03 ECONOMY El lucrativo sistema a anillos de Rieter 08 PRODUCT

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La revista para clientes de Rieter
Nr. 66 / 2015 / ES
link
03 ECONOMY El lucrativo sistema a anillos de Rieter 08 PRODUCT NEWS El nuevo manuar
autorregulador de dos entregas RSB-D 24 para mejor calidad y mayor flexibilidad 16 GLOBAL
Comfort es: Si su empresa logra un crecimiento continuo año tras año 18 TECHNOLOGY Camisas
ejecutivas de hilo de algodón 100 %, producido con el proceso de hilatura a aire
2
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CONTENIDO
Portada:
Con el nuevo manuar autorregulador
RSB-D 24 las hilandería pueden
reaccionar más rápidamente a los
requerimientos de los clientes.
Editor:
Rieter
Jefa de redacción:
Anja Knick
Marketing
Copyright:
© 2015 Fábrica de Máquinas Rieter SA,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Reimpresiones permitidas sujeto a autorización previa, ejemplar de prueba
deseado.
Diseño y producción:
Marketing Rieter CZ s.r.o.
Volumen:
Año 27
ECONOMY
03
El lucrativo sistema a anillos de Rieter
PRODUCT NEWS
06
Carda C 70 – innovaciones inteligentes
08
El nuevo manuar autorregulador de dos
entregas RSB-D 24 para mejor calidad
y mayor producción
12
La nueva máquina de preparación para el peinado
OMEGAlap E 34
14
La primera máquina de hilar a rotores R 35
en India: El cliente está calculando sus ventajas
GLOBAL
16
Comfort es: Si su empresa logra un crecimiento año
tras año
TECHNOLOGY
18
Camisas ejecutivas de hilados de 100 % algodón
producidos con la hilatura a aire
23
„The Rieter Manual of Spinning“ –
Compartir conocimientos
PARTS/SERVICE
24
Aumente Ud. la disponibilidad de su planta
mediante mantenimiento preventivo
EVENTS
25
La rama textil en Asia Central –
Hechos y cifras
26
El Rieter Award tiene siete premiados nuevos
27
Del punto de vista de nuestros clientes
OUR CUSTOMERS
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ECONOMY
El lucrativo sistema a anillos
de Rieter
Ambos factores tienen una influencia considerable
sobre el total de la inversión y los respectivos costes
de capital durante todo el periodo de amortización
de la planta.
Con este artículo proseguimos nuestra serie sobre el tema „Mayor
rentabilidad con instalaciones completas Rieter“. En esta edición el estudio de rentabilidad está basado sobre una hilandería a anillos para
hilados peinados en un país con altos costes de capital y bajos costes
de energía. A pesar de esta situación inicial más bien desventajosa
para un suministrador de primera, también aquí el sistema completo
de Rieter ofrece ventajas importantes comparado con una planta mezclada de diversos fabricantes de máquinas.
Comparación de costes de capital
Para mantener los costes de inversión en el campo
del peinado en el nivel más bajo posible se ha abstenido de un sistema de transporte automático de los
rollos y en su lugar empleado el sistema económico
SERVOtrolley. El sistema de empalme automático de
los rollos ROBOlap, exclusivamente disponible para
las peinadoras Rieter, también puede emplearse con
el SERVOtrolley y está incluido en este ejemplo.
Hilados de alta calidad
producidos de modo
económico con la
máquina de hilar
a anillos G 32.
A pesar de los intereses básicos bajos en un nivel
histórico en los países industrializados existen en
muchas regiones del mundo costes de capital muy
altos. Para los clientes afectados, por lo tanto, la
cuestión de la configuración óptima de su hilandería
respecto a grado de automatización y flexibilidad es
muy importante.
Más que 60 % de los costes de capital, sin embargo,
se generan en el campo de la producción propia del
hilado (Il. 1). Por eso Rieter desde hace unos años,
ofrece el modelo comprobado G 32 para reducir los
costes de inversión en la hilandería a anillos. Esta
3
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ECONOMY
Comparación de costes de producción del hilado
Distribución de los costes de capital por proceso de fabricación de una
hilandería a anillos para hilados peinados
1,5
5%
Costes de producción del hilado [CHF/kg]
4
16 %
11 %
15 %
5%
37 %
1,374
1,309
-5 %
Ventaja Rieter:
0,065 CHF/kg
1,0
0,5
11 %
0,0
Planta mezclada
Rieter
Bobinadora
Máquina de hilar a anillos
Mechera
Desperdicios
Sueldos
Manuar
Peinado
Carda
Material de operación
Capital (17 % tasa de
interés)
Apertura/limpieza
Energía (0,05 CHF/kWh)
Il. 1 Los procesos mechera, máquina de hilar a anillos y bobinadora son responsables para
más que 60 % de los costes de capital.
100 % Algodón, Ne 30, peinado
Planta mezclada
Costes de inversión [mio. CHF]
Rieter
Delta Rieter
---
---
+ 0,3
475
489
+ 14
12
12
Desviación principal en la hilatura a anillos
Producción [kg/h]
Número de máquinas de hilar
a anillos
Número de husos por máquina
1 680
1 632
-3%
Velocidad de producción [rpm]
16 500
17 400
+ 5,5 %
1,35
1,26
-7%
Una entrega
Entrega doble /
simple
20
18
-2
-1
Consumo de energía [kW/kg]
Desviaciones principales en la preparación
Manuar
Borras de peinado [%]
Número de peinadoras
Diámetro de botes peinadora
Desperdicios apertura, cardas [%]
Número de cardas
9
8
± 600 mm
1 000 mm
8,0
7,1
- 0,9 %
9
8
-1
Il. 2 Comparación de las dos hilanderías para una producción de 489 kg/h de hilado
a anillos Ne 30 peinado.
Il. 3 La instalación a anillos completa Rieter logra una reducción
de 5 % de los costes de producción del hilado.
máquina ha sido concebida como solución económica, sin que el cliente tenga que hacer concesiones a la conocida calidad y productividad Rieter.
Para reducir los costes de personal en el campo de la
hilatura final se emplea el sistema de transporte automático de las bobinas de mecha SERVOtrail, pero
eligiendo una ejecución con necesidad de inversión
reducida.
El ejemplo
La hilandería empleda para la comparación produce hilados a anillos Ne 30 de algodón peinado para
tejidos de punto. La producción de hilado se eleva
a 489 kg por hora. Los datos de la práctica de la planta que consistede equipos de tres suministradores
están reunidos en una tabla (Il. 2) y comparados con
los valores Rieter.
Más bajos costes de producción del hilado
Las ventajas económicas de la planta Rieter empiezan en la preparación. La limpieza claramente más
selectiva del algodón se logra en la línea de apertu-
5
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ECONOMY
ROI con la instalación Rieter en 2 años
1. Costes de producción del hilado anuales
Planta mezclada: 1,374 CHF/kg x 475 kg/h x 8 000 h
5 221 000 CHF
Instalación a anillos Rieter: 1,309 CHF/kg x 489 kg/h x 8 000 h
5 121 000 CHF
La ventaja con el sistema completo Rieter
100 000 CHF
2. Margen de cobertura adicional debido a mayor producción
Instalación a anillos Rieter: 0,400 CHF/kg x 14 kg/h x 8 000 h
45 000 CHF
Ventaja total sistema completo Rieter (1 y 2):
145 000 CHF
3. Return on Investment
Delta costes de inversión
300 000 CHF
Ventaja total al año del sistema completo Rieter
145 000 CHF
ROI
aprox. 2 años
Il. 4 El Return on Investment para la instalación de hilatura a anillos de Rieter se eleva a dos
años.
Más que CHF 1,91 mio. mayor margen de cobertura a través de la vida útil total
2
1
3
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Margen de cobertura adicional (sumado)
[mio. CHF]
Costes de producción del hilado por año
incl. Invest / De-Invest. [Mio. CHF]
6
14
Tiempo [años]
1 Mayor inversión inicial (año 1):
CHF- 0,30 mio.
2 Margen de cobertura adicional durante el periodo de amortización
(años 1 - 10): CHF 1,45 mio.
3 Margen de cobertura adicional después del periodo de amortización
(años 11 - 14)
CHF 0,76 mio.
Margen de cobertura adicional con la instalación completa Rieter
CHF 1,91 mio.
