Evolución y tendencias de nuevos aceros para la industria del

Jesús Ferreño
j.ferreno@itma.es
1015 gramos
de carbono = 1 PgC
“Reducción de peso”
Menor
consumo
Menos
emisiones
CO2
Mejor
comportamien
to dinámico
Mayor resistencia
Mayor
absorción de
energía en un
impacto.
Fuente:
• Aceros convencionales de alta resistencia (matriz ferrítica).
Bake Hardenable (BH) HSLA
• Primera generación (matriz “ferrítica”).
Dual Phase (DP), TRIP, Complex Phase (CP), Martensitic
Bainitic
• Segunda generación (matriz austenítica).
Austenitic stainless steels; TWIP - Twinning Induced Plasticity
(TWIP), L-IP® - Lighter Weight Steels with Induced Plasticity
…otros…..
• Tercera generación (matriz multifase (?)).
Aceros convencionales HSLA
- Microestructura predominantemente ferrita o ferrito perlítica.
- Bajo o muy bajo contenido en carbono (< 0.1%).
- Baja aleación (V, Nb, Ti, W, Mo).
- Afino termodinámico.
- Fenómenos de endurecimiento: Precipitación y solución sólida.
- Alta resistencia, buena conformabilidad y soldadura.
Aceros avanzados de alta y ultra alta resistencia (AHSS)
-Resistencia superior a 500 MPa.
-Microestructura compleja: Austenita, Bainita, Martensita, …
RA
B
M
F
R
A
AM
M 1500
Ac3
F
Ac3
M 900/1100; 95%M + 5%F
F
• Aceros aleados con matriz austenítica (Mn-Si-Al).
Dificultades de fabricación/uso:
-
Estricto control Comp. Química (C y Mn).
Laminación en caliente y en frío.
Soldabilidad.
Conformabilidad.
• Aceros QP.
• Aceros TMCP.