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diario
una publicación del grupo kahl
grupo amandus k ahl
prólogo
Estimados clientes y socios:
Esta edición se centra en las novedades, innovaciones e informaciones del Grupo KAHL que
nos ocuparon en el pasado reciente.
En primer lugar, nos gustaría presentarles al Sr. Uwe Wehrmann como nuevo miembro de la
gerencia del KAHL Holding GmbH. Desde el mes de julio de 2012 el Sr. Uwe Wehrmann es el
responsable de la dirección técnica en nuestra casa.
El Grupo KAHL sigue creciendo. Nuestras inversiones en la ubicación Reinbek, en la infraestructura, en nuestros centros de procesamiento y, por supuesto, en la educación y formación de nuestros empleados también están creciendo constantemente.
La recompensa de estas inversiones es nuestro común esfuerzo para mantener nuestros
clientes y empleados satisfechos y contentos.
Desde 2012 figuramos entre las 100 mejores empresas de categoría mediana en Alemania, de
acuerdo con una encuesta realizada por el diario alemán “Die Welt”. Esto nos hizo muy feliz
mas al mismo tiempo significa un compromiso para nosotros.
Muy atentamente,
Jan Behrmann, Joachim Behrmann, Uwe Wehrmann
grupo amandus k ahl
tabla de materias
01Prólogo
productos del grupo amandus kahl
04 Productos y servicios
05Secado por pulverización en el lecho
fluidizado – más que aire caliente
06 Aplicación del expander de corona
08Molino de cilindros para la molienda con poco
polvo de gránulos de urea
09 Molinos para café
10 Molinos químicos
11 Molinos de laboratorio
12 Molinos quebrantadores de rodillos Kahl
14Desmigajadores de alto rendimiento en el
sistema modular
15 Nuestros molinos: robustos y eficientes
16Congelador de almacenamiento packfrost. –
Gran tecnología. Para grandes objetivos.
18Noticias del departamento de ventas
Asia / Pacífico
19 Nuevas máquinas puestas en marcha con éxito
20 Piensos para cabras
21floraPell – abono orgánico a partir de lana
de oveja
22Modernización de un sistema de mando de una
planta completa
22Una tercera línea de extracción para Kraft Foods,
San Petersburgo
23 Rusia – planta laminadora multifuncional
investigación y desarrollo
24Investigación y desarrollo
25Altamente especializada – la planta piloto de la
tecnología de partículas
27Un proceso de producción innovador para el
café instantáneo: más sabor y mayor eficiencia
del producto
28Simple, rápido, cómodo – el café encapsulado
29 Tostadores versátiles
30Ahorro de energía y reducción de CO ² con las
plantas tostadoras RFB
32 Gránulos de madera torreficada
33 Nos preparamos para los retos del futuro
vivir y trabajar
34 Vivir y trabajar
35 Educación y formación
36La proximidad hacia los clientes – nuestros éxitos
en Rusia, Bielorrusia y Ucrania
37 EE.UU. – la tierra de las oportunidades
38 Nuestra fiesta de verano
40Ampliación del terreno de la compañía con la
compra de la propiedad vecina
41 Un edificio de oficinas sobre pilares
nuestra aportación a la sostenibilidad
42 Nuestra aportación a la sostenibilidad
43Tratamiento de residuos con la tecnología de
KAHL en España
44Las plantas de reciclaje de NFU de KAHL en el
carril rápido
46Refinación posterior de los gránulos de biomasa
por torrefacción
47Invertir el orden de los pasos del proceso – El
nuevo proceso de “granulación – torrefacción”
48El primer seminario “La tecnología de lecho
fluidizado” en Canadá
49 Reconsideración de la feria COTECA 2012
50Ferias
productos y servicios
Nuestras cuatro compañías ofrecen soluciones
sofisticadas para la tecnología de procesos, la con‑
strucción de máquinas y de plantas así como para
el montaje de fábricas llave en mano para muchas
industrias:
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Fábricas completas de piensos compuestos
Plantas de tratamiento de cereales
Plantas de procesamiento de semillas oleaginosas
Plantas tostadoras de café
Centros de café verde
Plantas trituradoras
Plantas de lecho fluidizado
Plantas de reciclaje
Plantas de procesamiento de biomasa
Plantas de tratamiento de residuos
Las máquinas y componentes de plantas más importantes se producen en las fábricas centrales en Reinbek cerca de Hamburgo, en Varel y en Ganderkesee
cerca de Bremen, es decir “Made in Germany”. Cerca
de 700 empleados altamente motivados aseguran
un buen funcionamiento del Grupo.
productos del grupo amandus k ahl
neuhaus neotec
secado por pulverización en el lecho
fluidizado – más que aire caliente
En el lecho fluidizado expandido, las partículas están accesibles por todos
sus lados para el aire de secado y líquidos que contienen sólidos
Crear productos innovadores con nuevas características de
manera eficiente es una de las grandes ventajas de los procesos de lecho fluidizado. En comparación con el secado de
líquidos que contienen sólidos en torres de pulverización, el
lecho fluidizado ofrece unas ventajas decisivas adicionales:
El comportamiento de aplicación y las propiedades del producto se pueden cambiar deliberadamente. El producto final
tiene un perfil definido de forma individual; es superior en
sus propiedades físicas y se puede procesar más fácil y directamente.
En un lecho fluidizado, gas fluye desde abajo a través de
las partículas sólidas (p. ej. gránulos o polvo) de manera que
la capa de producto fluidiza y se produce una gran superficie
del producto. En este estado, las partículas están accesibles
por todos sus lados para el aire de secado; las condiciones
para un intercambio de calor y de masa son óptimas. Si se
aplican líquidos que contienen sólidos en el producto fluidizado a través de sistemas de toberas, la sustancia se seca
sobre las semillas y se forman gránulos de pulverización definidos con propiedades mejoradas. La energía térmica del aire
de secado se convierte directamente en energía de vaporización, de modo que la temperatura del producto es mucho
menor durante el proceso de secado que en la torre de pulverización. La carga térmica inferior protege los componentes
altamente sensibles, tales como enzimas, vitaminas, sabores
y sustancias activas.
Planta de lecho fluidizado continuo con varias secciones de aire de entrada
Además del secado, se pueden ejecutar varios otros procesos
en paralelo en la misma maquina. Por granulación, aglomeración, recubrimiento o micro-encapsulación, las partículas
pueden obtener características adicionales. Las propiedades
de las partículas, tales como la granulometría, la fluidez y el
peso a granel, se pueden ajustar con precisión y de modo
reproducible. Se producen mezclas estables con un bajo contenido de polvo, una excelente solubilidad y fluidez. Además,
se puede incorporar una liberación específica de las sustancias activas en las partículas como una característica adicional.
La tecnología de partículas de Neuhaus Neotec ofrece
plantas para el procesamiento continuo y por cargas. En las
plantas continuas, los procesos se ejecutan de forma automática y sin intervención manual. El concepto de estos sistemas continuos consiste en una planta con varias secciones individuales de aire de entrada y de salida, de modo que todos
los parámetros del proceso se pueden variar individualmente
para cada zona.
Las industrias exigentes, tales como la industria alimentaria, farmacéutica, química y química fina, utilizan nuestras
plantas para una variedad de aplicaciones. El proceso de
lecho fluidizado es una tecnología muy interesante, particularmente para el desarrollo de ideas de productos completamente nuevos con nuevas características.
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productos del grupo amandus k ahl
amandus k ahl
aplicación del expander de corona
En la producción de piensos compuestos la molienda gruesa
resp. el pienso estructurado se ha establecido en gran medida para cerdos y aves por razones nutritivas y de salud. El uso
combinado de molino quebrantador de rodillos y expander
en la línea de producción permite la producción de piensos
compuestos con un tamaño de grano y una granulometría
positiva desde el punto de vista nutritivo. “Pienso expandido estructurado” así se llama el pienso, y se produce en el
expander de corona por tratamiento hidrotérmico y sin granulación como pienso formado y sin segregación con un alto
rendimiento y bajo consumo de energía y se puede alimentar
directamente (véase la Fig. 1). Las estructuras de molienda
gruesa quedan en gran parte intactas en el pienso a pesar
de la fuerte acción compresiva y amasadora en el expander.
Además de los efectos conocidos del expander, tales como
la modificación del almidón, la reducción de las sustancias
anti-nutritivas en leguminosas de grano y los efectos de higienización, los siguientes puntos hablan en favor del pienso
expandido de corona:
• E s de estructura gruesa y libre de polvo, por lo que no provoca conglutinaciones de los órganos
masticatorios y respiratorios.
• No se desmezcla durante el transporte, ni en el silo ni en la cadena alimenticia. El pienso fluye
fácilmente y por lo tanto es muy apto para la alimentación con autómatas.
• Es especialmente interesante para la alimentación en líquido de los cerdos, ya que tiene una
mayor capacidad de absorción de agua. La emulsión de agua y pienso expandido es estable, y
las sustancias sólidas no se depositan durante la alimentación – el resultado es una mezcla
homogénea.
• Los finos están integrados en el pienso expandido de corona y las aves de corral no los pueden
seleccionar (Fig. 2). Debido a su menor peso a granel en comparación con harina o gránulos las
gallinas comen el mismo volumen pero menos cantidad en peso de modo que no se produce
ningún consumo de lujo.
• Además de las ventajas nutritivas y técnicas del pienso expandido de corona las propiedades
después de la granulación son muy buenas. El pienso expandido de corono muestra una buena
capacidad de absorción de grandes cantidades de aceites y grasas (> 12 %) en el estado refrigerado sin la voluminosa tecnología de vacío (Fig. 3).
• No es tan duro, de modo que no se producen daños en el esófago y el estómago (por ejemplo,
en la alimentación de los cerdos).
