Universidad Tecnológica de Querétaro

Universidad
Tecnológica
de Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad
Tecnológica de Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=Universidad Tecnológica de
Querétaro, o=UTEQ, ou=UTEQ,
email=admin@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2014.05.27 16:45:02 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
Nombre del proyecto:
Plan de Mantenimiento Preventivo para Cámaras de Refrigeración y
Congelación
Empresa:
Arcos Sercal Servicios S. A. de C.V.
Memoria como parte de los requisitos para obtener el título de:
Ingeniero en Mantenimiento Industrial
Presenta
Cristian Diego Leonardo Resendiz
Asesor de la UTEQ
Ing. José de Santiago Luna
Asesor de la Organización
Ing. Sergio Toribio Irineo
Santiago de Querétaro, Qro. Mayo del 2014
Resumen.
El siguiente documento fue elaborado con el objeto de obtener el grado de
Ingeniero en Mantenimiento Industrial, mediante el desarrollo del proyecto
titulado “Plan de Mantenimiento Preventivo para Cámaras de Refrigeración y
Congelación” en la empresa “Arcos Sercal Servicios S. A. de C. V. En el ramo
de comida rápida (Mc Donald’s). El proyecto fue elegido en base a que no se
cuenta con ningún plan de mantenimiento preventivo a cámaras de refrigeración
y congelamiento, solo se hacía un chequeo cuando funcionaban mal los
equipos o no estaban en operación siendo primordial contar con un plan de
mantenimiento, dado que cuando una cámara se encuentra en mal estado se
daña el producto que se refrigera. Primero se tomaron algunos datos del
funcionamiento de las cámaras, se preguntaron algunos métodos de
mantenimiento y algunas ideas del operario quien les daba servicio a las
cámaras. Aunque realmente se tenía todo el material para darles mantenimiento
solo faltaba estipular el tiempo, las medidas preventivas y no correctivas como
se hacía anteriormente. Y los resultados fueron satisfactorios, porque se
obtuvieron los objetivos planeados y no hubo ninguna imposición para la
elaboración del proyecto.
2
Summary
When I made professional internship in the company Arcos Sercal
Servicios (Mc Donald's), looking for areas of opportunity, I found the project
called "Preventive maintenance for refrigerating and freezing equipment plan",
which was developed because of the constant equipment failures affecting the
stored product, not to make preventive activities, but only correctives. The
project started with the identification of equipment, learning about how it works,
possible failures, preventive maintenance activities that should be made and
timing. The appropriate formats to generate a history that can help the
technician to understand the importance of preventive maintenance were made.
The results were satisfactory. The project held was implemented to improve
efficiency and increase equipment life, and to avoid the risk of unplanned
outages that may impair the stored product and so, take care of the quality that
Arcos Sercal Servicios pretends to give to their customers.
3
Agradecimientos.
A dios, por nunca dejarme solo.
A mis padres por su apoyo incondicional para terminar mis estudios.
4
Índice
Resumen………………………………………………………………………...……...2
Summary.……………………………………………………………………...………..3
Agradecimientos……………………………………………………….………….…...4
Índice………………………………………………………………….………..….…….5
I. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….……6
II. ANTECEDENTES…………………………………………………………………..7
III. JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………………8
IV. OBJETIVOS………………………………………………………………………...9
V. ALCANCES………………………………………………………………………..10
VI. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA………………………………………………...11
VII. PLAN DE ACTIVIDADES……………………………………………………….23
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS…………………………………...24
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO………………………………………………27
X. RESULTADOS OBTENIDOS…………………………………………………….45
XI. ANÁLISIS DE RIESGOS………………………………………………………...46
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES….…………………………......47
XIII. ANEXOS…………………………………………………………………………….
XIV. BIBLIOGRÁFIAS…………………………………………………………………...
5
I. Introducción.
El mantenimiento es una actividad indispensable en todo tipo de empresas ya
que es un arma invaluable que no puede dejarse de lado, sin que represente
pérdidas importantes de capital.
El mantenimiento preventivo es la herramienta del mantenimiento más usada en
todas las empresas por los muchos beneficios que éste genera.
El mantenimiento en restaurantes presenta una problemática concreta que
comprende cámaras de refrigeración o congelación.
