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Molinos Loesche
para
combustibles sólidos
Tecnología LOESCHE –
siempre un paso por delante
Desde 1925 trabajamos con éxito en el tratamiento
y la molienda de combustibles sólidos, siendo los
más importantes los carbones.
1927
Primer molino de carbón LOESCHE para la
central eléctrica de Klingenberg en Berlín.
1953
500 instalaciones de molienda de carbón
vendidas a nivel mundial.
1961
Introducción del sistema de presión
hidroneumática.
1965
Construcción del primer molino de presión
(LM 12.2D).
1980
Suministrado el primer molino modular de
carbón (LM 26.3D).
1985
Suministro de la primera instalación
auto inerte de molienda de carbón
autoinerte (LM 21.2D) para la industria
siderúrgica (PCI).
1990
Instalación de molienda de carbón
(LM 26.3D) para una central eléctrica
combinada (gasificación de carbón).
1992
Instalación de molienda de carbón
(LM 26.3D) para producir polvo de lignito.
2002
Instalación de molienda de carbón
(LM 23.2D) para moler pellets de madera
en centrales eléctricas.
2005
Disponible el primer molino de presión
con 4 rodillos (LM 43.4D).
Instalación de molienda para polvo de lignito central
Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997
2
LOESCHE diseña, planifica y construye para todos
Otras características de los molinos de carbón
los combustibles sólidos desde máquinas individua-
LOESCHE que, incluso en su ejecución estándar,
les hasta instalaciones de molienda con secado
contribuyen a incrementar la eficiencia, la seguridad
combinado llave en mano.
y la protección del medio ambiente:
LOESCHE está certificada según EN ISO 9001,
resistencia a golpes de presión hasta
nuestras instalaciones de molienda cumplen las
normas de seguridad nacionales e internacionales.
3,5 bares (absolutos);
mesa de molienda horizontal con pista de
molienda segmentada y rodillos de molienda
"Keep it solid and simple" – siguiendo este principio
cónicos, colocados con una inclinación de
de diseño, LOESCHE construye molinos verticales de
15° con respecto a la mesa;
rodillos fiables y seguros. De este modo, cada una de
dispositivo de volteo hidráulico de los rodillos de
nuestras instalaciones de molienda con secado com-
molienda para un cambio fácil y rápido de los
binado se convierte en una referencia con ventajas
Cilindro de presión
elementos de molienda;
que aseguran la competitividad de nuestros clientes:
calidad de producto constante según especifica-
sin contacto metálico entre los elementos
regulación de los ratios de producto del 40
ción mediante separación estática o dinámica;
de molienda, incluso sin carga en el molino,
al 100 %.
debido lo cual no se generan chispas;
especialmente idóneo para polvos de fácil
Para casos en que se establezcan exigencias espe-
inflamabilidad como lignito, madera, etc. o con
ciales en cuanto a las prescripciones de seguridad o
contenidos elevados en sustancias volátiles;
a la regulación del rendimiento, es posible cumplir
funcionamiento del molino con pocas vibracio-
otras propiedades gracias a ejecuciones especiales:
nes incluso en rangos de carga parcial de
hasta el 20 % de la carga del molino mediante
guías individuales de los rodillos de molienda;
el sistema hidroneumático de presión de
rodillos especialmente desarrollado permite
moler los más variados combustibles – tanto
duros como blandos – y mejora el comporta-
resistencia a golpes de ariete hasta 8 bares
(absolutos);
regulación de la presión de molido para ampliar
Balancín
con tope de rebote
para evitar el contacto
metálico
el rango de regulación del molino al 20 –100 %;
regulación de la velocidad de la mesa de
molienda con convertidor de frecuencia.
miento variable de la máquina;
diseño de molino individualizado y acreditado
con 2, 3 y 4 rodillos para cargas de combusti-
presión de trabajo (hidráulico) [%]
ble superiores a 200 t/h.