Los efectos de la estructura del pienso expandido de corona con tratamiento previo en el
molino quebrantador de rodillos sobre los parámetros de engorde de los pollos de engorde
confirman en ensayos de alimentación un índice de conversión más favorable como resultado
de la reducción de la ingesta de alimento y el aumento de la ganancia de peso, especialmente
en la fase final de engorde.
Fig. 2: Pienso expandido de corona
de 5 mm: alto grado de modificación,
partículas gruesas en el producto
expandido uniforme, sin finos
Fig. 3: Pienso expandido de corona de
2,5 mm a la izquierda: sin adición de
aceite, a la derecha: con un 12 % de
aceite después de la granulación
productos del grupo amandus k ahl
Fig. 1: Pienso expandido de abertura anular directamente en la salida (1), pienso expandido de abertura anular granulado (2) y pienso expandido de corona (3)
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productos del grupo amandus k ahl
neuhaus neotec
molino de cilindros para la molienda
con poco polvo de gránulos de urea
La urea es el fertilizante que más se utiliza en el mundo. Además de esta aplicación, la urea tiene una amplia gama de
aplicaciones en el área de la higiene. En el Tercer Mundo y en
las zonas de catástrofe las condiciones higiénicas inadecuadas son las causas más comunes para la contaminación del
agua potable y las epidemias resultantes. Gránulos de urea
triturados apoyan los procesos de degradación biológica y
aceleran la inactivación de los gérmenes patógenos. Un rango estrecho de granulometría mejora la solubilidad, proporciona superficies grandes y por lo tanto lleva a la formación
más rápida de biomasa. Los gránulos producidos con el molino de cilindros de Neuhaus Neotec se envasan en bolsas de
celulosa por parte del cliente, que son a su vez envasadas en
bolsas de plástico biodegradables. Estas bolsas están diseñadas para su uso en el Tercer Mundo y en zonas catastróficas.
Las partículas de polvo no deseadas tienen un impacto negativo considerable sobre el procesamiento del material de
celulosa, porque las máquinas de confección trabajan a altas
velocidades. Las pruebas preliminares llevadas a cabo por
el cliente con trituradoras de impacto causaron una fuerte
formación de polvo. Estos métodos de trituración resultaron
inadecuados. A continuación, se realizaron pruebas de molienda y análisis representativos en la planta piloto de Neuhaus Neotec en Ganderkesee. Los resultados sobresalientes,
tales como el rango estrecho de granulometría, poco polvo
no deseado y no menos importante el funcionamiento económico de los molinos de cilindros de Neuhaus Neotec han
convencido al cliente. El cliente es un fabricante de máquinas
especiales para productos de higiene. La máquina pedida fue
entregada recientemente.
productos del grupo amandus k ahl
neuhaus neotec
molinos para café
molinos de cilindros
Aparte del café verde y del tueste, la molienda del café es
de gran importancia para la calidad del café en taza. Café filtro, expreso o extra fino – un molino debe ser lo más flexible
posible. Los diferentes grados de molienda se deben lograr
con rapidez y precisión. Se esperan no sólo una hendidura
de molienda exactamente reproducible y altas tasas de compactación, sino también una larga vida útil y bajos gastos de
mantenimiento. Con los molinos de cilindros de Neuhaus
Neotec se cumplen todas estas expectaciones. Para cumplir
cualquier requisito, nuestros molinos de café se dividen en
diferentes series de producción.
serie wmk 250
Este molino se diseñó especialmente para un alto rendimiento. Dependiendo del grado de moliendo, como la molienda
para café instantáneo, filtro o expreso, el molino de cilindros
consta de una, dos o más etapas. Para dos etapas de molienda, hay un accionamiento central. Un compactador de alto
rendimiento aumenta el peso a granel y tritura los pellejos
de café.
serie wmk 200
Estos molinos están particularmente adaptados a los rangos
específicos de molienda como PAD / POD y la molienda extra
fina. El ajuste de la hendidura de molienda y el concepto de
accionamiento se pueden suministrar en diferentes versiones
dependiendo de los requerimientos. Hubo especial énfasis en
una hendidura de molienda precisa y reproducible.
serie wms
Este molino ha sido diseñado especialmente para las pequeñas y medianas capacidades. Está disponible en un diseño a
prueba de polvo como unidad de una, dos o tres fases y se
caracteriza por un accionamiento central. El diseño compacto
y robusto y su fácil mantenimiento hacen este molino particularmente atractivo para los tostadores de tamaño medio.
molienda ultra-fina
Especialmente en el sector de la molienda ultra-fina Neuhaus Neotec tiene muchas opciones disponibles que cumplen las exigencias específicas de este producto. Ofrecemos,
por ejemplo, una molienda altamente enfriada, un sistema
de control de temperatura avanzado y un sistema rascador
especial para asegurar la máxima calidad del producto con
tamaños de partícula de 50 a 125 µm.
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neuhaus neotec
molinos químicos
NEUHAUS NEOTEC desarrolla y construye máquinas y plantas para la industria química. La planta piloto está a disposición
de los clientes e interesados para llevar a cabo ensayos con sus productos. Soluciones a medida nos han hecho una empresa
renombrada en todo el mundo: Desde el diseño, la planificación y la proyección a través de la fabricación, el montaje, la puesta
en marcha hasta el mantenimiento y el servicio posventa – todo de una mano.
wmc
Los molinos de cilindros WMC están diseñados para mayores
capacidades en la producción industrial. Los molinos de cilindros WMC de NEUHAUS NEOTEC se utilizan para la trituración con un rango estrecho de granulometría. Las pequeñas
cantidades de polvo reducen los gastos de producción, ya que
se reducen al mínimo los gastos para cribación y clasificación.
wms-c
Los molinos de cilindros WMS-C fueron diseñados especialmente para capacidades pequeñas.
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•
•
Molienda de una, dos o tres fases
Accionamiento central para todas las secciones del molino
Ejecución a prueba de polvo
Aislamiento acústico de los molinos de cilindros completos
Granulometría uniforme
productos del grupo amandus k ahl
neuhaus neotec
molinos de laboratorio
lwm 100
La sección “Tecnología de Partículas” de NEUHAUS NEOTEC Maschinen- und Anlagenbau
GmbH ha desarrollado el molino de laboratorio probado LWM 100 especialmente para las exigentes aplicaciones en la industria química y farmacéutica así como la industria alimentaria.
El nuevo diseño permite una limpieza rápida y fácil. Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable. Los rodillos están hechos de fundición en coquilla de probada
eficacia o opcionalmente de acero inoxidable. El sistema de accionamiento y los elementos de
control se combinan en una caja de acero inoxidable, lo que economiza espacio. Gracias a la
separación espacial de la cámara de molienda y la unidad de accionamiento, en combinación
con retenes opcionalmente purgados con aire y la guía de producto extraíble, el molino cumple con los requisitos más exigentes. Por razones del proceso, nuestros molinos de laboratorio
/ molinos de cilindros son siempre superiores a todos los otros procesos de trituración cuando
se trata de moler con poco polvo y estrecho rango de granulometría.
características técnicas:
• Resultados de molienda reproducibles
• Altos rendimientos de producto
• Moler sin aumentar la temperatura
• Accionamientos individuales con sistema separado de regulación continua de la velocidad y ajuste de la hendidura de
molienda
• Diseñado como molino de múltiples etapas
• Cambio rápido de rodillos
• Desenganche automático de los rodillos en caso de un pasaje
de cuerpos extraños
• Conexión de aspiración
• Sistema de mando electrónico con visualización / pantalla
táctil
opciones:
• Diseño conforme a CMP con la calidad de superficie <0,8 µm
• Retenes purgados con aire
• Alimentación de producto con canal vibratorio ajustable
• Rodillos de acero inoxidable en ejecución estriada / lisa
ejemplos de productos:
Cristales, productos farmacéuticos, minerales, polímeros, silicatos, anhidrato de ácido cítrico,
diacetato de sodio, polímeros superabsorbentes (SAP), urea, vidrio, copos compactados con
rodillos de sustancias orgánicas e inorgánicas, diversos aglomerados y gránulos y mucho más.
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amandus k ahl
molinos quebrantadores
de rodillos kahl
Los resultados de las investigaciones en el sector de la alimentación animal muestran que no sólo la fórmula y los ingredientes contribuyen al éxito de la alimentación, sino también la estructura del pienso. Los molinos quebrantadores de
rodillos KAHL rompen los granos en partículas más pequeñas
con el menor contenido de finos posible. Se producen, en vez
de harina, migas granuladas con un bajo contenido de finos.
Los rodillos quebrantadores están diseñados con una corrugación “corte contra corte” y tienen diferentes velocidades.
De esta manera se obtiene un efecto de corte en vez de un
efecto de aplastamiento. La velocidad de giro y la distancia
entre los rodillos se pueden cambiar durante la operación o
adaptar fácil y rápidamente al cambiar la fórmula.
el principio de trituración:
• Dos rodillos contrarrotativos
• Velocidad diferencial de ambos rodillos
• Distancia definida entre los rodillos para la trituración precisa
de partículas
• Molienda mediante una combinación de cizallamiento, corte
y presión
• Estriado especial de los rodillos, adaptable a cada aplicación
• El diámetro de los rodillos influye la alimentación de producto y el tamaño de la zona de molienda
• Molienda multi-etapa con cribado previo, para una óptima
distribución de tamaño de partículas
productos del grupo amandus k ahl
pienso para vacunos:
Objetivo: La degradación de almidón en el rumen debe ser lo más bajo posible, ya que una
alta degradación puede causar un desorden metabólico (cetosa) y por lo tanto un menor rendimiento del animal. Una estructura gruesa disminuye la degradación de almidón en el rumen
previniendo este efecto.