En la actualidad la empresa Arcos Sercal Servicios S. A. de C.V. (Mc Donald’s)
en busca de mejorar la calidad del servicio y producto requiere el uso de
programa de plan de mantenimiento preventivo que administren lo que se va
realizar, que permita una mejor gestión, reduciendo costos y aumento de
productividad. El plan de mantenimiento preventivo para cámaras de
refrigeración y congelación es el proyecto que se llevará a cabo en las
instalaciones de Mc Donald’s, el motivo de asignación es que no se tiene
ningún plan de mantenimiento preventivo para la cámaras y constantemente
fallan, se realiza mantenimiento correctivo por lo regular, se hacen reparaciones
constantes que afectaban a las cámaras en cuanto al producto que se mantenía
en refrigeración o congelación causando problemas por el tiempo en que el
equipo está detenido. En definitiva, es para la mejora de la calidad del servicio.
6
II. Antecedentes.
En los restaurantes de Mc Donald’s donde se tienen cámaras de refrigeración y
congelación para el almacenamiento de productos no se tienen registros de
cuando se les hace mantenimiento a las cámaras, no se lleva a cabo un
mantenimiento preventivo adecuado por los constantes fallos, además no se
tienen las actividades de mantenimiento que se deben realizar, no hay
diagrama de las cámaras de refrigeración y congelación, solo se les da
mantenimiento correctivo cuando están fallando o en paro total.
7
III. Justificación.
El proyecto “Plan de Mantenimiento para Cámaras de Refrigeración y
Congelación” se consideró en base a las constantes fallas, no congela, está
apagada, o está fuera de rango su temperatura idónea, el compresor no
funciona, el ventilador no enfría lo suficiente, etc. Y era importante tomar
acciones al respecto dado que estas fallas tienen como consecuencia que se
funcionar
y así tener una efectividad de ellas, siendo esto esencial para
mantener el producto en buen estado y conserve la calidad que Mc Donald´s
pretende ofrecer a sus clientes. Esto es de suma importancia para evitar
pérdidas de dinero y de producción, viéndose una mejora en los equipos que
estén trabajando sin
complicaciones y su mantenimiento preventivo en su
tiempo determinado sin parar las cámaras.
El proyecto a realizar me permitirá optimizar las actividades del mantenimiento y
las condiciones de operación de los equipos a través de técnicas y
herramientas de confiabilidad para incrementar la eficiencia global de los
equipos y reducir los costos de mantenimiento como apoyo a la sustentabilidad
y la competitividad de la empresa.
8
IV. Objetivo.
Realizar un programa de mantenimiento preventivo para los equipos
designados, por medio de calendarizaciones y designación de los trabajos al
personal. Esto permitirá mantener la maquinaria y equipos en óptimas
condiciones de operación.
9
V. Alcances.
Al inicio de este proyecto se tomarán algunos datos que se requieren para la
implementación y desarrollo del plan de mantenimiento preventivo para
cámaras de congelación como podrían ser datos de placa, la temperatura
adecuada en que deben estar, su funcionamiento normalmente. Se tomarán
todos los datos que se puedan obtener de las ocho cámaras que existen
actualmente en los restaurantes. Con la finalidad de darles mantenimiento
preventivo planificado se harán actividades de mantenimiento en determinados
tiempos y así operen en forma normal y satisfactoria y así lograr una eficacia
en los equipos mantenerlos operando sin problemas de acciones correctivas y
paros inesperados que causen pérdida de dinero y tiempo.
Los formatos que se elaborarán ayudarán a un control de equipos para que
extienda su vida útil y mantenerlos funcionando sin fallos para el
aprovechamiento del mismo.
10
VI. Fundamentación teórica.
Mantenimiento: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un
artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida.
Tipos de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo es una actividad
programada de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben
llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido.
Que es una cámara de refrigeración o congelación: Una cámara de
refrigeración es un recinto aislado térmicamente dentro del cual se contiene
materia para extraer su energía térmica. Esta extracción de energía se realiza
por medio de un sistema de refrigeración. Su principal aplicación es en la
conservación de alimentos o productos químicos.
En la termodinámica clásica se la puede considerar como un sistema cerrado,
debido a que la materia contenida en ella no entra en contacto con el exterior,
mas no así su energía propia.
11
¿Para qué sirve una cámara de enfriamiento?: La posibilidad de ofrecer los
frutos y las carnes durante un período más largo tiene una importancia
alimenticia y económica muy grande. Para ello se almacenan los productos en
cuartos frigoríficos a temperatura apropiada que permite ofrecerlo al consumidor
mucho tiempo después de la cosecha. Hay tablas que indican a qué
temperatura y humedad relativa y cuál es el tiempo máximo que es necesario
mantener cada uno antes de enviarlos al mercado.
Componentes de una cámara de congelación.
Compresor: Un compresor es una máquina de fluido que está construida para
aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal
como lo son los gases y los vapores.
