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3|2008
PRODUCTOS|PRÁCTIC A|PERSPECTIVAS
33
Contenido
KBA
Editorial
Retrospectiva de la drupa
En el Green Printing Center de la drupa, KBA mostró el offset ecológico sin agua y sin tornillos del tintero en una Genius 52UV (sin foto), en la Rapida
74G (izda.) y en la 74 Karat (dcha.). ClimatePartner (dcha. arriba) informó sobre las posibilidades de la producción impresa neutral para el clima
La producción consistente requiere su tiempo
El tren de la ecología
T
ambién en la industria gráfica las
tendencias tienden a desarrollarse lentamente, iniciadas activamente por unos pocos usuarios y
proveedores con visión de futuro.
A veces también hay trenes ya en
marcha a los que se suben los que
se quedaron dormidos o los que no
supieron ver lo que se avecinaba.
Esta impresión se pudo obtener en
la drupa respecto a la producción
gráfica sostenible. Dada la discusión actual sobre el cambio climático, la ecología se intuía ya como
uno de los temas estelares de esta
enorme feria. Por eso a las tiradas
de las máquinas offset de pliegos se
les puso apresuradamente la etiqueta "impresión sin alcohol", rápidamente se convocaron ruedas de
prensa sobre nuevas iniciativas y
alianzas en torno a la protección
climática y se anunciaron como
nuevos algunos premios de impresión ecológica que ya tenían solera.
Los auténticos pioneros, que
ya empezaron a invertir seriamente
hace ocho o diez años en la certificación de las emisiones de sus
máquinas y en la impresión con
poco alcohol, sin alcohol o incluso
sin agua, y que a veces fueron objeto de burla, se preguntan ahora llenos de sorpresa: “¿Dónde estaban
todos cuando la impresión ecológica todavía estaba en pañales?”. La
producción consistente requiere su
tiempo. El oportunismo a corto
plazo se presta más a salir en portada que a proteger realmente nuestro planeta. Pero nada que objetar
si contribuye a la sensibilización
Offset de pliegos
Impresión de plásticos UV
Genius 52UV en MSSDigitaldruck
Rapida 106:
15 tareas in 59 minutos
La tecnología RFID optimiza
la logística del papel
Boom & van Ketel: nuevo
arranque con tecnología fuerte
Dos premios CIPPI
para Print Plaza
La imprenta Feldegg:
pioneros ecológicos de Suiza
El grupo Lande Langenbach:
dos Rapida-Jumbo en un año
Dos Rapida 105 SPC para
AZ Druck de Kempten
La entrevista actual:
Rainer Litty, WWF
Estreno en China:
4 sobre 4 en formato grande
Ampliación del centro
de formación en Radebeul
Asistencia KBA: 24 horas
al servicio de los clientes
Glama Pak con la primera
Rapida 205 para Australia
Offset de bobina
Cuatro nuevas Compacta
para Blitz-Inform
Editora Abril apuesta
por la Compacta 618
Primera rotativa dúplex
en América Latina
La KBA Cortina, como única rotativa de
periódicos imprimiendo en offset sin agua,
fue objeto de gran interés. Es una alternativa
llena de futuro por su calidad de impresión,
rentabilidad, estandarización, adecuación
al coldset y heatset y naturalmente por su
carácter ecológico
del ramo. Lea al respecto la entrevista con Rainer Litty del WWF Alemania en la p. 22.
Klaus Schmidt
klaus.schmidt@kba.com
Impresión de periódicos
La decimocuarta Cortina irá
al lago Constanza
La cuarta Commander CT
imprimirá en Straubing
Inauguración oficial del
Eco Print Center de Lokeren
Exitoso estreno en China
de la KBA Commander
Adiós a los biocidas en
el circuito de mojado
Nuevo WebShop
Breves
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Editorial
La drupa lo ha vuelto a demostrar...
La impresión sigue emocionante
Estimados clientes y amigos de nuestra casa:
Albrecht Bolza-Schünemann, presidente
de la Junta Directiva de Koenig & Bauer AG
Nosotros y los otros expositores con sus variadas ofertas en torno a la
impresión terminamos la drupa 2008 muy satisfechos con el número de
visitantes, la calidad de los visitantes y los negocios acordados. Es una
buena noticia vistos los altos costes de tal feria y confirma a posteriori que
no se hace justicia al espectacular acto que es la drupa intentando etiquetar de antemano todo lo que va a suceder.
La drupa 2008 tuvo muchas caras. Mostró nuevas ideas y soluciones
mejoradas en casi todos los sectores del ramo gráfico. Para algunos volvió
a ser una vez más una drupa dedicada al offset, para otros una drupa dedicada a impresión digital, JDF, Web2Print, impresión ecológica o de chorro
de tinta –según punto de vista del observador y sus intereses–. Se apreció más que otras veces la interacción entre procedimientos analógicos y
digitales, nuevos materiales y aplicaciones optimadas para productos
impresos todavía más individualizados y originales. En el afán por llegar a
usuarios cada vez más selectivos de los medios de comunicación, otra tendencia es la progresiva interconexión de la impresión e internet.
Valga como ejemplo significativo Web2Print. En los países desarrollados se está extendiendo progresivamente esta modalidad de tramitar
encargos, contribuyendo en gran medida a modificar el ramo. En el puesto ferial de KBA se pudo ver un sencillo Web2Print de Hiflex combinado
con una máquina digital offset 74 Karat. En el mercado ya hay toda una
serie de empresas pujantes con Web2Print que están trabajando con
máquinas Rapida de formato mediano y grande.
El impresor más bien tradicional tal vez lamente la relación tan anónima entre proveedor y cliente, así como la pérdida del típico carácter regional de muchas empresas con la clásica atención al cliente a través de un
área externa de comerciales. Web2Print es resultado de la creciente
comunicación vía internet entre potenciales compradores de productos
impresos y empresas gráficas y, aunque no afecta a todos los segmentos
del mercado gráfico con igual intensidad, es una tendencia ya irreversible.
Por tanto los empresarios del ramo gráfico tienen que intentar implantar
modelos de rentabilidad con una mayor fidelización de la clientela o considerar Web2Print como una posible alternativa. Encuentra un ejemplo
interesante de lo dicho en la p. 16 y ss. de este número.
2 Report 33 | 2008
Las batallas de mercadotecnia entre la impresión offset y la digital que
caracterizaron la drupa 2000 han dado paso entre tanto a una profesionalidad más calmada. Parece respetarse que cada uno de los dos procedimientos tiene sus ventajas y se ha trabajado consecuentemente en reducir sus respectivos puntos débiles. Sin la competencia tan agresiva de la
impresión digital, las modernas máquinas offset de pliegos no hubieran
podido mejorar tanto ni tan rápido su productividad y rentabilidad en el
segmento de las pequeñas tiradas; y tampoco hubiese progresado tanto la
calidad y capacidad de los procedimientos gráficos digitales. Y es que la
competencia es un trampolín para el espíritu creativo.
Como uno de los mayores expositores de la drupa 2008, intentamos
presentar nuestras máquinas y soluciones de técnica de impresión de
modo abierto y comprensible para todos. Nuestros impresores produjeron
pliegos recién impresos con una rapidísima preparación automática, en
impresión continua a gran velocidad, en producción 4 más 4 de formato
grande o con un ennoblecimiento especialmente complejo. Esto no necesariamente fue así en otros puestos feriales. El récord de nuestra Rapida
106 en rapidez de preparación, con 15 trabajos diferentes de 540 pliegos
correctos en sólo una hora, se estableció ante los especialistas gráficos y
no a escondidas. KBA no necesita notarios que certifiquen su rendimiento récord. Basta con los ojos críticos de los posibles clientes.
En representación de todo el equipo de KBA, recibí la alabanza de
muchos visitantes y expositores del mundo entero por nuestro puesto
ferial, por las arduas demostraciones de impresión y por la exhibición tan
abierta de nuestras máquinas. Tal presentación sólo es posible con productos tecnológicamente excelentes y con una plantilla altamente motivada que dé en todo momento lo mejor de sí misma. Desde aquí quiero mostrar mi agradecimiento.
Nos han colmado de satisfacción los numerosos cumplidos, el gran
interés por nuestros productos y servicios y los muchos pedidos durante
la drupa 2008. Muchas gracias por su confianza, estimados clientes.
Atentamente
Albrecht Bolza-Schünemann
Feria | drupa
El equipo de KBA para la drupa fotografiado aquí parcialmente apenas vio el fruto de sus esfuerzos en esta gigantesca feria tras 14 días
Gran resonancia para las novedades en la impresión de pliegos y bobina
Una drupa fantástica para KBA
E
La drupa 2008 ha proporcionado a
l vicepresidente de la Junta
Directiva de KBA, Albrecht
Bolza-Schünemann, que ocupa
por tercera vez el cargo de la presidencia honorífica de la drupa,
habló así sobre el sector y sobre
KBA en la conferencia de prensa
internacional del primer día de la
feria: “La supervivencia del sector
de la impresión se basa en el avance técnico. Nuestro sector debe
redefinirse, involucrarse en nuevos
ámbitos como la impresión ecológica, conseguir que la impresión sea
más rentable en la fabricación y
más atractiva estéticamente.”
KBA resultados mejores de los que se
podían prever dadas las condiciones
económicas con una crisis financiera
todavía pendiente, un euro fuerte, el
precio del petróleo más alto que
nunca y tendencias recesivas en algunos de los mercados más importantes.
391.000 visitantes de 138 países,
entre los cuales muchos con capacidad
de decisión, una entrada de pedidos
de máquinas de offset de pliegos
superior a la de hace cuatro años, de
Necesidad de nuevas ideas
momento cinco pedidos latinoamericanos de rotativas comerciales Compacta y la resonancia positiva del
mundo profesional ante las novedades presentadas por KBA, no se puede
pedir más. Destacan los pedidos procedentes de Alemania, Europa del
Este, América del Norte, China, Oriente
Próximo y Oriente Medio. También se
han recibido pedidos de la UE, Corea
del Sur, India, América latina, el norte
de África y otros países.
KBA no puede quejarse de la falta de interés en la drupa 2008
Albrecht Bolza-Schünemann: “En
los últimos 191 años, KBA ha seguido el principio de poner en entredicho los procesos establecidos e
introducir nuevas ideas aunque no
sigan la corriente principal”. Como
ejemplos citó la tecnología del sistema de entintado Anilox, la implicación sin precedentes en los procesos de offset ecológico sin agua,
la automatización de la impresión
de periódicos con la KBA Cortina y
los sistemas de lacado híbrido en
offset de pliegos.
En el pabellón 16 KBA mostró
una imprenta conectada en red de
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Feria | drupa
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forma digital con una superficie de
3.400 m2. Máquinas de offset de
pliegos totalmente nuevas o remodeladas del formato B3 al formato
de 7 páginas, las rotativas de periódicos Cortina y Commander CT,
únicas en el mercado en cuanto a
automatización y orientación al
usuario, gestión de la calidad en
Closed Loop, logística de pilas controlada por RFID, impresión 4
sobre 4 en formato grande como
novedad en la drupa, producción
sin alcohol en las Rapida de offset
húmedo o totalmente sin agua en
el Green Printing Center, impresión de envases UV con la máxima
calidad, e incluso un escenario
Web2Print respetuoso con el
medioambiente con el software
Hiflex, ClimatePartner y la máquina de offset digital 74 Karat. La
empresa de nueva fundación KBA
Complete GmbH ha tenido un
buen comienzo con sus soluciones
de JDF y MIS.
Tecnología asequible:
Rapida 75 y Rapida 105
El mercado ha acogido calurosamente la decisión de KBA de suministrar, además del más alto rendimiento y automatización de las
máquinas de gama alta de formato
medio y grande, también productos
3
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para empresas con presupuestos
limitados que buscan medios de
producción flexibles con una automatización correcta y una relación
precio/rendimiento atractiva. La
nueva máquina desarrollada conjuntamente por KBA-Grafitec y
KBA Radebeul, la Rapida 75 (formato estándar: 53 x 75 cm) se presentó como unidad de cinco colores
con torre de lacado en el formato
especial 60,5 x 75 cm. Trabaja en
blanco y retiración con hasta
15.000 pliegos/h, es muy compacta, se ofrece en modelos desde los
dos a los ocho colores, y está disponible también con volteo de pliego
para impresión 4 sobre 4.
La Rapida 105 de 15.000 pliegos/h (con paquete de alta velocidad hasta 16.500 pliegos/h) en formato 72 x 105 cm (opcionalmente:
74 x 105 cm) sigue la línea más
estilizada iniciada por la Rapida 75
y es sinónimo de solidez, fiabilidad
y aplicación universal para la impresión comercial, de libros, etiquetas
o cartón.La sucesora de la anterior
Rapida 105 universal, utilizada en
todo el mundo, produce en Düssel-
El nuevo servicio de asesoramiento neutro para la conexión de la imprenta en un proceso global
integrado es uno de los puntos fuertes de la nueva empresa KBA Complete GmbH, que informó en
el Complete Center de la drupa sobre la producción integrada JDF y las ventajas de una cadena de
valor añadido optimizada
4 Report 33 | 2008
4
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KBA ocupó su lugar habitual en
el Pabellón 16 de la drupa 2008
con una gran imprenta conectada
en red
dorf en la versión de cinco colores
con torre de lacado y equipamiento
UV. El accionamiento sin árbol DriveTronic es estándar en esta máquina de impresión de blanco (máx.
siete cuerpos impresores, lacado
en todos los modelos), como todas
las Rapida de formato medio y
grande. También viene con cambio
de planchas semi-automático o
totalmente automático y equipo de
lavado automático. Para el control
de la máquina se utiliza un programa basado en el sistema operativo
Windows. El control ACR (registro
por vídeo), así como los sistemas
de medición y regulación DensiTronic o DensiTronic professional y el
DensiTronic PDF-Scanner son algunas de sus múltiples opciones.
A2 al precio de A3:
KBA Performa 66
Con el eslógan “A2 al precio de A3
– Best Value for your Money” KBAGrafitec presentó la Performa 66
Conexión en red integrada en JDF
KBA Complete
1 Flujo de trabajo de KBA Complete:
Integración de procesos JDF en la
preimpresión, la impresión y el
acabado
2 CtP:
expositor de planchas
Kodak Magnus 800MCU
3 Servidor para Hiflex MIS y
KBA LogoTronic professional
Sistema de gestión de la producción
Máquinas de offset de pliegos
4 Rapida 105-5+L
5 Rapida 106-8 SW4
6 Rapida 142-8 SW4
7 Rapida 162a-6+L
8 Rapida 75-5+L
9 Rapida 74G-5+L UV
10 74 Karat+L
Acabado
11 Cortadora Perfecta
12 Plegadora MBO
Offset comercial de bobina
13 Puesto de mando de la Compacta
con conexión en línea con la máquina
en producción
La nueva unidad B2 KBA Rapida 75 (formato estándar: 53 x 75 cm) imprimió en la drupa
en el formato especial 60,5 x 75 cm
Las demostraciones de impresión de la
máquina de alta tecnología Rapida 106
confirmaron su reputación como campeona
del mundo en tiempos de preparación de un
modo espectacular
(formato A2 de 48,5 x 66 cm) con
el diseño de la Rapida 75 y la Rapida 105 y optimizada con algunas de
las prestaciones de las Rapida. La
Performa 66, disponible con máx.
10.000 pliegos/h, volteo de pliegos
y cuerpo de lacado integrado
puede incluir también de forma
opcional el puesto de mando ErgoTronic con interfaz CIP4 o la
opción ErgoTronic InkControl, una
pantalla táctil en la salida para el
control a distancia de los perfiles
de color que permite ahorrar espacio y dinero. Los pósteres futbolísticos impresos con la máquina compacta se vendieron muy bien en el
campeonato europeo.
KBA Rapida 106:
la verdadera campeona en
tiempos de preparación
Muchos afirman ser los campeones
en tiempos de preparación en formato medio pero la verdadera campeona de la drupa se expuso en el
Pabellón 16. La mañana del 10 de
junio, la Rapida 106 trabajó en el
stand de KBA para un cliente americano ante los ojos de múltiples
profesionales y produjo 15 tareas
en 59 minutos y 24 segundos cada
una con 540 pliegos buenos (véase
anexo en pág. 10).
KBA DriveTronic lo hace posible
El marcador sin árbol (DriveTronic
Feeder) dispone de multitud de
opciones preconfiguradas y se ha
optimizado para gramajes reducidos. El sistema de alimentación sin
tacones de arrastre DriveTronic SIS
que ofrece sólo KBA y se ha incorporado a más del 60 % de todas las
Rapida de gama permite el cambio
de soporte de impresión sin intrusión manual y mejora el recorrido
del pliego en relación a otras soluciones mecánicas o neumáticas. El
accionamiento directo de los cilindros portaplanchas DriveTronic
SPC permite el cambio de planchas
simultáneo en un minuto. Los procesos paralelos de puesta a punto y
lavado aceleran enormemente el
cambio de tarea. DriveTronic PlateIdent se basa en un código matriz
de datos expuesto en la plancha
Best Value in its Class:
La nueva Rapida 105 sustituye a la anterior Rapida 105 universal
para identificar si ésta se encuentra
sobre el cilindro correcto y garantiza el ajuste exacto antes de empezar a imprimir.
La Rapida 106 de ocho colores
para impresión 4 sobre 4, expuesta
en la drupa, imprimió en directo
varias veces al día tres tareas sucesivas de alta calidad de 500 pliegos
en menos de 15 minutos. Por primera vez KBA no fue el único de
los grandes expositores que permitió a los profesionales ver y llevarse
los pliegos que imprimía la máquina (entre ellos los de la publicación
“People & Print”).
Conocimientos técnicos para
la gestión de la calidad en
la impresión de billetes
KBA confirmó en esta edición de la
drupa un gran bagaje técnico como
líder mundial del mercado en
impresión de billetes y valores en
el ámbito de la gestión de la calidad. “Closed Loop” es la palabra
clave para el módulo KBA QualiTronic notablemente mejorado para la
feria. El nombre QualiTronic se
refiere a un sistema de inspección
de pliegos global (opcionalmente
también para ambas caras del pliego) a máxima velocidad.
Con QualiTronic Mark se marcan los pliegos defectuosos en las
Rapida 106 y 142 con chorro de
tinta y seguidamente estos se
excluyen en la plegadora MBO
incorporada para el proceso de acabado. Los profesionales quedaron
A2 al precio de A3:
La nueva Performa 66 de KBA-Grafitec mejorada técnicamente y con una nueva configuración
Report 33 | 2008 5
La KBA Rapida 162 equipada con logística de placas estibadoras y pilas mejorada y controlada por
RFID, ajuste de la densidad de la tinta con QualiTronic professional, y nuevo sistema de control por
PDF basado en escáner se utilizó para la impresión de envases UV de alta calidad
Por primera vez en una drupa:
producción comercial 4 sobre 4 en formato grande con una Rapida 142 de ocho colores
impresionados con las capacidades
del sistema de medición y regulación de la densidad QualiTronic
professional (opcionalmente en
ambas caras). La medición Inline y
la regulación Closed Loop permiten alcanzar la densidad estándar
sin intervención del operario tras
50 pliegos. Con la característica de
registro previo automatizado con
DriveTronic Plate-Ident, los impresores experimentaron demostraciones sin intervención manual como
“el ajuste de los tornillos del tintero o el registro”. El sistema QualiTronic professional se demostró en
la Rapida 106 y en las dos máquinas de gran formato, reduciendo
enormemente el tiempo de cambio
y la maculatura.
DensiTronic PDF es otra de las
novedades aclamadas en la drupa
exclusiva de KBA en el ámbito del
control y la documentación de la
calidad. Un escáner en el brazo de
medición del sistema de ajuste del
color DensiTronic professional
compara el pliego impreso con el
PDF original con una resolución
nunca vista en el ámbito de la
impresión de 330 ppp. Puede
detectar y registrar automáticamente en sólo 10 minutos las discrepancias más pequeñas con el
original, incluso en el formato
grande de 120 x 162 cm. Para el
control visual por parte del operario en este formato se necesita normalmente el triple de tiempo.
lectura por RFID PileTronic Ident
(en el volteador de pilas, el marcador y la salida) puede identificar las
placas estibadoras y la cantidad de
pliegos que incluyen, con ayuda de
identificadores de RFID. Además,
el sistema permite la captura del
consumo de material y la ubicación
de las placas estibadoras. En la salida, PileTronic PDF sobrescribe en
el identificador RFID la información del número de pliegos impreso para cada cambio de pila. LogoTronic Docu en el puesto de mando
de la Rapida 162 imprime automáticamente la hoja de circulación de
las placas estibadoras. El próximo
paso será la integración en el sistema MIS de la imprenta. KBA Complete y Hiflex trabajan en soluciones prácticas.
Novedades del líder del mercado
para el impresor de envases
KBA renovó su título como líder
tecnológico en la impresión de
envases en offset de pliegos con
una Rapida 162 de seis colores elevada con torre de lacado, prolongación de salida, equipamiento UV y
todos los componentes QualiTronic
para impresión sin alcohol. El
calendario de Harley Davidson de
6 Report 33 | 2008
alta calidad impreso con esta
máquina, un cartel cinematográfico
de gran formato y los aclamados
mapamundi de KBA fueron todo un
éxito entre los motivos impresos
en la drupa. Con las tintas Metall
FX se consiguieron impactantes
efectos metálicos.
El uso de RFID racionaliza la logística
de substratos de impresión
Otro punto destacable de la Rapida
162 fue el cambio de pilas totalmente automático a plena velocidad de producción de 14.000 pliegos/h. Su enorme eficacia se mostró con la logística de pilas automática KBA PileTronic ampliada con
componentes de RFID y un volteador de pilas conectado al puesto de
mando. El sistema de escritura y
Hasta 128 páginas en una pasada con la Rapida 142-8-SW4
"Nouvelles Dimensions"
para la Imprimerie de Champagne
La Rapida 142 de ocho colores expuesta en la drupa se entregó tras la feria a la
Imprimerie de Champagne (Langres) del grupo francés Graphicom. No es la primera máquina de offset de pliegos de KBA en la empresa que avanza hacia nuevas dimensiones.
Ahora pueden producirse hasta 128 páginas en una sola pasada de máquina. “Queremos adelantarnos al mercado”, explica Henri Gironcourt, Director
General de la imprenta con 100 trabajadores. Y hoy en día esto es muy difícil
con la impresión 4 sobre 4 en formato medio extendido. La Imprimerie de
Champagne tiene ya dos Rapida 105 de ocho colores con volteo. La nueva tendrá una producción equiparable a la de las dos máquina de formato medio juntas. Además resulta más económica, pues los costes de consumibles, superficie
y personal no son ni mucho menos el doble. La pasada es también más eficaz
en la preimpresión y el acabado. “La adquisición de la Rapida 142 nos permitirá destacar frente a otras empresas similares”, afirma Henri Gironcourt. En la
Imprimerie de Champagne se fabrican principalmente instrucciones de uso,
libros y una amplia variedad de revistas. El grupo Graphicom también imprime
el Le Journal de LA HAUTE-MARNE.
La dirección de la Imprimerie de
Champagne se decidió por la Rapida 142
de ocho colores ante el stand de KBA
Novedad en la drupa:
productividad en gran formato
4 sobre 4
Como líder del mercado en la clase
jumbo, KBA mostró por primera
vez en la drupa una Rapida 142 de
retiración de ocho colores para
impresión 4 sobre 4 que mejora
enormemente la productividad en
impresión de blanco y retiración.
Las máquinas con volteo de gran
formato de KBA hace años que se
utilizan especialmente para la
impresión de libros. Mediante las
mejoras constructivas en la precisión del registro, una nueva salida
más estrecha para productos
comerciales, la reducción de los
corredores sin impresión a un
máximo de cinco, la optimización
del dispositivo de volteo y la conducción de los pliegos se acerca
esta opción de alto volumen al
impresor comercial industrial. al
igual que ha sucedido con el desarrollo del offset de bobina comercial en los últimos años. En la Rapida 162a se ha ampliado la longitud
de impresión máxima en marcha
inversa a 117 cm. Ésta permite utilizar todo el formato de pliegos de
120 x 162 cm también en blanco y
retiración. La máquina de la drupa
se trasladó a la Imprimerie de
Champagne en Francia tras la
drupa (véase cuadro lateral).
