MSS-SX - Ceratizit

MSS-SX
ES
CERATIZIT – secrets of success
Secrets of success
• CERATIZIT es el aliado para disponer de las
soluciones más exigentes de material duro.
Los materiales duros y las herramientas de
CERATIZIT son soluciones complejas que
forman parte integrante del éxito del cliente.
Nuestros productos son símbolo de rentabilidad,
durabilidad y rapidez. Y es precisamente dicha
combinación la que da a nuestros socios
ventajas directas de competitividad.
• Estas prestaciones máximas se logran a
través de una completa identificación con
las tareas planteadas. La base es un diálogo
continuo y una mentalidad flexible. La historia
de CERATIZIT está marcada por el espíritu
pionero y por los profundos conocimientos en la
pulvimetalurgia. Una característica de nuestra
filosofía empresarial es aspirar a la perfección.
¡Con decisión, persistencia y pasión!
• Las intensas actividades de investigación y
desarrollo que tienen exactamente en cuenta
las exigencias y los procesos de trabajo de
los clientes, se encargan de ofrecer ya hoy las
soluciones de pasado mañana.
Nuestros valores empresariales
El punto de vista y las necesidades
de nuestros socios cuentan
La innovación y la flexibilidad
cuentan
La comunicación cuenta
El desarrollo del personal
cuenta
El profesionalismo
cuenta
Nuestro medio
ambiente cuenta
Soluciones a la medida para el Corte
• Materiales de corte, recubrimientos, plaquitas
intercambiables, sistemas de herramientas
y soluciones de mecanizado - todos estos
elementos forman la división "Corte" de
CERATIZIT.
• En el mundo entero, empresas de renombre
realizan el mecanizado de materiales exigentes
con herramientas de corte de CERATIZIT.
Nuestros clientes provienen de las industrias
2
automovilística y aeroespacial, del sector de
la construcción de máquinas y herramientas y
desde luego de la industria petrolera.
• Estas relaciones de negocios, a menudo de
muchos años, están basadas en la confianza
de los clientes en el profundo know-how de los
especialistas del metal duro.
3
Competencia en materia de
tronzado y ranurado
LAS VENTAJAS EN DETALLE
Versatilidad: componentes para todas las
piezas y todos los materiales
Estabilidad: seguridad de uso, operaciones de
tronzado, ranurado y cilindrado factibles
Flexibilidad: un solo sistema adaptable a todas
las operaciones de tronzado, ranurado
y roscado
Simplicidad: cambio rápido en caso de rotura
de la herramienta, tiempos muertos de la
máquina más cortos, manejo fácil
Precisión: repetibilidad elevada en caso de
cambio de módulo, piezas mecanizadas de
alta calidad
Rentabilidad: menos artículos en almacén
permiten un gran número de combinaciones
Para el sistema MSS
véase el catálogo
“Herramientas y plaquitas para el tronzado y el ranurado“,
n° 148.
4
MSS-SX
Ventajas para los clientes
• Sujeción activa con tope fijo
- Posicionamiento preciso del filo de corte
- Ningún desplazamiento de la plaquita
• Manejo fácil
- Cambio rápido de las plaquitas
• Herramienta optimizada por “Análisis de Elementos Finitos”
- Máxima estabilidad igualmente en el cilindrado
• Calidades HyperCoat
- Larga vida útil
- Cobertura de una amplia gama de materiales
• Óptimo control de virutas
- Fiabilidad del proceso
Resultado:
Procesos de tronzado y
ranurado fiables
5
Manejo
● Posicionar la llave de montaje en las
2 entalladuras.
● Desplazando la llave de montaje en la
dirección de la flecha se abre el asiento
de la plaquita.
● Colocar la plaquita y posicionarla
contra el tope ejerciendo ligera
presión.
●
La sujeción está concebida de manera
que la llave de montaje pueda ser
introducida de ambos lados en la lama
según la accesibilidad.
6
Desplazar la llave de montaje hacia
adelante.
El asiento de la plaquita vuelve a
cerrarse y esta se queda sujeta.