Válvula de expansión: Es un tipo de Dispositivo de expansión (un elemento de
las máquinas frigoríficas por compresión) en el cual la expansión es regulable
manual o automáticamente
Motor (ventilador): es la pura aspa del ventilador que va contralada por un
motor que está sujeto y apunta, extrae el aire caliente del condensador.
Condensador: Es un elemento intercambiador térmico, en cual se pretende que
cierto fluido que lo recorre, cambie a fase líquida desde su fase gaseosa
mediante el intercambio de calor (cesión de calor al exterior, que se pierde sin
posibilidad de aprovechamiento) con otro medio.
12
¿Qué es un sistema de refrigeración?
Conceptos básicos
 El calor se mueve de un objeto más caliente a un objeto menos caliente.
 La presión y el calor tienen una relación directa (a más presión, más
calor).
 Los refrigerantes tienen la capacidad cuando cambian de estado, de
absorber o de liberar grandes cantidades de calor.
La definición de refrigeración mecánica es extraer calor de un lugar que usted
quiere enfriar y llevarlo a otro lugar.
Hay 5 componentes básicos en un sistema de refrigeración
 Refrigerante
 Compresor
 Condensador
 Válvula de expansión
 Evaporador
Si alguno de estos componentes falta o no funciona correctamente no
obtendremos la refrigeración deseada ó gastaremos más energía ver figura 1.
13
Figura 1. Sistema de refrigeración.
Evaporador: Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que genera
la transferencia de energía térmica contenida en el medio ambiente hacia un
gas refrigerante a baja temperatura y en proceso de evaporación.
trampa de aceite: Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que
genera la transferencia de energía térmica contenida en el medio ambiente
hacia un gas refrigerante a baja temperatura y en proceso de evaporación. Este
medio puede ser aire o agua ver fig. 2.
Termostato: Un termostato es el componente de un sistema de control simple
que abre o cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura.
14
Presostato: El presostato también es conocido como interruptor de presión. Es
un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de
presión de un fluido.
Sistema de cámaras de refrigeración y congelación.
Fig. 2 Diagrama del ciclo de ref.
15
Tipos de compresores.
Hermético.
Tanto los compresores alternativos como los centrífugos se encuentran en el
mercado formando equipos herméticos que incluyen el motor. Estos motores
cerrados son de un tipo distinto al convencional porque están enfriados por el
mismo líquido o vapor refrigerante, a temperaturas mucho más bajas que el aire
empleado para enfriar los motores abiertos. Estos motores pueden trabajar con
mayores temperaturas de régimen pero sin llegar a superar la máxima
temperatura admitida a las condiciones de diseño.
Como el trabajo de estos motores cerrados (frecuentes paradas y puestas en
marcha) es distinto al normal, no suelen clasificarse por su potencia de régimen
permanente, sino por las intensidades de arranque y de plena carga. El
significado de esta clasificación se observa con claridad en el momento de
seleccionar los equipos.
Los compresores herméticos se diseñan para ser empleados en ciclos de
refrigeración por compresión de vapor y se clasifican de acuerdo con la presión
correspondiente a la gama de temperaturas de evaporación en la cual el
compresor funciona, dentro de la categoría de aplicación de alta, media y baja
presión.
Fig. 3. Compresor hermético
16
Compresor semi-hermético.
Compresor semi-hermético, en el que el motor se encuentra fuera del flujo del
gas de aspiración. El motor es refrigerado mediante ventiladores extremos y
flujo de aire definido, gracias a ellos, en la parte de la compresión también se
produce un nivel de temperatura relativamente bajo.
Se alcanza un máximo de seguridad incluso si a pesar de la segura protección,
el motor se Llegara a quemar, se impediría la contaminación, del circuito de frío
gracias a un sistema de seguridad que lleva instalado.
Fig. 4 Semi hermético
17
Refrigerante.
Sustancia que recorre todo el sistema de refrigeración y tiene la capacidad de
absorber y liberar calor cuando cambia de estado.
En el sistema de refrigeración, el refrigerante, absorbe calor en el evaporador y
lo libera en el condensador.
Características








Incoloro
Inoloro
Insípido
Atoxico
No Es Inflamable
No es explosivo
No Daña Los Tejidos Musculares
No Daña Las Telas
Tipos de Gases.
(HCFC) Prohibidos para la fabricación de nuevos equipos y solamente
autorizados en operaciones de mantenimiento hasta el 2010 donde solo se
podrán utilizar HCFC de reciclado ó regeneración para una total prohibición en
el 2015 algo menos contaminantes pero igualmente dañinos.
