Preguntas y Respuestas 16_01_2014

HispaPlano Ingeniería para Fábrica de Ladrillos
Preguntas frecuentes
1. ¿Por qué, a diferencia de otras ingenierías, se ofrecen ustedes como socios
tecnológicos?
Nuestro compromiso y diferencia con respecto a las demás ingenierías es
nuestra implicación total con el inversor, por ello nos ofrecemos como
socios tecnológicos participando con un porcentaje minoritario en el capital de
la sociedad que desee explotar una fábrica de ladrillos.
Hasta donde conocemos, esto no lo hace hoy por hoy ninguna ingeniería
del mercado, y consideramos que es una figura fundamental para dar la
confianza necesaria al inversor para poder realizar dicha inversión.
2. ¿Qué podéis ofrecer diferente a vuestra competencia?
La principal diferencia es que somos fabricantes de ladrillos, expertos
en la fabricación de todo tipo de formatos. Para llegar a ello hemos tenido que
diseñar la fábrica, adquirir máquinas y equipos y poner a punto toda una
instalación fabril.
Finalmente hemos conseguido tener un gran conocimiento técnico, tanto en
la materia prima como en el producto a conseguir y todo lo necesario para
producirlo (ingeniería, máquinas, instalaciones y suministro).
Habitualmente nuestra competencia ofrece los servicios de ingeniería,
montaje de maquinaria e instalaciones y la puesta en marcha.
Nosotros, además de lo citado que hace nuestra competencia, nos
quedamos como socios del inversor y continuamos este trabajo, desplazando
personal experto hasta las nuevas instalaciones, con el fin de formar al personal
en el manejo de las máquinas y mantenimiento preventivo, el tratamiento de las
arcillas, el control de calidad en el proceso,… hasta que se consigan los
volúmenes de producción deseados y con la calidad adecuada a cada mercado.
Además si el socio inversor lo desea podemos aportar nuestra marca
HispaPlano y toda la información técnico-comercial que habrá que adaptar al
mercado concreto donde vaya a vender sus productos la nueva fábrica.
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3. Y qué seguridad tiene el socio-inversor que se asocie con vosotros de que
cuando hayáis cobrado la maquinaria e instalación no le abandonáis y lo dejáis
con un problema técnico ¿???
En primer lugar hay que insistir en que llevamos más de 12 años
establecidos y estamos sólidamente instados y por supuesto lo que citas no es
nuestro negocio. Disponemos de un dosier muy completo con acreditaciones,
certificaciones e informes bancarios sobre nuestra solvencia no solo financiera
sino técnico-comercial. Si lo deseas te lo puedo facilitar.
Por otro lado, para quitar esa duda, hemos invertido una cantidad no
menor en nuestra participación social de la sociedad que va a hacer la inversión y
que va a explotar el negocio.
Nuestro deseo es invertir con el socio local para tener rentabilidad y retorno
de la inversión posteriormente con la fabricación y venta de ladrillos. Por eso
seleccionamos los mercados y si no hay demanda de ladrillos y el plan de
negocios no es atractivo, no solo no entramos en el negocio si no que ni siquiera
recomendamos a nadie la inversión.
Para más tranquilidad del socio local, tenemos un calendario de cobros
vinculados a los hitos de contrato, suministro, instalación, puesta en marcha y
consecución de volúmenes comprometidos de tal forma que mientras no se
vayan cumpliendo el comprador no tiene que hacernos los pagos.
4. La tecnología que ofrecéis es buena, pero se tendría que saber ¿cuál es el
coste de una planta de este tipo, con independencia de lo que pueda ser la
formación, la consultoría, o cualquier otro servicio qué aportéis?
No se puede contestar de una manera tan genérica.
Depende del volumen en toneladas año a producir, el tipo de ladrillos que
se quieren fabricar, si la fábrica es multi producto o mono producto, si se
pretenden hacer grandes formatos o pequeños como los que se fabrican en los
países árabes, Asia Pacifico e Hispanoamérica (pandereta y perforados), del
poder calorífico del combustible y del tipo de éste ( Carbón, gas natural, fuel oíl,
gas oíl, etc.), del tipo de arcilla que se vaya a usar y de su punto de fusión, y
por supuesto del grado de automatización de la industria y de la calidad que se
quiera sacar en los ladrillos.
Por tanto para poder concretar es imprescindible hacer los estudios previos
que permitan ir concretando todo lo anterior y algunas cosas más.
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Pero para que te hagas una idea:

Nuestra fabrica que está en funcionamiento y de las que has visto algunas
imágenes, con una producción de 210.000 a 300.000 tons. año según tipo
de ladrillo, tiene un coste actual en España (incluyendo la obra civil) de
aprox. 19 MM euros.

Una fábrica mono producto muy básica con una producción de 120.000 a
180.000 tons. año según tipo de ladrillo, se puede montar con una
inversión de 8 MM euros + otros 2 de Obra civil. Obviamente en función del
país, de los fletes y de las tasas e impuestos, la inversión habrá que
concretarla más.
5. ¿Cómo podemos decidir
conveniente fabricar?
sobre
qué
tipo
de
productos
sería
más
Nadie invierte las cantidades comentadas sin que se sepa a priori qué es lo
que se va a fabricar y la posible tasa de retorno.
Para ello hay que hacer un plan de negocio previo, que obviamente incluirá los
tipos de ladrillos que se usan actualmente en ese mercado, y si se desea, los que
resulten más innovadores.
Para cualquier interesado también hacemos el business plan (plan de
negocios).
En tal caso, necesitamos que se nos envíe cumplimentado el “Cuestionario
necesidades del cliente”.
6. Por otro lado: Si tenemos dudas de que las arcillas de aquí sean
adecuadas y eficientes para hacer ladrillos ¿qué podemos hacer?
Uno de los primeros pasos que proponemos en nuestra oferta es tomar
unas catas de la cantera, hacer unos análisis y ver si la arcilla vale para hacer
ladrillos, saber a cuantos grados hay que cocerla, y qué productos serían los más
rentables.
Esto es imprescindible para diseñar una fábrica eficiente tanto por la cuantía de
la inversión, como por los costes posteriores de producción y la calidad del
producto a fabricar.
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7. Con vuestra experiencia, ¿cuáles son los ladrillos más rentables o
adecuados para nuestro mercado?
Lo ideal sería empezar con los modelos habituales en vuestro mercado de
manera que la fábrica se pondría en rentabilidad desde su puesta en marcha.
Pasado un periodo de 6/8 meses se podrían poner en el mercado tabiques
medianos que pueden ser absorbidos por el mercado con relativa facilidad y unos
meses después empezar, poco a poco, con el Gran Formato (70x50x7 cm).
Este plan permite rentabilizar desde el principio y con el tiempo ir sacando
productos que son más rentables y te distinguen de la competencia. Más o
menos es lo que pasó en España en los últimos quince años.
Nuestra empresa es un modelo en este proceso. Empezamos en el 2.001
haciendo solo los pequeños formatos citados y desde el 2005 solo fabricamos
Gran Formato que tiene mayor rentabilidad consiguiendo el liderazgo en el
segmento y el de mayor conocimiento de la marca Hispaplano en el subsector de
ladrillos para revestir.
Hacer fuera del Sur de Europa una fábrica para fabricar SOLO Gran
Formato sería una ruina por que el mercado necesita tiempo para absorberlo
salvo que exista una fábrica dispuesta a trabajar técnica y comercialmente con
este objetivo. No lo recomendamos.
8. Por cierto, y disculpando mi total ignorancia. ¿Para qué se utilizan los
ladrillos de dimensión no estándar?
Para lo mismo que los estándares. Para hacer tabiques interiores,
trasdosados, divisiones de viviendas y cerramiento de fachadas. Aquí en España
se conocen como NO estándar a los Gran Formato (de 70 cm de largo x 51 cm de
alto).
Nuestra fábrica está especializada en ellos. Aportan mucho mas
rendimiento a la hora de hacer las obras y la calidad de la misma es
notoriamente superior.
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9. Cuando en el país objetivo hay mucha experiencia en ladrillos y arcillas,
pero los equipos son algo obsoletos y el modo de trabajo aunque ya no es
artesanal dista bastante de lo visto en la documentación, memoria e imágenes
que me habéis enviado, ¿cómo podemos llegar al posible cliente?:
El que el país tenga experiencia y consumo habitual de ladrillos, facilita la
posible asociación pues en el plan de negocio se puede hacer un comparativo
sobre lo que actualmente está haciendo un fabricante y lo que se puede
conseguir con una nueva fábrica con más o menos automatización.
Además estamos en disposición de adaptarnos a las necesidades del sociocliente de manera que podemos ofrecerle tanto una fábrica completa nueva,
como modificación, ampliación y automatización de sus fábricas antiguas.
10.
Muchas veces nos encontramos el problema de que los empresarios del sector
no son tales, ya que en muchos casos cuando se les propone cualquier mejora
ponen en duda la eficiencia y rentabilidad de la inversión. Es decir no
tienen mucho ese espíritu empresarial para la innovación y asunción de riesgos.
Evidentemente lo primero que tiene que existir es interés por parte de un
empresario. Si en principio existe podemos llevar a cabo los pasos que has
podido leer en nuestra presentación de socio tecnológico y lo que te he
contestado en tu pregunta nº 2.
11.
¿Cuál es el origen de la tecnología, ya que siendo española o de otro país
podemos estudiar el conseguir financiación o subsidios como para que pueda
hacerse atractiva la inversión?
La tecnología es la nuestra. Es decir española.
En cuanto a la maquinaria la mejor relación calidad/precio es la que se
fabrica en España y es la que recomendamos.
No obstante si existiera alguna otra ventaja financiera como la que citas
siendo de Italia o de Alemania, tendríamos que estudiarla.
En la primera se pueden conseguir con menor inversión inicial, su
mantenimiento posterior es más costoso y en algunas máquinas su vida es más
corta.
En la segunda la garantía es total pero la tasa de retorno es mucho más
baja y es imprescindible un empresario que lo asuma y piense a muy largo plazo.
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12.
¿Podríais vosotros aportar algún socio español para una inversión de este
tipo?
No conocemos ningún socio que tenga interés en invertir en una fábrica de
ladrillos en ese país. Lo buscaríamos si su figura e inversión fuera solamente
instrumental.
Nosotros pretendemos asociarnos con un socio inversor, con una participación
en el capital de la empresa que va a explotar el negocio de entre el 10 % y el 25
%, que puede o no ser ya fabricantes de ladrillos pues nosotros además de
aportar la ingeniería, la maquinaria, su instalación y puesta en marcha queremos
participar en la explotación del negocio aportando nuestro Know-How ya
comentado tanto en nuestra presentación como en estas respuestas.
13.
¿Hay algún tipo de ayuda o subvención
construcción/puesta en marcha del proyecto?
que
nos
apoye
en
la
Algunos organismos públicos o Gobiernos ofrecen ayudas a los
emprendedores de sus países si plantean un buen proyecto que puede ser de
interés común, como puede ser la implantación de una fábrica de ladrillos
energéticamente eficiente y que permite la elaboración de formatos nuevos y
diferentes de ladrillos.
Además de esto, para cada caso concreto se buscarían todo tipo de ayudas
disponibles a través de organismos y/o bancos mundiales de cooperación.
14.
Hay muchos clientes potenciales que nos solicitan plantas de fabricación
española en buen estado ya que el mercado español de la construcción se
encuentra estancado. ¿Es posible la venta y desplazamiento de este
equipamiento desde España a cualquier destino?
Efectivamente es posible y además es una solución muy rentable y de rápida
ejecución. Hay que tener en cuenta que la integración de todos los equipos de
una planta nueva y su puesta en funcionamiento hasta conseguir un alto
volumen de productos de calidad, lleva su tiempo. El hecho de adquirir una
planta en buen uso significa eliminar este tiempo de integración y los problemas
derivados, con lo que la rentabilidad aumenta considerablemente.
Como creo que hemos dejado ya expuesto en nuestra presentación, nuestra
empresa instala fábricas de ladrillos nuevas que pueden incluir parte de la
maquinaria usada.
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15.
¿Tenéis la posibilidad de vender y montar fábricas de ladrillos en buen
estado con tecnología avanzada, automatizadas y de última generación?
Por supuesto, nos adaptamos a las necesidades del cliente en cualquier
aspecto sea técnico, económico, de capacidad de producción, etc.
Precisamente disponemos de una planta perfectamente mantenida y que se
ofrece en unas condiciones inmejorables de rentabilidad y calidad de producto en
expedición. Es una planta que comenzó a fabricar en el año 2001 a la que se ha
ido mejorando y ampliando equipamiento continuamente hasta conseguir el
volumen y calidades necesarios para hacerla muy rentable. El problema llegó
cuando en el 2008 el mercado español de la construcción se derrumbó. Como
comentario al respecto, disponemos de todo el repuesto necesario para cubrir
cualquier tipo de avería o problema, de forma que apostamos más fuerte que
cualquier ingeniería a la hora de hacer rentable la inversión.
16.
¿En cuánto tiempo pensáis que un socio comprador puede empezar a
beneficiarse económicamente de la inversión? Me refiero al tiempo de
retorno, entre otros.
Desde el primer ladrillo fabricado, dependiendo de las condiciones de
financiación, puede haber ya beneficios.
Para aportar la información necesaria en este aspecto, elaboramos un
Bussines plan detallado en función de los datos que nos aporte el socio
inversor. De cualquier forma y con carácter general, es muy común que la
inversión de este tipo de negocio que nosotros planteamos con una inversión
total de 19 MM euros tenga una tasa de retorno del 30 % por lo que se podría
recuperar entre 3.5 y 4 años.
17.
En el caso de solicitar una planta usada como la que ustedes proponen, ¿en
cuánto tiempo podría salir el primer ladrillo a la venta desde la firma del
contrato?
El primer paso es establecer un cronograma o calendario consensuado por
ambas partes. A partir de ahí y desde la firma del contrato, estamos en
disposición de cumplir los hitos marcados en este cronograma ya que
disponemos de los equipos fabricados y en pleno funcionamiento.
Lógicamente, si no hay demoras derivadas de la fabricación de los equipos y
el inversor local ejecuta la obra civil necesaria, pensamos que 12 meses son
suficientes para poner la planta a pleno rendimiento.
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18.
¿Nos podrías explicar a grosso modo las etapas del transporte y montaje
de vuestros equipos? ¿Se envían todos al mismo tiempo?
Este proceso debe irse cumpliendo estrictamente según un cronograma
consensuado por ambas partes.
Como ejemplo, lo primero a transportar e instalar es la parte correspondiente
al desmenuzador que hay que instalar en la mina o cantera donde se vaya a
extraer la arcilla que va a ser la materia prima, pues la necesitamos envejecida
un tiempo antes de empezar a fabricar.
A continuación se envían las maquinas que van a necesitar mas tiempo para
su montaje de tal forma que mientras el inversor local sigue haciendo la obra
civil se puedan ir solapando otros trabajos.
En esta parte es fundamental la elaboración de un calendario de tiempos
donde quede perfectamente indicado en qué orden se debe ir transportando y
montando la maquinaría para que el montaje sea correcto y no haya retrasos.
Espero haber aclarado un poquito tus dudas pero, como a medida que
avances en el asunto te surgirán otras, no tengas la menor duda en que me
encantará compartir contigo todo nuestro conocimiento.
Recibe un atento saludo
Fernando Riesco
General Manager
fernando@hispaplano.com
Enero 2014
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