resumen no tecnico del proyecto y eia de la nueva planta de
Anuncio
RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA DE LA NUEVA PLANTA DE FUNDICIÓN DE HIERRO GRIS Y NODULAR DE FUNDIGUEL S.A EN IURRETA (BIZKAIA) 1 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta I N D I C E 1. ANTECEDENTES .................................................................................................... 4 2. DATOS DE LA EMPRESA ...................................................................................... 6 2.1. TITULAR......................................................................................................... 6 2.2. DATOS DEL CENTRO OBJETO DE LA AAI.............................................. 6 3. SITUACION Y EMPLAZAMIENTO....................................................................... 7 4. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD.............................................. 8 4.1. PROCESOS PRINCIPALES ......................................................................... 10 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5. 4.1.6. 4.1.7. 4.1.8. 4.1.9. Elaboración del Metal Líquido ................................................................... 10 Acondicionamiento del Hierro Líquido....................................................... 10 Moldeo ...................................................................................................... 11 Machería .................................................................................................... 11 Colada ...................................................................................................... 12 Enfriamiento............................................................................................... 12 Desmoldeo................................................................................................. 13 Acabados e Inspección Final..................................................................... 13 Recuperación de la arena de moldeo........................................................ 14 5. CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA ........................................................... 15 5.1. CONSUMO ENERGÉTICO.......................................................................... 15 5.2. CONSUMO DE AGUA................................................................................. 16 5.3. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES ...................................................... 17 6. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES.................................... 19 6.1. EMISIONES AL AIRE.................................................................................. 19 6.2. RUIDO Y VIBRACIONES ........................................................................... 19 6.3. EMISIONES A LAS AGUAS ....................................................................... 21 6.3.1. 6.3.2. Red de Aguas Residuales con destino a la Red Municipal. (VE-1) .......... 21 Red de Aguas Pluviales con destino a la Red Municipal.(VE-2)............... 22 6.4. GENERACIÓN Y GESTION DE RESIDUOS............................................. 22 6.4.1. Residuos Peligrosos .................................................................................. 22 6.5. RESIDUOS INERTES................................................................................... 23 6.6. RESIDUOS INDUSTRIALES, COMERCIALES E INSTITUCIONALES ASIMILABLES (RICIA). ......................................... 24 7. ESTADO AMBIENTAL DEL LUGAR.................................................................. 24 7.1. ENCUADRE GEOGRÁFICO ....................................................................... 24 7.2. CLIMA........................................................................................................... 24 7.3. GEOLOGÍA ................................................................................................... 25 7.4. HIDROGEOLOGÍA ...................................................................................... 25 7.5. VEGETACIÓN.............................................................................................. 25 7.6. FAUNA.......................................................................................................... 26 7.7. PAISAJE ........................................................................................................ 26 7.8. PATRIMONIO CULTURAL ........................................................................ 26 8. IDENTIFICACIÓN Y VALORIZACIÓN DE IMPACTOS................................... 26 9. MÉTODOS DE PREVENCIÓN Y REDUCCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN ............................................................................................... 29 10. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL ................................................... 34 2 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 10.1. FASE DE OBRAS ......................................................................................... 34 10.2. FASE DE EXPLOTACIÓN .......................................................................... 35 11. ANEXO I: DOCUMENTACIÓN GRAFICA ......................................................... 38 3 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 1. ANTECEDENTES FUNDIGUEL, S.A. es una planta de producción de piezas fundidas de hierro gris y nodular, situada en el núcleo urbano del municipio de Iurreta. Se trata de una planta productiva altamente especializada en la fabricación de piezas de alta complejidad y, en la actualidad, suministra componentes fundidos a los siguientes sectores: Elevación, Motores Eléctricos, Compresores, Maquina Herramienta, Motores Térmicos, Valvulería, Bombas Hidráulicas, Reductores, Siderurgia, Vehículo Industrial, Eolica, etc.., ofertando a sus clientes asesoramiento y servicios auxiliares en diseño y construcción de utillajes, mecanización de poleas, tratamientos térmicos y revestimientos superficiales. Por necesidades productivas e impulsados por los planes urbanísticos del municipio, FUNDIGUEL, S.A., ha considerado necesario el traslado de su producción a una nueva planta, ubicada en la zona industrial del barrio de Arriandi en Iurreta. Tras la entrada en vigor el 2 de Julio de la Ley 16/2002, de 1 de Julio, de prevención y control integrados de la contaminación (Ley IPPC), que incorpora al ordenamiento interno la Directiva 96/61/CE y al objeto general de la citada ley de “evitar, o cuando ello no sea posible, reducir y controlar la contaminación de la atmósfera, del agua y del suelo, mediante el establecimiento de un sistema de prevención y control integrados de la contaminación, con el fin de alcanzar una elevada protección del medio ambiente en su conjunto” , se desarrolla una nueva figura de intervención administrativa, que sustituye y aglutina al conjunto disperso de autorizaciones de carácter ambiental exigibles en la actualidad, la Autorización Ambiental Integrada (AAI). La nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular, promovida por la empresa Fundiguel S.A. en Iurreta, está incluida en el apartado 2.4 “Fundición de metales ferrosos con una capacidad de producción de más de 20 Tm/día” del Anejo I de la Ley 16/2002, de 1 de Julio, de prevención y control integrados de la contaminación. Por lo 4 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta que al objeto de garantizar los objetivos y disposiciones de la citada Ley, antes mencionados, deberá contar previamente a su puesta en marcha y funcionamiento con la pertinente Autorización Ambiental Integrada. Por otra parte y de acuerdo a lo dispuesto en el articulo 41 de la Ley 3/1.998, de 27 de Febrero, General de Protección del Medio Ambiente del País Vasco, los planes y proyectos que se encuentren recogidos en el Anexo I.B de la citada Ley (11.2. Establecimientos siderúrgicos comprendida la fundición, forjas, perfilados y laminados cuando se sitúen en su totalidad o en parte en zonas ambientalmente sensibles), deben someterse preceptivamente al correspondiente procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental. Por lo que las actuaciones en materia de evaluación de impacto ambiental se incluirán en el procedimiento de otorgamiento de la autorización ambiental integrada, en aplicación de lo dispuesto en el articulo 11.4 de la Ley16/2002, de 1 de Julio de prevención y control integrados de la contaminación. El presente documento constituye el Resumen No Técnico del Proyecto Básico para la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada, en virtud de lo dispuesto en la Ley 16/2002, de prevención y control integrados de la contaminación (IPPC), de la nueva planta que Fundiguel S.A. tiene previsto ubicar en el Barrio de Arriandi de Iurreta (Bizkaia). 5 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 2. DATOS DE LA EMPRESA 2.1. TITULAR ♦ RAZON SOCIAL: FUNDIGUEL S.A ♦ DOMICILIO SOCIAL: Maspe Kalea, 9 Aptdo. 6 48215 IURRETA (Bizkaia) ♦ C.I.F.: A48780134 ♦ REPRESENTANTE LEGAL: Aitor Elorriaga Fdez. de Arroiabe ♦ TELFS.: 94 681 05 00 – 94 681 05 04 ♦ FAX: 94 681 06 66 ♦ EMAIL: a.elorriaga@fundiguel.com 2.2. DATOS DEL CENTRO OBJETO DE LA AAI ♦ EMPLAZAMIENTO: Bº Arriandi, s/n ♦ ACTIVIDAD PRINCIPAL: Fundición de Hierro Gris y Nodular. ♦ C.N.A.E.: 27.510 ♦ SUPERFICIE COSNTRUIDA: 6.543,93 m2. ♦ INICIO ACTIVIDAD PREVISTA: 2.009 ♦ Nº DE TRABAJADORES PREVISTOS: 42 trabajadores ( 9 indirectos) ♦ PRODUCCIÓN ANUAL PREVISTA: 4.500 Tm/año. ♦ REGIMEN DE FUNCIONAMIENTO: 220 días/anuales. 1 turno de 8 horas. La Nueva Planta de Fundiguel, funcionara en régimen nocturno para el desarrollo de los procesos de Fusión y Colada (22h.-6h.) y mañana (7h-15h) para el resto de los procesos. 6 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 3. SITUACION Y EMPLAZAMIENTO La Nueva Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A, se ubicará en la zona Industrial del Barrio de Arriandi del termino municipal de Iurreta. Delimitados al Norte por la traza de la N-634, al Sur por pabellones Industriales; al Este por viviendas y Pabellones Industriales; y al Oeste nuevamente una zona Industrial, donde destacan por su relevancia la Papelera de Smurfit y la EDAR de Arriandi. Los terrenos donde está prevista la implantación de la nueva Fundición, están situados en la parcela 1.F, resultante del Proyecto de Compensación del Suelo Apto para Urbanizar Industrial Arriandi-B, aprobado mediante Decreto de Alcaldía 847/05, de 5 de Agosto, y modificado mediante Decreto de Alcaldía 1.023/06, de 5 de Octubre. Cuyos derechos y obligaciones se ejercerán y soportarán dentro de los límites establecidos en el Plan Parcial de la unidad de ejecución SAPU.I-ARRIANDI-B, aprobado definitivamente mediante Orden Foral 1.065/2003, de 24 de Octubre. 7 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta La superficie de la parcela a ocupar por la nueva planta de Fundiguel S.A. asciende a 6.520 m2, de forma irregular, quedan encuadrados en un entorno eminentemente industrial. 4. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD La nueva planta productiva de Fundiguel, S.A. se integra totalmente en el proceso tecnológico de fundición y, más en concreto, en la fabricación de componentes de fundición férrea. Se orienta a la fabricación de “piezas especiales” o “piezas complejas” de tamaño medio (50 kgs – 2500 kgs), cuyo volumen por referencia recibe la consideración de “serie pequeña”. La Nueva Planta de Fundiguel, va a desarrollar los siguientes procesos principales: ♦ Fusión. ♦ Arenería. ♦ Machería ♦ Desmoldeo. ♦ Acabados La fabricación de piezas de fundición está clasificada por sus potenciales características como actividades insalubres y nocivas, según el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas (RAMINP), aprobado por Decreto 2414/1961, de 30 de Noviembre. La futura instalación está clasificada según el CNAE con el número 27.510, Fundición de Hierro. Con el fin de visualizar de forma esquemática el proceso, se ha diseñado un diagrama de flujo en el que aparecen señaladas las áreas productivas en las que se ha previsto las instalaciones de sistemas de captación y tratamiento de material particulado. 8 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta •Resina furánica •Catalizador Carga metálica Materiales auxiliares Contaminantes Atmosféricos •Recarburante •Acondicionadores •Ferroaleaciones •Retorno propio •Lingote •Acero •Arena nueva •Arena regenerada Residuos ENERGÍA •Modelos •Cajas de machos Fabricación de machos (suelo) Ruidos Fabricación de moldes y machos Machos moldeo mecánico EXTERNALIZADO Finos de Depuración ENERGÍA Fusión Escorias Refractarios ASPIRACIÓN Contaminantes atmosféricos Montaje y cierre de moldes Pinturas base agua Ruido Acondicionamiento del hierro líquido en cuchara Colada ASPIRACIÓN Enfriamiento Control de proceso •Calidad metalúrgica •Composición química •Temperatura Finos de Depuración Ruido -Residuo Desmoldeo Finos de Depuración Residuos - Ruido Recuperación de arenas (sistema mecánico) ASPIRACIÓN ASPIRACIÓN ENERGÍA Granallado Finos de Depuración ASPIRACIÓN Rebabado Moldeo Mecánico Rebabado Moldeo Suelo Ruido Residuos EXTERNALIZADO Inspecciones finales Ensayos metalúrgicos Certificaciones •Propiedades mecánicas •Sanidad interna •Calidad superficial •Control dimensional Expediciones 9 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 4.1. PROCESOS PRINCIPALES Desde el punto de vista del nuevo proceso, se han tomado en consideración las mejores técnicas disponibles (MTD) para cada una de las áreas y, en todo momento, se han manejado especificaciones técnicas capaces de dar respuestas satisfactorias a las actuales demandas medioambientales. 4.1.1. Elaboración del Metal Líquido Fundiguel S.A., utilizara un sistema de fusión eléctrica a base de hornos de inducción de media frecuencia sin núcleo. La instalación fusora dispondrá de dos cubas de 4 Tm, donde se producirá la fusión de la carga metálica, compuesta por los retornos propios, acero de diferentes formulaciones (paquete automoción, paletizable, etc.) y lingote en calidades diversas. El llenado de los hornos se realizara mediante dos carros de carga totalmente carenados y con los elementos de protección necesarios que eliminen los riesgos de salpicaduras de metal líquido, a la vez que permitirán la captación de humos procedentes del propio horno. 4.1.2. Acondicionamiento del Hierro Líquido Tras el vertido del metal líquido a la cuchara de tratamiento o de tratamiento-colada, se realiza el acondicionamiento propiamente dicho, utilizándose los sistemas conocidos como “Tundish-Cover” o “Sandwich”. El tratamiento con ferroaleaciones se realiza en una zona próxima a la plataforma de fusión que ha sido acondicionada al efecto. El área dispone de una campana de captación de humos, que se encuentra conectada al sistema de aspiración general de la 10 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta propia plataforma de fusión. Así mismo, el desescoriado se realiza en esa misma zona, disponiéndose de un puesto especialmente acondicionado para ello. 4.1.3. Moldeo Es la sección donde se realiza el molde de arena, la Nueva Planta de Fundiguel, dispondrá de dos líneas de moldeo: • Moldeo Mecánico: Tras el acondicionamiento de la arena para que obtenga las características deseadas (resistencia, compatibilidad etc), se elaboran las motas con las huellas de las cavidades correspondientes a cada lado, en un sistema de moldeo horizontal totalmente automatizado, creando así moldes con la línea de partición vertical una tras otra que van desplazándose progresivamente en dirección a la unidad de colada. • Moldeo Suelo: Las piezas cuyo tamaño supere la capacidad de la instalación de moldeo mecánico se fabrican mediante un sistema manual, es decir, en la técnica que se conoce como “moldeo suelo”. La planta se ha configurado para que funcione con un único sistema aglomerante de arenas de naturaleza furánica con su catalizador correspondiente. Así mismo, la totalidad de los machos que demanda el moldeo suelo son de esta misma naturaleza. En lo que a los sistemas refractarios se refiere (pintado de moldes y machos) se utilizan pinturas base agua y, por ello, serán necesarios los correspondientes túneles de secado de moldes y motas. 4.1.4. Machería Las dos líneas de moldeo demandan diferentes tipos de machos (piezas interiores que se introducen en las cavidades de los moldes). Desde un punto de vista general puede 11 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta indicarse que los machos correspondientes al moldeo mecánico son de pequeño tamaño, mientras que los que demanda el moldeo suelo son de tamaño considerable. • Moldeo mecánico: El Proyecto Fundiguel contempla la externalización de la fabricación de la totalidad de los machos que demanda esta línea. • Moldeo Suelo: La metodología de trabajo para elaborar moldes es totalmente semejante a la que se utiliza en la fabricación de machos. 4.1.5. Colada El hierro líquido almacenado en la cucharas de colada es vertido controladamente para llenar así la cavidad del molde. En ambas líneas de moldeo se emplean sistemas de colada manual a base de cucharas de capacidad variable. Tanto en el transporte como durante la colada, las cucharas se encuentran convenientemente tapadas. 4.1.6. Enfriamiento Los tiempos de enfriamiento anteriores al desmoldeo se determinan en base al tamaño de la pieza colada (módulo térmico), ya que con anterioridad a la rotura del molde es preciso asegurar que se han producido todas las transformaciones estructurales inherentes a las piezas fundidas. • Moldeo mecánico. Tras la colada las motas se trasladan al almacén de enfriamiento y permanecen en él hasta el desmoldeo final. • Moldeo suelo. Los moldes colados se dejan enfriar en el mismo foso de colada. Tras el enfriamiento se trasladan, mediante grúa, a la cabina de desmoldeo, que es común para las dos líneas. 12 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 4.1.7. Desmoldeo Para la posterior limpieza y acondicionado de las piezas fundidas, tras el enfriamiento se procede a la rotura de moldes, deshaciéndose las formas que han permitido la fabricación de los componentes. El dispositivo de desmoldeo, común para ambas líneas de producción, está formado por una parrilla vibrante que se encuentra totalmente carenada y en ella se encuentra el correspondiente sistema de aspiración de finos. En este dispositivo se comienza con la etapa de pre-regeneración de arenas de forma que los grumos o paquetes de arena se desmoronan, quedando la arena prácticamente suelta. Tras el desarenado, la arena inicia el proceso de recuperación y las piezas se someten a las operaciones de acabado (eliminación del sistema de llenado y alimentación, rebabado y granallado). 4.1.8. Acabados e Inspección Final El área de acabados consta de dos etapas diferenciadas. Por una parte el granallado propiamente dicho y, por otra, su posterior limpieza y eliminación de los sistemas de llenado/alimentación y rebabas. Las piezas provenientes del moldeo se introducen en la granalladora, donde son bombardeadas por diminutas bolitas de acero que consiguen eliminar la mayor parte de la arena residual. 13 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta Posteriormente, se eliminan todos los bebederos, mazarotas o sobrantes de las piezas y se termina de eliminar la arena adherida a la pieza confiriendo un acabado superficial adecuado mediante operaciones manuales 4.1.9. Recuperación de la arena de moldeo El sistema de recuperación mecánica se encuentra perfectamente capacitado para acondicionar las arenas aglomeradas mediante un sistema furánico, de forma que se extraigan del sistema únicamente los finos. La instalación de regeneración de arena funciona en la modalidad de “circuito cerrado” y en su transporte únicamente se emplean sistemas neumáticos. Esta tecnología de recuperación, unida al efecto térmico de la propia colada, garantizan la correcta adecuación para su posterior reutilización en el moldeo. 14 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 5. CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA La producción prevista de la Nueva Planta de Fundigel de componentes de fundición férrea. para el año 2.009, corresponde a 4.500 Tm. 5.1. CONSUMO ENERGÉTICO Las principal fuente de energía que se prevé utilizar en la Nueva Planta de Fundiguel será la energía eléctrica, suministrada en su totalidad por una compañía eléctrica. Consumo Estimado (Kwh/Año) Energía Eléctrica 10.000 Se utiliza para satisfacer casi en su totalidad las necesidades de la Planta Fusora (70 %), el consumo restante satisface básicamente las necesidades de las instalaciones de moldeo y la granalladora. Con objeto de minimizar el consumo eléctrico, las Nueva Planta de Fundiguel va a adoptar una serie de medidas con el objetivo de potenciar el ahorro energético, tales como: • La utilización de hornos de fusión de media frecuencia. • La utilización sistemas de captación, almacenamiento y utilización de energía solar de baja temperatura, para cubrir parte de la demanda de ACS. Gas natural El principal consumo de gas natural se asocia a los procesos de calentamiento de las cucharas de tratamiento y para la obtención de agua caliente sanitaria. 15 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta Proceso Consumo Estimado Equipo (Nm3/Año) 2 Mecheros Calentamiento Cuharas 44.000 250.000 Kcal/h ACS 1.812 Gasoil La Nueva Planta de Fundiguel dispondrá de un tanque aéreo para el almacenamiento de Gasoil destinado a cubrir el consumo interno que precisan las carretillas elevadoras. Consumo Estimado (m3/Año) 14,5 Gasoil 5.2. CONSUMO DE AGUA La Nueva Planta de Fundiguel, empleará agua procedente de la red municipal de abastecimiento de agua potable para dar servicio al consumo demandado por los sistemas de refrigeración y el sistema general de abastecimiento Proceso Fusión Equipo Torre de Refrigeración Regeneración Torre de de Arenas Refrigeración Sistema General Total -- Perdidas Horas Consumo de Agua Funcionamiento m3/hora m3/año 2% 1.760 0,3 528 2% 1.760 1,24 2.182 -- -- -- 1.419 4.129 16 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta Con objeto de minimizar tanto el consumo de agua como los vertidos generados, la Nueva Planta de Fundiguel, se esta diseñando de manera tal que: • Se cuenta con circuitos de refrigeración cerrados. • No se realiza depuración de gases por vía húmeda, la depuración de los gases de los diferentes focos es por vía seca (Filtros Manga). 5.3. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES El consumo de las principales materias primas y aditivos necesarios para que le producto final disponga de las propiedades físicas, químicas y metalográficas requeridas requeridas, previsto cuando esté en funcionamiento la Nueva Planta de Fundiguel se estima en: PROCESO MATERIA PRIMA Envasado 27.10.3 lingote 1.150 Chatarra de Acero -- Paquete 4.300 Retornos Propios -- -- 2.000 Recarburante -- Big-Bag 50 Kl 117 Acondicionadores -- Bidón 100 Kl 13,5 Para F.Gris -- Para F.Nodular -- Y AUXILIARES Lingote FUSIÓN CONSUMO Código CPA Ferroaleaciones 27.10.2 (tm/año) 8,1 5,4 3 Big-Bag 1m 90 Para F.Gris (FeSi) -- 54 F.Nodular(FeSIMg) -- 36 El consumo previsto de Materias Auxiliares será: 17 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta PROCESO MATERIA PRIMA Código CPA Envasado Y AUXILIARES Arena Nueva Resinas furánicas ARENERÍA (Tm/año) 14.21.11 24.16.56 A granel 3 GRG 1m Magnaset ®W Catalizador MANTENIMIENTO MAQUINARIA 4.050 486 486 -- 3 GRG 1m Chen Rez 2016 ACABADOS CONSUMO 146 146 3 Pinturas -- Granalla -- Lubricante 23.20.1 Bidones 200 l 0,3 Aceite Hidráulico 23.20.1 Bidones 200 l 3,5 23.20.1 Bidones 200 l 0,2 Lubricante Compresores GRG 1m -24 En cuanto a la minimización del consumo de Materias Primas y Auxiliares, hay que reseñar que Fundiguel tiene como política reaprovechar y valorizar toda la materia y residuos generados. A este respecto señalar que: • Se recupera hasta un 95 % de la arena usada en el proceso de elaboración de moldes y machos del moldeo suelo. • Se reutiliza como materia prima los rechazos producidos, reintroduciéndolos en el proceso productivo. 18 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 6. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES 6.1. EMISIONES AL AIRE En la tabla siguiente se indica la relación de Focos de Emisión a al Atmósfera que se prevé se van a instalar en la Nueva Planta de Fundiguel en Iurreta, y el sistema de depuración que se va a colocar en cada foco. Nº Foco Foco de Emisión Sistema de Caudal Tª Depuración (Nm3/h) (ºC) Partículas (C) (mg/Nm3) FE-1 Fusión Filtro de Mangas 70.000 50 3,65 FE-2 Desmoldeo Filtro de Mangas 56.000 30 0,73 FE-3 Acabados Filtro de Mangas 12.000 30 0,88 Coordenadas UTM X= 527805,555 Y= 4781201,529 X= 527802,826 Y= 4781203,541 X= 527788,736 Y= 4781208,638 Como podemos observar las emisiones calculadas a partir de los ratios establecidos para este tipo de instalaciones cumplen con los limites legales establecidos en el Real Decreto 833/1975, de 6 de Febrero, en el que establece el limite legal de 150 mg/Nm3. No obstante las medidas de corrección adoptadas (MTDs), garantizan unas emisiones inferiores a 20 mg/Nm3. 