R22 Es un gas algo menos contaminante que el R12 un 94% menos
destructor de la capa de OZONO, pero igualmente prohibido al contener
cloro y producir el efecto invernadero. El R22 hierve a presión
atmosférica, con una temperatura de -40ºC, y utiliza aceite mineral.
18
(HFC) Son gases más modernos que no tiene "CL" por ello no dañan la capa de
ozono, pero igualmente utilizan una composición de gases como el metano, que
producen el efecto invernadero, y es por eso que está prohibido soltarlos a la
atmosfera y siendo obligada su recuperación para su destrucción.
R134a Es el sustituto del R12 sin contener una solo átomo de cloro.
R404a Gas
utilizado
en
máquinas
de
hielo
y
expositores
de
supermercado sustituto del R502
R406a Otro sustituto del R12 para nevera y congeladores domésticos.
R507 Utilizado en la industria frigorífica general.
Válvula de expansión.
Es un tipo de dispositivo de expansión, (un elemento de las máquinas
frigoríficas por compresión) en el cual la expansión es regulable manual o
automáticamente. Ver figuras (5, 6, 7).
Fig. 5. Termostática.
Fig. 6. Tubo capilar.
19
Fig. 7 Manual.
Cámara congeladora y refrigeradora.
 Las cámaras congeladoras requieren un ciclo para descongelar, esto es
eliminar la formación de hielo en el difusor/evaporador para evitar que se
bloquee y deje de enfriar. Este ciclo se activa periódicamente usando un
reloj temporizador (Timer):
 Reloj temporizador de descongelación.
 Este reloj cumple la función de activar los ciclos de descongelamiento en
la cámara de congelación. Se deben programar 4 ciclos diarios de 30 a
40 minutos. Es posible encontrar timers mecánicos o digitales, ver fig. 9 y
10.
Fig. 9 Timer digital.
Fig. 10 Timer mecánico.
20
Funcionamiento reloj de descongelación.
Hora del reloj
Horario nocturno
Horario del ciclo
Duración del ciclo
Horario diurno
Fig. 11 Timer mecánico.
21
Calentador y empaque de puertas.
Los marcos de las puertas de las cámaras poseen internamente una resistencia
que cumple la función de mantener con calor el marco evitando la formación de
hielo y alargando la vida útil de los burletes.
Los burletes están encastrados en las puertas y son reemplazables. Deben
cambiarse cuando presenten algún signo de deterioro. La conductividad térmica
del marco de acero inoxidable es de 14 a 16 (w(m x k)).
Cortinas de pvc.
Aíslan la cámara del exterior cuando la puerta es abierta y evitan la entrada de
humedad. Deben ser reemplazadas cuando se deterioren, ver figura 12 y 13.
Fig. 12 Cortinas pvc.
Fig. 13 Cortinas pvc.
22
VII. Plan de actividades (Desarrollo del proyecto).
SEMANAS
UNIDAD 1
I. Introducción.
(Inducción, capacitación).
II. Antecedentes.
(Conocimiento de la empresa).
III. Justificación.
(Búsqueda de áreas de
oportunidad)
IV. Objetivos.
(Definición del proyecto).
V. Alcances.
UNIDAD 2
VI. Fundamentación teórica.
(Investigación del sistema).
VII. Plan de actividades.
VIII. Recursos materiales y
humanos.
(Recurso humano, herramental).
IX. Desarrollo del proyecto.
UNIDAD 3
X. Resultados obtenidos.
(Presentación de resultados).
XI. Análisis de riesgo.
(Riesgos encontrados).
XII. Conclusiones
XIII. Recomendaciones
XIV. Referencias bibliográficas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
Tabla 1. Plan de actividades unidades del proyecto.
23
VIII. Recursos Materiales y Humanos.
El siguiente listado es el que se requiere para asegurar la realización del
proyecto, el equipo y de más herramienta para garantizar los resultados
programados.
Recurso humano.
1. INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
2. TECNICO EN REFRIGERACIÓN
Recurso material (equipo).
1. Manómetro estándar de presión de 2.5” angular para gas refrigerante
R-134, R-404, R-12, R-22, que ofrece revisión de presión carga de
refrigerante, generación de vacío, purga de condensador, etc.
mangueras de servicio para carga, descarga y vacío que manejan
presión de hasta 600 a 800 psi, ver figura 14 y 15.
Fig. 14. Manómetros.
Fig. 15 Mangueras.
24
2. Multímetro con función de medir amperaje de 20, 200, 600 a voltaje
alterno hasta 750 v, continuidad, voltaje directo a 1000 v, ver figura 16.