extensión de
rango de control
rango de control de molino standard
carga de molino [%]
Rendimiento del molino
en función
de la presión hidráulica
de trabajo
3
El beneficio y la satisfacción del cliente
son nuestra máxima prioridad
La calidad y la fiabilidad de las instalaciones de
Las características siguientes conforman los pilares
molienda LOESCHE, con aprovechamiento óptimo
de nuestra competitividad:
de energía y recursos, cuentan con el reconocimien-
construcción de instalaciones de molienda
to internacional. Nuestros esfuerzos – desde la
ingeniería hasta el servicio de atención al cliente –
de carbón llave en mano;
conceptos de instalación a medida desde la
están encaminados a realizar los proyectos dentro
planificación hasta la puesta en marcha;
de los plazos establecidos y a dotar a cada planta
soluciones individualizadas para problemas
de la disponibilidad máxima.
por medio de una técnica de procesos
optimizada;
Nuestra máxima es la siguiente: Cada instalación de
molienda LOESCHE debe convertirse en una instalación de referencia.
10 molinos verticales de
rodillos LOESCHE,
modelo LM 28.2 D,
Taiwan Power Co.,
Taichung, Taiwan, 2000
4
servicio de atención al cliente – asesoramiento
para asegurar el funcionamiento de la instalación y los desarrollos técnicos posteriores;
disponibilidad ilimitada para el suministro
de piezas de repuesto;
certificación según EN ISO 9001:2000.
Molino vertical de rodillos LOESCHE,
modelo LM 28.2 D, Bremen, Alemania, 2004
5
Dimensionado – Medidas
Series – Potencias de accionamiento
Los rodillos grandes ofrecen un buen comportamien-
Esta serie puede extenderse más allá del LM 43.4 D
to de arrastre del material. Para limitar la solicitación
sin problemasconstructivos ni riesgos funcionales ya
dinámica generada por las masas individuales des-
que se dispone de grupos constructivos de
plazadas, la transición se produce de dos a tres y
molinos comprobados en la práctica dentro de la
cuatro rodillos. En el programa constructivo para los
industria cementera, donde llevan años trabajando
molinos de carbón LOESCHE se distinguen dos
sin problemas.
series de modelos:
Campos de aplicación:
– Hogares de calderas de vapor en el área de
Molinos pequeños de dos rodillos en ejecución
individual – de LM 12.2 D a LM 20.2 D – con
Módulo LOESCHE
diámetros de mesa de 1.200 a 2.000 mm.
Grandes molinos verticales de rodillos con dos,
tres y cuatro rodillos en estructura modular – de
LM 21.2 D a LM 43.4 D – con diámetros de mesa
de 2.100 a 4.300 mm.
laproducción de corriente, vapor y calor;
– Hogares de polvo de carbón para hornos
rotatorios de cocción de cemento y hornos
industriales;
– Instalación transformadora de carbón
(gasificación, licuación);
– Soplado de polvo de carbón en altos hornos.
Molinos pequeños de dos rodillos
D - H - G
Capacidad de producto terminado [t/h]
Grandes molinos verticales de rodillos en estructura modular
D - H - G
Finura
fino
difícil
Molturabilidad
6
basto
fácil
Capacidad de producto terminado [t/h]
La estructura modular en grandes molinos verticales
de rodillos permite utilizar componentes idénticos
en tamaños de molino diferentes. Los componentes
modulares son el rodillo de molienda, el balancín,
el pedestal y el sistema hidráulico.
El principio de esta ejecución constructiva se patentó en 1970 y se utiliza tanto para molinos de carbón
como para molinos aplicados en la industria cementera, así como en la industria de las piedras y tierras.
Permite colocar 2, 3, 4 o incluso 6 rodillos de
molienda en una misma mesa de molienda.
Los primeros molinos de carbón "modulares"
del modelo LM 26.3 D se desarrollaron en el año
1980 y se utilizaron 12 unidades para bloques de
2 x 600-MW en la central eléctrica de Duvha,
África del Sur.
Desde 1994 se están empleando con éxito varias
unidades del modelo LM 35.3 D en la
– industria siderúrgica:
Tubarão, Brasil, 1994 y 2004.
– industria cementera:
Nghi Son, Vietnam, 1998,
Guangzhou, China, 2005.
Para rendimientos superiores a 150 t/h, LOESCHE
ha desarrollado molinos de carbón de 4 rodillos con
cuatro módulos acreditados.
Este paso de desarrollo se consumó en 1970 para
molinos destinados a la industria cementera.
Este número de rodillos también permite trabajar
sólo con una pareja de rodillos para incrementar la
Molino de 3 rodillos en estructura modular LM 28.3 D en Kosice Eslovaquia, 1991
disponibilidad y la flexibilidad del comportamiento
de regulación.
Las grandes instalaciones de molienda de carbón de
LOESCHE pueden montarse sin problemas con componentes que llevan trabajando desde hace décadas
en los molinos LOESCHE para la industria cementera.
El usuario goza de las ventajas siguientes:
reducción de los costes de inversión para los
equipos de control, instrumentación y
eléctricos asociados;
reducción de los costes de mantenimiento;
reducción de los costes para piezas de
repuesto.
Molino de 2 rodillos en ejecución individual
LM 20.2 D en Novi Popovac,
Jugoslavlaia, 2002
Molino de 3 rodillos en estructura modular
LM 28.3 D en Union Bridge, USA, 1999
7
9
7
1
8
3
2
5
6
11
10
4
Molino de 3 rodillos
en estructura modular con
separador LSKS
8
Modo de trabajo – Seguridad
El principio de molienda
El separador desvía, en función de su ajuste, el
material basto y éste cae por el sistema interno de
8
El material a moler se muele en el molino vertical de
circulación para el material granulado
rodillos LOESCHE entre la mesa horizontal rotatoria
mesa de molienda para que los rodillos vuelvan a
sobre la
y los rodillos de molienda fijos.
moler el material. El material acabado pasa por el
separador y abandona el molino LOESCHE con la
9
Los ejes de los rodillos cónicos inclinados hacia el
corriente de gases
centro de la mesa 15º con respecto a la horizontal
Un motor estándar acciona el molino a través de un
permiten alcanzar unos valores óptimos en cuanto
reductor planetario
a eficiencia de molienda y rentabilidad.
segmentados del reductor absorben las fuerzas de
10
.
. Los cojinetes de empuje
los rodillos.
Sobre la pequeña base inferior de la mesa de
Antes de arrancar el accionamiento del molino, los
molienda pueden colocarse rodillos con diámetros
rodillos de molienda se elevan hidráulicamente de
grandes. Como el rendimiento por hora del molino
la mesa invirtiendo la presión del aceite que actúa
se incrementa con el cuadrado del diámetro de
sobre los cilindros del sistema hidráulico. Por eso,
rodillo, es evidente la importancia que tienen aquí
puede arrancarse el molino vacío o con carga con
los rodillos grandes.
un par de arranque reducido – aproximadamente
un 40 % del par nominal – .Bastan motores de rotor
Los rodillos grandes ejecutan, además del mero
de jaula de ardilla conexionados. No se precisa de
movimiento de rodadura, un movimiento de desliza-
un accionamiento auxiliar.
miento. Las fuerzas de cizallamiento que se generan
Los topes ajustables
producen un efecto adicional deseado de molienda.
metálico directo entre los rodillos de molienda y
11
impiden un contacto
la pista de molienda.
Los elementos de molienda expuestos al desgaste
Funcionamiento y estructura
– camisas del rodillos y segmentos de la pista–
pueden cambiarse fácil y rápidamente.
El material de alimentación puede cargarse en el
1
molino lateralmente
o de forma central desde
arriba en la mesa rotatoria
2
3
. Allí, los rodillos
pasan por encima del material y lo muelen por efecto
de las fuerzas generadas por la presión hidroneumática de los rodillos
4
Vista del interior de un LM 28.2 D
. Al hacer tope el rodillo de
molienda con el lecho de material a moler, a través
del balancín y de las barras de resorte se eleva el
émbolo de trabajo de un cilindro hidráulico y el aceite
de la cámara superior del cilindro se desplaza
a los acumuladores hidráulicos cargados con gas.
