guia metodologica para electromecanica

TECNOLOGÍA EN ELECTROMECÁNICA
INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO
MICROCURRÍCULO
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO
ESCUELA DE SERVICIOS ACADÉMICOS
UNIDAD DE DOCENCIA DE TECNOLOGÍAS
PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN ELECTROMECÁNICA
UNIDAD ACADÉMICA ESPECIALIZADA:
UAE No. 1: Montaje y Mantenimiento de SEMs.
NÚCLEO:
DISEÑO Y MATERIALES
REALIZADO POR:
JUAN CARLOS ALVARADO HENAO
Profesional universitario de laboratorios CAD y GAS
MEDELLÍN, 21 DE ABRIL DE 2003
MEDELLÍN
2002
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
1 INFORMACIÓN GENERAL
1.1. Programa:
Tecnología en Electromecánica
1.2. Unidad Académica Especializada:
UAE No.1: Montaje y Mantenimiento.
1.3. Núcleo:
Código
Nivel:
Diseño y Materiales
DME 306
III
1.4. Competencias profesionales:
- Diagnosticar el estado de los SEMs e implementar soluciones viables técnica,
económica y ambientalmente para las empresas.
- Diseñar y montar redes de suministro.
- Administrar la ejecución del mantenimiento.
1.5. Intensidad Horaria:
-
Tiempo del trabajo teórico total sin acompañamiento:
Tiempo del trabajo teórico total con acompañamiento:
Tiempo del trabajo práctico-experimental total sin acompañamiento:
Tiempo del trabajo práctico-experimental total con acompañamiento:
1.6. Prerrequisitos:
1.6.1.
96
48
96
48
Núcleo de Fund. Cient. CBX 208
Referentes conceptuales:
1.6.1.1. Química básica
Átomos, teoría atómica, compuestos químicos y su formula, representación de
reacciones química mediante ecuaciones, reacciones ácido - base, simbología de
elementos químicos, estados de oxidación y reducción de un elemento químico,
electroquímica.
Bibliografía
- BARROW, G.M. Physical Chemistry. 1ª Ed. Mc. Graw - Hill Book Company,
Inc. 1961
- CASTELLAN, G. W. Fisicoquímica. 2ª Ed. México. Adisson Wesley Iberoamericana, 1987.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
CROCKFORD, H.B., Knight S.B. Fundamentals of Physical Chemistry. 2ª Ed.
John Wiley E Sons, Inc., 1976.
MARON, S. H., PRUTTON, C. F. Fundamentos Fisicoquímicos. 7ª Ed. México.
Limusa, 1975.
1.6.1.2. Cálculo diferencial e integral
Problemas geométricos, intervalos e inecuaciones, conjuntos, números, sistema
de unidades, equivalencias de unidades, funciones y gráficos, línea recta, límites,
derivada, conceptos de integrales.
Bibliografía
- EDWARS y PENNEY. Cálculo con geometría analítica. Prentice Hall. Cuarta
edición.
- LEITHOLD, Louis. Cálculo con Geometría Analítica. Quinta edición.(1990)
- Obregón, Iván. Al cálculo con la pandilla. Ediciones Susaeta.
- ZILL D. G. Cálculo con Geometría Analítica. Grupo Editorial Iberoamérica,
México 1988. (puede ser usado como texto)
1.6.1.3. Física general
Unidades, movimiento recto, movimiento acelerado, movimiento circular, velocidad
lineal, velocidad circular, fuerza, ley de acción y reacción, fuerzas de fricción (estática, dinámica y viscosidad), trabajo, energía, potencia.
Bibliografía
- BLATT, Frank J. Fundamentos de Física, tercera edición, Prentice - Hall, México, 1995.
- BENSON, Harris. Física universitaria – segunda edición, CECSA, México,
1999.
- FISHBANE, Gasiorowics, Thornton. Physics for scientists and engineers, segunda edición, 1996, New Jersey, 1996.
- GIANCOLI, Douglas C. Física, cuarta edición, Prentice - Hall, México, 1997.
- HECHT, Eugene. Física En Perspectiva, Addison Wesley, U S A, 1987.
- HEWITT, Paul G. Conceptos De Física, Quinta edición, Limusa, México, 1997.
- RESNICK, Halliday, Krane. Física – cuarta edición, CECSA, México, 1997.
- SERWAY, Raymond A. Física - Tomo 1, Cuarta edición, Mc Graw Hill, México,
1998.
1.7. Correquisitos:
Mecánica FCE 304
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
2 PERTINENCIA
2.1. Área o campo del saber:
- La mecánica.
2.2. Objeto de Estudio del Núcleo:
La gestión operativa del mantenimiento, por medio de procesos mecánicos convencionales y el dibujo mecánico de mesa. Aplicando los respectivos conceptos y
criterios relacionados con la seguridad industrial, medición mecánica, materiales
de ingeniería, tecnología de corte con el manejo de los tornos convencionales y
los soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
2.3. Relevancia Pedagógica del Objeto de Estudio:
El Tecnólogo Electromecánico debe ser un profesional idóneo, para intervenir a
partir de sus competencias en los sistemas electromecánicos, con criterios suficientes para proponer y sustentar alternativas, desde el contexto del diseño, montaje y mantenimiento mecánico. Para ello cuenta con:
-
El conocimiento y manejo de los instrumentos de medición, con el fin de verificar, analizar y construir piezas mecánicas.
Los criterios básicos del manejo de los diferentes tipos de materiales y sus
aplicaciones.
La capacidad de representar e interpretar en forma gráfica, los sistemas electromecánicos.
Los conceptos básicos en soldadura y torno convencional.
La apropiación de los parámetros para seleccionar los principales mecanismos
de transmisión de potencia para la generación de movimientos.
2.4. Competencias:
2.4.1.
Competencias Académicas:
Las competencias académicas fundamentales, para el estudiante de la Unidad
Académica No.1 en el Núcleo de Diseño y Materiales son:
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Comprender normas de seguridad industrial.
Identificar e interpretar planos mecánicos.
Identificar herramientas de corte de tornos.
Comprender el uso de los materiales industriales y sus aplicaciones.
Conocer elementos mecánicos.
Interpretar los conceptos básicos de torneado convencional.
Conocer y dominar los conceptos básicos de soldadura.
2.4.2. Competencias Práctico - Experimentales:
Las competencias Práctico – Experimentales, necesarias para el buen desempeño
en el campo profesional del estudiante en la Unidad Académica 1 en el Núcleo de
Diseño y Materiales son:
-
Manejar e interpretar instrumentos de medición mecánica.
Construir herramientas de corte.
Seleccionar y ejecutar procesos de torneado convencional.
Realizar procesos convencionales de soldadura.
Realizar roscados especiales.
2.5 Bibliografía Especifica
2.5.1 ALTING, Leo. Procesos para Ingeniería de Manufactura, 3ª Edición 368
Páginas.
2.5.2 ANDRÉU, Robert. El Mecánico Ajustador. Editorial Gustavo Gili.
2.5.3 AVNER Sydney. Introducción a la Metalurgia Física. Editorial Mc Graw Hill,
2ª Edición, México, 695 Páginas.
2.5.4 BACHMANN, Albert. Dibujo Técnico, 14ª Edición.
2.5.5 BEGEMAN, Myron L. Procesos de Fabricación, 734 Páginas.
2.5.6 BOLTON, Trabajo de Ajuste y Montaje. Editorial Bruguer, Biblioteca Práctica de Mecánica.
2.5.7 CASILLAS, A. L. Cálculos de Taller, 1ª Edición, 640 Páginas.
2.5.8 DATSCH, ABB de la Medición.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
2.5.9 EARLE, James H. Diseño Gráfico en Ingeniería. Fondo Educativo Interamericano.
2.5.10 FRENCH, Thomas y Carl L Svensen. Dibujo Técnico. 1ra Edición. Barcelona, Editorial Gustavo Gili S.A., 1968, 552 pp.
2.5.11 GERLING, Heinrich. Alrededor de las Máquinas - Herramientas, 3ª Edición,
1992, 226 Páginas. Editorial Reverté, Barcelona.
2.5.12 GONZÁLEZ Carlos y ZELENY Ramón. Metrología. Editorial Mc Graw Hill.
2.5.13 HANDLEY, William. Manual de Seguridad de Industrial, 510 Páginas. Editorial Mc Graw Hill, Mexico.
2.5.14 HEART. Prontuario del Mecánico. Editorial Bruguer.
2.5.15 HORWITZ, Henry, P. E. Soldadura: Aplicaciones y Práctica, 786 Páginas.
México, Editorial Alfaomega. México.
2.5.16 JENSEN, C. H. Dibujo y Diseño de Ingeniería, 760 Páginas. Editorial Mc
Graw Hill. México, 1991, 760 Páginas.
2.5.17 KING, Las Leyes No Escritas de La Ingeniería, The American Society Of
Mechanical Engineers United Engineerin Center.
2.5.18 KRAR y OSWALD, Entrenamiento en el Taller Mecánico.
Graw Hill.
Editorial Mc.
2.5.19 LUZADDE, Warren J, DUFF, John. Fundamentos de dibujo en Ingeniería.
11ava Edición, México, Editorial Prentice Hall.
2.5.20 MECÁNICA DE TALLER, Tomos I y II. Editorial Cultural.
2.5.21 MERLOT, Ajustador y Montador. Editorial GUSTAVO GILI.
2.5.22 NICHOLSON, Fred. Dibujo Mecánico, 1ª Edición, 200 Páginas.
2.5.23 PENDER, James A. Soldadura, 3ª Edición, Editorial Mc Graw Hill, 308 Páginas.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
2.5.24 STRANEO, S. L y R. CONSORTI. El Dibujo Técnico Mecánico. 1ra Edición.
Barcelona, Editorial Montaner y Simón S.A.,1965, 574 pp.
2.5.25 Vejo Gallo, Primo, Educación En Tecnología # 4. Editorial Mc. Graw - Hill.
2.6 Software disponibles y recomendados:
2.6.1. Auto - CAD.
2.6.2. Mechanical Desktop
2.6.3. Solid Edge.
2.7 Enlaces recomendados en Internet:
2.7.1. http://cceim.eim.umich.mx/dibujo 2.html
2.7.2. http://esibejar.usal.es/mecánica.html
2.7.3. http://fi.uady.mx/civil
2.7.4. http://ingenieria.udea.edu.co/programas/mecánica/plan.htm
2.7.5. http://ttt.upv.es/~avicente
2.7.6. http://www.buc.unican.es/duplicados/ind.htm
2.7.7. http://www.cwbgroup.com/
2.7.8. http://www.dst.usb.ve/Decanatos/Pre-grado/IngProduccion/slip.htm
2.7.9. http://www.ehu.es/ects/alava/alava61a.html
2.7.10.http://www.ehu.es/ects/alava/alava61a.html
2.7.11.http://www.generico.com/indice.htm
2.7.12.http://www.mecanica.upm.es/doctorado.html
2.7.13.http://www.soltuca.com/
2.8 Prueba de entrada
Para iniciar el desarrollo del Núcleo se recomienda realizar una prueba de entrada,
la cual esta relacionada con las preguntas y temas siguientes.
2.8.1. ¿Qué es químicamente un elemento y un compuesto?
2.8.2. ¿Química y simbólicamente, cómo se representa el agua y qué significa?
2.8.3. ¿Qué es una oxidación en metales y porqué se presenta?
2.8.4. ¿Qué relación física y matemática hay entre fuerza, presión y área?
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
2.8.5. ¿Son iguales o diferentes un segmento y una recta matemáticamente? Explique su respuesta.
2.8.6. ¿Qué son los límites en cálculo?
2.8.7. ¿Qué sentido y aplicación tiene un límite para los casos de la vida real?
2.8.8. ¿Realice la siguiente suma y entregue el resultado en números mixtos.
a.)
3 11
1 +
8 32
b.)
13 5
7
+ +
64 8 128
2.8.9. ¿Física y matemáticamente, que importancia tiene una derivada con respecto a un espacio o distancia?
2.8.10. ¿Qué significa un movimiento recto?
2.8.11. ¿Cuándo se presenta físicamente un movimiento uniformemente acelerado?
2.8.12. ¿Porqué al aplicarse una fuerza de acción, tenemos la de reacción?
2.8.13. ¿Físicamente, cuándo un vehículo o pieza se le puede considerar que está en reposo?
2.8.14. ¿Porqué durante el desplazamiento de una pieza o cuerpo, se presenta
“calor” entre ella y la superficie de apoyo?
2.8.15. ¿Qué significa velocidad circular de una pieza mecánica?
2.8.16. ¿Porqué se considera necesario la relación entre fuerza, maza y aceleración?
2.8.17. ¿Qué significa en una pieza mecánica el concepto de fuerza centrípeta?
2.8.18. ¿El milímetro en el sistema métrico, puede clasificarse como unidad fundamental, unidad derivada o unidad secundaria?
2.8.19. ¿Cómo se pude abreviar milímetros?
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
2.8.20. ¿Qué es la suma vectorial?
2.8.21. ¿Es correcto expresar la velocidad angular en vueltas por segundo?
2.8.22. ¿Cómo se expresan las velocidades lineal y angular?
2.8.23. ¿Qué relación existe entre metros, milímetros y kilómetros?
2.8.24. ¿Qué relación existe pies y pulgadas?
2.8.25. ¿Qué relación existe entre milímetros y pulgadas?
2.8.26. Realice la siguiente suma:
a.) (7, 15 x 102) + (3,1 x 103)
b.) (3, 81 x 104) + (8,3 x 105)
2.8.27. Realice la siguiente suma:
a.) (7, 51 x 10-2) + (3,1 x 10-3)
b.) (3, 81 x 104) + (8,3 x 10-5)
2.8.28. Realice la siguiente operación:
a.) (9, 51 x 10-2) X (6,1 x 10-3)
b.) (7, 81 x 104) X (4,3 x 10-5)
2.8.29. ¿En qué unidades se debe expresar la velocidad lineal en el sistema
MKS?
2.8.30. ¿En qué unidades se debe expresar la velocidad lineal y la aceleración en
el sistema inglés?
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Tecnología en Electromecánica
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO TEÓRICO PARA EL DESARROLLO DE UNA
COMPETENCIA
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 1.
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología en Electromecánica.
2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE:
3. COMPETENCIA ACADEMICA:
Comprender normas de seguridad industrial.
4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño.
5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO:
Con acompañamiento del docente
3 horas
Sin acompañamiento del docente
6 horas
6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO:
Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia: 1
Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 1
7. PRIMERA SESIÓN
Comprender normas de seguridad industrial
7.1 Objetivos:
- Comprender la necesidad de utilizar implementos de seguridad industrial.
- Identificar casos en los cuales se pueden presentar problemas relacionados con
la seguridad industrial.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
- Identificar la forma de operar de las máquinas – herramientas, equipos de corte,
y soldadura.
- Caracterizar las aplicaciones y desarrollos que permiten realizar actividades de
mantenimiento sin afectar la seguridad industrial.
7.2 Conceptos básicos previos.
- Seguridad industrial.
- Elementos de corte.
- Implementos de seguridad necesarios para trabajar en el mantenimiento.
- Factores de seguridad relacionados con el mantenimiento.
7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Qué es un riesgo de operación en el mantenimiento?
- ¿Qué es corte de material?
- ¿Qué es soldar?
- ¿Qué es arranque de viruta?
- ¿Porque generan riesgos los materiales al manipularlos?