Fig. 16. Multímetro.
3. Gas refrigerante R404a de 13.6 kg, ver figura 17.
Fig. 17. Refrigerante 134ª.
25
Recurso material (herramental).
Herramientas
1. Perica.
2. Juego de desarmadores.
3. Llave matraca de 1/4, 3/6, 3/16
y
5/16
especial
para
refrigeración.
4. Pinzas mecánicas.
5. Pinzas de presión.
Tabla 2. Herramentales.
26
IX. Desarrollo del Proyecto
Al elegir el plan de mantenimiento preventivo para cámaras de refrigeración y
congelación por los muchos problemas tal como paros inesperados frecuentes,
cambios de equipos por el mal uso y reparación, se hizo un chequeo a fondo y
se encontraban varios problemas como micro motores quemados, compresores
dañados, falta de cargas causadas por fugas en las tuberías, etc. Dando como
resultado la mala eficiencia de los equipos y el daño de los productos
almacenados.
27
Toma de datos de quipos.
Lo primero que se realizó fue la identificación de los diferentes equipos de las
cámaras de refrigeración y congelación tomando datos como: caballaje, voltaje,
amperaje capacidad, fases, sistemas herméticos, semi-herméticos, cerrados,
abiertos, etc. En las siguientes tablas (3, 4, 5, 6, 7, 8,9 ,10) se muestran los
datos tomados de los equipos.
Cámara 1
Compresor
Motor
Micro
gas R404a
cerrado
(ventilador)
motor
Voltaje
208-230
200-220
208/230
Amperaje
15
9
6
Fases
3
3
3
1550
1550
1/6
1/3
RPM
HP
5
LRA
169-189
HZ
60
Fig. 18. Equipo de
refrigeración 1.
60
60
Tabla 3. Datos de equipo.
La carga de gas para el compresor debe ser de 25-30 psi, ver fig. 18.
28
Cámara
2 Compresor
Motor
Micro
gas R404a
cerrado
(ventilador)
motor
Voltaje
200- 240
210-220
220
Amperaje
9.6
6.4
2.1
Fases
3
2
2
1715
1155
1/20
1/20
60
60
RPM
HP
3
LRA
51
HZ
60
Tabla 4. Datos de equipo.
La carga de gas para el compresor debe ser de 20-25 psi ver fig. 19.
Fig. 19. Equipo de congelación 2.
29
Cámara
3 Compresor
Motor
Micro
gas R404a
cerrado
(ventilador)
motor
Voltaje
220
220
220
Amperaje
9.6
6.4
2.1
Fases
3
2
2
1715
1155
1/20
1/20
60
60
RPM
HP
3
LRA
51
HZ
60
Tabla 5. Datos de equipo.
La carga de gas para el compresor debe ser de 20-25 psi ver fig. 20.
Fig. 20. Equipo de refrigeración 3.
30
Cámara
4 Compresor
Motor
Micro-
gas R404a
cerrado
(ventilador)
motor
Voltaje
220-230
220
208/230
Amperaje
13
2.8
2.1
Fases
3
3
3
1075
1400
1/6
1/20
60
60
RPM
HP
5
LRA
76-83
HZ
60-50
Tabla 6. Datos de equipo.
La carga de gas para el compresor debe ser de 25 psi, ver fig. 21.
Fig. 21. Equipo
de congelación 4.
31
Cámara
5 Compresor
Motor
Micro-
gas R22
cerrado.
(ventilador)
motor
Voltaje
208-230
220
208/230
Amperaje
9.6
3.1
.2.1
Fases
3
3
3
1075
1400
½
1/20
60
60
RPM
HP
3
LRA
51
HZ
60
Tabla 7. Datos de equipo.
La carga de gas para el compresor debe ser de 20-25 psi, ver fig. 22.
Fig. 22. Equipo de refrigeración 5.
32
Cámara
6 Compresor
Motor
Micro-
gas R404a
cerrado
(ventilador)
motor
Voltaje
220
220
208/230
Amperaje
15/18
6.0/6.5
2.1
Fases
3
3
3
1115
1400
RPM
HP
5
1/20
LRA
76/83
HZ
60
60
60
Tabla 8. Datos de equipo.
La carga de gas para el compresor debe ser de 30psi, ver fig. 23.
Fig. 23. Equipo de refrigeración 6.
33
Cámara
7 Compresor
Motor
Micro-motor
gas R404a
cerrado
(ventilador)
Voltaje
220/230
208/230
208/230
Amperaje
6.7
3.1
2.1
Fases
3
3
3
1400
1400
1/15
1/20
60
60
RPM
HP
2
LRA
49
HZ
60
Tabla 9. Datos de equipo.