Por medio de la rotación de la mesa de molienda, el
material a moler sale despedido hacia fuera. En la
zona de la corono de alabes,
5
, que rodea a la
mesa, la corriente de gas caliente ascendente
recoge el material y lo lleva al separador
7
6
.
Por medio del contacto íntimo con el gas caliente,
el agua contenida en el material se evapora espontáneamente, lo que permite alcanzar ya dentro de la
cámara de molienda la temperatura deseada de
salida del molino, que es de 70 °C a máx. 130 °C.
9
Dispositivos de seguridad
Hoy, las medidas relacionadas con la técnica de
seguridad y de control se automatizan, vigilan y
Bajo determinadas condiciones, los combustibles
controlan a distancia desde puestos de mando sen-
sólidos tienden a autoinflamarse, deflagrar o
cillos y con soporte informático por ordenador de
explotar, p.ej. por:
procesos. Los clientes de LOESCHE se benefician
– contenidos de O2 elevados (> 12 %) en la
de nuestra dilatada experiencia en este campo.
cámara del proceso;
– focos de ignición;
Conexión de la instalación
– contenidos elevados en sustancias volátiles;
– contenidos CO elevados en el aire del proceso;
La seguridad en las instalaciones de molienda de
– finura del material a moler;
carbón debe quedar garantizada en todos los esta-
– temperatura del material a moler y del aire del
dos de servicio. Los aspectos relevantes para la
proceso.
seguridad están especificados en normas y disposi-
De esto se derivan mayores exigencias en relación
ciones. Hoy es posible construir instalaciones de
con las medidas de seguridad:
molienda inertes y accionadas por aire con un fun-
estado de funcionamiento inerte con contenidos
cionamiento seguro. El usuario debe tomar la decisi-
máx. de O2 de aprox. 10 % en el gas húmedo
ón sobre la conexión concreta de la instalación.
del proceso;
ejecución resistente a golpes de ariete;
Para los generadores de vapor se utilizan molinos
suficientes superficies de compensación de
de carbón de inyección directa y sin inertizar.
la presión;
Con la homogeneidad de los parámetros siguientes
supervisión de O2;
en cada conducción de quemador se consigue
supervisión de CO (p.ej. para detectar incendios
un funcionamiento económico de los quemadores
sin llama en parado);
con emisiones reducidas (NOx, CO):
válvulas de cierre rápido para aislar partes de
la instalación;
Molino de carbón LOESCHE
con sistema de supresión de
explosiones (fosfato amónico)
– Distribución del aire
evitar focos de ignición (p.ej. topes de rebote);
– Distribución del polvo de carbón
técnica de seguridad de la planta realizada de
– Distribución del tamaño de partícula
acuerdo a las normas locales.
– Pérdida de presión.
.
En las instalaciones de molienda de carbón accionadas de forma inerte se distinguen dos variantes:
Instalaciones de molienda autoinertes, es decir,
utilización de gases de retorno propios de la
instalación. Un generador de gas caliente, que
forma parte de la instalación, proporciona el
calor de proceso requerido.
Instalaciones de molienda con inertización
externa, es decir, utilización de gases de proceso pobres en oxígeno procedentes de otros procesos, como gases de escape de hornos de la
industria cementera, gases de escape de instalaciones recuperadoras de la industria siderúrgica, nitrógeno de instalaciones desintegradoras
de aire, etc.
Los diferentes esquemas de conexiones muestran las
estructuras típicas de las instalaciones. Para obtener
una disponibilidad óptima de las instalaciones de
molienda, frecuentemente se utiliza una combinación
de los conceptos de inertización arriba indicados.
1
Molino LOESCHE
2
Alimentación de carbón crudo
3
Filtro / separación del producto
4
Silo para el producto
5
Válvulas de seguridad de cierre rápido
6
Medición del caudal volumétrico
7
Soplante del molino
8
Chimenea
9
Aire de recirculación
10
Aire fresco
11
Gas caliente externo
12
Generador de gas caliente
13
Soplado a la caldera
14
Arranque/parada de N2/CO2 e inertización de
Molino de soplado
generador de vapor
emergencia
15
Transporte de salida del polvo de carbón
16
Dispositivo de compensación de la presión
Instalación de molienda autoinerte
Instalación de molienda
con inertización externa
gases de salida de
instalaciones recuperadoras
o gases de hornos
11
Campos de aplicación – Materiales a moler
Molino vertical de rodillos
LOESCHE LM 28.2 D,
Detroit Thermal Energy,
Vicksburg / Mississippi,
USA, 2005
Los molinos de carbón de LOESCHE se adaptan
Molienda de carbón mineral
a las necesidades individuales de los clientes. El
cambio de un material a otro puede realizarse sin
Los carbones minerales son los combustibles utiliza-
interrupción del proceso de molido. LOESCHE
dos con mayor frecuencia.
dispone de una dilatada experiencia de servicio
con los siguientes combustibles:
En función de su porcentaje en componentes volátiles (entre 5 % y 50 %) y de su contenido en cenizas
todos los tipos de carbón mineral,
carbones antracita,
(aprox. ≤ 50 %), los carbones minerales se clasifican
en diferentes subgrupos (p.ej. carbones de fragua,
carbones grasos, carbones ricos en gases).
coke de petróleo de las calidades más variadas,
lignitos duros,
lignitos presecados,
maderas presecadas y premoledoras (pellets de
madera),
pellets y briquetas de turba,
lodos activos.
El molido de prueba de estos carbones en un molino
de bolas de laboratorio según Hardgrove es un
método reconocido para determinar la molturabilidad.
Un índice Hardgrove (HGI) elevado, p.ej. 90 °H,
indica una molturabilidad fácil.
Los contenidos elevados en cenizas con el
mismo HGI reducen la molturabilidad y provocan
un aumento del desgaste. Para compensar esta
reducción de la vida útil de las piezas se utilizan
materiales resistentes al desgaste
12
Coke de petróleo y antracita
Debido a sus bajos porcentajes de componentes
volátiles (entre 1 – 15%), los coke de petróleo y los
carbones antracita deben molerse en fino para
obtener la superficie necesaria para una combustión
óptima del producto. Con el molino LOESCHE (LM
27.2 D, Beni Idir, Marruecos) se produce una finura
de 0,5 % R 90 µm en el coke de petróleo.
En la misma instalación de molienda también se
muelen alternativamente mezclas de carbón mineral
y de coke de petróleo, como p.ej. en la empresa
Nasicecement en Croacia. Para un ratio de material
acabado de 12,5 t/h con una finura de 3,0 %
R 90 µm se eligió un molino LOESCHE modelo
LM 20.2 D que comenzó a producir en 2001.
Para alcanzar las finuras requeridas en la molienda
del coke de petróleo, este tipo de molinos se equipan con las siguientes innovaciones técnicas:
un sistema de regulación de la presión de molido que amplia el ancho de banda de la rigidez
del sistema de suspensión hidroneumática;
la regulación de la velocidad de la mesa de
molienda.
Con el separador dinámico de LOESCHE modelo
LSKS se obtiene una calidad de producto constante.
Molino LOESCHE modelo LM 20.2 D en la fábrica de cemento Nasicecement, Nasice, Croacia, 2001
Rodillo de molienda y blindaje de la cámara de molienda
13
Pellets de madera, lignitos y turba
Para conseguir un secado completo de materiales
especialmente húmedos durante el proceso de
molienda se utilizan gases calientes con temperaturas de hasta 500 °C. Por otro lado, los molinos
LOESCHE también pueden utilizarse para enfriar el
material durante el propio proceso de molido.