7.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral
- Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de
productos varios, material didáctico y/o objetos.
- Mesa redonda para evaluación de lecturas.
7.5 Recursos:
- Documentos de seguridad y funcionamiento de los laboratorios del ITM.
- Documentos de seguridad industrial relacionados con los procesos de mecanizado, medición de variables, y el manejo de equipos de seguridad personal.
- Objetos y/o imágenes
- Libros y documentación teórica de esta sesión.
- Salón de clase.
7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento:
- Leerá las normas de seguridad de los laboratorios del ITM.
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Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Consultará las necesidades de utilizar implementos de seguridad personal en
las prácticas y en su desempeño profesional.
Identificar la importancia de saber realizar un trabajo con implementos de seguridad y sin ellos, por medio de objetos a diseñar.
Lecturas complementarias para ampliar este capítulo.
7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante de Electromecánica para ésta guía, realizará un listado de implementos de seguridad personal necesarios para su sector de desempeño, indicando su
importancia según las actividades a realizar. Complementará el trabajo sin acompañamiento por medio de consultas, donde debe indicar los implementos que sean
necesarios utilizar en el mantenimiento, que conlleven los procesos de torneado y
soldadura.
7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación
- Participación en cada sesión mediante grupos de discusión de los tópicos tratados.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
7.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente las condiciones de seguridad para operar equipos?
- ¿Desarrollé y entendí conceptos como seguridad, protección, implementos de
seguridad y sus funciones, versus el lujo?
- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO TEÓRICO PARA EL DESARROLLO DE UNA
COMPETENCIA
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 2.
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología en Electromecánica
2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE:
3. COMPETENCIA ACADEMICA:
Identificar e interpretar planos mecánicos.
4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño.
5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO
Con acompañamiento del docente
15 horas
Sin acompañamiento del docente
30 horas
6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO:
Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia:
5
Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 5
7. PRIMERA SESIÓN
Identificar e interpretar planos mecánicos:
Representación Gráfica
7.1 Objetivos:
- Comprender la importancia del dibujo técnico.
- Dar la importancia a la interpretación y elaboración de planos.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Comprender la importancia de la elaboración de planos.
Identificar vistas.
Comprender la realización de representaciones tridimensionales.
Adquirir habilidad en el manejo de los instrumentos de dibujo.
Comprender la nomenclatura del trazado de líneas.
Realizar proyecciones de vistas, desde el primer cuadrante o Sistema Europeo
y desde el tercer cuadrante o Sistema Inglés.
Dar la importancia a la interpretación de planos como apoyo a los programas
de mantenimiento.
7.2 Conceptos básicos previos.
- Conocimiento de figuras geométricas.
- Conocimiento de elementos mecánicos.
- Conocimiento del funcionamiento de piezas mecánicas.
- Conceptos básicos de equilibrio desde la física tradicional.
7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Qué es una línea?
- ¿Cómo se elaboran trazos diferentes de líneas?
- ¿Qué es una línea paralela?
- ¿Qué es una línea perpendicular?
- ¿Cómo es el trazado de líneas paralelas?
- ¿Cómo es el trazado de líneas perpendiculares?
- ¿Cómo es el manejo de las escuadras?
- ¿Cuál es la diferencia entre los dibujos técnico, artístico, arquitectónico?
- ¿Qué importancia presentan los formatos estándar, ISO y ASA?
- ¿Cuál es la importancia de utilizar cajetines estandarizados en la elaboración
de planos?
- ¿Por qué son importantes los tipos de líneas, tamaños de los trazos y calibres?
- ¿Por qué es importante el uso de instrumentos de dibujo técnico, reglas, escuadras, escalas, compases y manejo de lápices?
7.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral.
- Explicaciones magistrales de los temas, esquemas y ejemplos de formatos
estandarizados presentados por el profesor.
- Lecturas con guía.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
7.5 Recursos:
- Instrumentos de medición mecánica.
- Piezas mecánicas.
- Fotocopias de planos.
- Libros y documentación teórica de esta sesión.
- Aula especializada, dotada con mesas de dibujo.
- Proyectores de acetatos y opacos.
7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento
- Leerá las normas de seguridad al manejar papeles y lápices.
- Consultará las necesidades de utilizar los calibres de líneas.
- Consultará la necesidad de la una correcta presentación de cajetines y formatos de planos.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo de los planos y calibres de trazado, reconociendo su importancia en el sector electromecánico y su
respectiva relación con los aspectos del mantenimiento. Elaboración a mano alzada de vistas de piezas mecánicas y presentadas en formatos técnicos y los respectivos cajetines.
7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de las vistas de
piezas.
- Participación grupal para analizar piezas mecánicas a las cuales se les requiere interpretar sus vistas.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
7.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente los diferentes tipos de dibujo?
- ¿Desarrollé y entendí la importancia del dibujo técnico como lenguaje universal
en la industria y elemento básico para el mantenimiento?
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Tecnología en Electromecánica
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Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Comprendí la importancia de los formatos técnicos para la presentación de
los dibujos o planos?
¿Identifico la importancia del manejo de calibres de líneas de para el dibujo?
¿Comprendí la importancia de adquirir habilidad en el manejo de los instrumentos de dibujo?
¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
8. SEGUNDA SESIÓN
Identificar e interpretar planos mecánicos:
Acotado
8.1 Objetivos:
- Comprender la importancia del dibujo a mano alzada y las escalas de trabajo.
- Identificar la importancia del texto técnico.
- Comprender los métodos de acotado.
- Identificar líneas de cota.
- Identificar líneas de referencia.
- Identificar posiciones de las cotas.
- Identificar las unidades de medida para el acotado.
- Comprender las unidades de medida angular.
- Identificar tolerancias.
- Indicar las medidas en un plano de conjunto y de detalle.
- Interpretar planos con cotas y escalas en un dibujo técnico.
- Levantar planos a mano alzada con cotas.
- Aplicar correctamente los respectivos instrumentos al rotular.
- Comprender la importancia del mantenimiento con el acotado de planos.
8.2 Conceptos básicos previos.
- Conocimiento de figuras geométricas y dibujo técnico básico.
- Interpretación de elementos mecánicos y levantamiento de planos.
- Conocimiento del funcionamiento de piezas mecánicas.
- Conceptos básicos de equilibrio desde la física tradicional.
- Manejo de instrumentos de dibujo técnico.
8.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
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Tecnología en Electromecánica
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Porqué es importante trabajar con Normas al elaborar un plano acotado?
¿Porqué en los planos se utiliza letras verticales y letras oblicuas?
¿Porqué en los planos se utiliza modos de escritura para letras y números a
mano, con plantillas y a computador?
¿Cómo es el espaciado o presentación en planos?
¿Qué importancia presentan los formatos estándar, ISO y ASA?
¿Por qué es importante el uso de instrumentos de dibujo técnico, reglas, escuadras, escalas, compases y manejo de lápices?
¿Qué son tipos de cotas, cotas de dimensión?
¿Cómo es la situación de presentación en planos?
¿Cómo es son los sistemas de colocación de cotas, el acotado en serie y acotado en paralelo?
¿Cómo es los sistemas de lectura de números, números fraccionarios y mixtos, sistema multidireccional y unidireccional, espacios reducidos?
¿Qué son las escalas en el acotado, la interpretación de escalas en los planos,
el manejo de la regla de escalas?
¿Cómo se determina las escalas adecuadas para los detalles de un dibujo
técnico mecánico?
8.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral de los temas, con ejemplos representativos.
- Explicaciones magistrales de los temas, esquemas y ejemplos de formatos
estandarizados presentados por el profesor.
- Ejercicios prácticos de dibujo para adquirir habilidad y destreza en el manejo
del dibujo a mano alzada.
- Lecturas con guía.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
8.5 Recursos:
- Instrumentos de medición mecánica.
- Piezas mecánicas.
- Fotocopias de planos y de temas técnicos.
- Libros y documentación teórica de esta sesión.
- Imágenes y piezas reales.
- Instrumentos de dibujo.
- Aula especializada, dotada con mesas de dibujo.
- Proyectores de acetatos y opacos.
- Lecturas complementarias para ampliar este capítulo.
- Realizar trazo en lápiz para adquirir habilidad en el manejo.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Lecturas complementarias para ampliar este capítulo.
Ejercicios para poder realizar letras claras.
8.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento
- Leerá las normas de acotado y su correcta implementación.
- Consultará las necesidades de elaborar correctamente los acotados, presentación de cajetines y formatos de planos y su relación con el acotado.
- Elaboración de planos de piezas mecánicas y de letras a mano alzada.
- Consultará las ventajas del mantenimiento con el dibujo técnico.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
- Investigación sobre los temas a tratar.
8.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará:
-
-
Elaboración de planchas de dibujo a mano alzada, aplicando el acotado y
normas de dibujo.
Una lectura del manejo de los planos y calibres de trazado, reconociendo su
importancia en el sector electromecánico y su respectiva relación con los aspectos del mantenimiento.
Elaboración a mano alzada de vistas de piezas mecánicas y presentadas en
formatos técnicos y los respectivos cajetines.
Presentación del taller desarrollado con acompañamiento del docente.
Comprensión y participación en los temas tratados.
8.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de las vistas de
piezas.
- Participación grupal para analizar piezas mecánicas a las cuales se les requiere interpretar sus vistas.
- Elaboración de planos a mano alzada, con sus respectivas cotas.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
8.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente los diferentes tipos de dibujo?
- ¿Identificó la importancia de elaborar planos a mano lazada?
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Desarrollé y entendí la importancia de una estética que relaciona la distribución adecuada entre letras, líneas, etc.
¿Comprendí la importancia de los formatos técnicos para la presentación de
los dibujos o planos?
¿Comprendí la importancia de adquirir habilidad en el manejo de los instrumentos de dibujo?
¿Se puedo asociar el acotado de piezas con la construcción y mantenimiento
de las mismas?
¿Porqué se debe colocar en adecuadamente cotas a un elemento mecánico?
¿Sabe diferenciar el dimensionado en planos de conjunto y en planos de detalle?
¿Interpreta adecuadamente las escalas en un dibujo técnico mecánico?
¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
9. TERCERA SESIÓN
Identificar e interpretar planos mecánicos:
Secciones
9.1 Objetivos:
- Interpretar las vistas de proyecciones ortogonales.
- Saber representaciones tridimensionales básicas por medios ortogonales.
- Interpretar planos en Sistema Internacional ISO y en el Sistema Americano
ASA.
- Identificar las vistas para la representación de un objeto.
- Interpretar las de una vista de sección.
- Definir la línea de un plano de corte.
- Indicar detalles de un plano.
- Representar los materiales de elementos mecánicos de una sección.
9.2 Conceptos básicos previos.
- Conocimiento e interpretación de figuras geométricas, dibujo técnico básico,
elementos mecánicos, levantamiento de planos, funcionamiento de piezas mecánicas.
- Conceptos básicos de equilibrio desde la física tradicional.
- Comprender la importancia del dibujo a mano alzada, acotado y sistemas de
acotación, levantamiento de planos a mano alzada con cotas.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Manejo de los respectivos instrumentos al rotular.
Relación del mantenimiento con el acotado de planos.
9.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Porqué se consideran elementos básicos en proyecciones el observador o
foco, la vista en plano y el objeto?
- ¿Qué son las vistas necesarias?
- ¿Qué es el dibujo en isométrico a partir de las vistas?
- ¿Qué son los sistemas de proyección Sistemas ISO y ASA y para qué sirven?
- ¿Qué es el orden de primacía de líneas en una vista?
- ¿Qué es un plano de corte escalonado o lineal?
- ¿Qué es dirección de flechas?
- ¿Qué son tipos de sección?
- ¿Porqué es importante las secciones completa, media, parcial, girada, interrumpida y desplazada?
- ¿Porqué es necesario el rayado o achurado de secciones de acuerdo al material que esta hecha una pieza?
9.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral de los temas, con ejemplos representativos.
- Explicaciones magistrales de los temas, esquemas y ejemplos de formatos
estandarizados presentados por el profesor.
- Ejercicios propuestos en clase a los estudiantes con figuras y piezas reales.
- Explicaciones magistrales de los temas.
- Ejercicios prácticos de dibujo para adquirir habilidad y destreza en el manejo
del dibujo a mano alzada.
- Realización de ejercicios prácticos de aplicación.
- Lecturas con guía.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
9.5 Recursos:
- Instrumentos de medición mecánica.
- Instrumentos de dibujo.
- Piezas mecánicas.
- Fotocopias de planos.
- Libros y documentación teórica de esta sesión.
- Aula especializada, dotada con mesas de dibujo.
- Proyectores de acetatos y opacos.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Lecturas complementarias para ampliar este capítulo.
9.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento
- Leerá las normas de seccionado ortogonal y su correcta implementación.
- Consultará las necesidades de representar correctamente piezas mecánicas
en sistemas ISO y ASA.
- Consultará la necesidad de la una correcta presentación de formatos de planos, acotado y cajetines, con respecto al mantenimiento.
- Consultará las normas de achurado o rallado de materiales de ingeniería.
- Elaborará planos a mano alzada, para practicar ejercicios de proyecciones.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
9.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará:
-
-
Elaboración de planchas de dibujo a mano alzada y con instrumento.
Una lectura del manejo de los planos y calibres de trazado, en la elaboración
de secciones y su respectiva relación con los aspectos del mantenimiento.
Elaboración a mano alzada de vistas de piezas mecánicas y presentadas en
formatos técnicos y los respectivos cajetines, indicando secciones de piezas
mecánicas.
Presentación del taller desarrollado con acompañamiento del docente.
Comprensión y participación en los temas tratados.
9.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de las vistas de
piezas.
- Participación grupal para analizar piezas mecánicas a las cuales se les requiere interpretar sus secciones.
- Elaboración de planos a mano alzada, con sus respectivas cotas y secciones.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
9.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente las formas de elaborar secciones?
- ¿Desarrolló y entendió la representación de tridimensional de objetos?
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Comprendió la importancia de interpretar planos en sistema internacional ISO
y en sistema americano ASA?
¿Identifico la importancia de realizar una vista de sección?
¿Identificó la necesidad de estar en capacidad de escoger en forma adecuada
la ruta de la línea de plano de corte?
¿Comprendió la forma de representar los diferentes materiales de elementos
mecánicos en un tallado de sección?
¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
10. CUARTA SESIÓN
Identificar e interpretar planos mecánicos:
Acotado de Detalle
10.1 Objetivos:
- Interpretar y realizar el acotado de radios, diámetros y ángulos.
- Saber representar de ajustes en sistema métrico SI.
- Interpretar y utilizar los símbolos para las tolerancias de posición y forma.
- Identificar y saber implementar las designaciones de texturas de superficies.
- Interpretar la simbología utilizada para desarrollo de roscas en tornillos: Roscas (derechas e izquierdas), el paso, avance roscas métricas, roscas americanas y la simbología utilizada.
- Identificar tornillos y tuercas estándar.
- Relacionar los detalles de maquinado y roscado con métodos y programas de
mantenimiento.
10.2 Conceptos básicos previos.
- Interpretación de figuras geométricas y elementos mecánicos.
- Conceptos básicos de física.
- Manejo del dibujo a mano alzada, acotado y sistemas de acotación, levantamiento de planos a mano alzada con cotas.
- Manejo de los respectivos instrumentos de dibujo.
- Manejo de vistas.
- Representaciones tridimensionales básicas.