Sólo hay que partir los granos en dos o cuatro partes. Una trituración más intensiva de las
cáscaras (avena) no es necesaria. Los vacunos necesitan una estructura gruesa y fibrosa para
la actividad de rumiante. Es importante tener un buen equilibrio entre la digestión fermentativa (rumen) y enzimática (intestino).
pienso para cerdos:
El pienso en harina finamente molido, produce enfermedades del esófago, cardias y estómago. Esto se refleja en un reducido consumo de pienso y un crecimiento disminuido, es decir
un rendimiento inferior. Los gránulos tienen el inconveniente de que son demasiado duros y
de canto vivo. El producto EXPANDIDO® constando de una mezcla conteniendo cereales triturados tiene los mejores resultados. Cereales gruesamente triturados – preferentemente trigo
– en la mezcla, producen menos enfermedades del sistema gástrico, menos diarrea y una taza
de mortalidad inferior. En total los cerdos son más sanos.
éxitos en la alimentación de cerdos de engorde:
• Prevención de úlceras en la boca del estómago. Con una consistencia más sólida de los piensos
y una estructura gruesa, se alcanza una reducción del valor pH en el estómago.
• La reducción del contenido de bacterias patógenas en el intestino produce animales más sanos
y mejores resultados de engorde.
pienso para aves:
Las aves requieren una estructura de pienso más gruesa dado que tienen un estómago muscular. Deben comer de manera no selectiva – esto se consigue de mejor manera con una estructura de pienso uniforme como producida por el molino quebrantador de rodillos. Además
hay menos pérdida de harina que no se come. Debido a la estructura más gruesa, el tiempo de
retención en el estómago es más largo y el estiércol es más seco.
éxitos en la alimentación de pavos de engorde:
• El estiércol más seco resulta en una sustitución de la cama de paja con menor frecuencia y
menos enfermos debido a pododermatitis, en particular en el engorde de pavos.
• Mejor clima en los corrales y mejor calidad de la carne.
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productos del grupo amandus k ahl
amandus k ahl
desmigajadores de alto
rendimiento en el sistema
modular
diseño de los desmigajadores:
Los rodillos están incorporados en un bastidor de base plana, facilitando la instalación de los
desmigajadores sin problemas también en plantas existentes debido a su baja altura de con‑
strucción. En caso de necesidad se pueden ensamblar dos pares de rodillos desmigajadores
formando un desmigajador doble. El diseño permite una fácil extracción de los rodillos hacia
delante o hacia el lado. Gracias a los accionamientos directos para cada rodillo sin cadenas,
correas o ruedas dentadas, la marcha de la máquina es silenciosa, el desgaste es reducido y el
mantenimiento es simple. Un rodillo está suspendido en muelles. La distancia entre los rodillos y la pretensión del muelle se pueden ajustar por husillos roscados. Los relojes contadores
indican la anchura de hendidura en ambos lados.
funcionamiento
Los gránulos se distribuyen de manera continua sobre todo el ancho de rodillo por el dispositivo de descarga del enfriador o un dispositivo alimentador adicional. Rodillos estriados girando con diferentes velocidades desmigajan los gránulos al tamaño del grano predeterminado.
Debido al tipo de estriado de los rodillos y la graduación de las velocidades se producen sólo
pocos finos, los cuales se reciclan a la prensa granuladora después del cribado. El cambio de la
pretensión del muelle influye la granulometría del producto desmigajado. Además, un rodillo
puede desengancharse si entran cuerpos extraños. Los rodillos se accionan con diferentes
velocidades.
dispositivos de alimentación
Los dispositivos alimentadores están equipados con un rodillo de alimentación de accionamiento directo y una compuerta de alimentación ajustable. El accionamiento también está
colocado a la izquierda o a la derecha, como en el caso de los desmigajadores. Una compuerta
de desviación permite bipasar el desmigajador.
accesorios para el ajuste y la indicación
La distancia de los rodillos y la compuerta de desviación se pueden controlar a distancia por
equipos adicionales. Esto incluye una indicación a distancia del estado de funcionamiento.
productos del grupo amandus k ahl
nuestros molinos: robustos y eficientes
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productos del grupo amandus k ahl
heinen freezing
congelador de almacenamiento
packfrost. – gran tecnología. para
grandes objetivos.
Congelador de almacenamiento packfrost. – Gran tecnología.
Para grandes objetivos.
A principios de 2012 Heinen Freezing GmbH & Co. KG comenzó con la construcción de los tres más grandes congeladores de almacenamiento packfrost. jamás realizados con
una capacidad de almacenamiento de 400 toneladas por
planta. Se instalaron tres plantas en dos lugares del transformador de carne alemán más importante. La extraordinaria
capacidad de 20 t/h de producto empaquetado por planta
significa para Heinen Freezing un paso hacia una nueva dimensión.
El propio packfrost. puede ser considerado como un almacén elevado de gran tamaño, donde se almacenan grandes
cantidades de productos empaquetados en cajas de cartón o
de plástico sobre portadores de producto. Temperaturas de
-32 °C se alcanzan en el interior, que recuerda tormentas de
hielo en el Ártico debido al movimiento del aire frío por los
24 grandes ventiladores. Un sistema de vigilancia con cámaras, que filma la zona de carga y descarga a través de cámaras
móviles digitales en color, se utiliza para la inspección visual
del interior glacial del centro de control. La operación, la ges-
tión del espacio de almacenamiento y el control se realizan
a través de un sistema de mando PLC Siemens S7/400 con
tecnología de bus de campo y pantallas táctiles. El packfrost.
está adecuado para el enfriamiento y la congelación simultánea de productos en cajas de cartón en diferentes niveles en
una planta, con diferentes tiempos de pasada siendo ajustable para cada piso. Un sistema de escáner registra y asigna
las cajas de cartón individualmente. A pesar de la enorme capacidad de 20 toneladas por hora, el consumo de energía se
pudo reducir significativamente con el concepto energySAV®
de Heinen Freezing. Este concepto incluye, entre otras cosas,
un control del flujo volumétrico del aire dependiente de la
carga térmica, motores servo-controlados de eficiencia mejorada para una alta dinámica, una descongelación secuencial
de todos los vaporizadores así como sensores y dispositivos
para el posicionamiento óptimo.
Las dos plantas, cada una de unos 38 m de largo y 16 m
de altura, se encuentran en un edificio que hace recordar con
sus dimensiones a un bloque de viviendas de varios pisos sin
ventanas. Las plantas están colocadas en línea. Están separadas por un amplio corredor en el que está alojada la técnica
compleja de carga y descarga. Los portadores de producto
de cada planta se alimentan por dos cintas cargadoras superpuestas que son alimentadas a su vez por los transportadores. La interacción de los componentes de logística es
muy imponente cuando 12 cintas alimentadoras alimentan
los portadores de producto del packfrost. con las cajas de
cartón.
Después del tiempo de congelación predeterminado, las
cajas de cartón se empujan fuera del piso correspondiente
con rastrillos de descarga, se transportan a la planta paletizadora, se sellan y se cargan en termo-camiones para la entrega en todo el mundo.
Con cinco diferentes sistemas espirales, dos sistemas de
lecho fluidizado y un sistema de congelador de almacenamiento, Heinen Freezing es desde 30 años un socio para la
industria alimentaria completa acerca de la pasteurización,
fermentación, refrigeración y congelación. Desarrollo y diseño, producción y ventas, montaje y servicio – todo de una
mano.
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productos del grupo amandus k ahl
amandus k ahl
noticias del departamento de
ventas asia / pacífico
otros pedidos referente a plantas de gránulos de madera y biomasa
En 2012 y en el primer semestre de 2013 Amandus Kahl consiguió más pedidos para plantas
granuladoras de biomasa. Desde hace tiempo, las prensas granuladoras de matriz plana de
Kahl se utilizan con éxito para la granulación de madera y biomasa, por ejemplo en el Sureste
Asiático. Se transforman principalmente madera de acacia y del árbol de caucho así como
residuos de la industria del aceite de palma, como palmas oleíferas y racimos de fruta vacíos
(EFB), en gránulos. Para este fin se utilizan los tipos de prensa 38-600, 38-780, 37-850, 391000 y 45-1250.
segunda línea para la estabilización de salvado de arroz en tailandia
A principios de 2013, la segunda línea de producción para estabilizar salvado de arroz se puso
en funcionamiento en Tailandia. La línea tiene una capacidad de hasta 12,5 t/h. Debido al tratamiento el salvado de arroz es mucho más estable en el almacenamiento, de manera que se
puede lograr un ahorro de gastos en la compra del salvado de arroz. Se puede comprar más
salvado de arroz en la temporada de cosecha, cuando el precio es favorable. Kahl suministra
para la línea un sistema de acondicionamiento especial para un tiempo de retención de hasta
15 minutos a 100 °C, un expander OE 30.3 y un secador/enfriador de cinta combinado.
primer expander de corona puesto en marcha en asia en las filipinas
El primer expander de corona en Asia, un OEK 30.2, se puso en marcha en mayo de 2013 en
las Filipinas. La línea está diseñada en particular para la producción de piensos para aves, soja
integral y para la estabilización del salvado de arroz.
nuevos expanders para corea, taiwán y japón
En 2012 se pudieron vender nuevos expanders de Kahl al Lejano Oriente y ponerlos en marcha. Así, el papel de liderazgo en estos mercados se amplió aún más. En el primer semestre
de 2013 esta tendencia positiva continuó. Cuatro expanders OE 30.2 c.u. fueron pedidos por
un cliente en Taiwán y un cliente en Corea. Estos expanders se utilizan sobre todo antes de
prensas granuladoras para lograr una mejora significativa en la calidad del gránulo. Desde
Japón, llegó el pedido referente a un expander de corona OEK 30.2 para piensos de cerdos.
expander/extrusor de laboratorio para japón
En 2012 se instaló un expander/extrusor de laboratorio OEE 8 en el centro de investigación de
uno de los principales fabricantes de piensos compuestos en Japón. Este OEE 8 se utiliza para
la mejora continua de las fórmulas existentes y la exploración de nuevos piensos en todas las
áreas de la alimentación animal (gracias Sr. Kabis...).
otro secador/enfriador de cinta para japón para copos de soja antes de la extracción
En junio de 2013, se puso en marcha otro secador/enfriador de cinta de Kahl en un molino de
aceite líder japonés. El secador/enfriador de cinta BK 3020-06 está diseñado para una capacidad de 55 t/h de copos de soja y se utiliza entre el laminado y la extracción.
