Revalorización de catalizadores de FCC para upgrading de bio-oils Melisa Bertero*, Juan Rafael García, Ulises Sedran Instituto de Investigaciones en Catálisis y Petroquímica “Ing. José Miguel Parera” (INCAPE), (FIQ, UNL – CONICET). Colectora Ruta Nac. N° 168 Km 0 - Paraje El Pozo (3000) Santa Fe, Argentina. *E-mail: mbertero@fiq.unl.edu.ar RESUMEN Se indujeron cambios en la porosidad de un catalizador equilibrado de FCC mediante lixiviación en medios alcalino y ácido, para mejorar su performance en la upgrading de bio-oil de aserrín de pino. Los catalizadores se caracterizaron en cuanto a sus propiedades texturales y contenido de zeolita. La pirólisis de la biomasa y el upgrading del bio-oil se realizaron en un reactor integrado, sin condensación intermedia del bio-oil. El proceso se llevó a cabo a 550 ºC durante 7 min en flujo de gas inerte (N2 30 ml/min) y con relaciones Cat/Oil de 3.5 y 8.5 (en base a los compuestos orgánicos del bio-oil). El tratamiento en medio alcalino duplicó la mesoporosidad del catalizador comercial, mientras que el que se realizó en medio ácido, incrementó su contenido de zeolita. En consecuencia, el tratado en medio alcalino resultó más efectivo para desoxigenación del bio-oil, con más producción de hidrocarburos y menos de coque que el tratado en medio ácido. Esto se debe a que la mayor mesoporosidad disminuye los impedimentos difusivos de las moléculas voluminosas del bio-oil. Por su parte, el catalizador tratado en medio ácido permitió un mayor avance de reacción, con mayor selectividad a hidrocarburos aromáticos. Palabras clave: bio-oil, catalizador de FCC, lixiviación, combustibles. ABSTRACT Changes in the porosity of a commercial equilibrium FCC catalyst were induced by alkaline and acid leaching treatments to improve their performance in the upgrading of bio-oil from pine sawdust. The textural properties and zeolite content of catalysts were determined by nitrogen physisorption. The experiments of cracking of bio-oil over the different catalysts were performed in an integrated pyrolysiscatalytic upgrading fixed bed reactor. The experiments were carried out at 550ºC during 7 min under a 30 ml/min flow of nitrogen and at Cat/Oil ratios of 3.5 and 8.5 (calculated based on the organic compounds present in the bio-oil). The alkaline treatment doubled the mesoporosity of the commercial catalyst, while the enhancement of zeolite content was observed in a acid treatment. In this way, the alkaline treatment was more effective than the acid treatment to deoxygenate bio-oil and produce more hydrocarbons. Moreover the coke formed was less condensed. These results are due to improvements in the diffusion of bulky molecules in bio-oils. Finally, the catalyst modified by acid treatment allowed a larger advance of the reactions with larger selectivies to aromatic hydrocarbons. Keywords: bio-oil, FCC catalyst, leaching, fuels. 1. Introducción La lignocelulosa es la biomasa más abundante y disponible a bajo costo; y el aprovechamiento de su potencial energético puede incrementarse mediante el desarrollo de procesos más eficientes o el mejoramiento de los ya existentes. Estudios recientes demostraron que en Argentina se generan anualmente alrededor de 7.5 millones de ton de residuos lignocelulósicos secos de origen agrícola y foresto-industrial [1], los cuales podrían aprovecharse energéticamente, por ejemplo, mediante la generación de biocombustibles líquidos (bio-oils) por pirólisis. Luego, los bio-oils deben desoxigenarse para ser transformados en combustibles de transporte, lo que puede lograrse por hidrotratamiento [2] o craqueo catalítico sobre catalizadores ácidos [3]. Ambas alternativas han sido objeto de numerosas investigaciones, pero aún se requieren estudios que permitan el desarrollo de nuevos procesos y/o catalizadores, o de nuevos enfoques en procesos ya consolidados, como el craqueo catalítico de hidrocarburos (FCC), en el que el bio-oil podría ser co-procesado con las cargas habituales. El catalizador de FCC está compuesto por zeolita Y soportada sobre una matriz, con un agente ligante y aditivos. Se ha demostrado que la combinación, en un mismo catalizador, de sistemas mesoporosos (que mejoran la accesibilidad de moléculas voluminosas y favorecen su pre-craqueo) y microporosos (con mayor acidez y selectividad de forma), resulta más eficiente en el upgrading de bio-oils que las propias zeolitas, produciendo menos coque y más hidrocarburos [4]. Por esta razón, los catalizadores de FCC resultan adecuados para la conversión de estas alimentaciones oxigenadas. Las zeolitas jerárquicas, aquellas que tienen asociado un sistema mesoporoso intracristalino, también son materiales que reúnen estas características y cuya aplicación en la conversión de bio-oils aún es escasamente reportada [5]. En este trabajo se evaluó la performance de un catalizador comercial equilibrado de FCC (disponible a muy bajo costo en las refinerías, debido al reemplazo constante que se realiza en las unidades del proceso) en la conversión del bio-oil de aserrín de pino. Este bio-oil tiene alto contenido de fenoles y otros compuestos que presentan restricciones difusivas importantes en su conversión sobre zeolita Y, y son los principales precursores de la formación de coque. Para mejorar su performance, el catalizador equilibrado fue sometido a tratamientos de lixiviación en medios alcalino y ácido para modificar su estructura porosa y disminuir las restricciones difusivas de los compuestos más voluminosos del bio-oil, facilitando su desoxigenación y conversión a hidrocarburos. 2. Experimental 2.1. Catalizadores El catalizador equilibrado de FCC (E-Cat) fue uno comercial del tipo octano-barril, con las siguientes características: tamaño de partícula 100-120 μm; TCU 24.26 Å; contenido de óxidos de tierras raras 1.19 %p; Fe 0.35 %p, V 0.10 %p y Ni 0.06 %p. Diferentes muestras del catalizador E-Cat fueron modificadas por tratamientos en medio básico (E-CatB) y en medio ácido (E-CatA). En el tratamiento básico, el catalizador se suspendió en una solución de NaOH 0.10 M (1 g catalizador / 30 mL solución) y se mantuvo bajo agitación a temperatura ambiente durante 15 min. Transcurrido ese tiempo se neutralizó con solución de HCl 1.0 M. El catalizador tratado fue sometido a dos intercambios iónicos con soluciones de NH4Cl 0.50 M (1 g catalizador / 5 mL solución) y luego se lavó con agua desionizada, se secó en estufa (16 h a 110 ºC) y se calcinó en mufla (4 h a 550 ºC) [5]. De manera análoga, el tratamiento en medio ácido consistió en suspender una muestra de catalizador E-Cat durante 15 min en una solución de HNO3 0.10 M (1 g catalizador / 30 mL solución) y luego se neutralizó con solución de NaOH 2.0 M. Al igual que la muestra E-CatB, la muestra tratada en medio ácido (E-CatA) se sometió a dos intercambios iónicos, lavado, secado y calcinación. Las propiedades texturales de los catalizadores se determinaron por fisisorción de nitrógeno a -196 °C. La superficie específica (SBET) se determinó mediante el método BET en el rango 0.15 <P/Po<0.30, el volumen total de poros (V) se estimó a P/Po~0.98, y el volumen de microporos (Vμp) y el área de mesoporos (Smeso) se estimaron por el método t-plot en el rango 3.5 Å<t<7.0 Å. El diámetro medio de mesoporos (Dmeso) se determinó por el método BJH y la proporción de zeolita se calculó a partir del método propuesto por Johnson [6]. 2.2. Experimentos de conversión catalítica La pirólisis del aserrín y el craqueo catalítico inmediato del bio-oil generado se realizaron en un reactor integrado; la biomasa contenida en una canasta se ingresó a la primera zona del reactor (donde ocurre la pirólisis) una vez que éste alcanzó la temperatura deseada (550 ºC). El bio-oil, en estado vapor, pasó a través de un lecho fijo de catalizador, ubicado en la segunda zona del reactor. Cada experiencia se desarrolló durante 7 minutos, con circulación de nitrógeno de 30 ml/min y con relaciones Cat/Oil de 3.5 y 8.5, calculada en base a los compuestos orgánicos del bio-oil, que representaron alrededor de 30 %p del aserrín de partida. Los productos líquidos se colectaron en un condensador inmerso en un baño de hielosalmuera a -5ºC y los gaseosos se colectaron en una columna por desplazamiento de agua. Estos productos se analizaron por cromatografía gaseosa empleando cromatógrafos Varian GC 450 con detector FID y columna ZB-1 (líquidos y gases) y HP 6890 con detector TCD y columna CarbonPlot (gases). La identificación de los compuestos se realizó por GC-MS y la utilización de patrones. El contenido de agua en el producto líquido se determinó por titulación con equipo de Karl-Fischer (Norma IRAM 21320). El contenido de coque depositado sobre el catalizador se determinó por TPO y posterior conversión de los óxidos de carbono en metano sobre un catalizador de Ni, cuantificado mediante un detector FID. Las producciones de los distintos productos se calcularon como la relación másica entre el producto en cuestión y la fracción orgánica del bio-oil (contenido de agua 49.5 %p). Los balances de masas fueron superiores a 90 %p en todos los casos. 3. Resultados y discusión 3.1 Caracterización de los catalizadores En la Tabla 1 se presentan las propiedades texturales de los catalizadores, donde se observa que los tratamientos modificaron significativamente la estructura porosa del catalizador comercial: con ambos tratamientos, el área superficial se incrementó notablemente. Con el tratamiento realizado en medio básico, el área y el volumen de mesoporos fueron los más afectados, con incrementos de alrededor de 50 %. También aumentó el área y el volumen de microporos, aunque en menor medida, y el contenido zeolítico del catalizador, lo cual puede deberse a la remoción de material (lixiviación) preferentemente de la matriz del catalizador. En estudios propios anteriores una zeolita ultraestabilizada (USY) fue sometida al mismo tratamiento en medio alcalino utilizado en este trabajo, observándose incrementos en la mesoporosidad de hasta 50 % (Smeso) [5], con mejoras significativas en la performance catalítica cuando esas zeolitas fueron utilizadas en el upgrading de bio-oil de aserrín de pino. Por su parte, la lixiviación en medio ácido incrementó sustancialmente el área y el volumen de microporos y, en consecuencia, la proporción de zeolita del catalizador, mientras el área y el volumen de mesoporos disminuyeron. En un estudio anterior se demostró que al tratar una zeolita Y ultraestable (USY) en medio ácido, se pueden remover las especies Al extraframework sin alterar la estructura zeolítica [7]. Tabla 1. Propiedades texturales de los catalizadores SBET (m2 g-1) Smeso (m2/g) Sµp (m2/g) V (cm3/g) Vmeso (cm3/g) Vμp(cm3 g-1) Zeolita (%) a Dmeso (Å) E-Cat 100 26 74 0.128 0.097 0.031 11.8 143.7 E-CatB 147 55 92 0.175 0.136 0.039 14.3 120.9 E-CatA 127 21 106 0.111 0.067 0.044 16.3 121.4 3.2 Distribuciones de productos Las experiencias de producción de bio-oil (pirólisis) con conversión catalítica inmediata del mismo generaron cuatro productos: uno líquido, compuesto por hidrocarburos, oxigenados y agua; uno gaseoso, compuesto principalmente por dióxido de carbono, hidrógeno e hidrocarburos livianos; y dos sólidos: char (20 %p), que es el producto sólido de la pirólisis, y coque, que es el producto sólido de la conversión catalítica del bio-oil (depositado sobre el catalizador). El bio-oil contenía 16.2 %p de compuestos fenólicos (86 % de los mismos fueron éteres fenólicos derivados del guaiacol y del siringol), 18.9 %p de ácidos (siendo mayoritarios los ácidos acético, propanoico y 3-hidroxibutanoico) y 23.8 %p de aldehídos y cetonas (acetaldehído, acetona, pentanonas lineales y cíclicas). El resto eran ésteres, furanos, alcoholes y algunos compuestos nitrogenados. El bio-oil contenía 49.5 %p de agua y 45.3 %p de O. En la Tabla 2 se presentan las distribuciones de productos generadas en las conversiones del bio-oil sobre los distintos catalizadores, donde se observa que sobre los tratados se produjeron más hidrocarburos y más oxigenados que sobre el catalizador comercial, que produjo más hidrógeno, más coque y más productos de desoxigenación (dióxido de carbono y agua). En todos los casos el grado de desoxigenación del bio-oil (calculado en base molar) se incrementó notablemente al aumentar la relación Cat/Oil. Asimismo, al comparar las performances de los catalizadores tratados con diferentes métodos de lixiviación, se observó que el E-CatB produjo más hidrocarburos que el E-CatA para las dos relaciones Cat/Oil, y en consecuencia, más dióxido de carbono y agua, productos de la descarboxilación y deshidratación de los componentes del bio-oil. También el grado de desoxigenación del bio-oil alcanzado fue mayor con el E-Cat-B para las dos relaciones Cat/Oil. Como se muestra en la Tabla 2, los compuestos oxigenados que aumentaron su producción cuando los catalizadores fueron tratados para modificar su porosidad, fueron fenol y sus homólogos alquilados, que son productos de reacción de otros compuestos del bio-oil, como los éteres fenólicos [8]. Con el aumento de la relación Cat/Oil, la producción de estos compuestos disminuyó en todos los casos, excepto el dimetilfenol, cuya producción se incrementó sustancialmente para la mayor relación Cat/Oil. Esto se debe a un mayor avance en el mecanismo de reacción sobre los catalizadores tratados respecto del comercial. En el caso del E-CatB, el aumento de la mesoporosidad disminuye las restricciones difusivas de moléculas voluminosas del bio-oil, como los éteres fenólicos [5,9], las cuales pueden acceder más fácilmente a los sitios ácidos más fuertes del catalizador, más efectivos para su desoxigenación. Es de destacar que la producción de estos oxigenados siempre fue mayor para el ECatB que para el E-CatA, cuya mesoporosidad fue menor. Con el aumento de la relación Cat/Oil también se incrementó la producción de agua y de coque con todos los catalizadores; asimismo, la cantidad de coque formada siempre fue menor con los catalizadores tratados que con el comercial. El ECatA produjo más coque que el E-CatB, debido a su mayor contenido de zeolita (que incrementa las reacciones de transferencia de hidrógeno y otras reacciones que conducen a la formación de coque), y las mayores restricciones difusivas a las que se enfrentan los compuestos más voluminosos del bio-oil, lo que favorece las reacciones de polimerización en la superficie externa de los cristales zeolíticos [9]. Tabla 2. Distribuciones de productos (%p), excluyendo el char E-Cat 52.1 Desoxigenación Producciones Hidrocarburos 3.3 Oxigenados 15.0 Fenol 4.6 Metilfenol 2.9 Dimetilfenol 0.8 Trimetilfenol Hidrógeno 3.3 CO2 34.4 Agua 36.4 Coque 6.4 No identificados 1.2 Cat/Oil 3.5 E-CatB E-CatA 58.4 49.2 5.8 25.0 6.4 4.4 2.0 0.9 1.8 25.8 33.5 4.9 3.4 4.7 28.5 4.8 4.1 2.5 0.1 1.6 24.6 32.4 5.3 2.5 Cat/Oil 8.5 E-Cat E-CatB 87.8 87.1 E-CatA 82.8 14.8 4.7 0.6 0.4 0.1 0.1 4.3 28.6 39.6 7.3 0.6 12.4 11.9 2.6 2.4 5.2 0.7 1.6 23.3 34.5 5.9 0.5 16.7 14.6 3.3 2.9 6.4 0.9 1.6 24.4 35.5 5.3 0.5 3.3 Compuestos oxigenados Con la relación Cat/Oil más baja, fueron muy pocos los compuestos oxigenados remanentes en los productos de reacción, siendo los principales fenol y sus homólogos alquilados (metil, dimetil y trimetilfenol); los que le siguieron en importancia fueron acetona y metanol (producciones menores a 2.8 y 1.0 %p, respectivamente). En la conversión de bio-oils sobre catalizadores ácidos, estos compuestos son en parte productos de la conversión de otros oxigenados del bio-oil [8]. Con todos los catalizadores se observó que cuando la relación Cat/Oil se incrementó a 8.5, la cantidad de oxigenados remanentes se redujo aún más. Entre esos compuestos oxigenados remanentes se observaron: fenol, metilfenol, dimetilfenol, trimetilfenol, metilguaiacol, metoxicatecol, acetona, metilciclopentanona, 5metilfuranona y 5-hidroximetilfurfural. Teniendo en cuenta que en el bio-oil de partida existen más de 300 compuestos oxigenados, es fácilmente observable que el catalizador comercial de FCC es efectivo para el upgrading del mismo. Asimismo, los tratamientos de lixiviación mejoraron sustancialmente la conversión de los compuestos oxigenados más refractarios, como los éteres fenólicos. El efecto de la modificación de las propiedades texturales del catalizador comercial sobre su actividad desoxigenante se muestra en la Tabla 3, donde se presentan las conversiones de los componentes remanentes del bio-oil sobre los distintos catalizadores (en el grupo aldehídos, cetonas y furanos, se excluyó a la acetona). En esta tabla se observa que la lixiviación mejoró la conversión de los éteres fenólicos para la mayor relación Cat/Oil. En el caso del E-CatB, este efecto puede deberse a la mejora en la accesibilidad de los compuestos más voluminosos a los sitios ácidos de la zeolita, como consecuencia de las menores restricciones difusivas dadas por la mayor mesoporosidad del catalizador tratado respecto del comercial. En estudios anteriores de conversión del mismo bio-oil sobre zeolita USY a la que se le habían generado distintos grados de mesoporosidad mediante desilicación en tratamiento alcalino [5], se observó que la selectividad a los compuestos oxigenados más voluminosos del bio-oil era menor cuanto mayor era la mesoporosidad de la zeolita, indicando así una mayor conversión de esos oxigenados en igual sentido. Por su parte, la mejora en la capacidad desoxigenante del catalizador E-CatA respecto del comercial puede deberse a la mayor cantidad de sitios ácidos fuertes disponibles (debido al mayor contenido de zeolita), los cuales favorecen la desoxigenación y el craqueo pero también la polimerización de los compuestos fuertemente impedidos para difundir, lo cual conduce a mayores producciones de coque (ver Tabla 2). La conversión de los otros grupos de compuestos oxigenados fue mayor con el catalizador comercial para ambas relaciones Cat/Oil (excepto ácidos y ésteres para la mayor carga de catalizador, que fue igual). Sin embargo, dentro de estos grupos, los compuestos más voluminosos (como 5-hidroximetilfurfural y γheptilbutirolactona) se convirtieron más eficientemente sobre los catalizadores tratados que sobre el comercial, particularmente a la mayor relación Cat/Oil, alcanzando conversiones totales. Los compuestos de menor tamaño molecular (como ácido acético, acetaldehído y 2,3-pentadiona), con diámetros cinéticos menores que el tamaño de microporos de la zeolita Y (7.4 Å), no presentan grandes restricciones difusivas para ingresar a los canales zeolíticos, por lo que su conversión depende más de la cristalinidad de la zeolita y/o de sus propiedades ácidas que de la mesoporosidad, lo cual fue demostrado en estudios previos [5]. Tabla 3. Conversión de los principales grupos de compuestos del bio-oil (%p) Ácidos y ésteres Aldehídos, cetonas y furanos Éteres fenólicos E-Cat 91.5 81.0 88.0 Cat/Oil 3.5 E-CatB E-CatA 85.4 84.4 61.1 45.0 86.6 88.5 3.4 Hidrocarburos En el mecanismo de reacción de bio-oils sobre catalizadores ácidos pueden identificarse dos Cat/Oil 8.5 E-Cat E-CatB 100 100 100 79.8 85.7 98.8 E-CatA 100 80.6 99.1 tipos de reacciones: las primarias (tales como desoxigenación, craqueo y oligomerización), que producen hidrocarburos livianos, principalmente olefinas C2-C6, y las secundarias (que incluyen aromatización, alquilación e isomerización), que producen hidrocarburos aromáticos y coque. En la Tabla 4 se presentan las distribuciones de hidrocarburos producidos en la conversión del bio-oil sobre los distintos catalizadores. Los catalizadores tratados fueron más selectivos a hidrocarburos en el rango de la gasolina, particularmente a aromáticos livianos (benceno