universidad tecnológica de querétaro

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Universidad
Tecnológica de
Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica
de Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnológica de Querétaro, o=Universidad
Tecnológica de Querétaro, ou,
email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2011.03.07 12:46:06 -06'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
Voluntad ● Conocimiento ● Servicio
SISTEMA DOSIFICADOR DE PESO
SOLUCIONES DE IDENTIFICACION Y SISTEMAS
DE PESAJE
Reporte de Estadía para obtener el
Título de Técnico Superior Universitario
en Electrónica y Automatización
ASESOR DE LA EMPRESA
TSU. SERGIO MUÑOZ PÉREZ
ASESOR DE LA ESCUELA
MTRO. GUSTAVO ORTIZ GONZÁLEZ
ALUMNO
JAKMENI AKYO ESTRADA RESÉNDIZ
Santiago de Querétaro, Qro.
Agosto de 2010
AGRADECIMIENTOS
Primero y antes que nada, doy gracias a Dios, por estar conmigo en cada paso que
doy; por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente; por haberme permitido llegar a
este momento tan esperado, y por haber puesto en mi camino a aquellas personas que
han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de mis estudios.
De igual forma agradezco el apoyo de mis papás y hermanos, pues si no fuese por el
esfuerzo realizado por ellos, mis estudios no hubiesen sido posibles. Además ellos
siempre estuvieron a mi lado brindándome sus palabras de aliento, animándome a
concluir mi carrera como TSU en Electrónica y Automatización.
ÍNDICE
AGRADECIMIENTOS
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I. ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA
Pág.
1.1 Antecedentes generales de la empresa ........................................................... 10
1.2 Misión............................................................................................................. 10
1.3 Visión ............................................................................................................. 11
1.4 Política de calidad .......................................................................................... 11
1.5 Organización .................................................................................................. 11
1.6 Campo de desarrollo....................................................................................... 12
1.7 Proceso general de producción ....................................................................... 13
CAPÍTULO 2. EL PROYECTO
2.1 Antecedentes .................................................................................................. 15
2.2 Definición del proyecto .................................................................................. 15
2.3 Objetivo .......................................................................................................... 15
2.4 Alcance ........................................................................................................... 15
2.5 Plan de trabajo ................................................................................................ 16
CAPÍTULO III. MARCO TEÓRICO
.
3.1 Dosificador ..................................................................................................... 18
3.2 Lenguaje de programación ............................................................................ 19
3.2.1 Implementación ............................................................................. 21
3.2.2 Técnica .......................................................................................... 22
3.3 Puertos de comunicación ................................................................................ 23
3.4 Báscula GSE ................................................................................................... 24
3.4.1 Principios de funcionamiento ........................................................ 24
3.4.2 Calibración .................................................................................... 25
3.4.3 Tipos de básculas .......................................................................... 26
3.5 Celdas de carga ............................................................................................... 27
3.6 Impresora de etiquetas .................................................................................... 27
3.7 Lector de código de barras ............................................................................. 28
3.7.1 Tipos de lectores ........................................................................... 29
CAPÍTULO IV. DESARROLLO DEL PROYECTO
4.1 Propuesta del proyecto ................................................................................... 31
4.2 Instalación de la báscula ................................................................................. 33
4.3 Operación del Sistema de Dosificación ......................................................... 35
4.4 Operación de la alarma de luz visible ............................................................ 37
4.5 Operación en modo normal de la báscula ...................................................... 37
4.6 Ingreso de tara vía teclado .............................................................................. 38
4.7 Conexión del lector de códigos de barras ....................................................... 38
4.8 Conexión de alarma luminosa con función de semáforo ............................... 40
CAPÍTULO V. ACTIVIDADES DIVERSAS
5.1 Visita a la empresa FREUDENBERG NOK DE MÉXICO .......................... 46
5.2 Reportes de mantenimiento preventivo / correctivo / instalaciones ............... 46
5.3 Acciones preventivas / correctivas a equipos de diferentes empresas. .......... 47
5.4. Calibración de diferentes básculas ................................................................ 49
CAPITULO VI. EVALUACIÓN ECONÓMICA Y RESULTADOS OBTENIDOS .
6.1 Evaluación económica.................................................................................... 51
6.3 Resultados obtenidos ...................................................................................... 51
CONCLUSIONES
Conclusiones…………………………………………………………………………….54
BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía y/o páginas consultadas en internet………………………………………..56
GLOSARIO
Glosario…………………………………………………………………………………58
INTRODUCCIÓN
El presente reporte se trata de la realización de un proyecto durante el periodo de estadía
de mayo-agosto 2010 en la empresa SISPE en torno al proyecto “Sistema de Dosificador
por Peso” para la empresa FREUDENBERG NOK DE MÉXICO, que se llevó a cabo en
cumplimiento de los requisitos establecidos por la UTEQ para el proceso de titulación de
los egresados como TSU.
El Sistema de Dosificador por Peso es de suma importancia, ya que es para una empresa
encargada de hacer piezas automotrices de elastómeros, por lo tanto, debe ser perfecta en
cuanto el pesaje de cada mezcla.
Este sistema se inició con la adquisición de los materiales y equipo necesario para el
proyecto tales como la báscula, alarma de luz visible, el lector de código de barras, una
plataforma y una impresora para etiquetas, los cuales fueron seleccionados de acuerdo a
los requerimientos del cliente.
CAPÍTULO I
ANTECEDENTES
GENERALES DE LA
EMPRESA
1.1 Antecedentes generales de la empresa1
La empresa SISPE (Soluciones de Identificación y Sistemas de Pesaje) se dedica a la
venta, mantenimiento y servicio a equipos de identificación y sistemas de pesaje.
Está ubicada en Laureles #91-13 Col. Geo Plazas, Querétaro Qro. y fue fundada en el
año 2005 por el Ing. Gustavo García Toral. La empresa fue resultado de la inquietud por
un desarrollo profesional independiente, donde se involucraron tres personas más: el Ing.
Alejandro Díaz Nieto en el área de soporte técnico; el TSU. Sergio Muñoz Pérez, como
auxiliar técnico, y Mónica Delgado, en el área de laboratorio de metrología.
El modo como empezó a laborar fue realizando telemarketing a distintas empresas,
tratando de concertar citas y colocar posibles ventas. La empresa sólo contaba con dos
personas que hacían las citas en las distintas empresas, un vendedor que hacia las visitas
y las ventas para la empresa, y otro trabajador se encargaba de todo lo administrativo.
Esta empresa se dedica a la calibración, mantenimiento y venta de sistemas de pesaje.
1.2 Misión
Estar al servicio de todo el mercado industrial en México ofreciendo los sistemas de
pesaje más competitivos del mundo, seguido de servicios de mantenimiento y
calibración para los equipos, manteniendo una excelente relación con los clientes y
proveedores, generando empleos y utilidades a nuestros inversionistas.
1
El capítulo I de este reporte se encuentra redactado en los términos estipulados por la
empresa.
10
1.3 Visión
Ser una empresa comercializadora líder en el mercado de sistemas de pesaje y
calibración de instrumentos de pesar, incrementando continuamente las ventas de la
empresa, obteniendo el reconocimiento y la satisfacción de nuestros clientes y
proveedores.
1.4 Política de calidad
Mantener a nuestros clientes satisfechos con los servicios proporcionados por el
laboratorio de Metrología SISPE de una manera eficiente y oportuna sobre una base de
honestidad e imparcialidad, aplicando de manera rigurosa la metodología de nuestro
Sistema de Gestión de Calidad, el cual cuenta con todos los elementos y requerimientos
de la norma de aplicación NMX-EC-1702-2006, a fin de lograr el más alto nivel de
confianza basándonos en la mejora continua que nos ayude a alcanzar la excelencia en
nuestros servicios proporcionados como proveedores.
1.5 Organización
La empresa SISPE cuenta con tres departamentos que son: Metrología, que se encarga
de llevar los reportes de las calibraciones y realizar los informes de cada sistema de
pesaje; el Área Comercial, departamento dedicado a atender a nuestros clientes para la
venta de algún equipo, y el Área Técnica que se dedica a reparar y realizar las
calibraciones de cada equipo.
En la figura 1.1 se muestra cómo está organizada la empresa.
11
DIRECTOR GENERAL
Gustavo García Toral
ÁREA TÉCNICA
Sergio Muñoz Pérez
LAB. METROLOGÍA
Mónica Delgado
VENTAS
J. Reyes Ledesma
ATENCIÓN A CLIENTES
Karla Sánchez
TELEMARKETING
Francisco Centeno
Fig. 1.1 Organigrama de la empresa “SISPE”.
1.6 Campo de desarrollo
SISPE es una pequeña empresa que día a día amplia su mercado. Hasta ahora solo
atiende un mercado regional, pero algunos de sus clientes son grandes empresas
nacionales e internacionales, como las que se presentan a continuación
Clientes
1. Euro Nutec (Empresa dedicada en la fabricación de alimentos para animales).
2. Kellogs (Compañía de alimentos de elección).
3. Zanini (fabricante de piezas automotrices interiores y exteriores así como
embellecedores de ruedas).
4. Kan Pak (Empresa encargada de la fabricación de bebidas frías envasados en forma
aséptica).
5. Nowpack (Proveedor de películas flexibles diferenciadas).
6. Freudenberg (fabricación de retenes piezas de precisión).
12
7. Kluber Lubrication (Empresa dedicada en la fabricación de aceites, lubricantes,
grasas, cera y pasta).
8. Coronado (fabricante de dulces de leche, cajeta, almíbares y chiclosos).
1.7 Proceso general de producción
La empresa “SISPE” se dedica a la venta, calibración y mantenimiento de sistemas de
pesaje, así como a la venta de impresoras para etiquetas y sus consumibles. Las
principales etapas de un servicio o venta de la empresa son: Contactar al cliente para
ofrecerle los productos servicios de la empresa; presentándole una cotización que le
permita cotejar precios; esperar su solicitud de servicio, y finalmente, visitar al cliente y
prestarle el servicio que necesita.
13
CAPÍTULO II
EL PROYECTO
2.1 Antecedentes
La empresa FREUDENBERG NOK DE MÉXICO solicita a la empresa “SISPE”
elaborar un proyecto con la finalidad de controlar mejor la información, el proceso de
pesado y el aseguramiento de calidad, ya que será muy útil para llevar el control de sus
inventarios.
2.2 Definición del proyecto
El nombre de este proyecto es “Sistema de Dosificacion por Peso”. La función de un
dosificador es llevar un registro y control del proceso de pesado. El sistema va a trabajar
con una báscula GSE a la que se le va a modificar el programa; también va a llevar una
impresora, que es la que se va a encargar de sacar las etiquetas con sus respectivos
ingredientes y peso. Así mismo llevará una alarma de luz visible o auditiva que indicará
el momento en que esté listo el peso del ingrediente. Un lector de código de barras va a
detectar la fórmula del ingrediente. Incluye también una plataforma con su celda de
carga, por si se requiere ampliar su capacidad.
2.3 Objetivo
Mejorar el aseguramiento de la calidad en los procesos de producción en que se utilice el
pesaje de los componentes que forman parte de una mezcla.
2.4 Alcance
Implementar la programación mediante un indicador GSE para poder llevar a cabo un
dosificador de peso. Se observará y se analizará el comportamiento de este sistema
tomando en cuenta la eficiencia, seguridad y funcionamiento, y en base a los resultados
obtenidos se decidirá si es pertinente implementarlo en una empresa.
15
2.5 Plan de trabajo
En la tabla 2.1 se muestran las actividades a través de las cuales se llevó a cabo el proyecto, y se detallan tanto sus secuencias
como sus tiempos aproximados de ejecución.
Tabla 2.1 Grafica de Gantt correspondiente a las actividades realizadas.
16
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
En este capítulo se describen los fundamentos técnicos que sustentan el proyecto, por lo
que se abordan descripción y explicaciones en torno a la naturaleza y funcionamiento
de los dosificadores, las básculas, la calibración y las impresoras de etiquetas, entre otros
temas.
3.1 Dosificador
El Sistema de Dosificación permite trabajar con 30 diferentes fórmulas, con hasta 16
ingredientes cada una; maneja Bases de Datos para guardar los datos de las fórmulas de
los usuarios, y llevar un registro completo de las fórmulas trabajadas.
La capacidad máxima del sistema es de 50 kg, sin embargo ésta se puede ampliar
utilizando una plataforma extra o remota, misma que es controlada por el sistema de
pesaje.
Con la finalidad de controlar mejor la información y el proceso de pesado es posible
conectar diferentes equipos periféricos, tal como se muestra en la figura 3.1.
Figura 3.1 Estructura del Sistema de Dosificación por Peso.
18
3.2 Lenguaje de programación2
Los lenguajes de programación son las diferentes formas de poder escribir el programa
usuario.
En la actualidad hay gran cantidad software que permiten traducir el programa usuario
de un lenguaje a otro, pudiendo así escribir el programa en el lenguaje que más
conviene.
Existen varios tipos de lenguaje de programación:

Lista de instrucciones.

Esquema de contactos

Esquema funcional
No obstante, los lenguajes de programación más empleados en la actualidad son el de
lista de instrucciones y el esquema de contactos.
Un lenguaje de programación es un conjunto de palabras, símbolos, instrucciones, etc.
diseñado para expresar cálculos, decisiones, y tareas que pueden ser llevadas a cabo por
máquinas como las computadoras. Pueden usarse para crear programas que controlen el
comportamiento físico y lógico de una máquina, para expresar algoritmos con precisión,
o como modo de comunicación humana. Está formado por un conjunto de símbolos y
reglas sintácticas y semánticas que definen su estructura y el significado de sus
elementos y expresiones. Al proceso por el cual se escribe, se prueba, se depura, se
2
La información del punto 3.2 se encuentra en el siguiente link
http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeProgramación.
19
compila y se mantiene el código fuente de un programa informático se le llama
programación.
También la palabra programación se define como el proceso de escritura de
instrucciones de un programa de computadora, mediante la aplicación de procedimientos
lógicos, a través de los siguientes pasos:

El desarrollo lógico del programa para resolver un problema en particular.

Escritura de la lógica del programa empleando un lenguaje de programación
específico (codificación del programa).

Ensamblaje o compilación del programa hasta convertirlo en lenguaje de máquina.

Prueba y depuración del programa.

Desarrollo de la documentación.
Existe un error común que trata por sinónimos los términos 'lenguaje de programación' y
'lenguaje informático'. Los lenguajes informáticos engloban a los lenguajes de
programación y a otros más, como por ejemplo HTML (lenguaje para el marcado de
páginas web que no es propiamente un lenguaje de programación, sino un conjunto de
instrucciones que permiten diseñar el contenido de los documentos).
Permite especificar de manera precisa sobre qué datos debe operar una computadora,
cómo deben ser almacenados o transmitidos y qué acciones debe tomar bajo una variada
gama de circunstancias. Todo esto, a través de un lenguaje que intenta estar
relativamente próximo al lenguaje humano o natural. Una característica relevante de los
lenguajes de programación es precisamente que más de un programador pueda usar un
conjunto común de instrucciones que sean comprendidas entre ellos para realizar la
construcción de un programa de forma colaborativa.
20
3.2.1 Implementación
La implementación de un lenguaje de programación es la que provee una manera de que
se ejecute un programa para una determinada combinación de software y hardware.
Existen básicamente dos maneras de implementar un lenguaje: compilación e
interpretación.

Compilación: es el proceso que traduce un programa escrito en un lenguaje de
programación, generando un programa equivalente que la máquina será capaz
interpretar. Los programas traductores que pueden realizar esta operación se llaman
compiladores. Éstos, como los programas ensambladores avanzados, pueden generar
muchas líneas de código de máquina por cada proposición del programa fuente.

Interpretación: es una asignación de significados a las fórmulas bien formadas de un
lenguaje formal. Como los lenguajes formales pueden definirse en términos
puramente sintácticos, sus fórmulas bien formadas pueden no ser más que cadenas
de símbolos sin ningún significado. Una interpretación otorga significado a esas
fórmulas.
Se puede también utilizar una alternativa para traducir lenguajes de alto nivel. En lugar
de traducir el programa fuente y grabar en forma permanente el código objeto que se
produce durante la compilación para utilizarlo en una ejecución futura, el programador
sólo carga el programa fuente en la computadora junto con los datos que se van a
procesar. A continuación, un programa intérprete, almacenado en el sistema operativo
del disco, o incluido de manera permanente dentro de la máquina, convierte cada
proposición del programa fuente en lenguaje de máquina conforme vaya siendo
necesario durante el procesamiento de los datos. El código objeto no se graba para
utilizarlo posteriormente.
21
La siguiente vez que se utilice una instrucción, se la deberá interpretar otra vez y
traducir a lenguaje máquina. Por ejemplo, durante el procesamiento repetitivo de los
pasos de un ciclo o bucle, cada instrucción del bucle tendrá que volver a ser interpretada
en cada ejecución repetida del ciclo, lo cual hace que el programa sea más lento en
tiempo de ejecución (porque se va revisando el código en tiempo de ejecución) pero más
rápido en tiempo de diseño (porque no se tiene que estar compilando a cada momento el
código completo). El intérprete elimina la necesidad de realizar una compilación
después de cada modificación del programa cuando se quiere agregar funciones o
corregir errores; pero es obvio que un programa objeto compilado con antelación deberá
ejecutarse con mucha mayor rapidez que uno que se debe interpretar a cada paso durante
una ejecución del código.
La mayoría de lenguajes de alto nivel permiten la programación multipropósito, sin
embargo, muchos de ellos fueron diseñados para permitir programación dedicada, como
lo fue el Pascal con las matemáticas en su comienzo. También se han implementado
lenguajes educativos infantiles como Logo que mediante una serie de simples
instrucciones. En el ámbito de infraestructura de internet, cabe destacar a Perl con un
poderoso sistema de procesamiento de texto y una enorme colección de módulos.
3.2.2 Técnica
Para escribir programas que proporcionen los mejores resultados, cabe tener en cuenta
una serie de detalles.

Corrección. Un programa es correcto si hace lo que debe hacer tal y como se
estableció en las fases previas a su desarrollo. Para determinar si un programa hace
lo que debe, es muy importante especificar claramente qué debe hacer el programa
antes de desarrollarlo y, una vez acabado, compararlo con lo que realmente hace.

Claridad. Es muy importante que el programa sea lo más claro y legible posible,
para facilitar así su desarrollo y posterior mantenimiento. Al elaborar un programa se
debe intentar que su estructura sea sencilla y coherente, así como cuidar el estilo en
22
la edición; de esta forma se ve facilitado el trabajo del programador, tanto en la fase
de creación como en las fases posteriores de corrección de errores, ampliaciones,
modificaciones, etc. Fases que pueden ser realizadas incluso por otro programador,
con lo cual la claridad es aún más necesaria para que otros programadores puedan
continuar el trabajo fácilmente. Algunos programadores llegan incluso a utilizar Arte
ASCII para delimitar secciones de código. Otros, por diversión o para impedir un
análisis cómodo a otros programadores, recurren al uso de código ofuscado.

Eficiencia. Se trata de que el programa, además de realizar aquello para lo que fue
creado (es decir, que sea correcto), lo haga gestionando de la mejor forma posible los
recursos que utiliza. Normalmente, al hablar de eficiencia de un programa, se suele
hacer referencia al tiempo que tarda en realizar la tarea para la que ha sido creado y a
la cantidad de memoria que necesita, pero hay otros recursos que también pueden ser
de consideración al obtener la eficiencia de un programa, dependiendo de su
naturaleza (espacio en disco que utiliza, tráfico de red que genera, etc.).

