Molino de bolas de alta energía

Molino de bolas de alta energía Emax
Molino de bolas de alta energía
¡Sensaci
onales
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!
Refriger
ación
líquida
La revolución en molienda fina
Molienda más rápida y más fina que con cualquier otro
molino de bolas
Velocidad máx. de 2.000 min-1 para una pulverización
extremadamente rápida de la muestra
Innovador sistema de refrigeración por agua para una
operación continua sin pausas de enfriamiento
Excelente homogeneización de la muestra con una
distribución granulométrica estrecha gracias al novedoso
diseño de los recipientes de molienda
Accionamiento de diseño patentado
Recipientes de molienda con cierre de seguridad integrado
Memoria para 10 SOPs
Recipientes y bolas en una amplia selección de materiales
para una molienda sin contaminaciones
El enorme aporte de energía a 2.000 min-1 en
combinación con la refrigeración por agua garantiza
condiciones perfectas para la aleación mecánica y
moliendas nanométricas.
Molino de bolas de alta energía
El Emax es un molino de bolas completamente nuevo, específicamente
diseñado para moliendas de gran intensidad. Con una sensacional velocidad
de 2.000 min-1 que no ha sido alcanzada hasta ahora por ningún otro molino
de bolas del mercado y unos recipientes de molienda de forma especial, su
aporte de energía para la trituración es extremadamente alto. Este molino
combina de forma extraordinaria los mecanismos de impacto y fricción con el
movimiento circular de los recipientes de molienda, lo cual permite obtener
partículas ultrafinas en tiempos extremadamente cortos. Su novedoso sistema
de refrigeración por agua absorbe la energía calorífica excedente, de manera
que la muestra no se recalienta, ni siquiera con tiempos de molienda largos.
Sistema de refrigeración
altamente eficiente
Recipiente de
El recipiente de molienda es enfriado en el Emax por un sistema de refrimolienda
geración interno. Para reducir todavía más la temperatura, este molino puede conectarse a un recirculador
de refrigeración (chiller) o al grifo de agua. La
figura 6 muestra el circuito de
refrigeración del Emax. El enfriaEstribo de sujeción
Zona enfriada
Entrada agua
Salida
miento del recipiente se realiza
agua calentada
(transferencia de
refrigerante
a través de la base de soporte.
calor)
Al ser el agua mejor conductora del calor que el aire,
esta refrigeración es muy efectiva. El software del Emax permite
realizar la molienda manteniendo un rango de temperatura
determinado, para lo cual se define una temperatura mínima y
una máxima. Si la temperatura máxima es sobrepasada, el molino interrumpe automáticamente el proceso continuándolo sólo
Seguro del estribo
cuando se ha llegado de nuevo a la temperatura mínima.
de sujeción
Recipiente
de molienda
El Emax combina de forma novedosa y eficaz mecanismos de
trituración de diferentes molinos – impacto a alta frecuencia
(molino mezclador) y fricción intensa (molino de discos vibratorios) – con los movimientos circulares controlados de los recipientes de molienda (molino planetario de bolas). El
resultado es una mezcla mucho mejor de las
partículas y granulometrías finales mucho
más finas con una distribución granulométrica más estrecha que
aquellas hasta ahora obtenidas con molinos de bolas
convencionales.
Video del Emax en
www.retsch.es/emax
Comparación de la granulometría final y el tiempo
de molienda
Grafito:
[µm]
50
Granulometría
40
Molino planetario de bolas
(mejor resultado)
Molino de alta energía Emax
2.000 min-1
30
20
13 µm
10
Molienda de dióxido de titanio en el
Emax y en un molino planetario de bolas
Q3[%]
100
2,5
80
Molino planetario de bolas
2,0
(mejor resultado)
Molino de alta energía
Emax / 2.000 min-1
1,5
70
60
50
40
1,0
30
20
0,5
10
0
0
q3
3,0
d90
90
0 1,02,03,04,05,0 6,07,0 8,0
Tiempo de molienda
[h]
:
Dióxido de titanio
5 veces más fino
Frecuencia relativa
Comparación tiempo de molienda y
granulometría final en el Emax y en un molino planetario de bolas
Porcentaje de volumen
8 veces más rápido
7 veces más fino
10
100
87 nm
1.000
0
10.000
476 nm
Granulometría
x[nm]
8 veces más rápido
Las granulometrías finales a escala namométrica sólo pueden
alcanzarse con una molienda por vía húmeda. En esta técnica
se emplea una gran cantidad de bolas de molienda de
Ø 0,1 - 3 mm para generar una gran fricción. La energía
generada por la fricción se ve intensificada en el Emax aún
más por la velocidad de 2.000 min-1 que este alcanza. En el
Emax la energía liberada durante el proceso de molienda es
aprovechada por completo gracias a su novedoso sistema de
refrigeración por agua, único en el mundo, que elimina
rápidamente el calor generado por la fricción. La superioridad
del Emax puede apreciarse más claramente al mirar el tiempo
de molienda. La figura muestra el resultado obtenido al
moler grafito a 2.000 min-1 en el Emax (recipientes de
molienda de óxido de circonio de 50 ml, 110 g de bolas de
óxido de circonio de Ø 1 mm, 5 g de muestra y 13 ml de
isopropanol) y en el molino planetario de bolas más potente.
