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Herramientas de precisión con recubrimientos metalúrgico
anti-desgaste (Food Grade – FDA)
aspercoat.com
MISIÓN
Promover el aumento de la productividad de nuestros
clientes mediante el desarrollo y producción a medida de
herramientas de precisión con recubrimientos metalúrgicos
avanzados anti-desgaste; facilitando su reducción de
costos, tiempos muertos y aumentando el retorno sobre la
inversión de su equipamiento industrial.
Larga vida - Precisión - Productividad
VISIÓN
Al 2020, Asper Coating estará posicionado como líder en el
suministro de soluciones para industrias con exigencias de
alta productividad; esto, gracias a su contribución en el
desarrollo y producción de recubrimientos metalúrgicos
avanzados y a sus esfuerzos de I+D aplicado al
procesamiento de nanomateriales para atender a las
necesidades esoecíficas de nuestros clientes.
NITRURO DE TITANIO (TiN): La solución
de larga vida para el desgaste mecánico
APLICACIONES
Cierre de tapas y fondos metálicos •
Corte de acero •
Punzonado y conformado •
Inyección y extrusión de plásticos •
Émbolos de inyección bombas diesel •
Instrumental médico •
Componentes sometidos a desgaste •
Desgaste por abrasión y adhesión •
ASPER-TIN: DESEMPEÑO DE RECUBRIMIENTOS TiN POR TIPO DE ACERO COMO SUSTRATO-MATRIZ
Material
Característica
Sin recubrimiento
Recubrimiento de Nitruro de Titanio (TiN)
D2
AISI 440 + TiN
D2 + TiN
ALEACIÓN CO+CR+TiN
748 HV
(equiv. 62 HRC)
2300 HV
(equiv. 86 HRC)
2300 HV
(equiv. 86 HRC)
2300 HV
(equiv. 86 HRC)
62 HRC
60 HRC
62 HRC
60 HRC
Adherencia; en N ₍₃₎
40 N
70 N
70 N
70 N
Coef. de fricción (seco) ₍₄₎
0.92
0.40
0.40
0.40
Espesor de capa; en μm
0
3~5 μm
3~5 μm
3~5 μm
Oxidación; Temp. en °C
350°
450°
450°
450°
Color característico
Acero
Dorado
Dorado
Dorado
Sin recubrimiento
Monocapa
Monocapa
Monocapa
Herramientas
Desgaste MECÁNICO
Desgaste MECÁNICO
Desgaste por CORROSIÓN
BAJA
ALTA
MUY ALTA
MUY ALTA
Dureza superficial; en
Vickers (HV) 0.05 ₍₁₎
Dureza acero; en HRC ₍₂₎
Estructura
Aplicación principal
VIDA ÚTIL
₍₁₎ Test de dureza Vicker con carga de 50 kgf sobre recubrimiento, equivalente a 2,300Kg/mm₂. ₍₂₎ Test de dureza Rockwell C sobre acerorecubrimiento. ₍₃₎ Fuerza normal (en N) necesaria para desprender el recubrimiento. ₍₄₎ Sobre el acero. Medida entre esfera de Cr6 y acero
recubierto.