Taladradora automática
amandus k ahl
nuevas máquinas puestas en
marcha con éxito
torno vertical:
Con el nuevo torno vertical se pueden mecanizar matrices hasta un diámetro de 1,600 mm.
Dos husillos de trabajo paralelos proporcionan cortos tiempos de mecanización. Un husillo
portabroca y portafresa combinado permite taladrar agujeros o agujeros roscados. Los dos
cambiadores de herramientas montados lateralmente están equipados con 32 asientos de
herramienta en total y permiten cortos tiempos de cambio de las herramientas necesarias en
el modo automático. Un moderno sistema de mando ofrece un muy alto nivel de comodidad
para el usuario.
taladradora automática con 6 husillos de trabajo:
Una nueva taladradora automática se ha integrado con mucho éxito en la fabricación de las
matrices. Esta máquina fue desarrollada por un conocido fabricante de máquinas-herramientas. El perfil de requisitos de la máquina se ha desarrollado en estrecha colaboración con los
expertos de Amandus Kahl. De este modo, se pudieron incorporar muchas ideas de la práctica
en el desarrollo de la máquina.
La taladradora automática con sus 6 husillos de trabajo demostró su eficacia dentro de
muy poco tiempo después de la puesta en marcha. Se pueden mecanizar matrices hasta un
diámetro de 1.600 mm.
máquina para estriar:
Con la nueva máquina para estriar y rectificar se pueden estriar los rodillos según los requisitos específicos de los clientes. Se pueden repasar los rodillos de molinos y molinos quebrantadores en poco tiempo. La máquina puede recoger piezas de trabajo hasta un diámetro de 400
mm y una longitud de 1.800 mm. El número de estrías en la circunferencia es continuamente
ajustable hasta 3.000 estrías. La torsión puede ser hacia la derecha o la izquierda. Un husillo
portamuela integrado garantiza superficies de alta calidad, por ejemplo en los rodillos de fundición dura y de fundición de acero resistentes al desgaste.
amandus k ahl
piensos para cabras – una planta de
producción para rumanía
Los productos elaborados con leche de cabra están disfrutando de una demanda cada vez mayor, ya que pertenecen a los
alimentos de alta calidad que tienen una imagen biológica y
saludable entre los consumidores. La leche de cabra es la primera leche de origen animal, que el hombre ha utilizado en
su historia. Contrario a la leche de vaca, la leche de cabra es
muy similar a la leche materna humana en lo que se refiere a
la estructura y la composición. Tiene proteínas de alta calidad
y fácil digestión, muchos oligoelementos, un mayor porcentaje de las vitaminas A y D que la leche de vaca y grasas de alta
calidad y fácil digestión. La leche, el queso y el yogur no son
producidos en masa. Pertenecen al segmento de precio más
alto y prometen un buen margen a los productores.
Esto fue descubierto por nuestro cliente de Rumanía,
cuya actividad principal es la ingeniería electrónica. En 2012
AMANDUS KAHL recibió el pedido referente al suministro de
una planta para la producción de piensos para cabras. Las
exigencias con respecto al pienso para cabras de alto rendimiento, que dan hasta 5-6 litros de leche por día, son muy
altas. Se caracteriza por un alto contenido en fibra cruda, una
estructura de partículas lo más gruesa posible y una higiene correspondiente. Los componentes básicos de la planta
son un molino quebrantador de rodillos, un expander y una
prensa granuladora de matriz plana. Por lo tanto, la planta
es lo suficientemente versátil para producir también piensos
para cerdos y aves. Esto es necesario, ya que el número total
de 10.000 cabras no se logrará antes del año 2015 y el rendimiento de la planta no se aprovechará hasta entonces. En
la fase preliminar del proyecto, nuestros expertos y aquellos
para la alimentación animal del cliente han desarrollado una
fórmula óptima, la cual han ensayado en la planta piloto de
AMANDUS KAHL. Este ensayo también sirvió para la formación de los futuros operarios. La puesta en marcha está prevista para el año 2013.
productos del grupo amandus k ahl
amandus k ahl
florapell – abono orgánico a partir
de lana de oveja
Los pastores conocen el problema. Una vez que el esquilador
pone las tijeras, el dinero que se gana con la lana, ya está
consumido. Hasta ahora, la lana no tenía ningún valor. Sin
embargo, la lana sí tiene valor. Tiene un alto contenido de
nitrógeno y fósforo. DST reconoció este hecho y inició hace
más de 10 años, junto con el grupo ifn y la Universidad Humboldt, un proyecto para el desarrollo sistemático y específico
de un fertilizante sobre la base de lana de oveja.
En muchos ensayos en la planta piloto de AMANDUS
KAHL se determinó la configuración óptima de la planta utilizando la prensa granuladora de matriz plana como componente básico. La marca floraPell y el modelo de utilidad para
la producción de gránulos de lana de oveja fueron protegidos
por la Oficina Alemana de Patentes y Marcas. Los gránulos de
lana de oveja, que están disponibles en la tienda online, son
un tópico en todos los medios.
Las características más sobresalientes de este nuevo fertilizante incluyen:
• U
n fertilizante orgánico de acción prolongada para la agricultura ecológica de la lana de ovejas vivas y sanas.
• A diferencia de los fertilizantes minerales, los gránulos de
lana de oveja se admiten para la agricultura ecológica.
• Los gránulos se hinchan mucho en el suelo y pueden absorber
y almacenar de forma sostenible hasta 3,5 veces su peso
propio.
floraPell asume que el mercado va a crecer explosivamente
en los próximos años.
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22
productos del grupo amandus k ahl
neuhaus neotec
modernización de un sistema de mando
de una planta completa
La renovación del sistema de mando de la planta de Segafredo Austria se realizó correctamente y sin problemas en tan sólo dos días.
La planificación de la modernización del sistema de mando
completo para nuestro cliente desde hace muchos años Segafredo Austria en Salzburgo se inició ya en 2011. El sistema
de mando de la planta se actualizó de un Allen Bradley PLC5
a un moderno Siemens S7, junto con una actualización de la
visualización a WinCC 7. El control de proceso se transfirió de
un sistema QNX de 14 años de edad en una versión nueva y
cómoda del sistema NN-MES. La interrupción de la produc-
ción fue sólo dos días, porque todo el canje del hardware se
preparó con mucha antelación y se llevó a cabo durante un
fin de semana largo. El cliente estaba muy satisfecho con la
actualización, ya que la puesta en marcha de la planta se realizó sin problemas. En un siguiente paso, se debe actualizar
el sistema de mando de un tostador de tambor así como el
sistema de mando de un molino. Además, se renovará el sistema de mando del tostador.
una tercera línea de extracción para
kraft foods, san petersburgo
Con una tercera línea de extracción en San Petersburgo, para
la que Neuhaus Neotec suministra el equipo, Kraft Foods San
Petersburgo será el mayor proveedor de café liofilizado en
todo el mundo, dentro del Grupo Kraft Foods. El corazón de
la planta es el nuevo tostador de tambor CTR con una capacidad de más de 3.000 kg/h. Estamos encantados de continuar la cooperación de muchos años. Recibimos ya un pedido
consecutivo.
productos del grupo amandus k ahl
schule
rusia – planta laminadora
multifuncional
En la nutrición humana, los productos en copos desempeñan
un papel importante. Debido a la calidad nutricional, la preparación rápida y sencilla, las características de sabor positivas y la buena digestibilidad, la demanda de los copos de
cereales y leguminosas es cada vez mayor.
La producción de copos es precedida por un número de
pasos de proceso. El producto a laminar debe ser limpiado
y libre de materias extrañas. Además, se deben liberar los
productos de componentes de cáscaras fijos y sueltos de
antemano. Dependiendo del tipo de producto a procesar, se
pueden producir tanto copos de grano entero como copos de
hojas pequeñas. Este último requiere una preparación mecánica del producto. Con el nuevo diseño del tambor cortador
los cereales como avena, trigo, cebada, centeno, etc. se cortan en los más diferentes tamaños usando el corte pequeño,
mediano o grueso. Guisantes y maíz, por otra parte, se producen con molinos quebrantadores de rodillos en las granulometrías correspondientes.
Para preparar el laminado directo, los productos enteros
y cortados/triturados se alimentan a través de un sistema de
depósito previo en una rosca vaporizadora especialmente diseñada. La rosca de ajuste continuo se calienta tanto directa
como indirectamente. Además, existe la posibilidad de añadir agua. El objetivo es exponer el producto durante cierto
tiempo de retención previa a un determinado contenido de
humedad y una temperatura definida. También existe la opción de añadir vapor en el vaporizador posterior, de modo
que en la zona de temperado que sigue se pueda mantener
un determinado tiempo de retención principal e intensidad
de tratamiento, lo que es absolutamente necesario para preparar la producción de copos.
Con un rodillo de alimentación, el producto temperado se
distribuye de manera uniforme sobre toda la anchura del rodillo. Al laminar se debe tener en cuenta que el diámetro del
rodillo es suficientemente grande. A través del ajuste de la
distancia de los rodillos y la presión de apriete de los rodillos,
se pueden producir copos en diferentes espesores. Dependiendo del producto a procesar, el laminador de copos puede
estar equipado con un dispositivo enfriador para los rodillos.