- Interpretación de planos en Sistema ISO y Sistema ASA.
- Relación del mantenimiento y el acotado.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
10.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Porqué se considera diferente las acotaciones de círculos y radios?
- ¿Qué son los ajustes y para que se utilizan?
- ¿Qué son los símbolos de tolerancias de posición y forma?
- ¿Qué importancia presenta el maquinado con el acotado y para qué sirve?
- ¿Qué es una textura de superficie y porqué difiere en todos los maquinados?
- ¿Qué es una unión roscada?
- ¿Qué es el desarrollo de una rosca?
- ¿Qué son sistemas de fijación roscados?
- ¿Porqué es necesario identificar la clasificación de turcas y tornillos?
10.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral de los temas, con ejemplos representativos.
- Ejercicios propuestos en clase a los estudiantes con figuras y piezas roscadas.
- Ejercicios prácticos de dibujo para adquirir habilidad y destreza en el manejo
del dibujo a mano alzada, en la representación de sistemas roscados.
- Realización de ejercicios prácticos de aplicación.
- Análisis de piezas mecánicas.
- Lecturas con guía.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
10.5 Recursos:
- Instrumentos de medición mecánica.
- Instrumentos de dibujo.
- Piezas mecánicas roscadas.
- Fotocopias de planos con sistemas roscados.
- Libros y documentación teórica de esta sesión.
- Aula especializada, dotada con mesas de dibujo.
- Proyectores de acetatos
- Proyectores de opacos.
- Lecturas complementarias para ampliar este capítulo.
10.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento
- Leerá las normas de sistemas roscados, detalles de maquinado y simbología.
- Consultará las necesidades de representar correctamente piezas mecánicas
roscadas y maquinadas.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Consultará la necesidad de la una correcta información de notas de acotado
de roscas y acabado superficial.
Consultará las normas de roscas derechas e izquierdas.
Elaborará planos a mano alzada, de sistemas roscados y maquinados.
Lecturas complementarias para ampliar este tema.
10.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará:
-
Elaboración de planchas de dibujo a mano alzada y con instrumento con sistemas roscados y simbología de maquinado.
Una lectura del manejo de sistemas roscados y calidad de maquinado con
mantenimiento.
Elaboración a mano alzada de vistas de piezas mecánicas roscadas y con diferentes características de maquinado.
Presentación de taller desarrollado con acompañamiento del docente.
Comprensión y participación en los temas tratados.
10.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de piezas.
- Participación grupal para analizar piezas mecánicas, a las cuales se les requiere realizar planos y / o secciones.
- Elaboración de planos a mano alzada, con sus respectivas cotas y secciones.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
10.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente las formas de elaborar detalles de maquinado y calidad
superficial?
- ¿Desarrolló y entendió la representación de la simbología necesaria para acotado de piezas mecánicas?
- ¿Comprendió la importancia de interpretar detalles de sistemas roscados.?
- ¿Identificó la necesidad de estar en capacidad de escoger una correcta simbología en el acotado?
- ¿Comprendió la forma de representar los diferentes maquinados y sistemas de
fijación por roscas?
- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
11. QUINTA SESIÓN
Identificar e interpretar planos mecánicos:
Acotado de soldadura y sistemas de Distribución
11.1 Objetivos:
- Identificar los dibujos de los tipos de uniones soldadas.
- Identificar los dibujos de partes soldadas y los símbolos de soldadura.
- Interpretar los dibujos de soldaduras del lado de la flecha y del otro lado.
- Comprender los dibujos de símbolos de soldadura de arco y gas.
- Identificar los símbolos utilizados en la soldadura por resistencia.
- Identificar las roscas de uniones y acoplamientos.
- Comprender la simbología utilizada para especificación de accesorios.
- Identificar el trazo de isométricos de diagramas.
- Comprender las notas y especificaciones en los criterios de mantenimiento
para sistemas de distribución y soldaduras, necesarios en los planos.
11.2 Conceptos básicos previos.
- Interpretación de figuras geométricas y elementos mecánicos.
- Conceptos básicos de física.
- Manejo del dibujo a mano alzada, acotado y sistemas de acotación, levantamiento de planos a mano alzada con cotas e instrumentos de dibujo.
- Representaciones tridimensionales básicas.
- Interpretación de planos en Sistema ISO y Sistema ASA.
- Manejo de la simbología de roscas en tornillos y tuercas.
- Comprender detalles de maquinado y roscado y los programas de mantenimiento.
11.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Porqué es necesario los conceptos del dibujo tridimensional para redes?
- ¿Cómo se realiza el trazado y acotado de sistemas de alimentación neumático, hidráulico y de vapor?
- ¿Cómo se realiza la representación, identificación y orientación de redes de
suministro de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vapor?
- ¿Cuál es la simbología utilizada para componentes de sistemas de suministro?
- ¿Cómo se realizan esquemas y cortes de sistemas de suministro?
- ¿Qué es la simbología en soldadura?
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Qué es un lado de flecha en la simbología de la soldadura?
¿Cómo se representan las gargantas utilizadas en la soldadura?
¿Cómo se representa las uniones traslapadas y a tope de la soldadura?
11.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral de los temas, con ejemplos representativos.
- Ejercicios propuestos en clase a los estudiantes con piezas mecánicas.
- Ejercicios prácticos de dibujo para adquirir habilidad y destreza.
- Análisis de piezas mecánicas.
- Lecturas con guía.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
11.5 Recursos:
- Instrumentos de medición mecánica.
- Instrumentos de dibujo.
- Piezas mecánicas.
- Fotocopias de planos.
- Libros y documentación teórica de esta sesión.
- Aula especializada, dotada con mesas de dibujo.
- Proyectores de acetatos y opacos.
- Lecturas complementarias para ampliar este capítulo.
11.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento
- Leerá las normas de simbología para uniones soldadas y sus respectivos detalles de acotamiento.
- Consultará las necesidades de representar correctamente piezas mecánicas
soldadas.
- Consultará la necesidad de la una correcta información de notas de sistemas e
distribución.
- Elaborará planos a mano alzada, de soldadas sistemas de distribución y piezas mecánicas.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
11.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará:
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Elaboración de planchas de dibujo a mano alzada y con instrumentos, de
uniones soldadas y de sistemas de distribución, y sus respectivas simbologías.
Una lectura del manejo de electrodos para los procesos de mantenimiento.
Presentación de taller desarrollado con acompañamiento del docente.
Comprensión y participación en los temas tratados.
11.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación grupal, para analizar piezas mecánicas, a las cuales se les requiere realizar planos y / o secciones, con los respectivos detalles de soldadura y sus respectivas cotas y secciones.
- Participación grupal, para analizar sistemas de distribución, a las cuales se les
requiere realizar planos y / o secciones, con los respectivos detalle uniones
roscadas y sus respectivas cotas y secciones.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
11.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente las formas de elaborar detalles de soldeo y de sistemas
de distribución?
- ¿Desarrolló y entendió la representación de la simbología necesaria para acotado de piezas mecánicas soldadas?
- ¿Comprendió la importancia de interpretar detalles de sistemas de distribución?
- ¿Identificó la necesidad de estar en capacidad de escoger una correcta simbología en el acotado de uniones soldadas y las de tuberías roscadas?
- ¿Comprendió la forma de representar las diferentes formas de uniones soldadas?
- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
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Microcurrículo
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO TEÓRICO PARA EL DESARROLLO DE UNA
COMPETENCIA
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 3.
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología en Electromecánica
2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE:
3. COMPETENCIA ACADEMICA:
Identificar herramientas de corte de tornos.
4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño.
5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO
Con acompañamiento del docente
3 horas
Sin acompañamiento del docente
6 horas
6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO:
Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia:
1
Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 1
7. PRIMERA SESIÓN
Identificar herramientas de corte:
Afilado de herramientas de corte, buriles: estándar, de forma, roscado y tronzar.
7.1 Objetivos:
- Identificar los materiales abrasivos y piedras de corte.
- Identificar causas de error en la mala selección de una piedra abrasiva.
- Comprender la necesidad de un correcto afilado de una herramienta de corte.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Identificar la forma constructiva de buriles estándar, forma, roscar y tronzar.
Identificar "visualmente" el estado de un buril.
Identificar la forma de realizar la medición los ángulos de los buriles.
Relación mantenimiento y estado de las herramientas de corte.
7.2 Conceptos básicos previos.
- Seguridad industrial.
- Elementos de corte.
- Riesgo de operación en el mantenimiento.
- Arranque de viruta.
7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Qué es un material abrasivo?
- ¿Cómo se seleccionan las piedras abrasivas?
- ¿Cómo es el afilado de un buril de un buril estándar?
- ¿Cómo es el afilado de un buril de forma?
- ¿Cómo es el afilado de un buril de roscar?
- ¿Cómo influye el estado de un buril u otra herramienta con el mantenimiento?
7.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral
- Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de
productos varios, material didáctico y/o objetos.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
7.5 Recursos:
- Documentos sobre de seguridad y funcionamiento de los laboratorios del ITM.
- Instrumentos de medición mecánica.
- Galgas de referencia.
- Libros y documentación teórica de esta sesión.
- Salón de clase.
7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento
- Leerá las normas de seguridad al manejar piedras abrasivas.
- Consultará las necesidades de utilizar correctamente las piedras abrasivas.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Consultará la necesidad de la una correcta elaboración de los ángulos en los
buriles herramientas de corte, y su importancia en el mantenimiento.
Lecturas complementarias para ampliar este tema.
7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo de las piedras abrasivas, reconociendo sus formas de selección y modelos constructivos que existen
en el mercado. De igual forma, lecturas de las características de los buriles estándar, de forma y de roscar. Como también, reconocerá los errores en la construcción de éstos buriles.
7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de medidas de
piezas.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
7.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente la forma de selección de piedras abrasivas?
- ¿Desarrollé y entendí conceptos de construcción de buriles estándar, de forma, roscado y trozar?
- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO TEÓRICO PARA EL DESARROLLO DE UNA
COMPETENCIA
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 4.
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología en Electromecánica
2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE:
3. COMPETENCIA ACADEMICA:
Comprender el uso de los materiales industriales y sus aplicaciones.
4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño.
5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO
Con acompañamiento del docente
9 horas
Sin acompañamiento del docente
18 horas
6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO:
Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia:
3
Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 3
7. PRIMERA SESIÓN
Comprender el uso de los materiales industriales y sus aplicaciones:
Conocer los diferentes tipos de materiales.
7.1 Objetivos:
- Identificar y aplicar las características microestructurales de los materiales.
- Conocer los diferentes tipos de materiales utilizados industrialmente.
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Microcurrículo
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Conocer formas de identificación de materiales: colores, nomenclatura, composición química, pruebas de chispa, normas.
Identificar las formas comerciales para se distribuyen los materiales.
Diferenciar los procesos industriales como se fabrican láminas y perfiles.
Relación del mantenimiento con el estado de los materiales, según ASTM.
7.2 Conceptos básicos previos.
- Seguridad industrial.
- Conceptos básicos de química orgánica.
- Conceptos básicos de la tabla periódica.
- Manejo de equivalencias de unidades.
- Conceptos básicos de dibujo técnico mecánico.
7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Cuáles son las características microestructurales de los materiales?
- ¿Qué son los enlaces atómicos?
- ¿Cómo es la organización atómica de los materiales?
- ¿Qué son las imperfecciones en los arreglos atómicos de los materiales?
- ¿Cómo se clasifican industrialmente los materiales?
- ¿Cómo se trabaja la identificación de los materiales según nomenclatura?
- ¿Cómo se realiza la prueba de chispa en los materiales?
- ¿Cómo industrialmente se fabrican muestras de materiales?
- ¿Cómo se comercializan y distribuyen los materiales?
- ¿Cuál es la importancia del mantenimiento con respecto al los materiales?
7.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral
- Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de
productos varios, material didáctico y/o objetos.
- Lecturas previas a los temas a tratar.
- Desarrollo de talleres y consultas.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
7.5 Recursos:
- Salón de clase y laboratorio de soldadura, máquinas – herramientas y gas.
- Piezas mecánicas de diferentes materiales.
- Limas finas y bastardas.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Libros, fotocopias y documentación teórica de esta sesión.
Proyectos de acetatos y opacos.
Computador y proyector de video.
7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento
- Leerá las normas técnicas como se identifican los materiales, ASTM, ASM,
Metal Had book y AISI - SAE.
- Consultará los temas de características microestructurales: celdas unitarias,
organización atómica, estructuras cristalinas.
- Consultará los temas de dislocaciones, defectos puntuales, defectos de superficie y control del proceso de deslizamiento.
- Consultará la las nomenclaturas utilizadas en el comercio para la venta de materiales industriales.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo de los materiales industriales, reconociendo sus formas de selección y las características geométricas
que existen en el mercado. De igual forma, lecturas de las características de los
materiales para herramientas de corte, materiales ferrosos y no ferrosos. Como
también, reconocerá las formas como se tienen materiales especiales en el área
de la salud.
7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de lecturas y
solución a talleres.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
7.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente la forma de selección de materiales industriales?
- ¿Desarrollé y entendí conceptos de puntos, direcciones y planos en la celda
unitaria?
- ¿Desarrollé y entendí conceptos de sitios intersticiales?
- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
8. SEGUNDA SESIÓN
Comprender el uso de los materiales industriales y sus aplicaciones:
Conocer las propiedades mecánicas de los materiales.
8.1 Objetivos:
- Identificar las propiedades mecánicas de los materiales y sus respectivas aplicaciones industriales.
- Conocer el ensayo de tensión y las propiedades obtenidas de este ensayo.
- Comprender el ensayo de dureza, su naturaleza y uso.
- Identificar el ensayo de impacto y sus importancia y forma de realizarlo.
- Saber la forma de realizar el ensayo de fatiga y sus ventajas.
8.2 Conceptos básicos previos.
- Seguridad industrial.
- Conceptos básicos de química orgánica.
- Conceptos básicos de la tabla periódica.
- Manejo de equivalencias de unidades.
- Conceptos básicos de dibujo técnico mecánico.
- Conceptos de las características microestructurales de los materiales.
- Concepto de materiales utilizados industrialmente, procesos de fabricación y
formas de identificación y de distribución.
- Relación del mantenimiento con las propiedades mecánicas de los materiales.
8.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de los materiales?
- ¿Qué es el esfuerzo y la deformación ingenieriles y para que sirven?
- ¿Cómo es el esfuerzo de cedencia en los materiales?
- ¿Porqué se presenta la resistencia a la tensión en los materiales?
- ¿Qué son las propiedades elásticas de los materiales?
- ¿Para qué se utiliza la ductilidad en los materiales?
- ¿Cómo se realiza el ensayo de dureza Brinell?
- ¿Qué es la temperatura de transición de los materiales?
- ¿Qué importancia presenta la tenacidad a la fractura en los materiales?
- ¿Por qué se utiliza el ensayo a la fatiga en el mantenimiento y la calidad los
materiales?
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
8.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral
- Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de
productos varios, material didáctico y/o objetos.
- Lecturas previas a los temas a tratar.
- Desarrollo de talleres y consultas.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
8.5 Recursos:
- Salón de clase y laboratorio de soldadura, máquinas – herramientas y gas.
- Piezas mecánicas de diferentes materiales.
- Limas finas y bastardas.
- Libros, fotocopias y documentación teórica de esta sesión.
- Proyectos de acetatos y opacos.
- Computador y proyector de video.