Impresión verde sin agua
con sistemas de entintado Anilox
Como pionero de la tecnología de
entintado Anilox (ya hace 20 años)
adoptada entretanto por otros
fabricantes, KBA presentó con la
Genius 52UV, la Rapida 74G (GravuflowTM) en versión UV, la 74
Karat y la rotativa de offset de
periódicos Cortina en el Green
Printing Center tres rotativas de
offset de pliegos y una rotativa de
periódicos con sistemas de entintado sin tornillo para la impresión
Las hermanas compactas KBA Cortina y Commander CT fueron un imán para
el impresor de periódicos en la drupa 2008
Paralelamente a la feria, KBA ofreció a los visitantes interesados la posibilidad de ver en directo
la Cortina más grande hasta la fecha en Coldset y Heatset en el Eco Print Center
offset sin agua. Representado por
ClimatePartner informó sobre la
posibilidad de la impresión ecológica, un representante de Wesso AG
informó sobre un nuevo aditivo del
agua de mojado biodegradable y
con obligación de etiquetado en las
máquinas convencionales (véase
anexo en pág. 42). KBA anotó en un
KBA recibió un nuevo pedido de
una Cortina, del que en breve proporcionaremos más información.
La presentación práctica de los
componentes de automatización
(sistema automático de cambio de
planchas PlateTronic, técnica de
rodamientos NipTronic para el ajuste remoto de la presión, ajuste
automático de los rodillos con KBA
RollerTronic, sistema de detección
de planchas KBA Plate-Ident, compensación del ensanchamiento de
banda con KBA FanoTronic) y las
ventajas resultantes en cuanto a
manejo, mantenimiento, economía, flexibilidad de producción y
protección medioambiental son
cada vez más criterios importantes
de decisión en las inversiones para
los próximos 15 o 20 años en un
mercado mediático y laboral en
transformación.
pliego de papel con certificado
medioambiental su compromiso
con la conservación de los recursos
naturales (véase el cuadro “KBA:
Líder en la impresión ecológica”).
Este compromiso queda patente,
por ejemplo, en el control regular
de emisiones y el certificado ecológico de todas las Rapida desde el
año 2000 mediante la tecnología
de papel e impresión BG.
Cortina y Commander CT:
imanes para el impresor de periódicos
Renacimiento de la 74 Karat:
junto con el software Web2Print de Hiflex, la
moderna máquina de offset digital mostró sus
aptitudes para la impresión ecológica
El medioambiente en el punto de mira: KBA
demostró también en la feria la impresión ecológica sin agua UV con sistemas de entintado
Anilox en el Green Printing Center con la Genius
52UV (arriba) y la Rapida 74G-UV (abajo)
Las torres de ocho cuerpos expuestas una junto a otra en Düsseldorf
de las máquinas compactas Cortina
y Commander CT altamente automatizadas fueron verdaderos imanes en la drupa para muchos
impresores de periódicos y semicomerciales europeos y transatlánticos. Como inventor de la máquina
de impresión de periódicos, KBA
subralla de nuevo su fuerza innovadora con la nueva plataforma compacta. Poco antes del inicio de la
feria, el SÜDKURIER de Konstanz
se decidió por la catorceava Cortina
de KBA, la cuarta de 6/2 (véase pág.
36). Muy poco después, el histórico cliente de KBA Straubinger Tagblatt de Bayern nos encargó la cuarta unidad de la Commander CT
compacta de offset húmedo presentada oficialmente a finales de
septiembre de 2007 (véase pág.
37). Tras la finalización de la drupa,
Cierres de rodillo automáticos
también para las Compacta
Como en todas las grandes ferias,
en la drupa de este año se han oído
toda clase de rumores absurdos.
Este año excepcionalmente le ha
tocado a KBA y a la impresión
comercial en offset de bobina. Además de motivos poco altruistas,
seguramente también influyó la circunstancia de que KBA decidió por
primera vez en muchas décadas no
mostrar en la drupa ninguna rotativa comercial en producción por
KBA: Líder en impresión ecológica
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Inversiones elevadas en una impresión con emisiones reducidas de CO2
Todas las máquinas de KBA en la drupa trabajan sin alcohol
Creadora de tendencias en offset sin agua y sin tornillos del tintero
Impresión ecológica con la Genius 52UV, la 74 Karat, la Rapida 74G
y la Cortina
Exposición de planchas sin agente de mojado ni productos químicos
Certificado ecológico “Emission geprüft” para todas las Rapida
Impresión sin alcohol en máquinas con volteo largas y producción UV
Menor consumo de recursos con la Cortina y la Commander CT
Menos emisiones gracias a una producción estandarizada
Cooperación con ClimatePartner en la impresión ecológica
Los modelos de funcionamiento para la técnica
de rodamientos KBA Niptronic ajustable a
distancia y los cierres de rodillo RollerTronic
automatizados despertaron gran interés entre
los profesionales
motivos económicos y de espacio.
Aquí queremos disipar todas las
dudas y recalcar que el extenso
programa comercial con unidades
KBA Compacta de 16 a 80 páginas
seguirá ocupando un papel central
en la amplia cartera de productos
de KBA. Una prueba de ello es el
crecimiento significativo de la
cuota de mercado en los últimos
dos años a aprox. el 18 %, la obtención de verdaderos éxitos de ventas recientemente en Ucrania,
América Latina y otros países y la
presentación de innovaciones destacables.
Los cierres de rodillo RollerTronic de probada eficacia incorporados en unidades Commander, Cortina y Commander CT se incorporarán también en el futuro en la
serie KBA Compacta de máquinas
de gran volumen. En relación con
los habituales cierres de rodillo,
este sistema presenta ventajas significativas en cuanto a calidad de
impresión, consumo energético y
mantenimiento. Actualmente, el
gran cliente de KBA de Jong (Países
Bajos) trabaja ya con dos Compacta
408 con RollerTronic. En el futuro
están previstas otras ventas de este
tipo, entre otros, al mayor cliente
de América Latina, Abril de Brasil.
Klaus Schmidt
klaus.schmidt@kba.com
Report 33 | 2008 7
Sitio web interesante: www.bristolid.com
Impresión offset UV | EE.UU.
Uno de los primeros pedidos producidos
en la Genius 52UV de KBA-Metronic fue el
diseño de Bristol ID que ganó la competición
“Global Badge Design” de la Asociación Internacional de Fabricantes de Tarjetas (ICMA).
El diseño combina varias características de
impresión y material con una óptica excelente
B
ristol fabrica tarjetas de plástico específicas para clientes y
es un proveedor de sistemas
de tarjetas de identificación. Con
su amplia gama de productos, Bristol abastece el mercado de seguridad e identificación, así como el
mercado de artículos de regalo y
programas de fidelidad de clientes.
La oferta abarca desde tarjetas en
blanco que se pueden imprimir con
una impresora de tarjetas de sobremesa, hasta tarjetas individualizadas con una amplia selección en
cuanto a formas y soportes de
impresión. Para los clientes de la
empresa se producen tarjetas de
miembros, vales de regalo, tarjetas
de fidelidad y pases de acceso para
eventos importantes. Bristol también comercializa accesorios como
impresoras de tarjetas, cámaras,
software o correas.
Impresión de plásticos UV en formato pequeño en Rochester, Nueva York
La Genius 52UV aumenta el rendimiento, la rentabilidad y la calidad
“La máquina de impresión 52UV
de KBA-Metronic parece hecha a
medida para este negocio, puesto
que aumenta el rendimiento, la
rentabilidad y la calidad de nuestros servicios de impresión digitales”, afirma James Morsch, el jefe
de Producción de Bristol ID. “Las
ventajas son innegables: ajuste
rápido, muy buena reproducción
del color, excelente calidad de imagen sobre PVC, poliéster y teslin –y
todo ello con una capacidad de
pliegos por hora considerablemente superior a la permitida por nuestras instalaciones offset digitales o
convencionales”.
La Genius 52UV, única en su
diseño, que en el año 2006 obtuvo
el prestigioso premio GATF InterTech, produce sin agua con entintado sin tornillos del tintero en el
formato 36 x 52 cm y una capacidad de 8.000 pliegos por hora. Se
puede utilizar en una gran diversidad de papeles, cartones y materiales plásticos, incluidas láminas lenticulares, ABS, PVC y PC. La
máquina procesa tintas UV que se
endurecen mediante un secado
integrado, lo que permite el acabado directamente tras la impresión.
Mayor diversidad
de productos en el
mercado de tarjetas
con la Genius 52UV
Desde su fundación hace 33 años en 1975, la empresa americana Bristol ID Technologies se ha distinguido por ser un proveedor líder en soluciones innovadoras
en la fabricación de tarjetas especiales de identificación y de cliente. Con la
máquina de formato pequeño Genius 52UV de KBA-Metronic, adquirida en primavera de 2008, estos especialistas en tarjetas quieren ampliar la gama de productos en su actual planta de Lima/Nueva York y continuar creciendo.
Más posibilidades y
mayor individualidad
Bristol ID Technologies está orgullosa de estar a la cabeza en cuanto
8 Report 33 | 2008
De izda. a dcha.: Keith Yeates, presidente de Bristol ID Technologies; el impresor Jack Walker y
el jefe de Producción James Morsch tienen ambiciosos planes para su nueva Genius 52UV
a tendencias de tarjetas especiales.
“Lo decisivo en nuestro negocio es
poder satisfacer con la máxima precisión los requisitos de nuestros
clientes con una amplia gama de
productos”, afirma Diane Morsch,
directora de Marketing y Atención
al Cliente. “Nos sentamos con
nuestros clientes y les proporcionamos las ideas para sus tarjetas. A
veces no conocen todas las posibilidades a su disposición. En este
punto a menudo entra en juego la
Genius 52UV, puesto que permite
una amplia selección de soportes
de impresión y la impresión lenticular, lo que antes no era posible.
Con la Genius podemos producir
superficies de alto brillo o mates,
conferir a las tarjetas un aspecto
3D o realizar revestimientos parciales”.
Tiradas más grandes,
plazos de entrega más cortos
Con la Genius 52UV, en función de
la clase de material empleado, Bristol pretende ofrecer productos con
una envergadura de entre 500 y
500.000 tarjetas. “Ya tenemos
mucha experiencia en el suministro de tiradas pequeñas y medias”,
apunta Diane Morsch. “La Genius
52UV nos permite ir un paso más
allá. Nos beneficiamos de plazos de
entrega cortos y realizamos nuestro trabajo en nueve días, mientras
nuestra competencia a menudo
necesita entre 15 y 20 días”.
Bristol ID Technologies tiene
vendedores en toda América del
Norte y también vende sus productos al extranjero. Por último, a nivel
nacional, la empresa también se ha
hecho famosa por sus tarjetas en la
Super Bowl XLII en Arizona y los
distintivos para el torneo de golf
PGA, y no hace mucho ganó la
competición
“Global
Badge
Design” de la Asociación Internacional de Fabricantes de Tarjetas
(ICMA). El distintivo premiado
combinaba diferentes característi-
Impresión offset UV | Austria
cas de impresión y material con un
aspecto excelente y un toque artístico, y fue uno de los mejores trabajos realizados con la Genius
52UV. “Supone un gran éxito participar en esta competición y ganar a
pesar de la competencia internacional”, afirma James Morsch. “El
diseño incluía una combinación de
nuestras características de impresión y seguridad, como por ejemplo, la impresión de líneas
finas/motivos guilloque, láminas
holográficas intercaladas y láminas
metálicas estampadas en la superficie”.
Más clientes fijos y
un crecimiento de dos cifras
Bristol ha explotado un nicho de
mercado que garantiza a la empresa una cartera fiel de clientes fijos.
El volumen de negocios anual
aumentó un 13% en 2007. “Durante el último año Bristol ha invertido
1,2 millones de $ en nuevas máquinas y recientemente ha adquirido
una laminadora, que aumenta la
capacidad 4,5 veces más. A esto
hay que añadirle la Genius 52UV y
dispositivos adicionales, con los
que la capacidad se ha sextuplicado”, constata el presidente y gerente Keith Yeates.
Con las nuevas instalaciones y
el crecimiento constante, los 1.400
m2 de superficie útil en la sede de
la empresa en Lima, donde la
empresa está situada desde hace
cuatro años, prácticamente llegan a
sus límites. Por este motivo, la
gerencia planea para el 2009 una
ampliación a 2.000 m2.
Klaus Schmidt
johannes.schaeben@kba-metronic.com
Segunda Genius 52UV
de Toray en drupa
Junto a la Genius 52UV de cinco colores, en el stand de KBA del Pabellón 3 pudo verse
en funcionamiento una Genius 52UV elevada, equipada con cuerpo de lacado y prolongación
de salida, del fabricante de planchas de impresión Toray
Una Genius 52UV para MSSDigitaldruck
E
n la drupa, la empresa austriaca
MSSDigitaldruck de Graz vio
hecho realidad un sueño: la impresión UV sin agua y sin tornillos del
tintero con la Genius 52UV de
KBA-Metronic. La empresa filial
austriaca KBA-Mödling AG colaboró eficazmente en el pedido. La
máquina se suministrará como versión de cinco colores, de forma que
puedan utilizarse colores directos o
barnices. El cambio de trabajo se
efectúa en sólo cinco minutos y
adquiere el color apropiado tras
unos pocos pliegos iniciales.
Los puntos fuertes de la tecnología UV de entintado corto de
KBA-Metronic son la calidad y la
rentabilidad en soportes sensibles
como láminas y plástico rígido
(PVC, PET, PS, ABS). Las láminas
de plástico están cada vez más solicitadas, aunque naturalmente la
Genius 52UV también puede
imprimir sobre papel y cartón. Con
esta máquina, las imprentas tienen
la posibilidad de diseñar y producir
De izda. a dcha.: Christian y Thomas Skoric (gerente de MSSDigitaldruck GmbH), Christian Matzer (socio gerente de MSSDigitaldruck GmbH),
Günter Meyer (apoderado de KBA-Metronic AG, Veitshöchheim/Alemania) y Ernst Mikes (KBA-Mödling AG, Viena/Austria)
productos muy diversos, incluso
también en materiales no absorbentes.
KBA-Metronic tiene una amplia
experiencia en la tecnología de
entintado corto UV sin agua y sin
tornillos del tintero. Junto con la
Genius 52UV, la empresa filial de
KBA fabrica también máquinas de
impresión para CD, DVD y BD (CD-
Print y Premius), así como para tarjetas ISO estándar (OC 200). El sistema de personalización Universys
es capaz de personalizar tarjetas
ISO estándar.
Report 33 | 2008 9
Offset de pliegos | Productividad
L
a máquina de alta tecnología
en formato medio Rapida 105
se presentó oficialmente por
primera vez el pasado septiembre
de 2007 en la jornada de puertas
abiertas de Radebeul con la tecnología de accionamiento directo de
los cilindros portaplanchas DriveTronic SPC. La atractiva máquina
de ocho colores para impresión 4
sobre 4 produjo un folleto con 4
páginas de cubierta y 48 páginas de
contenido (tres pliegos con 16
hojas cada uno), es decir, en total
cuatro pedidos con una tirada de
500 ejemplares cada uno en tan
sólo 24 minutos. En este breve
tiempo tuvieron lugar tres cambios
de planchas para las páginas de
contenido, así como un cambio de
soporte de impresión, formato y
planchas para la cubierta. El mundo
profesional quedó ya entonces
asombrado con el enorme rendimiento del offset de pliegos.
La nueva generación, la Rapida
106, presentada en las puertas
abiertas pre-drupa de principios de
abril y posteriormente en la drupa
de finales de mayo/principios de
junio, es todavía más rápida. Los
nuevos componentes de automatización, además de DriveTronic
SPC, como DriveTronic Plate-Ident
o QualiTronic professional, aligeran
los laboriosos trabajos de control y
configuración del impresor y permiten mejorar el rendimiento total.
KBA demostró todo esto la
mañana del 10 de junio a petición
de un cliente americano interesado
en la drupa de Düsseldorf. La
máquina de la feria, una Rapida
106 de ocho colores con volteo de
pliegos para impresión 4 sobre 4
necesitó sólo 59 minutos y 24
segundos para completar, ante los
ojos de los profesionales, 15 tareas
de 539-563 pliegos buenos y se
configuró por completo 14 veces.
En este tiempo, los impresores
Andreas Ullbrich y Ralf Maskos
efectuaron 14 cambios de plancha
Debido a los múltiples módulos de automatización, el puesto de mando de una de estas
máquinas de alta tecnología como la Rapida
106 recuerda la cabina del piloto de un avión
transoceánico. El operario no se pierde nada
gracias a las pantallas
10 Report 33 | 2008
Andreas Ullbrich y Ralf Maskos muestran la verdadera campeona en tiempos de preparación.
Con su Rapida 106 imprimieron, en 59 minutos y 24 segundos, 15 tareas con 539 - 563 pliegos buenos cada una
Lección de producción de la verdadera campeona en tiempos de preparación
La KBA Rapida 106 en la drupa:
15 tareas en 59 minutos
Muchos afirman que sus máquinas de offset de pliegos registran los tiempos de preparación más rápidos, pero
la verdadera campeona en formato medio es la nueva Rapida 106 tal como demostró en el stand de KBA del
pabellón 16 de la drupa ante muchos visitantes profesionales y un cliente americano.
automáticos con ocho planchas de
impresión cada uno, lavado en
paralelo de los cilindros portacauchos con uso de la función “Impresión limpia“ y cambio de pila par-
cial en marcador y salida. Se necesitó una media de cuatro minutos
para configurar y completar cada
una de las 15 tareas. Para esta lección espontánea de producción se
expusieron en el recinto ferial 120
planchas de impresión con el lema
“Der Kunde ist König” (El cliente
manda) en la máquina Magnus CTP
de Kodak.
Originariamente KBA había
notificado un tiempo de 59 minutos y 36 segundos. Con el protocolo LogoTronic se registraron de
media 12 segundos menos. En las
15 tareas tuvieron lugar en total
sólo cuatro breves paradas. En 59
minutos y 24 segundos se imprimieron sin problemas más de
8.000 pliegos comercializables de
15 tareas diferentes, un verdadero
récord mundial de producción.
No es de extrañar que el cliente efectuara su pedido espontáneamente al finalizar la demostración.
Martin Dänhardt
martin.daenhardt@kba.com
Offset de pliegos | RFID
En drupa, KBA mostró la logística de pilas automatizada y con RFID mediante KBA PileTronic y un volteador de pilas integrado de Krifft & Zipsner (v. imagen de la pág. 13)
en una máquina para impresión de envases Rapida 162
La tecnología RFID optimiza la logística del papel
No apilar más capital muerto
La logística del papel es un importante campo cuando se trata de optimizar la competitividad de grandes imprentas. Los expertos consideran que la
localización fiable de los palés de papel almacenados es un factor de costes crítico que a menudo se tiene poco en cuenta en el offset de pliegos. Con un
sistema de identificación controlado por radio, KBA ofrece ahora una solución rentable que por primera vez aporta información automática y segura sobre
el stock exacto de los pliegos.
E
n las máquinas offset de pliegos de gran formato para la
impresión de envases, KBA
siempre ha destacado por su liderazgo tecnológico mediante innovaciones en la técnica de proceso y
en el sistema. También ha sido así
con la opción PileTronic presentada
como novedad en drupa 2008,
única en el sector, puesto que KBA
PileTronic por primera vez permite
a las imprentas una gestión totalmente automatizada de las pilas de
papel. La base para la gestión electrónica de los soportes de impresión es el sistema RFID Simatic
Marcador de la Rapida 162 con dispositivo de lectura/escritura RF600 integrado
RF600 de la gama de sensores de
Siemens.
La principal tarea de los sistemas RFID es el registro automático
de mercancías y objetos. El enorme
potencial económico de esta tecnología se explota por completo si los
datos se transfieren al software
MIS a lo largo de todo el proceso y
se utilizan de forma inteligente. En
este sentido, el middleware RFID,
como el Simatic RF-Manager,
asume la función de intermediario
entre los dispositivos de lectura/
escritura y los sistemas de TI superiores.
Report 33 | 2008 11
La logística del futuro / Objetivo de desarrollo
Procesos en un sistema logístico KBA PileTronic con RFID
1. Las pilas requeridas para la producción se transportan al
volteador de pilas.
2. El RF660R del volteador de pilas registra de forma totalmente
automática los datos de la etiqueta del palé de un solo uso.
3. El RF660R del volteador de pilas graba de forma totalmente
automática los datos en la etiqueta del palé del sistema.
4. La pila preparada con el palé del sistema se transporta al punto
de estacionamiento. El palé se registra.
5. La KBA Rapida pide de forma totalmente automática el soporte
de impresión a los puntos de estacionamiento.
6. El marcador PileTronic de la Rapida detecta el nuevo palé con
soportes de impresión.
7. El palé vacío del marcador se transporta hacia la salida o al
colector de palés. En ambos casos se borran los datos de la
etiqueta.
8. Al descender la pila impresa en la salida, en la etiqueta se
escriben los datos de producción en tiempo real.
9. La pila impresa se transporta a los puntos de estacionamiento
o a la sección de acabado.
Volteo de palés
Estacionamiento de palés
Dispositivo de lectura/escritura RF660R
Estacionamiento
de pila impresa
Estacionamiento
de pila producida
Volteo de pilas
La logística del papel
como tarea innovadora
Un problema central relativo al
capital de muchas imprentas radica
en las cifras inexistentes o no fiables sobre las cantidades en stock
de soportes de impresión en tiempo real. En función de la magnitud
del parque de máquinas y del
número de cambios de trabajo,
queda una cantidad considerable
de pilas residuales, que deben
introducirse de nuevo en la contabilidad del almacén. Incluso aunque se trabaje meticulosamente, a
menudo se deslizan errores que
más adelante conllevan actividades
costosas. La búsqueda de los palés
residuales empieza, la máquina de
impresión está parada o el material
que falta debe suministrarse con
transportes especiales.
Con PileTronic, KBA ofrece a
sus clientes un componente innovador para organizar la logística del
papel en las imprentas grandes,
registrando el consumo real de pila
y las pilas residuales reutilizables.
12 Report 33 | 2008
El sistema prevé que el papel
suministrado se registre primero
en la entrada de mercancías. Para
ello los palés son provistos con dos
denominadas SmartLabels (soportes de datos RFID elásticos) del
tipo Simatic RF630L. Un dispositivo de lectura/escritura RF660R, a
través de ondas de radio UHF
(entre 865 y 868 MHz en Europa,
y entre 902 y 928 MHz en
EE.UU.), almacena en estas etiquetas un número de identificación
unívoco, con el que también se realiza la contabilización en la entrada
de mercancías con cantidad, número de pedido, formato, gramaje,
etc. La identificación doble de cada
palé es necesaria por motivos de
redundancia, pero también para
que el palé pueda ser detectado
con seguridad en cualquier dirección de giro por las antenas
RF660A del sistema (RF600).
soporte de datos electrónico de 96
bits. Como elementos pasivos, no
requieren batería ni ningún otro
tipo de suministro eléctrico, sino
que obtienen su corriente de servicio del campo alterno de las antenas del sistema en cuanto éstas
entran en su radio de alcance.
Entonces envían el contenido almacenado, las antenas lo reciben y se
analiza en el dispositivo de lectu-
ra/escritura. A través de su interfaz
Ethernet integrada lo pueden
transferir a sistemas logísticos y de
gestión superiores, como por ejemplo, al sistema de gestión de la producción LogoTronic de KBA.
KBA PileTronic ha sido diseñado de modo que el material se
identifique de forma completa y
unívoca en cuanto un palé abandona su actual ubicación en el alma-
Rentabilidad y rapidez
Las SmartLabels son etiquetas
autoadhesivas económicas con un
Palé con etiqueta (soporte de datos RFID elástico) del tipo Simatic RF630L
Ventajas de RFID vs. sistemas de código de barras
Sistema de detección totalmente automático
No requiere contacto visual directo
• El proceso de lectura requiere menos tiempo,
por lo que el rendimiento es mayor
• Soporta mayores distancias de lectura
Operaciones de lectura/escritura
• Las etiquetas se pueden rotular de nuevo en tiempo real
mientras los objetos avanzan por la cadena logística
• Larga vida útil:
reutilizable, se puede volver a escribir
Identificación simultánea (lectura anticolisión)
• Los sistemas RFID son capaces de registrar informaciones
de múltiples etiquetas y escribir en ellas
• Identificación simple de los diferentes bloques de datos
Proceso de lectura más rápido y sencillo
• Los dispositivos de lectura pueden registrar hasta
cientos de etiquetas por segundo
• Lectura en movimiento
• Mayor rendimiento
Almacenamiento de datos
•
•
•
•
Almacenamiento de mayores cantidades de datos
Mayor precisión al acceder a los datos
Menor tasa de errores
Inventario en tiempo real
Mantenimiento
• Las etiquetas pasivas no requieren mantenimiento
cén y llega a su siguiente ubicación
o cuando algo cambia en la pila.
Para ello, todas las entradas relevantes y los volteadores de pilas
deben estar equipados con una
antena. Gracias al alcance de lectura de Simatic RF600, el sistema
registra de forma fiable la ubicación del palé.