Con este proceso se producen copos de avena, trigo, cebada, trigo sarraceno, arroz, mijo, guisantes y maíz que se
comercializan a nivel internacional tanto como mono-componentes como en mezclas de diferentes tamaños. La producción de copos de salvado de avena, copos instantáneos o
copos de avena extra suaves es opcionalmente factible. Una
estufa para la avena, que se puso en marcha recientemente,
complementa la gama de posibilidades.
23
investigación y desarrollo
Nuestros departamentos de investigación y desarrollo le ayudarán a optimizar continuamente sus
productos y procesos en nuestra planta piloto, teniendo en cuenta las necesidades del mercado, las
tendencias de producto, los desarrollos de proceso
y los estudios de viabilidad. Le ofrecemos una experiencia de muchas décadas en ensayos. Entrenamos
a sus operadores internamente para prepararlos de
la mejor manera para la operación de la planta.
En nuestra planta piloto podemos realizar ensayos
de unos pocos gramos hasta varias toneladas, hechos a medida según sus necesidades. Conocimientos de procesos, máquinas y plantas así como modernos instrumentos de análisis para el control de
calidad están a su disposición. Además, trabajamos
en estrecha colaboración con instituciones renombradas. A base de los resultados se puede realizar un
aumento a escala (“scale-up”) y se pueden preparar
diseños de plantas individuales teniendo en cuenta
la eficiencia económica y el uso de diferentes materias primas.
investigación y desarrollo
neuhaus neotec
altamente especializada – la planta
piloto de la tecnología de partículas
A escala piloto se pueden ensayar los procesos y parámetros de manera fiable y reproducible
“Desde su abertura en la primavera de 2011, nuestra planta
piloto es muy muy frecuentada,” Neuhaus Neotec resume
el primer año y medio en Ganderkesee. Es uno de los más
poderosos laboratorios de aplicaciones para poner a prueba
cualquier tipo de proceso de lecho fluidizado. Unos aparatos
de ensayo sofisticados permiten resultados reproducibles y
por lo tanto el seguro aumento a escala a plantas de producción discontinua y continua. Además de diferentes plantas de
laboratorio por carga, una planta de lecho fluidizado continua y altamente flexible está disponible mediante el “Conti
FB Pilot”: “En esta planta con una capacidad de 5 a 50 kg/h,
prácticamente cada aplicación puede simularse en escala de
laboratorio.” Con poco tiempo y material utilizado se pueden
probar nuevas fórmulas, optimizar los parámetros de proceso y llevar a cabo estudios de factibilidad. El objetivo de los
ensayos es desarrollar un producto óptimo con propiedades
de aplicación bien definidas o mejorar los procedimientos y
procesos. Lo que se pone a prueba o también desarrolla aquí
en una escala piloto, se transfiere más tarde a la producción
en gran escala: El profundo conocimiento y la larga experiencia de nuestros especialistas de procesos en la planta piloto
permiten un fiable aumento de los resultados de ensayos al
nivel de producción.
El Conti FB Pilot es inigualable en su versatilidad. Aunque se trata de una planta de funcionamiento continuo, se
pueden realizar procesos por cargas de manera confiable. Al
igual que las “grandes” plantas de producción, que alcanzan
fácilmente un rendimiento de varias toneladas por hora, esta
planta piloto también se divide en zonas de proceso. En cada
una de las cuatro zonas separadas, las condiciones de aire de
entrada y de salida se pueden ajustar individualmente. Presas aseguran una separación adicional de las zonas. El aire de
entrada se puede limpiar al nivel máximo por medio de filtros
HEPA H13 previos. Se puede deshumidificar el aire hasta 5
g/kg. Una humidificación específica también es posible para
garantizar constantes condiciones de proceso. El Conti FB
25
Conti FB con cuatro secciones
Pilot permite una temperatura del aire de entrada de hasta
180 °C y velocidades de flujo de 0,6 a 2 m/s. En el Conti FB
Piloto se pueden realizar procesos de pulverización superior
e inferior. Cada zona está equipada con toberas ajustables
en altura, cuyas lanzas se pueden disparar también durante
el proceso. Para la fluidización de productos difíciles se puede generar una vibración adicional en el aparato. Filtros de
producto internos que se limpian mediante impulsos de aire
comprimido retienen todas las partículas finas en el aparato
y las devuelven al lecho fluidizado. El sistema se ejecuta de
forma automática, sin intervención manual. Con el control de
todos los parámetros relevantes del proceso y de la planta,
un análisis fiable del proceso es posible en cualquier momento.
La mayor calidad de todos los materiales y detalles de
construcción es el requisito para realizar varias aplicaciones
en sectores tan diversos como alimentos, productos quími-
cos y farmacéuticos. El diseño de la planta cumple con las
normas vigentes GMP. Adicionalmente, un muy extenso
equipo de laboratorio estándar está disponible en la planta piloto de Neuhaus Neotec. Permite varios análisis físicos
como la determinación del tamaño de grano mediante láser
o torre de criba, el peso a granel, la fluidez, el contenido de
humedad residual, la microscopía, etc. Además, se ofrecen
unos análisis específicos como REM, determinaciones de la
concentración, mediciones de actividad, etc. en cooperación
con diferentes institutos locales. La planta piloto permite el
ensayo de la gama completa de los procesos de lecho fluidizado y sus combinaciones: Secado, aglomeración, secado por
pulverización/aglomeración, granulación por pulverización,
recubrimiento y micro-encapsulación. Nuestros clientes nos
llegan con grandes expectativas. Nosotros nos encargamos
en que las ideas se convierten en productos realmente capacitados para el mercado.
Normas GMP
• Balance completo de procesos
• Control de la temperatura del aire de entrada o de la temperatura del producto
• Control de todos los parámetros de proceso y planta significativos
• Sistemas PAT opcionales para el control de los parámetros
de proceso durante el funcionamiento
• Gestión de fórmulas
• Registro de los datos del proceso y diagrama de tendencia
Pupitre pulverizador para el abastecimiento de las toberas
investigación y desarrollo
neuhaus neotec
un proceso de producción innovador
para el café instantáneo: más sabor
y mayor eficiencia del producto
Gránulos fácilmente solubles con mucho sabor
Incluso con los productos de conveniencia el sabor y la apariencia son muy importantes. Por lo tanto, se añaden de
manera creciente pequeñas cantidades de café tostado finamente molido a los cafés instantáneos. Esto mejora el sabor,
sin embargo, el coste de producción con los procesos convencionales es bastante alto. La producción de un buen café
instantáneo es caro y las posibilidades de realizar variaciones
de productos o especialidades de café son limitadas.
El proceso combinado del secado por pulverización/aglomeración de lecho fluidizado ofrece muy diferentes posibilidades para la producción de productos instantáneos de alta
calidad que son muy atractivos para los consumidores. Todos
los procesos – el secado del extracto de café, la encapsulación del café molido y la instantización – se realizan de forma automática en una sola planta. Café tostado finamente
molido con un valor mediano (x50) de aprox. 45–75 µm se
dispersa en un extracto de café instantáneo (aprox. 40–55 %
de materia seca). A través de sistemas de toberas integrados
el líquido que contiene sólidos se pulveriza en la planta de
lecho fluidizado. El líquido se evapora y se forman gránulos
Un producto que convence también ópticamente
secados por pulverización. Se continua pulverizando estas
partículas fluidizadas con el lodo; entre las partículas individuales se forman puentes de líquidos y sólidos que llevan
al crecimiento de los aglomerados cuando continua la pulverización. Aditivos tales como aromatizantes, azúcar, y leche
también se pueden añadir al producto instantáneo durante la
aglomeración. La producción en el proceso de lecho fluidizado funciona a temperaturas más bajas que en los secadores
de pulverización. El secado en el lecho fluidizado expandido
no sólo es el método más eficaz, sino también el proceso más
suave.
Los procesos se llevan a cabo de forma totalmente automática en una planta cerrada. Las fracciones de polvo fino
permanecen en la planta y se añaden de nuevo al proceso de
manera que no hay pérdida de producto. Además, el cambio
de producto es mucho más simple y permite una variedad de
sabores. El resultado siempre es un gránulo sin polvo, bien
soluble y fácil de dosificar de color oscuro y fuerte sabor del
café.
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investigación y desarrollo
neuhaus neotec
simple, rápido, cómodo – el café
encapsulado
Foto: Henry Klingberg, www.pixelio.de
Después de que en los últimos años la preparación cómoda
del café con los mono-dosis de café ya era popular entre los
bebedores de café alemanes, aumentó especialmente el año
pasado la demanda de cápsulas de café considerablemente. Por lo tanto, la Asociación Alemana del Café anunció recientemente que en 2012 el consumo de cápsulas de café ha
subido en un 16 % respecto al año anterior y es de 10.000
toneladas. Según la Asociación del Café, particularmente los
hogares unipersonales, los bebedores casuales del café o los
consumidores de productos lifestyle prefieren cada vez más
las pequeñas porciones de aroma en la cápsula. La producción de cápsulas de café con café tostado de alta calidad es
muy exigente. Gracias a la evolución tecnológica Neuhaus
Neotec ofrece aquí, sin embargo, las soluciones óptimas.
Para todos los pasos de proceso se ofrecen los equipos de la
última generación – desde el tostador flexible y los molinos
avanzados hasta las plantas de desgasificación controladas
por O².
El tueste correcto y la molienda exactamente reproducible del café tostado juegan el papel más importante en la
producción de cápsulas. En particular, nuestros molinos de
cilindros eficaces garantizan una distribución ideal de las partículas del café en la cápsula. Esto es crucial para el tiempo de
retención del agua y tiene influencia directa sobre el sabor y
la crema perfecta en la taza.
investigación y desarrollo
neuhaus neotec
tostadores versátiles
Es bien conocido que las máquinas tostadoras de Neuhaus
Neotec pueden tostar café en todas las variantes y con los
más diversos perfiles. No importa si se trata de una procedencia individual o una mezcla acabada, los tostadores refinan el café verde de todas las cualidades flexible y fiablemente.
Por lo tanto, el campo de aplicación de nuestros tostadores está lejos de agotarse: las plantas son idealmente
apropiadas para tostar varios otros productos como nueces,
semillas o granos de cacao. Avellanas, por ejemplo, deben
procesarse muy lentamente y con cuidado para no poner en
peligro la vida de los frutos secos aromáticos. Nuestros clientes también procesan a menudo semillas de girasol y soja.
Los granos de cacao requieren un tueste lento; similar al café
se pueden tostar los granos con diferentes perfiles para ob-
tener diferentes características de sabor. Neuhaus Neotec ha
diseñado un tostador de laboratorio especial para los departamentos de investigación y desarrollo de los procesadores
de cacao.
Pero no sólo los productos alimenticios reciben en las
plantas tostadoras su sabor final. Virutas de roble tostadas se
utilizan en la producción del vino y se utilizan a menudo para
dar sabor en lugar de nuevos barriles de madera. Las virutas
de madera correspondientes se pueden procesar en nuestras
máquinas en todos los grados de tostado de claro a oscuro.
Los gránulos de madera también se refinan en muchas variantes con los tostadores de Neuhaus Neotec. Dependiendo
de la aplicación, el proceso de tueste asegura la estabilidad
de almacenamiento de los gránulos y también aumenta el
rendimiento energético en la recuperación de energía.
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30
investigación y desarrollo
neuhaus neotec
ahorro de energía y reducción de co ²
con las plantas tostadoras rfb
Muchas plantas tostadoras con la tecnología actual emiten
una alta cantidad de energía al medio ambiente. Sin embargo,
los tostadores de Neuhaus Neotec tienen dos ventajas importantes: debido a la falta del enfriamiento brusco en la cámara de torrefacción no se producen altas pérdidas de energía en el tostador RFB. El moderno sistema catalítico que se
utiliza posteriormente para limpiar el aire de salida se puede
operar con temperaturas mínimas del gas de escape. Por lo
tanto es otro gran paso para ahorrar energía.
Además del sistema probado de pre-calentamiento del
café verde y la baja introducción de energía en los tostadores
RFB debido al diseño, Neuhaus Neotec puede ofrecer más
técnicas personalizadas para la recuperación de energía jun-
to con socios de la industria. En un primer paso, una parte
de esta energía se puede convertir, por ejemplo, en agua caliente. Esta agua caliente se puede utilizar por ejemplo para
la calefacción de edificios, la producción de agua caliente u
otro uso energético. Alternativamente, existe también la posibilidad de convertir la energía térmica en energía eléctrica
mediante plantas ORC (Organic Rankine Cycle).
Además de los significativos ahorros de energía primaria,
estas formas de recuperación de energía son interesantes
para la industria, especialmente en términos de la reducción
de CO². Neuhaus Neotec ofrece a sus clientes sistemas probados y la ingeniería para recuperar la energía contenida en
el aire de salida y evitar las emisiones desde el principio.
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investigación y desarrollo
amandus k ahl
gránulos de madera torreficada
Una vez más, Amandus Kahl pudo dar una forma a un nuevo
producto, gránulos de madera torreficada. Desde hace varios
años se desarrollan nuevos combustibles, que se producen
de materias primas regenerativas. Casi cualquier tipo de biomasa se puede tratar y mejorar por torrefacción. El principio consiste en expulsar los volátiles de la biomasa en una
atmósfera inerte por calentamiento libre de oxígeno (200–
300 °C) y por lo tanto reducir la masa, pero aumentar el
contenido relativo de energía. Los gases expulsados se reciclan en el proceso, de manera que se ahorra energía. En el
proceso, las sustancias biogénicas pierden alrededor del 30
por ciento de su masa, pero al mismo tiempo, sólo el 10 por
ciento de la energía. El aumento del valor calorífico específico en aprox. un 30 por ciento hace rentable el transporte de
la biomasa torreficada también a través de largas distancias.
Esto es particularmente interesante para las centrales eléctricas, ya que estos materiales pueden ser quemados (“cofiring”). Junto con la compañía Topell Energy, Amandus Kahl
construyó la primera planta granuladora a escala industrial
en el mundo en los Países Bajos con una capacidad de 10 toneladas por hora. Una vez secadas y torreficadas según el
proceso Torbed, las virutas de madera (aprox. 30 mm de longitud de borde) se enfrían con agua pulverizada.
La madera torreficada, ahora desfibrada y triturada, se
granula en las prensas. Como se producen temperaturas de
80 a 100 °C durante el proceso de granulación, los gránulos
deben enfriarse antes de la carga (en camiones). Los finos se
separan durante el transporte a la planta de carga y se reciclan en el proceso. Los gránulos producidos tienen excelentes
propiedades, como la estabilidad en el agua y un contenido
de energía que es 30 % más alto que el de los gránulos de
madera “normales”. Son por lo tanto muy interesantes para
las centrales eléctricas y los generadores de energía. Otras
plantas con rendimientos aún mayores están previstas, particularmente para el mercado de los EE.UU..
investigación y desarrollo
amandus k ahl
nos preparamos para los
retos del futuro
el término hpc circula en nuestra compañía
En nuestra compañía, el término HPC implica desarrollo del potencial así como identificación.
Mientras tanto ya tenemos la segunda ronda del programa de desarrollo del potencial, que
consta de 13 empleados. Somos de diferentes departamentos de la compañía, como el departamento de ventas, de ingeniería, de producción, de montaje y de control de gestión.
nuestro tema es la estandarización de las piezas y procesos.
Al principio tal vez suena un poco soso, pero al ocuparse más intensamente con el tema, uno
se da cuenta rápidamente cuánto potencial tiene y se convierte en una tarea apasionante.
El objetivo es estandarizar nuestros productos y operaciones en un máximo y sin embargo
cumplir los requisitos individuales de nuestros clientes / mercados. Por ejemplo, el diseño de
las prensas granuladoras y los números de posición se revisaron, es decir se unificaron. Esto
nos facilita un proceso de producción más rápido y reduce al mínimo la variedad de productos. Esto es sólo uno de los temas que se han desarrollado con el fin de posicionar máquinas
competitivas en el mercado también en el futuro.
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vivir y trabajar
Las compañías del GRUPO KAHL son muy orientadas
a los empleados. Una de las principales preocupaciones del Grupo es promover una larga permanencia,
vincular los empleados a la compañía y, en consecuencia, crear un puesto de trabajo seguro.
Se apoyan la eficiencia y la motivación de nuestros empleados mediante medidas individuales,
orientadas a la familia y de promoción de la salud
para permitir un buen equilibrio entre el trabajo y el
ocio. Con un amplio programa de educación y formación se anima a los empleados a que desarrollen sus
cualidades personales y profesionales.
vivir y trabajar
grupo k ahl
educación y formación
Como compañía internacional y en constante crecimiento, siempre buscamos a jóvenes talentos cualificados. Por lo tanto, desde hace muchos años formamos nosotros mismos a los grupos ocupacionales requeridos en nuestra compañía con éxito. Se puede elegir entre una variedad de profesiones de los sectores industriales, técnicos y comerciales. Una formación en
Amandus Kahl ofrece buenas oportunidades de ser contratado después de la formación y las
mejores perspectivas profesionales. Ofrecemos una educación sólida e interesante en una
empresa de renombre internacional, activa y creciente y con una cultura corporativa positiva.
nuestras formaciones profesionales:
Electrónico, mecánico industrial, mecánico de construcción, mecatrónico, tornero-fresador, diseñador de productos técnicos, técnico comercial, estudios duales: ingeniería mecánica, ingeniería
eléctrica, ingeniería industrial.
Una de las principales preocupaciones del trabajo de gestión del personal en la compañía es
promover una larga permanencia, vincular los empleados a la compañía y, en consecuencia,
crear un puesto de trabajo seguro.
Nuevo torno
Para nuestro taller de aprendizaje se pidieron dos nuevas máquinas-herramientas (una máquina de taladrado y fresado universal y un torno para cilindrar). Con esta medida los requisitos de una formación moderna se pueden cumplir muy bien. Particularmente en el campo de
corte, nuestros aprendices se beneficiarán del uso de estas nuevas máquinas-herramientas.
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vivir y trabajar
amandus k ahl
la proximidad hacia los clientes –
nuestros éxitos en rusia, bielorrusia
y ucrania
Hemos dado pasos decisivos en el desarrollo de la proximidad hacia los clientes y estamos
muy bien posicionados en este momento:
• Hemos extendido nuestra oficina en Moscú contratando personal adicional.
• En el sur de Rusia, en la ciudad de Krasnodar, se estableció una sucursal.
• Y en Veliky Novgorod estamos aún más cerca de los clientes gracias al servicio, asesoramiento
y suministro de piezas de repuesto por la compañía Amandus Kahl Service.
La selección de los socios adecuados en los países de Bielorrusia y Ucrania ha demostrado que
nuestros clientes actuales y potenciales aprecian esta forma de servicio al cliente. Esto queda
subrayado por el éxito de ventas sobre todo en Bielorrusia. Nuestros dos nutricionistas de
animales locales aconsejan a nuestros clientes sobre las óptimas composiciones de las fórmulas y tecnologías de proceso de acuerdo a sus deseos y necesidades.
El gran número de pedidos en Rusia, Bielorrusia y Ucrania confirma la confianza de nuestros clientes, si se refiere a la industria de piensos compuestos, el campo de los combustibles
alternativos, la industria azucarera o incluso proyectos que transmitimos a nuestras compañías asociadas en el Grupo Kahl.
vivir y trabajar
amandus k ahl
ee.uu. – la tierra de las
oportunidades
En 2012, los EE.UU. se han convertido en el mayor exportador de gránulos en todo el mundo
superando a Canadá por primera vez. Las extensiones actuales aumentarán la capacidad de
producción de gránulos en los EE.UU. a más del doble en comparación con 2012.
Cada segundo gránulo se produce en los EE.UU. con una prensa granuladora de matriz
plana de KAHL. Con los nuevos sistemas de mando y seguimiento, es posible visualizar y
controlar los ajustes de la prensa. Estas medidas permiten operar las prensas granuladoras
con alto rendimiento, disponibilidad y confiabilidad. La larga vida útil y el repaso simple de
las herramientas de granulación, como la matriz y los rodillos, resultan en bajos gastos de
operación y una alta eficiencia general. Los “gránulos blancos” están en auge y, sin embargo,
podrían ser sustituidos en popularidad por los denominados “gránulos negros”. Se trata de
gránulos de biomasa torreficada, que tienen un valor calorífico superior, una mayor densidad
de energía y una alta estabilidad en el agua. Amandus Kahl participa en un proyecto “faro”
en el norte de los Estados Unidos. Los clientes de los EE.UU. son atendidos in situ por nuestra
sucursal y en estrecha coordinación con la empresa matriz KAHL, que da apoyo activo con
todas sus capacidades desde el contacto inicial hasta la puesta en marcha exitosa.
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vivir y trabajar
grupo k ahl
nuestra fiesta de verano
El 7 de junio todavía nos preocupamos por el tiempo, pero el 8 de Junio de 2012 las nubes se
despejaron y nada pudo obstaculizar una fiesta maravillosa: Nos reunimos en el Gut Basthorst
en Schleswig-Holstein y pasamos un día que no olvidaremos durante mucho tiempo.
En total, estuvimos más de 550 personas y comenzamos con un taller de percusión. Es casi
increíble qué ruido se puede hacer con unos palos y barriles de petróleo. Por la tarde hubo
más talleres diferentes. Los más populares fueron “pastor de ovejas”, “especialista de cine”,
“hornear pan” y “pintar”. Los resultados se presentaron durante el banquete por la noche. ¡En
resumen, fue una fiesta magnífica!
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vivir y trabajar
amandus k ahl
ampliación del terreno de la compañía
con la compra de la propiedad vecina
Con la adquisición de una propiedad adyacente se ganaron
aprox. 11.000 m² de terreno y aprox. 6.350 m² de superficie
de nave. Nuestro departamento de envíos se instaló en este
complejo de edificios. El flujo de material interno se optimiza
adicionalmente mediante esta medida. Ahora es posible concentrar las áreas individuales de expedición, de manera que
todo el personal involucrado en el proceso de entrega trabaja
en estrecha colaboración en un complejo de edificios.
ampliación del terreno de la compañía
con la compra de la propiedad vecina
5
4
3
2
7
8
6
1
2
10
11
9
01. Edificio principal, gestión y administración 02. Departamentos de venta y oficina técnica 03. Departamento de montaje de las
máquinas y taller de pintura 04. Fabricación de los rodillos y las matrices 05. Construcción de aparatos 06. Fabricación mecánica
07. Entrega de mercancía y almacén 08. Fabricación eléctrica 09. Departamento de envíos 10. Planta piloto 11. Formación profesional
vivir y trabajar
amandus k ahl
un edificio de oficinas
sobre pilares
El edificio de 3 pisos existente en el que se encuentran nuestros departamentos de venta y
técnico se incrementó en dos pisos más. La estática del edificio existente no permitía una
mayor expansión. El resultado fue un nuevo edificio sobre pilares cuadrados, con torre de escalera lateral y ascensor integrado. Los dos nuevos pisos se diferencian arquitectónicamente
claramente del edificio existente. Con la ampliación del edificio se ganó un total de aprox.
1.200 m² de espacio de oficinas.
Vista del lado noreste
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n u e s t r a a p o r ta c i ó n a l a s o s t en i b i l i da d
Desde hace décadas las plantas granuladoras de
AMANDUS KAHL son muy conocidas en el sector de
la tecnología de procesos mecánicos. Los mercados
clásicos de KAHL son la industria de alimentos básicos y de alimentos balanceados, la industria azucarera, la industria de alimentos y nutrientes y la
industria química. Desde hace muchos años nuestra
compañía se dedica también al desarrollo de nuevas
tecnologías para la industria de la eliminación y del
reciclaje. Debido a la protección del medio ambiente y el reto de suministrar soluciones técnicas inteligentes y prácticas, el reciclaje de productos se ha
convertido en otro punto central de nuestros esfuerzos diarios. KAHL es un fabricante líder de plantas
para el acondicionamiento de biomasa, madera, paja,
NFU, lodos de clarificación, desechos plásticos así
como basura doméstica y desechos industriales.
n u e s t r a a p o r ta c i ó n a l a s o s t en i b i l i da d
amandus k ahl
tratamiento de residuos con la
tecnología de kahl en españa
En las cercanías de Barcelona, trabaja una prensa granuladora de Kahl para el tratamiento de residuos. Es la primera de
su tipo en la Península Ibérica. La planta de tratamiento consiste principalmente en varios puntos de recogida, una línea
de clasificación manual, una línea de trituración previa, una
línea de granulación para la molienda así como una línea de
pelletización. Imanes están montados sobre cinta, antes de
que los residuos son alimentados a través de elementos de
transporte y una cinta transportadora de pulmón en la prensa granuladora de matriz plana para la producción de fluff.
Los residuos entregados son residuos comerciales, en
parte similares a los residuos voluminosos (ropa vieja, colchones, madera vieja, etc.). Alrededor de 22 camiones entregan
cada día los residuos a procesar. Aprox. 2/3 se alimentan en
la cinta de clasificación y aprox. 1/3 directamente en la primera pre-trituradora. En la cinta de clasificación se separan los
cartones y las hojas plásticas. El resto de los residuos se devuelve a través de fondos hidráulicos y un tipo de contenedor
de presión al montón para la trituradora previa. En este punto, cargadoras sobre ruedas aflojan y mezclan los residuos
reciclados con los desechos vertidos directamente. La mezcla
previa se requiere particularmente para mayores cantidades
de ropa y textiles usados, para homogeneizar los residuos un
poco y para evitar una sobrealimentación del granulador y
de la prensa. Además de cartones y hojas plásticas, algunos
componentes de los residuos, tales como madera vieja, me-
tales, baterías, radiadores, etc. se separan de antemano y no
se alimentan en la planta de tratamiento. La planta de tratamiento se opera en dos turnos. La planta está diseñada para
un rendimiento de aproximadamente 10 t/h, que también se
alcanza en servicio continuo. Si componentes de la planta de
tratamiento fallan, los residuos se deben desechar de otro
modo en términos caros. Las plantas de cemento en los alrededores compran el material en forma de fluff.
KAHL suministró la unidad dosificadora acredutada para
residuos compuesta de una esclusa dosificadora y una rosca. Los porcentajes de madera, metales y sustancias inertes,
como p.ej. arena, vidrio, piedras y textiles, en los residuos
son los responsables para el rendimiento y el comportamiento de desgaste. Por razones de precio, no se montaron por el
momento componentes de clasificación y cribado para una
separación más intensiva de estos materiales y de metales no
ferrosos. Sin embargo, la calidad del producto final en forma
de fluff de la prensa granuladora de matriz plana debe ser
satisfactorio.
Aunque se producen de vez en cuando acumulaciones en
la cinta transportadora inclinada y el indicador de paleta giratoria en la tolva de transferencia por encima de la unidad dosificadora de la prensa se dispara (en este momento la cinta
transportadora inclinada para), la esclusa y la rosca trabajan
en una relación de velocidad de aprox. 1:10 en armonía.
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n u e s t r a a p o r ta c i ó n a l a s o s t en i b i l i da d
amandus k ahl
las plantas de reciclaje de nfu
de kahl en el carril rápido
Sigue el éxito de la tecnología de Kahl en el reciclaje de neumáticos fuera de uso. En Italia,
se puso en funcionamiento recientemente una de las plantas más modernas de reciclaje para
NFU en Europa. La planta, con una prensa granuladora de matriz plana 60-1500, procesa
hasta 24.000 t/a de NFU en gránulos de caucho, polvo de caucho así como alambre de acero
y fibras textiles. El arranque de la planta ha sido tan exitoso que el cliente ya pidió la segunda
planta a los seis meses después de la puesta en marcha. En el mercado alemán, la mayoría de
los NFU se sigue utilizando como combustible alternativo.
Al igual que en otros países árabes, en Qatar se han recogido los neumáticos durante muchos años en un vertedero central. Entretanto, aprox. 7 millones de neumáticos se amontonan
allí planteando un riesgo para la salud y el medio ambiente. La planta montada y puesta en
marcha con éxito en Qatar en 2011 (15.000 t/a) produce gránulos, polvos y acero que se utilizan en los extensos proyectos de infraestructura en preparación para la Copa del Mundo en
2022, por ejemplo, en la construcción de carreteras y en las arenas.
Más sistemas de Kahl se suministraron a Turquía (20.000 t/a) y Arabia Saudí (25.000 t/a)
y se pusieron en marcha con éxito en 2013.
amandus k ahl & neuhaus neotec
refinación posterior de los gránulos
de biomasa por torrefacción
La granulación de madera para el uso energético posterior ha
sido durante mucho tiempo una técnica probada para producir los gránulos de madera comercializados a nivel mundial.