HC-P25
C
HC-M20
C
HC-K20
C
HC-P35
C
HC-M30
C
HC-K35
C
HC-P40
P
HC-M35
P
HC-K35
P
HC-P45
P
HC-M40
P
HC-S40
P
GM740*
HC-P40
C
HC-M35
C
H216T
HW-K15
W
HC-P35
C
HC-M30
C
HC-K30
C
CTC1325
CTCP335
CTP1340
CTPP345
SR735*
45
40
50
●
●
●
●
●
●
01
05
10
15
20
25
30
35
40
45
50
○
○
●
●
●
○○
●
●
○
H
Materiales duros
35
30
S
Superaleaciones
25
20
N
Metales no ferrosos
15
10
F
Fundición de hierro
05
01
R
Acero inoxidable
A
Campo de aplicación
Acero
Tipo de material
de corte*
Norma
Calidad
Tabla de las calidades
○
●●
○
●
Aplicación principal
Aplicación complementaria
* = Este producto ya no se fabrica
7
Las designaciones del sistema
8
Aplicación
Ancho de corte
Ejecución
Radio de punta / ángulo
SX
E
3.00
N
0.30
SX
R
2.5
N
Código rompevirutas
Sistema
Designaciones de las plaquitas
-
M2
-
M3
Plaquitas de tronzado y ranurado
MSS SX-E
6,00
N
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R R R R R
R R R R R
R R R R R
R
R
R
R
R
R
R
R
R R
R R R R R
R R R R R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
GM740
R
R
R
R
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,30
0,30
0,20
0,30
0,20
0,30
0,40
0,40
0,30
0,40
0,30
0,40
0,30
0,50
0,40
R R
R R R
R R R
R
L
R
N
R
L
R
N
R
L
N
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no ferrosos
R R
R R R R R R
r R r r R R
R R R R R
R
r
R
r
2,0
6
6
2,0
2,0
2,5
6
6
2,5
2,5
3,0
6
2,7
3,0
6°
r
Materiales duros
s
R
r
s
s
r
Superaleaciones
R R
6
1,5
1,5
amax
5,00
R
K
[°]
amax
4,00
M
F
M
M
M
M
M
F
M
M
M
M
M
F
M
M
M
M
M
M
M
M
amax
[mm]
Κ°
3,00
SX E2.00R6-M1
SX E2.00N0.20-F2
SX E2.00N0.20-M2
SX E2.00N0.20-M1
SX E2.00N0.20-27P
SX E2.00L6-M1
SX E3.00R6-M1
SX E3.00N0.30-F2
SX E3.00N0.30-M2
SX E3.00N0.20-M1
SX E3.00N0.30-27P
SX E3.00L6-M1
SX E4.00R6-M1
SX E4.00N0.40-F2
SX E4.00N0.40-M2
SX E4.00N0.30-M1
SX E4.00N0.40-27P
SX E4.00L6-M1
SX E5.00N0.40-M2
SX E5.00N0.30-M1
SX E6.00N0.50-M2
SX E6.00N0.40-M1
r
[mm]
Κ°
2,00
Tipo,
designación
SR735
s
[mm]
H216T
L NR
CTPP345
-27P
CTCP335
-M1
CTP1340
-M2
CTC1325
-F2
N
r
s
L
Aplicación principal
Aplicación complementaria
Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios
Ejemplo de pedido: 10 unidades SX E2.00R6-M1 CTC1325
= repetibilidad (x) véase abajo
Tolerancias [mm]
-27P
-F2
-M2
-M1
x
±0,02
±0,02
±0,1
±0,1
s
±0,02
±0,02
±0,05
±0,05
r
±0,05
±0,05
±0,05
±0,05
9
Plaquitas de tronzado y ranurado
MSS-SX-R
M
M
M
M
N
Acero
Acero inoxidable
Fundición de hierro
Metales no ferrosos
Superaleaciones
R R
R R
R R
R
1,5
2,0
2,5
3,0
6°
r
Materiales duros
s
R
r
s
r
R R
R r
R R
r
R
1,50
2,00
2,50
3,00
amax
SX R1.50N-M3
SX R2.00N-M3
SX R2.50N-M3
SX R3.00N-M3
amax
[mm]
amax
3,00
4,00
5,00
6,00
r
[mm]
Κ°
Tipo,
designación
Κ°
s
[mm]
CTCP335
L NR
CTP1340
-M3
N
s
r
s
L
Aplicación principal
Aplicación complementaria
Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de
precios
Ejemplo de pedido: 10 unidades SX R1.50N-M3 CTP1340
= repetibilidad (x) véase abajo
Tolerancias [mm]
-M3
10
x
±0,1
s
-
r
±0,05
Herramientas
Sistema modular (MSS)
Mango 0°
�
h
h1
l3
a
h2
������
��
b
l2
l1
b1
f
Tipo,
designación
Bgr.
20
20
25
32
32
20
20
25
32
32
MSS-E20R00-1620G
MSS-E20R00-2020J
MSS-E25R00-2525L
MSS-E32R00-3225N
MSS-E32R00-3232Q
MSS-E20L00-1620G
MSS-E20L00-2020J
MSS-E25L00-2525L
MSS-E32L00-3225N
MSS-E32L00-3232Q
R
L
b
������ ����
h
[mm]
b
[mm]
f
[mm]
b1
[mm]
h1
[mm]
h2
[mm]
l1
[mm]
l2
[mm]
16
20
25
32
32
16
20
25
32
32
20
20
25
25
32
20
20
25
25
32
20,15
20,15
25,50
25,50
32,50
20,15
20,15
25,50
25,50
32,50
24,25
24,25
31,00
31,00
38,00
24,25
24,25
31,00
31,00
38,00
16
20
25
32
32
16
20
25
32
32
24,0
24,0
30,0
38,0
38,8
24,0
24,0
30,0
38,0
38,8
90
110
140
160
180
90
110
140
160
180
20
20
25
32
32
20
20
25
32
32
* Sólo para
MSS-E20R/L00-1620G
l3
[mm]
a
[mm]
16,0
3,0
16,0
3,0
MSS-E20R..
MSS-E20R..
MSS-E25R..
MSS-E32R..
MSS-E32R..
MSS-E20L..
MSS-E20L..
MSS-E25L..
MSS-E32L..
MSS-E32L..
Ejemplo de pedido: 1 unidad MSS-E20R00-1620G
Bgr. =
Bgr.
[mm]
20
25
32
tamaño constructivo
7897203/M4,0X14/T15
7897205/M5,0X18/T20
7897206/M6,0X20/T25
7897208/TORX T15 T
7897207/TORX T20 T
7883304/TORX T25 T
11
Herramientas
a
h
h2
Mango 90°
h1
Sistema modular (MSS)
l3
l2
f
b
l1
°
90
Tipo,
designación
Bgr.
20
25
32
32
20
25
32
32
MSS-E20R90-2020J
MSS-E25R90-2525L
MSS-E32R90-3225N
MSS-E32R90-3232R
MSS-E20L90-2020J
MSS-E25L90-2525L
MSS-E32L90-3225N
MSS-E32L90-3232R
R
L
h
[mm]
b
[mm]
f
[mm]
h1
[mm]
h2
[mm]
l1
[mm]
l2
[mm]
20
25
32
32
20
25
32
32
20
25
25
32
20
25
25
32
20,00
25,00
32,00
32,00
20,00
25,00
32,00
32,00
20
25
32
32
20
25
32
32
24,0
30,0
38,0
38,8
24,0
30,0
38,0
38,8
110
140
160
200
110
140
160
200
20
28
34
34
20
28
34
34
Ejemplo de pedido: 1 unidad MSS-E20R90-2020J
Bgr. =
tamaño constructivo
Atención en caso de 90°:
Mango a derechas - módulo a izquieradas
Mango a izquieradas - módulo a derechas
Bgr.
[mm]
20
25
32
12
7897203/M4,0X14/T15
7897205/M5,0X18/T20
7897206/M6,0X20/T25
7897208/TORX T15 T
7897207/TORX T20 T
7883304/TORX T25 T
l3
[mm]
a
[mm]
19,2
3,0
19,2
3,0
MSS-E20L..
MSS-E25L..
MSS-E32L..
MSS-E32L..
MSS-E20R..
MSS-E25R..
MSS-E32R..
MSS-E32R..
Módulos MSS exteriores
Tronzado/ranurado y torneado (sistema SX)
Tmax
l1
f
s
a
h2
h1
R
Bgr.
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
32
32
32
25
32
Tipo,
designación
MSS-E20R20-SX2
MSS-E20R20-SX3
MSS-E20L20-SX2
MSS-E20L20-SX3
MSS-E25R20-SX2
MSS-E25R25-SX3
MSS-E25R25-SX4
MSS-E25R35-SX3
MSS-E25L25-SX3
MSS-E25L20-SX2
MSS-E25L25-SX4
MSS-E25L35-SX3
MSS-E25R35-SX4
MSS-E32R35-SX4
MSS-E32R35-SX3
MSS-E32L35-SX3
MSS-E25L35-SX4
MSS-E32L35-SX4
R
L
R
L
R
L
s
[mm]
Tmax
[mm]
h1
[mm]
h2
[mm]
l1
[mm]
f
[mm]
a
[mm]
R
[mm]
2,0
3,0
2,0
3,0
2,0
3,0
4,0
3,0
3,0
2,0
4,0
3,0
4,0
4,0
3,0
3,0
4,0
4,0
20
20
20
20
20
25
25
35
25
20
25
35
35
35
35
35
35
35
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
32
32
32
25
32
24
24
24
24
30
30
30
30
30
30
30
30
30
38
38
38
30
38
22
22
22
22
22
27
27
37
27
22
27
37
37
37
37
37
37
37
3,57
3,20
3,57
3,20
5,07
4,70
4,30
4,70
4,70
5,07
4,30
4,70
4,30
4,30
4,70
4,70
4,30
4,30
3
3
3
3
30
30
30
30
37,5
37,5
37,5
37,5
37,5
37,5
37,5
37,5
37,5
48
48
48
37,5
48
SX2
SX3
SX2
SX3
SX2
SX3
SX4
SX3
SX3
SX2
SX4
SX3
SX4
SX4
SX3
SX3
SX4
SX4
Ejemplo de pedido: 1 unidad MSS-E20R20-SX2
Bgr. =
SX2
SX3
SX4
tamaño constructivo
s
[mm]
2,0
3,0
4,0
10005884/S12-3
10005884/S12-3
10001365/S15-4
0°
90°
SX-E
SX-R
13
Herramientas
Portaherramientas monobloc (sistema SX)
h = h1
h
h1
a
h2
Tmax
l3
s
f
b
l1
l2
Tipo,
designación
E16R0016-1616K-SX2
E16R0020-1616K-SX3
E20R0016-2020K-SX2
E20R0020-2020K-SX3
E20R0025-2020K-SX4
E25R0020-2525M-SX3
E25R0025-2525M-SX4
E25R0025-2525M-SX5
E25R0032-2525M-SX6
E16L0016-1616K-SX2
E16L0020-1616K-SX3
E20L0016-2020K-SX2
E20L0020-2020K-SX3
E20L0025-2020K-SX4
E25L0020-2525M-SX3
E25L0025-2525M-SX4
E25L0025-2525M-SX5
E25L0032-2525M-SX6
h
[mm]
b
[mm]
16
16
20
20
25
25
16
16
20
20
25
25
R
L
s
[mm]
Tmax
[mm]
h2
[mm]
l1
[mm]
l2
[mm]
l3
[mm]
f
[mm]
a
[mm]
2,0
3,0
2,0
3,0
4,0
3,0
4,0
5,0
6,0
2,0
3,0
2,0
3,0
4,0
3,0
4,0
5,0
6,0
16
20
16
20
25
20
25
25
32
16
20
16
20
25
20
25
25
32
21,0
21,0
25,0
25,0
27,0
30,0
32,0
32,0
33,0
21,0
21,0
25,0
25,0
27,0
30,0
32,0
32,0
33,0
125
125
125
125
125
150
150
150
150
125
125
125
125
125
150
150
150
150
31
36
31
38
44
40
46
46
54
31
36
31
38
44
40
46
46
54
26,0
30,0
26,0
30,0
35,0
30,0
35,0
35,0
43,0
26,0
30,0
26,0
30,0
35,0
30,0
35,0
35,0
43,0
15,20
14,75
19,20
18,75
18,35
23,75
23,35
22,85
22,40
15,20
14,75
19,20
18,75
18,35
23,75
23,35
22,85
22,40
7,0
7,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
6,0
7,0
7,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
6,0
Ejemplo de pedido: 1 unidad E16R0016-1616K-SX2
Para pares de apriete recomendados véase página 28.
h
[mm]
16 - 25
7897218/M4,0X18/T20
SX-E
14
SX-R
7897207/TORX T20 T
SX2
SX3
SX2
SX3
SX4
SX3
SX4
SX5
SX6
SX2
SX3
SX2
SX3
SX4
SX3
SX4
SX5
SX6
Herramientas
Lamas (sistema SX)
50
40
40
30
30
h2
l1
50
R/L
h2
[mm]
26
32
Tipo,
designación
XLCFR 2602-SX2
XLCFN 2603-SX3
XLCFN 2604-SX4
XLCFL 2602-SX2
XLCFR 3202-SX2
XLCFN 3203-SX3
XLCFN 3204-SX4
XLCFN 3205-SX5
XLCFN 3206-SX6
XLCFL 3202-SX2
R
N
L
R
N
L
s
[mm]
Tmax
[mm]
2,0
3,0
4,0
2,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
2,0
25
35
40
25
25
50
50
55
60
25
l1
[mm]
110
150
Tmax
b1
s
b
N
s
b
150°
b
[mm]
b1
[mm]
1,50
2,40
3,20
1,50
1,50
2,40
3,20
4,20
5,20
1,50
2,4
SX2
SX3
SX4
SX2
SX2
SX3
SX4
SX5
SX6
SX2
2,4
2,4
2,4
Ejemplo de pedido: 1 unidad XLCFR 2602-SX2
SX2
SX3
SX4
SX5
SX6
s
[mm]
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
10005884/S12-3
10005884/S12-3
10001365/S15-4
10001365/S15-4
10001365/S15-4
0°
90°
SX-E
SX-R
15
Herramientas
Lamas en ejecución reforzada (sistema SX)
Dmax
h2
[mm]
26
s
[mm]
Tipo,
designación
XLCFR 2608-SX2
XLCFR 2608-SX3
XLCFL 2608-SX2
XLCFL 2608-SX3
R
L
2,0
3,0
2,0
3,0
Tmax
[mm]
22
Tmax
b1
b
s
h2
l1
Dmax
[mm]
l1
[mm]
b
[mm]
b1
[mm]
44
110
110
110
110
1,50
2,50
1,50
2,50
8,0
8,0
8,0
8,0
SX2
SX3
SX2
SX3
Ejemplo de pedido: 1 unidad XLCFR 2608-SX2
SX2
SX3
s
[mm]
2,0
3,0
SBN...K
16
10005884/S12-3
10005884/S12-3
SBN...KS
SX-E
SX-R
Herramientas
Lamas en ejecución reforzada (sistema SX)
Dmax
h2
[mm]
32
s
[mm]
Tipo,
designación
XLCFR 3208-SX3
XLCFR 3208-SX4
XLCFL 3208-SX3
XLCFL 3208-SX4
Tmax
[mm]
3,0
4,0
3,0
4,0
R
L
33
Dmax
[mm]
66
Tmax
b1
b
s
h2
l1
l1
[mm]
b
[mm]
110
2,50
3,40
2,50
3,40
b1
[mm]
SX3
SX4
SX3
SX4
8,0
Ejemplo de pedido: 1 unidad XLCFR 3208-SX3
SX3
SX4
s
[mm]
3,0
4,0
SBN...K
10005884/S12-3
10001365/S15-4
SBN...KS
SX-E
SX-R
17
Herramientas
Bloques de sujeción
K
KS
h2
[mm]
26
32
Tipo,
designación
SBN 2020-26 K
SBN 2020-26 KS
SBN 2520-32 K
SBN 2520-32 KS
SBN 3229-32 K
SBN 3229-32 KS
h=h1
[mm]
20
25
32
b
[mm]
20
20
20
20
29
29
90
90
110
110
120
120
l1
[mm]
h
[mm]
39
43
48
49
48
52
33,0
37,0
36,0
38,0
44,5
47,0
b
[mm]
XLC.. 26..
XLC.. 32..
Ejemplo de pedido: 1 unidad SBN 2020-26 K
Los bloques de sujeción son suministrados sin dispositivo de refrigeración.
Al utilizar una alimentación incorporada de refrigeración, se le ruega pedir por separado el dispositivo
correspondiente.
h2
[mm]
26
32
18
7802115/M6X25 DIN 912
7802115/M6X25 DIN 912
7812301/SW 5
7812301/SW 5
7802148/R1/8"/SORT
7802148/R1/8"/SORT
El éxito es así de fácil
Acero
ea
ral
pe s
Su cione
Metales no
ferrosos
Rompevirutas
-F2
Fu
de ndici
hie on
rro
ero e
Ac dabl
xi
ino
Ma
te
du riale
ros s
Tronzado y ranurado
Mecanizado
●
●
○
●
○
●
○
-M3
●
●
○
○
-M1
Barras
Condiciones
difíciles
CTC1325
CTP1340
CTC1325
–
CTP1340
CTC1325 / CTP1340
CTP1340 / CTPP345
CTC1325 / CTCP335
–
CTP1340 / CTPP345
CTPP345
CTPP345
–
–
–
CTC1325
CTP1340
CTC1325
–
CTP1340
CTC1325 / CTP1340
CTCP335
CTP1340 / CTPP345
CTCP335
CTC1325 / CTP1340
CTCP335
–
–
CTP1340
CTP1340 / CTPP345
CTP1340
CTP1340
CTP1340
CTP1340
CTP1340
CTP1340 / CTCP335 CTP1340 / CTCP335
CTP1340
CTP1340 / CTCP335
CTCP335
– CTCP335
CTP1340
CTP1340
CTP1340
CTP1340
CTC1325
CTP1340
CTC1325
–
CTP1340
CTP1340 / CTCP335 CTCP335 / CTPP345
CTP1340 / CTPP345
CTPP345
CTC1325
CTCP335
–
–
CTP1340
CTP1340 / CTPP345
Material
○
-M2
Tubos
●
○
●
○
-27P
●
–
–
–
H216T
–
–
–
–
H216T
–
–
–
–
H216T
–
19
El éxito es así de fácil
Recomendaciones de uso
-F2
●
●
●
●
●
Para aceros en general, especialmente
para aceros inoxidables
Plaquita rectificada en la perifería
Tolerancia del ancho de corte ± 0,02 mm
Igualmente para el tronzado de tubos y de
piezas de paredes delgadas
Perfiles especiales posibles
Aplicación:
Avances en el tronzado y ranurado
Ancho de corte s [mm]
6
5
4
3
2
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
Avance f [mm/r]
Profundidad de corte ap [mm]
Avances en el cilindrado
ap
[mm]
20
4,0
���
3,5
���
3,0
���
2,5
���
2,0
���
1,5
���
1,0
���
0,5
���
Ancho de corte s:
= 4 mm
= 3 mm
= 2 mm
0,1
0,2
0,3
0,4
0,05 ���0,15 ���0,25 ���0,35 ���
���� ���� ���� ����
Avance f [mm/r]
El éxito es así de fácil
Recomendaciones de uso
-M2
●
●
●
Plaquita adecuada para el ranurado
y el cilindrado
Para todos los aceros y todas las
fundiciones
Muy buen control de virutas
Aplicación:
Avances en el tronzado y ranurado
Ancho de corte s [mm]
�
�
�
�
�
0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
Avance f [mm/r]
Profundidad de corte ap [mm]
Avances en el cilindrado
Ancho de corte s:
���
���
���
���
���
���
���
���
= 6 mm
= 5 mm
= 4 mm
= 3 mm
= 2 mm
ap
[mm]
���
���
����
����
���
����
���
����
Avance f [mm/r]
21
El éxito es así de fácil
Recomendaciones de uso
-M3
●
●
●
Plaquita adecuada para el ranurado
y el cilindrado
Para todos los aceros
Muy buen control de virutas
Aplicación:
Avances en el tronzado y ranurado
4,0
Radio r [mm]
3
2,5
2
1,5
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
Avance f [mm/r]
Profundidad de corte ap [mm]
Avances en el cilindrado
4,0���
3,5���
3,0 ���
2,5 ���
2,0���
1,5 ���
1,0 ���
0,5 ���
Radio r:
= 3,0 mm
= 2,5 mm
= 2,0 mm
= 1,5 mm
ap
[mm]
22
���
���
����
����
0,7
0,8
��� 0,5 ��� 0,6
0,85
���� 0,45���� 0,55 0,65 0,75
Avance f [mm/r]
El éxito es así de fácil
Recomendaciones de uso
-M1
●
●
●
●
Plaquita con pequeño bisel negativo
Apropiada para todos los aceros de
mediana o alta resistencia
Uso universal
Para acero y fundición gris
Aplicación:
Avances en el tronzado y ranurado
Ancho de corte s [mm]
�
�
�
�
�
0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
Avance f [mm/r]
23
El éxito es así de fácil
Recomendaciones de uso
-27P
●
●
●
●
●
Aplicación:
Plaquita destinada especialmente al
aluminio y a los metales no ferrosos
Plaquita con geometría fuertemente
positiva y filo de corte vivo
Rectificada en la perifería
Tolerancia del ancho de corte ± 0,02 mm
Superficie de desprendimiento
pulida “espejo” gracias al ”microfinish“
Avances en el tronzado y ranurado
Ancho de corte s [mm]
�
�
�
�
�
����
��� ����
��� ���� ��� ����
���
����
Avance f [mm/r]
Profundidad de corte ap [mm]
Avances en el cilindrado
ap
[mm]
24
4,0
���
3,5
���
3,0
���
2,5
���
2,0
���
1,5
���
1,0
���
0,5
���
Ancho de corte s:
= 4 mm
= 3 mm
= 2 mm
0,1
0,2
0,3
0,4
0,05 ���0,15 ���0,25 ���0,35 ���
���� ���� ���� ����
Avance f [mm/r]
25
Material de la pieza
Acero sin alear
Tratamiento / aleación
Acero de baja aleación
Acero de alta aleación
Acero inoxidable
R
Acero inoxidable
1
125
recocido
0,15% - 0,45% C
2
150 - 250
templado y revenido
≥ 0,45% C
3
300
6
180
templado y revenido
7/8
250 - 300
templado y revenido
9
350
10
200
recocido
11
350
recocido
ferrítico
12
200
templado y revenido
martensítico
13
325
recocido
ferrítico / martensítico
14
200
templado
austenítico
14
180
templado
Duplex
14
230 - 260
endurecido
martensítico / austenítico
14
330
perlítico / ferrítico
15
180
perlítico / martensítico
16
260
ferrítico
17
160
perlítico
18
–
ferrítico
19
130
perlítico
20
230
templado y revenido
Fundición nodular
Fundición maleable
Aleaciones de aluminio
de forja
Aleaciones de aluminio
de fundición
N
no endurecido
21
60
endurecido
22
100
no endurecido
< 12% Si
23
80
endurecido
< 12% Si
24
90
no endurecido
> 12% Si
25
130
Aleaciones p. tornos automáticos (1% Pb)
26
–
Latón, latón rojo
27
–
Bronce
28
90
Cobre sin plomo y cobre electrolítico
29
100
Duroplásticos
29
100
Plásticos reforzados por fibras
29
–
Goma dura
30
–
recocido
Base Fe
31
200
endurecido
Base Fe
32
280
recocido
Base Ni o Co
33
250
endurecido
Base Ni o Co 30 - 58 HRC
34
–
moldeado
Base Ni o Co 1500 - 2200 N/mm2
35
–
Cobre y aleaciones
de cobre
(bronce, latón)
Materiales
no metálicos
Superaleaciones
S
Titanio puro
36
Rm 440*
Aleaciones alfa y beta
37
Rm 1050*
templado y revenido
38
55 HRC
templado y revenido
39
60 HRC
Fundición dura
moldeado
40
400
Fundición templada
templado y revenido
40
55 HRC
Aleaciones de titanio
Acero templado
H
* Rm = resistencia máxima medida en MPa
26
Dureza
≤ 0,15% C
Fundición gris
F
HB
recocido
recocido
A
Grupo
VDI 3323
Datos de corte
Datos de corte
Metal duro sin recubrir
H216T
vc
[m/min]
Metal duro recubierto
CTC1325 CTP1340 CTCP335
SR735
GM740
CTPP345
130 - 250
130 - 220
110 - 150
110 - 190
110 - 190
110 - 140
80 - 120
80 - 150
70 - 170
70 - 150
70 - 110
70 - 140
120 - 200
120 - 190
70 - 100
70 - 140
110 - 180
110 - 150
70 - 90
70 - 120
70 - 150
70 - 130
60 - 90
60 - 120
90 - 170
90 - 140
60 - 80
60 - 100
70 - 130
60 - 80
60 - 100
120 - 200
90 - 130
90 - 160
vc
[m/min]
vc
[m/min]
vc
[m/min]
vc
[m/min]
vc
[m/min]
vc
[m/min]
–
150 - 280
120 - 250
–
130 - 240
80 - 180
–
100 - 200
60 - 150
–
140 - 220
80 - 180
–
130 - 180
60 - 150
–
100 - 160
60 - 120
–
120 - 170
80 - 160
–
100 - 150
50 - 120
70 - 160
–
150 - 250
50 - 200
120 - 200
–
60 -100
50 - 150
60 - 100
60 - 80
60 - 80
60 - 100
–
140 - 220
50 - 200
120 - 200
–
100 - 180
100 - 180
–
120 - 200
50 - 180
100 - 170
–
80 - 150
80 - 150
–
80 - 130
50 - 100
70 - 110
–
70 - 110
70 - 110
–
60 - 100
50 - 80
60 - 90
–
60 - 90
60 - 90
120 - 160
120 - 220
100 - 200
90 - 180
80 - 160
–
–
90 - 140
100 - 200
90 - 160
80 - 150
60 - 140
–
–
130 - 170
130 - 190
100 - 180
100 - 160
90 - 150
–
–
90 - 130
100 - 190
80 - 160
70 - 140
60 - 130
–
–
140 - 200
140 - 280
110 - 230
100 - 200
90 - 180
–
–
120 - 160
90 - 190
80 - 160
80 - 150
60 - 140
–
–
300 - 2500
–
100 - 500
–
–
–
–
200 - 2000
–
100 - 300
–
–
–
–
400 - 1500
–
100 - 500
–
–
–
–
400 - 1500
–
100 - 300
–
–
–
–
200 - 800
–
100 - 200
–
–
–
–
250 - 600
–
100 - 500
–
–
–
–
200 - 600
–
100 - 500
–
–
–
–
150 - 400
–
100 - 300
–
–
–
–
150 - 300
–
100 - 300
–
–
–
–
80 - 180
–
80 - 180
–
–
–
–
60 - 150
–
60 - 150
–
–
–
–
100 - 250
–
100 - 250
–
–
–
–
30 - 45
25 - 45
20 - 50
–
–
–
–
20 - 35
20 - 40
20 - 40
–
–
20 - 40
20 - 40
20 - 35
15 - 25
15 - 25
–
–
20 - 30
20 - 30
18 - 30
10 - 20
10 - 20
–
–
–
–
15 - 25
10 - 20
10 - 20
–
–
–
–
60 - 120
–
50 - 120
–
–
–
–
30 - 80
–
30 - 50
–
–
–
–
–
10 - 20
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10 - 20
–
–
–
–
–
–
10 - 20
–
–
–
–
–
27
Informaciones técnicas y piezas de repuesto
Pares de apriete recomendados
Herramienta
Tornillo
Torx
Nm
in.lbs
7897218/M4,0X18/T20
T20
4,0
35,4
Portaherramientas monobloc,
mango 16x16-25x25 mm
Destornilladores dinamométricos y vasos
1
1
+
+
1
+
DMSD 4,0Nm/SORT T20
Par de apriete fijo ajustado en:
4,0 Nm
DMSD 1-5Nm/SORT
Par de apriete variable ajustable:
1,0-5,0 Nm
DMSD 2-8Nm/SORT
Par de apriete variable ajustable:
2,0-8,0 Nm
5 unidades
(volumen de suministro)
1 unidad (volumen de suministro)
DMSD-B T20-50mm
28
Problemas y soluciones
Ranurado y tronzado con el sistema SX
Problema
Viruta demasiado corta
Viruta demasiado larga
Control de
viruta
Mala calidad superficial
Superficie combada o planitud defectuosa
Tetones y rebabas
Vibraciones
Problemas de pieza
Deformación plástica
Desgaste en incidencia
Filos de aportación
Solución
Datos de corte
Velocidad de corte
Avance
Avance cerca del centro
-R
-M
Rompevirutas
Ejecución R / L
mayor
Radio de punta
menor
Resistencia al desgaste
Selección de plaquitas
-F
Material de corte
Tenacidad
Ancho de corte
Sujeción de la herramienta
Criterios generales
Astillamiento del filo
Tipo de desgaste
Sujeción de la pieza
Voladizo
Altura al centro
Refrigerante
aumentar
influencia mayor
evitar, reducir
influencia mayor
controlar,
optimizar
aumentar
influencia menor
evitar, reducir
influencia menor
utilizar
29
Ejemplos prácticos
Datos de corte
Competencia
CERATIZIT
vc= [m/min]
280
280
f= [mm/r]
0,15
0,18
th= [min]
0,27
0,23
Pieza:
Material:
Plaquita:
Tronzado de barra en grandes series
11SMn 30 -1.0715
SX E3.00N0.30-M2 CTC1325
Costes totales por pieza
[ euros por pieza ]
����
����
����
����
Competencia
Ahorro por año:
€ 18.000
CERATIZIT
Tiempo de mecanizado por pieza
[ minutos por pieza ]
����
����
����
����
Competencia
30
CERATIZIT
Ahorro de tiempo por año:
200 horas
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31
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