El sistema PileTronic con RFID
hasta ahora aún se concentra en el
registro de datos alrededor de la
máquina de impresión, aunque ya
se intuye cómo se puede implementar la optimización de toda la
logística de los soportes de impresión de manera viable tanto técnica
como económicamente.
Potencial para ampliaciones
Ya se ha pensado en posibles
ampliaciones en el área del control
El volteador de pilas de drupa estaba equipado con un dispositivo de lectura/escritura RFID
de la producción y el aseguramiento de la calidad, puesto que las
soluciones RFID sobrepasan de
largo el potencial de otros sistemas
de identificación. Así, a partir del
número de identificación de los
palés, en todo momento se podría
saber y documentar, si para un
pedido en cuestión se ha suministrado el papel correcto a la máquina. Y, en la salida, tras la impresión
se podría almacenar inmediatamente la cantidad de pliegos producida
o una dirección para el siguiente
paso de procesamiento.
Es de suponer que la función
de escritura en el futuro se utilizará para otros fines. Otros sistemas
de identificación suponen mayores
costes o están sujetos a la voluntad
de cooperación de los proveedores
de soportes de impresión. Muy
pocas imprentas se abastecen de
un único proveedor, lo que supone
un trabajo considerable, por ejemplo para unificar las ubicaciones
del código de barras. Además, los
palés de envío son diferentes a los
palés del sistema para el dispositivo
nonstop totalmente automático en
el marcador de la máquina de
impresión, por lo que en cualquier
caso hay que realizar un cambio.
Con KBA PileTronic y con el sistema RFID de Siemens, el cambio se
realiza de forma totalmente automática.
Ventajas de RFID
Las ventajas de RFID radican en su
elevada capacidad de almacenamiento, la rápida identificación, así
como el registro directo y exacto
de los datos. Por este motivo, en lo
relativo a la gestión de la cadena de
suministro, en todo el mundo cada
vez más empresas optan por la tecnología RFID, puesto que permite
identificar de una vez los productos más diversos, algo que los sistemas de identificación con tecnología de código de barras no ofrecen.
Jürgen Veil
juergen.veil@kba.com
Report 33 | 2008 13
Offset de pliegos | Acabado
Boom & van Ketel grafimedia invierte en dos Rapida 105
Una tecnología más
avanzada y nuevas
estrategias
No siempre es todo tan fácil. El año pasado, Boom & van Ketel grafimedia de
Holanda pasó por la época más difícil de la historia de la empresa. El actual
Gerente, Erik Wink, lo explica así: “Las inversiones en tecnología actual pretenden captar los clientes adecuados y al mismo tiempo cuidar de nuestros trabajadores“.
“Una empresa gráfica debe tomar decisiones importantes”.
Erik Wink
E
rik Wink quería ser profesor
pero la historia tomó otro
rumbo. Tras unas prácticas en
una empresa gráfica se dio cuenta
de que ahí estaba su futuro. Adquirió la formación necesaria, trabajó
en diversos puestos en varias
imprentas y en julio de 2007 asumió la dirección de Boom & van
Ketel grafimedia en Haarlem. Boom
& van Ketel grafimedia se conocía
antes con el nombre de Boom Planeta. El Gerente Erik Wink dio por
finalizada una época difícil con la
osada inversión en dos KBA Rapida
105 de formato medio, una máquina de cinco colores con torre de
lacado y otra de cinco colores con
dos unidades de laca.
Según Erik Wink: “El primer
semestre fue pura supervivencia.
Tras la quiebra de las cuatro empresas pasamos por tiempos difíciles y
finalmente nos vimos obligados a
integrar dos empresas. A finales de
2007, la empresa volvió a sacar la
cabeza del agua y pudimos volver a
invertir. Ahora trabajamos con
unos 64 trabajadores y ofrecemos
todos los servicios clásicos”.
Tiempos agitados
Boom & van Ketel grafimedia ha conseguido sobrevivir a un “agitado”
2007. Tras la quiebra de las cuatro empresas se produjo un nuevo
arranque en el primer semestre. La empresa de la provincia de Nordholland, Boom Planeta de Haarlem, y la imprenta Van Ketel de Schagen
se convirtieron en la actual Boom & van Ketel grafimedia. Boom & van
Ketel grafimedia forma parte del UnitedGraphicsGroup. Zuidam &
Uithof de Utrecht y UnitedGraphics de Zoetermeer son sus otros
socios.
14 Report 33 | 2008
Empresas
con potencial
Los clientes proceden de todo el
país. Los pedidos incluyen informes empresariales, pero también la
importante revista fotográfica
Focus. Desde hace poco, Boom van
Ketel es el proveedor preferente de
TNT Post.
Erik Wink: “Tenemos grandes
expectativas para nuestro Capper.
Se trata de pequeñas tarjetas que
se colocan en bolsas con bulbos y
que permiten a los clientes conocer el color y el tipo de flor. Requieren una gran precisión. Nuestras
nuevas máquinas de KBA nos permiten imprimir sin problemas en
este sustrato rígido (cartón de 375
gramos). Tenemos un producto
competitivo que además nos permite lacar en una pasada, e incluso
nos permite ofrecer color directo”.
Erik Wink quiere conseguir la
mejor calidad en el tiempo más
corto posible. “No éramos una
empresa centrada en KBA. Sin
embargo, buscábamos una máquina con dos unidades de laca capaz
de trabajar de un modo estable con
soportes inusuales. Además, queríamos mostrar a nuestros clientes
que, después de una época complicada, confiábamos en el futuro de
nuestra empresa. El importador de
KBA en Holanda, Wifac, y la propia
KBA también creían en nosotros.
Tras la integración de las dos
empresas era necesario ampliar la
capacidad de producción con la
mayor rapidez. Gracias a Wifac y
Haarlem, capital gráfica
Boom & van Ketel grafimedia
tiene su sede en Haarlem, la
capital de la impresión holandesa. En Haarlem, a veinte kilómetros de Amsterdam, se encuentra una estatua a tamaño real de
Laurens Janszoon Coster (1370
- 1440). Según opinan muchos
holandeses, Coster es el verdadero descubridor de la impresión y no Gutenberg. En Haarlem se encuentra una de las
imprentas más antiguas de todo
el mundo: Joh. Enschedé, fundada en 1703. Boom & van
Ketel es uno de los vecinos de
esta empresa con una tradición
de más de trescientos años.
Un sistema de medición y regulación de la tinta común DensiTronic professional
(atril de la izquierda) se ocupa de garantizar la calidad en las dos máquinas
La máquina con dos unidades de laca ha abierto múltiples posibilidades de acabado Inline para
Boom & van Ketel
KBA lo hemos conseguido. En mayo
de este año tuvimos una jornada de
puertas abiertas muy satisfactoria.
La gran cantidad de clientes y visitantes asistentes nos permiten
pensar que nuestra empresa tiene
un gran potencial”.
“Trabajamos con UnitedGraphicsGroup y, por lo tanto, la subcontratación es una posible
opción”, explica Wink. “Pero no es
tan sencillo. Nuestros clientes
están especializados en el ámbito
de la preprensa y ante todo en el
segmento del 50/70. Nosotros queríamos destacar en el mercado del
70/100. Además, normalmente si
nuestras máquinas trabajan los
fines de semana, las de otras
empresas también. En otras palabras: en los períodos punta no
resulta tan fácil externalizar encargos. Hemos analizado los pedidos
de nuestros clientes y hemos ajustado en consecuencia nuestro parque de máquinas y organización.
Nuestros impresores trabajan en
tres turnos, 24 horas al día, pero
no los fines de semana. En prima-
Soluciones para oscilaciones
de trabajo estacionales
Uno de los problemas que debían
resolver Erik Wink y su equipo era
la planificación de la capacidad.
Casi todas las empresas gráficas se
enfrentan al problema de puntas
de trabajo y enormes oscilaciones
del trabajo durante el año. ¿Cuál
debería ser entonces la capacidad
de impresión? ¿Suficiente para el
trabajo diario y, por lo tanto, demasiado justa para las puntas de trabajo de primavera y otoño?, o bien
Erik Wink:
“Nos hemos decidido por las veloces
KBA Rapida de formato medio,
que son también líderes en tiempos
de cambio”.
¿adecuada para las puntas de trabajo con el peligro de que las máquinas queden paradas durante el
resto del año?
Un potente dúo: con sus breves tiempos de preparación, las dos Rapida 105 hacen gala de una alta productividad tanto en tiradas pequeñas como
en períodos punta con plazos cortos (rendimiento máximo de 18.000 pliegos/h)
vera trabajamos todo el fin de
semana, pero era una situación
insostenible. La motivación no se
vio afectada, todos trabajaron al
100%, sin embargo no podíamos
pedir a nuestros trabajadores que
trabajaran 24 horas al día”.
Trabajar a
toda velocidad
¿Cuál es entonces la solución que
ha encontrado Erik Wink y su equipo? “Nos hemos decidido por las
veloces KBA Rapida que son también líderes en tiempos de cambio.
Nuestras tiradas medias son de
unas 10.000 impresiones, con una
tendencia descendente. Esto significa que podemos producir tiradas
más pequeñas de una forma más
rápida y más económica. El rápido
cambio de planchas y de trabajos,
así como la velocidad de impresión
en marcha continua nos permiten
ganar dinero”.
Con la optimización de la
estructura de pedidos y de clientes
hemos ganado dinero, opina Erik
Wink. “Hemos cribado nuestra
base de clientes para decidir quién
es apto como cliente de Boom &
van Ketel y quién no. No ha sido
una decisión fruto de la arrogancia,
sino que lo hemos hecho sólo pensando en el futuro de la empresa.
Puesto que hemos reducido nuestros clientes, ahora tenemos más
capacidad para tareas que antes no
podíamos aceptar. Para sobrevivir
en el mercado actual son necesarias este tipo de decisiones”.
Leon van Velzen
luc.van.den.boomen@wifac.nl
Report 33 | 2008 15
Offset de pliegos | Flujo de trabajo
C
Dos premios CIPPI para Print Plaza: en la entrega de los premios, de izda. a der., Ingo Nowak, Köller+Nowak; Albert Contzen, Mediengruppe Universal;
Ursula Voss-Eiden, Kodak; Karola Thews, HIFLEX; y el difunto Roland Kastner de KBA Complete
La colaboración con HIFLEX y KBA Complete da sus frutos
Dos premios CIPPI para
Print Plaza de Dusseldorf
El CIP4 International Print Production Innovation Award (CIPPI Award) goza de mucho prestigio en el sector.
Por este motivo, el proveedor de servicios de impresión en línea Print Plaza de Dusseldorf se mostraba muy satisfecho de llevarse a casa dos de estos distinguidos premios este año: uno en la categoría “Most innovative use
of process automation technology in an implementation –Worldwide” y el otro para la “Best Process Automation
Implementation – Europe”.
Captura de pantalla de
www.printplaza.com
con el configurador de
productos para un póster
16 Report 33 | 2008
omo cliente de la consultoría
independiente KBA Complete
y del proveedor de software
HIFLEX GmbH, Print Plaza optó
por la solución de tienda web de
HIFLEX, que permite componer
productos impresos de forma flexible y rápida a partir de una serie de
componentes individuales, como
cantidad de páginas, color, papel,
acabado y ennoblecimiento. La elevada flexibilidad e individualidad
de la tienda web permiten a Print
Plaza ofrecer a sus clientes más de
160.000 productos impresos, abarcando desde octavillas, tarjetas de
visita, folletos y carpetas hasta pósteres XXL, y que también se puede
ampliar en caso de solicitudes individuales. Junto con la sencilla tramitación del pedido en línea, el
rápido suministro y la variedad de
diseños, el valor añadido para el
impresor radica en que, mediante
la agrupación de pedidos similares,
puede reducir considerablemente
los costes de copiar y el precio por
ejemplar.
Una plataforma y
cinco plantas de producción
armonizadas
Print Plaza no produce, sino que
coopera estrechamente con cuatro
imprentas de Alemania y una de
Bélgica. Conjuntamente cubren
toda la gama de formatos desde A3
hasta el formato grande 120 x 162
cm. A esto cabe añadirle una
amplia variedad de variantes en
acabado. Este quinteto armonizado
y bien equipado técnicamente
garantiza una oferta especialmente
amplia de productos impresos a través de la plataforma conjunta Print
Plaza. Las cinco plantas de producción –que son Köller+Nowak de
Dusseldorf, Druckhaus BerlinMitte de Berlín, Mediengruppe
Universal de Munich, Kraft
Druck und Verlag de Ettlingen y
Tanghe Printing de Komen en
Bélgica, utilizan internamente el
sistema MIS de HIFLEX para la tramitación de los pedidos y han instalado un flujo de trabajo JDF continuo en los ámbitos administrativos y productivos. De este modo,
las máquinas de impresión de los
diferentes fabricantes y, evidentemente, las instalaciones de la
preimpresión y el acabado están
integradas en el flujo de trabajo
Las plantas de producción de Print Plaza
y su equipamiento técnico más importante.
En función del producto impreso, el volumen y
el código postal del destinatario, se asigna el
pedido de forma totalmente automática a una
de las plantas de producción
para toda la empresa. Druckhaus
Berlin-Mitte y Mediengruppe Universal tienen además varias máquinas de formato medio y grande de
la serie KBA Rapida.
La tienda de impresión en línea
www.printplaza.com está disponible 24 horas al día. Es un sistema
abierto, ya que el cliente no tiene
que registrarse hasta que realiza un
pedido. Después el usuario navega
por una zona segura, donde también puede cargar sus datos de
impresión y realizar un seguimiento de sus pedidos. La base de la
tienda web es el sistema HIFLEX
Webshop, ofrecido por HIFLEX y
favorecido por KBA Complete.
Equipamiento técnico
bien organizado
El proyecto se inició a principios de
2007 y, al cabo de pocos meses, la
tienda web salió en línea en mayo
de 2007, primero sólo en alemán,
aunque desde el principio el sistema se creó para soportar varios
idiomas. Actualmente, www.printplaza.com se puede utilizar en alemán, inglés, holandés y francés. El
equipamiento técnico para ello
necesario es muy fácil de controlar:
dos servidores basados en Intel con
Redhat Linux y cortafuegos. En el
primero se ejecuta el servidor web
Apache, un servidor de correo, el
frontend de HIFLEX Webshop y un
sistema de preflight en PDF. El
segundo servidor contiene el sistema MIS de HIFLEX como sistema
ajustado a la tienda web que se
encarga de automatizar todos los
procesos comerciales en ejecución
de fondo. Aunque todas las plantas
de producción de Print Plaza utilizan el MIS de HIFLEX, la comunicación basada en JDF también funcionaría con cualquier otro MIS
compatible con JDF.
Interfaz de usuario amigable
Y así funciona Print Plaza: los clientes seleccionan los productos
impresos necesarios en su configurador de productos, donde estos
pueden componerse muy fácilmente mediante la introducción de la
cantidad de páginas, el color, el
soporte de impresión, el ennoblecimiento y el acabado. Durante el
proceso de configuración, tiene
lugar la verificación de los datos de
modo que las impresiones que no
se pueden realizar se excluyen de
inmediato o se pueden realizar añadiendo los pasos de trabajo necesarios. En este sentido, los productos
pueden estar compuestos por diferentes componentes, por ejemplo,
gramajes distintos para el contenido y la cubierta. Mediante la configuración en línea de formatos y
pasadas de impresión individuales,
se logra la gran cantidad de posibles productos impresos. Sólo
pocos módulos trabajan en proceso
de fondo: de este modo se pueden
configurar unos 1.000 productos
diferentes a partir de unos 20
módulos. Las modificaciones den-
tro de un producto se pueden
introducir y consultar fácilmente.
Tras la configuración, los precios se calculan para tiradas previamente definidas, aunque también
se pueden introducir y solicitar
cantidades individuales. El hecho
de que en determinados grupos de
productos también se puedan definir formatos individuales es una
característica única. Tras la especificación del producto impreso y del
precio, el cliente recibe una notificación sobre el plazo en el que
deben entregarse los datos de
impresión y sobre cuándo el producto impreso estará listo para su
envío. A continuación, se determina la clase de transporte basándose
en el peso calculado del envío.
Todo lo demás –selección de las
condiciones de pago, envío de confirmación de pedido y factura–
tiene lugar automáticamente a través de conexiones seguras, de
forma análoga a muchas otras tiendas web de Internet.
Flujo de trabajo automatizado
en las plantas de producción
Una vez se ha realizado el pedido,
se envía para su producción a una
de las cinco plantas de producción.
La remisión automática de los
encargos se realiza según el tipo de
producción, la tirada y/o el código
postal del destinatario. La imprenta
recibe la documentación siguiente:
• un ticket del trabajo unilateral
como PDF
• un ticket del trabajo JDF
• una o más etiquetas de envío de
UPS con el número de envío ya
asignado
• los datos de impresión a través
de FTP o un enlace de descarga
basado en web
• el albarán final en formato PDF
Con el ticket del trabajo se
transmiten a la imprenta todos los
datos del producto impreso, incluida la dirección de envío, la fecha de
entrega, la dirección de facturación, la cantidad y el precio. Para la
imprenta que realiza el trabajo,
Print Plaza es el cliente.
En las plantas de producción,
los datos técnicos relevantes
entran inmediatamente en el sistema MIS. Normalmente, el modelo
de documento ya contiene datos de
compaginación, así como toda la
información para la preimpresión,
la impresión y el acabado. Los
datos JDF se pueden utilizar para
las instalaciones correspondientes
de Kodak o KBA. De este modo, el
trabajo se crea por ejemplo automáticamente a través de JDF en
Prinergy basándose en los datos
administrativos y técnicos recibidos. En cuanto el trabajo está listo
para su impresión, tiene lugar la
transferencia a KBA LogoTronic
professional para el preajuste de la
máquina de impresión y la supervisión del proceso de impresión.
Todos los procesos conectados en
red envían los estados de fabricación correspondientes al MIS, de
modo que el proveedor de servicios de impresión puede seguir en
todo momento el progreso del
pedido.
Esta aplicación galardonada
con dos premios CIPPI y personalizada para las empresas implicadas
es un ejemplo de la multitud de
soluciones y servicios individuales
para la automatización y la optimización de procesos que KBA Complete pone a disposición de sus
clientes. Para ello KBA Complete
incorpora la competencia de socios
de renombre. La máxima prioridad
consiste en proporcionar a los
usuarios un elevado nivel de eficiencia y rentabilidad, fielmente
bajo el lema “Mejoramos la rentabilidad de su negocio”.
Martin Dänhardt
t.goecke@kba-complete.com
Report 33 | 2008 17
Offset de pliegos | Medio ambiente
A
nte los compradores de productos impresos y empresas
del sector también hace propaganda incansablemente a favor
de esta idea con conferencias y
charlas personales. En mayo de
2008, la Fundación Suiza de Medio
Ambiente le otorgó el premio individual por su implicación.
Oberhänsli obtuvo esta dotación que sólo se concede una vez al
año por la producción sostenible
de productos impresos. La imprenta Feldegg fue la primera de Suiza
en integrar el proceso de impresión de ClimatePartner en los propios procesos de la empresa y, adicionalmente, introdujo un sistema
de gestión del medio ambiente
conforme a ISO 14001. Actualmente, casi un 20% del volumen de
negocios de Feldegg se produce de
forma neutral para el clima.
Con motivo de la reorientación
estratégica pendiente de 1989, la
gerencia de la imprenta Feldegg
tomó la decisión de que “si tenían
que imprimir ellos mismos al
menos debían hacerlo de forma
respetuosa con el medio ambiente”, y con ello se adelantó considerablemente a la tendencia del sector. Por aquel entonces incluso en
Suiza apenas se hablaba de impresión sostenible respetuosa con el
medio ambiente. Por el contrario,
como aún sigue sucediendo en la
actualidad en muchas imprentas de
todo el mundo, el medio ambiente
se consideraba un gasto molesto.
En aquella época apenas ningún
cliente final estaba dispuesto a
pagar algo más por productos
impresos fabricados de forma sostenible.
Desde el 2000 en la imprenta produce una máquina offset digital 74 Karat con
sistemas de entintado corto en offset sin agua
La imprenta Feldegg AG está situada en un distrito del municipio de Zollikon en el
paisaje de colinas boscosas al este del lago de Zurich. Sin duda uno de los motivos
por los que Feldegg es un verdadero pionero de la producción impresa sostenible
La sostenibilidad como filosofía empresarial y vital
Pioneros ecológicos
de Suiza
No es un ecologista romántico, sino más bien un empresario visionario y de
pensamiento racional, que comprendió antes que nadie que la impresión sostenible orientada al medio ambiente constituye la base sólida para un modelo
empresarial exitoso. Desde hace casi 20 años, Erwin Oberhänsli y los otros miembros de la gerencia de la imprenta Feldegg de Zollikerberg siguen este camino
con la tenacidad de un guía de montaña suizo.
A menudo por delante
Pero los verdaderos pioneros raramente se dejan llevar por el espíritu de su época, sino que les gusta
ir un paso por delante. En 1994
Feldegg fue la primera PyME suiza
de la industria gráfica en introducir
un control medioambiental. En
1997 Feldegg era la primera
imprenta suiza en contar con certificación de gestión medioambiental según ISO 14001. En el año
2000 tuvo lugar la introducción de
la impresión sin agua con una
máquina offset digital 74 Karat que
funciona sin agente de mojado y,
gracias a la tecnología del sistema
18 Report 33 | 2008
Con el premio individual de la Fundación Suiza de Medio Ambiente acabado de otorgar:
Erwin Oberhänsli (der.) con el director de Marketing de KBA Klaus Schmidt ante la máquina
offset digital 74 Karat en el Green Printing Center en el stand de KBA en drupa 2008
de entintado corto, registra valores
de maculatura especialmente reducidos. En 2004 se cambió la primera 74 Karat por una máquina del
mismo tipo con cuerpo de lacado
adicional. Esta y otras inversiones
estaban motivadas por el objetivo
de reducir de forma sostenible el
consumo de recursos y el impacto
ambiental en la impresión.
Desde 2003 Feldegg es una de
las primeras imprentas suizas en
tener la certificación FSC COC.
Desde 2004 se utilizan vehículos
con motores híbridos respetuosos
con el medio ambiente. El último
hito de una larga cadena es la colaboración con ClimatePartner en la
consecución de una producción
impresa neutral para el clima. Feldegg no es la única. Cada vez más
imprentas e incluso empresas con
presencia global y organizaciones
como la entidad bancaria Zürcher
Kantonalbank, la FIFA o el COI se
implican a favor del tema de la neutralidad climática.
Esta innovadora empresa respetuosa con el medio ambiente
tiene una plantilla de unos 30
empleados. Entre sus principales
clientes cuenta con bancos, aseguradoras y otros clientes que cada
vez valoran más una producción
impresa sostenible.
Klaus Schmidt
klaus.schmidt@kba.com
Offset de pliegos | Suiza
Langenbach AG de Schafisheim bei
Lenzburg es uno de los principales
fabricantes suizos de expositores y
envases en cartón ondulado para el
sector de bienes de consumo. La
empresa trabaja principalmente con
la impresión offset. Se imprimen tanto
secciones de envases, cajas plegables
con acabados de alta calidad, estantes
de exposición en cartón y expositores
para mostrador, como expositores de
pie y atractivos sistemas de presentación.
Caras satisfechas en la drupa 2008: (de izda. a dcha.:) Thomas Lüdi (Ventas, Print Assist), Christian Steiger (Dirección de la imprenta, Langenbach),
Hansulrich Brauchli (Gerente, Langenbach), Peter J. Rickenmann (Gerente, Print Assist), Ralf Sammeck (consejero directivo de Ventas de máquinas
de pliegos de KBA), Roland Fritz (Dirección técnica, grupo Lande Langenbach)
Dos Rapida-Jumbo en un año
El grupo Lande Langenbach invierte
de nuevo en el gran formato de KBA
E
n otoño de 2007, Langenbach
AG encargó una Rapida 162 de
seis colores (formato de pliegos 112 x 162 cm) con dos unidades de laca y un nivel de automatización excelente. La máquina
incluye, entre otros, sistemas
Nonstop totalmente automáticos,
logística de pilas, mecanismos
automáticos de cambio de planchas
FAPC, medición y regulación de la
tinta Inline con QualiTronic professional y DensiTronic con ajuste
dinámico del espesor. La máquina
entró en producción esta primavera y se inauguró el 11 de junio con
una gran celebración.
La inauguración prácticamente
coincidió con un nuevo pedido del
grupo Lande Langenbach para
KBA. Próximamente suministraremos una Rapida 142 (formato de
pliegos 102 x 142 cm) con seis sistemas de entintado, torre de lacado
y triple prolongación de salida a la
empresa de envases que hace décadas que confía en el gran formato
de KBA. La Rapida 142 incluirá la
tecnología más moderna para la
medición de la calidad, la supervisión y el ajuste, así como un mecanismo de inspección Inline de los
pliegos. La máquina se integrará en
la logística automática de substratos de impresión de la empresa y
permitirá a Langenbach reforzar su
posición en el mercado y ampliar
sus capacidades.
Actualmente la empresa tiene
unos 200 trabajadores y lleva 132
años en el negocio. Produce principalmente envases y expositores de
alta calidad. La cartera de productos y servicios del grupo Lande
Langenbach va desde el asesoramiento y desarrollo de soluciones
personalizadas hasta la elaboración
Con la Rapida 142 de seis colores con torre de lacado, Langenbach incorporará la segunda máquina
de gran formato de KBA en un año
de envases de alta calidad y atractivos expositores.
Junto con su empresa filial
Lande AG de Rupperswil, especializada en envases y expositores
impresos por flexografía, Langenbach encierra un potencial tecnológico excepcional. Juntas pueden
ofrecer tanto servicios offset como
de flexografía.
La empresa Regia HighPack AG
de Oensingen también se ha unido
al grupo Lande Langenbach recientemente. Se trata de una empresa
especializada en envases y productos impresos exigentes tanto en
cartón como en papel. Con esta
última adquisición se ha conseguido crear en Suiza un grupo de
empresas muy competente especializado principalmente en envases que tiene una plantilla formada
por 460 trabajadores y ofrece a sus
clientes un amplio surtido de productos.
Peter J. Rickenmann
p.rickenmann@printassist.ch
Report 33 | 2008 19
Offset de pliegos | Práctica
Libros, revistas, periódicos, memorias
comerciales y otros productos de gran
calidad están a la orden del día en
AZ Druck und Datentechnik
Dos Rapidas 105 con DriveTronic SPC en AZ Druck und Datentechnik
Potente técnica de offset de pliegos
para Kempten, junto a los Alpes
AZ Druck und Datentechnik lleva diez años siendo una filial al 100% de la editorial Allgäuer Zeitungsverlages de Kempten, la segunda ciudad más
grande del sur de Baviera. En enero de 1998 se creó esta empresa a partir de la imprenta de libros y productos comerciales que tenía la editorial.
En sus diez años de historia AZ Druck und Datentechnik no ha dejado de crecer. El número de empleados se ha cuadruplicado, la cifra de negocios
quintuplicado y el número de cuerpos impresores sextuplicado. En primavera de este año se ha invertido en moderna técnica para offset de
pliegos de KBA – nada menos que en doce nuevos cuerpos impresores.
L
as nuevas máquinas son una
Rapida 105 de cuatricromía
con volteo de pliegos para
impresión de 2/2 colores y una instalación de ocho colores para
impresión 4 más 4. Las dos están
equipadas en gran medida como la
nueva serie Rapida 106 presentada
ya en la drupa. Esto implica por
ejemplo la alimentación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS,
cambiaplanchas automáticos FAPC,
regulación térmica del sistema de
entintado, abastecimiento de tinta
Inkline, dispositivo nonstop y
accionamiento directo del cilindro
portaplanchas DriveTronic SPC. En
abril se puso a producir la máquina
de cuatricromía y sólo un mes después la de ocho colores. Al mismo
tiempo se puso en servicio un
equipo de exposición de planchas
completamente automático para
poder satisfacer desde un principio
el previsible mayor consumo de
planchas.
20 Report 33 | 2008
Al ser una de las imprentas más
modernas del sur de Alemania, AZ
Druck und Datentechnik da la
debida importancia a la calidad, flexibilidad y competencia. La producción con la última técnica contribuye a conseguirlo. Con el cambio de
planchas simultáneo, las nuevas
máquinas Rapida permiten un salto
en la productividad. Como esta
empresa imprime sobre todo tiradas pequeñas y medianas, para el
encargado Walter Hartmann es
muy diferente si hay que cambiar
cuatro u ocho planchas consecutivamente –es decir, una tras otra de
modo semiautomático, como se
venía haciendo con los modelos de
máquina que había hasta ahora– o
si todas las planchas se cambian
simultáneamente en apenas un
minuto mientras se lavan en paralelo los cilindros portacaucho y/o de
contrapresión. En el marco de un
trabajo de fin de carrera se está
analizando y evaluando a fondo el
impacto económico de los diferentes módulos de automatización.
DriveTronic para
una producción eficaz
El centro Allgäuer
Medienzentrum
de Kempten con
las modernas naves
de producción de
AZ Druck und Datentechnik en primer
plano
AZ Druck und Datentechnik se ha
especializado en la producción
general de libros (desde libros
escolares hasta libros de consulta,
guías turísticas o tesis), folletos,
revistas, fascículos y periódicos.
Los artículos de mayor importancia
son por un lado el libro en todas
sus facetas, y por otro los impresos
comerciales de gran calidad, revistas de afiliación, memorias comerciales y calendarios. Para poder
actuar flexiblemente en estos dos
Izquierda: El encargado Walter Hartmann, aquí
en el puesto de mando de la Rapida 105 de
ocho colores, se alegra de que las modernas
Rapidas 105 se puedan preparar todavía más
rápido
Derecha: AZ Druck ofrece también producciones
impresas neutrales para el clima. En enero
el jefe de Ventas Andreas Keller (izda.) recibió
de manos de Tobias Heimpel el certificado
ClimatePartner
campos, las Rapidas se han equipado adicionalmente para la impresión de papel biblia. El ajuste automático de los rodillos de aspiración
en la salida permite en la retira
poner los elementos de aspiración
en las franjas que no se imprimen
sin tener que actuar manualmente.
La alimentación sin tacones de
arrastre es también para Walter
Hartmann un detalle importante.
Así, usándose soportes de impresión delicados, se evitan los frecuentes problemas debidos a los
tacones de arrastre –antes algo típico con este material–. Además al
cambiar el soporte de impresión ya
no hay que realizar ajustes en la
zona del tacón de arrastre.
Para controlar y documentar la
calidad se emplea el sistema de
medición y regulación DensiTronic
professional. Los datos preajustados se pasan con CipLink directamente desde la fase previa a la
máquina. Junto a las dos instalaciones Rapida en la empresa están
produciendo otras máquinas de
uno, dos y cuatro colores, así como
otros sistemas de impresión digital.
Una producción impresa consistente
AZ Druck und Datentechnik tiene
el certificado PSO. Además los
aspectos medioambientales juegan
un papel decisivo en su producción
impresa. Así en octubre del año
pasado obtuvo el certificado FSC
(Forest Stewardship Council) y
desde comienzos de 2008 se ofrece también la producción impresa
neutral para el clima. En este caso
se rescatan las cuotas de todas las
emisiones de CO2 necesarias para
Un vistazo a la sala de impresión con la nueva Rapida 105 de ocho colores en primer plano
una producción concreta (proceso
ClimatePartner). Cada cliente
puede decidir entonces si quiere
una impresión ecológicamente
consistente, pudiendo así contribuir individualmente a la conservación del medio ambiente.
Un pilar importante es también
el acabado y ennoblecimiento de
los productos ya impresos. Para
artículos con pastas blandas no hay
que ir muy lejos: ya sea cosido o
encolado, para todas las variantes
se dispone bien cerca de empresas
colaboradoras acreditadas. Para los
productos con pastas duras se mantiene un contacto muy estrecho
con empresas selectas de la región.
Servicio individual para
una fidelización de la
clientela a largo plazo
Todos los demás trabajos, como el
confeccionado individual, se llevan
a cabo en la propia empresa. Ya sea
insertar CDs, DVDs u otros suplementos, realizar trabajos de clasificación o plastificado, poner fajas o
etiquetas... Incluso se ofrece como
servicio el almacenamiento de
libros. Según AZ Druck und Datentechnik, para el éxito común no es
tan importante la venta inmediata
como la cercanía y la fidelización a
largo plazo de la clientela. Esto
implica la gestión profesional de
datos gráficos para clientes externos. Precisamente con la proliferación de documentos digitales, ésta
es para muchos clientes una opción
muy interesante para ahorrar
memoria y tiempo de trabajo. Con
contraseña y nombre de usuario,
los clientes se dan de alta por internet y acceden a su base personal de
datos gráficos.
Tras integrarse en 2001 la
imprenta comercial Holderried de
Füssen y en 2004 WB-Druck – Die
Büchermacher de Rieden, actualmente AZ Druck und Datentechnik
da trabajo a unos 80 empleados.
Hace apenas dos años la imprenta
inauguró un nuevo edificio que,
con sus 6.000 m2 de superficie de
producción y terreno adicional,
ofrece las condiciones óptimas para
una producción eficaz con ampliaciones futuras. En primavera, casi
20.000 interesados de la región
pudieron visitar en una jornada de
puertas abiertas el centro Allgäuer
Medienzentrum y el nuevo edificio
de AZ Druck und Datentechnik.
Martin Dänhardt
martin.daenhardt@kba.com
Report 33 | 2008 21
Offset de pliegos | La entrevista actual
Rainer Litty
La producción impresa ecológica no es una utopía en pliegos de gran formato y en tiradas pequeñas. Así lo demuestra entre otras la imprenta
especializada en grandes carteles Ellerhold con sus gigantescas Rapidas en los centros impresores de Radebeul, Zirndorf, Wismar y Witten
Producción impresa ecológica, neutral para el clima
Equilibrio entre economía y
ecología para un futuro seguro
El medioambiente y la producción neutral para el clima son asuntos cada vez más candentes en la industria
gráfica. KBA por ejemplo, como se vio en la drupa, es puntera con sus sistemas de entintado Gravuflow para
máquinas de pliegos y periódicos, los cuales no tienen mojado ni tornillos del tintero. KBA Report ha conversado
Rainer Litty es responsable desde
2003 en el WWF Alemania del área
de Producción, lo que incluye la tramitación ecológica, comercial y técnica de todas las publicaciones del
WWF Alemania y del WWF Austria,
así como la gestión de la marca
WWF Alemania. En su función de
jefe de Producción, Rainer Litty es
responsable en varios gremios del
WWF International de la normalización de la producción ecológica y
económica de las publicaciones en
toda la organización. Además es
miembro de la comisión FSC para el
ramo alemán de la impresión y el
papel y miembro de un consejo
especializado en la producción neutral para el clima. El lado empresarial lo conoció antes trabajando 20
años como impresor de serigrafía y
después 13 años como maestro serigráfico y jefe de fabricación.
con Rainer Litty, jefe de Producción del Fondo Mundial para la Naturaleza WWF Alemania, sobre los imperativos
y posibilidades de una producción gráfica que respete el medioambiente.
KBA Report: ¿Qué trascendencia
tiene la producción gráfica ecológica para el WWF?
Rainer Litty: El WWF lleva muchos
años imprimiendo todas sus publicaciones correctamente en papel
reciclado. También nuestro papel
de oficina está reciclado al 100 %.
Para poder ver las posibles aplicaciones de la impresión en papeles
FSC, el WWF resolvió pronto
tomar la iniciativa. Para nuestras
publicaciones usamos conscientemente los papeles FSC más recientes en el mercado, comprobamos
sus propiedades de color y conseguimos repetidamente, gestionando debidamente el color y la calidad, resultados modélicos. En este
sentido el WWF juega un papel de
precursor y asesor para todo el
ramo gráfico y del papel.
No sólo exigimos el empleo de
papeles reciclados y FSC, sino que
con nuestras publicaciones de refe-
22 Report 33 | 2008
rencia ofrecemos a toda agencia e
imprenta interesada en este tema
ejemplos positivos de aplicaciones
posibles. Esta función modélica
sólo la podemos llevar a cabo en
estrecho contacto con fabricantes
de papel certificados, proveedores
de papel, empresas de preimpresión y no en último lugar con las
propias imprentas. Así, como intermediarios, hacemos posible que
otras empresas se decidan también
por el uso de productos reciclados
o de papeles FSC.
KBA Report: ¿Qué le resulta importante a la hora de hacer un pedido
de impresión?
Rainer Litty: Las empresas gráficas
tienen que tener por lo general una
gestión medioambiental, con certificado EMAS, o ISO 4001 además
de ISO 9001, o FSC. En el control
de calidad colaboramos con empresas que hayan certificado su flujo
de trabajo según el Process Standard Offset. Además las empresas
deberían identificarse con los objetivos del WWF, considerarse colaboradoras del WWF y no ver en el
WWF un cliente más.
KBA Report: ¿Entre las imprentas elegidas por ustedes las hay con técnica de KBA?
Rainer Litty: Sí, por ejemplo Ellerhold de Radebeul y Zirndorf ya ha
adquirido varios encargos presentándose a concurso y ha producido
en Rapidas de formato grande los
carteles de nuestras campañas de
los últimos cuatro años.
KBA Report: ¿Qué pueden hacer los
clientes para que las empresas gráficas produzcan de modo más ecológico?
Rainer Litty: Los clientes de las
imprentas deberían exigir de las
agencias o las empresas del ramo
gráfico y de la industria del papel
un amplio asesoramiento que confirme la producción ecológica de
los fabricantes. También es muy
sencillo exigir en todos los pedidos
el uso de papeles reciclados o papeles de una silvicultura consistente,
como el papel certificado FSC.
También es posible demostrar que
la producción es respetuosa con el
clima si se demuestra la compensación, fidedigna y transparente, de
las emisiones residuales al producir.
KBA Report: ¿Cómo es posible documentar mejor la producción ecológica?
Rainer Litty: Todavía no hay ningún
sello de calidad que recoja todos
los componentes de una producción realmente ecológica. Tal comprobación se basa en diferentes
componentes: ¿Se está usando
Misión del WWF Alemania
El WWF Alemania es parte del World Wide Fund For Nature (WWF) –una de las principales organizaciones de protección
de la naturaleza del mundo–. La red global del WWF está activa en más de 100 países del mundo, con un total de unos
cinco millones de implicados. El WWF quiere detener la destrucción de la naturaleza y contribuir a un futuro en el que el
hombre y la naturaleza vivan en armonía. Por eso juntos tenemos que:
• conservar la variedad biológica de la Tierra, especialmente con una economía consistente,
• aprovechar los recursos renovables sin dañar la naturaleza, y
• reducir la contaminación del medio ambiente y limitar el consumo abusivo.
Más información en: www.wwf.org
papel reciclado al 100% o papel con
certificado FSC? ¿Tiene la imprenta certificado EMAS o ISO 14001 o
también de producción FSC? ¿Se
usan tintas ecológicas a base de
aceite vegetal? ¿Se emplean máquinas de impresión con un consumo
energético especialmente bajo y se
imprime con poco alcohol, sin alcohol o incluso sin agua? ¿La empresa está cualificada para producción
ecológica o neutral para el clima?
¿Se aplican en el proceso medidas
como la verificación de la eficiencia
energética o se integra un calculador de emisiones CO2 para evitar
emisiones CO2?
Una producción neutral para el
clima no se debería usar como etiqueta “nice-to-have” sin considerar
el trasfondo. ¡La producción neutral para el clima sólo es el último
piso en el edificio que supone el
proceso global de producción ecológica!
Como se carece de una norma
de validez general que permita
compensar las emisiones de CO2
en la producción, ésta tiene que
ser lo más transparente posible. Al
respecto hay diferentes empresas y
organismos que ofrecen sus servicios. El WWF está colaborando con
el Öko-Institut, el Potsdam-Institut
für Klimaforschung, la Thema 1
GmbH y otras empresas selectas
con el fin de desarrollar una metodología reconocida internacionalmente.
KBA Report: ¿Cómo se puede hacer
el “spagat” entre el respeto al
medio ambiente y la rentabilidad?
Rainer Litty: La verificación de la eficiencia energética, una reducción
real de las emisiones de CO2 adaptando la producción, la estandarización del flujo de trabajo y el uso de
papeles reciclados y papeles de una
silvicultura consistente son inversiones para un afianzamiento a
largo plazo de la empresa. Las
imprentas que no controlen su
consumo ni sus costes energéticos
dejarán de ser competitivas en el
futuro. Sólo un equilibrio entre los
criterios económicos, ecológicos y
sociales será en un futuro garantía
de competitividad.
KBA Report: ¿Qué actividades de KBA
considera al respecto especialmente importantes?
Rainer Litty: Hay más de una. Por
ejemplo las máquinas de entintado
corto sin agua para la impresión de
pliegos y de periódicos son un paso
en la dirección correcta. Y también
lo es la colaboración con ClimatePartner, como sucedió en la drupa.
También son importantes todas
las medidas de automatización que
reduzcan el consumo y naturalmente la regulación integrada de la
calidad, con la que se reduce la
maculatura. Todos estos detalles
permiten procesos más eficaces y
contribuyen al mismo tiempo a la
protección del medio ambiente.
KBA Report: Pronto el comercio de
emisiones se va a convertir en vinculante para el tráfico aéreo. ¿Se
puede imaginar algo parecido en la
industria gráfica?
Rainer Litty: Sí, necesariamente.
Pero falta una norma general, la
cual sólo la puede desarrollar el
WWF. Por otro lado debemos dejar
de hablar sólo de la compensación
de emisiones y centrarnos en evitar
y reducir realmente las emisiones
de CO2. Es importante no dar la
impresión de que, pagando compensaciones, se puede seguir “simplemente como hasta ahora” sin
remordimientos. La compensación
no se puede usar para limpiar la
conciencia.
KBA Report: ¿Qué ideas y propuestas
tiene el WWF para fomentar los
procedimientos más ecológicos de
impresión?
Rainer Litty: La industria del papel y
la impresión puede alcanzar casi
como ninguna otra al usuario final
concreto, influyendo positivamente en un comportamiento que proteja el clima. Cuanto más exijan los
clientes productos impresos ecológicos, cuanto más concientes sean
las empresas mediáticas e imprentas de su competencia como asesores de una producción ecológica
global y de las posibilidades que
esto conlleva, más se fomentará un
comportamiento neutral para el
clima. En este sentido mantenemos un intenso diálogo con los gremios profesionales, las imprentas y
los fabricantes de máquinas de
impresión y de papel. Además
fomentamos la impresión ecológica
a través de nuestras propias publicaciones impresas modélicamente
protegiendo el clima y el medio
ambiente, a través de conferencias
y talleres y entablando el diálogo
con la asociación de los fabricantes
de medios de comunicación.
KBA Report: Sr. Litty, la agradecemos
sinceramente esta entrevista.
Rainer Litty comprobando la impresión de un cartel del WWF en el puesto de mando de la Rapida 205 de Ellerhold Großplakate, Radebeul
Martin Dänhardt
litty@wwf.de
Report 33 | 2008 23
Offset de pliegos | China
La máquina de retiración de ocho colores es la segunda
Rapida 142 Jumbo en poco tiempo para CTPS
El equipo de CTPS y los representantes de KBA presentan orgullosos una primera muestra de impresión del Transrapid chino
Una Rapida 142 de ocho colores con volteo para CTPS (Dongguan)
El líder chino de 4 sobre 4 en formato grande
La empresa China Translation & Printing Services Ltd. (CTPS) de Dongguan, en el sur del país, celebró en mayo una jornada de puertas abiertas en motivo de la
puesta en marcha oficial de una KBA Rapida 142 de 8 colores, la primera Rapida Jumbo asiática con volteo de pliegos para impresión 4 sobre 4, popular en Europa y
Norteamérica. KBA tiene una cuota de más del 60 por ciento en el mercado en crecimiento de China, con más de 100 máquinas de gran formato instaladas.
C
TPS se fundó en 1964 en
Hong Kong como agencia de
traducciones técnicas y a partir de 1966 empezó a trabajar
como una de las editoriales de
libros de todo el mundo de servicio
integral. Hoy en día es la empresa
líder del mercado asiático con una
amplia oferta.
Una estrella de la drupa
en Pearl River Delta
Más de 150 invitados, entre ellos
la creme de la creme entre los
impresores de libros locales, asistieron a las puertas abiertas en el
llamado Pearl River Delta. Esta
zona industrial a caballo entre
Hong Kong, Guangzhou, Zhuhai y
Macau es una de las regiones con
Dietmar Heyduck entregó un modelo
de la Rapida 142 fiel al original al CEO
de CTPS Peter Tse
24 Report 33 | 2008
un crecimiento más rápido de todo
el mundo, y el sector de la impresión chino también está presente
en esta región.
Walther Zehner, el Representante Jefe de KBA China, Dietmar
Heyduck, director de Ventas de
KBA y Wang Lianbiao, Director
General de KBA Shanghai Sheetfed, compartieron la admiración de
los invitados profesionales a la
drupa alemana, pues uno de los
elementos destacados de KBA en la
drupa fue una Rapida 142 de retiración prácticamente idéntica. Tras
la bienvenida por parte del Jefe de
producción de CTPS, Lan Binging,
Heyduck entregó un modelo de la
Rapida 142 al CEO de CTPS Peter
Tse.
Seguidamente puso en movimiento los cuerpos impresores de
la Rapida 142 de ocho colores e
imprimió un motivo del tren de alta
velocidad chino Transrapid.
La máquina de retiración de
ocho colores es la segunda Rapida
142 en poco tiempo para CTPS.
Desde el traslado de la producción
de la sede principal de CTPS en
Aberdeen (Hong Kong) a las afueras de Dongguan en 1996, la
empresa trabajó exclusivamente
con opciones de otras empresas
hasta 2007, cuando entró en producción la primera KBA Rapida 142
en versión de cuatro colores. El
CEO de CTPS, Peter Tse, y el Director General, Ricky M.H. Ho, explican que: “La buena reputación de
Walther Zehner (Representante Jefe de KBA China/derecha) y el director de Ventas de KBA
Dietmar Heyduck (2º desde dcha.) introdujeron al público profesional en la drupa. Al lado el
Jefe de producción de CTPS Lan Binging y Wang Lianbiao (KBA China)
El centro de impresión de CTPS en Dongguan
tiene actualmente más de 1.100 trabajadores y
está equipado con la tecnología más moderna
KBA en China y el hecho que nuestra competencia en gran formato
no ofrezcan retiración, han impulsado una decisión en nuestro proceso de evaluación”.
Todas las posibilidades abiertas
“La primera Rapida 142 ha satisfecho todas nuestras expectativas y
ahora nos gustaría invertir en una
máquina de construcción similar.
La confianza en la tecnología de
KBA nos llevó a ejecutar pruebas
de impresión en Radebeul con una
máquina de retiración de ocho
colores. Los resultados fueron más
que sorprendentes. Hoy nos sentimos satisfechos con nuestra decisión, pues la nueva Rapida nos ha
abierto nuevas posibilidades en la
impresión de libros”.
Gerhard Renn
w.zehner@kbachina.com
Offset de pliegos | Envases
Huiyuan Printing Co. Ltd. ya se ha asegurado una buena posición entre
las imprentas de envases de China
Lv Jun Qiang (centro) es un empresario dinámico. En la foto aparece con Jing Yan (izda.)
y Wang Hongfeng de KBA China
Dos Rapida 105 para Huiyuan Printing en Tianjin
Envases de lujo para China
y la exportación
Lv Jun Qiang, el presidente de Huiyuan Printing Co. Ltd. en la ciudad portuaria del norte de China Tianjin, es
un director joven y ambicioso. Su empresa privada se fundó en 1997 y ya goza de una buena posición entre
las imprentas de envases.
H
asta el año 2006 Lv Jun
Qiang tenía en su punto de
mira sólo el mercado interior
chino. Tras la inversión en una
Rapida 105 universal de 5 colores y
otra de 6 colores, una de ellas con
equipamiento UV, ha redefinido
sus objetivos. Junto con los mercados interiores para envases farmacéuticos, electrónicos y de alimentos, Lv Jun Qiang quiere entrar en
el segmento de lujo de envases
para bebidas, dulces y cosméticos,
y conquistar pronto también mercados exteriores.
Cuatro Rapida
en pocos años
Desde que en 2001 cambió las
máquinas offset de pliegos japonesas por la primera máquina de KBA,
una Rapida 105 de 4 colores, pudo
aumentar su calidad y productividad. En el 2002, este dinámico
empresario invirtió en una Rapida
74 de 4 colores, con la que cubrió
los pedidos de productos comerciales y etiquetas. En el 2007, junto a
la sede principal en el centro de
Tianjin, Lv Jun Qiang inauguró
una segunda planta de producción
en el Airport Industrial Park y
aumentó la limitada superficie de
producción de 20.000 m2 en otros
30.000 m2. Con una plantilla de
más de 500 empleados, este
moderno proveedor de servicios
integrales ha adquirido prestigio
por sus exclusivos productos de
calidad.
El éxito no es casual. Lv Jun
Qiang: “Siempre hemos seguido
los desarrollos de los fabricantes de
máquinas en todo el mundo y nos
hemos informado sobre cómo
mejorar más en productividad y
gama de servicios. Las convincentes instalaciones como en Guizhou
Yongji –un fabricante líder de envases para cigarrillos– nos han ayuda-
do a decidirnos. Junto con las ideas
innovadoras, siempre hemos valorado recibir un servicio fiable. En
este sentido, KBA ofrece un apoyo
ejemplar en la planificación, el
mantenimiento y el servicio de piezas de repuesto”.
“La primera KBA Rapida 105
universal entró en funcionamiento
en mayo y, con la segunda, antes de
finalizar el 2008 aumentaremos
más el valor añadido y la exclusividad de nuestros productos. Aunque las inversiones han sido costosas desde un punto de vista financiero debido a los elevados aranceles de importación, han sido acerta-
“El grado de automatización y la comodidad de manejo
de las Rapida son significativos”.
Lv Jun Qiang
En el 2007, junto a la sede central en el centro
de Tianjin, Huiyuan Printing inauguró una
segunda planta de producción en el Airport
Industrial Park
das estratégicamente. Hemos podido ganar clientes adicionales y
crear incentivos para clientes
potenciales. Hemos comprendido
la oportunidad que nos brindan las
avanzadas tecnologías de KBA”.
Mayor volumen de negocios
y mejora de la imagen
Actualmente, el volumen de negocios anual se sitúa por encima de
los 20 millones de dólares americanos y se prevé que continúe creciendo. Lv Jun Qiang: “Hemos
podido consolidar clientes fijos
como el gigante de comida rápida
Food Kong y, con este cliente,
obtenemos pedidos de impresión
por valor de cuatro millones de
dólares americanos anuales. El trabajo pionero y la competencia que
KBA puede mostrar en el desarrollo
del acabado UV e híbrido son considerables. El grado de automatización y la comodidad de manejo de
las Rapida son significativos. Las
características de equipamiento en
cuanto a productividad y aseguramiento de la calidad también nos
aportan ventajas decisivas. Consolidaremos más nuestra imagen”.
Gerhard Renn
kbabeijing@kbachina.com
Report 33 | 2008 25
Offset de pliegos | Formación
La ampliación del centro de formación de Radebeul en casi 1.300 m2 (aquí poco antes de su finalización) cumplirá su propósito
en septiembre
Stefan Göbel, Director del centro de formación de la planta de offset de pliegos de Radebeul, se alegra de las nuevas posibilidades
espaciales y técnicas derivadas de esta ampliación
Se amplía el centro de formación de la planta de offset de pliegos en Radebeul
Formación teórica y práctica
para clientes y usuarios profesionales
El moderno centro de formación de la planta de offset de pliegos de KBA en Radebeul, inaugurado el verano de 2001, estaba saturado como consecuencia
de la creciente demanda de formación de usuarios y socios comerciales de todas las partes del mundo, así como los cursos de formación y ampliación de los
propios trabajadores. Con una ampliación de casi 1.300 m2 se solucionará esta congestión.
C
ada año acuden al centro de
formación de Rabedeul unos
1.000 alumnos de todas las
partes del mundo. Los asistentes a
los seminarios pasan de media
unos siete días en Rabedeul y reciben formación según su orientación profesional. Junto a la transmisión de conocimientos técnicos y
cuestiones organizativas, las expectativas individuales de los asistentes también juegan un papel importante en la concepción del seminario.
Para aprovechar el enorme
potencial de una máquina de offset
de pliegos moderna es preciso
poseer los conocimientos elementales necesarios sobre hardware,
software y tecnología, pero también resultan útiles otros conocimientos técnicos y organizativos.
Los trabajadores del centro de formación consideran la formación
del producto como parte integral
del valor añadido de la máquina de
26 Report 33 | 2008
impresión y en la transmisión de
conocimientos incorporan tanto
partes prácticas como teóricas. Los
asistentes a los cursos de formación valoran especialmente los
ejercicios prácticos, que les permiten poner en práctica los conocimientos adquiridos.
Las cuatro máquinas de impresión instaladas en el centro de formación disponen de las prestaciones habituales para todos los modelos de Rapida en formato medio y
grande. Con la ampliación del centro se han incorporado dos máquinas, ampliando la anchura de banda
de las variante de equipamiento y
tecnología existentes.
Los seminarios están abiertos a
todos los interesados, aunque
deben respetarse los prerequisitos
de formación para cada curso (p.ej.
experiencia laboral). Todos los
seminarios se ofrecen con un elevado grado de personalización. Los
contenidos exactos se determinan
con las empresas participantes
antes de iniciar el seminario para
asegurar la máxima coincidencia
con la realidad del día a día. La
oferta incluye los siguientes tipos
de seminario:
Seminarios básicos
Formación práctica directamente en la máquina de impresión:
curso para impresores con participantes internacionales en una Rapida 142
Ofrecen una primera visión profesional de los temas correspondientes (operación de la máquina, mantenimiento mecánico o mantenimiento eléctrico). Para inscribirse
no son necesarios conocimientos
previos, sólo la formación o experiencia profesional indicadas.
Los cursos básicos están dirigidos a los interesados de los sectores gráficos, activos en los ámbitos
de producción, creativo, ventas o
administración. Se trata de seminarios de cinco días para impresores y
nueve días para mecánicos y electricistas.
La asistencia a los seminarios
básicos suele estar incluida en los
contratos de suministro, junto con
la instrucción in situ. Todos los
interesados reciben hojas de datos
que informan sobre los detalles de
todos los seminarios que pueden
seguir.
La Rapida 105 se instaló en julio en la nueva sala de impresión a plena marcha: ahora está lista para la producción
Seminarios especializados
Los seminarios especializados
transmiten conocimientos concretos en un ámbito de especialización de la industria gráfica. Pueden
tratarse características de equipamiento de las máquinas (p.ej. funcionamiento del volteo en formato
medio) o incluso temas relevantes
para el flujo de trabajo, como la
integración de un MIS en los procesos de producción existentes.
Resulta útil tener conocimientos
básicos sobre el tema en cuestión.
Los participantes sacan partido de
los amplios conocimientos prácticos de los instructores, que conocen a la perfección los problemas
diarios del usuario. Las partes prácticas de los seminarios afianzan los
conocimientos teóricos adquiridos.
Seminarios de dirección
Los seminarios de dirección están
dirigidos a los directivos que desean profundizar sus conocimientos
técnicos para poder tomar decisiones estratégicas para sus empresas.
Los seminarios de dirección tratan
cuestiones técnicas y gráficas e
incluyen también contenidos de
procesos de negocio y diseño del
flujo de trabajo.
–5 con barnizado– y equipamiento
UV para el acabado de calidad, así
como una Rapida 106 de ocho colores con volteo de pliegos para producción 4 sobre 4. Con la tecnología ahora disponible, el centro de
formación está en posición de
enseñar de una forma práctica las
siguientes producciones típicas:
• Producción de envases en formato medio y grande
• Diversas posibilidades de acabado en formato grande (tintas
normales y barnices normales) y
en formato medio (tintas híbridas y barnices UV)
• Simulación de puesto de mando
y de torre de impresión para
todos los que trabajan con
máquinas Rapida
• Efectos de laca de dispersión y
acabado UV
• Impresión convencional 4 sobre
4 en la campeona mundial de
tiempos de preparación Rapida
106
Formación del producto:
técnica de procesos
El punto fuerte de los cursos ofrecidos se encuentra en los seminarios para técnicos de procesos. Los
cursos se dividen en diversos niveles que ofrecen conocimientos técnicos completos en los distintos
formatos para el manejo y uso óptimo de todos los componentes de
las máquinas. Este tipo de formación se imparte en alemán o en
inglés, pero también disponemos
de intérpretes con experiencia que
pueden traducir los contenidos al
idioma necesario.
Formación del producto
para mecánicos
También aquí se distinguen los cursos según el formato y las series de
máquina. Para la formación de los
mecánicos, el centro de formación
dispone de salas especiales equipadas con los correspondientes grupos constructivos. Los participan-
Amplio equipamiento de las
máquinas para formación práctica
Con la ampliación del centro de
formación inaugurado en 2001 en
un nuevo edificio representativo se
ha duplicado la superficie disponible. De esta forma se ofrecen las
mejores condiciones para una formación óptima. Además de ampliar
el espacio para formación, se han
instalado dos máquinas de formato
medio, Rapida 105 de cinco colores
A partir de octubre, la Rapida 106, campeona del mundo en tiempos de preparación,
se encontrará disponible para la formación en el ampliado centro de formación
tes pueden practicar todas las actividades importantes para la puesta
a punto y el mantenimiento mecánico.
Formación del producto
para electricistas
Este curso básico está diseñado
para la ampliación de la competencia profesional del personal de
mantenimiento. El objetivo es la
comunicación precisa y eficaz
entre KBA o la línea directa de KBA
y el personal técnico in situ. Trata
principalmente la electrodocumentación y los componentes eléctricos de la máquina. Al finalizar el
curso, los participantes son capaces
de interpretar y de comunicar los
diversos estados operativos de la
máquina.
Temas especiales para grupos
de destino diferentes
Las prestaciones del centro de formación son un componente importante de la máquina de impresión
como medio de producción. La
ampliación de conocimientos para
el apoyo de la producción es posible en cualquier momento. Podemos incluir los temas que nos solicite en el contenido de los seminarios, previo acuerdo. La condición
más importante para el éxito es
anteponer una comunicación precisa y directa. La ampliación arquitectónica del centro de formación
pretende impulsar la formación. El
equipo de formación de KBA espera con ilusión una transferencia de
conocimientos satisfactoria.
Stefan Göbel
stefan.goebel@kba.com
Report 33 | 2008 27
Offset de pliegos | Asistencia
L
os usuarios de KBA se benefician a diario en todo el mundo
de las excelentes opciones de
diagnóstico del mantenimiento a
distancia. En este aspecto, KBA
cuenta con la mayor experiencia
del mercado, puesto que desde
1995 el mantenimiento a distancia
está incluido de serie en la tecnología del puesto de mando de las
máquinas offset de pliegos Rapida.
Mantenimiento a distancia
desde hace 13 años
El mantenimiento a distancia conlleva la resolución del problema en casi el 80% de los casos, sin que se requiera un técnico o una pieza de repuesto
Asistencia con múltiples características exclusivas
24 horas al servicio
de los clientes
Vender máquinas de impresión es una cosa. Ofrecer y prestar un amplio servicio de asistencia durante todo el ciclo
de vida útil de una máquina offset de pliegos es otra muy distinta. Y, precisamente en este importante ámbito
para la óptima disponibilidad de las máquinas, KBA proporciona características exclusivas.
Gracias al concepto de control
implementando en las máquinas
offset de pliegos Rapida, junto con
el principio de mantenimiento a
distancia, se pueden realizar diagnósticos considerablemente más
detallados que en otras máquinas.
Y todo ello con un máximo nivel
técnico de seguridad. Así, hasta el
80% de todos los mantenimientos a
distancia permiten solucionar el
problema sin que un técnico de
asistencia deba desplazarse hasta la
máquina o sin que tengan que
enviarse piezas de repuesto.
Evidentemente, los usuarios de
cualquier parte del mundo tienen a
su disposición un servicio de asistencia para cuestiones difíciles y
complicadas relativas a la máquina,
así como una línea de atención
telefónica para un asesoramiento
rápido y preciso sin coste alguno.
Tanto la línea de atención telefónica como el mantenimiento a distancia desde hace años están disponibles las 24 horas del día.
Más de 2,5 mill. de
piezas originales en stock
Antes de su incorporación al surtido, las piezas originales son sometidas a importantes pruebas de calidad en KBA. Sólo de este modo
puede garantizarse a los usuarios la
fiabilidad exigida a las máquinas. El
desarrollo continuo y la fabricación
de las piezas con la máxima precisión proporcionan una larga vida
útil y unas tasas de inactividad muy
bajas.
Gracias a la disponibilidad de
más de 2,5 mill. de piezas originales en stock, KBA puede asegurar
un rápido suministro; en caso de
Las piezas de repuesto originales de KBA
ofrecen una calidad y fiabilidad máximas
28 Report 33 | 2008
Una importante medida para evitar
paradas es el mantenimiento sistemático y la documentación del
estado de la máquina. El programa
de chequeo de la máquina realiza
un registro sistemático de toda la
máquina, desde el marcador hasta
la salida, así como la verificación de
las funciones eléctricas y mecánicas. Junto con una recomendación
para solventar las variaciones
detectadas, los defectos más
pequeños se solucionan de inmediato.
Modernización de la máquina
con el cálculo del ROI
Tanto si se trata del programa de chequeo, de asistencia o modernización, con sus conocimientos
técnicos, los empleados de KBA garantizan una elevada disponibilidad de las máquinas
emergencia, 24 horas al día y siete
días a la semana.
Interactivo e individual:
el catálogo de piezas de repuesto
En el suministro de piezas de
repuesto, KBA busca soluciones
que minimicen el tiempo de proceso para el cliente y aumenten la
productividad en el usuario. Una
flamante característica es la localización aún más rápida, sencilla y
fiable de piezas gracias al catálogo
interactivo de piezas de repuesto.
Junto con la posibilidad de poderse
mover por la máquina correspondiente de forma muy sencilla e
interactiva y determinar así con
exactitud la pieza necesaria, hay
disponibles otras características de
búsqueda diferenciadas. Con la
función integrada de la cesta de la
compra, se pueden generar ofertas
o pedidos de forma inmediata y
cómoda.
El catálogo interactivo de piezas de repuesto está disponible en
línea a través de Internet para los
clientes. Las eventuales modificaciones posteriores de la máquina,
por ejemplo debido a modernizaciones, también se registran. De
este modo, los usuarios siempre
pueden acceder a un catálogo de
piezas de repuesto actualizado para
su máquina.
Con el programa de chequeo
de la máquina y programas de
modernización y asistencia, KBA
ofrece otras prestaciones postventa
que contribuyen a conservar el
valor de la tecnología instalada.
El programa de chequeo
de la máquina garantiza
una elevada disponibilidad
KBA no sólo es líder en innovaciones para la reducción de los tiempos de preparación y la maculatura,
y para el aumento de la productividad en máquinas de impresión de
última generación, sino que también se ocupa de la optimización
del rendimiento de máquinas ya
instaladas mediante actualizaciones o ajustes a los requisitos cambiantes de la producción en el
marco de lo técnicamente viable.
Las modernizaciones pueden contribuir considerablemente al
aumento de la productividad, al
ahorro de costes, al éxito económico, a la consolidación de la posición
de mercado y, en ocasiones, incluso a la conquista de nuevos mercados.
Junto con las ampliaciones,
como por ejemplo la instalación de
sistemas de ajuste y medición del
color o la posterior conexión en
red, hasta la instalación de un cuerpo de impresión adicional, una
torre de laca o la ampliación UV,
prácticamente todo es viable.
Para que las inversiones en
modernización no “caigan en saco
roto”, se ha desarrollado una calculadora de retorno de la inversión
(ROI) o calculadora de amortización. Juntamente con el especialista de asistencia, basándose en los
datos específicos del usuario, se
pueden comparar potenciales de
ahorro para diferentes variantes de
modernización. Puesto que en esta
calculadora no se tienen en cuenta
muchos Soft Facts, el valor ROI
real a menudo suele ser aún más
favorable que el calculado. Actualmente, esta calculadora de ROI aún
es una característica exclusiva de
KBA.
La posterior instalación de una regulación
térmica del sistema de entintado es un
ejemplo de modernización posible en casi
todas las máquinas Rapida
Óptimos programas de asistencia
Con amplios programas de asistencia, una elevada transparencia de
las prestaciones y costes claramente calculables, los usuarios de Rapida siempre van sobre seguro. Entre
ellos también se cuentan programas innovadores y efectivos, como
por ejemplo Prime Service o Performance Service.
Las ventajas para los usuarios son:
• Oferta de prestaciones claramente definida en todo el ciclo
de vida útil
• Mantenimiento a distancia gratuito
• Verificaciones gratuitas de la
máquina
• Elevada seguridad de la planificación mediante mantenimiento preventivo
• Prestaciones de reparación adicionales
• Asunción de todas las tareas
administrativas
• Ejecución con especialistas de
asistencia cualificados
En drupa, los empleados de los
departamentos de asistencia presentaron en el KBA Complete Center, de forma animada y práctica, la
amplia gama de ofertas de asistencia, que en parte son únicas en el
sector.
Anton Laubacher/Martin Dänhardt
anton.laubacher@kba.com
Report 33 | 2008 29
Impresión de pliegos | Australia
KBA ha vendido casi 50 superjumbo
para offset de pliegos de la serie Rapida 185 y Rapida 205 desde la drupa
2004. Hasta hace poco, los gigantes de
las máquinas de offset de pliegos se
encontraban sólo en imprentas europeas y norteamericanas de carteles,
expositores y puntos de venta (POS);
En Melbourne Glama Pak trabaja ya con una
Rapida 142 de siete colores y dos Rapida 162a
de seis colores de KBA
ocasionalmente también en imprentas de libros y envases. Pero a finales
del año pasado la primera Rapida 185
John Gianchino, Director de Glama Pak en
Melbourne (aquí durante la rápida instalación
de la segunda KBA Rapida 162a) está muy
contento con el rendimiento de su RapidaJumbo y el servicio de KBA Australasia
de cinco colores llegó a Shanghai
(China) y, poco después de la drupa
2008, el histórico cliente australiano
de gran formato de KBA Glama Pak de
Sydney nos encargó una Rapida 205,
que suministraremos poco antes de
las Navidades de 2008. Las superjumbo tienen de este modo representantes en todos los continentes excepto
en la tierra de los elefantes, África.
L
a Rapida 205 de cinco colores
con torre de lacado para Glama
Pak forma parte de un proyecto de 12 millones AU$ y significa la
entrada de la impresión offset de
pliegos en el taller de Sydney del
especialista en envases Glama Pak.
En su sede de Melbourne, Glama
Pak trabaja ya con tres máquinas
Rapida de gran formato (dos Rapida
162a de seis colores y una Rapida
142 de siete colores, ambas con
torre de lacado). Las máquinas en
producción están altamente automatizadas (sistema totalmente
automático de cambio de planchas
FAPC, sistema de medición y regulación DensiTronic S, etc.) y están
integradas en un flujo de trabajo
digital mediante KBA LogoTronic
professional.
Las superjumbo de KBA conquistan ahora el continente verde
Glama Pak de Sydney crece
con la Rapida 205
Los profesionales en la impresión de envases han decido instalar
en Sydney una Rapida 205 aún más
grande, basándose en su experiencia satisfactoria con nuestra empresa. El Director de Glama Pak, John
Wheeler: “Es un proyecto grande y
muy interesante. Tras decidirnos
por el formato super grande fue
fácil pensar en KBA pues es el líder
tecnológico indiscutible en este
segmento de mercado, con dispositivos de cambio automático de
planchas, conceptos de lacado y
secado y gestión de la calidad,
entre otros”.
Glama Pak, que junto con Ace
Displays pertenece al grupo Visy,
trabaja en el segmento de los envases en cartón ondulado revestidos
mediante offset y produce también
expositores, puntos de venta
(POS), carteles y mapas en gran
formato. Cabe añadir también la
impresión sobre plástico y láminas.
Según Wheeler: “En Sydney se
necesita una máquina de formato
supergrande con un alto grado de
automatización. Estoy pensando,
por ejemplo, en el mercado de los
productos de serigrafía que saldrían ganando con el offset de gran
formato en cuanto a costes y plazos
de entrega”.
La inversión incluye también
una ampliación en un 50% de la
fábrica de Milperra que pasará a
tener 11.000 m2, un expositor de
planchas CtP VLF, un nuevo sistema de pruebas de Epson, una
nueva troqueladora de Bobst y cuatro nuevas encoladoras de cajas
plegables.
Klaus Schmidt
dietmar.heyduck@kba.com
La primera en Australia:
Glama Pak (Sydney) tendrá poco antes de
estas Navidades una máquina de cinco colores
con torre de lacado de la serie de máquinas
superjumbo KBA Rapida 205
28 | 2008
2006
30 Report 33
Offset de bobina comercial | Ucrania
Cuatro rotativas KBA nuevas
Blitz-Inform: de un
impresor de pliegos
a un Big Player
Con cuatro rotativas KBA Compacta de gran formato, la editorial Blitz-Inform
ampliará también este año su imprenta Blitz-Print de la capital ucraniana de
Kiev, afianzando de este modo su posición de liderato en el mercado nacional.
S
i ha visitado Ucrania, seguro
que ha tenido un producto
impreso por Blitz en sus
manos: ya sea una brillante revista
o una tableta de chocolate envuelta en papel. La editorial BlitzInform. fundada en 1992, forma
parte del Holding con el mismo
nombre. En 1994 se fundó la
imprenta Blitz-Print, y en 1996 y
1998 las imprentas de envases
Blitz-Pack y Blitz-Flex. El Holding
posee cuatro empresas en Kiev y
28 oficinas en toda Ucrania con
más de 4.000 trabajadores y un
volumen de negocios superior a los
100 millones de euros. Sólo en
Blitz-Print trabajan casi 1.000 personas. Trabajan especialmente con
revistas, folletos publicitarios,
envases y etiquetas.
Su principal mercado es Ucrania, pero también exporta a Rusia,
Bielorrusia, Moldavia y Kazakistán.
Los productos impresos más conocidos son la revista del corazón
NATALY con más de 280 páginas y
una tirada de 700.000 ejemplares y
la principal revista de economía
BUSINESS con unos 100.000
ejemplares. En comparación con
otros países del centro de Europa,
Blitz sigue viendo en sus mercados
un potencial de expansión. En el
punto de mira de Blitz está principalmente el mercado de impresión
ruso en expansión pero también
clientes en Europa occidental.
Producción variable
El moderno parque de máquinas de
Blitz es comparable al de las grandes empresas de Europa Occidental. Disponen de un laboratorio
propio para la investigación y elección de materiales de impresión y
consumibles. Blitz-Print tiene en
producción un total de nueve
máquinas de pliegos en formato
medio (entre ellas cuatro KBA Rapida 105). En 2003 se apostó por el
offset de bobina y desde entonces
han experimentado un rápido crecimiento. Empezaron con dos rotativas de 16 páginas de otro fabricante y siguieron con las cuatro
KBA Compacta 215. A finales de
2008, un total de once rotativas
(ocho de ellas de KBA) imprimirán
productos publicitarios en los dos
emplazamientos de bobinas de
Kiev del líder del mercado nacional.
A las dos unidades de 48 páginas Compacta 618 (perímetro del
cilindro de 1.240 mm / 1.156 mm)
se unirán a finales de 2008 otras
dos Compacta 818 (1.240 mm /
1.197 mm) con una capacidad de
72 páginas A4 cada una. Las cuatro
máquinas están equipadas con la
plegadora de pinzas V5 variable.
Permite dos o tres cortes por perímetro del cilindro. Puesto que en
las cuatro nuevas máquinas se han
incorporado tres perímetros de
cilindro diferentes, Blitz puede trabajar en total con seis longitudes
de corte diferentes. De esta forma
puede ofrecer todos los formatos
más usuales a un precio asequible.
Blitz-Print (Kiev) se ha ampliado con
cuatro rotativas Compacta de KBA y sigue
afianzando su posición de liderato en el
mercado de Ucrania
Concepto de
servicio excepcional
Junto con el representante ucraniano UPG, KBA ha creado un gran
almacén de piezas de repuesto que
se ampliarán con las nuevas inversiones. De este modo se garantiza
el rápido suministro de los repuestos. Los especialistas en servicio de
UPG se ocupan in situ de las
máquinas de pliegos y bobina.
Sergey I. Melnitschuk, Presidente del Blitz-Inform Holding:
“Tenemos una experiencia muy
buena con el servicio de UPG. Ha
sido uno de los motivos que nos ha
impulsado a confiar en KBA en
nuestras próximas inversiones.
También nos ha sorprendido gratamente el buen rendimiento de las
rotativas de doble perímetro de
KBA y la buena relación global
entre precio y prestaciones.”
El consejero directivo de Ventas de rotativas de KBA Christoph
Müller explica que “Con esta
nueva inversión, Blitz se ha convertido en uno de nuestros mayores
clientes comerciales de los últimos
años. Estoy orgulloso de haber
merecido la confianza de Blitz y
espero que prosiga esta exitosa
alianza”.
Erik Rehmann
erik.rehmann@kba.com
A finales de 2008, un total de once rotativas (ocho de ellas de KBA) imprimirán productos
comerciales de primera calidad en los dos emplazamientos de bobinas de Blitz
Report 33 | 2008 31
Offset de bobina comercial | Innovación
E
n los Países Bajos, la concentración y consolidación en la
impresión comercial de bobina
está más avanzada que en Alemania. Los Koninklijke Drukkerij Em.
de Jong bv (véase cuadro inferior
derecho) son una de las pocas familias independientes que quedan.
