TRM.26 ControlTech Tank Lining, ® PHENICON HS FLAKE FILLED Containment & PART A 920-R-A11 REDDISH GRAY Corrosion Control PART B 700-C-685 HARDENER Coating PART B 700-C-825 LOW TEMPERATURE HARDENER INFORMACION DEL PRODUCTO Revisado 10/04 DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS PHENICON HS FLAKE FILLED es un fenólico epóxico novolaca con óxido de hierro micáceo que cumple con VOC. Diseñado para su uso como parte de un sistema para revestimiento interno de tanques. El óxido de hierro micáceo proporciona: • Mejor resistencia a la abrasión y a la formación de ampollas • Menor transmisión de vapor húmedo • Refuerzo de la película • Resistencia a temperaturas más altas • Mejor protección en las orillas Disponibilidad de endurecedor de baja temperatura para aplicaciones desde 35°F (1.7°C) mínima hasta 80°F (27°C) máxima. Diseñado como parte de un sistema para mejorar el desempeño en el servicio de inmersión comparado con recubrimientos no cargados con óxido de hierro micáceo. • Revestimiento interno de tanques para la mayoría de los productos petroleros tales como: petróleo crudo, gasolina sin plomo, la mayoría de los solventes aromáticos, combustibles para motor, álcalis, y salmueras • Contenedores secundarios • No se recomienda el endurecedor de baja temperatura para usarse en temperaturas de aplicación superiores a los 80°F(27°C) • Acaptable para usarse con sistemas de protección catódica. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO Acabado: Color: Sólidos en Volumen : Semi-Brillante Gris Rojizo 75% ± 2%, mezclado Sólidos en Peso : VOC (calculado): Relación de Mezcla: 86% ± 2%, mezclado 230 g/L; 1.91 lb/gal, mezclado 4:1 por volumen Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Espesor Húmedo : 7.0 - 8.0 Espesor Seco : 5.0 - 6.0 Rendimiento: 200 - 240 pies2/gal aprox. (4.9 - 5.89 m2/lt) NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de la apariencia Tiempo de Secado con el endurecedor 700-C-685 @ 50% RH: @ 55°F(13°C) @ 77°F(25°C) @120°F(49°C) Al Tacto: 7 horas 3 horas 1 hora Para recubrir : mínimo 48 horas 18 horas 4 horas máximo 30 días 30 días 30 días Curado para servicio 14 días 7 días 3 días Vida de la mezcla: Tiempo de inducción: 4 horas 2 horas 30 minutos 30 minutos 15 minutos no se requiere Tiempo de Secado con el endurecedor 700-C-825 @ 50% RH: @ 35°F(1.7°C) @ 55°F(13°C) @77°F(25°C) Al Tacto: 12 horas 4 horas 2 horas Para recubrir : mínimo 24 horas 18 horas 12 horas máximo 30 días 30 días 30 días Curado para servicio 7 días 5 días 3 días Vida de la mezcla: 4 horas 2 horas 1 hora Tiempo de inducción: 15 minutos no se requiere no se requiere Si excede el tiempo de recubrimiento máximo lije la superficie antes de recubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. Vida en el almacén : 36 meses, sin abrir, a 40°F(4.45°C), a 100°F(38°C) Punto de ignición: 80°F(27°C), PMCC, mezclado Reductor: No se recomienda Limpieza: 255-C-005 TRM.26 GUÍA DE RESISTENCIA INMERSION (Temperatura Ambiente) • Alcalis................................... Recomendado • Petróleo crudo.... Recomendado • Combustible diesel ................. Recomendado • Aceites lubricantes................... Recomendado • Aceites combustibles................ Recomendado • Solventes aromáticos................. Recomendado • Gasolina altamente aromática... Recomendado • Etanol Gasohol .......................... Recomendado • MTBE, ETBE, TAME.................. Recomendado • Mezclas de combustible/éter (gasolinas modificadas).......... Recomendado • Acidos ........................................... Recomendado* • Metanol, etanol o Mezclas... Recomendado** CONTENEDOR SECUNDARIO (Servicio de Inmersión hasta 72 horas) • Alcalis............................................ Recomendado • Petróleo crudo............................ Recomendado • Combustible diesel................... Recomendado • Aceites lubricantes.................... Recomendado • Aceites combustibles.............. Recomendado • Solventes aromáticos................ Recomendado • Gasolina altamante aromática.. Recomendado • Etanol gasohol............................ Recomendado • MTBE, ETBE, TAME............... Recomendado • Mezclas de éter/combustible (gasolinas modificadas)............. Recomendado • Acidos diluídos................... Recomendado • Metanol, etanol o mezclas...... Recomendado Sistema Probado: Preparación de la Superficie: SSPC-SP10 Acabado: 2 cpas. Phenicon HS Flake Filled @ 5.0 mils eps/cpa Resistencia a la Abrasión: Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg de carga Resultado: pérdida de 26 mg Adherencia: Método: ASTM D4541 Resultado: 800 psi Resistencia al Calor Seco: Método: ASTM D2485 Resultado: 300°F(149°C), se decolora Resistencia a la Condensación de humedad: Método: ASTM D4585, 100°F(38°C), 1000 horas Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610 para la corrosión Dureza al Lápiz: Método: ASTM D3363 Resultado: 2H Los recubrimientos epóxicos se pueden oscurecer o amarillentar después de la aplicación y curado. * Consulte a su representante Sherwin-Williams para una aplicación específica, recomendaciones de temperatura, concentración, y exposición. ** No se recomienda cuando se utiliza el endurecedor de Baja Temperatura. continúa atrás TRM.26 ControlTech Tank Lining, ® PHENICON HS FLAKE FILLED Containment & PART A 920-R-A11 REDDISH GRAY Corrosion Control PART B 700-C-685 HARDENER Coating PART B 700-C-825 LOW TEMPERATURE HARDENER INFORMACION DEL PRODUCTO SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE Acero, Inmersión: 1 cpa. Phenicom HS Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps 1-2 cpas. Phenicom HS Epoxy Phenolic@ 5.0 - 6.0 mils eps/cpa La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño, para asegurar una adherencia adecuada. Acero, Inmersión 2 cpa. Phenicon HS Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps/ cpa Refiérase al boletín de aplicación del producto para una información detallada de preparación de la superficie. Mínima preparación recomendada de la superficie: Concreto, liso, Inmersión 1 cpa. Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer @ 4.0 - 6.0 mils eps 1 cpa. Phenicom HS Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps 1-2 cpas. Phenicom HS Epoxy Phenolic@ 5.0 - 6.0 mils eps/cpa Hierro y Acero: Inmersión: SSPC-SP10, 2 mil perfil. Concreto y Mampostería: Inmersión: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2 DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO Concreto, rugoso, Inmersión: 1 cpa. Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer @ 4.0 - 6.0 mils eps 1-2 cpas Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer @ 10 - 20 mils eps/cpa, lo que se requiera para rellenar los huecos y proporcionar un substrato continuo. 1-2 cpas. Phenicon HS Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps/ cpa No entinte. El uso del Steel-Seam VSE es aceptable para rellenar las picaduras en el acero y el emparejar el concreto bajo el Phenicom HS Flake Filled. Temperatura: (aire y superficie) con el endurecedor 700-C-685: 55°F(13°C) mínima, 120°F(49°C) máxima con el endurecedor 700-C-825: 35°F(1.7°C) mínima, 80°F(27°C) máxima El material se debe de mezclar a 55°F(13ºC) como mínimo. Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocío Humedad Relativa: 85% máxima CONDICIONES DE APLICACION Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información detallada de aplicación. INFORMACION PARA PEDIDOS Empaque: Parte A 5 galones (19 lts) mezclado. 4 galones (15.1 lts) en un contenedor de 5 galones (19 lts) Parte B 1 galón (3.785 lts) Peso por galón (litro): 12.47 ± 0.2 lb ( 0.12 ± 0.02 kg), mezclado PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar. Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso del producto. Otros sistemas pueden ser apropiados. La Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones. La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx TRM.26A ControlTech Tank Lining, ® PHENICON HS FLAKE FILLED Containment & PART A 920-R-A11 REDDISH GRAY Corrosion Control PART B 700-C-685 HARDENER Coating PART B 700-C-825 LOW TEMPERATURE HARDENER BOLETIN DE APLICACION PREPARACION DE LA SUPERFICIE La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño para asegurar una adherencia adecuada. Hierro y Acero (servicio Inmersión) Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10. Limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Remueva toda la salpicadura de soldadura y redondée todos los filos esmerilando a un radio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique primario al acero desnudo conforme se esté limpiando o antes de que al oxidación superficial ocurra. Hierro y Acero (Servicio Atmosférico) Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP 6. Para un mejor desempeño utilice limpieza chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10. Limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Remueva toda la salpicadura de soldadura y redondée todos los filos esmerilando a un radio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique primario al acero desnudo el mismo día que se haya limpiado o antes de que la oxidación superficial ocurra. Concreto Colado: Nuevo Para la preparación de la superficie, refiérase al SSPC-SP13/NACE 6. La superficie dede estar limpia, seca sana y ofrecer un perfil suficiente para asegurar una adherencia adecuada. La curación mínima del substrato es de 28 días a 75°F(24°C). Quite todos los agentes desmoldantes, compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada y demás materia ajena mediante limpieza a chorro de arena, chorro de granalla, escarificación mecánica o por medios químicos adecuados, de acuerdo con ASTM D4260. Enjuague perfectamente para logar un pH entre 10.0 y 13.0 Permita que seque antes de aplicar el recubrimiento. Viejo La preparación de la superficie se hace en forma similar a la del concreto nuevo, sin embargo, si es concreto está contaminado con aceites, grasa, químicos, etc., éstos deben quitarse limpiando con un detergente fuerte de acuerdo con ASTM D4258. Los agentes desmoldantes, endurecedores, etc, deben ser limpiados a chorro de arena, chorro de granalla, escarificación mecánica o los medios químicos adecuados. Si el deterioro de la superficie presenta una superficie rugosa, inaceptable, se recomienda usar, Kem Cati-Coat HS Epoxy Surfacer para parchar y resanar el concreto dañado. Rellene todas las fisuras, vacíos y orificios con Corobond Crack Filler. Siempre siga los métodos ASTM enlistados a continuación: Práctica estándard para limpieza de concreto ASTM D 4258 Práctica estándard para abrasión de concretoASTM D 4259 Práctica estándard para mordentato de concreto ASTMD 4260 Método de hoja de plástico para revisar la humedad, en el concreto, emisión de vapor de concreto ASTM F 1869 Servicio de Inmersión: Además de la preparación de la superficie de arriba, se requiere de la limpieza a chorro de ráfaga de la superficie de concreto. TRM.26A Revisado 10/04 CONDICIONES DE APLICACION Temperatura: (aire y superficie) con el endurecedor 700-C-685: 55°F(13°C) mínima, 120°F(49°C) máxima con el endurecedor 700-C-825: 35°F(1.7°C) mínima, 80°F(27°C) máxima El material se debe de mezclar a 55°F(13ºC) como mínimo. Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocío Humedad Relativa: 85% máxima Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información detallada de aplicación. EQUIPO DE APLICACION La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en las presiones y tamaño de las boquillas para lograr características de aspersión adecuadas. Siempre purge el equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado. Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes. Reductor:........................ ... 255-C-005 Limpieza .......................... 255-C-005 Aspersión sin Aire Presión ......................... Manguera ..................... Boquilla ........................ Filtro ............................. 3000 psi 3/8" -1/2"(9.52-12.7 mm) ID .017 -.021" (0.381 - 0.432 mm) malla 30 Aspersión Convencional Pistola .......................... Binks 95 Boquilla y Aguja ........... 66/65 Boquilla de Aire ............ 65 PR Presión de Atomización.65-75 psi Presión de Fluído ........ 