Tenemos un alto nivel de conocimiento sobre esta tecnología, de manera que podemos estimar fiablemente los diseños
apropiados de planta, los consumos específicos de energía,
los gastos de mantenimiento y de reparación, los gastos de
los repuestos así como la maquinaria necesaria y el personal
requerido.
Se pueden identificar varias tendencias en la industria de
gránulos en todo el mundo: La planificación y construcción de
fábricas cada vez más grandes en “escala mundial” con una
capacidad de producción de hasta 2 millones de toneladas de
gránulos o plantas que no sólo procesan madera, sino más
bien una amplia variedad de biomasa. Para poder procesar
esta biomasa casi no especificada, se utiliza la granulación
húmeda, es decir se granula la mezcla de varias biomasas
sólo trituradas en condición húmeda y se secan los gránulos
producidos. Durante el secado, los gránulos endurecen hasta
cierto punto. Para estas dos tendencias, la compañía Amandus Kahl implementa fábricas completas con sus propias máquinas básicas producidas en Reinbek.
Otra tendencia es la refinación de la biomasa por tratamiento térmico, la torrefacción. Hay una variedad de diferentes sistemas, algunos de los cuales tienen que ponerse a
prueba en escala industrial actualmente. La biomasa, en un
comienzo principalmente madera, se tritura y seca según el
sistema de torrefacción utilizado, antes de que se tuesta a
temperaturas de 230–320 °C y tiempos de retención y condiciones de proceso muy diferentes dependiendo del sistema.
El resultado es un producto más o menos homogéneo, de
color marrón al negro que tiene un mayor valor calorífico,
es hidrófobo y ya no es biológicamente activo. Además, las
propiedades mecánicas han cambiado significativamente. El
producto se ha vuelto frágil y se puede triturar y quemar por
lo tanto con un menor consumo de energía en las unidades
existentes en las grandes centrales eléctricas de carbón.
Para convertir este material torreficado en un producto
comerciable a nivel mundial, debe ser granulado. Las ventajas son la mayor densidad, el mayor peso a granel, la ausencia de polvo y la resistencia a la abrasión de estos “gránulos
negros”.
La granulación del material torreficado es similar a la
granulación de madera. Sin embargo, se requieren en parte
otros contenidos de humedad del material a granular, otras
geometrías de las matrices y generalmente más energía eléctrica para producir estos gránulos. Para la granulación seca
de la madera se requieren 50–80 kWh/t (en función del refinamiento y del tipo de madera), mientras que para la granulación de material torreficado se necesitan 70–110 kWh/t
(dependiendo del grado de torrefacción, del tamaño de los
pedazos y del tipo de biomasa). Debido a la destrucción de
la propia capacidad aglutinante del producto (lignina, etc)
durante la torrefacción, la adición de aglutinantes en dependencia de la calidad deseada y del material de entrada es indispensable. Según práctica habitual en la granulación, una
cierta homogeneidad del material es un requisito previo para
la calidad constante del proceso de granulación. Es precisamente esta homogeneidad que a menudo es insuficiente.
n u e s t r a a p o r ta c i ó n a l a s o s t en i b i l i da d
amandus k ahl & neuhaus neotec
invertir el orden de los pasos
del proceso – el nuevo proceso
de “granulación – torrefacción”
Otra posibilidad para la producción de los llamados “gránulos negros”, es decir de gránulos a
partir de material torreficado, es la inversión del orden de los dos pasos de proceso torrefacción y granulación al proceso de “granulación – torrefacción”. En este caso, los gránulos de
madera o generalmente de biomasa se transfieren en la forma de gránulos según los pasos ya
mencionados y sólo entonces se tratan térmicamente en un proceso de torrefacción adecuado. Las ventajas de este método son evidentes:
ranulación tradicional (seca o húmeda), producción de gránulos de biomasa, preservación
• G
de los propios mecanismos aglutinantes necesarios para la granulación (ablandamiento de la
lignina, etc.) en la biomasa. Uso de la tecnología conocida con los riesgos previsibles.
• Torrefacción independiente del tipo y del tamaño/finura de la biomasa inicial, como en un
principio se producen gránulos con propiedades homogéneas.
• Torrefacción posterior de los gránulos ya producidos. Por lo tanto, la posterior expansión de las
plantas de gránulos existentes es posible (producción paralela de gránulos blancos y negros)
• En algunos casos una torrefacción mucho más homogénea es posible, incluso con bajos grados
de torrefacción debido al tiempo de retención definido en el tostador.
• Adaptación simple del proceso de torrefacción a nuevos tipos de biomasa.
Los ensayos para la torrefacción de gránulos de biomasa se llevaron a cabo en un tostador de
la compañía Neuhaus Neotec que pertenece al Grupo Kahl. Este tostador de cargas que se
utiliza normalmente para granos de café trabaja según el principio de lecho efervescente. La
geometría única de las cámaras asegura una torrefacción uniforme y una mezcla cuidadosa
de los gránulos.
Se han realizado ensayos sistemáticos con diferentes parámetros de proceso y cinco tipos diferentes de gránulos o biomasa. Se variaron principalmente los parámetros de proceso
“tiempo de retención” y “temperatura de flujo”. Por el tratamiento de carga del producto, un
tiempo de retención exacto y definido de los gránulos en el tostador es posible.
Vale la pena señalar que incluso los gránulos poco torreficados (es decir, los gránulos tratados durante poco tiempo y/o con bajo temperatura de tueste) son muy estables en el agua.
La pérdida de masa que se produce debido al tratamiento térmico y mecánico de los gránulos
es comparable con el proceso de torrefacción tradicional. Lo mismo vale para el aumento de
los valores caloríficos [MJ/kg].
Estos resultados preliminares muestran que la combinación de los procesos y de las máquinas de Neuhaus Neotec y Amandus Kahl es una variante muy interesante para la producción de gránulos torreficados que se investigará en el futuro.
Torreficar – granular
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neuhaus neotec
el primer seminario “la
tecnología de lecho
fluidizado” en canadá
“Los conceptos se explicaron con mucha claridad” – Neuhaus Neotec celebró un seminario
en Canadá. Los visitantes tuvieron una opinión muy positiva respecto al primer seminario de
lecho fluidizado “Fluid Bed Drying, Granulation and Agglomeration” de Neuhaus Neotec en
el Saskatchewan Food Center, Canadá. Este instituto, con un enfoque en la tecnología de los
alimentos, está equipado con una planta completa de laboratorio de NN.
Se ofrecieron conocimientos teóricos y prácticos sobre el uso de la tecnología de lecho
fluidizado. El seminario abordó no sólo los aspectos teóricos de los temas secado, micro-encapsulación, granulación y aglomeración de aditivos de alimentos funcionales, complementos
alimenticios y productos para la salud, sino también demostraciones prácticas. El seminario
se dirigió a los clientes de la industria alimentaria.
El conocimiento de nuevos métodos para la optimización de los sólidos y formulaciones de
productos innovadores así como los ejemplos prácticos de laboratorio fueron evaluados muy
positivamente por el público. “¡Buen trabajo!”, resumió uno de los participantes este evento
exitoso.
ferias
neuhaus neotec
reconsideración de
la feria coteca 2012
Por segunda vez, la feria internacional COTECA para café, té
y cacao se celebró en Hamburgo. La asistencia fue efectivamente un “partido en campo propio” para Neuhaus Neotec.
Hubo dos estrenos en la feria COTECA: compartimos un
puesto con la empresa de torrefacción tradicional J.J. Darboven con sede en Hamburgo y celebramos un seminario en
común con esta empresa sobre la tecnología de torrefacción
con posterior degustación de café. El seminario concebido por primera vez en esta forma fue un gran éxito. Poco
después de anunciar esta acción, las citas se agotaron para
todos los días de la feria. Durante tres días, Neuhaus Neotec mostró los beneficios del tueste suave con aire caliente y
pudo convencer a los visitadores de esta técnica. El público
especializado, incluyendo muchos pequeños tostadores, estaba especialmente impresionado por la facilidad de uso y la
amplia gama de aplicaciones del tostador de café para tienda.
Ya que llegaron muchas consultas de clientes internacionales, decidimos hacer la presentación en inglés. Los visitantes
vinieron no sólo de Europa sino también de América del Sur,
Oriente Medio y Asia. Lo más destacado fue la cata profesional posterior de los cafés tostados con el vice-campeón del
Campeonato de Tueste de Café SCAE 2012 Tim Albrecht de J.J.
Darboven. También en el stand de Neuhaus Neotec, este tostador tradicional de café de Hamburgo instaló una cafetería
móvil para servir café a los numerosos invitados.
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ferias
feria
ciudad
pais
feria
ciudad
pais
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Frankfort
DE
ecoq
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QA
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Cairo
EG
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RU
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Minsk
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animalia
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food industry
Krasnodar
RU
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DE
food logistica
Berlin
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fooma
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Buenos Aires
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biogas
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biomass conference
Denver, CO
US
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Atlanta, GA
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bois energie
St. Etienne
FR
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Orlando, FL
US
coffee & tea
Singapore
SG
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Atlanta, GA
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coffee festival
Boun Ma Thout
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coffee seminar
Sydney
congreso de avicultura Buenos Aires
AU
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Munich
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Frankfort
DE
coteca
Hamburg
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Kiev
UA
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Dobrich
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ciudad
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Milan
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kazagro
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MA
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Asheville, NC
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Mashantucket, CT
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Istanbul
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Cologne
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Poznan
PL
victam asia
Bangkok
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Lyon
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New Orleans, LA
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poultry show
Atlanta, GA
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Bremen
DE
powtech
Nuremberg
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waste to fuels
Groton, CT
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Helsinki
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Washington D.C.
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process teknik
Gothenburg
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wastecon
Long Beach, CA
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Istanbul
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Birmingham
GB
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