Sus premisas en Baarle-Nassau se
encuentran en un enclave en el
territorio belga y tienen incluso
dos direcciones postales, belga y
holandesa.
Aunque Em. de Jong celebró
en 2006 su centenario, el rápido
crecimiento y éxito en el ámbito
del heatset se ha producido en las
dos últimas décadas. En 1989,
poco después de trasladarse a su
sede actual, Joep de Jong, propietario de tercera generación, respondió a la creciente demanda por
parte de algunos clientes de prospectos comerciales e instaló la primera rotativa comercial: una A 101
de ocho páginas de Albert-Frankenthal. “La impresión de pliegos simplemente no nos pedía nada más”
recuerda Dr. Roel de Weerd, nombrado en 1990 el director técnico
de Em. de Jong kam y testigo de la
transformación de la empresa en
una de las imprentas de offset de
bobina del país.
En 1991 se adquirió la primera
Compacta 214 de 16 páginas, dos
años más tarde la segunda A 101,
en 1995 la segunda C 214, etc. La
imprenta y su parque de máquinas
han crecido a un ritmo sostenido.
Los 7.500 m2 iniciales se han convertido en los 39.000 m2 actuales.
De Jong tiene unos 360 trabajadores y 20 máquinas de impresión,
incl. impresión de pliegos. Su instalación CtP Kodak Magnus VLF
expone unas 5.000 planchas semanalmente y las nueve rotativas
comerciales actuales requieren
82.000 toneladas de papel. Las
incorporaciones más recientes al
parque de máquinas fueron en
2005 y 2008 sendas Compacta
408 de 32 páginas con páginas
horizontales. La Compacta 408 de
2005 puso en práctica el nuevo cierre de rodillos para impresión
comercial.
El 85% del volumen de ventas
en heatset de de Jong procede de
minoristas, principalmente holandeses y belgas. Desde el principio
se han instalado máquinas con
32 Report 33 | 2008
Imagen de la segunda KBA Compacta 408 operativa en Em. de Jong desde mayo de 2008, equipada con KBA RollerTronic al igual que su hermana de
tres años de edad
Menor desgaste y mantenimiento con KBA RollerTronic
Ajuste óptimo de los rodillos
con fuerza dosificada
Al mismo tiempo que suben las velocidades, crecen también las temperaturas y vibraciones de las máquinas
offset de bobina que hacen necesario un ajuste y mantenimiento regulares en los sistemas de entintado. Con
la introducción de los cierres de rodillo automáticos, KBA ha reducido desde 2004 el esfuerzo de ajuste y control
(primero en las máquinas de periódicos). Desde la drupa 2008, KBA RollerTronic se ofrece también para rotativas
comerciales de perímetro doble. La prueba de campo tuvo lugar en la sede del impresor holandés de offset de
bobina Em. de Jong, el hogar de las dos primeras rotativas de 32 páginas Compacta con mit RollerTronic.
cuerpos impresores en voladizo y
esto es lo que se ha hecho también
con una de las dos nuevas C 408.
Según Dr. de Weerd: “En Holanda,
las tiradas parciales son relativamente pequeñas. Nuestro mercado
no exige 32 páginas A4 en grandes
tiradas, sino preferentemente 16
páginas A5 que admitan cuatro
usos”.
Variabilidad decisiva
Junto a la posibilidad de impresiones para empresas individuales, de
Jong valora las máquinas variables
con múltiples posibilidades de formato y plegado, es decir que admitan formatos especiales. Cuando
en 2005 se suministró la primera C
408 con un perímetro del cilindro
portaplanchas inusual de 980 mm,
De Jong sigue comprando
Los pilares de la empresa fundada en 1906 fueron durante décadas la edición y la fabricación de semanarios
locales, así como la impresión comercial a pequeña escala. En 1978 se instaló la primera rotativa, una máquina de periódicos. Tras el traslado de 1987 llegó la primera bobina heatset en 1989. En las últimas décadas,
Em. de Jong se ha hecho cargo de varias imprentas
que ahora trabajan como firmas independientes y
tienen una producción propia (1998 Kampert de
Oss, 2003 Janssen Pers de Gennep y 2006 Webstar de Beuningen).
Las premisas de Em. de Jong en Baarle-Nassau se encuentran en un
enclave en el territorio belga y tienen incluso dos direcciones postales, belga y holandesa
Roel de Weerd admite que este
esfuerzo es difícil de mantener con
la reducción constante de los precios.
Cada hora cuenta
KBA RollerTronic:
valores nominales predefinidos
KBA RollerTronic consta de un
cuerpo de ajuste cerrado con
cuatro cámaras de impresión de
membrana integradas y válvulas
de escape para el ajuste fino
automático de los rodillos en
todas las direcciones y el posterior apriete mecánico mediante
resortes de láminas con movimiento axial. El contacto y la
separación de la impresión se
realiza también mediante el cierre de rodillos automático. Los
sistemas de entintado de toda
una máquina pueden ajustarse
en dos o tres minutos, a diferencia del habitual ajuste
manual de varias horas. El ajuste de los rodillos se efectúa con
la máquina vertical desde el
puesto de mando o mediante el
preajuste al iniciar el programa.
Primero se dosifica la presión
que ejercen los rodillos según
valores predefinidos y después
los rodillos se bloquean mecánicamente. Para el ajuste remoto
sólo están activos los cierres de
rodillo con apriete abierto. Esto
garantiza una mayor precisión y
estabilidad en comparación con
los sistemas que trabajan dinámicamente.
Dr. Roel de Weerd, director técnico de Em. de Jong (izda.),
hablando con Peter Leidig de KBA
KBA vio la oportunidad de incorporar a una máquina comercial el
nuevo cierre de rodillos que se
había incorporado con éxito a las
máquinas de periódicos aunque
sabíamos que se necesitaba una
extensa fase de pruebas para analizar la adecuación en otro entorno,
con otras condiciones químicas.
Tras diversos contactos con
Tamedia de Zürich, que tenían una
Commander de 6 planchas de
ancho en la que se había instalado
el cierre de rodillos, de Jong advirtió las ventajas de aceptar una
prueba de campo, es decir vio el
ahorro previsto. A fin de cuentas
las aplicaciones para los nuevos
rodillos en una empresa del tamaño de de Jong alcanzan cifras de
seis posiciones.
Las máquinas de 32 páginas
horizontales con velocidad de
banda máxima de casi 15 m/s han
significado para de Jong un “paso
Además de la tinta,
los cierres de rodillo
también se ven afectados por el agua y
las soluciones de
mojado pero la prueba de campo nos ha
ayudado a optimizarlos para este entorno
hostil y ahora funcionan sin problemas
importante”, según Dr. Roel de
Weerd. A esta velocidad de banda
tan alta, y considerando la neblina
de tinta y la reducción constante
de la calidad del papel, sólo es posible mantener una calidad de impresión constante garantizando el
óptimo mantenimiento de la
máquina. De Jong ha distribuido su
parque de máquinas en tres grupos: las dos máquinas de bobina de
32 páginas, las máquinas de 16
páginas y los componentes de 8
páginas. En cada grupo se lleva a
cabo un turno de ajuste y mantenimiento semanal, lo que significa
que a las Compacta de 16 páginas
les toca cada cuatro semanas y a las
408 cada dos semanas. El personal
operario se encarga del mantenimiento con el apoyo del servicio
técnico. Aunque el calendario de
cuatro turnos prevé un período de
trabajo de domingo 22h a sábado
18h, de Jong trabaja en la mayoría
de casos siete días a la semana:
actualmente la carga de trabajo es
remarcable y, como consecuencia,
dedicar tiempo al mantenimiento
resulta difícil pero es más importante que nunca.
En las Compacta 101, 214 y
215, el mantenimiento significa
también ajustar los sistemas de
entintado y en ocasiones sustituir
los rodillos desgastados. De Jong
sustituye todos los rodillos de
entintado dos veces al año, un
esfuerzo que garantiza la buena
calidad de impresión y la satisfacción del cliente. Sin embargo, Dr.
El director técnico muestra su
satisfacción por el hecho de que,
en los casi tres años que lleva en
funcionamiento la primera Compacta 408, no ha tenido que desmontar ni una sola vez los sistemas
de entintado. El secreto se llama
“RollerTronic”, el cierre de rodillos
patentado por KBA. Se trata de
una solución mecánica/neumática,
desarrollada junto con ContiTech
Vibration Control GmbH y fabricada para KBA por el especialista de
Hannover en fabricación a gran
escala. Desde su presentación se
han incorporado ya más de 30.000
cierres de rodillo RollerTronic en
máquinas de bobinas (véase cuadro
izquierdo).
Éstas son las consecuencias
según Dr. Roel de Weerd: muchas
menos “roturas de rodillos”, ningún esfuerzo de ajuste y reducción
del tiempo de mantenimiento del
sistema de entintado. Según de
Weerd no es necesario el control
de la anchura de banda en la nueva
máquina y se ha reducido la dependencia de trabajadores más o
menos atentos.
La fase de pruebas de tres años
ha pasado lógicamente por altos y
bajos. Una conclusión importante
es que el cierre de rodillos ocupa
una
posición
especialmente
expuesta y debe protegerse al
100% de la entrada de líquidos. La
incorporación de un manguito de
goma ha resultado ser una solución
económica y eficaz.
La imprenta recibirá este otoño
una Compacta 318 de 24 páginas
en formato vertical. Se trata de una
inversión necesaria para mantenerse en el competitivo sector del
impresor de prospectos. De Weerd:
“Es una pena que sea una máquina
de perímetro simple y no pueda
incluir RollerTronic”.
Gerd Bergmann
peter.leidig@kba.com
Report 33 | 2008 33
Offset de bobina comercial | Brasil
Claudio Baronni, Director General del Centro
de Impresión de Abril, y el consejero directivo
de Ventas rotativas de KBA Christoph Müller
(sentados izda. a dcha.) celebran con sus trabajadores el desarrollo de la alianza iniciada hace
cuatro años en el offset de bobina comercial
con las rotativas de huecograbado
El líder del mercado invierte por primera vez en el offset de bobina de KBA
Una KBA Compacta 618 para Editora Abril
El grupo mediático Editora Abril de São Paulo, líder del mercado entre los impresores comerciales de Brasil y Latinoamérica, adquirió en la drupa 2008 una
rotativa comercial de 48 páginas Compacta 618 de KBA. Hasta ahora la empresa utilizaba exclusivamente máquinas de la competencia. Con la adquisición de la
KBA Compacta, Editora Abril establece relaciones comerciales históricas en el huecograbado de ilustraciones
D
esde su inauguración en
1950, el Grupo Abril se ha
convertido en una de las
empresas de comunicación más
grandes e influyentes de América
Latina. Hoy en día trabajan más de
7.400 personas en el grupo. La
imprenta Editora Abril también
forma parte del grupo de empresas. En 2007 publicó 314 títulos
con una tirada total de 164 millones de ejemplares. Siete de cada
diez revistas de Brasil se imprimen
en Abril, entre ellas también la
conocida revista Veja, la cuarta
mayor revista semanal del mundo.
Es también el líder del mercado
nacional en libros de texto. El año
pasado imprimió unos 38 millones.
Una KBA Compacta 618 con cierres
de rodillo RollerTronic ampliará la
capacidad de producción de
Editora Abril (São Paulo) el verano
que viene
34 Report 33 | 2008
La imprenta de Editora Abril
tiene 1.100 trabajadores en una
superficie de 45.000 m2. Es el
número 1 en América Latina y la
única que trabaja también con
máquinas de huecograbado de ilustraciones. La nueva Compacta 618
de 48 páginas iniciará la producción el verano del año que viene.
Incluye una quinta unidad impresora para el uso de tintas especiales y
está equipada con los cierres de
rodillo RollerTronic, presentados
por primera vez por KBA en la
drupa para rotativas comerciales.
Estos ajustan automáticamente con
precisión la presión de los rodillos
de entintado en la máquina y
garantizan una calidad de impresión óptima, así como un menor
esfuerzo de mantenimiento.
Erik Rehmann
erik.rehmann@kba.com
Offset de bobina comercial | Venezuela
Las dos rotativas de 16 páginas Compacta 215 para la Editorial Primavera se instalarán
paralelamente de forma invertida y podrán conectarse en enlace transversal para formar
una unidad de 32 páginas
Primera rotativa comercial dúplex en América Latina
Un tándem de Compactas 215 L
para la Editorial Primavera
a Editorial Primavera C.A. de
Guarenas (Venezuela), una de
las mayores imprentas comerciales de América Latina, adquirió
en la drupa dos rotativas de 16
páginas Compacta 215 en paralelo
con enlace transversal. La empresa
familiar fundada hace 40 años por
Armando De Armas Meléndez
imprime ahora con seis rotativas de
otros fabricantes principalmente
suplementos, revistas y catálogos.
La nueva unidad será la primera
rotativa comercial de KBA en Venezuela y la primera rotativa dúplex
de América Latina.
Las dos máquinas con cuatro/seis cuerpos impresores dobles,
secador de aire caliente de Vits,
una plegadora de pinzas F3 cada
una, una cortadora transversal Vits
y un cuerpo de lacado UV, se instalarán invertidas y se utilizarán a
partir de la primavera de 2009 para
la producción de cubiertas.
Para la Editorial Primavera de
Guarenas (185.000 trabajadores, a
unos 30 km de Caracas), esta inversión es una de la mayores de su historia
Caras satisfechas tras cerrar el contrato para Venezuela con (de izda. a dcha.): el consejero directivo de Ventas de rotativas de KBA Christoph Müller;
el Director Comercial de KBA Kai Trapp; Benjamin De Armas, el Gerente Adjunto de Editorial Primavera; el Director Comercial de Primavera
Francisco Beaz y el Director de Marketing de KBA Klaus Schmidt
Klaus Schmidt
klaus.schmidt@kba.com
Report 33 | 2008 35
Impresión de periódicos | Alemania
El inicio de la producción de la KBA Cortina 6/2 sin agua en la empresa de medios SÜDKURIER se prevé que tenga lugar paulatinamente a partir de otoño de 2009
E
l gerente de SÜDKURIER Rainer Wiesner: “Tras una cuidadosa evaluación de todas las
alternativas, finalmente nos decidimos por la construcción compacta
y el proceso offset sin agua de la
Cortina, que destaca tanto en lo
relativo a su calidad de impresión,
como por su rentabilidad y su
orientación ecológica”.
A partir de otoño de 2009 la
Cortina deberá asumir paulatinamente la producción completa de
la KBA Express que se empleaba
hasta ahora. La rotativa para SÜDKURIER es la decimocuarta instalación de este innovador tipo de
máquina y la cuarta en versión 6/2.
De las 74 torres de ocho cuerpos
Cortina encargadas hasta ahora (el
decimoquinto pedido –aún confidencial– se confirmó poco antes de
drupa), entre tanto 40 ya están en
producción en emplazamientos en
Alemania, Suiza, Benelux y Dinamarca.
El SÜDKURIER también imprimirá pronto sin agua
La decimocuarta KBA Cortina
irá al lago Constanza
Con SÜDKURIER GmbH en Constanza, en mayo de 2008, otra renombrada empresa de medios decidió optar por el
proceso offset sin agua con la rotativa compacta altamente automatizada KBA Cortina. Esta editorial de periódicos regionales que pertenece al grupo editorial Georg von Holtzbrinck ha adquirido una instalación 6/2 formada
por dos rotativas de 48 páginas.
Proveedor líder de medios en
el sur de Baden-Württemberg
La empresa de medios SÜDKURIER, junto con el periódico que
lleva este mismo nombre y las ofertas en línea, ofrece a sus lectores y
anunciantes una amplia gama de
publicaciones de anuncios, revistas
y medios para grupos destinatarios.
Adicionalmente, la empresa se
dedica a la entrega de correspondencia y a los ámbitos de los centros de atención de llamadas y la
telefonía, y participa en una emisora de radio local. El buque insignia
es el periódico SÜDKURIER, funda-
36 Report 33 | 2008
En la foto de grupo delante de la Cortina 6/2 en drupa (de izda. a der.): el vicepresidente de
la Junta Directiva de KBA Claus Bolza-Schünemann, el gerente de SÜDKURIER Rainer Wiesner,
el responsable de Ventas Ernst Krack y el gestor de proyectos Thomas Bergmann
do en 1945, con una tirada total de
casi 140.000 ejemplares.
Rotativa compacta 6/2 con
muchas características destacadas
En producción doble, la Cortina
puede imprimir por hora hasta
80.000 periódicos a cuatricromía
con hasta 48 páginas en formato
sábana ó 96 páginas en formato
tabloide. Las torres de ocho cuerpos compactas de triple ancho
están equipadas con sistema totalmente automático de cambio de
planchas KBA PlateTronic, ajuste
automático de los rodillos KBA
RollerTronic, tecnología de rodamientos con ajuste remoto KBA
NipTronic, regulaciones automáticas del registro de colores, dispositivos de lavado de las mantillas de
caucho y abastecimiento de tinta
centralizado. Los cuatro cambiadores de bobinas KBA Pastomat CL
poseen un diámetro de bobina
ampliado a 1.500 mm. Los ocho
equipos de volteo doble, las dos
superestructuras de plegadora con
tres embudos, las regulaciones del
registro de corte, un Skip-slitter,
las cosedoras y las dos plegadoras
de quijadas KBA KF 5 garantizan
una elevada flexibilidad de la producción. La instalación se maneja
mediante puestos de mando KBA
ErgoTronic, que se comunican con
el sistema de preajuste y preparación de trabajos.
Klaus Schmidt
klaus.schmidt@kba.com
Impresión de periódicos | Productos nuevos
La instalación de 64 páginas KBA Commander
CT para el grupo de medios de Baja Baviera
Straubinger Tagblatt / Landshuter Zeitung
tin Balle, el editor del grupo de
medios de Straubing. “La KBA
Commander CT, que hemos adquirido tras un concienzudo proceso
de evaluación, supone un enorme
empujón en productividad y rentabilidad, y consolidará la competitividad del periódico impreso en el
mercado mediático”.
Otro hito en la larga historia
del periódico
Compacta tecnología de periódicos para Baviera
La cuarta KBA Commander CT
imprimirá en Straubing
Tras el gran pedido de New York Daily News para la rotativa compacta altamente automatizada KBA Commander
CT, poco antes de drupa, el grupo de periódicos de Baja Baviera Straubinger Tagblatt / Landshuter Zeitung optó
por la rotativa de offset húmedo más moderna del actual mercado de periódicos.
E
n el emplazamiento de Straubing, la instalación de 64 páginas asumirá paulatinamente la
producción de la KBA Express utilizada hasta ahora, entregada en
1990 y ampliada en 1997.
“Con la nueva instalación de
alta tecnología podemos imprimir
nuestros periódicos, las publicaciones de anuncios y los suplementos
de forma aún más actual y con una
excelente calidad en cuatricromía
constante”, afirma el Prof. Dr. Mar-
El sistema totalmente automático de cambio
de planchas KBA PlateTronic, con un acreditado
funcionamiento desde hace años, permite un
cambio de tiradas extremadamente rápido
para la producción de periódicos especializada
y rentable que se demanda actualmente
Rudolf Kühner, el director de Ventas de KBA (centro), presentó al impresor Josef Waas (der.)
de Straubinger Tagblatt y a su hijo la Commander CT en drupa
Tras la primera edición en 1860 de
Straubinger Tagblatt y la fundación
en 1849 de Landshuter Zeitung, el
grupo editorial publica en la mitad
occidental de Baja Baviera, así
como en partes del Alto Palatinado
y de Alta Baviera, otras doce ediciones locales para las regiones de
Bogen, Cham, desde Dingolfing
hasta Freising y Vilsbiburg. A ello
cabe añadirle múltiples ofertas en
línea, una edición en ePaper de los
periódicos impresos y participaciones en emisoras de radio y televisión locales.
El director técnico Wolfgang
Heitzer: “La construcción compacta de la torre de ocho cuerpos divisible por la mitad reduce los recorridos de los impresores y garantiza
la conexión con los elevadores
situados a ambos lados de las torres
de impresión para proporcionar
una elevada comodidad de manejo.
Las soluciones de automatización
introducidas hace años por KBA y
entre tanto muy acreditadas por la
práctica (nota de la redacción: PlateTronic®, NipTronic®, RollerTronic®, StepIn®) minimizan los tiempos de preparación, al tiempo que
facilitan el manejo y el mantenimiento. Para satisfacer nuestro
objetivo de lograr una producción
actual, especializada, convincente
en cuanto a calidad y rentable, en
comparación con otras configuraciones en impresión offset húmeda
convencional, la KBA Commander
CT ofrece excelentes ventajas”.
Las dos primeras instalaciones
de la KBA Commander CT presentada oficialmente en otoño de
2007 ya están produciendo en
Main-Post en Würzburg y en Heraldo de Aragón en Zaragoza.
Klaus Schmidt
klaus.schmidt@kba.com
Report 33 | 2008 37
Impresión de periódicos | Bélgica
El novísimo Eco Print Center (EPC) altamente automatizado en la localidad belga de Lokeren, de día y de noche
Inauguración oficial del Eco Print Center de Lokeren
Gran nave para la impresión de periódicos
sin agua y la KBA Cortina
Actos inaugurales con clientes importantes, socios y represetantes de la política y la economía no son nada inusual tras culminarse con éxito grandes
proyectos inversores en la industria periodística. Pero el grupo mediático belga De Persgroep ha tenido una idea especial a la hora de inaugurar su recientísimo Eco Print Center (EPC) de Lokeren, que impresiona por su edificación, técnica instalada y automatización. En este magno acto se presentó un nuevo
logotipo que refleja de inmediato la pretensión del Eco Print Center de ser identificado como centro impresor “verde” que produce ecológicamente con la
Cortina en procedimiento offset sin agua.
Con un nuevo logotipo, presentado en
el acto inaugural oficial, el Eco Print Center
subraya su condición de centro impresor
“verde”
Christian Van Thillo, Presidente del grupo
multimedia De Persgroep, dio la bienvenida el
primer día a unos 400 invitados de todos los
ámbitos de la vida social
Christian Van Thillo (centro) conversando
con el antiguo primer ministro belga
Guy Verhofstadt (izda.) y otro prominente
invitado
El cocinero de moda belga Peter Goossens
ofreció un exquisito menú de varios platos
a los 400 invitados, entre ellos Ludo Van Thillo
(2º por la dcha.) con su esposa
L
llos del tintero justifica plenamente esta celebración.
En el acto de apertura el 15 de
mayo Christian Van Thillo, Presidente del gran grupo multimedia
belga presente en el ramo de la
impresión (periódicos y revistas) y
en las áreas de los medios electrónicos (TV, radio, internet), dio la
bienvenida a su padre Ludo Van
Thillo, a otros muchos miembros
de esta familia editorial, a sus colegas en el consejo de dirección, a
numerosos representantes de este
amplio grupo mediático y a unas
400 personas prominentes invita-
das de la economía y la sociedad
del país.
Como invitado de honor figuraba también el antiguo primer
ministro belga Guy Verhofstadt,
quien en su discurso destacó la
importancia de los diarios, periódicos y revistas en una sociedad
democrática y alabó la inversión en
una de las más modernas imprentas de periódicos de Europa como
un ejemplo de valiente espíritu
emprendedor.
En Bélgica se ha venido invirtiendo últimamente mucho en la
impresión de periódicos.
os actos celebrados en mayo
de 2008 duraron casi dos
semanas con la participación
no sólo de cargos prominentes,
clientes publicitarios y proveedores, sino también de lectores de los
diferentes diarios y de la propia
plantilla. El espíritu pionero, que a
veces se echa de menos en el ramo,
que demostraron tener los responsables al ser unos de los primeros
usuarios en decidirse por la gran
instalación KBA Cortina e instalar
con éxito la impresión de periódicos y semicomercial sin sistemas
de mojado con entintado sin torni-
38 Report 33 | 2008
EPC en cifras
Inversión:
110 millones de euros
Superficie total:
39.000 m2
Producción de periódicos entre
23:00 h. y 3:00 h.:
300.000 a 500.000 ejemplares
Consumo de papel al año:
60.000 a 70.000 t
Consumo de tinta al año:
900.000 l
Centro de distribución
con 29 rampas de carga
La línea rotativa KBA Cortina, de unos 90 m
de largo, fue una de las estrellas de la visita
al centro impresor
Abajo: Markus Gnass (dcha.), antiguo instructor
de Impresión de KBA que acompañó el nacimiento de la Cortina y ahora en el equipo del
EPC, explicó a los visitantes la estructura de la
Cortina con ayuda de la maqueta a escala
La KBA Cortina de Lokeren (12 torres compactas de ocho cuerpos, 4 plegadoras, 12 cambiabobinas,
1 secador de aire caliente) es la mayor rotativa del mundo que está produciendo en offset sin agua.