Al ser el grafito un lubricante, para molerlo se requiere un
aporte de energía especialmente alto. Después de 1 hora de
molienda, ya el 90% de la muestra había alcanzado en el
Emax una granulometría de 13 µm, valor que el molino
planetario convencional alcanzó recién después de 8 horas
(sin pausas). Después de 8 horas de tiempo de molienda
neto en el Emax el valor de d90 es de 1,7 µm mientras que en
el otro molino es de 12,6 µm. Es decir, 7 veces más fina.
En un otro ensayo, se molió una muestra de dióxido de
titanio en un molino planetario de bolas de alto rendimiento y en el Emax (recipientes de molienda de óxido de circonio de 50 ml, 110 g de bolas de óxido de circonio de
Ø 0,1 mm, 10 g de muestra y 15 ml de fosfato de sodio al
1%). Pasados apenas 30 minutos, en el Emax el 90% de la
muestra ya había alcanzado una granulometría de unos
87 nm (valor d90). La duración total de la molienda en el
molino planetario de bolas fue de 90 minutos debido a las
pausas de enfriamiento necesarias (tiempo neto de molienda: 30 minutos). Y en este tiempo la muestra no pudo ser
triturada hasta el rango de la nanoescala, ya que se alcanzó sólo una granulometría final de 476 nm. Esto quiere
decir que la granulometría final alcanzada por el Emax fue
5 veces más fina que la del molino planetario de bolas.
Granulometrías más finas en tiempos más cortos y con distribuciónes granulométricas más estrechas:
Emax – La nueva dimensión en la molienda de alto rendimiento
Molino de bolas de alta energía
Máxima seguridad
Al diseñar el Emax se puso especial atención en que ofreciera máxima seguridad operacional. La posición del recipiente es
vigilada automáticamente. Si este no se encuentra correctamente colocado, el molino no puede ponerse en marcha. En este
molino no se requieren contrapesos para el recipiente de molienda: cualquier desbalanceo que se produzca en el recipiente es
controlado, y si es muy fuerte, el molino se detiene automáticamente indicando el tiempo restante de molienda. Una vez
solucionada la falla, puede continuarse con el proceso.
DATOS TÉCNICOS
www.retsch.es/emax
LICACIÓN
inio
e alum
,14 µm
Òxido d
nal: <0
metría fi
min
Granulo
in-1, 15
2.000 m
:
s
o
tr
e
Parám
Grafito
,7 µm
nal: <1
metría fi
lo
u
-1
8h
n
ra
G
0 min ,
os: 2.00
tr
e
m
rá
Pa
Cuarzo
6 µm
nal: <1
metría fi
-1, 30 min
Granulo
in
00 m
tros: 1.0
Paráme
to TiO2 7 nm
Pigmen
nal: <8
e
m tría fi
-1, 30 min
Granulo
00 min
tros: 2.0
Paráme
Retsch GmbH
Retsch-Allee 1-5
42781 Haan, Alemania
Tel.
Fax
+49 21 04 / 23 33 - 100
+49 21 04 / 23 33 - 199
E-Mailinfo@retsch.es
Internetwww.retsch.es
trituración, homogeneización, nanomolienda, aleación
mecánica, molienda coloidal, molienda de alta energía
Granulometría inicial*
Granulometría final*
Cantidad material alimentado*
Volumen recipientes de molienda
Velocidad
<5 mm
<80 nm
máx. 2 x 45 ml (2 puestos de molienda)
50 ml / 125 ml
300 – 2.000 min-1
Refrigeración
refrigeración interna por agua, controlada (opción: conexión
al grifo de agua o a un recirculador de refrigeración)
Tipo de recipiente de molienda
con cierre de seguridad integrado y tapa con válvula
opcional
Material de las herramientas de molienda
Rutinas SOP
A x H x F cerrado
Peso neto
acero inoxidable, carburo de tungsteno, óxido de circonio
10
625 x 525 x 645 mm
120 kg
*dependiendo del material introducido y de la configuración/ajuste del equipo
DATOS PARA PEDIDOS
Molino de bolas de alta energía Emax
Referencia
Referencia
Emax (pedir por separado recipientes y bolas hasta 15 mm)
Emax para 200-240 V
20.510.0001
Recipientes de molienda Emax
50 ml
125 ml
Rcpte. de molienda, acero inoxidable
Rcpte. de molienda, carburo de tungsteno
Rcpte. de molienda, óxido de circonio
01.462.0305
01.462.0317
01.462.0312
01.462.0313
01.462.0307
RETSCH - El especialista en preparación de muestras le ofrece una amplia selección de equipos. Con mucho
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mandíbulas, molinos, tamizadoras,
divisores y partidores de muestras,
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Reservado el derecho a modificaciones técnicas y eventuales errores.
99.100.1074/SP-05-2014
S DE AP
E J E M P LO
Aplicación