Planta mezclada
ra y limpieza VARIOline, entre otros con la UNIclean
B 12. Esta limpiadora preliminar eficiente también
puede ser integrada en líneas de limpieza existentes
de suministradores ajenos.
En la sección de cardas el paquete Q en la carda C 70
permite ahorros adicionales de la materia prima.
Gracias a la nueva tecnología de peinado de Rieter
de la peinadora E 80 se pueden lograr ahorros en
la borras de peinado de hasta 3 % comparado con
otras peinadoras, obteniendo la misa calidad. En la
hilandería final se alcanza debido la mayor productividad de la máquina de hilar a anillos G 32, junto
con el reducido consumo de energía gracias al tubito de aspiración ECOrized, una rentabilidad notablemente mejor.
Todos estas ventajas enumeradas tienen como resultado costes de producción de los hilados 5 %
menores, o sea al a´no un total de CHF 100 000.
Adicionalmente hay un margen de cobertura debido
a la mayor producción de hilado de la instalación de
Rieter. Los costes de inversión solamente poco más
altos para la instalación complete de Rieter de unos
CHF 0,3 Mio., por lo tanto, quedan compensadas
dentro de unos dos años (il. 4).
Considerando el tiempo de funcionamiento total de
14 años resulta así un margen de cobertura adicional de CHF 1,91 mio. (Il. 5).
Soluciones de financiación atractivas
Una ventaja adicional de una asociación con Rieter
es la posibilidad de soluciones de financiamiento
a la medida para el paquete completo, desde la bala
hasta el hilado. Nuestros expertos en financiación
para la exportación elaboran con mucho gusto una
oferta correspondiente.
•
15-101 Instalación a anillos completa Rieter
Margen de cobertura adicional con la instalación completa Rieter
Il. 5 La instalación completa de Rieter se manifiesta, considerando la vida útil entera, como
inversión lucrativa.
Alexander Stampfer
Jefe Administración de producto
alexander.stampfer@rieter.com
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PRODUCT NEWS
Carda C 70 –
innovaciones inteligentes
La interacción de estos tres factores forma la base
para la alta producción del sistema de cardado, la calidad del hilado producido y así también para el éxito
económico de una hilandería.
Una calidad perfecta de la cinta de carda – napa uniforme y partes gruesas reducidas – es el resultado de los nuevos desarrollos innovadores
en la carda C 70.
1,5 metros ancho de trabajo
Todos los fabricantes de cardas reputados mientras
tanto han realizado el cambio de 1 m a cardas con
un ancho de trabajo mayor, por lo menos para una
parte de su gama de productos. Una corroboración
que la decisión tomada por Rieter hace 15 años fue
correcta. Más que 7 500 cardas C 60 y C 70 con un
ancho de trabajo de 1,5 m vendidas evidencian la
primera posición de Rieter en la tecnología del cardado moderno.
SUPERFICIE DE CARDADO ACTIVA (ACI) = NÚMERO DE CHAPONES EN ACCIÓN
X ANCHO DE TRABAJO
La más grande superficie de cardado activa ACI
Lo decisivo para la calidad del hilado en las cardas
el el número de chapones activos a través del ancho
de trabajo. Con 32 chapones y el ancho de trabajo de
1,5 m la C 70 tiene la más grande superficie de cardado activa, lo que la distingue de modo significante
de las máquinas de los competidores (Il 1).
1 m = 100 %
1,28 m = 128 %
C 70: 1,5 m = 171 %
1 m Carda
1,28 m Carda
C 70
Chapones en acción
28
28
32
Ancho de trabajo [m]
1
1,28
1,5
ACI
28
36
48
Il. 1 Una superficie de
cardado activa grande,
tal como en la C 70, es
la base para la máxima
calidad del hilado.
Leal al lema „Inacción es retroceso“ hasta un modelo
de carda exitoso tal como la C 70 sigue siendo perfeccionado. El desarrollo está basado sobre los requerimientos de los clientes y del mercado, así como
sobre el adelanto técnico en componentes tecnológicos y de máquina.
La base de un sistema de cardado exitoso
En la actualidad la carda C 70 es el sistema de cardado ancho más exitoso. El sistema comprobado está
basado en tres columnas:
•1,5 m Ancho de trabajo
•La más grande superficie de cardado activa ACI
(Aktive Carding Index)
•Precisión de la hendidura de cardado
Hendidura de cardado precisa
También muy importante para el resultado del cardado es la precisión de la hendidura de cardado
a través de todo el ancho de la máquina. Según
producción y materia prima procesada se ajusta la
hendidura de cardado. Las tolerancias exactas y la
combinación del material bastidor de fundición con
tambor de fundición permiten un ajuste exacto de
la hendidura de cardado que se mantiene constante
durante todo el tiempo de producción.
Nuevos caminos para la formación de la napa
permiten un peso de la napa más uniforme
La regulación de la presión en el silo de la carda desarrollada expresamente y patentada es una de las
características de la C 70 de hoy día. Con esto se
predetermina, tomando en consideración de las materias primas y su carácter, en la entrada de la carda
un peso exacto de la napa. El resultado es una dispersión mínima del peso de la napa y por lo tanto un
valor CV bajo. Una impresión convincente deja una
comparación con el sistema anterior que funcionaba
con una barrera de luz (Il. 2).
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PRODUCT NEWS
CV [%]
CV [%]
Desarrollo del peso de la napa durante 24 horas
16
14
12
10
8
6
4
2
0
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Regulación clásica con barrera de luz
Nueva regulación de la presión patentada de la carda
tiempo muy reducido se puede desmontarlo sin herramienta, limpiarlo y volver a colocarlo (Il. 3). Si en
la hilandería está disponible una componente de recambio se puede reducir el tiempo del paro a unos
pocos minutos.
El nuevo puente del velo hace posible un velo perfecto, uniforme y realiza una marcha continua de la
carda. Partes gruesas son reducidas considerablemente, mejorándose así las imperfecciones.
Campos de aplicación especiales para empleo del
velo
Debido al ancho de trabajo el sistema de carda C 70
está predestinado a aplicaciones para el velo. El excelente trabajo de cardado queda demostrado por la
uniformidad perfecta del velo que se produce.
Dos aplicaciones principales que se usan globalmente en la operación industrial en este ancho son:
Il. 2 Peso de la napa
claramente más uniforme con la nueva regulación de la presión.
La regulación de la presión en el silo de la carda puede a través de Rieter Parts, desde enero de 2015,
ser integrada también en cardas C 70 y de la última
generación de C 60 que ya están produciendo en el
mercado.
Puente del velo desmontable rápidamente –
la solución en caso de materiales difíciles
Fibras químicas con avivajes fuertemente lubricativos o algodón con honey dew son materias primas
críticas. Aquí el puente del velo debe ser limpiado
frecuentemente para mantener el nivel de la calidad.
La solución para este trabajo que consume mucho
tiempo es el nuevo puente del velo patentado. En un
•Carda para cinta del velo C 70 para la preparación
como materia prima de desperdicios de la apertura/limpieza y de las cardas, resp. fibras recicladas.
En la salida de la carda la cinta del velo es aspirada y prensada en balas como base para la próxima
etapa del proceso.
•Carda para velo C 70 para la producción de productos sanitarias tales como Cottonpad, compresas de algodón o algodón para dientes.
Las innovaciones mencionadas de la carda C 70 forman parte de la ejecución estándar y se emplean con
éxito en todas las aplicaciones.15-102 •
Gerald Steiner
Jefe Administración de producto Apertura/carda
gerald.steiner@rieter.com
Uwe Nick
Il. 3 Montaje y desmontaje fácil del puente
novedoso para el velo
C 70.
Administración de producto
Apertura/carda
uwe.nick@rieter.com
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PRODUCT NEWS
El nuevo manuar autorregulador
de dos entregas RSB-D 24 para
mejor calidad y flexibilidad
Las hilanderías deben cada vez reaccionar más rápidamente a los requerimientos de los clientes. La cantidad de fallas permitidas en el hilado es
cada día menor. El nuevo manuar autorregulador RSB-D 24 puede cumplir con estas exigencias crecientes. El ajuste confortable en el panel de
la potencia de la aspiración y de la velocidad de entrega, el sensor de
deposición de la cinta, patente solicitado, el sistema de aspiración ECOrized que ahorra energía, así como el mantenimiento independiente de
los lados de la máquina ayudan a nuestros clientes.