Portabilidad. Un programa es portable cuando tiene la capacidad de poder ejecutarse
en una plataforma, ya sea hardware o software, diferente a aquella en la que se
elaboró. La portabilidad es una característica muy deseable para un programa, ya que
permite, por ejemplo, a un programa que se ha desarrollado para sistemas
GNU/Linux ejecutarse también en la familia de sistemas operativos Windows. Esto
permite que el programa pueda llegar a más usuarios más fácilmente.
3.3 Puertos de comunicación
Los puertos de comunicación son herramientas que permiten manejar e intercambiar
datos entre una computadora (generalmente están integrados en las tarjetas madres) y
sus diferentes periféricos, o entre dos computadoras, o bien entre una computadora y un
PLC.
23
3.4 Báscula GSE
La báscula (del francés bascule) es un aparato que sirve para pesar; esto es para
determinar el peso, o más apropiadamente la masa de los cuerpos.
Normalmente una báscula tiene una plataforma horizontal sobre la que se coloca el
objeto que se quiere pesar. Dado que, a diferencia de una romana, no es necesario colgar
el objeto a medir de ganchos ni platos, resulta más fácil pesar cuerpos grandes y pesados
encima de la plataforma, lo que hizo posible construir básculas con una capacidad de
peso muy grande, como las utilizadas para pesar camiones de gran tonelaje.
3.4.1 Principios de funcionamiento
Actualmente existen dos tipos de básculas: mecánicas y electrónicas.
En el caso de las básculas mecánicas, las mismas pueden ser por contrapeso o con
muelle elástico.
Las básculas con contrapeso actúan por medio de un mecanismo de palancas. Ese
mecanismo de palancas transforma la fuerza correspondiente al peso del objeto a medir
en un momento de fuerzas, que se equilibra mediante el desplazamiento de un pilón a lo
largo de una barra graduada, donde se lee el peso de la masa. El principio de
funcionamiento de estas básculas es similar al de una romana o una balanza,
comparando masas, mediante una medición indirecta a través del peso.

Básculas con muelle elástico. Los avances en las técnicas de pesado, han hecho
desaparecer prácticamente las básculas de palanca con contrapeso, y ahora se usan
básculas con muelle elástico, basadas en la deformación elástica de un resorte que
soporta la acción gravitatoria del peso del objeto a medir, en lugar de realizar una
comparación de masas. Por esta razón, actualmente el nombre báscula se aplica
también a toda una serie de sistemas de pesada basados en la gravedad, del tipo
dinamómetro.
24

Básculas electrónicas. Con el tiempo las básculas han evolucionado mucho y hoy día
ya funcionan con métodos y sistemas electrónicos, mostrando en una pantalla de
fácil lectura la masa del objeto que se pesa. Las básculas electrónicas utilizan
sensores conocidos como célula de carga o celda de carga. Las celdas de carga
convencionales consisten en una pieza de metal a la que se adhieren galgas extenso
métricas. Estas galgas cambian su resistencia eléctrica al traccionarse o comprimirse
cuando se deforma la pieza metálica que soporta el peso del objeto. Por tanto, miden
peso. El metal se calcula para que trabaje en su zona elástica; esto es lo que define la
operatividad de una celda. El ajuste de las resistencias se hace con un puente de
Wheatstone, de modo que al alimentarse con un voltaje entregan una salida de
voltaje proporcional a la fuerza aplicada en el metal (en el orden de milivoltios).
Asimismo se utilizan filtros electrónicos de pasa bajo para disminuir el efecto de las
perturbaciones de alta frecuencia.
Cuando la celda se somete a esfuerzos por encima de su capacidad, el metal del cuerpo
de la celda pasa a una zona inelástica, adquiriendo deformaciones plásticas o
permanentes y ya no regresa a su estado inicial. Antes de llegar a la zona plástica, se sale
de la zona de elasticidad lineal, dando lugar a que las deformaciones no sean
proporcionales a la fuerza que soporta la célula de carga y, en consecuencia, la salida de
voltaje no varíe de manera lineal a la deformación de la pieza metálica y la célula de
carga no funcione correctamente. Para evitar esto, los fabricantes colocan tornillos
ajustables para limitar el movimiento de la plataforma de la báscula de manera que la
celda no se flexione más allá de su rango de funcionamiento.
3.4.2 Calibración
En estas básculas que miden peso mediante la deformación de un elemento elástico, la
masa indicada es una medida indirecta que resulta de evaluar el esfuerzo
correspondiente al peso del objeto. Tienen que calibrarse periódicamente y cuando son
trasladadas, debido a las variaciones en la intensidad gravitatoria de unos lugares a otros.
25
La calibración se hace por comparación con pesas patrones que a su vez estén calibradas
con mayor precisión que la correspondiente a la balanza a calibrar según un sistema
internacional de trazabilidad y certificación.
3.4.3 Tipos de básculas
Actualmente hay varios tipos de básculas que son bastante representativas:

Básculas de baño. Se encuentran en muchos hogares y son un elemento muy útil y
rápido para conocer el peso de las personas.

Básculas para pesar personas en farmacias. Son básculas muy sofisticadas que
introduciendo una moneda, pesan, miden la estatura y calculan el peso ideal que
corresponde a la persona o su índice de masa corporal.

Báscula para pesar mercancías en empresas y almacenes. Son básculas cuya
plataforma está a ras de suelo, y permiten pesar de forma rápida y directa las
mercancías que maneja una empresa, hay básculas de diferentes capacidades de
peso.

Báscula para pesar camiones. Son básculas de gran capacidad de peso que se
instalan en la entrada de muchas empresas y en las carreteras para pesar directamente
a los camiones que acceden a las empresas o controlarlos en las carreteras por si
llevan exceso de carga.

Báscula para pesar graneles. También llamada Bulk Weighing (pesaje en continuo
por ciclos), son básculas intercaladas en cintas transportadoras de materiales a
granel. El sistema consta de dos tolvas en línea vertical. La superior tiene por objeto
almacenar material mientras se produce el pesado del contenido de la tolva inferior.
Una vez efectuado el mismo, el granel es liberado a la cinta transportadora y, cuando
la tolva se vacía, vuelve a llenarse con el material acumulado en la tolva superior.
26

Báscula de dosificación. Son básculas normalmente en forma de tolva suspendida
por células de carga. A dicha tolva le llegan unos tornillos sin fin cuyos motores
están controlados por un visor dosificador que puede realizar una fórmula con varios
componentes.
3.5 Celdas de carga
Una celda de carga es un transductor que es utilizado para convertir una fuerza en una
señal eléctrica. Esta conversión es indirecta y se realiza en dos etapas. Mediante un
dispositivo mecánico, la fuerza que se desea medir deforma una galga extensiométrica.
La galga extensiométrica convierte el (desplazamiento) o deformación en señales
eléctricas. Una celda de carga por lo general se compone de cuatro galga
extensiométricas conectadas en una configuración tipo puente de Wheatstone. Sin
embargo es posible adquirir celdas de carga con solo uno o dos galga extensiométricas.
La señal eléctrica de salida es típicamente del orden de unos pocos mili volts y debe ser
amplificada mediante un amplificador de instrumentación antes de que pueda ser
utilizada. La salida del transductor se conecta en un algoritmo para calcular la fuerza
aplicada al transductor.
3.6 Impresora de etiquetas
Una impresora matricial o impresora de matriz de puntos es un tipo de impresora con
una cabeza de impresión que se desplaza de izquierda a derecha sobre la página,
imprimiendo por impacto, oprimiendo una cinta de tinta contra el papel, de forma
similar al funcionamiento de una máquina de escribir. Al contrario que las máquinas de
escribir o impresoras de margarita, las letras son obtenidas por selección de puntos de
una matriz, y por tanto es posible producir distintos tipos de letra, y gráficos en general.
Puesto que la impresión requiere presión mecánica, estas impresoras pueden crear copias
27
carbón. Esta tecnología fue comercializada en primer lugar por Digital Equipment
Corporation.
Cada punto es producido por un diminuto bastón metálico, también llamado alambre o
pin, que es empujado por un pequeño electroimán, bien directamente o mediante un
mecanismo de palancas. Enfrente de la cinta de tinta y del papel hay una pequeña guía
agujereada para servir de guía a los bastones. La parte móvil de la impresora es conocida
como la cabeza de impresión, que generalmente imprime una línea de texto en cada
movimiento horizontal sobre el papel. La mayoría de impresoras matriciales tienen una
sola línea vertical de bastones metálicos de impresión. Otras tienen varias columnas
entrelazadas para incrementar la densidad de puntos y, por tanto, la resolución de la
impresión. El ámbito va de las impresoras de 1 pin (empleadas en calculadoras e
impresoras baratas para equipos de 8 bits), 9 pines (las más utilizadas), 18 pines (muy
poco frecuentes), 24 pines (que copan la gama alta) y 27 pines (récord ostentado por la
Apple ImageWriter LQ ).
3.7 Lector de código de barras
Escáner que por medio de un láser lee un código de barras y emite el número que
muestra el código de barras, no la imagen.
Hay escáner de mano y fijos, como los que se utilizan en las cajas de los supermercados.
Tiene varios medios de conexión: USB, Puerto serie, wifi, bluetooth incluso
directamente al puerto del teclado por medio de un adaptador, cuando se pasa un código
de barras por el escáner es como si se hubiese escrito en el teclado el número del código
de barras.
Un escáner para lectura de códigos de barras consiste en el escáner propiamente dicho,
un decodificador y un cable que actúa como interfaz entre el decodificador y el terminal
o la computadora.
28
La función del escáner es leer el símbolo del código de barras y proporcionar una salida
eléctrica a la computadora, correspondiente a las barras y espacios del código de barras.
Sin embargo, es el decodificador el que reconoce la simbología del código de barras,
analiza el contenido del código de barras leído y transmite dichos datos a la
computadora en un formato de datos tradicional.
Un escáner puede tener el decodificador incorporado en el mango o puede tratarse de un
escáner sin decodificador que requiere una caja separada, llamada interfaz o emulador.
Los escáneres sin decodificador también se utilizan cuando se establecen conexiones con
escáneres portátiles tipo “batch” (por lotes) y el proceso de decodificación se realiza
mediante el Terminal propiamente dicho.
3.7.1 Tipos de lectores
Existen cuatro tipos principales de lectores:

Lápiz óptico

Láser de pistola

CCD (Charge Coupled Device)

Láser omnidireccional
Tanto los lectores láser, como los CCD y los omnidireccionales se configuran leyendo
comandos de programación impresos en menús de códigos de barras. Hay algunos que
se configuran con interruptores dip, o enviándoles los comandos de programación vía
línea serie. También sirven como lectores manuales.
29
CAPÍTULO IV
DESARROLLO DEL
PROYECTO
Debido a la necesidad de aseguramiento de la calidad de sus procesos de producción,
FREUDEMBERG NOK DE MÉXICO solicitó a la empresa “SISPE” la realización de
un Sistema de Dosificador por Peso.
Este proyecto debía considerar
también la necesidad de llevar un control de la
producción capaz de reducir los gastos innecesarios derivados del mal manejo sobre el
mal manejo de materia prima.
4.1 Propuesta del proyecto
El proyecto propuesto por SISPE incluye la programación e instalación eléctrica de un
conjunto de componentes.
La instalación de la báscula, impresora, plataforma, alarma de luz visible, el lector de
códigos y la programación se harán de acuerdo a los requerimientos generales
proporcionados por FREUDENBERG NOK DE MÉXICO, mismos que se definen a
continuación. (Tabla 4.1)
31
El operador Inicia
Sesión ingresando
su clave.
El operador selecciona la
fórmula con la que se va a
trabajar.
Es posible manejar dos niveles de usuario en
el sistema, uno para Operador y otro para
Administrador del sistema.
Al operador sólo se le permite pesar. El
administrador puede ingresar nuevas fórmulas
y modificar o eliminar las ya existentes.
El sistema ubica la fórmula en
la base de datos y solicita pesar
el primer ingrediente y así
sucesivamente.
El sistema puede validar ingredientes con
ayuda de un lector de códigos de barras. Es
posible también generar una etiqueta por cada
ingrediente pesado, una etiqueta general al
finalizar la fórmula o ambas.
Al finalizar la fórmula el
sistema guarda los datos y se
puede seleccionar una nueva
fórmula.
Los pesos y toda la información se guardan en
la base de datos de la báscula o se pueden
enviar a una PC.
Cuando ya no se requiere
seguir pesando, el usuario
puede cerrar su sesión y
permitir que otro usuario
trabaje con el sistema.
Para llevar un mejor control de las fórmulas el
sistema también guarda que fórmulas, peso, el
usuario, la hora y la fecha en que lo realizo.
Tabla 4.1 Requerimientos generales del cliente.
32
4.2 Instalación de la báscula
La báscula GSE635 se alimenta de 50-250VCA 50/60Hz. Es importante que el
tomacorriente cuente con la tierra física. Para que la báscula tenga un correcto
funcionamiento es necesario localizar la burbuja de nivel, y con la ayuda de las patas
ajustables regular la gota, como se muestra en la figura 4.1.
INCORRECTO
CORRECTO
Figura 4.1 Burbuja de nivel de la báscula.
En la parte trasera de la báscula se encuentran los conectores necesarios para la conexión
de dispositivos opcionales. En la figura 4.2 se muestran los conectores estándar y los que
son opcionales para el sistema de pesaje.
Figura 4.2 Puertos de comunicación.
33
Los puertos COM1 y COM2 son puertos seriales RS232 diseñados para comunicación
con una PC, impresora o lector de códigos de barras. En el sistema de pesaje actual el
puerto COM1 se ha configurado para enviar y recibir información y es aquí donde va
conectada la impresora Marca Zebra Mod. TLP2844. Es conveniente mencionar que por
el protocolo de comunicación el sistema sólo trabaja con esta impresora. En la figura 4.3
se muestra la impresora que será utilizada.
Figura 4.3 Impresora Zebra Mod. TLP2844.
El puerto COM2 está configurado para sólo recibir datos, y es en éste donde se conecta
el lector de códigos de barras de la marca HandHeld Mod. 3800LTP, de igual forma
existe la limitante por el protocolo de comunicación y el sistema solo es compatible con
este lector de códigos de barras como se muestra en la figura 4.4.
Figura 4.4 Lector de código de barras HandHeld Mod. 3800LTP.
34
En el puerto Opcional AUX1, se ha instalado una tarjeta de relevadores de estado sólido
para que esta sea compatible con la Alarma de luz visible. La alarma de Luz visible
utiliza un conector tipo DB9 para su conexión al puerto AUX1. En la figura 4.5 se
muestra el tipo de alarma que será utilizada.
Figura 4.5 Alarma de luz visible.
Para el correcto funcionamiento del sistema de pesaje, se recomienda tener todos los
dispositivos conectados a la báscula GSE 675.
4.3 Operación del Sistema de Dosificación
Una vez que se ha instalado correctamente cada uno de los dispositivos con la báscula se
puede iniciar la operación.
Con la tecla
, se podrá encender y apagar la báscula. En un inicio aparecerá una
ventana de bienvenida con los datos de la báscula y el proveedor de servicios y sistemas
de pesaje. Después aparecerá la Ventana de Inicio de Sesión, en esta ventana será
necesario ingresar la clave del operador del sistema. Una vez que algún operador inicie
sesión se mostrará la Ventana Principa,l como se muestra en la figura 4.6.
35
Figura 4.6 Indicador de la báscula GSE635.
La ventana principal muestra en la pestaña inferior una serie de opciones, mismas que
serán activadas con
las teclas
. A continuación se describe el
funcionamiento de cada una de éstas.
/ FÓRMULA. Esta opción es necesaria para iniciar a trabajar con una Fórmula.
En el momento que el operador selecciona una fórmula los datos de ésta se carga de
inmediato en la ventana principal. Es importante mencionar que las fórmulas debieron
ser cargadas previamente a la base de datos (ver sección Carga de Bases de Datos).
/ AJUSTES. Esta opción muestra la Ventana de Configuración, en la cual el
operador podrá configurar algunas de las funciones del Sistema de Dosificación (Ver
sección Ajustes Previos).
/ INICIO. Esta opción es para iniciar la dosificación de una fórmula previamente
seleccionada con la tecla F1. En la esquina superior derecha de la Ventana Principal
aparecerá el texto EN PROCESO, indicando que el operador puede iniciar con la
dosificación del ingrediente indicado en la ventana principal.
/ LIMPIAR. Con este botón es posible borrar todos los datos de la fórmula que
esté seleccionada.
36
/
SALIR. Con este botón se da por terminada la sesión que ha iniciado un
operador. Se muestra la Ventana de Inicio de Sesión con la finalidad de que un nuevo
operador inicie a trabajar.
4.3 Operación de la impresora de etiquetas
La impresora es necesaria para la impresión de los datos del producto con el cual se está
trabajando, estos datos se imprimen sobre una etiqueta adhesiva y es posible pegarla en
cualquier empaque.
Para el correcto funcionamiento de la impresora hay que asegurarse de que la etiqueta no
sea más ancha de 4” (101 mm.), que el diámetro interior de la etiqueta en rollo sea de 1”
(25.4 mm.) y seleccionar el tipo de etiqueta correcto, ya que si ésta es Transferencia
Térmica es necesario usar cinta ribbon, y si es Térmica Directa no es necesario usar esa
cinta.
4.4 Operación de la alarma de luz visible
El sistema de pesaje cuenta con una alarma de luz visible tipo semáforo que sirve como
apoyo visual para detectar cuándo el conteo de piezas está por debajo de la cantidad
deseada (Luz Ámbar), cuándo está por arriba de la cantidad deseada (Luz Roja) o
cuándo está en la cantidad que se desea (Luz Verde). Además hay que verificar que la
alarma se encuentre bien conectada a la báscula para su correcto funcionamiento.
4.5 Operación en modo normal de la báscula
El Sistema de Dosificación muestra automáticamente la pantalla en modo de pesaje para
operar de forma normal la báscula. Con el botón SELECT/MODE muestra la pantalla en
modo Gross (Peso Bruto), Net (Peso Neto), Tare (Peso Tara) y es posible trabajar con la
báscula para pesar cualquier cosa que el usuario requiera.
37
4.6 Ingreso de tara vía teclado
El sistema de pesaje tiene la capacidad de trabajar con Peso Neto, Bruto o Tara. Cuando
el usuario llame un producto almacenado en memoria es posible ingresar el Peso Tara
vía teclado, para esto se recomienda usar el botón SELECT7MODE y mostrar en la
pantalla el valor actual de la Tara. Si el usuario conoce el peso del recipiente o
contenedor es posible ingresar éste utilizando el teclado numérico.
4.7 Conexión del lector de códigos de barras
Equipos

Lector de códigos de barras Marca HanHeld Mod. 3800LTP con cable serial.

Báscula GSE 675.
Objetivo
Conectar el lector de códigos de barras a la báscula GSE675 a través del puerto serial
RS232 (Com2). Al momento del leer el código de barras el dato debe ser guardado en
una variable e iniciar un macro en donde se busca el dato en la base de datos de la
báscula. En la tabla 4.2 se muestra la configuración de la interface del lector de código
de barras.
No.PIN
COLOR / DESCRIPCION
1
NC
2
VERDE / RXD
3
NC
4
ROJO Y NEGRO (PUENTE) / +5VCC
5
NARANJA / GND
6
NC
7
NC
38
8
AZUL / CTS
9
NC
CHASIS
CAFÉ
Tabla 4.2 Configuración de la interface serial lector-báscula
Se recomienda verificar la posición de los puentes en el J24, para que funcione el lector
de códigos de barras los puentes deben estar en posición perpendicular, como se muestra
en la configuración de la tabla 4.3.
Tabla 4.2 Configuración en la tarjeta principal de la báscula para el Com2
Una vez que se ha realizado lo anterior es importante incluir la siguiente configuración
en los parámetros del programa (Tabla 4.4), esto con la finalidad de que al momento de
leer un dato con el lector este sea grabado en una variable y posteriormente llamar al
macro que hará el trabajo correspondiente.
199%s2%e
200%s2%e
201%s0%e
202%s1%e
203%s0%e
204%s0%e
205%s2%e
206%s1%e
P199.03
P200.02
P201.01
P202.00
P203.00
P204.00
P205.02
P206.01
Port 2
Baud 9600
Data 7bits
Prty even
Stop 1bit
Flow none
Recv Intrp
Full abort
39
207%s512%e
208%s1024%e
217%s0%e
P207. TxBf 512
P208. RxBf 1024
P217.00 NoNUL Disbl
218%s.013%e
P218.
219%s%c999%e
219%s1%e%e
220%sAAA%e
221%s1%e
222%s
%e80.3%e
224%s11%e
Clear all existing setups
P219.01 RxIn# 1
P220. RxNam AAA
P221.01 RxTyp Line
P222. Comm Port #2 Input Interpreter # 1
PRODU
P224.00 RxMac None!
RxTrm <CR>
Tabla 4.4 Configuración en el programa de la bascula (P199)
4.8 Conexión de alarma luminosa con función de semáforo
Equipos:

Baliza Marca Telemecanique con los números de parte que se muestra en la Tabla
4.5.
CANT.
DESCRIPCIÓN
NO. PARTE
1
BASE/TAPA PARA TORRETA
XVB-C21
1
ZOCALO BASE C/TUBO 40cm
XVB-Z03
1
ELEMENTO LUMINOSO VERDE
XVB-C33
1
ELEMENTO LUMINOSO ROJO
XVB-C34
1
ELEMENTO LUMINOSO AMBAR
XVB-C35
3
FOCOS 24V 5W
DL1BL024
Tabla 4.5 Material que se necesita para una alarma de luz visible.

Báscula GSE675

Tarjeta de relevadores de estado sólido Marca GSE No. Parte G24660B-110A0
40
Objetivo
Conectar la alarma luminosa y hacer que actúe como semáforo, según el peso del
producto. Es decir, cuando el producto se encuentre por debajo del peso objetivo, que
encienda el amarillo; cuando el peso sea el objetivo, que encienda el verde, y cuando
éste se sobrepase que encienda el rojo.
a) Instalación de la tarjeta de relevadores
La tarjeta de relevadores se conecta en el conector “Serial OPT” de la tarjeta principal de
la báscula. Se utiliza un cable plano de 20 hilos (éste viene incluido con la tarjeta de
relevadores). Es importante colocar la tarjeta bien fijada dentro de la báscula.
b) Conexión de alarma luminosa y tarjeta de relevadores
Para la conexión de la alarma luminosa se utilizan dos conectores DB9, hembra y
macho. En la figura 4.7 se presenta el diagrama eléctrico de la conexión.
Figura 4.7 Diagrama eléctrico de la tarjeta de relevadores y la alarma de luz visible.
41
c) Programación de setpoint
El peso objetivo es guardado en una variable, en este caso 80.7P. Se crean entonces dos
variables más, una con un valor inferior (80.8P) y otra con un peso superior (80.9P) al
objetivo. Para el caso del SP1, en el parámetro 5114 se indica la variable a comparar, y
en el parámetro 5110 se indica que debe estar activo cuando este debajo (below) esta
variable, para este caso corresponde la luz ámbar. En la tabla 4.6 se muestra la
programación del setpoint 1.
5099%s1%e
5100%s1%e
P5099.1 Setpt 1
P5100.1 SPTyp Outpt
5101%sBAJO%e
P5101. SPNam BAJO
5110%s1%e
P5110.1 Activ Below
5111%s0.000000%e
5112%s0%e
P5111. AcDly 0.00
P5112.0 AcMac None!
5113%s0%e
P5113.0 AcMtn Ign'd
5114%s80.8%e
5130%s0%e
5131%s0.000000%e
5132%s0%e
P5114. ALPar INF
P5130.0 Deact Above
P5131. DeDly 0.00
P5132.0 DeMac None!
5133%s0%e
P5133.0 DeMtn Ign'd
5134%s80.8%e
P5134. DLPar INF
5150%s30.0%e
P5150. CmPar Qty
Tabla 4.6 Programación del setpoint (SP1).
En el SP2 se ajusta el nivel alto usando la variable superior (80.9P) en el P5114 y se
indica en el P5110 que está activo por arriba (above) de ésta. El color rojo de la alarma
luminosa se encenderá. En la tabla 4.7 se muestra la programación del setpoint 2.
42
5099%s2%e
5100%s1%e
P5099.2 Setpt 2
P5100.1 SPTyp Outpt
5101%sALTO%e
P5101. SPNam ALTO
5110%s0%e
P5110.0 Activ Above
5111%s0.000000%e
5112%s0%e
P5111. AcDly 0.00
P5112.0 AcMac None!
5113%s0%e
P5113.0 AcMtn Ign'd
5114%s80.9%e
5130%s1%e
5131%s0.000000%e
5132%s0%e
P5114. ALPar SUP
P5130.1 Deact Below
P5131. DeDly 0.00
P5132.0 DeMac None!
5133%s0%e
P5133.0 DeMtn Ign'd
5134%s80.9%e
P5134. DLPar SUP
5150%s30.0%e
P5150. CmPar Qty
Tabla 4.7 Programación del setpoint (SP2).
Finalmente el SP3 se ajusta de tal forma que esté activo cuando el peso esté entre las
variables inferior (80.8P) y superior (80.9P), y es por eso que se incluyen en los P5114 y
P5115. Nótese que el P5110 es activo cuando el peso está entre estos valores (between).
La luz verde encenderá cuando esté activo este SP. En la tabla 4.8 se muestra la
programación del setpoint 3.
5099%s3%e
5100%s1%e
P5099.3 Setpt 3
P5100.1 SPTyp Outpt
5101%sIGUAL%e
P5101. SPNam IGUAL
5110%s2%e
P5110.2 Activ Betwn
5111%s0.000000%e
5112%s0%e
P5111. AcDly 0.00
P5112.0 AcMac None!
5113%s0%e
P5113.0 AcMtn Ign'd
5114%s80.8%e
P5114. ALPar INF
43
5115%s80.9%e
5130%s3%e
5131%s0.000000%e
P5115. AUPar SUP
P5130.3 Deact Outsd
P5131. DeDly 0.00
5132%s0%e
P5132.0 DeMac None!
5133%s0%e
P5133.0 DeMtn Ign'd
5134%s80.8%e
P5134. DLPar INF
5135%s80.9%e
P5135. DUPar SUP
5150%s30.0%e
P5150. CmPar Qty
Tabla 4.7 Programación del setpoint (SP3).
44
CAPÍTULO V
ACTIVIDADES
DIVERSAS
En este capítulo se describen algunas actividades destacadas que no tienen relación
directa en el proyecto, pero que también se realizaron durante el periodo de estadía en
SISPE.
5.1 Visita a la empresa FREUDENBERG NOK DE MÉXICO
La visita realizada a FREUDENBERG NOK DE MÉXICO fue para ver los
requerimientos y las necesidades que se tenían en cuanto al cliente.
La empresa FREUDENBERG NOK DE MÉXICO se encuentra ubicada en Circuito el
Márquez norte 3, El Márquez Qro, CP 76240 Tel. 0011 52 442 192 3200.
5.2 Reportes de mantenimiento preventivo / correctivo / instalaciones
En el área de mantenimiento de la empresa SISPE, se participó en la elaboración de
reportes de mantenimiento. Los objetivos principales de la elaboración de reportes son
los siguientes:

Tener identificada la fecha, área y equipo a revisar.

Identificar tipo de falla (eléctrica).

Identificar tipo de orden de trabajo (empezada, proceso, terminada).

Identificar tipo de mantenimiento (preventivo, correctivo e instalaciones).
El reporte de mantenimiento se realiza con la finalidad de identificar las fallas más
frecuentes en la maquinaria y reducir los mantenimientos correctivos, para así poder
aumentar los preventivos. La información obtenida mediante el reporte de mantenimiento
ayuda a tomar decisiones para elaborar estrategias que ataquen el problema latente.
46
5.3 Acciones preventivas / correctivas a equipos de diferentes empresas.
Se apoyó en la reparación de diferentes equipos, tales como: indicadores de peso,
básculas y celdas de carga. En la figura 5.1se muestra un ejemplo de equipo en mal
estado que luego fue reparado.
47
Figura 5.1 Indicadores de peso en mal estado.
48
5.4. Calibración de diferentes básculas
Se participó en la calibración de básculas de diferentes empresas, como las que se
muestran en la figura 5.2.
Figura 5.2 Básculas que se calibraron.
49
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN
ECONÓMICA Y
RESULTADOS
OBTENIDOS
6.1 Evaluación económica
El costo de los materiales y el costo de la mano de obra se omiten debido a que la
empresa los considera información confidencial.
6.3 Resultados obtenidos
Debido a que este proyecto se armó en la empresa FREUDEMBERG NOK DE
MÉXICO no se pudieron sacar fotos ya que por reglas de la empresa que está restringido
a todo el personal ingresar con equipos celulares, cámaras digitales, y Pc’s, ya que es
para tener un aseguramiento confidencial en cuanto a sus procesos.
Lo que se realiza en el taller de la empresa SISPE, y que fueron los resultados muy
satisfactorios, fue la programación mediante una PC para asi después cargar el programa
a la báscula dentro de la empresa, también se hacen las conexiones de las entradas con
los conectores DB9 hembra y macho para cada equipo a utilizar como son la alarma de
luz visible, el lector de código de barras, la impresora para etiquetas, y la plataforma
adicional.
Lo que se realizó dentro de la empresa FREUDENBERG NOK DE MÉXICO fue la
calibración de la báscula GSE, se hace mediante una masa patrón de 20 kg. y se realizan
tres pruebas que son: Excentricidad, Linealidad, y Repetitividad, estos son los datos que
se deben tomar para tener una buen calibración en cuanto a una báscula, ya que de lo
contrario si se calibraba en la empresa SISPE, en lapso del camino iba a sufrir un
desajuste de peso, también se acomodan los dispositivos con base a los requerimientos
del cliente, y por último se hacen muchas pruebas para verificar si en verdad estaba
funcionando bien el sistema dándonos como buen resultado las etiquetas que se
muestran en las figuras 4.8, 4.9, y 4.10.
51
Este procedimiento se llevó a cabo en el lapso de tiempo del 20 de Mayo al 21 de Julio
del 2010 dando como buen resultado los requerimientos y la satisfacción del cliente.
Figura 4.8 Etiqueta en base a los requerimientos del cliente.
Figura 4.9 Etiqueta parte 1.
52
Figura 4.10 Etiqueta parte 2.
53
CONCLUSIONES
Los conocimientos adquiridos durante la estadía han sido de gran importancia para mi
formación académica, pues ampliaron mi preparación y ahora me encuentro mejor
capacitado para incorporarme al sector productivo.
Para el desarrollo de este proyecto fue muy valiosa la ayuda que proporcionó
FREUDENBERG NOK DE MÉXICO para poder conocer más sobre los productos. Y
así saber cuál es el adecuado para nuestro proyecto, en base a sus requerimientos.
Dicho proyecto se cumplió con el objetivo propuesto ya que los resultados fueron muy
satisfactorios por que se pudieron realizar los tiempos, movimientos, y obtención de los
materiales a utilizar en el sistema dosificador.
Para aun mejorar este proyecto existen diferentes formas, y una podría ser la
implementación de un sistema neumático ya que todo este sistema fuera automatizado.
Debido a la carga de trabajo y la falta de tiempo, se retrasó el término, y la entrega de
este proyecto. Pero, finalmente, logro culminarse exitosamente.
55
BIBLIOGRAFIAS
http://www.sispe.com
http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeProgramacion.
http://www.pesaje-agropecuario.com.mx/celdas-de-carga.
http://www.freudenberg-nok.com
57
GLOSARIO
Cinta de transferencia térmica o cinta ribbon: La transferencia térmica como su
nombre indica es un proceso en el que intervienen básicamente tres elementos: el
material transferible, calor y substrato de impresión.
Térmica directa: Un material de la etiqueta con un recubrimiento especial que contiene
cápsulas microscópicas de tinta. Las cápsulas de tinta explosionan cuando se exponen al
calor.
Peso Neto: El peso de los contenidos sin incluir empaques, etc.
Peso Bruto: El peso total, incluido contenidos, empaques, etc.
Peso Tara: Es el peso de un vehículo o contenedor cuando esté vacío.
59
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