La carga de gas para el compresor debe ser de 25psi, ver fig. 24.
Fig. 24. Equipo de refrigeración 7.
34
Cámara 8
Compresor
Motor
gas R404a
cerrado
(ventilador)
Voltaje
220/230
208/230
208/230
Amperaje
10.1
.4 /.5
2.1
Fases
3
3
3
1400
1400
1/15
1/20
60
60
RPM
HP
3.0
LRA
51
HZ
60
Micro-motor
Tabla 10. Datos de equipo.
La carga de gas para el compresor debe ser de 25psi, ver fig. 25.
Fig. 25. Equipo de refrigeración 8.
35
Estos son los datos de los equipos más críticos que se tomaron para el
chequeo del mantenimiento preventivo. También hay otros equipos eléctricos
que forman parte del sistema de refrigeración y llevan a cabo una función
especial en el sistema como las que siguen a continuación:
Válvula solenoide: 220v. a., 2 ph
Capacitor: 189-227 micro F. 250 v
Presostato: 220v. a. 2 ph
Termostato: 220v. a. 2 ph
Los equipos anteriores están en cada sistema de refrigeración o congelación
(en las 8 cámaras) cada uno de ellos tiene su importancia en el equipo ya que
sin algún equipo no funcionaría correctamente las cámaras de refrigeración y
congelación.
Después de haber tomado los datos de los equipos se realizó la siguiente Hoja
de Inspección de las actividades de Mantenimiento Preventivo
para las
cámaras de refrigeración y congelación no se contaba con uno y se hizo en
base a las fallas frecuentes de los equipos y a las necesidades de los mismos.
36
Estadísticas de paros no programados.
Causas comunes
-Bajones de luz: se han presentado frecuentemente bajones de luz que afectan
la eficiencia del equipo provocando fallas en el sistema.
-Deficiencia resistencia de deshielo: Al encontrarse dañada por un corto circuito
o la falla de timer mecánico.
-Motores de condensador dañados. Por uso, bajones de luz o voltajes de
trabajo inadecuados.
-Circuito de control dañado: Cortó circuito o deficiencia por uso.
-Motores de evaporador dañados: Por uso, bajones de luz o voltajes de trabajo
inadecuados.
-Compresores dañados: Por presiones inadecuadas de trabajo, uso, bajones de
luz o voltajes de trabajo inadecuados, condensadores tapados de suciedad.
37
Hoja de Inspección
Nombre del equipo:
Fecha:
Departamento: Mantenimiento
NUMERO
ACTIVIDADES
TIEMPO
001
Hacer limpieza general de los equipos.
Mensual
QUIEN
EJECUTA
Mantenimiento
002
Checar conexiones del equipo.
Mensual
Mantenimiento
003
Reaprietar tornillos, conexión.
Mensual
Mantenimiento
004
Tomar medidas de voltaje y amperaje.
Mensual
Mantenimiento
005
Checar fusibles que no estén quemados.
Trimestral
Mantenimiento
006
Checar presión adecuada en compresor.
Trimestral
Mantenimiento
007
Verificar condensador que no esté tapado ni Trimestral
sucio.
Checar que no haya fugas en tuberías.
Mensual
Mantenimiento
Checar micro motores que estén funcionando Trimestral
bien.
Checar aspas de ventilador no dobladas.
Trimestral
Mantenimiento
Mantenimiento
013
Verificar que las bandas no estén rotas ni Semestral
desgastada.
Checar válvula de expansión que no esté Mensual
congelada.
Checar evaporador que no esté congelado.
Mensual
014
Verificar el termostato que esté funcionando.
Semestral
Mantenimiento
015
Checar
presostato
que
funcione Semestral
correctamente
Checar baleros de motor que no estén Semestral
dañados.
Mantenimiento
008
009
010
011
012
016
38
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
017
Checar desperfecto de flecha del motor.
Anual
Mantenimiento
018
Checar nivel adecuado de aceite en mirilla.
Semestral
Mantenimiento
019
Checar pintura general de los equipos.
Anual
Mantenimiento
020
Checar compresor que no esté quemado.
Trimestral
Mantenimiento
021
Checar motor que no esté aterrizado
Trimestral
Mantenimiento
022
Checar que el aislante térmico no este Semestral
dañado.
Verificar los empaques de las puertas en las Semestral
cámaras que no estén dañados.
Verificar el correcto funcionamiento del reloj Mensual
paragón.
Mantenimiento
023
024
Mantenimiento
Mantenimiento
Tabla 11. Hoja de inspección
El tiempo que se determina es según la actividad a realizar, este es un
aproximado, aunque no cumpla todo el tiempo realizando las actividades
programadas. El tiempo asignado es conforme a la actividad mensual,
trimestral, semanal, anual, será dado por el operador que esté dándoles servicio
a los equipos los cuales tienen algunas variantes como espacio, lugar, tiempo.
39
Descripción de la Hoja de Inspección.
N.-
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
001
Hacer limpieza general para que no haya polvo
ni otra sustancia en el equipo y así perjudique
su funcionamiento
002
Checar conexiones del equipo para que no
haya cables pelados, quemados, ni malas
conexiones.
003
Reapretar tornillos, conexión y no hayan cortos
ni desajustes
004
Tomar medidas de voltaje y amperaje para que
este en su rango y no trabaje forzado
005
Checar fusibles que no estén quemados para
evitar el apagado del equipo y paro.
006
Checar presión en compresor para evitar
trabajo en vacío y paro de equipo.
007
Verificar condensador que no esté tapado ni
sucio para que enfrié bien el gas y trabaje
normalmente el compresor y no se forcé.
008
Checar que no haya fugas en tuberías para
evitar que el compresor no trabaje en vacío y
provoque que se queme.
40
009 Checar micro motores que estén
funcionando bien y prevenir que se
quemen.
010 Checar aspas de ventilador
dobladas para buena ventilación
no
011 Verificar que las bandas no estén
rotas ni desgastada y el motor no
trabaje forzado.
012 Checar válvula de expansión que no
esté congelada para que abra y
cierre su circuito
013 Checar evaporador que no esté
congelado y evite la obstrucción del
flujo de gas en el serpentín.
014 Verificar el termostato que esté
funcionando para que haga su
función y apague el compresor.
015 Checar presostato que funcione
correctamente y prenda y apague al
compresor.
016 Checar baleros de motor para que no
haya desgaste en ellos.
017 Checar flecha del motor que no haya
desgaste.
018 Checar nivel aceite en mirilla para
que no haya pérdida en el compresor
en caso de no haber separador de
aceites.
019 Checar pintura general que no esté
en malas condiciones.
020 Checar el aislante térmico que no
esté en malas
condiciones, en
caso de ser así reemplazarlo.
021 Verificar los empaques de las
puertas que sellen bien y no halla
perdida de frio en las cámaras de
refrigeración
Tabla 12. Actividades preventivas.
41
Plan de Actividades de Mantenimiento Preventivo (por equipo)
Actividades
M: Mensual
T: Trimestral
S: Semestral
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE OCTUBRE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
Se hace limpieza general
Se checan conexiones del equipo
Se reaprietan tornillos, conexión
Se toman medidas de voltaje y
amperaje
Se checan fusibles que no estén
quemados
Se checa presión en compresor
Se verifica condensador que no
este tapado ni sucio
Se checa que no haya fugas en
tuberías
Se checan micro motores que estén
funcionando bien
Se checan aspas de ventilador no
dobladas
Se verifica que las bandas no estén
rotas ni desgastada
Se checa válvula de expansión que
no este congelada
Se checa evaporador que no este
congelado
Se verifica el termostato que este
funcionando
Se checa presostato que funcione
correctamente
Se checan baleros de motor
Se checa flecha del motor
Se checa nivel aceite en mirilla
Se checa pintura general
Se checa compresor que no este
quemado
se checa motor que no este
aterrizado
Se checa el aislante térmico
Se verifica los empaques de
las puertas en las camaras
42
4
A: Anual
NOVIEMBRE DICIEMBRE
1 2 3 4 1 2 3 4
Plan de Mantenimiento Preventivo Mensual a los Equipos
Cámaras de refrigeración y ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
congelación
1 2 3412 3 4 1 2 3 412341 2 3 412 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
cámara 1
cámara 2
cámara 3
cámara 4
cámara 5
cámara 6
cámara 7
cámara 8
Tabla 14. Plan mensual.
Los diagramas nos muestran la calendarización a los equipos y las actividades de mantenimiento preventivo que
se les debe realizar a los equipos conforme el tiempo para que se lleve un control de todos los equipos y tenerlos
en óptimas condiciones. Como se ve en la tabla, la programación de los preventivos se muestra variando un mes
de diferencia entre las cámaras y se da en el lapso de 4 semanas para realizar todas las actividades que se
programan, por el motivo que el técnico tiene otras responsabilidades en el restaurante que abarcan su tiempo.
43
Programa MP.
Con la ayuda del programa electrónico de Mantenimiento Preventivo (MP), se
agregaron los datos de los equipos, las actividades preventivas calendarizadas,
además de herramentales, materiales, mano de obra y tiempo determinado
para realizar mantenimiento preventivo a cada una de las 8 cámaras de
refrigeración y congelación, de esta forma nos ayuda para darle seguimiento al
proyecto después de implementado, ver fig. 26.
Fig. 26. Programa MP.
44
X. Resultados obtenidos.
OBJETIVOS
RESULTADO OBTENIDO
Se capturaron todos los datos de los equipos y
se observó el comportamiento de los mismos
para localizar áreas de oportunidad en los
equipos
El programa de mantenimiento preventivo se
Realizar un programa de mantenimiento realizó haciendo que las actividades de
preventivo para los equipos designados, por mantenimiento quedaran calendarizadas y
medio de calendarizaciones, y designación de asignadas a los equipos. . Esto permitirá
los trabajos al personal.
mantener la maquinaria y equipos en óptimas
condiciones de operación.
Se creó el formato para el control de las
actividades con forme al tiempo, especificando
cada actividad.
Estos documentos se llevaron a cabo para que
los equipos tengan un historial ya que no se
contaba con uno. Para que se realice una
estadística futura.
Tabla 15. Resultados.
45
XI. Análisis de riesgo.
En este proyecto de plan de mantenimiento preventivo para cámaras de
refrigeración y congelación no se encontraron riesgos ya que el proyecto era
sobre un plan de mantenimiento preventivo y varios formatos no hubo ningún
impedimento para la elaboración del mismo.
46
XII. Conclusiones y Recomendaciones.
El proyecto de plan de mantenimiento preventivo para cámaras de refrigeración
y congelación, las facilidades de herramental, material, etc.; que se obtuvo para
darle seguimiento al mismo, queda claro que se obtendrá un beneficio a la
implementación del proyecto y como se ha visto a lo largo del mismo se tiene
muchas áreas de oportunidad en los equipos el cuál si se abarcan podrían
disminuir los paros y las pérdidas de dinero considerablemente en cada
restaurante, así mismo subiendo productividad y eficiencia en los paros
programados con la intención de que se tenga equipos eficientes y no afecten la
calidad del producto lo cual la empresa de comida rápida (Mc Donal’s) se
reconoce entre las mejores por sus altos estándares y procesos para la
elaboración de su producto final.
47
Recomendaciones.
Las recomendaciones que se tiene serían las siguientes:
1. Algunas cámaras ya no tienen aislante térmico lo tiene fracturado o ya no
está, sería bueno que se le pusiera aislante térmico a todas las cámaras
que no lo tengan, porque es un factor importante para que las cámaras
alcancen su temperatura ideal.
2. Los sellos de las puertas en las cámaras la mayoría están dañados ya
que no sellan bien, hay fuga de aire frio por el mal sellado, el aire que
entra es caliente y no se llega a la temperatura idónea en las cámaras.
Se tendría que cambiar los sellos de las puertas implica un costo que se
tendría que hacer.
3. Es importante que se tenga en cuenta las reparaciones urgentes
adecuadas que necesitan las cámaras para realizar el seguimiento al
plan de mantenimiento preventivo, es un factor importante para
garantizar el correcto funcionamiento de los equipos y el seguimiento
adecuado al programa.
48
XIII. ANEXOS.
1
Bitácora del equipo
Folio:
Fecha:
Servicio de Mantenimiento Preventivo
Nombre del equipo
Nombre encargado del servicio
Programa de servicio
Operación
Realizado
No realizado
Tiempo
Voltaje
Amperaje
Carga
Observaciones
FIRMA ENCARGADO SERVICIO
FIRMA DE SUPERVISOR
FIRMA DE GERENTE DE RESTAURANTE
2
Orden de Trabajo Equipos de Mantenimiento
Numero de orden:
Fecha
Técnico
Nombre del equipo
Fecha de reporte
Nombre de quien reporta
DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO
MATERIAL UTILIZADO
Voltaje
Amperaje
Carga
XIV. Bibliografías.
1) William C. Whitman, William M. Johnson (2000), Tecnología de la
refrigeración y aire acondicionado. Editorial Paraninfo.
2) Juan Antonio Ramírez Miralles, (2000). Refrigeración (volumen 1), Ediciones
CEAC.
3) Çengel & Boles "Termodinámica" 1994 Vol I, Pág 8. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%A1mara_de_refrigeraci%C3%B3n