Deposición exacta de la cinta desde el primer
metro – aún con botes malos
Los botes empleados en las hilanderías no siempre
se encuentran en estado óptimo. Debido al uso diario los resortes en los botes pueden envejecer. La
consecuencia es que los platos en los botes vacíos
no están en la altura del borde superior del bote, tal
como requerido, sino parcialmente demasiado abajo. Si semejante bote entra, la cinta cae después de
un corto periodo de marcha lenta con plena velocidad de producción sobre el plato del bote en posición demasiado baja. El resultado es una deposición
deshilvanada con consecuencias para la calidad, así
como el comportamiento de marcha de la cinta en la
próxima etapa del proceso.
Una barrera de luz de precisión sin contacto (Il. 2)
detecta en la RSB-D 24, el momento cuando las primeras capas de cinta se apoyan en el plato giratorio
y entonces conecta la máquina de la marcha lenta
a la velocidad plena de producción. Así se garantiza una deposición controlada de la cinta también
con platos demasiado abajo y la calidad constante
de la cinta y del hilado queda asegurada. La deposición exacta de la cinta impide desde el primer metro
en el proceso que sigue enganches y roturas a la extracción de la cinta del bote. Así los botes se vacían
completamente sin interrupciones. Esto mantiene la
eficiencia de la máquina alta, reduce las intervenciones del operario y elimina desperdicios de cinta.
Il. 1 RSB-D 24 significa calidad de manuar
autorregulador de una
entrega con dos entregas con una velocidad
de entrega de hasta 2 x
1 100 m/min.
En el año 2010 Rieter ha complementado su gama
de productos con el manuar autorregulador de dos
entregas RSB-D 22. Único en este modelo son los lados de máquina y las regulaciones completamente
independientes. Esto produce una calidad de cinta
solamente alcanzada con el manuar de una entrega
RSB. Fuera de la eficiencia de producción también la
velocidad de entrega de dos veces 1 100 m/min es
única en un manuar de dos entregas. Mediante este
concepto exitoso el RSB-D 24 (Il. 1) aumenta el provecho para los clientes con las características atractivas siguientes:
Il. 2 Sensor de cinta para máxima calidad de deposición desde
el primer metro.
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PRODUCT NEWS
Ajuste confortable y reproducible de la intensidad
de aspiración en el panel
En manuares convencionales el ajuste de la intensidad de aspiración se hace de modo tradicional con
corredera o tornillo de ajuste en la caja de aspiración. En la nueva RSB-D 24 el personal ajusta la intensidad de aspiración de modo confortable y rápido
en el panel de la máquina (Il. 4). El ajuste es fácilmente reproducible. Esto no solamente facilita el
cambio de material sino también elimina variaciones de calidad cuando cintas de varios manuares entran al surtido. Las ventajas del ajuste exacto de la
intensidad de aspiración se ven especialmente cuando se producen cintas finas para la hilatura a aire.
Il. 3 Métodos de
desarrollo innovadores
ayudaron desarrollar el
sistema de aspiración
ECOrized y así reducir
el consumo de energía
aún más.
El nuevo sensor de la cinta trae ventajas considerables también cuando solamente una parte pequeña
de los botes están problemáticos. Asumiendo que
1 % de los botes que se llenan al año estén afectados, esto significa por manuar un hasta 4 000 botes. Gracias al sensor de cinta queda asegurado que
en estos botes, a pesar de condiciones difíciles, también las primeras capas de cinta resulten impecables
– otro paso hacia la calidad perfecta sin excepciones. Para esta innovación está solicitado el patente.
Ahorro de energía mediante motor de aspiración
controlado por frecuencia
También en el manuar el ahorro de energía se vuelve
más importante. El sistema de aspiración ECOrized
ofrece una contribución esencial. Gracias al motor
de aspiración controlado por frecuencia la rueda del
ventilador solamente camina con el número de revoluciones efectivamente requerido (Il. 3). Fuera de
esto, para ahorrar energía todas las partes móviles
han sido optimizadas respecto a su peso. De este
modo el consumo de energía de la máquina entera
baja comparado con el modelo anterior. En otros manuares el ventilador trabaja permanentemente con
el número de revoluciones máximo y así consume
más energía.
Il. 4 Ajuste confortable de la intensidad de aspiración y la velocidad de entrega en el panel, gracias a accionamientos controlados
por frecuencia.
Flexibilidad y vida útil más larga con
accionamientos principales controlados por
frecuencia
Las hilanderías deben reaccionar cada vez más con
más rapidez a los requerimientos de los clientes. Al
cambiar el material hasta ahora se debía cambiar las
poleas de accionamiento para variar la velocidad de
entrega. En la RSB-D 24 el cambio de la velocidad de
entrega se hace a través del accionamiento principal
controlado por frecuencia apretando un botón en la
pantalla de la máquina.
La nueva solución de accionamiento ahorra tiempo
al cambiar la velocidad de entrega y elimina los costes de almacenamiento de poleas de accionamiento. Además es posible coordinar la productividad del
9
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PRODUCT NEWS
trabajando. Esto, sin embargo, no es así al abrirse
una capota para mantenimiento.
Si para trabajos de mantenimiento, tales como limpieza, lubricación o ajustes, se abre en el RSB-D 24
una capota, la entrega del otro lado sigue produciendo cinta de manuar (Il. 5).
De ello resulta una nueva flexibilidad en las actividades de mantenimiento y un grado de eficiencia total
hasta ahora solamente obtenible con manuares de
una entrega.
Il. 5 Se pueden hacer
trabajos de mantenimiento en un lado
mientras que el otro
lado sigue produciendo.
manuar exactamente con las necesidades de la etapa
del proceso siguiente. Fuera de esto, el accionamiento por frecuencia reduce debido al arranque y paro
más suaves de la máquina en comparación con el motor con polos conmutables anterior las cargas sobre
la cadena de accionamiento. El resultado es una vida
útil tendencialmente más larga de las correas de accionamiento.
Alto grado de eficiencia debido a mantenimiento
flexible por lado de la máquina
Ya con el modelo anterior RSB-D 22 el otro lado de la
máquina sigue produciendo por ejemplo en caso de
una rotura de cinta en una de las alimentaciones de
cintas o en caso de un enrollamientoo en uno de los
dos trenes de estiraje. También durante el cambio de
botes en un lado de la máquina, el otro lado sigue
Poco espacio ocupado
También respecto al espacio ocupado el RSB-D 24
es impresionante. El ancho de la máquina, montada
empotrada en el piso, se eleva solamente a 2,92 m
(sobre el piso 3,5 m). La máquina, por lo tanto, es
ideal para la combinación con el manuar de dos entregas SB-D 22, sin regulación, con también un ancho de menos que 3 m (Il. 6). En comparación con la
ubicación con dos manuares de una entrega esta solución ahorra más que 50 % del espacio.
Para botes de alimentación grandes de hasta
1 000 mm de diámetro Rieter ofrece dos variantes de colocación. Fuera de la alimentación de cintas en 2 hileras para el mejor acceso a los botes hay
una variante con colocación de los botes en 3 hileras. La solución con 3 hileras reduce la longitud de
la alimentación con rodillos y es ofrecido únicamente por Rieter. Si el cliente desea con una alimentación con botes de 600 mm de diámetro un espacio
entre los botes para un buen acceso, también este
requerimiento puede ser realizado con la llamada fileta Comfort-Creel.
Il. 6 El manuar sin
regulación SB-D 22 y el
manuar autorregulador
RSB-D 24 ahorran más
que 50 % de espacio
comparado con la ubicación del competidor
con manuares de una
entrega.
SB-D 22
RSB-D 24
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PRODUCT NEWS
Nuevos vídeos sobre mantenimiento y ajuste
de la máquina
Cambios frecuentes de personal o la escasez de especialistas son un problema creciente para las hilanderías. Por esto Rieter ayuda a sus clientes de
manuares con una instrucción de servicio electrónica que además contiene más que 40 vídeos (Il. 7).