6.2. RUIDO Y VIBRACIONES El ruido generado por las actividades industriales tiene su origen fundamental en el funcionamiento de la maquinaria, aunque también influyen los procesos auxiliares como la carga y descarga de materiales, ventilación, etc. 19 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta Atendiendo a lo indicado anteriormente, a continuación se presentan los principales focos generadores de ruido en la Nueva Planta de Fundiguel: • FE-1 . Manipulación de Materias Primas • FE-2. Planta Fusora • FE-3.Desmoldeo • FE-4.Acabados • FE-5. Tráfico de Vehículos. • FE-6. Zona de Filtrados Las principales medidas de atenuación adoptadas en el desarrollo del proyecto, al objeto de cumplir con los limites establecidos en las- Normas Especiales de Protección del Plan Parcial Industrial SAPU.I-ARRIANDI.B, definitivamente aprobado mediante Orden Foral 1.065/2.003, de 24 de Octubre (BOE nº228, de 27 de Noviembre) son: √ Colocación de silenciadores, pantallas absorbentes y casetas aislantes en todos los posibles equipos conflictivos con posibilidad de ello. √ Anclajes adecuados y/o elementos antivibratorios en los equipos con elementos móviles. √ Ejecución de los cierres de las naves con materiales de alto índice de aislamiento. √ Correcta ejecución de los elementos móviles. √ Limitación de la velocidad de tránsito de vehículos. √ Mantenimientos de los vehículos a motor. √ Buenas Practicas operativas 20 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 6.3. EMISIONES A LAS AGUAS La Nueva Planta de Fundiguel dispondrá de una red separativa de saneamiento, para evacuar los diferentes flujos de agua que se generen: 1. Red de Aguas Residuales con destino a la Red Municipal. 2. Red de Aguas Pluviales con destino a la Red Municipal. 6.3.1. Red de Aguas Residuales con destino a la Red Municipal. (VE-1) Los efluentes que se verterán al colector serán los siguientes: • Aguas de origen Fecal procedentes de los Aseos y Vestuarios. • Purgas y aguas de arrastre de las Torres de Refrigeración • “Aguas sucias”, procedente de las aguas pluviales que entran en contacto con la zona donde se ubican los elementos de depuración de gases. • Aguas de origen Industrial procedentes de las purgas de compresores, previa separación mediante separador agua/aceite. En la siguiente tabla se presentan las estimaciones de los caudales de los vertidos generados. Fuentes de Vertido Aseos y Vestuarios Caudal (m3/año) 1.419 Purgas Torres Refrigeración 0,3 Aguas Pluviales Sucias 183 Purgas de Compresores Despreciable 21 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 6.3.2. Red de Aguas Pluviales con destino a la Red Municipal.(VE-2) En la siguiente tabla se presentan las estimaciones de los caudales de los vertidos de aguas pluviales limpias generados. Fuentes de Vertido Caudal (m3/año) Aguas Pluviales “limpias” 3.881 Las aguas residuales con destino a la red de saneamiento general, cumplirán con la limitación establecida el Anexo I- Normas Especiales de Protección del Plan Parcial Industrial SAPU.I-ARRIANDI.B, definitivamente aprobado mediante Orden Foral 1.065/2.003, de 24 de Octubre (BOE nº228, de 27 de Noviembre), y con la limitación establecida en el Reglamento Regulador del Consorcio de Aguas Bilbao Bizkaia para este tipo de vertidos., ya que el destino final de estas será su tratamiento en la EDAR de Arriandi. 6.4. GENERACIÓN Y GESTION DE RESIDUOS 6.4.1. Residuos Peligrosos La Gestión de los Residuos Peligrosos que se generan en la Nueva Planta de Fundiguel se gestionaran acorde a lo establecido en el Real Decreto 952/1997, de 20 de junio por el que se modifica el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobada mediante Real Decreto 833/1988, de 20 de julio. Los RPs tipo más relevantes que se generen en el proceso productivo serán: 22 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta FUSIÓN TIPO DE RESIDUO GENERACIÓN ESTIMADA TRATAMIENTO Finos de Fusión 152/Tm año Gestor Autorizado Filtro Mangas Fusión 50 kg/año Gestor Autorizado MANTENIMIENTO INSTALACIONES TIPO DE RESIDUO GENERACIÓN ESTIMADA Residuos Inorgánicos impregnados en aceite TRATAMIENTO 130 kg/año Gestor Autorizado 1 Tm/año Gestor Autorizado Disolvente Safety-Clean 300 Kg/año Gestor Autorizado Acumuladores Plomo-Acido 30 Kg/año Gestor Autorizado Pilas Botón Mercurio 0,5 kg/año Gestor Autorizado Lámparas de Mercurio y Vapor de Sodio 10 kg/año Gestor Autorizado Lámparas Fluorescentes 20 kg/año Gestor Autorizado Ropas Protectoras 30 kg/año Gestor Autorizado Envases Metálicos 100 kg/año Gestor Autorizado Envases vacíos de Plástico 30 kg/año Gestor Autorizado Aceite Usado 6.5. RESIDUOS INERTES La Gestión de los Residuos Inertes que se generan en la Nueva Planta de Fundiguel se gestionaran acorde a lo establecido en el Real Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de Residuos Inertes e Inertizados. Los RIs tipo más relevantes que se generen en el proceso productivo serán: Tipo de Residuo Código L.E.R Generación Estimada Gestión Escorias 100903 137 Tm/año Vertedero de Inertes Refractario 161104 71 Tm/año Vertedero de Inertes Finos Aspiración Arenería 100910 1.584 Tm/año Revalorización en Cementera Finos Aspiración Acabados 100909 152 Tm/año Vertedero de Inertes Arenas 100907 1.584 Tm/año Vertedero de Inertes Papel y Cartón 150101 3 Tm/año Gestor Autorizado Varios 150106 10 Tm/año Vertedero de Inertes 23 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 6.6. RESIDUOS INDUSTRIALES, COMERCIALES E INSTITUCIONALES ASIMILABLES (RICIA). Los denominados RICIA están constituidos por una serie de residuos cuyo origen no es el doméstico, obviamente tampoco el industrial, que forman parte de los residuos urbanos (RU) y que se generan como consecuencia del funcionamiento propio de la actividad (Oficinas, comedor, vestuarios…). La generación de estos residuos en la Nueva Planta de Fundiguel no revisten gran importancia en volumen ni tipología, no obstante se prevén acciones dirigidas a una recogida selectiva de aquellos residuos susceptibles de ser reciclados y se incorporarán a las diferentes recogidas municipales existentes en el municipio. 