8.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento
- Leerá las normas técnicas como se realizan los ensayos de tracción, dureza,
impacto y fatiga.
- Consultará los temas de características microestructurales con relación a los
ensayos de tracción, dureza, impacto y fatiga; y a la variación al tamaño de
grano de un material.
- Consultará los temas de termofluencia y tiempo de fractura de los materiales.
- Consultará las aplicaciones y formas alternativas de realiza ensayos de tracción, dureza, impacto y fatiga.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
8.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo del manejo y selección
de los ensayos de los materiales industriales, reconociendo su importancia y necesidad para cumplir con condiciones de mantenimiento. Además, la selección de
materiales a partir de las propiedades mecánicas. De igual forma, lecturas de las
características de los materiales cuando son maquinados o soldados, y la variación de sus propiedades mecánicas.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
8.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de lecturas y
solución a talleres.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
8.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente la forma de selección de ensayos para identificar propiedades mecánicas de los materiales?
- ¿Desarrollé y entendí conceptos de tracción, fractura y fatiga en materiales?
- ¿Desarrollé y entendí conceptos de deformación?
- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
9. TERCERA SESIÓN
Comprender el uso de los materiales industriales y sus aplicaciones:
Conocer los tratamientos térmicos de los materiales.
9.1 Objetivos:
- Conocer los diagramas para el manejo del materiales industriales:
o Diagrama de equilibrio Hierro – carbono.
o Diagrama TTT
o Diagramas de dureza.
- Conocer los tratamientos térmicos y las formas de realizarlos:
o Temple.
o Recocido.
o Normalizado.
o Revenido.
- Conocer los tratamientos térmicos superficiales y las formas de realizarlos:
o Cementado.
o Nitrurado.
o Temple por inducción.
o Cromado.
o Niquelado.
- Saber utilizar los materiales dado necesidades específicas de requerimientos
mecánicos y económicos.
- Saber interpretar curvas de enfriamientos y microestructuras presentes.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Saber estimar condiciones de mantenimiento según estado microestructural y
calidad del tratamiento térmico.
9.2 Conceptos básicos previos.
- Seguridad industrial.
- Conceptos básicos de química orgánica.
- Conceptos básicos de la tabla periódica.
- Manejo de equivalencias de unidades.
- Conceptos básicos de dibujo técnico mecánico.
- Conceptos de propiedades mecánicas de los materiales.
- Conceptos de las características microestructurales de los materiales.
- Conocer los ensayos para identificar propiedades mecánicas de los materiales.
- Relación del mantenimiento con el estado de los materiales.
9.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de los tratamientos térmicos?
- ¿Qué son los diagramas Fe – C, TTT y dureza y para que sirven?
- ¿Cómo es la un tratamiento térmico en los materiales?
- ¿Porqué se presentan tensiones internas en los materiales con un temple?
- ¿Cómo se realiza el tratamiento térmico de Normalizado?
- ¿Para qué se realizan los tratamientos térmicos superficiales?
- ¿Cómo se selecciona un material a partir de sus propiedades mecánicas?
- ¿Cómo industrialmente se fabrican muestras de materiales?
- ¿Qué importancia presentan las curvas de enfriamiento?
- ¿Cuál es la relación entre mantenimiento y calidad de un materiales?
9.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral
- Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de
productos varios, material didáctico y/o objetos.
- Lecturas previas a los temas a tratar.
- Desarrollo de talleres y consultas.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
9.5 Recursos:
- Salón de clase y laboratorio de soldadura, máquinas – herramientas y gas.
- Piezas mecánicas de diferentes materiales.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Limas finas y bastardas.
Libros, fotocopias y documentación teórica de esta sesión.
Proyectos de acetatos y opacos.
Computador y proyector de video.
9.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento
- Leerá las normas técnicas como se realizan los tratamientos térmicos.
- Consultará los temas de características microestructurales con relación a los
tratamientos térmicos y variación al tamaño de grano de un material.
- Consultará los temas de tensiones internas de los materiales, alivio de tensiones y fragilidades que se presentan en los tratamientos térmicos.
- Consultará las formas alternativas de realizar tratamientos térmicos.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
9.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo y selección de los tratamientos térmicos de los materiales industriales, reconociendo su importancia y
necesidad para cumplir con condiciones de mantenimiento. Además, la selección
de materiales a partir de los tratamientos térmicos. De igual forma, lecturas de las
características de los materiales cuando son maquinados o soldados, y sus comportamientos microestructurales.
9.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de lecturas y
solución a talleres.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
9.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente la forma de selección de tratamientos térmicos?
- ¿Desarrollé y entendí conceptos de cristalización, fractura durante el enfriamiento, variación del tamaño de grano y tensiones internas?
- ¿Desarrollé y entendí conceptos de velocidades de enfriamiento?
- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO TEÓRICO PARA EL DESARROLLO DE UNA
COMPETENCIA
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 5.
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología en Electromecánica
2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE:
3. COMPETENCIA ACADEMICA:
Conocer elementos mecánicos
4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño.
5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO
Con acompañamiento del docente
3 horas
Sin acompañamiento del docente
6 horas
6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO:
Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia:
1
Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 1
7. PRIMERA SESIÓN
Conocer elementos mecánicos
7.1 Objetivos:
- Identificar el principio de funcionamiento de los elementos de transmisión de
potencia.
- Identificar los mecanismos de transmisión de transmisión de movimiento.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Comprender el funcionamiento de las transmisiones por correas planas y en
"V".
Identificar la las transmisiones por medio de cadenas.
Identificar las transmisiones por engranajes rectos.
Identificar métodos de mantenimiento a elementos mecánicos.
7.2 Conceptos básicos previos.
- Seguridad industrial.
- Medición mecánica.
- Dibujo mecánico.
- Física mecánica aplicada.
7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Qué es un elemento mecánico?
- ¿Cómo se seleccionan los elementos mecánicos?
- ¿Cómo es el montaje de un elemento mecánico?
- ¿Cómo es el funcionamiento de un elemento mecánico?
- ¿Cómo es el mantenimiento de un elemento mecánico?
- ¿Cómo influye el estado de un elemento en una máquina?
7.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral
- Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de
productos varios, material didáctico y/o objetos.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
7.5 Recursos:
- Documentos sobre de seguridad y funcionamiento de los laboratorios del ITM.
- Instrumentos de medición mecánica.
- Elementos mecánicos de ayuda didáctica.
- Libros y documentación teórica de esta sesión.
- Salón de clase.
7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento
- Leerá las normas de seguridad al operar elementos mecánicos.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Consultará la forma correcta de utilizar los elementos mecánicos.
Consultará la necesidad de la un correcto montaje de los elementos mecánicos, y su importancia en el mantenimiento.
Lecturas complementarias para ampliar este tema.
7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo de las piedras abrasivas, reconociendo sus formas de selección y modelos constructivos que existen
en el mercado. De igual forma, lecturas de las características de los buriles estándar, de forma y de roscar. Como también, reconocerá los errores en la construcción de éstos buriles.
7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de medidas de
piezas.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
7.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente la forma de selección de elementos mecánicos?
- ¿Desarrollé y entendí conceptos de montaje de elementos mecánicos?
- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO TEÓRICO PARA EL DESARROLLO DE UNA
COMPETENCIA
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 6.
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología en Electromecánica.
2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE:
3. COMPETENCIA ACADEMICA:
Interpretar los conceptos básicos de torneado convencional.
4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño.
5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO
Con acompañamiento del docente
6 horas
Sin acompañamiento del docente
12 horas
6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO:
Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia:
2
Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 2
7. PRIMERA SESIÓN
Interpretar los conceptos básicos de torneado convencional:
Reconocimiento del torno, sus partes e introducción al proceso de torneado.
7.1 Objetivos:
- Reconocer las generalidades del torno paralelo.
- Comprender los sistemas de transmisión en tornos (engranajes, poleas y correas), sus velocidades, cambios, cajas y mandos.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Identificar las variables de funcionamiento de tornos y su caja Norton.
Identificar la importancia del manejo de diales.
Identificar la importancia del manejo de los carros de los tornos.
Identificar la forma de montajes de piezas en tornos.
Identificar la forma de montaje de herramientas de corte.
Identificar los aspectos básicos del torneado.
Identificar conceptos básicos de mantenimiento de tornos.
7.2 Conceptos básicos previos.
- Seguridad industrial.
- Medición mecánica.
- Conversión de unidades.
- Elaboración, manejo y selección de buriles: estándar, forma, tronzar.
- Brocas.
- Pastillas e insertos.
7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Qué son los diales?
- ¿Cuáles son los carros de un torno y que función cumplen?
- ¿Qué es la caja Norton?
- ¿Cuáles son las partes de un torno?
- ¿Cómo se montan piezas y herramientas de corte en tornos?
- ¿Porque se generan riesgo al manejar inadecuadamente los tornos?
- ¿Cómo es el mantenimiento básico para tornos?
7.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral.
- Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de
productos varios, material didáctico y/o objetos.
- Exposiciones por parte de los estudiantes.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
7.5 Recursos:
- Documentos del manejo de tornos.
- Videos del manejo de tornos.
- Buriles y brocas.
- Instrumentos de medición mecánica.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Tramos de material de acero al carbono, 1010 y 1016.
Libros y documentación teórica de esta sesión.
Salón de clase.
7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento:
- Leerá las normas de seguridad del manejo y operación de tornos.
- Consultará las necesidades de utilizar correctamente los tornos en su carrera y
futuro profesional.
- Consultará la forma correcta para proceder a seleccionar tornos en los aspectos relacionados con el mantenimiento.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará:
-
Lectura de los métodos de selección y manejo de tornos.
Los métodos para identificar los pasos de un proceso de maquinado, necesarios para la construcción de pieza.
La relación entre el maquinado de piezas y el proceso de mantenimiento.
7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos de trabajo, para el análisis de la
construcción piezas y los respectivos maquinados que la conforman. Analizando en cada caso, las alternativas de mantenimiento al maquinar piezas.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
7.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente los conceptos del manejo de tornos?
- ¿Se comprende claramente las propiedades mecánicas de los materiales y su
aplicación?
- ¿Se comprende los conceptos de selección de herramientas de corte?
- ¿Se comprende los criterios de selección de tornos?
- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
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Microcurrículo
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
8. SEGUNDA SESIÓN
Interpretar los conceptos básicos de torneado convencional:
Operaciones básicas de torneado
8.1 Objetivos:
- Identificar el proceso de refrentado.
- Comprender el proceso del centro punteado.
- Identificar el proceso de cilindrado.
- Identificar el proceso de moleteado.
- Identificar los procesos para realizar taladrado, gargantas, ranurado y conos.
- Procesos de construcción de piezas roscadas
- Procesos de construcción de piezas - Gama de Maquinado
- Conceptos de mantenimiento relacionados con el torneado básico.
8.2 Conceptos básicos previos.
- Seguridad industrial.
- Medición mecánica.
- Conversión de unidades.
- Manejo de buriles: estándar, forma y tronzado.
- Brocas.
- Pastillas e insertos.
- Afilado de buriles.
- Manejo de insertos.
- Manejo de diales.
- Carros en tornos.
- Montaje de piezas en tornos.
- Conceptos básicos de mantenimiento.
8.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Cómo se realiza el proceso de centro punteo?
- ¿Cuáles son los procesos de cilindrado y refrentado, y en qué consisten?
- ¿Cómo se realiza el proceso de moleteado en los tornos?
- ¿Cómo se realizan los procesos para taladrado, gargantas y ranurado?
- ¿Cómo es el proceso de mantenimiento para el proceso de torneado?
8.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de
productos varios, material didáctico y/o objetos.
Exposiciones por parte de los estudiantes.
Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
8.5 Recursos:
- Documentos del manejo de tornos.
- Videos del manejo de tornos.
- Buriles y brocas.
- Moletas.
- Instrumentos de medición mecánica.
- Tramos de material de acero al carbono, 1010 y 1016.
- Libros y documentación teórica de esta sesión.
- Salón de clase.
8.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento:
- Leerá las normas de seguridad del manejo y operación de tornos.
- Consultará la forma correcta de utilizar los tornos convencionales en su carrera
y futuro profesional.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
8.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará una lectura con respecto los procesos del torneado, al montaje de piezas en tornos, y el centro punteo, cilindrado, refrentado,
taladrado, ranurado, moleteado, elaboración de gargantas y el manejo de los automáticos en los tornos. Con los respectivos pasos secuenciales de maquinado
para piezas, según normas del mantenimiento y de la seguridad industrial.
8.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos, para el análisis de piezas y los
respectivos maquinados que la conforman.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
8.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico los conceptos del proceso de torneado?
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Se comprende las ventajas de los procesos de torneado y sus respectivas
herramientas de corte?
¿Se comprende claramente la importancia del torneado en los programas de
mantenimiento y sus respectivas aplicaciones a la carrera?
¿Se comprende la importancia de la tecnología de corte?
¿Se comprende la necesidad de los conceptos de medición mecánica y los de
materiales industriales con respecto a su aplicación en los procesos de torneado, selección de herramientas de corte y seguridad industrial?
¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO TEÓRICO PARA EL DESARROLLO DE UNA
COMPETENCIA
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 7.
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología en Electromecánica.
2. NOMBRE DEL ACADEMICO DOCENTE:
3. COMPETENCIA ACADEMICA:
Conocer y dominar los conceptos básicos de soldadura.
4. MAPA CONCEPTUAL DE LA COMPETENCIA: Esta dado por el macrodiseño.
5. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO
Con acompañamiento del docente
9 horas
Sin acompañamiento del docente
18 horas
6. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO:
Sesiones totales para el desarrollo de ésta competencia:
3
Sesiones del estudiante sin acompañamiento del docente: 3
7. PRIMERA SESIÓN
Conocer y dominar los conceptos básicos de soldadura:
Conceptos básicos de soldadura.
7.1 Objetivos:
- Identificar las generalidades de los procesos de soldadura.
- Comprender los elementos básicos de seguridad industrial.
- Identificar las variables del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
- Identificar las formas de preparación de probetas para los procesos de soldadura.
- Identificar las formas de cálculo de amperajes para electrodos revestidos.
- Identificar los aspectos básicos de la formación del arco eléctrico.
- Identificar las ventajas que ofrece la soldadura a los programas de mantenimiento.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
7.2 Conceptos básicos previos.
- Seguridad industrial.
- Materiales industriales y su clasificación.
- Conversión de unidades.
- Dibujo de isométricos.
- Herramientas de corte.
- Propiedades mecánicas de los materiales.
- Condiciones de entrega de materiales.
- Corrosión en materiales.
- Tratamientos térmicos en los materiales.
- Nociones básicas de mantenimiento.
7.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Qué son las soldaduras?
- ¿Cuáles son los procesos básicos de soldadura más comerciales?
- ¿Cuáles son los procesos de preparación de probetas para soldar?
- ¿Cuáles son los procesos de preparación de juntas a soldar?
- ¿Cómo es el procedimiento de operar los equipos convencionales de soldadura?
- ¿Porqué se genera riesgo al manejar inadecuadamente los procesos de soldar?
- ¿Cómo se elaboran cordones?
- ¿Porqué se hace necesario controlar la presencia de impurezas en la elaboración de cordones?
- ¿Porqué se hace necesario el correcto manejo de la escoria durante la elaboración de cordones?
- ¿Porqué se hace necesario los procesos de soldadura en los programas de
mantenimiento?