Los vídeos describen de modo comprensible el
ajuste y mantenimiento correctos p.e. de la regulación, del control de calidad RQM etc., apoyando así
el trabajo rápido y correcto. Son muy útiles para el
personal con pocos conocimientos o en caso de actividades que solamente se requieren raramente. La
máxima calidad de la cinta y una alta disponibilidad
y larga vida útil de la máquina son el resultado.
Il. 7 Vídeos aseguran
la competencia de los
colaboradores y así la
producción y calidad
del manuar.
Como opción, bote vacío adicional para botes
sin rodillos
Como estándar el RSB-D 24 está equipado por lado
de la máquina con dos botes vacíos en el depósito
para botes. En el caso de botes sin rodillos también
son posibles tres botes vacíos por lado de máquina
(Il. 8). Esto alarga el intervalo de tiempo durante el
cual el manuar camina sin paros y el operario puede
dedicarse a otras actividades. Otro punto positivo es
que el ancho pequeño de 2,92 m del manuar no varía debido al bote vacío adicional.
Adicionales optimizaciones de detalles
interesantes ofrecen ventajas decisivas
El RSB-D 24c con la velocidad máxima de 550 m/
min ya no está limitada a algodón peinado sino puede ser empleado de modo flexible para todos los materiales.
El nuevo diseño de los cojinetes del cilindro superior
baja su temperatura de marcha más que 10° Celsius.
Esto permite hasta con alta temperatura en la sala y
velocidad de entrega elevada el trabajo confortable
para el operario. Gracias a la nueva alimentación de
la corriente queda eliminado la necesidad de un estabilizador de tensión como protección contra cambios breves de la tensión.
15-103 •
Il. 8 Como opción el depósito para botes puede ser ampliado de
2 a 3 botes vacíos (solamente para botes sin rodillos). Nota para
la ilustración: Por lado hay un bote vacío adicional en el depósito
debajo de la máquina.
Jürgen Müller
Jefe Administración de producto Manuar
juergen.mueller@rieter.com
12
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PRODUCT NEWS
La nueva máquina de preparación
para el peinado OMEGAlap E 34
Sobre la base del concepto exitoso de la OMEGAlap E 35, Rieter presenta una variante económica interesante para juegos de peinado
pequeños y flexibles – la OMEGAlap E 34.
Il. 1 La nueva
OMEGAlap E 34
está basada sobre el
concepto exitoso de
la E 35.
En los años 90 Rieter hizo con el lanzamiento de
las primeras máquinas UNIlap un gran paso en dirección rentabilidad en el peinado. Con la UNIlap
se ha acortado el proceso y facilitado notablemente la operación. En el año 2005 Rieter realizó con la
OMEGAlap E 35 otro adelanto grande y presentó un
concepto de enrollamiento revolucionario. Gracias a
la extremada estabilidad de marcha y la mejora de
la calidad del rollo se alcanza una producción considerablemente mayor. La nueva OMEGAlap E 34 se
basa, tal como la OMEGAlap E 35, sobre el principio
de enrollamiento por correa (Il. 1). Es la succesora
de la UNIap E 32.
La tecnología de correa se ha establecido definitivamente
Desde la introducción en el mercado de la E 35 han
pasado casi diez años. Durante esta época Rieter ha
ofrecido ambas máquinas – la UNIlap "convencional" E 32 y la revolucionaria OMEGAlap E 35.A traves de los años la preferencia de los clientes se ha
desplazada hacia el modelo E 35 el cual el año pasado alcanzaba casi 90 % de las máquinas de preparación para el peinado Rieter vendidas. Tal como se ve,
la llamada tecnología de correa Rieter de la OMEGAlap ha conquistado clara aceptación en el mercado
mundial (Il. 2).
Mayor producción con la E 34
La UNIlap E 32 estaba muy apreciada para juegos de
peinado más bien pequeños. Con la E 34, un desarro-
13
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PRODUCT NEWS
2
3
Las entregas de Rieter de máquinas de preparación de peinado
100
90
90
Consumo de energía [%]
100
80
Entregas [%]
Consumo de energía preparación de peinado
70
60
50
40
70
60
50
40
30
30
20
20
10
10
0
-30 %
80
0
2005
2006
Convencional
Il. 2 Las entregas de
Rieter demuestran que
la tecnología de correa
se ha impuesto en el
mercado.
Il. 3 La nueva
OMEGAlap E 34
consume 30 % menos
energía que una máquina de preparación de
peinado convencional
comparable.
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Tecnología de correa
llo nuevo, los hilanderos pueden, gracias a la óptima
carga de presión en la envoltura del rollo, obtener el
beneficio de un rollo homogéneo y de configuración
de calidad impecable. La E 34 es adecuada para una
velocidad de entrega de hasta 140 m/min y una producción de hasta 400 kg/h, independiente de la materia prima y del diámetro del rollo. En comparación
con la UNIlap E 32 esto corresponde a un aumento
de la producción de 14 %.
La OMEGAlap E 34 para juegos de peinado
pequeños rentables
La OMEGAlap E 34 puede alimentar hasta cuatro peinadoras de la genercaión actual E 80 con una producción de más que 80 kg/h. Esto corresponde a una
producción de cintas peinadas de 336 kg/h resp.
más que ocho toneladas por día y juego. Este rendimiento se alcanza sin cualquier merma de la calidad
o compromisos de calidad. El cliente además tiene el
beneficio de un ahorro de energía de 30 % comparado con máquinas de preparación de peinado convencionales (Il. 3) La ventaja se debe al sistema de
accionamiento simplificado y un sistema de acoplamiento que ahorra energía.
Aumentos de producción posteriores posibles
Un punto interesante para los clientes de la E 34 es
la posibilidad de aumentar la produccón en cualquier momento posterior. Si aumentan las demandas
Convencional
OMEGAlap​ E​ 34
a la producción, la E 34 existente puede ser convertida a una E 35 con la alta productividad correspondiente. Así queda posible la ampliación del juego de
peinado entero a seis peinadoras. Esta flexibilidad
corresponde a las exigencias del mercado de hoy día.
Resultado
La OMEGAlap E 34 ofrece una mayor producción,
mejor calidad del rollo y consumo de energía notablemente menor que con la UNIlap E 32. Es la solución económica para juegos de peinado pequeños.
Los clientes pueden aprovechar igual que antes las
ventajas de la fuerte máquina de preparación de peinado OMEGAlap E 35 de Rieter. La E 35 sigue siendo
la referencia en esta categoría con una producción
de 520 kg/h para seis peinadoras E 80. La sección
de peinado de Rieter es y seguirá siendo la más rentable.
15-104
•
Yvan Schwartz
Jefe Administración de producto
Peinado
yvan.schwartz@rieter.com
14
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
La primera máquina de hilar
a rotores R 35 en India: El cliente
está calculando sus ventajas
del hilo permite ajustes a través de un campo grande, p.e. ancho de enrollamiento, ángulo de cruce,
desplazamiento de los bordes y así ofrece más posibilidades para la optimización de la calidad de la
bobina.
La recientemente introducida máquina de hilar a rotores semiautomática R 35, conocida como solución inteligente y rentable para el aumento
de la productividad ha llegado a India. La R 35 impresiona los hilanderos a rotores de India con su ergonomía, la tecnología de empalme
AMIspin y su flexibilidad.
Su construcción convierte la R 35 a una bestia de
carga nueva para todas las aplicaciones donde se
exige una máxima eficiencia de costes y una capacidad productiva duradera.
Operación más fácil y mayor rendimiento
En la planta de Saranya Mill la R 35 produce un hilado para tejeduría plana Ne 20 con algodón con una
proporción de 15 % de fibras vírgenes. Ya desde el
inicio los operarios constataron la operación más
sencilla de la caja de hilatura (Il. 2).
El campo de disgregación optimizado de la caja de
hilatura procura una apertura ideal de las fibras de
algodón, lo que influye ventajosamente sobre las características del hilado. El campo de entrada modificado impide daños a la cinta de manuar. Esta nueva
construcción de la caja de hilatura S 35 garantiza
una mayor estabilidad de hilatura también con mezclas de calidad inferior. Ya poco después un breve
tiempo de trabajo el cliente ha observado una importante reducción de las roturas del hilo en la R 35,
a pesar de que los números de revoluciones de los
rotores estaban 3 % más altas que en la R 923.
Il. 1 La R 35 con las
nuevas cajas de hilatura S 35 ha convencido
al cliente Saranya.