NITRURO DE CROMO (CrN): Triplica la vida útil de
componentes sometidos a desgaste por corrosión
APLICACIONES
Cierre de latas con líquido de gobierno •
Maquinado de cobre •
Conformado semifrío de acero y latón •
Inyección de aluminio •
Inyección de plásticos que en el proceso •
emitan F, Cl u otros elementos tóxicos
Inyección de resinas y poliolefinas •
Moldes y troqueles •
ASPER-CrN: DESEMPEÑO DE RECUBRIMIENTOS CrN POR TIPO DE ACERO COMO SUSTRATO-MATRIZ
Material
Característica
Dureza superficial; en
Vickers (HV) 0.05 ₍₁₎
Sin recubrimiento
D2
Recubrimiento de Nitruro de Cromo (CrN)
AISI 440 + CrN
D2 + CrN
ALEACIÓN CO+CR+CrN
748 HV
(equiv. 62 HRC)
1,800 HV
(equiv. 79 HRC)
1,800 HV
(equiv. 79 HRC)
1,800 HV
(equiv. 79 HRC)
62 HRC
60 HRC
62 HRC
60 HRC
Adherencia; en N ₍₃₎
40 N
70 N
70 N
70 N
Coef. de fricción (seco) ₍₄₎
0.92
0.50
0.50
0.50
Espesor de capa; en μm
0
~20 μm
~20 μm
~20 μm
Oxidación; Temp. en °C
350°
700°
700°
700°
Color característico
Acero
Gris plateado
Gris plateado
Gris plateado
Sin recubrimiento
Monocapa
Monocapa
Monocapa
Herramientas
Desgaste CORROSIÓN
Desgaste CORROSIÓN
Desgaste CORROSIÓN
BAJA
ALTA
MUY ALTA
MUY ALTA
Dureza acero; en HRC ₍₂₎
Estructura
Aplicación principal
VIDA ÚTIL
₍₁₎ Test de dureza Vicker con carga de 50 kgf sobre recubrimiento, equivalente a 1,800 Kg/mm² que es el doble de la dureza del cromo
enchapado. ₍₂₎ Test de dureza Rockwell C sobre acero-recubrimiento. ₍₃₎ Fuerza normal (en N) necesaria para desprender el recubrimiento. ₍₄₎
Sobre el acero. Medida entre esfera de Cr6 y acero recubierto.
ALUMINIO NITRURO DE CROMO (AlCrN): Solución
para el maquinado extremo y choque térmico
APLICACIONES
Cierre de tapas y fondos metálicos •
Corte de acero •
Punzonado y conformado •
Inyección y extrusión de plásticos •
Émbolos de inyección bombas diesel •
Instrumental médico •
Componentes sometidos a desgaste •
Desgaste por abrasión y adhesión •
ASPER-AlCrN: DESEMPEÑO DE RECUBRIMIENTOS AlCrN POR TIPO DE ACERO COMO SUSTRATO-MATRIZ
Material
Característica
Dureza superficial; en
Vickers (HV) 0.05 ₍₁₎
Sin recubrimiento
D2
Recubrimiento de Aluminio Nitruro de Cromo (AlCrN)
AISI 440 + AlCrN
D2 + AlCrN
ALEACIÓN CO+CR+AlCrN
748 HV
(equiv. 62 HRC)
3,200 HV
(equiv. >90 HRC)
3,200 HV
(equiv. >90 HRC)
3,200 HV
(equiv. >90 HRC)
62 HRC
60 HRC
62 HRC
60 HRC
Adherencia; en N ₍₃₎
40 N
80 N
80 N
80 N
Coef. de fricción (seco) ₍₄₎
0.92
0.35
0.35
0.35
Espesor de capa; en μm
0
1~4 μm
1~4 μm
1~4 μm
Oxidación; Temp. en °C
350°
1100°
1100°
1100°
Color característico
Acero
Gris azul
Gris azul
Gris azul
Sin recubrimiento
Monocapa
Monocapa
Monocapa
Herramientas
Desgaste TÉRMICO
Desgaste TÉRMICO
Desgaste TÉRMICO
BAJA
MUY ALTA
MUY ALTA
MUY ALTA
Dureza acero; en HRC ₍₂₎
Estructura
Aplicación principal
VIDA ÚTIL
₍₁₎ Test de dureza Vicker con carga de 50 kgf sobre recubrimiento, equivalente a 1,800 Kg/mm² que es el doble de la dureza del cromo
enchapado. ₍₂₎ Test de dureza Rockwell C sobre acero-recubrimiento. ₍₃₎ Fuerza normal (en N) necesaria para desprender el recubrimiento. ₍₄₎
Sobre el acero. Medida entre esfera de Cr6 y acero recubierto.