7.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral.
- Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de
productos varios, material didáctico y/o objetos.
- Exposiciones por parte de los estudiantes.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
7.5 Recursos:
- Documentos del manejo de equipos de soldadura.
- Documentos para la selección de electrodos.
- Videos del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
- Electrodos revestidos E 6010, E 6011, E 6013 y E7018.
- Platinas de acero al carbono, 1010 y 1016
- Herramientas de corte: mangos de sierra, trazadores, granetes y martillos.
- Libros y documentación teórica de esta sesión.
- Catálogos de equipos.
- Salón de clase.
7.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento:
- Leerá las recomendaciones del manejo apropiado de los implementos de seguridad industrial.
- Leerá las normas de seguridad del manejo y operación de equipos convencionales de soldadura, tipo transformador.
- Consultará las necesidades de utilizar correctamente los equipos de soldadura
y las ventajas que le pueden brindar para su futuro profesional.
- Consultará la forma correcta de seleccionar los equipos de soldadura y sus
respectivas ventajas para el mantenimiento.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
7.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo apropiado de los procedimientos de soldadura y la correcta selección de implementos de seguridad
industrial y la preparación de probetas para soldar. Además, investigará la relación entre los programas de mantenimiento y los procesos de soldadura.
7.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos de trabajo, para el análisis técnico de la construcción piezas soldadas.
- Indicación de los métodos de selección de amperajes.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
7.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente los conceptos de soldadura?
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Identificó los conceptos del manejo de equipos de soldadura?
¿Se comprende claramente las propiedades mecánicas y su relación con los
tratamientos térmicos generados durante la construcción de cordones?
¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
8. SEGUNDA SESIÓN
Conocer y dominar los conceptos básicos de soldadura:
Manejo de variables de la soldadura en el proceso de arco eléctrico.
8.1 Objetivos:
- Identificar la nomenclatura de los electrodos revestidos para el proceso de arco eléctrico según AWS.
- Comprender los métodos de punteo y elaboración de cordones para posición
plana oscilante.
- Identificar métodos para mantener “estable” el arco eléctrico.
- Identificar las variables del proceso de soldadura y su incidencia en la calidad
de los cordones.
- Comprender los criterios para la elaboración de uniones a tope.
- Comprender los criterios e importancia desde el mantenimiento de los métodos
de elaboración de las uniones traslapadas.
- Comprender la elaboración de uniones y cordones de raíz en el proceso de
arco eléctrico.
- Relacionar defectos admisibles de los cordones con los programas de mantenimiento.
8.2 Conceptos básicos previos.
- Seguridad industrial.
- Generalidades de los procesos de soldadura.
- Variables del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
- Formas de preparación de probetas para los procesos de soldadura.
- Formas de cálculo de amperajes para electrodos revestidos.
- Aspectos básicos de la formación del arco eléctrico.
8.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Cómo se seleccionan electrodos revestidos?
- ¿Cuáles son métodos para seleccionar amperajes?
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Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Cuáles son los métodos para elaboración de cordones?
¿Porqué se hacen necesarios los lentes en las caretas de soldar?
¿Cómo es el control de las variables de la soldadura?
¿Porqué se genera defectos en las uniones soldadas?
¿Cómo se debe realizar el control de los defectos en los cordones?
8.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral.
- Interpretación de los alumnos de los tópicos expuestos, mediante el uso de
productos varios, material didáctico y/o objetos.
- Exposiciones por parte de los estudiantes.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
8.5 Recursos:
- Documentos del manejo del proceso de soldadura.
- Documentos para el almacenamiento y selección de electrodos.
- Videos del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
- Electrodos revestidos E 6010, E 6011, E 6013 y E7018.
- Platinas de acero al carbono, 1010 y 1016.
- Libros y documentación teórica de esta sesión.
- Salón de clase.
8.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento:
- Leerá las recomendaciones de los métodos de selección de electrodos revestidos.
- Leerá las normas de seguridad del manejo y operación de equipos convencionales de soldadura, tipo transformador, en especial las precauciones al realizar
cambios de amperaje.
- Consultará los métodos de elaboración de cordones en zigzag.
- Consultará los métodos de elaboración de cordones en media luna.
- Consultará los métodos de elaboración de cordones en forma oscilante.
- Consultará los métodos de elaboración de cordones en forma de latigazo.
- Consultará la forma de controlar los defectos admisibles en la soldadura y sus
respectivas ventajas para el mantenimiento.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
8.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía, realizará una lectura del manejo apropiado de los procedimientos del control del amperaje y el arco eléctrico en soldadura, con el propósito de elaborar cordones sin defectos admisibles.
8.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos de trabajo, para el análisis técnico de la construcción piezas soldadas, en las cuales se estudiará las condiciones de entrega de los cordones.
- Se realizarán análisis de los métodos de selección de amperajes, sus incidencias en las calidades de los cordones elaborados.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
8.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente los conceptos de soldadura relacionados con el control
del amperaje?
- ¿Identificó los conceptos del manejo de electrodos y los de calidad de elaboración de cordones?
- ¿Se comprende claramente los conceptos de elaborar uniones soldadas y las
técnicas de elaboración de cordones?
- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
9. TERCERA SESIÓN
Comprender los conceptos básicos del uso de las soldaduras y sus aplicaciones:
Comprender las condiciones de calidad de cordones.
9.1 Objetivos:
- Identificar y comprender los métodos de selección de juntas.
- Identificar los conceptos de defectos en cordones.
- Identificar y comprender los defectos admisibles en uniones soldadas.
- Identificar y comprender los defectos no admisibles en uniones soldadas.
- Identificar los métodos de inspección de cordones.
- Comprender técnicas de reparación de cordones y los criterios a seguir para
poderlos reparar.
- Identificar la relación entre el mantenimiento y la calidad de soldadura.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
9.2 Conceptos básicos previos.
- Seguridad industrial.
- Materiales industriales.
- Propiedades mecánicas.
- Control de calidad en materiales.
- Corrosión en materiales.
- Manejo de herramientas de corte.
9.3 Conceptos nuevos a trabajar en la sesión:
- ¿Cómo se preparan las materiales para la elaboración cordones sin aporte?
- ¿Cómo se preparan las materiales para la elaboración cordones con aporte?
- ¿Cuáles son las condiciones de seguridad al manipular los equipos de soldadura?
- ¿Cómo es método de selección de electrodos?
- ¿Cómo se controla las salpicaduras de soldadura?
- ¿Cómo se seleccionan las direcciones de soldeo?
- ¿Cómo se inspeccionan uniones soldadura?
- ¿Cómo es el control de calidad para elaborar uniones en ángulo, Tee, traslapadas y a tope?
- ¿Porqué se presenta grietas, quemones y socavaduras en los procesos de
soldadura?
- ¿Cuáles son métodos para inspeccionar grietas, quemones y socavaduras?
- ¿Qué son los ensayos NO DESTRUCTIVOS y DESTRUCTIVOS?
- ¿Porqué no se admite siempre, la inspección visual como método de calificación de cordones de soldadura?
9.4 Estrategias Metodológicas:
- Exposición magistral.
- Interpretación y discusión de los alumnos de las ventajas de los procesos de
soldadura en las aplicaciones del mantenimiento.
- Análisis a modo de mesa redonda para evaluación de lecturas.
9.5 Recursos:
- Documentos de los métodos de elaboración de uniones en ángulo y Tee.
- Documentos para el control de calidad en las uniones soldadas.
- Videos del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
- Material aporte y material base.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Proyector de opacos.
Proyector de acetatos.
Video been.
VHS.
Libros y documentación teórica de esta sesión.
Salón de clase.
9.6 Descripción de las actividades que realizará el estudiante sin acompañamiento:
- Leerá las normas de seguridad para el manejo y operación de equipos de soldadura por arco eléctrico.
- Leerá las recomendaciones para el manejo del proceso de soldadura por arco
eléctrico y su control de calidad.
- Leerá las normas de seguridad para la selección de material base y aporte.
- Consultará el control de las atmósferas durante el proceso de soldadura.
- Lecturas complementarias para ampliar este tema.
- Consultará los métodos para la preparación de juntas soldadas.
9.7 Diseño de las guías para el trabajo sin acompañamiento
El estudiante en ésta guía realizará:
-
Lectura del proceso de control de calidad de las juntas soldadas por medio del
proceso de arco eléctrico con electrodo revestido.
Lectura de métodos de inspección de cordones.
Lectura de formas de reparación de cordones.
Lectura del manejo de ensayos no destructivos.
Lectura de las precauciones al utilizarse los ensayos con rayos "X" y rayos "γ".
Lectura de las formas de utilizar la soldadura en las actividades del mantenimiento.
9.8 Seguimiento al logro del o de los objetivos: Indicadores de evaluación.
- Participación en cada sesión mediante grupos de trabajo, para el análisis técnico de la construcción piezas soldadas, en las cuales se discutirá los métodos
de implementación de controles de calidad de los cordones.
- Se realizará un análisis de los métodos de construcción de juntas a soldadas.
- Presentación de informes desarrollados con acompañamiento del docente.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
9.9 Autoevaluación:
- ¿Identifico claramente los conceptos de uniones soldadas?
- ¿Identificó los conceptos del manejo de métodos de control de calidad?
- ¿Se comprende claramente los conceptos de elaborar uniones soldadas siguiendo recomendaciones de normas?
- ¿Que dificultades de carácter conceptual encontré en los principios expuestos
en esta competencia?
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO EXPERIMENTAL PARA TALLERES
Y LABORATORIOS
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 1
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología En Electromecánica
2. NOMBRE DEL ALUMNO: _________________________________________
3. COMPETENCIA PRÁCTICO - EXPERIMENTAL:
Manejar e interpretar instrumentos de medición mecánica
4. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO
Con acompañamiento
Sin acompañamiento
6 horas
12 horas
5. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: 2
6. PRIMERA SESIÓN
6.1 Objetivo de la sesión:
-
-
Identificar y la importancia de la metrología dimensional y sus aplicaciones.
Conocer y saber las aplicaciones y formas de operar de los instrumentos de
medición mecánica como el pie de rey convencional, el pie de rey en milésimas, micrómetros en milímetros, micrómetros en pulgadas y micrómetros para
interiores.
Realizar mediciones con el pie de rey estándar comprendiendo su correcta
utilización, sistemas de medición, errores de medición, inspección y criterios
de mantenimiento.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Saber medir correctamente piezas mecánicas, utilizando criterios de responsabilidad con los instrumentos de medición.
Comprender los errores y sus incidencias al realizar una incorrecta medición
cuando se desean aplicar a programas de mantenimiento mecánico.
Identificar y saber operar con los instrumentos de la escuadra universal.
Identificar y saber operar con el goniómetro.
6.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Seguridad industrial aplicada al mecanizado.
Manejo de implementos de seguridad industrial aplicados al mecanizado.
Manejo e interpretación de planos mecánicos básicos.
Elaboración de planos de piezas mecánicas a mano alzada.
Conceptos del acabado superficial de piezas mecánicas.
Manejo de operaciones matemáticas con números fraccionarios.
Manejo de operaciones matemáticas con números exponenciales.
Manejo de los conceptos de paralelismo y perpendicularidad.
Manejo de los conceptos de ángulos en grados sexagesimales y radianes; y
ángulos suplementarios y complementarios.
6.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir del:
-
Conocimiento del pie de rey convencional, sus partes y formas de inspección,
medición, almacenamiento, precauciones en su manejo y mantenimiento.
Identificación de mínimas lecturas y errores de medición con el pie de rey convencional.
Manejo de lecturas en milímetros y en pulgadas.
Manejo de la escuadra universal.
Identificación y manejo del goniómetro.
6.4 Recursos
-
Prensas.
Pie de rey convencional.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Juego de escuadra universal.
Goniómetros.
Piezas mecánicas.
Bancos o mesas de trabajo.
6.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Inspección y manejo del pie de rey convencional.
Inspección y manejo de la escuadra universal.
Inspección y manejo del goniómetro.
Medición de piezas mecánicas.
Planteamiento de programa de mantenimiento relacionado con el manejo del
pie de rey convencional, escuadra universal y goniómetro.
6.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de medir con el pie
de rey convencional en milímetros y en pulgadas.
Si es capaz de definir porque las piezas mecánicas en milímetros no se pueden reemplazar con las construidas en pulgadas.
Si es capaz de definir las diferencias de medidas de ángulos con el goniómetro
y el transportador de la escuadra universal.
Si es capaz de identificar partes de piezas mecánicas con las reglas del juego
de la escuadra universal.
Si es autónomo en el método de selección de instrumentos para medir partes
de piezas mecánicas.
6.7 Autoevaluación
-
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar la medición con el pie de rey estándar, goniómetro y escuadra universal?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo del pie de rey convencional, goniómetro y escuadra universal estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del manejo de variables que afectan la medición
mecánica, estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del proceso de medición estuvo bien lograda?
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Considera que los aspectos de acabado superficial, limpieza, temperatura,
humedad y estado de ánimo no afectan la medición de piezas mecánicas con
el pie de rey convencional, goniómetro y escuadra universal?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
7. SEGUNDA SESIÓN
7.1 Objetivo de la sesión:
-
-
-
-
-
Conocer y saber las aplicaciones y formas de operar de los instrumentos de
medición mecánica como el pie de rey en milésimas, galgas o lainas, compases, profundímetros e indicadores de carátula.
Realizar mediciones con el pie de rey en milésimas comprendiendo su correcta
utilización, sistemas de medición, errores de medición, inspección y criterios
de mantenimiento.
Realizar mediciones con micrómetros en milímetros y en pulgadas, comprendiendo su correcta utilización, sistemas de medición, errores de medición, inspección y criterios de mantenimiento.
Saber medir correctamente piezas mecánicas con micrómetros y pie de rey en
milésimas, utilizando criterios de responsabilidad al operar los instrumentos.
Comprender los errores que se generan con los micrómetros y pie de rey en
milésimas, y sus incidencias al realizar una incorrecta medición cuando se desean aplicar a programas de mantenimiento mecánico.
Identificar y saber medir con compases, galgas, profundímetros e indicadores
de carátula.
7.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Seguridad industrial aplicada al mecanizado.
Manejo de implementos de seguridad industrial aplicados al mecanizado.
Manejo, interpretación y elaboración de planos mecánicos básicos.
Conceptos del acabado superficial de piezas mecánicas.
Conceptos básicos de metrología dimensional y sus aplicaciones.
Manejo de operaciones matemáticas con números fraccionarios.
Manejo de operaciones matemáticas con números exponenciales.
Manejo de los conceptos de paralelismo y perpendicularidad.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Manejo de los conceptos de ángulos en grados sexagesimales y radianes; y
ángulos suplementarios y complementarios.
Manejo correcto del pie de rey convencional, escuadra universal y goniómetro.
Manejo "errores" y sus incidencias a programas de mantenimiento mecánico.
7.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir del:
-
-
-
-
Conocimiento del pie de rey en milésimas, sus partes y formas de inspección,
medición, almacenamiento, precauciones en su manejo y mantenimiento.
Identificación de mínimas lecturas y errores de medición.
Conocimiento del micrómetro en: milímetros, pulgadas y para interiores. Sus
partes y formas de inspección, medición, almacenamiento, precauciones en su
manejo y mantenimiento. Identificación de mínimas lecturas y errores de medición.
Conocimiento de galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula.