La primera máquina de hilar a rotores R 35 en India
fue puesta en marcha en Saranya Spinning Mill Pvt
Ltd. en Namakkal (Il. 1). Esta hilandería ya tiene experiencia con el modelo anterior R 923 y considera que
las innovaciones de la R 35 ofrecen ventajas notables.
Plusvalía calidad excelente del empalme
La unidad AMIspin para una calidad excelente de
los empalmes ha sido perfeccionada. Ahora está aún
más independiente del operario. Saranya ha constatado que gracias a la nueva configuración de la
conducción del hilado el manejo del proceso de empalme AMIspin ahora es hasta más sencillo y hasta
10 % más exitoso.
La nueva máquina de hilar a rotores semiautomática R 35 tiene hasta 500 puntos de hilatura. Permite números de revoluciones de los rotores hasta
120 000 min-1 y velocidades de entrega de 200 m/
min y esto con longitud plena de la máquina. La nueva caja de hilatura S 35 mejora la hilatura y facilita el trabajo del operario para así lograr la máxima
calidad del hilado. La nueva conducción electrónica
El Software para el cilindro de alimentación de la nueva caja de hilatura optimiza el ritmo del proceso de
empalme. Saranya obtiene una mayor resistencia y un
aspecto sobresaliente de los empalmes. Esta calidad
también significa una plusvalía para el usuario posterior de los hilados. Gracias a estas medidas la eficiencia de máquina con la nueva R 35 es hasta 1,5 % más
alto comparado con la R 923 con la misma aplicación.
15
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
Control de calidad para hilado y empalmes
Para la R 35 están disponibles como opción los nuevos purgadores de hilo Rieter Q 10. El Q 10 está integrado completamente en el mando de la máquina.
Todos los ajustes, los datos de calidad y el estado actual de la máquina y los puntos de hilatura se indican
en el panel de servicio de la máquina.
Comparado con el modelo anterior el Q 10 permite
ajustes más detallados para todos los fallos básicos
del hilado. La reacción a variaciones de la finura de
la cinta es más rápida lo que tiene importancia especial en caso del proceso de hilatura corto desde
cintas de carda.
Il. 2 El manejo sencillo
y fácil de la R 35 ha
impresionado a los
operarios.
Operación y mantenimiento más fácil
Saranya mencionó otras ventajas adicionales de la
nueva R 35:
•El ajuste con la gran pantalla gráfica de la máquina es más confortable. Las informaciones están
estructuradas de modo claro. A deseo es muy sencillo hacer un impreso electrónico a través de la
interfaz USB.
•El sistema de aspiración de construcción nueva con
la nueva cámara de recolección de las impurezas es
más fácil de manejar. El ventilador principal con accionamiento por convertidor de frecuencia permite
la optimización de la aspiración. Además se puede
Il. 3 La nueva caja de hilatura R 35 facilita el trabajo de los
operarios.
ahorrar energía tan pronto que se necesita una depresión menor.
•Ya durante el montaje de la máquina el personal
de mantenimiento ha constatado que el acceso
a la correa de los rotores es más fácil. Así es más
sencillo cambiarlo y se facilita el trabajo.
Saranya tiene el beneficio de una producción 3 %
más alta
Después de un tiempo de operación corto el Sr. P. Ashok Kumar, jefe técnico de Saranya Spinning Mill en
Namakkal, hizo un comentario muy positivo. Informó
sobre las ventajas de su nueva máquina: „Vemos que
el manejo de la R 35 es más cómodo para el operario
gracias a la tecnología de empalme adaptada (Il. 3)
y se alcanza una producción 3 % mayor que con la
15-105 R 923 con los mismos parámetros.“
•
Karel Boněk
Administración de producto Rotor
karel.bonek@rieter.com
Jagadish Gujar
Administración de producto Rotor
jagadish.gujar@rieter.com
16
LINK 66 / 2015
GLOBAL
Comfort es: Si su empresa logra
un crecimiento año tras año
de automatización Rieter ofrece con SPIDERweb un
sistema de datos que gracias a evaluaciones fundamentadas permite emplear el personal de modo controlado en el lugar donde sea necesario.
Los sistemas Rieter son soluciones duraderas que durante su ciclo
de vida pueden ser adaptadas una y otra vez a los requerimientos
cambiados de los mercados y así están creciendo junto con los clientes
y aseguran el éxito de los mismos.
Alta producción – alta calidad
Una alta producción es un requerimiento importante
de todos los hilanderos – sin embargo sin compromisos referente a la calidad. Alta calidad con producción récord p.e. alcanza la máquina de hilar a aire
J 20 de Rieter; 200 unidades de hilatura producen
con 450 m/min hilado Com4®jet de alta calidad.
Poder equipar a los clientes con productos y servicios que permiten actuar con éxito en el mercado, es
el confort que Rieter ofrece a sus clientes. Esto incluye entre otros los conocimientos sobre el proceso de
hilatura entero, sobre los 4 procesos de hilatura final
y el comportamiento de los hilados en el procesamiento posterior, que forman la base para el éxito de
una hilandería. Muchos factores adicionales también
respaldan al éxito de nuestros clientes.
Bajo consumo de energía
Desde el primer día de la primera puesta en marcha
las máquinas de Rieter están ahorrando energía. Menos energía gracias a accionamientos con eficiencia
energética, con soluciones de aspiración inteligentes
de flujos optimizados o la necesidad de climatización reducida debido al aprovechamiento óptimo del
espacio. El más reciente ejemplo de como los clientes de Rieter pueden ahorrar hasta 10 % de energía
es el tubito de aspiración ECOrized para la máquina
de hilar a anillos.
Larga vida útil
Las máquinas Rieter duran más. Los detalles pequeños son lo que alarga la vida de máquinas y componentes de Rieter. P. e. el sistema de esmerilado IGS
(Integrated Grinding System) de la carda asegura
desde varias generaciones de máquinas guarniciones constantamente afiladas con una larga vida útil.
Para generaciones de máquinas anteriores Rieter
ofrece un sinnúmero de partes de repuesto originales y modernizaciones, lo que permite mejorar la
calidad del hilado, aumentar la seguridad de funcionamiento y alargar la vida útil.
La decisión a favor de una instalación de Rieter es
una decisión sostenible que asegura el éxito y el crecimiento a través de todo el tiempo de duración.
•
15-106 Alto aprovechamiento de material
Los altos y volátiles precios de la materia prima son
el estímulo para Rieter, de optimizar todas las máquinas en cuanto a aprovechamiento de la materia
prima. La peinadora E 80 p.e. ahorra con hasta 3 %
menos borras de peinado a diario fibras buenas de
alto valor.
Menos personal
Personal cualificado y de confianza es la base de
cada fábrica – sin embargo justamente esto es lo que
falta. Rieter le ayuda con valiosas soluciones de automatización – soluciones que aumentan la productividad y aseguran la calidad. Fuera de las soluciones
Michel Gelin
Senior Marketing Manager
michel.gelin@rieter.com
Comfort es: Si su empresa logra un
crecimiento continuo año tras año.
Una inversión valiosa para generaciones
El éxito se manifiesta en los beneficios
Rieter es en el mundo entero el único suministrador de excelentes sistemas completos para todos
los 4 procesos de hilatura. Tome su decisión a favor de productos Rieter y Ud. recibirá más. Mayor rendimiento con menor consumo de energía,
menos material, personal reducido, pero una alta
producción y larga vida útil de los equipos.
Desde la planificación de la inversión hasta el “Return on Investment” Rieter apoya a sus clientes
activamente para alcanzar los objetivos deseados.
Esto es lo que una solución completa significa
para Rieter.
Más en www.rieter.com
The Comfort of Competence
18
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
Camisas ejecutivas de hilados
de 100 % algodón producidos
con la hilatura a aire
Hilados a aire, debido a sus características, se emplean mayormente
para tejidos de punto. El empleo de algodón de fibra larga demostraba,
sin embargo, que también es posible el uso exigente para camisas finas.
Rieter es en escala mundial el único suministrador
de sistemas para máquinas de hilar que ofrece los 4
diferentes procesos de hilatura final para la hilatura
de fibras cortas.
La tecnología de la hilatura a aire es el más reciente proceso en el programa de productos de Rieter, al
lado de las máquinas de hilar a anillos, hilatura compacta y a rotores.
Cada una de estas tecnologías de hilatura produce
un hilado único que debido a su estructura diferente
también tiene características diferentes (Il. 1).
– ring-spun yarn
– compacted ring-spun yarn
– rotor-spun yarn
•La hilatura convencional a anillos es el proceso
más conocido. Esta tecnología es el procedimiento más flexible y se pueden producir hilados desde
muy gruesos hasta muy finos con todas las materias primas. La estructura del hilo produce un tacto muy blando en el artículo final.
•En la hilatura compacta las fibras son densificadas
en la zona de compactación del tren de estiraje y
se producen hilados muy compactos y menos vellosos con máxima resistencia.
•Con la hilatura a rotores se pueden también procesar fibras muy cortas. Debido al gran volumen del
hilado resulta una buena capacidad de cobertura
en la tela. La máxima rentabilidad se obtiene con
hilados medianos hasta gruesos.
•La tecnología de hilatura a aire permite la producción de hilados con la mínima vellosidad y los
mejores valores "pilling" en el artículo final. Los
valores "pilling", extremadamente bajos, también
se reflejan en una muy alta constancia de la superficie de la tela después del lavado. La estructura del hilado además ofrece una alta capacidad de
cobertura en la tela. El hilado a aire es más voluminoso que el hilado a anillos comparable.
Ahora son los expertos textiles los que deben para
cada una de aplicaciones elegir el hilado adecuado.
– air-jet-spun yarn
Il. 1 Los 4 hilados Rieter Com4®.
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TECHNOLOGY
Materia prima empleada
Para estas pruebas fue empleado un algodón muy
bueno con una longitud de fibras de 1½ pulgada,
una finura de 3,6 micronaire y una resistencia de fibra de 48,5 cN/tex.
Producción del hilado y calidad del hilado
La materia prima fue peinado en la preparación con
18 % de borras de peinado. Después del peinado
se empleaba un manuar autorregulador. La cinta de
manuar luego fue alimentada a la máquina de hilar
a aire (Tab. 1).
Il. 2 Fotografía microscópica (REM) de un
hilado a aire Com4®jet.
El hilado a aire Com4®jet
Los hilados Com4®jet, producidos con la máquina
de hilar a aire J 20, se distinguen por una vellosidad muy baja, un volumen alto (con la misma masa)
y una abrasión reducida.
Debido a la estructura especial del hilado (Il. 2) del
hilo producido a aire, la resistencia a ser esperada
sin embargo es más baja que la de un hilado compactado.
Tela de hilados a aire de algodón para camisas
Debido a la resistencia del hilado los hilos producidos a aire hoy en día se emplean mayormente para
tejidos de punto, tales como p.e. camisetas y ropa
interior.
Para aumentar de las posibilidades de aplicación
para hilados a aire se han producido en este proyecto hilados de 100 % algodón para uso en la tejeduría
plana tanto como urdimbre y como trama. Para aplicaciones en la tejeduría plana existen varias posibilidades para controlar las características del hilado
mediante la selección de la materia prima adecuada
y de ajustes de máquina específicos.
De ello se ha hilado un hilo del título Ne 50. El comportamiento ade marcha era bueno, el hilado tenía
una resistencia promedia de 22,5 cN/tex (Tab. 2).
Tab. 2 Com4®jet calidad del hilado, 100 % algodón, Ne 50.
Ne
50
UT4
CVm
14,88 %
CVm 3 m
3,18 %
CVm 10 m
1,74 %
CVm 50 m
0,75%
Partes delgadas [- 50 %]
44/1 000 m
Partes gruesas [+ 50 %]
27/1 000 m
Neps [+ 200 %]
86/1 000 m
Vellosidad H
3,11
Tensojet
Desig. de finura. Fuerza
22,49 cN/tex
CV-Fuerza
10,0 %
Elongación
5,15 %
CV-Elongación
9,0 %
Capacidad de trabajo
380 cN*cm
Staff Tester
Abrasión
1,08 mg/1 000 m
Tab. 1 Plan de marcha
Máquina
Tipo
Entrada [tex]
Doblaje
Estiraje
Salida [tex]
Preparación de peinado
E 32
4 540
24
1,6
68 000
Peinadora
E 66
68 000
8
13,5
4 500
Manuar
RSB-D 40
4 500
4
7,2
2 500
Máquina de hilar a aire
J 20
2 500
1
211
11,8
19
20
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
La densidad de trama de 28,5 hilos por cm era notablemente menor que la densidad de la urdimbre.
Esto corresponde a los valores usuales para una
tela para camisas. El peso de la tela se ha elevado
a 101 g/m2.
Densidad de urdimbre:
48,5 hilos/cm
Densidad de trama:
28,5 hilos/cm
Ligadura:
L1/1 Lienzo
Entrada en el peine:
1 hilo/diente
Ancho en el peine:
170 cm
Revoluciones de la máquina: 500 rpm (tramas/min)
Velocidad de inserción de la trama:
850 m/min
El comportamiento de marcha con una velocidad de
500 tramas por minuto estaba conforme. Sin embargo, debido al corto tiempo de operación obviamente
no es posible llegar a conclusiones seguras respecto a los paros de la máquina de tejer por 100 000
tramas.
Il. 3 Urdidora para
muestras MM128
(Fuente de ilustración:
www.foto-valentin.de).
Producción del plegador
La urdimbre fue producida en una urdidora para urdimbres de muestra MM128 (Multi-Matic®) de KARL
MAYER (Il. 3), porque solamente se disponía de pocas bobinas.
Es reunieron 270 cintas de urdir con 30 hilos cada
una en una urdimbre para tejeduría plana con 8 100
hilos en un ancho de 167 cm. Esto corresponde a una
densidad de la urdimbre de 48,5 hilos por cm del ancho de la misma.
Para hacer los hilados resistentes a la abrasión en
el peine de la máquina de tejer los hilados de fibras
cortas son encolados. Aquí se puede aprovechar otra
característica positiva de los hilados a aire. Debido
a la baja vellosidad la tendencia de adhesión entre
los hilos en la tejeduría es menor gracias al empleo
de hilados a aire. Por consiguiente la aplicación de
la cola pudo ser reducida de los habituales 9 % para
un hilado a anillos típico a 6,9 % con el hilado a aire.
Tejeduría plana
Para la fabricación de tejidos para camisa ejecutivas
del hilado Com4®jet fue producida con una máquina
de tejer con pinzas G6500 de Sultex.
Acabado
El acabado de la tela cruda comprende el lavado, el
blanqueo y un acabado sin planchar especial. Este
acabado sin planchar exigía aclaraciones extensas
porque reduce la resistencia del tejido hasta 30 %.
Mediciones sin embargo demostraron que el límite
exigido de una fuerza de resistencia de 200 N en una
tira de tejido de 5 cm de ancho, fue sobrepasado tanto en dirección de la trama con 248 N como también
en el sentido de la urdimbre con 591 N.
Por lo tanto también un acabado tan exigente para
con la tela como el acabado sin planchar era posible.
Este tratamiento es en Europa estándar para camisas
de esta clase de calidad.
Confección
Un fabricante de camisas prestigioso emplea la tela
para camisas ejecutivas finas (Il. 4).
Observaciones finales
El proyecto demuestra que se puede producir con hilados a aire 100 % algodón en urdimbre y trama una
camisa ejecutiva de muy buena calidad, y esto con
aceptable comportamiento de marcha en todas las
máquinas utilizadas.
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
La camisa se distingue por las características siguientes:
•Apariencia clara de la tela
Debido a la muy reducida vellosidad del hilado
a aire la imagen del tejido desde cerca se ve especialmente claro y conciso (Il. 5).
•Tacto de la tela
La suavidad de una tela aquí es menos decisiva
que en tejidos de punto. Al contrario, a menudo se
desea un carácter algo más recio del producto textil. La camisa de hilado a aire cumple con esta exigencia.
•Resistencia de la tela
La camisa fue concebida expresamente como camisa ejecutiva con las respectivas características
tales como aspecto, confort de llevar y facilidad de
lavado. La resistencia de la tela en este caso tiene
menor importancia que para ropa de trabajo. Por
esta razón, para esta aplicación la menor resistencia de la tela en comparación con un tejido de hilado a anillos es aceptable.