y tolueno) que el comercial, que produjo más hidrocarburos gaseosos. La hidrocarburos en el rango de la gasolina estuvieron representados mayoritariamente por aromáticos (benceno, tolueno, alquilbencenos y naftaleno) y olefinas (C5 y C6), como puede verse en la Tabla 4. En los catalizadores tratados fueron mayoritarias las olefinas C6 (principalmente 2- hexeno), mientras el comercial fue más selectivo a olefinas C5. La selectividad a olefinas en este rango disminuyó al incrementar la relación Cat/Oil en todos los casos, evidenciando mayor grado de avance en el mecanismo de reacción de los componentes del bio-oil [8]. Asimismo, esta disminución fue menor en el caso de los catalizadores tratados respecto del comercial, lo que indica que se ven favorecidas preferentemente las reacciones de aromatización, que consumen olefinas para producir aromáticos [8] y son usuales en la zeolita Y. Esto puede deberse a la modificación de la estructura porosa y, en consecuencia, de las propiedades catalíticas de los catalizadores mediante los tratamiento de lixiviación, y a que los catalizadores tratados tienen mayor contenido de zeolita. Tabla 4. Distribución de hidrocarburos (%p) Gases C1 C2 C3 C4 Gasolina (C5-C10) Olefinas Parafinas Aromáticos Hidrocarburos C11+ E-Cat 54.8 25.1 15.0 9.2 5.2 15.6 6.2 1.1 8.5 29.6 Cat/Oil 3.5 E-CatB E-CatA 25.7 32.8 10.7 17.2 7.6 7.7 5.1 5.2 2.3 2.5 28.7 31.9 5.0 5.3 1.3 0.4 22.4 26.1 45.6 35.3 Los hidrocarburos gaseosos fueron principalmente metano y etileno, y su selectividad fue mucho mayor sobre el catalizador comercial que sobre los tratados. Para estos últimos, las selectividades a los distintos hidrocarburos gaseosos fueron similares, independientemente del método de tratamiento. Asimismo, con el aumento de la relación Cat/Oil, la selectividad a estos compuestos disminuyó drásticamente para todos los catalizadores, denotando menor incidencia de las reacciones térmicas y mayor grado de avance de las reacciones primarias (que se producen en el orden: desoxigenación, craqueo y oligomerización) en la conversión del bio-oil [8]. La reducción fue más significativa (90 %) sobre los catalizadores tratados. Los hidrocarburos más pesados (en el rango del diesel) estuvieron representados principalmente por aromáticos de entre 14 y 19 Cat/Oil 8.5 E-Cat E-CatB 8.1 2.4 4.1 1.4 2.4 0.6 1.3 0.3 0.4 0.2 23.2 45.8 0.1 4.8 23.0 41.0 68.7 51.8 E-CatA 3.1 1.8 0.8 0.4 0.2 40.0 1.8 38.2 56.9 átomos de carbono por molécula, los cuales fueron producidos más selectivamente sobre los catalizadores tratados que sobre el comercial cuando la relación Cat/Oil fue 3.5; lo opuesto ocurrió a la mayor relación Cat/Oil. Como se discutió para el caso de los hidrocarburos en el rango de la gasolina, esto podría deberse a que la modificación de la estructura porosa del catalizador favorece las reacciones primarias sobre las secundarias. 3.5 Coque En la Figura 1 se presentan, a modo de ejemplo, los perfiles de combustión del coque depositado sobre los catalizadores cuando la relación Cat/Oil fue 3.5. En todos los casos se observó un hombro antes del pico principal, que sugiere la presencia de dos tipos de coque con diferente grado de condensación. En la conversión de bio-oils sobre catalizadores ácidos, el coque se produce por polimerización térmica de compuestos fenólicos y otros de alto peso molecular, como también por reacciones homogéneas en fase gas y heterogéneas sobre la superficie del catalizador [10]. El coque térmico, de carácter menos condensado y con alto contenido de O en su estructura [9], se deposita preferentemente sobre la superficie externa de los cristales zeolíticos y sobre la matriz, mientras que el catalítico, más condensado y de carácter grafítico, se forma preferentemente en el interior de los canales zeolíticos como resultado de la transformación de los compuestos oxigenados sobre los sitios ácidos a través de reacciones de oligomerización, ciclización, aromatización y condensación, entre otras [9]. disponibles (66 %) respecto de los microporos disponibles (55 %), lo que ya había sido observado en estudios previos en catalizadores de FCC [11]. Particularmente, los mesoporos más pequeños fueron bloqueados por deposición de coque en mayor medida que los más grandes, afectándose preferentemente los mesoporos con diámetros comprendidos entre 20 y 65 Å. Estos resultados sostienen la hipótesis de que los compuestos voluminosos del bio-oil se convierten sobre la superficie externa de la zeolita y sobre la matriz, generando compuestos más livianos (aunque aún oxigenados) que logran ingresar (dadas sus menores restricciones difusivas) a los canales zeolíticos que tienen sitios ácidos fuertes, necesarios para su conversión en hidrocarburos. Los tratamientos de lixiviación contribuyen a favorecer de algún modo la conversión de estos compuestos voluminosos. 4. Conclusiones Figura 1. Perfiles de combustión del coque El pico principal en el perfil de combustión del coque estuvo a menor temperatura cuanto mayor menor fue la mesoporosidad del catalizador; así, el máximo para el E-CatB se presentó a 560 ºC, para el E-Cat a 680 ºC y para el E-CatA, a 700 ºC Esto es consistente con el comportamiento observado en estudios anteriores de conversión del mismo bio-oil sobre catalizadores preparados con zeolita Y a la que se le generó mesoporosidad intracristalina mediante lixiviación alcalina [5], donde se comprobó que a mayor mesoporosidad, el coque fue menos condensado. Cuando se estudiaron las propiedades texturales del catalizador luego de la conversión del bio-oil (para el caso del E-CatB), se observó una mayor disminución de los mesoporos Un catalizador comercial equilibrado de FCC fue sometido a tratamientos de lixiviación en diferentes medios (básico y ácido) para mejorar su performance en el upgrading de bio-oil de aserrín de pino. Ambos tratamientos resultaron efectivos para mejorar la performance del catalizador equilibrado de FCC, con mayores producciones de hidrocarburos y menores de coque. Asimismo, el tratamiento en medio alcalino fue más efectivo que el realizado en medio ácido para generar mesoporosidad, dado que el área de mesoporos se duplicó respecto a la del catalizador comercial. Por su parte, el tratamiento en medio ácido incrementó el contenido de zeolita del catalizador, por remoción preferencial del material que inicialmente constituía la matriz. La desoxigenación del bio-oil con los catalizadores modificados fue más efectiva que con el comercial, dado que los productos que conducen a la pérdida de hidrógeno (agua e hidrógeno molecular) fueron producidos en menor medida, manteniendo así una mayor relación H/C entre los productos. El catalizador tratado en medio básico fue más efectivo que el tratado en medio ácido para desoxigenar el bio-oil, produciendo más hidrocarburos y menos coque. Esto se debe a las menores restricciones difusivas sobre las moléculas voluminosas presentes en el bio-oil, como consecuencia de la mayor mesoporosidad. 5. Agradecimientos Este trabajo fue realizado gracias al financiamiento de la Universidad Nacional del Litoral (CAI+D PI-50120110100329), del CONICET (PIP 11220120100593CO) y de la ANPCyT (PICT 2010/2123). 6. Referencias 1. J. Uasuf y J. Hilbert. “El uso de la biomasa de origen Forestal con destino a bioenergía en la Argentina”. en Informes Técnicos Bioenergía 2012. 2. D. Elliot. Energy & Fuels 21.3 (2007) 17921815. 3. A. Corma, L. Sauvanaud. Catalysis Today 218 (2013) 107-114. 4. J. Adam, E. Antonakou, A. Lappas, M. Stöcker, M. H. Nilsen, A. Bouzga, J. E. Hustad, G. Øye. Microporous and Mesoporous Materials 96.1 (2006) 93-101. 5. J.R. García, M. Bertero, M. Falco, U. Sedran. Applied Catalysis A: General 503 (2015) 1-8. 6. M. Johnson. Journal of Catalysis 52.3 (1978) 425-431. 7. G. de la Puente, E. F. Sousa-Aguiar, A. F. Costa, U. 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