Para la industria del lignito en el Este de Alemania,
LOESCHE ha suministrado molinos de carbón a las
empresas siguientes:
Mibrag para la planta de Deuben,
modelo LM 26.3 D, 65 t/h con 8 – 30 % R 90 µm
en el año 1992 y
Lausitzer Braunkohlenwerke AG, Laubag,
Senftenberg modelo LM 28.2 D, 52 t/h
con 25 – 40 % R 90 µm en el año 1997.
Desde los secadores de vapor, los lignitos presecados pasan, con una temperatura de 90 –100ºC,
a las cadenas transportadoras de enfriamiento y, a
continuación, por vía directa a los molinos. Aquí,
la temperatura de producto legalmente prescrita
es de ≤ 60ºC.
El lignito de la región de Lausitz contiene aprox. 5 %
de fibras que se muelen perfectamente con la fuerza
de cizallamiento de los rodillos de molienda. La finura
de producto está entre 25 y 40 % R 90 µm, presentado la partículas de fibra más grandes una finura de
0,4 % R 0,5 mm.
Las instalaciones moledoras de lignito en Alemania
Molino de carbón LOESCHE modelo LM 23.2 D, Avedoere, Dinamarca, 2001
suministran sus productos a la industria cementera
y a pequeñas centrales eléctricas.
En el año 2001 se vendieron 3 molinos del modelo
LM 23.2 D a Avedoere, Dinamarca. Además de
carbón, estos molinos también muelen pellets de
madera con un residuo del 70% a 500 µm y con
una producción de 43,2 t/h
La satisfacción del cliente propició la adjudicación
de pedidos sucesivos en los que también se garantizó la molienda de pellets de paja.
Molinos de carbón LOESCHE modelo LM 28.2 D,
Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997
14
La instalación de molienda completa
con sus componentes
Además del suministro de molinos individuales,
LOESCHE cuenta con el know-how y la compe-
7
tencia requerida para construir instalaciones de
molienda completas. Los campos principales
de aplicación de este tipo de plantas son la
industria cementera y la siderúrgica.
El gráfico de la derecha muestra la estructura
4
básica de una instalación de molienda de carbón
destinada a generar polvo de carbón para su
soplado (PCI) en el alto horno.
Una particularidad de esta aplicación es la
utilización de gases procedentes del proceso
del alto horno (gas tragante, gas Cowper)
como medio de calentamiento para el secado
6
8
del molido.
Además de los molinos, LOESCHE
5
también desarrolla generadores de gas
caliente y separadores dinámicos.
1
Molino LOESCHE
2
Separador
3
3
Tubería hacia el filtro
4
Filtro
5
Ventilador
6
Amortiguador acústico
7
Chimenea
8
Conducción del gas de retorno
13
12
9
9
Generador de gas caliente para
gas de alto horno
10
Entrada de gas al molino
11
Alimentación por elevador de
cangilones
12
Silo para el carbón en bruto
13
Silo para el producto
14
Acumulador de nitrógeno
2
10
11
1
14
Instalación central para la molienda de carbón, modelo LM 28.2D, Stahlwerk Bremen,
Alemania, 2004, 70 t/h a 25 % R 90 µm
15
Estructura
1
Generador de gases calientes LOESCHE
2
1
Quemador de lanzas
El hogar de agujero perforado – una cámara de
múltiples
combustión de acero resistente al calor con mufla de
quemador – desarrollado por LOESCHE a mediados
2
Quemador de
de 1960, es conocido en el mercado con el nombre
arranque
de hogar LOMA. Desde hace décadas, el hogar
LOMA se utiliza a nivel mundial en los más variados
4
3
Mufla del quemador
4
Caja espiral
5
Camisa perforada
6
Abertura circular
7
Camisa de protección
procesos térmicos para configurar los procedimien-
3
tos de forma óptima en cuanto a la técnica de calor.
Los hogares LOMA siguen un desarrollo continuo y
responden a los estándares técnicos actuales. Hasta
la fecha se han puesto en funcionamiento más de
600 generadores de gas caliente para una corriente
térmica de 100 kW a 64.000 kW.