Cada semana imprime millones de periódicos, revistas, magazines y suplementos en los procedimientos coldset y heatset
De momento la mayor instalación
Cortina en producción
El producto central impreso en la Cortina
es el diario en formato berlinés Het Laatste
Nieuws, con una tirada diaria que supera los
290.000 ejemplares
Tras una visita al centro impresor,
el saludo de bienvenida y el discurso inaugural, los invitados pudieron
disfrutar de un menú completo
cocinado por el famoso cocinero
belga Peter Goossens y acompañado de excelentes vinos. En señal de
agradecimiento por la confianza
depositada en la impresión offset
sin agua de KBA, el Director de
Márketing de KBA Klaus Schmidt
hizo entrega a los Srs. Van Thillo de
una maqueta a escala de la instalación Cortina del EPC. Con doce
torres de ocho cuerpos, una con
secador de aire caliente para
impresión semicomercial, y unos
90 m de longitud, se trata actual-
El Director General Rudy Bertels (izda.)
y el Director Técnico Wim Maes (dcha.) de De
Persgroep Publishing llevan años apoyando,
no sólo dentro de su empresa, la revolucionaria
y ecológica técnica del offset sin agua
mente de la rotativa que produce
en offset sin agua más grande del
mundo. En nombre de todo el equipo que ha trabajado en el EPC,
Klaus Schmidt agradeció a Rudy
Bertels, director general de De
Persgroep Publishing, y al director
técnico Direktor Wim Maes el
excelente trabajo a la hora de instalar y poner en servicio esta impresionantes rotativa, así como su
incansable colaboración para divulgar y facilitar la aceptación de la
revolucionaria tecnología sin agua
en el mundo del periódicos, que a
veces se caracteriza por su conservadurismo.
Al día siguiente siguieron las
celebraciones con 600 nuevos invitados. En esta ocasión en la lista de
Hitos EPC Printing tomorrow
Enero 2004:
Octubre 2004:
Septiembre 2005:
Diciembre 2005:
Marzo 2006:
Abril 2006:
Junio 2007:
El jefe de Producción Manfred Janssens
ha llegado desde la impresión comercial.
Al dirigir a la plantilla que trabaja con la
Cortina, que produce en heatset, coldset y
producción híbrida, le es de gran ayuda su
experiencia en el heatset
Firma del contrato de la KBA Cortina
Inicio de obras
Termina el cuerpo del edificio
Suministro de la 1ª torre de impresión
Primera producción comercial
De Morgen se imprime en formato berlinés
Suministro de la sección 10
(3 torres, 1 plegadora)
Agosto 2007:
Puesta en servicio de la sección 10
Octubre 2007:
Puesta en servicio de la sección 30
Noviembre 2007: Puesta en servicio de la sección 40
Enero 2008:
El 21.Enero se imprime Het Laatste Nieuws
ya en formato berlinés
Mayo 2008:
Inauguración oficial del EPC
invitados figuraban clientes publicitarios, agencias, representantes de
todo tipo de empresas colaboradoras y empresas proveedoras. Ozark
Henry, uno de los cantantes más
populares de momento en Bélgica,
amenizó el acto.
El 17 de mayo fueron los propios invitados las protagonistas del
tercer día de celebraciones, a los
que siguieron al día siguiente unos
1.200 vendedores de periódicos a
los que De Persgroep invita tradicionalmente una vez al año para
agradecerles su trabajo.
7.000 lectores en las jornadas
de puertas abiertas
Finalmente el fin de semana
siguiente unos 7.000 lectores aprovecharon la oportunidad de visitar
la modernísima imprenta. Pudieron
presenciar la impresión de un
suplemento de su periódico en la
Cortina, y la visita se amenizó con
un variado programa de actividades. Muchos quedaron tan impresionados por la automatización del
EPC y el rendimiento de la Cortina
como los numerosos profesionales
del mundo periodístico internacional que han venido visitando Lokeren en el último año y medio.
Klaus Schmidt
klaus.schmidt@kba.com
Report 33 | 2008 39
Impresión de periódicos | China
Los múltiples títulos de periódicos de Zhejiang
Daily News Group se cuentan entre los líderes y
con mayor tirada de la región
L
Commander y Comet SC en Zhejiang Daily News Group
Exitoso estreno en China
de la KBA Commander
as dos rotativas Commander y
Comet SC instaladas en Zhejiang Daily News Group Corp.
Ltd. confirman la elevada importancia de la tecnología de periódicos
de KBA en China. Mientras que en
el caso de la KBA Comet de ancho
simple ya se trata de la decimosexta máquina en China de esta serie
utilizada en todo el mundo, la KBA
Commander festejó su exitoso
estreno en China.
En agosto el mundo siguió los Juegos Olímpicos de Verano de Pekín. De forma menos espectacular
pero también muy exitosa, en febrero y marzo entraron en funcionamiento dos nuevas rotativas de
periódicos KBA en Hangzhou, la capital de la provincia china de Zhejiang.
El centro del sector de los
medios de comunicación
A pesar de la demanda de importación ligeramente inferior registrada
el año pasado en el segmento de la
impresión de periódicos, la República Popular de China en crecimiento continúa siendo un importante mercado de consumo para la
moderna tecnología de impresión
del extranjero. En este sentido,
KBA está bien representada puesto
que las rotativas de calidad “Made
in Germany” gozan de muy buena
reputación en la zona en expansión
de Zhejiang, al suroeste de la
metrópoli de Shangai. Esta región
con una economía próspera, pero
también extremadamente atractiva
en cuanto a agricultura y cultura
con su capital en Hangzhou, es un
centro del sector chino de los
medios de comunicación, con múltiples títulos de periódicos con tiradas de millones.
Stefan Segger (director ejecutivo de KBA Asia
Pacific, 3º izda.) y el director de Zhejiang Daily
He Xiaoqi (a su derecha) con sus equipos de
proyecto delante de la nueva KBA Commander
40 Report 33 | 2008
Para sus dos nuevas rotativas Commander y Comet SC, la empresa ha invertido 30 millones
de euros en la construcción de un nuevo centro de impresión a las afueras de la ciudad
Controladas por innovadora tecnología del puesto de mando, ambas máquinas cuentan con un
elevado grado de automatización, así como múltiples sistemas para el aseguramiento de la calidad
Las empresas de medios líderes de
la provincia, Zhejiang Daily y
Hangzhou Daily, durante los últimos años han invertido exclusivamente en moderna tecnología de
impresión de KBA; producen diariamente una amplia gama de productos de alta calidad. Para la producción de sus periódicos y publicaciones de anuncios, así como para la
impresión de productos semicomerciales, ambas imprentas utilizan instalaciones Commander,
Colora y Comet con equipamiento
heatset.
Mientras que Hangzhou Daily
se centra principalmente en la ciudad, los títulos de Zhejiang Daily se
publican en toda la provincia. Para
las nuevas rotativas KBA Commander y Comet SC, la empresa Zhejiang Daily News Group, que existe
desde hace 59 años, ha invertido
30 millones de euros en la construcción de un nuevo centro de
impresión de 40.000 m2 a las afueras de la ciudad. En la preimpresión, la impresión y las salas de cierre se han instalado los equipos
más modernos. Las rotativas de
periódicos existentes de fabricantes americanos y japoneses se trasladarán antes de fin de año al
nuevo emplazamiento.
La KBA Commander compuesta de tres secciones dispone de
doce cambiadores de bobinas Pastostar, ocho torres de impresión en
H, así como tres plegadoras dobles
KF 5. Esta máquina con un perímetro del cilindro de 1.092 mm y un
ancho de banda máximo de 1.700
mm puede imprimir cada hora
impresión con ocho cuerpos de
impresión cada una, así como un
secador heatset y una plegadora KF
3. En ambas instalaciones se
emplea la moderna tecnología EAE
del puesto de mando.
hasta 85.000 ejemplares. La
Comet SC más pequeña con un
perímetro de 1.092 mm y un
ancho de banda de hasta 1.000 mm
está compuesta de tres cambiadores de bobina DLP, dos torres de
Se han satisfecho las
elevadas expectativas
El director del centro He Xiaoqi:
“La inversión supone un hito en la
evolución de nuestra empresa y
consolidará aún más nuestra posición. Hangzhou Daily, cuyas rotativas Colora y Comet SC están funcionando desde hace tan sólo algunos años, nos ha aportado las mejores posibilidades de valoración. El
rendimiento y la calidad del producto impreso de las máquinas se
corresponden con nuestras elevadas expectativas. En abril aprobamos con éxito el examen de Ifra
para ambas máquinas. Mientras
que utilizaremos la Commander
primariamente para la impresión
de nuestros tres títulos principales,
con la Comet también queremos
imprimir encargos externos”.
Edición especial
para las Olimpiadas
“Con motivo de los Juegos Olímpicos se produjo una edición especial. Somos conscientes de la
importancia de nuestro proyecto y
en una feria en Shenzhen ya informamos a la opinión pública sobre
nuestras recientes inversiones. En
una jornada de puertas abiertas
que celebraremos este año queremos presentar de nuevo nuestra
empresa y nuestra tecnología diseñada para el futuro”.
Gerhard Renn
kbabeijing@kbachina.com
Ambas máquinas están a plena producción y ya han podido demostrar su potencial en
los Juegos Olímpicos de Pekín que finalizaron recientemente
Report 33 | 2008 41
Impresión de periódicos | Ecología
En el Green Printing Center, justo delante de una bobina de papel de periódico con
certificación ecológica, la empresa Wesso presentó en drupa su aditivo ecológico para
el agua de mojado Wesso® Claris
El presidente de la Junta Directiva de Wesso AG Stefan Kimmel (der.), Roland Zimmermann y
Waldemar Geuthner (3º y 4º der.) de Mitteldeutsche Zeitung en Halle, junto con los representantes
de la asociación profesional de impresión y acabado de papel y la directiva de KBA, se muestran
satisfechos con el exitoso proyecto piloto con el nuevo aditivo para el agua Wesso® Claris
Wesso® Claris: exento de declaración y biodegradable
Adiós a las algas y los biocidas
en el circuito de mojado
Junto con la economía, la presencia de KBA en drupa 2008 estuvo muy marcada por la ecología. Además
Restos de impresión y biocapa
en una rotativa sin limpiar
de muchas iniciativas y éxitos propios en la impresión respetuosa con el medio ambiente y la cooperación con
ClimatePartner y otros en la impresión neutral para el clima, KBA siempre apoya las iniciativas innovadoras que
llegan por una vía no convencional, siempre que tengan algo interesante que ofrecer al sector de la impresión. Un
ejemplo de ello es Wesso AG de Hersbruck, que presentó en el Green Printing Center en el stand de KBA en drupa
su limpiador exento de declaración y biodegradable para sistemas de agua Wesso® Claris.
W
esso AG tiene su origen en
la higiene del agua y del
aire, y hace tan sólo un año
y medio que ha llegado al sector de
la impresión. El aditivo para el agua
desarrollado por la empresa, basado en ácido de frutas y fabricado en
Hersbruck, está exento de declara-
La intensiva colaboración entre KBA y la asociación profesional de impresión y acabado de
papel se remonta a una larga tradición. Por ello
el consejero directivo de Ventas de rotativas de
KBA Christoph Müller (izda.) y el director de
Marketing Klaus Schmidt (der.) se muestran
agradecidos con el Dr. Bernhard Küter (centro),
experto de la asociación en sustancias químicas
en seguridad laboral y sanitaria
42 Report 33 | 2008
ción, es biodegradable y es apto
tanto para circuitos de agua cerrados (p.ej. regulación térmica) como
abiertos (p.ej. sistemas de mojado).
Al principio se utilizó, entre otros,
en circuitos de agua y climatización
en hospitales. En enero de 2007 se
empleó por primera vez en un circuito de refrigeración y después
también en las instalaciones de
preparación del agua de mojado de
las rotativas KBA Express y Commander en Mitteldeutsche Zeitung
en Halle.
Entre tanto, Wesso® Claris se
usa con éxito en varias imprentas
de pliegos, offset de bobina y periódicos, y poco antes de drupa también se aprobó su utilización en
máquinas offset de pliegos Rapida.
Su alimentación en cantidades relativamente pequeñas (en Halle:
0,05-0,1%) se realiza en una estación de dosificación que se puede
integrar de forma rápida y sencilla
en el correspondiente circuito de
mojado o de agua. Según afirman
Waldemar Geuthner, director téc-
nico, y Wolfgang Zimmermann,
director de Mantenimiento del
usuario piloto Mitteldeutsche Zeitung en Halle, el aditivo del agua
de mojado Wesso® Claris evita de
forma fiable la formación de gérmenes y algas, así como la calcificación en sistemas de mojado y circuitos de agua cerrados.
Menos gérmenes:
menos problemas y costes
Tras el empleo de Wesso® Claris,
las impurezas existentes se eliminan considerablemente a los pocos
días. Wolfgang Zimmermann: “En
el plazo de 7 días pudimos reducir
la cifra de gérmenes de entre
100.000 y 1 millón a menos de
1.000. El producto de Wesso garantiza circuitos más limpios, y el personal de servicio tiene unas condiciones más favorables ya que no
hemos tenido que realizar ninguna
otra limpieza a fondo durante los
últimos 18 meses. Antes se debía
realizar una como máximo cada 3 ó
4 meses, y requería el trabajo de
varios empleados durante casi un
fin de semana entero”. Y, aunque la
primera vez que se utiliza se recomienda una limpieza a fondo con
Wesso® Claris Forte, puede realizarla un solo empleado en un solo
turno con menos de la mitad de los
costes. Wolfgang Zimmermann
considera que Wesso® Claris es
apto para todas las máquinas de offset húmedo. Hasta la fecha no se
han constatado interacciones negativas con otros aditivos del agua de
mojado.
Otros efectos positivos desde
el punto de vista de la asociación
profesional de impresión y acabado
de papel: menos fallos en la producción, menos costes de eliminación y reparación, mayor seguridad
laboral y protección del medio
ambiente, mejor rentabilidad en el
proceso y mejor calidad de impresión –precisamente la combinación
perfecta entre ecología y economía.
Klaus Schmidt
klaus.schmidt@kba.com
Impresión de periódicos | Automatización
La tecnología y cómoda disposición del almacén en la fábrica de KBA en Würzburg nos permiten el
suministro de pedidos rápido y sin incidentes
Abierto 24 horas al día, siete días a la semana
Nuevo WebShop para piezas de recambio
KBA ofrece desde hace poco a sus clientes de bobina un WebShop basado en Internet y fácil de utilizar para pedir piezas de repuesto.
A
Cómodo pedido de piezas de repuesto para las
máquinas de bobina de KBA en el nuevo WebShop:
service.kba-print.de/webshop
demás de ofrecer la posibilidad de efectuar pedidos siete
días a las semana a cualquier
hora, el WebShop permite comprobar la disponibilidad actual y el precio de la pieza en cuestión. También permite solicitar una oferta
inicial no vinculante.
La satisfacción del cliente y un
uso intuitivo son los principales
pilares que han impulsado el desarrollo del WebShop. Es posible
tomar como plantilla pedidos y
ofertas anteriores para agilizar el
proceso en el caso de pedidos reiterados de las mismas piezas. Los
procesos abiertos no se pierden
tras finalizar la sesión en línea, sino
que quedan a disposición del operario para el tratamiento posterior.
Para la seguridad de nuestros
clientes, cada usuario tiene un
código de acceso individual con
contraseña. Para cada oferta/pedido, KBA envía un correo con
todos detalles que puede imprimirse o guardarse.
El WebShop está actualmente
en alemán, inglés, francés, italiano
y español. Tenemos previsto ofrecerlo pronto en otros idiomas.
Thomas Klingenmeier
uwe.jessberger@kba.com
Report 33 | 2008 43
Breves
Walter Schweinsberg, Gerente de Fränkischer
Tag (izda.), el consejero directivo de Ventas
de KBA Ralf Sammeck (centro) y Jörg SchildMüller, Gerente de offset de pliegos en
Fränkischer Tag (dcha.), documentan en la
drupa el pedido de la Rapida 106 con una placa
en la salida. Entretanto la máquina ha entrado
en funcionamiento en Bamberg
La Rapida 106 de la drupa al
Fränkischer Tag de Bamberg
L
a empresa de medios Fränkischer Tag de Bamberg (Alemania) imprime desde hace años un
diario con el mismo nombre
(220.000 lectores) con una rotativa
de 48 páginas adquirida en 1994
y ampliada en 2002. Sin embargo,
en la imprenta comercial sólo utilizaba hasta ahora máquinas de offset de pliegos de otro fabricante
alemán.
Esto cambió en la última
drupa, pues la Rapida 106 de ocho
colores para impresión 4 sobre 4,
aclamada en Düsseldorf por su
rápido cambio de tarea, se ha mandado al bonito pueblo de Bamberg
con su ambiente de la Edad Media.
La máquina imprime ahora a 100
km al este de la sede principal de
KBA en Würzburg, en la imprenta
comercial del Fränkischer Tag, que
ofrece servicio completo para la
creación y producción de catálogos, listas de precios, libros escolares y libros ilustrados, revistas profesionales, revistas de cliente,
folletos y otros medios publicitarios.
La máquina de alta tecnología
equipada con un paquete DriveTronic completo (alimentación sin
tacones de arrastre DriveTronic
SIS, accionamiento directo de los
cilindros portaplanchas DriveTronic
SPC, registro previo automático
DriveTronic Plate-Ident), así como
regulación de la calidad Closed
Loop QualiTronic professional
aumentará sustancialmente la capacidad de la imprenta de Bamberg
principalmente para pequeñas tiradas. A pesar de la extensa relación
comercial en el ámbito de la impresión de bobina, han pasado dos
años hasta que la imprenta de Bamberg ha confiado finalmente en
KBA para el offset de pliegos y se
ha decidido por la Rapida 106, la
campeona en tiempos de preparación. La máquina para el Fränkischer Tag es ya la tercera Rapida
larga con accionamiento directo de
los cilindros portaplanchas de la
región alemana de Franconia, junto
a la Rapida 105 con volteo de ocho
colores de la imprenta Stürtz
(Würzburg) y la Rapida 105 de
nueve cuerpos (ocho colores +
lacado tras el volteo) de Vogel
Druck und Medienservice (Höchberg/Würzburg). Las exitosas
demostraciones de Stürtz influyeron también en la decisión de
invertir en una máquina de KBA.
Wolfram Zehnle dirige el Centro de Clientes de KBA en Radebeul
W
Wolfram Zehnle (43), el nuevo director
del Centro del Cliente de KBA en Radebeul
44 Report 33 | 2008
olfram Zehnle es desde el
pasado junio el director del
Centro de Clientes y de Demostraciones del emplazamiento de offset
de pliegos de KBA en Radebeul. Se
ocupa de todo el proceso de preparación y ejecución de demostraciones de impresión para clientes e
interesados. Informa al Jefe de
Departamento Werner Seidel.
Wolfram Zehnle tiene 43 años.
Aprendió el oficio de impresor de
offset e inició su carrera profesional en Reiff Druck (Offenburg). En
1992/93 amplió su formación en
Hauchler Studio y pasó a ser maes-
tro industrial. Posteriormente
ocupó diversos cargos, entre otros
como Jefe de Departamento, Asistente de Dirección y Jefe de Producción en Hess in Braunschweig y
como director de los Servicios de
datos y publicidad de Hess in Irxleben cerca de Magdeburg. En el año
2003, Wolfram Zehnle pasó a trabajar para Pigge Druck + Service
en Osterwieck cerca de Braunschweig. Trabajó como Director Técnico y posteriormente asumió la
dirección de la empresa Pigge Hungária de Pécs (Hungría). Los puntos
destacables de su actividad profe-
sional son, entre otros, la producción de boletos de lotería en impresión offset y flexografía, offset UV,
impresión sin fin, impresión digital, así como la producción de tarjetas de plástico. Wolfram Zehnle
sacará ahora partido de su experiencia en diversos procesos de
impresión y múltiples aplicaciones
especiales.
Wolfram Zehnle es aficionado a
la bicicleta de montaña. En su escaso tiempo libre le gusta también ir
en moto.
Breves
L
a empresa de envases Ultimate
Paper Box Co. de la City of
Industry, en el sur de California,
venía usando exclusivamente
máquinas offset de pliegos de formato mediano. Con el pedido de
una primera Rapida 162 y la opción
a una segunda, se acaba de introducir en el offset de pliegos de formato grande. La instalación de seis
colores con torre de laca de dispersión ya está funcionando. La segunda máquina la reservó el propietario Janak Patel en la drupa de Düsseldorf antes de que empezara a
producir la primera máquina. Se
trata también de una Rapida 162
de seis colores, si bien está equipada para impresión UV y tiene una
prolongación doble en la salida.
Además dispone del sistema de
gestión de la producción KBA LogoTronic y del de medición y regulación del color DensiTronic professional. En 2009 se pondrá en servicio.
Janak Patel: “La calidad es
parte esencial de nuestro éxito.
Producimos pliegos superiores para
pilas de cartón ondulado y embalajes para las industrias electrónica,
alimentaria, cosmética y farmacéutica, y por eso la calidad tiene que
Reservando la segunda Rapida 162 en la drupa:
Holger Garbrecht, Presidente y CEO de KBA
North America (dcha.) felicita a Janak Patel
(centro). La confianza depositada llena de
satisfacción al jefe de Ventas Marcus Schoen
(izda.)
Dos Rapidas 162 para
Ultimate Paper Box Co. de California
ser excelente. Además las Rapidas
de formato grande tienen fama de
poder imprimir todo un abanico de
materiales, desde papel biblia hasta
cartón grueso. Además de aumen-
tar con ellas nuestra capacidad de
producción, mejora nuestra flexibilidad. No tenemos un equipo de
comerciales y vivimos por eso de la
reputación y la fidelización de los
clientes. Y ellos saben apreciar mi
implicación personal en el negocio
diario.” Antes de decidirse por las
dos gigantescas Rapidas, este
empresario de envases examinó
durante seis meses intensamente
otras alternativas de la competencia. Janak Patel: “Visité actos de
puertas abiertas y comparé al detalle todas las máquinas. Por su automatización y calidad de impresión,
las Rapidas fueron las mejores y
además KBA es la empresa de más
renombre en el mercado.”
Ultimate Paper Box se fundó
hace doce años como imprenta
casera en el garaje de Janak Patel.
Actualmente la empresa tiene
como sede un moderno edificio de
3.716 m2 de superficie de producción y, con 58 empleados, su facturación anual es de unos 8 mio.
US$. Además de las dos máquinas
de formato grande, Janak Patel ha
invertido también de una nueva
troqueladora del mismo formato y
en una plegadora-encoladora.
KBA-Grafitec: liderando el medio formato en Polonia
J
unto al mercado local (República
Checa), Polonia ha venido siendo
en los últimos años el principal
mercado de las máquinas de formato pequeño Performa de KBA-Grafitec, incluso por delante de países
como Ucrania, Rusia y otros países
de Europa Central y del Este. De
este modo la filial checa de KBA,
con una cuota de mercado del 40%
el año pasado, ha consolidado por
tercer año consecutivo su liderazgo
en el medio formato. En total
˘ Bohemia, se han
desde Dobruska,
suministrado al país vecino 92
cuerpos impresores de la serie Per˘
forma 74. Sólo en junio de este
año se instalaron cinco máquinas
B2 en diferentes regiones de Polonia.
Junto a la proximidad geográfica y al alto número de clientes
satisfechos, KBA-Grafitec fomenta
Varios clientes de Polonia encargaron en la
drupa la nueva Rapida 75, la cual se fabrica y
se proyecta en KBA-Grafitec
la venta de las máquinas de formato pequeño en Polonia con una
amplia red de distribución y asistencia. Además KBA-Grafitec colabora estrechamente con KBA-Polska, la sociedad distribuidora de
máquinas offset de pliegos Rapida
de formato mediano y grande y de
máquinas de bobina de las fábricas
de KBA.
No es de extrañar por tanto
que la nueva Rapida 75 de medio
formato, desarrollada junto con
KBA Radebeul y fabricada en
˘ encuentre también gran
Dobruska,
acogida entre los clientes polacos
de KBA-Grafitec. La modernísima
generación de máquinas que sigue
a las Performa 74 y Rapida 74 se
puede adquirir en formato estándar 53 x 75 cm y en formato especial 60,5 x 75 cm, como máquina
con volteo y con hasta ocho cuerpos impresores. Poco después de
su estreno mundial en la drupa
2008 se suministró ya en versiones
de cuatro y cinco colores a varias
imprentas de Polonia. Y es que los
clientes polacos han contribuido
con sus pedidos considerablemente al gran éxito en la drupa de la
completamente nueva Rapida 75 y
de la optimada Performa 66.
Report 33 | 2008 45
Breves
Una de cada cuatro estaciones es a la vez
una estación de carga para las baterías de
los sistemas de transporte sin conductor
Los sistemas de transporte sin conductor se
mueven libremente mediante alineamiento
inductivo y se detienen y posicionan en
las correspondientes estaciones de trabajo
mediante señales de transpondedor
Una pasada un 40% más rápida gracias a la producción
continua en el montaje del sistema de entintado
A
principios de año, en la planta
de Radebeul, la organización del
montaje para las torres de impresión de la Rapida 106 se cambió a
montaje continuo con sistemas de
transporte sin conductor. Esta reorganización se traduce en un ahorro
del tiempo de montaje de un 20%,
así como una reducción del tiempo
de pasada de un 40%. Adicionalmente, ello permite aumentar la
capacidad de producción para
torres de impresión en el demandado formato medio.
La línea de montaje está compuesta por 14 estaciones de trabajo dispuestas en fila y enlazadas
entre sí. Las torres de impresión se
instalan sobre plataformas de montaje desplazables de forma autónoma y pasan por las 14 estaciones en
el progreso del trabajo. Unas placas
de granito de alta precisión constituyen la base de las plataformas
nivelables y garantizan las condiciones para una calidad de montaje
máxima. Los sistemas de transporte sin conductor proporcionan una
transferencia totalmente automática de una estación a otra. Mediante alineamiento inductivo trazan
una trayectoria circular. En las
correspondientes estaciones se
detienen a través de la recepción
de una señal de transpondedor. El
accionamiento se realiza mediante
motores eléctricos accionados por
baterías. Una de cada cuatro estaciones de trabajo es a la vez una
estación de carga para las baterías
integradas en los sistemas de transporte. Desde un punto de vista téc-
nico y organizativo a nivel laboral,
la línea ha sido diseñada para el
montaje de todo tipo de opciones
(p. ej. sistemas de entintado con
tecnología de accionamiento directo DriveTronic SPC).
En las estaciones de trabajo,
tiene lugar el suministro de piezas
grandes y pequeñas, así como grupos constructivos, en función de la
demanda y con precisión. Las
herramientas y los dispositivos
están especializados según el contenido del ritmo de trabajo correspondiente, y están disponibles en
carros de herramientas. Paralelamente, para la manipulación de
piezas grandes, las estaciones de
trabajo están cubiertas con un portal de grúa y con manipuladores
especializados, vinculados a las
estaciones.
¡Un volumen de negocios de mil millones! Máquinas de pliegos
por valor de mil millones de DKK
E
“ l gordo y el flaco”, Sigmar Schröder del departamento de Ventas
de offset de pliegos en Radebeul y
Carsten Barlebo de KBA Nordic
celebraron en drupa su volumen de
negocios conjunto de mil millones.
Desde el 1 de junio de 1988 trabajan juntos y, durante estos 20 años,
han vendido más de 600 cuerpos
de impresión y más de 120 máquinas a imprentas de la pequeña
Dinamarca. Durante este tiempo
han visto pasar tres monedas alemanas, pero la corona danesa persiste.
46 Report 33 | 2008
El volumen de negocios de mil
millones se logró con la máquina
de gran formato Rapida 162,
expuesta en drupa, que después
de la feria se entregó a SCA Sören
Berggren de Vejle. Esta empresa de
envases utiliza desde 1994 tecnología offset de pliegos de KBA y,
con la Rapida 162 de seis colores
con equipamiento de laca y UV, ya
ha adquirido su quinta Rapida de
gran formato.
Sigmar Schröder de KBA (izda.) y Carsten
Barlebo de KBA Nordic en los últimos 20 años
han vendido mil mill. DKK en offset de pliegos
Breves
La Rapida 106, campeona en tiempos de
preparación, ahora en Indonesia.
De izquierda a derecha:
el responsable de Ventas de KBA Andreas
Wiche; Evi Soemardi de la representante de
KBA Intertek Sempana; el Director de Gramedia
Johanes Brada Wardana; Stefan Segger,
Director Ejecutivo de KBA Asia Pacific; Maria
Anny, Dept. Contable de Gramedia; el Jefe
de Producción de Gramedia Andy Budiman y
Ori Santoso Hartono de la representante de
KBA Intertek Sempana
Dos Rapida 106, campeona del mundo en tiempos
de preparación, para Gramedia Printing Group
E
n la edición núm. 32, KBA
Report informó de la instalación
de cuatro máquinas de offset de
pliegos de las series Rapida 105
universal y Rapida 74, todas en versión de cuatro colores, en el PT
Gramedia Printing Group de Indonesia entre 2001 y 2007. La revista del cliente de KBA ya estaba en
impresión cuando el líder del mer-
cado indonesio en rápido crecimiento encargó a KBA dos máquinas de retiración de ocho colores
de la nueva Rapida 106, presentada
por primera vez en las puertas
abiertas pre-drupa de principios de
abril.
En el sureste de Asia ya hace
tiempo que hay máquinas de ocho
colores para impresión 4 sobre 4
pero ninguna con el nivel de automatización de las dos nuevas Rapida 106 de Gramedia. Además de
cambios de planchas totalmente
automáticos FAPC, sistema de
medición y regulación de la tinta
DensiTronic professional, LogoTronic y paquete para soportes finos,
el importante cliente de KBA se ha
decidido también por la tecnología
de accionamiento directo de los
cilindros portaplanchas DriveTronic
SPC para sus dos nuevas adquisiciones. Esto permite el cambio
simultáneo de las ocho planchas de
impresión en la unidad en aprox.
un minuto y junto con procesos
que se ejecutan en paralelo permite cambios de trabajo muy rápidos
(véase también pág. 10). Como
líder del mercado indonesio, Gramedia adquiere de este modo una
posición de desarrollo técnico
inmejorable en la impresión offset
de pliegos en formato medio en
toda la región. Las dos máquinas se
suministrarán de inmediato y
entrarán pronto en producción.
KBA Report informará de ello
extensamente a su debido tiempo.
Nueva KBA Rapida 75
para Asiatic Printing Press (EAU)
A
siatic Printing Press es una
imprenta de servicio completo
en Ajman am Rande (Dubai, Emiratos Árabes Unidos). Fundada en
1993, acepta un amplio espectro
de encargos y está especializada en
la impresión comercial de calidad,
desde folletos y revistas, hasta pósteres, postales y tarjetas de felicitaciones. La empresa hace años que
utiliza, junto a máquinas offset de
pliegos de otros impresores, también máquinas de formato medio y
grande de KBA, entre ellas una
Rapida 105 universal de cinco colores con torre de lacado suministrada en 2006.
En la drupa, la dirección de la
empresa se decidió de nuevo por la
tecnología de impresión de KBA.
En septiembre suministraremos
una máquina de la nueva serie
Rapida 75 a Asiatic Printing Press.
Igual que la Rapida 105, está equipada con cinco sistemas de entintado, torre de lacado (Harris &
Bruno) y prolongación de salida.
Además incluye dispositivos nonstop en el marcador y la salida,
cambio automático de planchas,
ajuste remoto del registro diagonal,
así como equipos de lavado para
rodillos y mantillas. La Rapida
puede utilizar datos de preprensa a
través de una interfaz JDF para el
preajuste de los tornillos del tintero. Con la incorporación de la
nueva máquina de formato medio,
Asiatic Printing Press reducirá los
tiempos de preparación y mejorará
Los representantes de Asiatic Printing Press, Giffin Graphics y KBA ante la Rapida 75 de la drupa,
de idéntica construcción
la calidad de impresión. La excelente colaboración del socio comercial
de KBA Giffin Graphics contribuyó
de forma decisiva a la venta de la
Rapida.
Junto al offset de pliegos, Asiatic Printing Press utiliza también la
impresión digital y la serigrafía.
Además de las típicas tareas de
impresión y encuadernación de
libros, la empresa ofrece también
fotografía industrial y prestaciones
creativas. Se encargan también del
diseño, redacción, elaboración e
impresión de revistas de cliente.
Dispone de un centro de atención
al cliente en la ciudad de Dubai
para el contacto directo con los
clientes. Gracias a la proximidad
del puerto y el aeropuerto, los
encargos de sus clientes internacionales están pronto en el lugar de
entrega acordado.
Report 33 | 2008 47
Breves
La KBA Colora para la imprenta
danesa Hornslet Bogtrykkeri,
a 20 km al norte de Aarhus
Hornslet Bogtrykkeri de Dinamarca encarga una KBA Colora
L
a imprenta Hornslet Bogtrykkeri
A/S de Hornslet/DK encargó a
medianos de abril a KBA una rotativa Colora con dos torres de ocho
cuerpos, dos cambiadores de bobinas y una plegadora. La unidad 4/2
se instalará el próximo año junto a
una máquina 2/1 existente de la
competencia. La imprenta con una
tradición de 100 años se encuentra
a unos 20 km al norte de Aarhus,
una situación ideal para cubrir toda
la región de Ostjütland.
Según el gerente, Hother Hennings: “Hemos decidido invertir en
una segunda línea de rotativas para
poder satisfacer los requisitos cada
vez mayores de nuestros clientes.
De este modo mejoraremos nuestra capacidad y flexibilidad, pues
podremos imprimir con mayor eficacia tanto tiradas pequeñas como
grandes. Para la impresión de
suplementos podemos utilizar
ambas unidades en paralelo. Nos
decidimos por la KBA Colora de
ancho doble tras un laborioso proceso de selección. La más alta tecnología nos permite mejorar nuestra competitividad en la impresión
de periódicos de ocho páginas con
5.000 ejemplares a números elevados de páginas en tiradas de millones”.
La máquina en línea se ofrecerá en producción doble con hasta
75.000 periódicos a cuatro colores
por hora. Con una anchura máxima
de la bobina de papel de 1.590
mm, el perímetro del cilindro es de
1.120 mm. Incluye dos cambiabobinas KBA Pastomat C con estación
de desembalaje y evacuación automática de la bobina residual KBA
Patras A. Las dos torres de impre-
sión estarán equipadas con abastecimiento automático de tinta, ajuste del registro del color y compensación de Fanout. Además, la rotativa Colora dispone de dos equipos
de volteo, una superestructura de
plegadora con dos embudos, una
plegadora de quijadas KF 3 con
cosedoras de secciones y tiras, una
instalación para el tercer plegado y
la tecnología de puesto de mando
más moderna con sistema de preajuste y preparación de trabajos.
El Príncipe Charles puso en marcha
una nueva KBA Commander
E
l Príncipe de Gales arrancó la
nueva rotativa de periódicos de
alta tecnología KBA Commander en
la ciudad del norte de Gales Flintshire, en presencia de Russell Whitehair, Presidente de North Wales
Newspapers (NWN) Media, Nonna
Woodward, Vicepresidente de
NWN Media y otros muchos invitados.
La KBA Commander imprime
múltiples publicaciones diarias,
semanales y mensuales en el nuevo
centro de impresión de la empresa
familiar, en el que se han invertido
unos 20 millones de euros. Entre
otros, el periódico local Evening
Leader con tres ediciones para
48 Report 33 | 2008
Wrexham, Flintshire y Chester, la
revista mensual a cuatro colores
North Wales Living, y el periódico
más antiguo de Gales, The North
Wales Chronicle, con una tradición
de 200 años. Junto con las páginas
interactivas de Internet, la empresa
líder de medios del norte de Gales
llega cada semana a más de un
millón de personas. La KBA Commander está equipada con cuatro
torres de ocho cuerpos con cierres
de rodillo automáticos, cuatro cambiadores de bobinas con carga
automática de bobinas y dos plegadoras de quijadas. Puede imprimir
hasta 170.000 periódicos a cuatricromía por hora.
El Príncipe Charles aprieta el botón de arranque de la nueva KBA Commander
de North Wales Newspapers Media (Flintshire)
Breves
El anfitrión Stephan Eckel (1ª fila, 2º der.) de
Rheinpfalz Verlag und Druckerei GmbH & Co. KG
con los participantes en el Tercer Taller de
Usuarios de KBA Cortina en la escalera del
edificio editorial en Ludwigshafen
Tercer Taller de Usuarios Cortina en Rheinpfalz
D
e las 15 instalaciones KBA Cortina vendidas, diez de ellas ya
producen en varios países de Europa, lo que es motivo suficiente para
organizar intercambios periódicos
de experiencias para los usuarios
de esta tecnología sin agua aún
reciente en la impresión de perió-
dicos junto con el proveedor principal KBA y, de ser necesario, también con socios de la industria
suministradora, y definir exigencias comunes en cuanto a materiales de consumo o lanzar iniciativas
conjuntas para impulsar más la
impresión offset sin agua.
Con este trasfondo, tuvo lugar
el Tercer Taller de Usuarios de KBA
Cortina el 25 y 26 de junio en
Rheinpfalz, en Ludwigshafen,
donde una instalación Cortina compuesta de tres secciones con seis
torres compactas y tres plegadoras
ha asumido la producción completa
del periódico que lleva el mismo
nombre, con múltiples ediciones
locales y otros muchos productos
impresos. Tras el recibimiento por
parte del gerente Rainer Bilz y el
director de Informática / Técnica
Stephan Eckel, los usuarios existentes de Cortina explicaron sus
experiencias con el proceso de
impresión sin agua y la Cortina.
Tras una cena conjunta en Frankenthal y la visita de la producción nocturna en el centro de impresión de
Oggersheim, al día siguiente prosiguió el taller en el edificio editorial
de Rheinfpalz. Primero tuvieron
lugar las breves presentaciones de
los futuros usuarios de Cortina: el
centro de impresión NORDSEE en
Bremerhaven, Morsø Folkeblad en
Dinamarca y M. DuMont Schauberg en Colonia. A continuación,
los temas técnicos sobre la máquina y el proceso en relación con la
Cortina, así como preguntas sobre
material y asistencia, caracterizaron una jornada fructífera.
Demanda de la impresión sobre plástico con la Genius 52UV
L
a Genius 52UV de KBA-Metronic era la máquina de pliegos
más pequeña del stand de KBA en
drupa 2008. No obstante, despertó
un gran interés entre los profesionales. Expuesta en el Green Printing Center junto con la Rapida
74G (Gravuflow) y la 74 Karat, esta
pequeña instalación de formato
pequeño sin sistemas de mojado ni
tornillos del tintero no sólo destaca
por su atractivo visual. Especialmente la exigente comunidad de
impresores sobre plástico y lenticulares, que quieren lograr una excelente calidad con una maculatura
mínima a la vista de los elevados
costes de los soportes de impresión, se siente atraída por la
Genius.
La tecnología UV sin agua de la
Genius 52 permite la explotación
de nuevos ámbitos de negocio,
menos disputados en cuanto al precio. Los visitantes de la feria pudie-
En el centro de atención de los impresores
sobre plástico: la Genius 52UV en el
Green Printing Center en el stand de KBA
ron comprobar en directo los rápidos cambios de trabajo en la
máquina de cinco colores gracias al
cambio de planchas automatizado.
Y tras 7 ó como máximo 10 pliegos
de maculatura de arranque, la
Genius 52UV ya tiene color. Especialmente los pedidos con tiradas
pequeñas o medianas sobre materiales de alta calidad y costosos
resultan rentables con esta máquina, que adicionalmente puede
imprimir papel (a partir de 100
g/m2) y cartón (hasta 0,8 mm). La
tecnología UV permite además el
acabado inmediato tras la impresión.
Además de la máquina del
stand de KBA en drupa, podía verse
otra Genius 52UV elevada con
cuerpo de lacado y prolongación de
la salida en el stand de Toray en el
pabellón 3. Las máquinas Genius
52UV se vendieron durante la feria
a Austria, América del Norte y Tailandia, entre otros países. Hasta la
fecha ya se han instalado a nivel
mundial casi 120 instalaciones con
las configuraciones más diversas.
Report 33 | 2008 49
Breves
Por la izda.: Sigmar Schröder, Ventas KBA; Gaute Hartberg, Vicepresidente del grupo 07; Claus Hartung, Director de Ventas KBA, y Carsten Barlebo,
KBA Nordic, presentan juntos el contrato de suministro de los 26 cuerpos impresores de la Rapida 106 de formato mediano y alta tecnología
Cuatro Rapidas 106 para el grupo noruego 07
E
l 9 de junio el grupo 07 de Oslo,
Noruega, firmó un contrato por
un total de 26 cuerpos impresores
de la serie Rapida 106. Tres de
estas máquinas de alto rendimiento
–una de cuatricromía, una de cinco
colores con torre de laca y una de
ocho colores con volteo de pliegos
para impresión 4 más 4– se suministrarán en noviembre y diciembre de este año. La cuarta, también
una máquina de ocho colores para
producción de cuatro más cuatro
colores, las seguirá en primavera
de 2009.
Todas tendrán cambiaplanchas
automáticos FAPC, alimentación
sin tacones de arrastre, DriveTronic SIS, y estarán equipadas para
imprimir cartón y para imprimir sin
alcohol. Además cada dos máquinas dispondrán de un sistema con-
junto de medición y regulación
DensiTronic professional incluyendo el PDF-Reader recientemente
presentado en la drupa. Igualmente se equiparán con una regulación
integrada de la densidad. Las dos
instalaciones de ocho colores las ha
encargado el grupo 07 con accionamiento directo del cilindro portaplanchas DriveTronic SPC para un
cambio de planchas simultáneo. Se
asemejan por tanto en gran medida
a la Rapida 106 que en la drupa
reafirmó claramente su condición
de líder mundial en cuanto a rapidez de preparación.
El grupo 07 se ha especializado
en la impresión comercial y sobre
todo de libros, y ofrece adicionalmente servicios de impresión y
diseño por internet. Nació en 2007
como resultado de la fusión de tres
imprentas. Al grupo pertenecen
actualmente dos centros impresores en Oslo y otro en Aurskog.
Las Rapidas de gran rendimiento se suministrarán a Oslo (máquinas de cuatro y cinco colores) y a
Aurskog (las dos máquinas de ocho
colores). La empresa tiene el certificado FSC y apuesta de modo consecuente por una impresión ecológica. En este sentido el grupo 07
hace publicidad con su producción
de libros ecológica en Noruega,
pues el largo transporte desde
Europa del Este o Asia duplica las
emisiones de CO2 frente a la
impresión en la propia Noruega.
Con la producción sin alcohol,
la regulación integrada de la calidad y los módulos de automatización para reducir el tiempo de preparación y la maculatura en las
nuevas Rapidas, la empresa quiere
dar un paso decisivo hacia una producción impresa consistente.
Tercera KBA Rapida para Biblos, Perú
L
a imprenta Biblos de Lima/Perú
encargó en la drupa 2008 su tercera Rapida, introduciéndose así en
el offset de pliegos de formato
mediano. Los hermanos Alfredo y
Willy Yoshimoto fundaron la
empresa en 1989 y actualmente,
con 110 empleados, produce sobre
todo revistas y libros de gran calidad. A la empresa pertenece la propia editorial de libros Biblos, la cual
permite una expansión en la producción de libros. En octubre de
2007 Biblos fue la primera y única
empresa peruana que, por su libro
“Río Amazonas”, ha recibido el
prestigioso galardón Benny.
50 Report 33 | 2008
Alfredo Yoshimoto (centro) se alegra de la nueva senda iniciada en el offset de pliegos de formato
mediano. Junto a la Rapida 105 le acompañaron en el puesto ferial de KBA Christian Klein (izda.) de
KBA Ventas y Angel Fulgueiras de Distribuidora Multigráfica
En 1997 Biblos compró su primera Rapida 72 de cuatricromía. A
ésta le siguió después una máquina
del mismo modelo de seis colores.
La nueva Rapida 105, que se ha fletado en julio, dispone de sistema
de medición y regulación DensiTronic, ACR Control (registro por
vídeo) y cambiaplanchas automáticos FAPC. Se va a instalar en una
nueva nave de impresión que pone
de manifiesto el crecimiento de
Biblos en los últimos años. También una de las dos máquinas de
medio formato se va a trasladar al
nuevo edificio.
Breves
39 estudiantes visitaron drupa. Algunos
acompañaban a la directora Annie Bourdelle
(4ª der.) en la firma del contrato de suministro
Nueva Rapida 75 para una escuela
de formación profesional en Osny, París
L
os centros de enseñanza de la
industria gráfica también necesitan máquinas de impresión. El
Lycée Professionnel de la Communication et des Industries Graphiques “Notre Famille” de Osny, al
norte de París, necesitaba urgentemente una máquina de 4 colores
para la formación. Hasta ahora sólo
tenían a su disposición una instalación de dos colores. Tras un estudio de mercado, decidieron adquirir una Rapida 75 de 4 colores, que
ya se ha entregado y que estará disponible puntualmente para iniciar
el semestre de formación.
El instituto prepara a los estudiantes para BEP y BAC Pro (especialidad impresión y preimpresión).
Tras dos años de formación y algunas semanas de prácticas, obtienen
el certificado Brevet Techniques
Superior, para asumir después cargos como jefes de máquinas en
imprentas o trabajar en los departamentos de comunicación de instituciones regionales. Actualmente,
en este centro de enseñanza católico, único en los alrededores de
París, 115 estudiantes con edades
comprendidas entre los 16 y 22
años, reciben su formación; algu-
PIE DE IMPRENTA
nos de ellos incluso viven en el
internado anexo.
El Lycée tiene una intensa colaboración con escuelas similares de
Madrid (España) y Milán (Italia).
Cada uno de estos tres centros de
enseñanza está especializado: el
centro español en el huecograbado,
el italiano en la impresión digital y
el francés en el offset. De este
modo, mediante programas de
intercambio, junto con el sólido
aprendizaje de otro idioma, los
estudiantes también obtienen
amplios conocimientos de las técnicas de impresión.
KBA Complete: Lode Vlayen sucede a Roland Kastner †
D
e manera totalmente inesperada, el 18 de junio falleció
Roland Kastner (50), gerente de
la consultoría independiente KBA
Complete GmbH, fundada recientemente. Este diplomado en Informática había desempañado diversos cargos directivos en el sector
de la impresión y contaba con sólidos conocimientos en la optimización de procesos y la reestructuración.
La empresa KBA Complete
GmbH, que inició con éxito su trayectoria en drupa 2008 con múltiples nuevos proyectos de consultoría y trabajo en red, así como las
empresas KBA y Hiflex que están
detrás de esta iniciativa, pierden
con Roland Kastner un compañero
querido y apreciado, y el sector de
la impresión un reconocido experto en trabajo en red e innovación.
Report
es la revista publicada por el grupo
de empresas Koenig & Bauer (KBA):
Koenig & Bauer AG, Würzburg
Friedrich-Koenig-Straße 4
97080 Würzburg
Alemania
Teléfono: (+49) 931/909-4336
Telefax: (+49) 931/909-4101
www.kba.com
E-Mail: kba-wuerzburg@kba.com
Koenig & Bauer AG, Radebeul
Friedrich-List-Straße 47
01445 Radebeul
Alemania
Teléfono: (+49) 351/833-2580
Telefax: (+49) 351/833-1001
www.kba.com
E-Mail: kba-radebeul@kba.com
KBA-Metronic AG
Benzstraße 11
97209 Veitshöchheim
Alemania
Teléfono: (+49) 931/9085-0
Telefax: (+49) 931/9085-100
www.kba-metronic.com
E-mail: info@kba-metronic.com
˘
˘
KBA-Grafitec s.r.o.
˘
Opocenská
83
˘
51819 Dobruska
República Checa
Teléfono: (+420) 494/672-111
Telefax: (+420) 494/623-675
www.kba-grafitec.cz
E-mail: grafitec@kba-grafitec.cz
Roland Kastner †
Lode Vlayen
Editor:
Grupo de empresas Koenig & Bauer
Lode Vlayen (49) fue designado su sucesor con efecto a partir
del 1 de julio. Tras sus estudios de
Ingeniería, este belga adquirió
amplias experiencias en preimpresión, impresión y acabado como
jefe de Producción de una imprenta offset de bobina. Después, como
jefe de producto de Europa en Sci-
tex y Creo, entre otros, fue responsable del sistema Prinergy. Hace
cuatro años asumió el cargo de
director de Benelux para Hiflex.
Lode Vlayen es un acreditado
experto en flujo de trabajo, con
excelentes contactos en el sector
de la impresión y con fabricantes
líderes de preimpresión.
Responsable del contenido:
Klaus Schmidt
Director de Comunicación
del grupo KBA, Würzburg
Maquetación:
Pia Vogel, Mannhof Media
Impreso en la Rep. Fed. de Alemania
Report 33 | 2008 51