•Características de uso
Gracias a la alta resistencia contra "pilling" y el
lavado se anticipan buenas características de uso.
La camisa cumple claramente la resistencia del tejido que el usuario final espera.
•Aspecto
El efecto óptico es gracias a la muy baja vellosidad muy positivo debido a la imágen clara e uniforme de la tela. El empleo de fibras de algodón
lo subraya.
Il. 4 Camisa ejecutiva hecha de hilado Com4®jet Garn dela máquina de hilar a aire J 20.
21
22
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
Il. 5 Aspecto de tela
del tejido para camisas
de hilado Com4®jet.
•Perspectivas en el mercado
Con las características antes descritas se puede
esperar una buena aceptación en el mercado. Se
debe sin embargo tomar en cuenta que tal camisa – hecha con hilados a aire finos Com4®jet – no
puede reemplazar productos existentes. Se desea
más bien indicar la posibilidad de desarrollar productos nuevos.
•Rentabilidad
La materia prima de alto valor encarece el hilado.
En comparación con otros sistemas de hilatura en
cambio bajan los costes de fabricación del hilado Com4®jet, especialmente con hilados finos. La
muy baja vellosidad además puede permitir la reducción de la aplicación de productos para encolar. Por esto se debe evaluar la rentabilidad en el
contexto completo de una innovación en hilados y
tejidos y su éxito en el mercado.15-107 •
Harald Schwippl
Jefe Technología
harald.schwippl@rieter.com
Jürg Grest
Technología, Process Analytic
juerg.grest@rieter.com
23
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
„The Rieter Manual of Spinning“ –
Compartir conocimientos
El manual „The Rieter Manual of Spinning“ es la obra estándar para estudiantes y técnicos. Ofrece a los lectores una introducción práctica a la
hilandería de fibras cortas. Como novedad está disponible el tomo 7 –
Processing of Man-Made Fibres.
Rieter hace una aportación importante a la instrucción textil tecnológica en el mundo entero. La
obra única, consistiendo de siete tomos está disponible en inglés, chino y turco. Todos los siete tomos pueden descargarse de modo gratuito de
www.rieter.com/rikipedia o adquirirse como edición
ecuadernada de Rieter.
„The Rieter Manual of
Spinning“ – la obra de
consulta única en el
mundo entero para la
rama textil.
Resumen tomo 1 hasta 7
•Tomo 1: Technology of Short-Staple Spinning
•Tomo 2: Blowroom & Carding
•Tomo 3: Spinning Preparation
•Tomo 4: Ring Spinning
•Tomo 5: Rotor Spinning
•Tomo 6: Alternative Spinning Systems
•Tomo 7: Processing of Man-Made Fibres NUEVO!
El código QR abre la
página "Download"
del „Rieter Manual
of Spinning“.
NUEVO: Tomo 7 – Processing of Man-Made Fibres
El último tomo trata del procesamiento de fibras químicas. Desde la introducción de fibras químicas en
volumen comercial la tasa de crecimiento de la participación en el mercado de las fibras sintéticas es
impresionante. Para numerosas aplicaciones ahora
están disponibles fibras concebidas prácticamente
"específicas para los clientes". Hoy en día los hilanderos deben tener un entendimiento detallado de las
características de las fibras. El tomo 7 ofrece información amplia sobre este campo.
Compartir conocimientos
A desde los años 80 Rieter está produciendo junto con
el prestigiado Textile Institute in Manchester la obra
estándar „Manual of Textile Technology“. En el curso
de los años la industria textil ha experimentado un
desarrollo respecto a productividad, automatización,
métodos de fabricación y materias primas a ser procesadas, y los mismo se ha hecho con la obra de
consulta. Compartir conocimientos es una tradición
desde siempre de Rieter que se prosigue con el nuevo tomo 7. 15-108
•
Joachim Maier
Senior Marketing Manager
joachim.maier@rieter.com
LINK 66 / 2015
PARTS/SERVICE
Aumente Ud. la disponibilidad
de su planta mediante mantenimiento preventivo
Tal como el cuerpo humano o instalaciones mecánicas, también los
aparatos y componentes eléctricos están sujetos al envejecimiento. La
vida útil de estos equipos depende de las influencias del ambiente correspondiente. La probabilidad de una fallo aumenta con el tiempo de
operación creciente. El mantenimiento preventivo alarga la vida útil
y mejora así la disponibilidad de la planta.
La duración de componentes electrónicos depende
en gran parte de la temperatura del ambiente, humedad suciedad, calidad de la red de alimentación de la
corriente, vibraciones, así como otras influencias del
ambiente y puede variar de hilandería a hilandería.
Aún si falla solamente el más pequeño componente electrónico debido a envejecimiento está perturbado el aparato completo y ya no está asegurado el
funcionamiento de la máquina. En el caso de máquinas claves esto afecta la planta entera y así la producción diaria.
El servicio a medida ahorra costes
En aparatos de control de motores (p.e. convertidores de frecuencia) se aumenta con los años la corriente efectiva. Esto causa un aumento de la carga
sobre la red de la corriente (retroacción sobre la red)
y también sobre el aparato respectivo. En varios países tales retroacciones resultan en tarifas más altas
de la corriente, o sea costes de operación mayores.
Componentes electrónicos demasiado viejos pueden
en caso de fallar causar una reacción de cadena e inutilizar aparatos enteros (Il. 1). En tales casos las reparaciones solamente pueden hacerse a altos costes
y empleo de material, siempre y cuando es económicamente justificable.
Rieter ofrece a cada cliente un servicio a medida
para el mantenimiento preventivo. Según cronograma definido se recomiendan, entre otros, limpiezas,
inspecciones, mejoramientos y pruebas específicas.
•
3
ient
o pr
rove
con
m
2
ante
nim
ante
3 Fallos de desgaste
y envejecimiento
Su p
nim
ie
nto
2 Fallos posibles
cho
even
tivo
1 Fallos precoces
1
Il. 2 Mediante el
mantenimiento
controlado se puede
reducir la cantidad
de fallos y aumentar
notablemente la vida
útil de los componentes electrónicos.
Para posibilitar a nuestros clientes una alta disponibilidad y un rendimiento constante durante todo el
tiempo de utilización de la instalación, Rieter ofrece a través de lugares de servicios electrónicos programas de mantenimiento para sistemas de mando
y convertidores de frecuencia. El extenso know-how
de los ingenieros electrónicos ayuda a los clientes
mantener el rendimiento de sus plantas y mejorarlo
a largo plazo.
Así se alarga el tiempo de servicio de la planta entera (Il. 2) y es una contribución a la satisfacción de
los clientes, la ecología y la rentabilidad de la hilandería.15-109 sin m
Il. 1 Los componentes
electrónicos están
sujetos a un proceso
de envejecimiento natural y con los años se
vuelven cada vez más
propenso a fallos, p.e.
debido a temperatura
o ensuciamiento.
El mantenimiento preventivo alarga la vida útil
Influencias debidas a envejecimiento sobre los componentes electrónicos también pueden afectar la calidad del hilado que se produce.
Frecuencia de fallos
24
Peter Oswald
Años de operación
Jefe Servicio electrónico
peter.oswald@rieter.com
25
LINK 66 / 2015
EVENTS
La rama textil en Asia Central –
Hechos y cifras
El informe sobre Asia Central es la cuarta publicación de Rieter en colaboración con la International Textile Manufacturer Federation (ITMF).
Esta separata enfoca la economía y la industria textil de Uzbekistán,
Turkmenistán, Kirguistán, Tajikistán y Kazakstán. Entrevistas con representantes destacados de la industria textil complementan el cuadro con
informaciones de primera mano.
BF Textil
BF Textil, parte del grupo turco BO, es un fabricante
de productos textiles y vestimenta. BF Textil produce hilados, tejidos de punto teñidos y estampados,
así como tejidos para ropa. Como complemento de la
hilandería a rotores BF Textil está planificando la extensión de la hilandería para producir hilados a anillos finos peindos. BF Textil exporta sus productos a
Rusia, Bielorrusia y Ucrania.
UZTEX Gruppe
El grupo UZTEX comprende cinco empresas integradas verticalmente y dispone de dos de las más modernas hilanderías de Uzbekistán con máquinas de
hilar Rieter. UZTEX produce hilados de calidad excepcional de los cuales se exportan 90 %. Personal
altamente cualificado y la última tecnología son las
bases para el éxito de UZTEX.
