Página 1 de 3 Ficha técnica Artículo número 6380-6389, 6399 Epoxy BS 3000 SG (Viscacid BS 3000 brillante sedoso) Aglomerante de resina epoxídica de alta calidad, pigmentado, brillante sedoso, emulsionable con agua Campos de aplicación Datos característicos del producto Como sellante de suelos y paredes o aglomerante de sistemas de protección de superficies con cargas para superficies expuestas a esfuerzos mecánicos y químicos (verificado según los criterios de verificación basados en OS 8, edición 1990,) Densidad (25°C): Comp. A 1,5 g/cm³ Comp. B 1,1 g/cm³ Mezcla 1,4 g/cm³ Viscosidad (25°C): 400 mPas 200 mPas 750 mPas Color: pigmentado transparente pigmentado Resistencia a la abrasión: Contenido de sólidos: 0,07 g (según Taber rodillo CS 17/1000 r./ 1000 g) 65 M-% Campos de aplicación: Naves de producción Almacenes Garajes Torres de aparcamiento Balcones Superficies en contacto con la tierra Talleres Perfil de características Aglomerante de resina epoxídica pigmentado, bicomponente, emulsionable en agua, con múltiples posibilidades de aplicación: Brillante sedoso Olor suave Permeable al vapor de agua Admite una gran cantidad de cargas Resistente a los esfuerzos mecánicos y químicos Admite el tránsito de vehículos Posibilidad de acabado antiderrapante Fisiológicamente inocuo Adecuado para interiores Colores Gris grava Gris plata Gris luminoso Gris basalto art. nº. 6381 art. nº. 6382 art.-nº 6383 art. nº. 6389 Los soportes deben haber reaccionado suficientemente y ofrecer la capacidad sustentadora requerida: Hormigón máx. 6 M-% Recrecido de cemento máx. 6 M-% Colores especiales: 20-100 kg art. nº. 6380 > 100 kg art. nº 6399 En los recrecidos de anhidrita y magnesita hay que evitar siempre que penetre humedad desde la obra o la tierra. Soportes Hay que examinar si los pavimentos cerámicos, revestimientos antiguos, las masillas de nivelación y el asfalto colado aplicado en el interior (AS IC 10) son aptos para el sellado preparando eventualmente superficies de prueba. El soporte tiene que ofrecer suficiente capacidad sustentadora, ser estable de forma, sólido y exento de partículas sueltas, polvo, aceites, grasas, huellas de goma y otras sustancias de efecto separador. La resistencia a la tracción de la superficie del soporte debe ascender como 2 media a 1,5 N/mm , y la resistencia a la presión a como mínimo 25 N/mm² . Preparación del soporte Hay que preparar el soporte mediante medidas adecuadas, como chorreado con granalla de E 6380 - 07.07 Remmers Baustofftechnik 49624 Löningen Tel.: +49 (0) 5432/83-0 Fax: +49 (0) 5432/3985 www.remmers.es Página 2 de 3 acero o lijado de diamante, hasta que cumplen las exigencias especificadas. Las zonas rotas y los huecos en el soporte se deben llenar a ras con el sistema PCC de Remmers o morteros EP de Remmers aplicando seguidamente una imprimación. Preparación Adicionar todo el endurecedor (comp. B) a la masa básica (comp. A) y mezclar la masa, trasvasarla a otro recipiente y volver a mezclar a fondo. Para los sistemas con cargas hay que adicionar las cargas a esta mezcla volviendo a mezclar intensamente y completando eventualmente con hasta un 10% de agua referido al aglomerante. Trasvasar después a otro recipiente y volver a mezclar a fondo. Verter la mezcla preparada directamente después del mezclado sobre la superficie preparada y repartirla con medios adecuados. Proporción de mezcla 80 : 20 partes peso Periodo de elaboración Aprox. 30 minutos a 20 °C y un 60 % de humedad relativa. A temperaturas más altas se acorta el periodo de elaboración y a temperaturas más bajas se alarga. Indicaciones sobre la elaboración Imprimación: Para las superficies expuestas a esfuerzos mecánicos hay que utilizar Remmers Epoxy BS 2000 como imprimación o capa de adherencia. El consumo depende del estado del soporte y asciende a aprox. 0,15 -0,20 kg/m² por operación. Capa de igualación: Si se emplea Remmers Epoxy BS 3000 SG como capa de igualación o espolvoreo, se puede adicionar Remmers Selectmix SBL, una carga de propiedades de igualación optimizadas, en la proporción de 1:1,5 partes-peso. Para ajustar la viscosidad hay que adicionar a la mezcla de aglomerante-carga bien mezclada, un 10% de agua (referido al aglomerante Epoxy BS 3000 SG) volviendo a mezclar a fondo. Aplicar la mezcla de reacción con una rasqueta dentada o una rasqueta de goma dentada sobre la superficie en un grosor de capa de máx. 2 mm, repartirla y trabajarla con un rodillo de púas. Se puede sellar la superficie con Epoxy BS 3000 después del secado o dentro de 48 horas. El consumo depende del estado del soporte y asciende a como mín. 1,8 kg/m² de la mezcla más un 10% de agua. Sellado: Aplicar Epoxy BS 3000 SG con una rasqueta de goma sobre la superficie preparada, repasándola con un rodillo para recubrimientos epoxídicos. El consumo depende del estado del soporte y asciende a aprox. 0,20 -0,25 kg/m² por capa. Tiempos de espera Los tiempos de espera entre las operaciones deben ascender a como mín. 16 horas y como máx. 48 horas a 20 °C. El periodo indicado se acorta cuando la temperatura es más alta, o se alarga cuando es más baja o el grosor de capa más elevado. Durante la fase de secado es importante cuidar de una buena ventilación para que el agua evaporada pueda evacuarse. Una aplicación irregular y una aireación insuficiente pueden provocar diferencias en el grado de brillo de la superficie. Temperatura de aplicación La temperatura del material, del aire y del soporte debe ser de como mín. 8 °C y de como máx. 30 °C. La humedad ambiental relativa no debe ser superior a un 80 %. La temperatura del soporte debe situarse en como mínimo 3°C sobre el punto de rocío. Tiempo de secado A 20 °C y un 60 % de humedad relativa: el recubrimiento admite tránsito a pie al cabo de 1 día, esfuerzos mecánicos al cabo de 3 días y plena carga al cabo de 7 días. A temperaturas bajas estos tiempos se alargan. Indicaciones especiales Todos los valores y consumos antes indicados han sido determinados en condiciones de laboratorio (20°C) con colores estándar. En la aplicación en el lugar de la obra se pueden producir valores ligeramente distintos. En las capas de igualación el grado de llenado máximo puede variar según el color. Hay que examinar cuantas cargas admiten los colores especiales. Se sabe por experiencia que los colores poco cubrientes, como p.ej.el amarillo, rojo o naranja, tienen un efecto de barniz. En algunos casos se puede adicionar hasta un 2 % de Remmers Add TX para aumentar el poder cubriente del sellado. Hay que cubrir el soporte con imprimaciones adecuadas, p.ej. gris claro. Los esfuerzos mecánicos de arrastre producen huellas de desgaste y abrasión, extremo que se debe tener en cuenta para que la vida útil del sellado tenga la duración deseada. Por motivos técnicos de producción se pueden producir ligeras diferencias de color entre los distintos lotes de producto, por lo que se debe utilizar siempre para una misma superficie producto del mismo número de lote. Las resinas epoxídicas no suelen ser de color estable bajo el efecto de la radiación UV y la intemperie. Se puede mejorar la estabilidad del color mediante un sellado de poliuretano absorbente de la radiación ultravioleta. Para ampliar indicaciones sobre la aplicación, las capas del sistema y el cuidado de los productos señalados le remitimos a nuestras fichas técnicas actualizadas y las recomendaciones sobre sistemas de Remmers. E 6380 - 07.07 Remmers Baustofftechnik 49624 Löningen Tel.: +49 (0) 5432/83-0 Fax: +49 (0) 5432/3985 www.remmers.es Página 3 de 3 Utensillios de trabajo, limpieza Seguridad, ecología, eliminación Brocha, rasqueta de goma, rodillo para recubrimientos epoxídicos, aparato de mezclado. Para ampliar información sobre la seguridad durante el transporte, almacenamiento y manejo, así como la eliminación y ecología, le remitimos a nuestra hoja de datos de seguridad actualizada. Hay que limpiar inmediatamente con agua los utensilios de trabajo y eliminar las salpicaduras de producto cuando éste está todavía fresco. Forma de suministro, consumo, almacenamiento Forma de suministro: Envase de hojalata 1 kg, 2,5 kg; 10 kg y 25 kg sobre solicitud GISCODE: RE 02 Chem VOC Farb V (2004/42/CE): Grupo (wb): j Nivel 2 (2010) máx. 500 g/l Nivel 1 (2007): máx. 550 g/l Este producto contiene < 500 g/l Consumo: El consumo depende del estado del soporte y asciende a aprox. 0,20 - 0,25 kg/m² como sellante, y a como mínimo 1,8 kg/m² de la mezcla más un 10% de agua como capa de igualación. Almacenamiento: Como mínimo 9 meses en los envases cerrados en origen y sin mezclar en un lugar protegido de las heladas. Estos datos han sido recopilados de nuestro ámbito de fabricación de acuerdo con el nivel más actualizado del desarrollo y de la técnica de aplicación. Ya que la aplicación y elaboración se sustraen a nuestro ámbito de influencia, no puede derivarse del contenido de esta ficha técnica una responsabilidad del fabricante. Todos los datos que sobrepasan o divergen del contenido de esta ficha técnica requieren la confirmación escrita por parte de nuestra sede central. En cualquier caso son aplicables nuestras condiciones comerciales generales. En el momento de la edición de esta ficha técnica pierden su validez las fichas técnicas anteriores. E 6380 - 07.07 Remmers Baustofftechnik 49624 Löningen Tel.: +49 (0) 5432/83-0 Fax: +49 (0) 5432/3985 www.remmers.es