Sus partes y formas de inspección, medición, almacenamiento, precauciones
en su manejo y mantenimiento. Identificación de mínimas lecturas y errores de
medición.
Manejo de lecturas en milímetros y en pulgadas.
7.4 Recursos
-
Prensas.
Pie de rey convencional y en milésimas.
Juego de escuadra universal.
Goniómetros.
Micrómetros en milímetros.
Micrómetros en pulgadas.
Micrómetros para interiores.
Galgas.
Compases.
Profundímetros.
Indicadores de carátula.
Piezas mecánicas.
Bancos o mesas de trabajo.
Aceite y grasa.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
7.5 Trabajo sin acompañamiento
-
-
-
Inspección y manejo del pie de rey en milésimas, micrómetros (milimétrico, en
pulgadas y de interiores), galgas, compases, profundímetros e indicadores de
carátula.
Inspección y manejo de la escuadra universal.
Inspección y manejo del goniómetro.
Medición de piezas mecánicas con superficie totalmente limpia con pie de rey
en milésimas, micrómetros (milimétrico, en pulgadas y de interiores), galgas,
compases, profundímetros e indicadores de carátula. Posteriormente vuelve a
medir, previamente aplicando aceite a la pieza mecánica y después grasa.
Planteamiento de programa de mantenimiento relacionado con el manejo del
pie de rey en milésimas, micrómetro, galgas, compases, profundímetros y con
los indicadores de carátula.
7.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de medir con el pie
de rey en milésimas en milímetros y en pulgadas.
El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de medir con el micrómetro, en milímetros, en pulgadas y con el de interiores.
El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de operar con las
galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula.
Si es capaz de definir porque las piezas mecánicas requieren para su control
de calidad varios instrumentos de medición mecánica.
Si es capaz de definir las diferencias de medidas con pie de rey y micrómetros.
Si es capaz de identificar la importancia de las galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula.
Si es autónomo en el método de selección de instrumentos para realizar el
control dimensional a piezas mecánicas.
7.7 Autoevaluación
-
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar la medición con el pie de rey en milésimas, micrómetros, galgas,
compases, profundímetros e indicadores de carátula?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
-
-
-
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Considera que la definición del manejo del pie de rey en milésimas, micrómetro, galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula estuvo bien
lograda?
¿Considera que la definición del manejo de las variables que afectan la medición mecánica para el pie de rey en milésimas, micrómetro, galgas, compases,
profundímetros e indicadores de carátula, estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del proceso de medición con el pie de rey en milésimas, micrómetro, galgas, compases, profundímetros e indicadores de carátula, estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos de acabado superficial, limpieza, temperatura,
humedad y estado de ánimo no afectan la medición de piezas mecánicas con
el pie de rey en milésimas, micrómetro, galgas, compases, profundímetros e
indicadores de carátula?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO EXPERIMENTAL PARA TALLERES
Y LABORATORIOS
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 2.
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología En Electromecánica
2. NOMBRE DEL ALUMNO:_________________________________________
3. COMPETENCIA PRÁCTICO - EXPERIMENTAL:
Elaborar herramientas de corte.
4. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO
Con acompañamiento
Sin acompañamiento
3 horas
6 horas
5. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: 1
6. PRIMERA SESIÓN
6.1 Objetivo de la sesión:
- Realizar el afilado de buriles: Estándar, forma, tronzado y roscado.
- Realizar experimental y técnicamente la identificación del corte de buriles de
tornos.
- Identificar el acabado superficial en piezas, su importancia y la relación con la
calidad de las herramientas de corte y el mantenimiento.
6.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Medición de piezas mecánicas.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Dibujos a mano alzada.
Conceptualmente, el afilado de un buril estándar.
Conceptualmente, forma de corte de un buril estándar.
Conceptualmente, el montaje de buriles en tornos.
Manejo de escuadra universal, goniómetros; micrómetro en milímetros y pulgadas; y el pie de rey estándar y en milésimas de pulgada.
Conceptos de acabado superficial en piezas.
6.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Observación de las "muestra de buriles".
Confrontación de las muestras de buriles con las lecturas previas de preparación de prácticas. Deberá analizar las características técnicas de cada uno.
Selección de instrumentos de seguridad industrial y verificación de su correcta
utilización.
Selección de herramientas de corte.
Corte de material, acero al carbono, varilla de sección cuadrada.
Identificación de esmeriladoras y muelas abrasivas y su correcto estado.
Selección de refrigerante.
6.4 Recursos
-
Buriles de referencia: estándar, forma, tronzar y roscado.
Mangos de sierra.
Escuadras de 6".
Ralladores o trazadores.
Gafas de seguridad industrial.
Equipo de esmerilar con disco (piedra) abrasiva para metales.
Varillas de sección cuadrada de acero al carbono.
Recipientes para refrigeración.
Refrigerante.
6.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de condiciones de seguridad para elaboración de buriles.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Elaboración de afilado de buril en estándar, forma, tronzado y roscado. En
material de acero rápido de sección cuadrada de (3/8)" por 3" de longitud.
Manejo de goniómetros y juego de escuadra universal.
Verificación de los filos de cada buril y su respectiva calidad, de forma visual.
Éste trabajo se realizará con los compañeros de clase y el docente responsable del núcleo.
6.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar y saber diferenciar las características de cada
buril.
Si es capaz de definir porque los filos de un buril están en buen estado.
Si es autónomo en el procesamiento de selección de piedras abrasivas para la
elaboración de buriles.
Si ha generado una metodología lógica y propia.
Si descubre de forma individual en que campos debe ampliar la investigación
para alimentar su autoformación.
6.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento, halló para
desarrollar el proyecto de elaboración de buriles?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición de la construcción de los buriles estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de los
filos de los buriles?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO EXPERIMENTAL PARA TALLERES
Y LABORATORIOS
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 3.
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología En Electromecánica
2. NOMBRE DEL ALUMNO: _________________________________________
3. COMPETENCIA PRÁCTICO - EXPERIMENTAL:
Manejar procesos convencionales de torno
4. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO
Con acompañamiento
Sin acompañamiento
18 horas
36 horas
5. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: 6
6. PRIMERA SESIÓN
6.1 Objetivo de la sesión:
-
-
Identificar el laboratorio de máquinas - herramientas. Su seguridad personal y
la que debe guardar para todo el laboratorio; y el conocimiento de las máquinas - herramientas, equipos de corte, etc.
Inspeccionar y verificar las generalidades del torno paralelo, sus velocidades,
cambios, cajas y mandos.
Reconocer y comprobar los sistemas de transmisión en tornos, engranajes,
poleas y correas.
Comprobar y analizar las variables relacionadas con el funcionamiento, lubricación y las formas de realizar los montajes de los sistemas de transmisión.
Realizar montaje de buriles y piezas en tornos.
Aprender a realizar las operaciones básicas de torneado.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Identificar los sistemas básicos de lubricación.
Registrar técnicas de mantenimiento en tornos.
6.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Medición de piezas mecánicas.
Dibujos a mano alzada.
Conceptos de afilado de buril estándar, de forma, de tronzado, de corte y roscado; y sus respectivos montajes en torno.
Manejo de escuadra universal, goniómetros; micrómetro en milímetros y pulgadas; y el pie de rey estándar y en milésimas de pulgada.
Conceptos de acabado superficial en piezas.
Identificación de calidad de corte de buriles.
6.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir del:
-
Reconocimiento del torno y sus partes.
Identificación de los sistemas de transmisión de movimiento, montaje de motor
principal, husillos, caja Norton, cambios de RPM, carros y diales.
Análisis de criterios y normas de seguridad para la operación de tornos.
Manejo de implementos de seguridad industrial.
Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas.
Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza.
Selección de RPM y refrigerante.
Manejo de pinzas y herramientas para retirar virutas.
Instrumentos de medición mecánica para el control dimensional.
Operaciones básicas de torneado, cilindrado y refrentado.
Elaboración de ejes escalonados con control dimensional.
Criterios de mantenimiento para operación de tornos.
6.4 Recursos
-
Torno convencional.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Buril estándar.
Gafas de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Alicates de puntas.
Instrumentos de medición mecánica.
Piezas redondas de acero al carbono.
Refrigerante.
Limas.
Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno.
Tablas de datos técnicos del material a maquinar.
6.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos.
Montaje de piezas.
Montaje de buriles.
Manejo y selección de RPM.
Elaboración de eje escalonado.
6.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de selección y
cambio de RPM.
Si es capaz de definir porque los carros del torno presentan diferentes características de manejo.
Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la
construcción de ejes escalonados.
6.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar el proyecto de construcción del eje escalonado?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo de tornos y maquinabilidad de piezas
estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las
piezas mecánicas?
¿Considera que logró los objetivos?
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
7. SEGUNDA SESIÓN
7.1 Objetivo de la sesión:
-
Construir piezas mecánicas por medio de los procesos de cilindrado y refrentado; operando diales.
Aprender a trabajar con los automáticos de los tornos.
Identificar las diferencias de la fabricación de piezas por medio del control dimensional, utilizando simultáneamente instrumentos de medición mecánica.
Aprender a construir piezas cónicas, taladradas, moleteadas y con gargantas.
Aprender a realizar el tronzado de piezas.
Aprender a seleccionar RPM para maquinado.
Aprender a seleccionar buriles para el empalme de secciones.
Plantear métodos de mantenimiento para piezas construidas por medio de
procesos convencionales de torneado.
7.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Medición de piezas mecánicas.
Dibujos a mano alzada.
Afilado y manejo de buriles.
Montaje de herramientas de corte.
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Conceptos de acabado superficial en piezas.
Generalidades del torno paralelo.
Sistemas de funcionamiento, transmisión y lubricación de tornos.
Manejo de las operaciones básicas de torneado.
7.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Reconocimiento del torno y sus partes; y de las Normas de seguridad.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Selección de implementos de seguridad industrial.
Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas.
Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza.
Selección de RPM y refrigerante.
Manejo de pinzas y herramientas para retirar virutas.
Instrumentos de medición mecánica para el control dimensional.
Realización de operaciones básicas de torneado.
Elaboración de conos, gargantas, empalmes, moleteado y taladrados.
Control dimensional de las piezas a construir.
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
7.4 Recursos
-
Torno convencional.
Buriles: estándar, de forma, trozado, brocas y moletas.
Gafas de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Pinzas y alicates de puntas.
Instrumentos de medición mecánica.
Piezas redondas de acero al carbono.
Refrigerante.
Limas.
Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno.
Tablas de datos técnicos del material a maquinar.
7.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos.
Montaje de piezas y buriles.
Manejo y selección de RPM.
Elaboración de pieza mecánica, con medidas asignadas por el docente. Ésta
pieza presentará conos, gargantas, empalmes entre diámetros con redondeos,
tallado o moleteado y perforado.
7.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de selección y
cambio de RPM.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de construir gargantas, perforado, conicidad y empalmes en piezas mecánicas.
Si es capaz de definir porque los carros del torno presentan ventajas diferentes
para cada proceso de maquinado.
Si es autónomo en el procesamiento para la selección de las respectivas etapas para un procedimiento de maquinado, de secciones variables.
Si es autónomo en la determinación de alternativas determinar varias etapas
para un maquinado en un torno convencional.
7.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar el proyecto de construcción del eje escalonado?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo de tornos y maquinabilidad de piezas
estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las
piezas mecánicas?
¿Considera que los aspectos de dibujo técnico no afectan la construcción de
las piezas mecánicas?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
8. TERCERA SESIÓN
8.1 Objetivo de la sesión:
-
Elaborar roscas con machuelos y tarrajas.
Realizar el proceso de roscado en torno.
Comprobar los defectos en piezas construidas con el proceso de torneado y
sus incidencias en los programas de mantenimiento.
8.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Dibujo a mano alzada.
Afilado, manejo y montaje de herramientas de corte.
Manejo, funcionamiento y operaciones básicas del torno paralelo.
Conceptos de acabado superficial en piezas.
Cálculos de RPM.
8.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Inspección de torno.
Verificación de condiciones y normas de seguridad.
Selección de implementos de seguridad industrial.
Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas.
Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza.
Selección de RPM y refrigerante.
Selección y manejo, de pinzas y herramientas para retirar virutas.
Realización de operaciones básicas de torneado.
Elaboración de “rodajas” a partir de redondos de acero al carbono.
Elaboración de roscas con tarrajas, en piezas montadas en prensas.
Elaboración de roscas con machuelo, en piezas montadas en prensas.
Manejo de instrumentos de medición mecánica para el control dimensional.
Elaboración de roscas triangulares en tornos convencionales.
8.4 Recursos
-
Torno convencional.
Buriles: estándar, forma, tronzar y roscar; brocas y moletas.
Gafas de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Pinzas y alicates de puntas.
Instrumentos de medición mecánica.
Piezas redondas de acero al carbono.
Prensas.
Refrigerante.
Limas.
Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno.
Tablas de datos técnicos del material a maquinar.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
8.5 Trabajo sin acompañamiento
-
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos.
Montaje de piezas y de buriles.
Manejo y selección de RPM.
Elaboración de pieza mecánica, con medidas asignadas por el docente, a las
cuales se les elaborará roscas. Ésta pieza además, presentará conos, gargantas, empalmes o redondeos, tallado o moleteado y perforado.
Asignación de trabajos aplicados, seleccionados por los estudiantes.
8.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
-
El estudiante debe saber identificar y diferenciar las formas de elaborar de roscas.
El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de construir piezas
mecánicas, que cumplan con especificaciones para facilidades de los programas de mantenimiento.
Si es capaz de definir porque las roscas con tarraja, machuelo y torno, ofrecen
aplicaciones diferentes.
Si es autónomo en el procesamiento de selección de procedimiento para la
construcción de piezas mecánicas roscadas.
8.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar el proyecto de construcción de piezas roscadas?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo del proceso de roscado en torno y
manual, de piezas mecánicas estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las
piezas mecánicas roscadas?
¿Considera que los aspectos de dibujo técnico no afectan la construcción de
las piezas mecánicas roscadas?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
9. CUARTA SESIÓN
9.1 Objetivo de la sesión:
-
Construir herramientas de corte para torneado interior.
Elaborar piezas con torneado interior.
Identificar defectos en piezas construidas con torneado interior y sus incidencias en los programas de mantenimiento.
9.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Dibujo a mano alzada.
Afilado, manejo y montaje de herramientas de corte.
Manejo, funcionamiento y operaciones básicas del torno paralelo.
Conceptos de acabado superficial en piezas.
Cálculos de RPM y proceso de roscas en tornos y con machuelos y tarrajas.
9.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Inspección de torno.
Verificación de condiciones y normas de seguridad.
Selección de implementos de seguridad industrial.
Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas.
Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza.
Selección de RPM y refrigerante.
Selección y manejo, de pinzas y herramientas para retirar virutas.
Realización de operaciones básicas de torneado (exterior e interior).
Control dimensional con instrumentos de medición mecánica.
9.4 Recursos
-
Torno convencional.
Buriles: estándar, forma, tronzar y roscar; brocas y moletas.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Buriles para torneado interior.
Gafas de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Pinzas y alicates de puntas.
Instrumentos de medición mecánica.
Piezas redondas de acero al carbono.
Prensas.
Refrigerante.
Limas.
Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno.
Tablas de datos técnicos del material a maquinar.
9.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos.
Montaje de piezas y de buriles.
Manejo y selección de RPM.
Elaboración de pieza mecánica, con medidas asignadas por el docente, a las
cuales se les realizará torneado interior.