Los generadores de gas caliente de LOESCHE se
7
5
8
utilizan allí donde se precisan gases calientes para
el secado directo, por ejemplo en la industria
cementera, centrales eléctricas, acerías, industria de
Salida del gas caliente
piedra y tierra, minería, industria maderera, produc-
6
ción de piensos y en el sector químico.
El generador de gas caliente de LOESCHE para la
combustión de gas tragante es un desarrollo especial
de LOESCHE que se emplea, sobre todo, para
el secado del carbón molido en la industria
siderúrgica.
8
El quemador de lanzas múltiples para gas tragante
posee un rango de regulación de 1:10 y puede quemar el gas tragante a partir de un índice calorífico
de 2.500 kJ/m 3 (estado normal) sin quemador de
apoyo.
Cámara de combustión para hogar LOMA
modelo LF 25 para Tubarão, Brasil, 2004
Hogar LOMA modelo LF 20
con quemador de lanzas múltiples modelo MLB 4
para gas de alto horno, Stahlwerk Dillingen, Alemania, 1999
16
Separador dinámico LSKS
6
El separador LOESCHE se compone de la carcasa
con paletas variables, el cono de retorno, el rotor y
el accionamiento de velocidad regulable. La carcasa
es resistente a golpes de ariete hasta 3,5 bares
(absolutos).
El separador alcanza unas finuras de producto
< 1 % R 90 µm y garantiza una estrecha distribución
4
7
granulométrica con buen rendimiento.
La corriente de gas que asciende del molino trans-
1
porta las partículas molidas a la cámara de separación, donde experimentan una fuerza centrífuga
3
2
5
repelente por efecto de la rotación del rotor del
1
separador.
En función de la velocidad del rotor, las partículas
demasiado gruesas regresan al proceso de molienda
a través del cono del separador.
Una separación eficiente tiene especial importancia
sobre todo en la aplicación en centrales eléctricas.
Separador LSKS con entrada central y salida lateral de producto
para instalaciones de molienda de carbón centrales
Una línea característica ascendente para las partículas implica para la caldera una combustión óptima
Estructura:
con valores de emisión bajos.
1
La protección de desgaste se adapta a la capacidad
abrasiva del material a moler.
El material de alimentación puede cargarse en el
4
Eje del rotor
Cono del separador
5
Carcasa
2
Corona directriz
6
Tubo de alimentación
3
Rotor con paletas de
separación
del carbón
7
Salida del producto
molino lateralmente o, en caso de humedades de
alimentación elevadas, a través de un tubo de baja-
Separador LSKS con entrada central y 4 salidas de producto
independientes para instalaciones de soplado en caldera
da vertical colocado en el centro.
LSKS sobre LM 28.2 D
Rotor de un LSKS con paletas de rotor sustituibles
LSKS para LM 28.2 D
17
El Technikum de LOESCHE –
Centro para estudios de materiales de molienda,
investigación y desarrollo
Ensayos de molienda estándar calibrados
Para la realización eficaz de ensayos de molturabili-
para el dimensionado del molino
dad estándar, en el Technikum de LOESCHE se dispone de 2 instalaciones de molienda de laboratorio
LOESCHE dispone de una dilatada experiencia en el
LM 3.6 equipadas de forma confortable.
dimensionado de instalaciones de molienda. La condición más importante para el correcto dimensionado de instalaciones de molienda es el conocimiento
exacto de las propiedades del material que se desea
moler.
Los índices más importantes de un material de
molienda son la molturabilidad LOESCHE y la cantidad específica de trabajo requerida con respecto a
una finura definida. En función del origen geológico
del material de molienda, en la propia naturaleza nos
Funcionamiento
completamente
automático con PLC
encontramos con materiales aparentemente similares
que presentan unas propiedades muy diferentes.