APLICACIONES: Total versatilidad en aplicaciones
industriales de alto desgaste
FABRICACIÓN DE ENVASES METÁLICOS Y CIERRE DE CONSERVAS
CON LÍQUIDO DE GOBIERNO
ASPER ofrece una amplia gama de soluciones para el suministro de mandriles (chucks), rolas
(seaming rolls), lifters, guías, cuchillas circulares de incisión, troqueles, uñetas y utilería
diversa para operaciones de alto desgaste mecánico, corrosivo o térmico. Consulte por
nuestro servicio de INGENIERÍA INVERSA para herramientas Angelus, Cantec,
Canco o diversas.
PUNZONADO, CORTE, CORTE FINO, EXTRUSIÓN, FORJA, LAMINADO
Y FORMADO EN FRÍO / TALLADO DE ENGRANAJES
Herramientas de alto rendimiento para procesos de punzonado y conformado en frío donde
los principales problemas se dan por desgaste abrasivo, adhesión, soldadura en frío y
fricción. Las herramientas ASPER usan recubrimientos superduros y barreras resistentes al
choque térmico que protegen las superficies funcionales, filos y los radios de formado, de
este modo con ASPER puede producir múltiples piezas sin causar rebabas ni rayas antes de
que la herramienta necesite reafilarse o pulirse.
INYECCIÓN DE PLÁSTICOS Y ALUMINIO (MOLDES Y MATRICERÍA)
Los recubrimientos para moldes de inyección están diseñados para incrementar la vida útil del
molde en un rango de 5 a 10 veces usando recubrimientos TiN y AlCrN. Principales ventajas:
-
Mejora y facilita el desmoldado de partes, reduciendo sustancialmente el uso de
lubricantes, debido a las propiedades auto-lubricantes del TiN, AlCrN y otros.
Menor erosión en inyección de plástico reforzado con fibra de vidrio.
Menor corrosión en moldeo de plásticos por efecto diesel con presencia de Cl y F.
Fácil limpieza al reducir la acumulación de plastificante o la adhesión en aluminio.
Recuperación de moldes por decapado, rectificado y aplicación de nueva cobertura.
INGENIERÍA INVERSA: Contamos con capacidad
para replicar cualquier herramienta al 100%
 Capacidad técnica y acceso a laboratorios de punta para caracterización y replicado de
herramientas de precisión, así como para I+D en desarrollo de capas finas.
 Capacidad para replicar herramientas para maquinas descontinuada o en servicio.
 Caracterización de sustrato-capa por microscopía SEM, DRX y ensayos metalográficos.
Reduzca sus costos totales de producción con estándares más altos de manufactura
ASPER: Comparación de costos por tipo de herramienta
CONCEPTO
440C (Sin recubrir)
Costo promedio de herramienta en el mercado (US$)
Vida de la herramienta (en cierres de latas/mes)
Costo de la herramienta por cierre (US$)
Paradas requeridas en 3 meses
Costo de paro de máquina por pieza (US$)
Costo de recuperación por pieza (US$)
Costos de producción asociados a la herramienta (US$)
Ahorro en % (ahorro efectivo en horizonte de 3 meses)
Meses en trabajo (duración min. aproximada)
Cierres logrados en 3 meses
Inversión por cabezal para 3 meses (US$)
177
1,000,000
0.000177
3
0.092188
0.000035
0.092400
1
3,000,000
531
440C + TiN
300
3,000,000
0.000100
0
0.052083
0.000020
0.052203
43.50%
3
3,000,000
300
Asper Coating del Perú S.A.C.
www.aspercoat.com
Oficina Trujillo
Oficina Lima
Teléfono ventas
RPC
RPM
Cotizaciones
: Calle Las Gemas Nº 229 Int. 2B, Urb. Santa Inés
: Calle Río Sena C1-10, La Molina, Lima
: (51-1) 739-0899 Anexo 101
: 949 372 941
: #958 542 208 / *138280
: ventas@aspercoat.com