Asignación de trabajos aplicados, seleccionados por los estudiantes.
9.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
-
El estudiante debe saber identificar y diferenciar las formas de elaborar el torneado interior.
El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de construir piezas
mecánicas, que cumplan con especificaciones para facilidades de los programas de mantenimiento.
Si es capaz de definir porque las piezas mecánicas construidas con torneado
interior ofrecen aplicaciones diferentes.
Si es autónomo en el procesamiento de selección de procedimiento para la
construcción de piezas mecánicas con torneado interior.
9.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar el proyecto de construcción de piezas con torneado interior?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
¿Considera que la definición del manejo del proceso de torneado interior estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las
piezas mecánicas con torneado interior?
¿Considera que los aspectos de dibujo técnico no afectan la construcción de
las piezas mecánicas con torneado interior?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
10. QUINTA SESIÓN
10.1 Objetivo de la sesión:
-
Elaborar piezas mecánicas, "polea plana".
Realizar maquinado a partir de cálculos de una Gama de Maquinado.
Realizar programas de mantenimiento a partir de una gama de maquinado.
10.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Dibujo a mano alzada.
Afilado, manejo y montaje de herramientas de corte.
Manejo, funcionamiento y operaciones básicas del torno paralelo.
Conceptos de acabado superficial en piezas.
Cálculos de RPM.
Roscas con machuelos y tarrajas.
Roscado en torno.
Identificación de defectos en piezas torneadas y sus incidencias en los programas de mantenimiento.
10.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Inspección de torno.
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Tecnología en Electromecánica
Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Verificación de condiciones y normas de seguridad.
Selección de implementos de seguridad industrial.
Elaboración del programa de gama de maquinado.
Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas.
Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza.
Selección de RPM y refrigerante.
Selección y manejo, de pinzas y herramientas para retirar virutas.
Realización de operaciones básicas de torneado.
Manejo de instrumentos de medición mecánica para el control dimensional.
Elaboración de roscas triangulares en tornos convencionales.
Control dimensional.
10.4 Recursos
-
Torno convencional.
Herramientas de corte: buriles (estándar, de forma, trozar, roscar), brocas y
moletas. También buriles para interiores.
Gafas de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Pinzas.
Alicates de puntas.
Instrumentos de medición mecánica.
Piezas redondas de acero al carbono.
Prensas.
Refrigerante.
Limas.
Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno.
Tablas de datos técnicos del material a maquinar.
Tablas de datos técnicos del material de las herramientas de corte.
10.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos.
Montaje de piezas y de buriles.
Manejo y selección de RPM.
Elaboración de pieza mecánica, poleas, la cual debe presentar:
•
•
Gargantas.
Roscado.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
•
•
•
•
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Conicidad.
Moleteado.
Empalme.
Perforado.
10.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de elaboración de
poleas y elementos de transmisión de potencia.
10.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar el proyecto de construcción de poleas?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo del proceso constructivo de poleas
estuvo bien lograda?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
11. SEXTA SESIÓN
11.1 Objetivo de la sesión:
-
Elaborar piezas mecánicas "Polea de un canal".
Realizar maquinado a partir de cálculos de una Gama de Maquinado.
Construcción de piezas con los procesos de torneado convencional.
Elaboración de programas de mantenimiento.
11.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Dibujo a mano alzada.
Afilado, manejo y montaje de herramientas de corte.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Manejo, funcionamiento y operaciones básicas del torno paralelo.
Conceptos de acabado superficial en piezas.
Cálculos de RPM.
Procesos de roscado.
Identificación de defectos en piezas torneadas y sus incidencias en los programas de mantenimiento.
11.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Inspección de torno.
Verificación de condiciones y normas de seguridad.
Selección de implementos de seguridad industrial.
Elaboración del programa de gama de maquinado.
Montaje de herramientas de corte y verificación de alturas.
Montaje de piezas y verificación de "centrado" de pieza.
Selección de RPM, refrigerante y de pinzas y herramientas para retirar virutas.
Realización de operaciones básicas de torneado.
Manejo de instrumentos de medición mecánica para el control dimensional.
Análisis de funcionalidad de piezas mecánicas, para establecerle programa de
mantenimiento.
11.4 Recursos
-
Torno convencional.
Herramientas de corte.
Gafas de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Pinzas y alicates de puntas.
Instrumentos de medición mecánica.
Piezas redondas y hexagonales de acero al carbono.
Mangos de sierra.
Prensas.
Refrigerante.
Limas.
Herramientas de los respectivos cubículos asignadas a cada torno.
Tablas de datos técnicos del material a maquinar.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
11.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar tornos.
Montaje de piezas y de buriles.
Manejo y selección de RPM.
Elaboración de pieza mecánica, poleas plana de ajuste cónico. Debe presentar gargantas, roscado, conicidad, moleteado, empalme y perforado.
11.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar y saber diferenciar las formas de elaboración de
poleas, conos y elementos de transmisión de potencia.
El estudiante debe saber realizar la construcción de conos.
El estudiante debe conocer los conceptos de ajustes y saberlos aplicar.
11.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar el proyecto de construcción de poleas?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo del proceso constructivo de poleas
estuvo bien lograda?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
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Microcurrículo
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO EXPERIMENTAL PARA TALLERES
Y LABORATORIOS
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 4
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología En Electromecánica
2. NOMBRE DEL ALUMNO: _________________________________________
3. COMPETENCIA PRÁCTICO - EXPERIMENTAL:
Manejar procesos convencionales de soldadura
4. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO
Con acompañamiento
Sin acompañamiento
18 horas
36 horas
5. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: 6
6. PRIMERA SESIÓN
6.1 Objetivo de la sesión:
-
-
Identificar el laboratorio de soldadura. Su seguridad personal y la que debe
guardar para todo el laboratorio; y el conocimiento de las herramientas, equipos de soldar, electrodos, etc.
Realizar el trazado, corte, punteado y graneteado de tres platinas o cupones,
por ambos lados.
Identificar y operar, según procedimiento los equipo de soldadura convencional.
Reconocer las características, variables y condiciones de falla en los equipos
de soldadura tipo transformadores.
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Microcurrículo
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Identificar y trabajar con las variables de mantenimiento de los equipos de soldadura y los criterios con los cuales se les puede realizar.
Elaborar propuestas de programas de mantenimiento según la importancia
identificada de la soldadura en la construcción de equipos.
6.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Seguridad industrial aplicada a la soldadura.
Manejo de implementos de seguridad industrial aplicados a la soldadura.
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Medición de piezas mecánicas.
Dibujos a mano alzada.
Conceptualmente, el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido.
Conceptualmente, forma de operar de los equipos de soldadura convencional.
Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas.
Diagrama Fe – C.
Tratamientos térmicos.
Manejo de diagramas TTT.
6.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Conocimiento del laboratorio de soldadura y las recomendaciones con las cuales se debe trabajar.
Identificación de criterios y normas de seguridad para trabajar con de equipos
de soldadura convencionales.
Manejo de implementos de seguridad industrial.
Identificación de los equipos de soldadura, su forma de manejo y las respectivas características técnicas.
Selección de herramientas: trazadores, granetes, escuadras, martillo, mangos
de sierra y prensas.
Selección de platinas.
Montaje de platinas en prensas.
Instrumentos de medición: Flexómetro y escuadras para el control dimensional.
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Microcurrículo
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Marcado, trazado de sobre platina.
Corte de platinas.
Graneteado.
Manejo del equipo de soldadura convencional.
Establecimiento del arco eléctrico.
Elaboración de cordones.
6.4 Recursos
-
Equipo de soldadura convencional.
Electrodos.
Implementos de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Alicates.
Escoriadores.
Instrumentos de medición mecánica: Flexómetro y escuadra.
Platinas.
Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura.
Tablas de datos técnicos del material a soldar.
Tabla de datos técnicos de electrodos.
Tabla de datos técnicos de equipos de soldadura.
6.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad al operar equipos convencionales de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
Selección de amperajes.
Manejo de electrodos.
Realización de punteo en platinas.
Elaboración de cordones.
Levantamiento de programas de mantenimiento relacionados con la soldadura.
6.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de preparar las platinas o cupones para soldar.
Si es capaz de definir porque los cordones no se pueden realizar a cualquier
amperaje.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Si es capaz de definir porque todos cordones no se pueden realizar con el
mismo electrodo.
Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la
preparación de cupones y elaboración de cordones con arco eléctrico y electrodo revestido.
6.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar la construcción de platinas y cordones?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo de herramientas de corte estuvo bien
lograda?
¿Considera que la definición del manejo de electrodos estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del manejo de equipos de soldadura convencionales estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del proceso de elaboración de cordones estuvo
bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las
piezas mecánicas soldadas?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
7. SEGUNDA SESIÓN
7.1 Objetivo de la sesión:
-
Manejar técnicamente los implementos de seguridad industrial de soldadura.
Identificar electrodos, sus partes y formas de selección.
Manejar el equipo de soldadura de arco eléctrico convencional.
Controlar las variables del equipo de soldadura de arco eléctrico convencional.
Identificar las variables del proceso de soldeo.
Seleccionar amperajes.
Realizar punteos y cordones en posición plana oscilante.
Controlar la presencia de impurezas durante la elaboración de cordones.
Relacionar programas de mantenimiento con calidades de cordones soldados.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
7.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Seguridad industrial aplicada a la soldadura.
Manejo de implementos de seguridad industrial aplicados a la soldadura.
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Dibujos a mano alzada.
Conceptualmente, el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido.
Conceptualmente, forma de operar de los equipos de soldadura convencional.
Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas.
Diagrama Fe – C.
Tratamientos térmicos.
Conocimiento del laboratorio de soldadura.
Manejo del proceso de trazado, corte, punteado y graneteado de platinas o
cupones.
Manejo de los equipo de soldadura convencional.
Identificación de las características, variables y condiciones de falla en los
equipos de soldadura tipo transformadores.
Programas de soldadura y programas de mantenimiento.
7.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Manejo de implementos y normas de seguridad industrial, para operar equipos
convencionales de soldadura
Selección de herramientas: trazadores, granetes, escuadras, martillo, mangos
de sierra y prensas.
Manejo de instrumentos de medición: Flexómetro y escuadras para el control
dimensional.
Montaje de platinas en prensas.
Marcado, trazado de sobre platina.
Corte de platinas.
Graneteado.
Selección de platinas.
Selección de electrodos.
Graduación del equipo de soldadura.
Establecimiento del arco eléctrico.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Elaboración de punteos y cordones en posición plana oscilante.
Manejo de las variables del equipo de soldadura de arco eléctrico convencional.
Elaboración de programas de mantenimiento y su relación con la calidad de
cordones y procesos de fabricación de uniones soldadas.
7.4 Recursos
-
Equipo de soldadura convencional.
Electrodos.
Implementos de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Alicates.
Escariadores.
Instrumentos de medición mecánica: Flexómetro y escuadra.
Platinas.
Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura.
Tablas de datos técnicos del material a soldar.
Tabla de datos técnicos de electrodos.
Tabla de datos técnicos de equipos de soldadura.
7.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad.
Selección de electrodos.
Selección de amperajes.
Manejo de electrodos.
Manejo de las variables del proceso de soldeo.
Realizar punteos y cordones en posición plana oscilante.
7.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar y saber diferenciar electrodos.
El estudiante debe identificar y saber diferenciar las variables de funcionamiento del equipo de soldadura convencional.
El estudiante debe identificar y saber las variables del proceso de soldadura
por arco eléctrico convencional.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Si es capaz de definir porque los cordones no se pueden realizar de igual forma para todos los electrodos.
Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la
elaboración de cordones con arco eléctrico y electrodo revestido.
7.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar la construcción de cordones?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo de la nomenclatura de electrodos estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del manejo de las variables para trabajar con
electrodos estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición de las variables del proceso de soldadura estuvo
bien lograda?
¿Considera que la definición de seguridad en la elaboración de cordones estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de soldaduras?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
8. TERCERA SESIÓN
8.1 Objetivo de la sesión:
-
Aprender y realizar las técnicas para el manejo del proceso de sostenimiento
del arco eléctrico.
Realizar soldaduras a tope sin preparación de juntas.
Elaborar uniones traslapadas.
Identificar las fallas técnicas que se presentan en el desarrollo del proceso de
soldeo.
Elaborar cordones en zigzag
Elaborar cordones en media luna.
Elaborar cordones circularmente.
Relacionar elaboración de cordones y programas de mantenimiento.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
8.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Manejo de la seguridad industrial e implementos, aplicados a la soldadura.
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Dibujos a mano alzada.
Manejar y operar de los equipos de soldadura convencional.
Comprender el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas.
Diagrama Fe – C.
Tratamientos térmicos.
Preparación de cupones.
Manejo de las variables de los equipos de soldadura tipo transformadores.
Manejo e identificación de electrodos, sus partes y formas de selección.
Manejar las variables del proceso de soldeo.
Selección de amperajes.
Realizar punteos y cordones en posición plana oscilante.
Programas de mantenimiento y programas de soldadura.
8.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Manejo de implementos y normas de seguridad industrial, para la soldadura
Preparación de cupones.
Selección de platinas y de electrodos e instrumentos de medición
Graduación del equipo de soldadura y establecimiento del arco eléctrico.
Elaboración de soldaduras a tope sin preparación de juntas.
Manejo de las variables del equipo de soldadura de arco eléctrico convencional, identificar las fallas técnicas que se presenten.
Elaborar cordones en zigzag, media luna y circularmente.
Elaboración de programas de mantenimiento.
8.4 Recursos
-
Equipo de soldadura convencional.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Electrodos.
Implementos de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Alicates.
Escariadores.
Instrumentos de medición mecánica.
Platinas.
Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura.
Tablas de datos técnicos del material a soldar.
Tabla de datos técnicos de electrodos.
Tabla de datos técnicos de equipos de soldadura.
8.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad.
Selección de electrodos.
Selección de amperajes.
Manejo de electrodos.
Manejo de las variables del proceso de soldeo.
Realizar punteos y cordones en posición plana oscilante.
Realizar soldaduras a tope sin preparación de juntas.
Observar las fallas técnicas que se presentan durante el desarrollo del proceso.
Realizar cordones en zigzag.
Realizar cordones en media luna.
Realizar cordones circularmente.
8.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar y saber diferenciar uniones soldadas a tope con y
sin preparación de juntas.
El estudiante debe identificar y saber diferenciar las fallas técnicas que se presentan durante el proceso de soldadura por arco eléctrico convencional.
Si es capaz de definir porque los cordones se pueden realizar en forma de zigzag.
Si es capaz de definir porque los cordones se pueden realizar en forma de
media luna.
Si es capaz de definir porque los cordones se pueden realizar en forma circular.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la
elaboración de cordones con arco eléctrico y electrodo revestido, controlando
las respectivas variables.
8.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar la construcción de cordones?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo de las formas de elaborar cordones
estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del manejo de las variables para trabajar con
electrodos y su forma de realizar cordones estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición de manejo de fallas técnicas en la elaboración de
cordones estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos y las fallas técnicas no afectan la
construcción de soldaduras en zigzag, media luna o circular?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
9. CUARTA SESIÓN
9.1 Objetivo de la sesión:
-
Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "V" sin talón, con cordones de raíz, relleno y presentación.
Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "U" sin talón.
Aprender las técnicas para elaborar rellenos con cordones en posición plana,
oscilante.
Realizar programas de aplicación en mantenimiento de uniones en "V" y "U",
sin talón. Como también, de cordones de relleno.