7. ESTADO AMBIENTAL DEL LUGAR 7.1. ENCUADRE GEOGRÁFICO La Anteiglesia de Iurreta, con una extensión de 18,48 Km2 esta situada en la Merindad de Durango, dentro del Territorio Historico de Bizkaia y limita al norte con Ibarruri, al sur con Durango, al este con Garai y Abadiano y al oeste con Amorebieta- Etxano. Presenta dos tipos de relieve. Un espacio abierto a ambos lados del río Ibaizábal en el cual se asientan las barriadas de Iurreta, Uribe, Santa Apolonia, y por otro lado, zonas más elevadas, sitas en las partes bajas de los montes Gallanda, Mugarra. 7.2. CLIMA Desde el punto de vista biogeográfico, la parcela objeto de estudio se encuadra en la región Eurosiberiana, Sector Cantabro-Euskaldun. Situándose en el piso bioclimático colino. 24 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta El factor orográfico explica la gran cantidad de lluvias de toda la vertiente atlántica del País Vasco, entre 1.200 y más de 2.000mm de precipitación media anual. 7.3. GEOLOGÍA Estratigraficamente, los materiales aflorantes en la zona de estudio, pertenece a la unidad de Oiz, concretamente al sector Durango. Se sitúan al Sur de la fallad e Durango, diferenciándose los siguiente materiales: 7.4. • Margas, Margocalizas, calcarenitas, calizas arenosas y/o areniscas calcáreas. • Aluvial con un tramo superior arcilloso y un tramo interior compuesto por gravas HIDROGEOLOGÍA La zona de estudio esta englobada de una zona aluvial con gravas bien graduadas de permeabilidad alta ya que el propio material del cuaternario Aluvial-Aluviocoluvial se puede considerar como acuífero detrítico no consolidado. Sin embargo, a la hora de determinar la posible vulnerabilidad de acuíferos de un territorio interviene otro factor determinante como son las áreas vertientes a zonas de recarga de acuíferos. Este hecho determina que, a pesar de la alta permeabilidad del terreno, el riesgo de vulnerar acuíferos en la zona sometida a estudio este clasificado como Bajo según la cartografía ambiental del Gobierno Vasco. 7.5. VEGETACIÓN El área afectada por la futura construcción de las instalaciones de Fundiguel se encuadra en un área de prados y cultivos Atlánticos, no obstante se trata de una zona totalmente alterada como consecuencia de las actividades industriales e importantes vías de comunicación presentes en la zona. 25 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 7.6. FAUNA El área directamente ocupada por la Futura Planta de Fundiguel así como en el entorno próximo, totalmente humanizado, la calidad de las especies faunisticas potencialmente presentes es baja. 7.7. PAISAJE La zona de implantación de la Nueva Planta de Fundiguel, se encaja en el fondo del valle, en una zona muy industrializada con importantes vías de comunicación. Se trata de un paisaje muy cotidiano y modificado por las desarrollo industrial y urbano que se ha producido en las inmediaciones del emplazamiento. 7.8. PATRIMONIO CULTURAL En la zona en la que se va a desarrollar la actividad no hay ningún elemento del patrimonio cultural que se pueda ver afectado por la implantación de la misma, por lo que se considera que la calidad de este elemento del medio es baja. 8. IDENTIFICACIÓN Y VALORIZACIÓN DE IMPACTOS En la matriz que se adjunta se relacionan las acciones del proyecto que interaccionan en el medio y producen los impactos identificados y descritos a continuación 26 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 27 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta En el proceso de estudio de los impactos asociados a la Nueva Planta de Fundiguel se han detectado el siguiente impacto moderado sobre el medio, principalmente en el caso de un funcionamiento anómalo. º Alteración de la calidad de la hidrología subterránea y del suelo. Ante la posibilidad de que eventuales fugas de combustibles y lubricantes durante la fase de construcción, derivasen en la alteración de la composición química y biológica de los suelos y aguas subterráneas. Los impactos negativos compatibles se han identificado tanto en fase de obras como en fase de funcionamiento (regular o anómalo). Se considera que por el hecho de tener esta catalogación no significa que no deban implantarse medidas encaminadas a minimizar el impacto, o a disminuir la posibilidad de que se produzca. º Alteración de la calidad atmosférica como consecuencia de las emisiones producidas por las partículas dispersas, tanto en la fase de construcción como derivado de la propia actividad de la planta. º Afección sobre la hidrología subterránea y suelo por la posible infiltración de combustibles y lubricantes en el terreno derivado de la propia actividad de la planta. º Molestias inducidas por generación de ruidos durante el período de obras y explotación de la planta. º Alteración de la calidad del paisaje del entorno. 28 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 9. MÉTODOS DE PREVENCIÓN Y REDUCCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN La Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel, ha adaptado la propuesta de Mejores Técnicas Disponibles (MTDs) realizada en el documento de referencia publicado en Mayo de 2.005 bajo el nombre de “Integrated Pollution Prevention and Control. Referente Document on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry”, a la realidad del proceso planteado. De forma especifica las MTDs que se plantean son las siguientes: Manipulación y almacenaje de la materia prima La zona de almacenamiento de chatarra se ha estructurado teniendo en cuenta los siguientes factores: • La necesidad de almacenar los distintos tipos de carga a emplear (Retornos propio, lingote en sus diversas calidades etc..), al objeto de controlar la composición de la carga. • Impermeabilización del parque de chatarra al objeto de evitar el contacto de la materia prima con agua y el suelo. • El almacenamiento de Materias Primas se realizara en una zona confinada, situada en la planta 0, que evitara el contacto directo con el agua de lluvia y contendrá las emisiones difusas de material particulado. Fusión Las MTD(s) recomendadas en esta etapa del proceso son las siguientes: • Fundir chatarra limpia que no contenga pinturas ni aceites. 29 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta • Utilizar medidas de “buenas practicas” par la carga y funcionamiento del horno, esto es, para asegurar las mínimas emisiones. • Utilizar corriente de frecuencia media. • Evaluar la posibilidad de recuperación del calor residual de la fusión y en condiciones determinadas, aplicar un sistema de recuperación de calor. La Nueva Planta de Fundiguel dispondrá de un sistema de fusión eléctrica mediante hornos de media frecuencia sin núcleo (2). Los materiales de carga a emplear son los habituales en instalaciones de esta naturaleza : Retornos propios, lingote en sus diversas calidades y acero en diferentes formatos. En el capitulo de “buenas prácticas” para funcionamiento del horno, cabe mencionar que la captura y tratamiento de las emisiones, se realiza exactamente como especifica la guía de referencia, esto es: • Empleando una campana extractora, con la potencia suficiente para garantizar la salida de los gases producidos en proceso y la depuración de los mismos. • Disponiendo de un sistema de depuración en seco (filtros manga), que garanticen las emisiones de polvo por debajo de los 0.2 Kg/tm de hierro fundido. Fabricación de Moldes La Fabricación de moldes en el proceso productivo de Fundiguel se realiza por aglomeración química, es decir, utilizará como sistema aglomerante, un sistema furánico a base de resina y catalizador. En este apartado las MTDs propuestas abarcan una gran diversidad de técnicas, consistentes en controlar el proceso y capturar los gases de escape para reducir las emisiones al mínimo. 30 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta Al objeto de minimizar el consumo de aglomerante y resina, así como las perdidas de arena, se dispondrá de mezcladores automáticos, que garantizarán la homogeneidad de las mezclas en función del tipo de semi-mota a elaborar, así como la cantidad justa de arena. La fabricación de los moldes se realizará en frió, evitando así las emisiones provocadas por la evaporación de las arenas furánicas, procediendo al acabado de los moldes con pinturas en base agua, minimizando así el impacto ambiental de los procesos de moldeo y vaciado. Fabricación de Machos En este proceso la MTD más relevante consiste en: • Minimizar las emisiones fugitivas de partículas y COVs mediante la captura de las emisiones gaseosas producidas durante la fabricación y la manipulación de machos. El diseño de la planta de Fundiguel, contempla únicamente la fabricación de machos para la línea de moldeo suelo, ya que la totalidad de la fabricación que demanda la línea de moldeo mecánico se va a externalizar. El sistema aglomerante así como el sistema productivo que se va a utilizar en la fabricación de los machos para la línea de moldeo suelo, es exactamente igual al utilizado en la fabricación de los moldes, por lo tanto se aplicaran las mismas tecnologías descritas en el apartado anterior con el objetivo de: • Minimizar el consumo de aglomerantes y resinas. • Minimizar el consumo de arena. • Minimizar las emisiones. 31 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta Desmoldeo La recomendación BAT es, en este caso, la siguiente: • Aislar el equipo de desmoldeo y tratar los gases de escape con un sistema de desempolvado seco o húmedo. El dispositivo de desmoldeo previsto está formado por una parrilla vibrante que se encuentra totalmente carenada y en ella se encuentra el correspondiente sistema de aspiración de finos para su posterior tratamiento por vía seca, de forma que se minimizan los ruidos y se eliminan las emisiones. Además esta instalación va a permitir la recuperación del 95 % de la arena mediante la implantación de un sistema mecánico. Esta instalación gestionara la totalidad de las arenas de las dos líneas, a la vez de acondicionar la arena de forma tal que pueda utilizarse en el moldeo con plena eficiencia. Gestión de las aguas residuales Las diferentes aguas residuales generadas por la actividad de la nueva planta, son recogidas en diferentes redes separativas: • Aguas fecales, procedentes de los sanitarios y vestuarios • Aguas industriales, procedentes de los sistemas de refrigeración (Purgas Torre de Refrigeración). • Aguas “pluviales sucias”, generadas en la zona de filtrados de la planta. Para su posterior tratamiento en la EDAR de Arriandi. 32 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta Emisiones Difusas Al objeto de minimizar las emisiones fugitivas, principalmente en las operaciones de transferencias y almacenamiento de las materias primas y auxiliares, todos los sistemas de almacenamiento se encuentran confinados. El parque de chatarra se localiza bajo cubierta, en la planta 0 de la nueva planta, el resto de los almacenamientos, como por ejemplo, materiales para los ajustes químicos del hierro liquido, arenas de moldeo y finos de depuración se encuentran confinados en silos con la capacidad necesaria para su almacenaje. Reducción del Ruido En la Nueva Planta de Fundiguel SA, se procederá a la utilización de cerramientos para aislar los procesos que mayor ruido generan. Entre las medidas generales que se aplicarán destacan: • Aislamiento de los carros de carga del horno. • Cerramiento de la zona de almacenamiento del parque de chatarra. • Cerramiento/aislamiento de los sistemas de desmoldeo y de granallado. • Utilización de compuertas reductoras de ruido en todas las puertas exteriores. • Cerramiento de ventiladores, aislamiento de conductos de ventilación y empleo de sistemas de amortiguadores de ruido en los sistemas de ventilación Para evitar las molestias que se puedan ocasionar por los ruidos, la distribución de la planta se realizará de forma que la zona de oficinas se sitúen en la parte Este del pabellón, donde se localizan zonas sensibles (viviendas). De esta forma se alejara los focos generadores de ruido, al objeto de amortiguar los efectos del ruido. 33 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 10. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL Como medidas para la protección del medio ambiente frente a los impactos negativos generados por la actuación tanto en la fase de obras, como en la fase de explotación, se plantean las siguientes actuaciones, con el objeto de : • Garantizar a lo largo del tiempo el cumplimiento de las medidas protectoras y correctoras contempladas en el presente Estudio de Impacto • Incorporar procedimientos de autocontrol por parte del promotor. • Detectar, cuantificar y corregir alteraciones que no hayan podido ser previstas en el Estudio de Impacto y llevar a cabo nuevas medidas correctoras acordes a las nuevas problemáticas detectadas. 10.1. FASE DE OBRAS Durante esta fase se llevará a cabo un control sobre los siguientes aspectos: Control de la Contaminación Atmosférica. Para el seguimiento de las emisiones de polvo, producidas en su mayor parte por la maquinaria que trabaja en las obras del parque, se realizarán visitas periódicas a todas las zonas donde se localicen las fuentes emisoras. En esas visitas se observará si se cumplen las medidas adoptadas como son: • Comprobar que se riegan con la suficiente frecuencia las superficies donde potencialmente puede haber una cantidad superior de polvo y que puede interactuar con las operaciones. • Velocidad reducida de los camiones por las pistas (15 Km/h). • Vigilancia de las operaciones de carga, descarga y transporte del material. • Comprobar que se cubre el material transportado con lonas o plásticos. • Comprobar que se cubre y confina el material almacenado para evitar el arrastre por acción erosiva del viento y la lluvia. 34 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta • Comprobar que se limpia el exceso de barro y material de las llantas y neumáticos de los vehículos antes de la salida del recinto de la obra. Control de la Contaminación Acústica. Control del nivel de inmisión sonoro en los puntos mas sensibles (viviendas cercanas) mediante sonómetro. Control del Recurso Suelo e Hidrología Subterránea. Control y seguimiento de las diversas actividades susceptibles de producir afecciones. • Se comprobará el adecuado almacenamiento de bidones con combustibles o aceites. • Se realizara una mecánica preventiva con relación a la maquinaria de obra con objeto de evitar derrames de combustible o aceites. • Se comprobara la adecuada realización de las operaciones de limpieza y mantenimiento de vehículos y maquinaria en obra. • Durante la fase de obras se asegurará una accesibilidad adecuada a las parcelas colindantes a las afectadas por las obras. Control de la Gestión de Residuos. Se establecerán las instrucciones necesarias para el control y seguimiento de las diversas actividades susceptibles de producir residuos de todo tipo durante la fase de construcción y los procedimientos para su gestión. 10.2. FASE DE EXPLOTACIÓN La Nueva Planta de Fundiguel llevará el control de las instalaciones, de manera que permita verificar el cumplimiento de los requisitos legales de aplicación en relación a Emisiones Atmosféricas, Residuos, Vertidos y Ruido. 35 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta Control de la Contaminación Atmosférica Fundiguel S.A. realizara mediante un Organismo de Control Autorizado (OCA) el control periódico de sus emisiones atmosféricas. Al objeto de cumplir con las leyes vigentes y realizar un seguimiento de su principal contaminante (PM) Foco de Emisión Periodicidad Nivel de Referencia Nivel Umbral FE-1.Fusión Trienal 20 mg/Nm3 150 mg/Nm3 FE-2Desmoldeo Trienal 20 mg/Nm3 150 mg/Nm3 FE-3Acabados Trienal 20 mg/Nm3 150 mg/Nm3 Coordenadas UTM X= 527805,555 Y= 4781201,529 X= 527802,826 Y= 4781203,541 X= 527788,736 Y= 4781208,638 Control de la Contaminación Acústica. Durante el primer año de funcionamiento normal de la planta se controlará, tanto durante el periodo diurno, como en horario nocturno, el nivel de presión sonora generado por las instalaciones, posteriormente se realizarán mediciones periódicas, al objeto de garantizar el cumplimiento de las limitaciones establecidas en las Ordenanzas Municipales de Iurreta. Control de los Vertidos Líquidos. La Red de Saneamiento de la empresa dispondrá de, al menos, una arqueta fácilmente accesible (antes de la incorporación del vertido a la Red de Saneamiento Municipal) para la toma de muestras de los diferentes focos de aguas industriales, al objeto de garantizar la correcta accesibilidad del organismo encargado de realizar el seguimiento de los vertidos de la nueva planta de Fundiguel (Consorcio de Aguas Bilbao Bizkaia ). Control de la Gestión de Residuos. El Responsable de Medio Ambiente velara por la correcta clasificación de los residuos generados en la nueva planta en función de sus características según la legislación vigente y procedera a su correcta gestión (forma de 36 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta recogida, identificación, envasado, lugar y condiciones de almacenamiento y los responsables hasta su cesión), además de comprobar que: • La recogida de los residuos se realiza de forma que se evite cualquier deposición, derrame o vertido que incida sobre el medio ambiente o la salud laboral. • La identificación correcta de los residuos peligrosos, acorde al contenido del Artículo 14 del R.D. 833/1988 de 20 de Julio. • Que el envasado se ajusta a las características del residuo de forma que se evite cualquier pérdida de contenido. Los envases estarán construidos con materiales no susceptibles de ser atacados por el contenido ni de formar con éste combinaciones peligrosas. • Que el lugar de almacenamiento de los residuos dispone de los medios necesarios para evitar el trasvase de la contaminación a otros medios. En cualquier caso el tiempo máximo de almacenamiento de los residuos peligrosos es de 6 meses, salvo autorización expresa por parte del Servicio de Residuos Peligrosos de la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. 37 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta 11. ANEXO I: DOCUMENTACIÓN GRAFICA 38 RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta INDICE 1. GE01-SITUACIÓN 2. GE02-EMPLAZAMIENTO 3. OC03-LAY OUT 4. OC04-AREAS DE PRODUCCIÓN 39