Molino de laboratorio LM 3.6
Desarrollo tecnológico mediante ensayos de
molienda realizados en laboratorio en condiciones similares a la práctica
Uno de los primeros pasos para la introducción de
nuevas tecnologías es el ensayo realizado en laboratorio en condiciones similares a la práctica
En el marco de nuestros proyectos de
investigación y desarrollo:
se estudian materiales de molienda nuevos
Posibilidades de análisis:
18
Determinación de la densidad neta con pictómetro de gas
Determinación de la superficie específica según Blaine
para futuros segmentos de mercado;
se determinan ajustes de molino optimizados
para productos especiales;
se optimizan componentes y conexiones
Análisis del tamaño de partícula con el granulómetro a láser Cilas
Análisis de tamiz con tamizadora con chorro de aire Alpine
Análisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch
Molturabilidad según Hardgrove
Molturabilidad según Zeisel
La estructura de nuestra instalación de molienda de
Examen microscópico con equipo Zeiss Stemi SV11
ensayo permite simular diferentes funcionamientos y
Armarios secadores para determinación de la humedad
conexiones de instalación en laboratorio.
Análisis del carbón (Cfix, componentes volátiles, contenido en cenizas)
de instalaciones;
se prueban materiales y conceptos de desgaste
nuevos.
LOESCHE – presente en todo el mundo
LOESCHE es una empresa dirigida por sus propieta-
Ésta garantiza que también puedan utilizarse de
rios y orientada a la exportación que fue fundada en
inmediato los conocimientos y desarrollos más
1906 en Berlín y que, en la actualidad, opera a nivel
actuales en sus propios proyectos.
internacional con sus filiales, delegaciones y agencias.
Nuestras filiales y delegaciones desarrollan un papel
Nuestros ingenieros desarrollan permanentemente
importante en el análisis de la problemática específi-
nuevas ideas y conceptos individuales para las
ca del cliente y en el reconocimiento de las oportu-
tecnologías de los molinos y procedimientos de
nidades que de esto se derivan para el mismo. A
tratamiento en beneficio de sus clientes. Su compe-
través de nuestra red comercial internacional esta-
tencia se basa, fundamentalmente, en nuestra red
mos presentes allí donde se encuentren nuestros
internacional de gestión de la información.
clientes.
Germany
Spain
Loesche GmbH
Loesche Latinoamericana S.A.
Hansaallee 243
Calle José Lázaro Galdiano
40549 Düsseldorf, Germany
4 - 6.° Izda
Tel. +49 - 211 - 53 53-0
28036 Madrid, Spain
Fax +49 - 211 - 53 53-500
Tel. +34 - 91 - 458 99 80
Email: loesche@loesche.de
Fax +34 - 91 - 457 10 17
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Email: loesche@loesche.es
www.loesche.es
Brazil
Loesche Equipamentos Ltda.
South Africa
Rua México 119 sl. 1004
Loesche South Africa (Pty.) Ltd.
20031-145 Rio de Janeiro, Brazil
55 Empire Road, Empire Park, Block C
Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00
2193 Parktown, South Africa
Fax +55 - 21 - 22 20 94 40
Tel. +27 - 11 - 482 29 33
Email: loesche@terra.com.br
Fax +27 - 11 - 482 29 40
Email: loesche4@global.co.za
People’s Republic of China
www.loesche.edx.co.za
Loesche Mills (Shanghai) co., Ltd.
Pudong Avenue No.138
USA
Majestic Building Room 15 E
Loesche America, Inc.
200120 Shanghai Pudong, R.O.C
20170 Pines Boulevard, Suite 301
P. R. of China
Pembroke Pines,
Tel. +86 - 21 - 58 82 36 40
Florida 33029, USA
Fax +86 - 21 - 58 82 36 41
Tel. +1 - 954 - 602 14 24
Email: info@loesche.cn
Fax +1 - 954 - 602 14 23
Email: webmaster@loescheamerica.com
India
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Loesche India (Pvt.) Ltd.
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United Kingdom
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para obtener información
actualizada sobre nuestras delegaciones en el
extranjero
19
Carbón mineral
1 cm
50 µm
Pellets de madera
1 cm
50 µm
Coke de petróleo
1 cm
50 µm
Briquetas de carbón vegetal
1 cm
50 µm