Informationes de primera mano
Representantes destacados de los ministerios textiles de Uzbekistán y Turkmenistán declaran como se
proponen favorecer la industria textil y de ropa con
las condiciones básicas adecuadas.
Mientras que Uzbekistán tiene tanto empresas textiles y de confección particulares como estatales hay
en Turkmenistán principalmente firmas estatales.
Por esto es interesante ver que cosas comunes y diferencias se encuentran en la política económica y el
fomento económico de los dos países.
Il. 1 Aquí se llega a la
descarga del informe de
países de Asia Central.
http://bit.ly/crasia2612e
Productos textiles tienen una larga tradición en Asia
Central. Hasta en el siglo 16 los transportes por caravanas en la ruta de la seda eran las únicas conexiones entre Europa y China. Ciudades como Samarkand
y Buchara eran destinos de etapa y bases de comercio importantes a lo largo de la ruta de la seda.
De los países de Asia Central Uzbekistan, Turkmenistán, Kazajistán, Kirguistán y Tayikistán, hoy día
tienen una industria textil importante Uzbekistán
y Turkmenistán. Por lo tanto el informe se refiere
a estos dos países.
Ud. puede pedir el reporte entero bajo info@rieter.com
con la entrada „Country Report Central Asia“ o descargargarlo de la Rieter website (Il. 1).15-110 •
Martin Werder
Senior Marketing Manager
martin.werder@rieter.com
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LINK 66 / 2015
EVENTS
El Rieter Award tiene siete
premiados nuevos
En Septiembre Rieter ha otorgado por vez 26. le codiciado premio
Rieter Award. De tres continentes siete galardonados seguían la invitación de Rieter a la semana Award en la sede principal de la firma en
Winterthur en Suiza.
Afiliados al Club
En el marco de una celebración los premiados fueron
incorporados al final de la semana al club de los ganadores del Rieter-Award. De regreso en su patria los
premiados recibirán en su universidad en presencia
de sus compañeros de estudio y representantes de
Rieter el codiciado trofeo Rieter-Award, un cristal de
roca suizo y el certificado.
Los ganadores 2014:
•Sr. Akshay Ajay Jakhotya, D.K.T.E. Society’s Textile
& Engineering Institute, Maharashtra (India)
•Sr. Agmas Azmeraw, Bahir Dar University, Bahir
Dar (Etiopia)
•Sr. Nurislom Temirov, Tashkent Institute of Textile
and Light Industry, Tashkent (Uzbekistán)
•Sr. Rijal Fauzi, Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil,
Bandung (Indonesia)
•Sr. Rizwan Bin Sarwar, Bangladesh University of
Textiles, Dhaka (Bangladés)
•Sra. Esin Sarioğlu, Çukurova University, Adana
(Turquía)
•Sra. Mengyao Yue, Tianjin Polytechnic University,
Tianjin (China)
15-111 •
Los ganadores del
Rieter-Award- 2014 se
sentaron en el sillón
cómodo „The Comfort
of Competence“. Desde
la izquierda hasta
la derecha: Agmas
Azmeraw (Etiopia),
Rizwan Bin Sarwar
(Bangladés), Mengyao
Yue (China), Esin
Sarioglu (Turquía),
Rijal Fauzi (Indonesia),
Nurislom Temirov
(Uzbekistán) y Akshay
Ajay Jakhotya (India).
La semana del 8 al 12 de septiembre de 2014 estaba dedicada completamente al Rieter Award. Para
iniciarla los premiados presentaron sus trabajos al
jurado del Rieter-Award en Winterthur. Como reconocimiento de sus logros los ganadores luego estaban
invitados a explorar Suiza.
Experiencia Suiza
El banderazo fue la visita al salto del Rhin en
Schaffhausen. Otros punto culminantes eran la visita a la firma Victorinox (cantón de Schwyz) y el recorrido de la ciudad Lucerna. El horizonte textil se
ampliaron los galardonados durante la vuelta en la
hilandería de la firma Bühler en Sennhof (cantón de
Zurich). Momentos dulces se experimentaron en la
fábrica de chocolates Maestrani, donde los ganadores podían crear su propio chocolate suizo. Con la
visita al Pilatus, montaña cerca de Lucerna, terminó
la semana.
El Rieter Award
Desde 1989 se otorga cada año a estudiantes
y jóvenes profesionales en el campo de la técnica textil. Para encontrar los mejores trabajos
Rieter coopera con universidades alrededor
del globo. Los premiados llaman la atención
mediante trabajos fundamentados y un gran
envolucramiento. Con este Award Rieter está
fomentando talentos jóvenes y al mismo tiempo ayuda a las universidades e institutos en su
busca de excelente personal de renuevo.
Markus Baumli
Marketing Manager
markus.baumli@rieter.com
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OUR CUSTOMERS
Del punto de vista de
nuestros clientes
Los clientes de Rieter en el mundo entero están produciendo hilados de alta calidad.
Léa Ud. los comentarios de. nuestros clientes.
„Clientes que hacen pedidos suplementarios de
hilados Com4®jet confirman el comportamiento
excelente contra el "pilling" y las mejoras en el
proceso posterior.“
Klaus Steger
Gerente de la firma Suedwolle Group en China
La firma Zhangjiagang Yangtse Spinning Co., Ltd. es
una empresa común china-alemána, financiada por
la firma Südwolle GmbH & Co. KG, uno de los pro-
ductores de estambre más grandes del mundo. La
estructura de firma uniforme y el proceso de fabricación aseguran una calidad y eficiencia altas
y constantes, lo que garantiza la más alta capacidad competitiva en el mundo entero. A los objetivos
de la firma Zhangjiagang Yangtse Spinning pertenece ofrecer un servicio excelente para los clientes, el
suministro de productos de alta calidad, fiabilidad
e incremento de valor para los clientes. Esto comprende también el cumplimiento de un códice de
estricta sostenibilidad y la aceptación de su respon15-112 sabilidad social. •
www.zjgys.com.cn
„La calidad y la persistencia de las máquinas
corresponde cien por ciento a nuestros requerimientos y a las exigencias que hacemos a nuestras
máquinas de hilar.“
Rafael Tavkhidov
Gerente de la firma UZTEX en Uzbekistán
El grupo UZTEX consiste de cinto empresas verticalmente integradas que está orgulloso de poseer las
dos hilanderías más modernas en Uzbekistán. La firma UZTEX produce hilados de 100 % algodón, cardados y peinados de alta calidad, que cumplen las
normas internacionales. Se exporta 90 % de los productos elaborados. Entre sus mercados principales
figuran Rusia, China, Turquía, Irak y varios países
europeos. Los objetivos de expansión estratégicas
no solamente están basados sobre la pretensión de
suministrar productos de máxima calidad, sino son
apoyados por el peritaje de personal especializado
y la última tecnología.
En la actualidad UZTEX opera unos 55 000 husos
Rieter en dos plantas. Un proyecto, comprendiendo 30 000 husos estará listo muy pronto y a éste
seguirá el próximo hito, que tratará de un aumento
de la capacidad de hilatura en una planta en la provincia Namangan en Uzbekistán, mediante 70 000
husos adicionales.
Desde el año 2013 la firma UZTEX es concesionaria para Com4®ring de Rieter y, mediante el empleo
se instrumentos de mercadeo de Rieter, ha logrado
avances de sus ventas de hilados en el extranjero,
fortaleciendo así su capacidad competitiva. 15-113 •
www.uzteks.uz
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
sales.sys@rieter.com
parts.sys@rieter.com
Rieter India Private Ltd.
Gat No 134/1, Vadhu Road
Off Pune-Nagar Road, Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN-Maharashtra 412216
T +91 2137 308 500
F +91 2137 308 426
Rieter (China)
Textile Instruments Co., Ltd.
Shanghai Branch
Unit B-1, 6F, Building A,
Synnex International Park
1068 West Tianshan Road
CN-Shanghai 200335
T +86 21 6037 3333
F +86 21 6037 3399
www.rieter.com
Informaciones amplias sobre el procesamiento de fibras químicas ofrece el nuevo tomo 7 de la serie "The Rieter Manual of Spinning". Vea Ud. más en la página 23.
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