15-20 psi Brocha Brocha .......................... Nylon/Poliéster o Cerda Natural Rodillo Felpa ............................ 3/8"(9.52 mm) avitelado con corazón fenólico Reducción .................... No se recomienda Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba, no está disponible, se puede sustituir por el equipo equivalente. continúa atrás TRM.26A ControlTech Tank Lining, ® PHENICON HS FLAKE FILLED Containment & PART A 920-R-A11 REDDISH GRAY Corrosion Control PART B 700-C-685 HARDENER Coating PART B 700-C-825 LOW TEMPERATURE HARDENER BOLETIN DE APLICACION PROCEDIMIENTOS DE APLICACION TIPS DE DESEMPEÑO Se debe completar la preparación de la superficie como se indica: Mezcle los contenidos de cada componente completamente mediante agitación mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen de la Parte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite completamente la mezcla mediante agitación mecánica. Permita la inducción del material como se indica. Vuelva a agitar antes de usar. Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados como se indica a continuación: Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Espesor Húmedo : 7.0 - 8.0 Espesor Seco : 5.0 - 6.0 Rendimiento: 200 - 240 pies2/gal aprox. (4.9 - 5.89 m2/lt) NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de la apariencia Tiempo de Secado con el endurecedor 700-C-685 @ 50% RH: @ 55°F(13°C) @ 77°F(25°C) @120°F(49°C) Al Tacto: 7 horas 3 horas 1 hora Para recubrir : mínimo 48 horas 18 horas 4 horas máximo 30 días 30 días 30 días Curado para servicio 14 días 7 días 3 días Vida de la mezcla: Tiempo de inducción: 4 horas 2 horas 30 minutos 30 minutos 15 minutos no se requiere Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas. Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ángulo recto. El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluyen el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climáticas, y espesor excesivo de la película. La reducción del material afectará el espesor, la apariencia y la adherencia de la película. No aplique el material pasada la vida de la mezcla recomendada. No mezcle material previamente catalizado con otro nuevo. Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo antes de usar o antes de períodos de paro prolongados con el reductor 255-C-005. Se recomienda un endurecedor de baja temperatura para aplicaciones por debajo de los 55°F (13°C). No se recomienda el endurecedor de baja temperatura para usarse en temperaturas de aplicación por arriba de los 80°F (27°C) El uso del endurecedor de baja temperatura puede causar un amarillamiento acelerado del recubrimiento. Tiempo de Secado con el endurecedor 700-C-825 @ 50% RH: @ 35°F(1.7°C) @ 55°F(13°C) @77°F(25°C) Al Tacto: 12 horas 4 horas 2 horas Para recubrir : mínimo 24 horas 18 horas 12 horas máximo 30 días 30 días 30 días Curado para servicio 7 días 5 días 3 días Vida de la mezcla: 4 horas 2 horas 1 hora Tiempo de Inducción: 15 minutos no se requiere no se requiere La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado puede afectar adversamente el desempeño del recubrimiento. No utilice el endurecedor de baja temperatura para servicio de inmersión en metanol, etanol, o las mezclas. INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con el reductor 255-C-005. Limpie las herramientas inmediatamente después de usar con el reductor 255-C-005. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente. Detección húmeda de Puntos de Alfiler: Utilice un detector del tipo esponja húmeda tal como el KD Bird Dog o equipo equivalente, de acuerdo con la recomendación del fabricante. Pruebe solamente en el recubrimiento curado, ya que el solvente que queda entrampado en películas frescas puede proporcionar lecturas falsas. Refiérase a la hoja de información del Producto para características y propiedades de desempeño adicionales. Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar. La Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones. La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx