shield-bright 312

FCAW - ACERO INOXIDABLE
SHIELD-BRIGHT 312
Shield-Bright 312 fue desarrollado para soldar aceros de alto carbono y para la primera capa de revestimiento de aceros al carbono y
baja aleación. inoxidable y aceros al carbono de baja aleación, y revestimiento. Los mejores resultados se obtienen cuando se usa la
tecnica de "enmantequillado". Diseñado para la soldadura en todas las posiciones con una excelente eliminación de la escoria.
Tiene un exito limitado en aceros como: AISI 11XX, 12XX, 303, 416 y 430F.
CLASIFICACÓN
AWS A5.22/ ASME -SFA 5.22
APROBACIONES
JIS
E312T1-1/T1-4
ANÁLISIS QUÍMICO DE METAL DEPOSITADO [%] (VALORES TIPICOS)
CO2
C
0.1
Mn
1.2
Si
0.7
P
0.025
S
0.006
Mo
Ni
9.5
75%Ar/ 25%CO2
C
0.1
Mn
1.3
Si
0.75
P
0.025
S
0.006
Mo
-
Ni
9.6
Cr
28.3
Cu
-
Otros
-
Cr
29
Cu
-
Otros
-
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL METAL DEPOSITADO (VALORES TIPICOS)
CHARPY V-NOTCH
Gas
Resistencia a la
tracción [MPa (ksi)]
Límite de Fluencia
[MPa (Ksi)]
Elongación
en 2" [%]
Temp. Prueba 0°F (-18°C)
Temp. Prueba -20°F (-29°C)
100%CO2
810 (117)
620 (90)
24
-
-
75%Ar/ 25%CO2
830 (120)
630 (91)
24
-
-
Diámetro
in (mm)
Amps
0.45(1.2)
130
1/16(1.6)
PARÁMETROS DE SOLDEO Y DEPOSICION
Ratio Deposición
Velocidad alimentación
Voltaje
lb/hr (kg/hr)
alambre ipm (cm/min)
25
Eficiencia %
227(5.8)
4.25(1.9)
84
83
165
26
341 (8.7)
6.14 (2.8)
190
28
445 (11.3)
808 (3.7)
84
220
30
567 (14.4)
10.24(4.6)
84
170
25
154(3.9)
5.34(2.4)
83
83
210
27
193 (4.9)
6.89 (3.1)
250
28
243 (6.2)
8.57 (3.9)
83
300
29
321(8.2)
11.43(5.2)
83
APLICACIONES
• Revestimiento de aceros para soportar la corrosión ó como cama cojín para recubriemientos duros.
• El precalentamiento solo es necesario para soldar aceros al carbono con %C > 0.2%.
• Se utiliza a menudo para la soldadura de aceros disimiles, de los cuales un componente tiene alto níquel. Esta aleación da un depósito de
soldadura de dos fases con cantidades sustanciales de ferrita en una matriz austenítica. Incluso con considerable dilución por elementos
formadores de austenita, tales como el níquel, la microestructura sigue siendo de dos fases y altamente resistente para soldar grietas y fisuras de
metal. Sin embargo esto no es bueno para aplicaciones a alta temperatura por encima de 315°C.
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Edición: 08