9.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Manejo de la seguridad industrial e implementos, aplicados a la soldadura.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Dibujos a mano alzada.
Manejar y operar de los equipos de soldadura convencional.
Comprender el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas.
Diagrama Fe – C.
Tratamientos térmicos.
Preparación de cupones.
Manejo de las variables de los equipos de soldadura tipo transformadores.
Manejo e identificación de electrodos, sus partes y formas de selección.
Manejar las variables del proceso de soldeo.
Selección de amperajes.
Realizar punteos y cordones en posición plana oscilante.
Manejo de cordones de soldaduras a tope sin preparación de juntas.
Manejo e identificación de las fallas técnicas del proceso de soldeo.
Manejo de la elaboración de cordones en zigzag.
Manejo de la elaboración de cordones en media luna.
Manejo de la elaboración de cordones circularmente.
9.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Manejo de implementos y normas de seguridad industrial, para la soldadura
Preparación de cupones.
Instrumentos de medición.
Selección de platinas.
Selección de electrodos.
Graduación del equipo de soldadura.
Realizar el manejo del proceso y sostenimiento del arco eléctrico.
Elaborar uniones traslapadas.
Construir uniones a tope con preparación de junta en "V" sin talón.
Elaborar cordones de raíz, relleno y presentación para juntas en "V".
Realizar uniones a tope con preparación de junta en "U" sin talón.
Elaborar cordones de raíz, relleno y presentación para juntas en "U".
Elaborar rellenos con cordones en posición plana, oscilante.
Programas de mantenimiento relacionados con la limpieza y presentación de
cordones.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
9.4 Recursos
-
Equipo de soldadura convencional.
Electrodos.
Implementos de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Alicates.
Escariadores.
Instrumentos de medición mecánica.
Platinas.
Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura.
Tablas de datos técnicos del material a soldar.
Tabla de datos técnicos de electrodos.
Tabla de datos técnicos de equipos de soldadura.
9.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad.
Selección de electrodos.
Selección de amperajes.
Manejo de electrodos.
Manejo de las variables del proceso de soldeo.
Elaborar una unión traslapada.
Realizar una unión a tope con preparación de junta en "V" sin talón.
Realizar una unión con cordones de raíz, relleno y presentación.
Realizar una unión a tope con preparación de junta en "U" sin talón.
Elaborar unión con rellenos, con cordones en posición plana oscilante.
9.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar como es el proceso de sostenimiento del arco
eléctrico.
El estudiante debe identificar y saber construir uniones traslapadas.
El estudiante debe identificar y saber construir uniones a tope con preparación
de junta en "V" sin talón.
El estudiante debe identificar y saber construir uniones con cordones de raíz,
relleno y presentación.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
El estudiante debe identificar y saber construir uniones a tope con preparación
de junta en "U" sin talón.
El estudiante debe identificar y saber construir uniones a partir de "rellenos" de
cordones en posición plana, oscilante.
Si es capaz de definir porque los cordones se pueden realizar de raíz, relleno y
presentación.
Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la
elaboración de cordones de raíz, relleno y presentación, con el proceso de arco eléctrico y electrodo revestido.
9.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar la construcción de cordones?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo de las formas de elaborar cordones
estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del manejo de las variables para trabajar con
electrodos y su forma de realizar cordones estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición de manejo de fallas técnicas en la elaboración de
cordones estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos y las fallas técnicas no afectan la
construcción de soldaduras en "V" y en "U"?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
10. QUINTA SESIÓN
10.1 Objetivo de la sesión:
-
Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "V" con talón, y los cordones de raíz, relleno y presentación.
Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "U" con talón, y los cordones de raíz, relleno y presentación.
Identificar defectos de las soldaduras y sus incidencias en el mantenimiento.
Realizar uniones en ángulo y en “T”.
Identificar programas de mantenimiento según junta y unión soldada.
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10.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Manejo de la seguridad industrial e implementos, aplicados a la soldadura.
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Dibujos a mano alzada.
Manejar y operar de los equipos de soldadura convencional.
Comprender el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas y tratamientos térmicos.
Diagrama Fe – C.
Preparación de cupones.
Manejo de las variables de los equipos de soldadura tipo transformadores.
Manejo e identificación de electrodos, sus partes y formas de selección.
Manejar las variables del proceso de soldeo.
Manejo y selección de amperajes.
Manejo de punteos y cordones en posición plana oscilante.
Manejo de cordones de soldaduras a tope sin preparación de juntas.
Manejo e identificación de las fallas técnicas del proceso de soldeo.
Manejo de la elaboración de cordones en zigzag, media luna y circularmente.
Manejo del proceso y sostenimiento del arco eléctrico.
Manejo de proceso de elaboración de uniones traslapadas.
Manejo de los procedimientos para construir uniones a tope con preparación
de junta en "V" sin talón.
Manejo de los procedimientos para elaborar cordones de raíz, relleno y presentación.
Manejo de los procedimientos para elaborar uniones a tope con preparación
de junta en "U" sin talón.
Manejo de las técnicas para rellenos con cordones en posición plana, oscilante.
10.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Manejo de implementos y normas de seguridad industrial, para la soldadura
Preparación de cupones.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Manejo de instrumentos de medición.
Selección de platinas.
Selección de electrodos.
Graduación del equipo de soldadura.
Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "V" con talón, y los cordones de raíz, relleno y presentación.
Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "U" con talón.
Identificar los defectos en soldaduras y sus incidencias en el mantenimiento.
Realizar uniones en ángulo y en “T”.
10.4 Recursos
-
Equipo de soldadura convencional.
Electrodos.
Implementos de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Alicates.
Escariadores.
Instrumentos de medición mecánica.
Platinas.
Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura.
Tablas de datos técnicos del material a soldar.
Tabla de datos técnicos de electrodos.
Tabla de datos técnicos de equipos de soldadura.
10.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad.
Selección de electrodos.
Selección de amperajes.
Manejo de electrodos.
Manejo de las variables del proceso de soldeo.
Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "V" con talón, con sus
respectivos cordones de raíz, relleno y presentación.
Elaborar uniones a tope con preparación de junta en "U" con talón, con sus
respectivos cordones de raíz, relleno y presentación.
Realizar uniones en ángulo.
Realizar uniones en “T”.
Realizar control de presentación de cordones.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Identificar los defectos de soldaduras y sus incidencias en el mantenimiento.
10.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
-
El estudiante debe identificar como es el proceso de elaborar uniones a tope
con preparación de junta en "V" y "U" con talón, y los cordones de raíz, relleno
y presentación.
El estudiante debe identificar y detallar los defectos de las soldaduras y sus
incidencias en el mantenimiento.
El estudiante debe identificar la forma de realizar uniones en ángulo y en “T”.
El estudiante debe identificar y saber construir uniones traslapadas.
Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la
elaboración de cordones de raíz, relleno y presentación, para uniones en "V" y
en "U" con y sin talón, el proceso de arco eléctrico y electrodo revestido.
10.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar la construcción de cordones?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo de las formas de elaborar uniones en
"U" estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del manejo de las formas de elaborar uniones en
"V" estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del manejo del proceso y de las variables para
realizar uniones en ángulo y en "T" estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del manejo de las variables para trabajar con
electrodos y su forma de realizar cordones estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición de manejo de fallas técnicas en la elaboración de
cordones estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos y las fallas técnicas no afectan la
construcción de soldaduras en "V" y en "U"?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos y las fallas técnicas no afectan la
construcción de soldaduras en ángulo y en "T"?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
11. SEXTA SESIÓN
11.1 Objetivo de la sesión:
-
Elaborar uniones a tope con platinas de respaldo y cordones de raíz, relleno y
presentación.
Identificar defectos no admisibles de las soldaduras y sus incidencias en el
mantenimiento.
Comprender las aplicaciones en los programas de mantenimiento de las juntas
soldadas a tope con platinas de respaldo.
11.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Manejo de la seguridad industrial e implementos, aplicados a la soldadura.
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Dibujos a mano alzada.
Manejar y operar de los equipos de soldadura convencional.
Comprender el proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.
Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas y tratamientos térmicos.
Diagrama Fe – C.
Preparación de cupones.
Manejo de las variables de los equipos de soldadura tipo transformadores.
Manejo e identificación de electrodos, sus partes y formas de selección.
Manejar las variables del proceso de soldeo.
Manejo y selección de amperajes.
Manejo de punteos y cordones en posición plana oscilante.
Manejo de cordones de soldaduras a tope sin preparación de juntas.
Manejo e identificación de las fallas técnicas del proceso de soldeo.
Manejo del proceso y sostenimiento del arco eléctrico.
Manejo de proceso de elaboración de uniones traslapadas.
Manejo de los procedimientos para elaborar cordones de raíz, relleno y presentación.
Manejo de las técnicas para rellenos con cordones en posición plana, oscilante.
Manejo de uniones a tope con preparación de junta en "V" con talón, y los cordones de raíz, relleno y presentación.
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Microcurrículo
Instituto Tecnológico Metropolitano
-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Manejo de uniones a tope con preparación de junta en "U" con talón, y los cordones de raíz, relleno y presentación.
Manejo de los métodos de identificación de los defectos de las soldaduras y
sus incidencias en el mantenimiento.
Manejo de los procedimientos para realizar uniones en ángulo y en “T”.
11.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Manejo de implementos y normas de seguridad industrial, para la soldadura
Preparación de cupones.
Manejo de instrumentos de medición.
Selección de platinas.
Selección de electrodos.
Graduación del equipo de soldadura.
Elaborar uniones a tope con platinas de respaldo.
Identificar los defectos en soldaduras.
11.4 Recursos
-
Equipo de soldadura convencional.
Electrodos.
Implementos de seguridad industrial.
Tapones para oído.
Instrumentos de medición mecánica.
Platinas.
Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura.
Tablas de datos técnicos del material a soldar, de electrodos y de equipos de
soldadura.
11.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación de manejo de condiciones de seguridad.
Selección de electrodos.
Selección de amperajes.
Manejo de electrodos.
Manejo de las variables del proceso de soldeo.
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-
NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Elaborar uniones a tope con platinas de respaldo.
Realizar control de presentación de cordones.
Identificar los defectos de soldaduras.
11.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar como es el proceso de elaborar uniones a tope
con platinas de respaldo.
El estudiante debe identificar y detallar los defectos no admisibles de las soldaduras y sus incidencias en el mantenimiento.
Si es autónomo en el manejo del procedimiento para la elaboración de uniones
a tope con platinas de respaldo.
11.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar la construcción de las uniones a tope con platinas de respaldo?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo de las formas de elaborar las uniones
a tope con platinas de respaldo estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del manejo de las variables para trabajar con
electrodos y su forma de realizar cordones estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición de manejo de fallas técnicas en la elaboración de
cordones estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos y las fallas técnicas no afectan la
construcción de soldaduras en platinas a tope con platinas de respaldo?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO EXPERIMENTAL PARA TALLERES
Y LABORATORIOS
DESARROLLO DE LA COMPETENCIA 5
1. NOMBRE DEL PROGRAMA:
Tecnología En Electromecánica
2. NOMBRE DEL ALUMNO: _________________________________________
3. COMPETENCIA PRÁCTICO - EXPERIMENTAL:
Realizar roscados especiales
4. TIEMPO DE TRABAJO ACADÉMICO
Con acompañamiento
Sin acompañamiento
3 horas
6 horas
5. NUMERO DE SESIONES DE TRABAJO CON ACOMPAÑAMIENTO: 1
6. PRIMERA SESIÓN
6.1 Objetivo de la sesión:
-
-
Identificar el laboratorio de gas. Su seguridad personal y la que debe guardar
para todo el laboratorio; y el conocimiento de las herramientas y equipos de
dotación.
Realizar el trazado y corte de tubería de acero al carbono.
Identificar y operar, según procedimiento los equipo de roscado manual.
Realizar roscado en máquina roscadora eléctrica.
Reconocer las características, variables y condiciones de falla en los equipos
de roscado manual y eléctrico.
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6.2 Conceptos básicos previos.
En el momento del taller el estudiante debe saber:
-
Seguridad industrial aplicada al mecanizado.
Manejo de implementos de seguridad industrial aplicados al mecanizado.
Manejo de instrumentos de medición mecánica.
Medición de tubería.
Dibujos a mano alzada.
Conceptos del proceso de roscado con dado y tarraja.
Materiales industriales, selección y propiedades mecánicas.
Diagrama Fe – C.
Tratamientos térmicos.
Manejo de diagramas TTT.
6.3 Procedimiento Metodológico
El estudiante iniciará las actividades de la práctica a partir de:
-
Conocimiento del laboratorio de gas y las recomendaciones con las cuales se
debe trabajar.
Identificación de criterios y normas de seguridad para trabajar con de equipos
de roscado manual y eléctrico.
Manejo de implementos de seguridad industrial.
Identificación de los equipos de roscado, su forma de manejo y las respectivas
características técnicas.
Selección de herramientas: escuadras, mangos de sierra y prensas.
Selección de tubería.
Montaje de tubería en prensas.
Manejo de instrumentos de medición, flexómetro y escuadras para el control
dimensional.
Marcado, trazado de sobre tubería.
Corte de tubería.
Roscado manual.
Roscado eléctrico.
Selección de accesorios.
Manejo del equipo de roscado eléctrico.
Instalación de isométrico de red de suministro.
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6.4 Recursos
-
Prensas.
Roscadora manual.
Roscadora eléctrica.
Tapones para oído.
Alicates.
Llaves de tubo.
Llaves de expansión.
Guantes.
Instrumentos de medición mecánica: Flexómetro y escuadra.
Tubería.
Herramientas de los respectivos cubículos de soldadura.
Tablas de datos técnicos de la tubería a roscar.
Tabla de datos técnicos de accesorios.
Tabla de datos técnicos de equipos de roscado.
6.5 Trabajo sin acompañamiento
-
Verificación del manejo de las condiciones de seguridad al operar equipos de
roscado manual y eléctrico.
Selección de tramos.
Manejo de dados de roscar.
Realización de roscas.
Montaje de líneas de suministro.
Levantamiento de programas de mantenimiento relacionados las líneas de
suministro.
6.6 Indicadores para detectar el logro de la competencia
-
El estudiante debe identificar y saber diferenciar la forma de preparar la tubería
o tramos para roscado.
Si es capaz de definir porque las roscas no se pueden realizar con cualquier
dado o cuchilla de roscar.
Si es capaz de definir las líneas de suministro no se pueden instalar con diferentes materiales.
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NÚCLEO DE DISEÑO Y MATERIALES
Si es autónomo en el procesamiento de selección del procedimiento para la
preparación de líneas de suministro con material de acero al carbono.
6.7 Autoevaluación
-
¿Qué dificultades de carácter operativo o desde el conocimiento halló para
desarrollar la construcción de roscados especiales?
¿Cuál etapa de la practica ofreció mayor dificultad?
¿Considera que la definición del manejo de roscadoras manuales y eléctricas
estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del manejo de dados y cuchillas de roscar estuvo
bien lograda?
¿Considera que la definición del manejo de variables en materiales afectan a
los equipos de roscar manuales y eléctricos, estuvo bien lograda?
¿Considera que la definición del proceso de roscado especial estuvo bien lograda?
¿Considera que los aspectos metalúrgicos no afectan la construcción de las
roscas especiales?
¿Considera que logró los objetivos?
¿Qué aportaría para enriquecer esta practica?
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