<< PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES QUE HA DE REGIR EL CONTRATO MIXTO DE SUMINISTRO Y DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACION DE INSTALACIONES DE DEPURACIÓN, CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN, SOLAR TÉRMICA Y AGUA CALIENTE SANITARIA DE LAS INSTALACIONES DEPORTIVAS MUNICIPALES DE LUCENA (CÓRDOBA) PRIMERA.- OBJETO DEL CONTRATO. El objeto del contrato regido por el presente Pliego es el servicio de mantenimiento y reparación de las instalaciones de depuración, calefacción, climatización, solar térmica y agua caliente sanitaria de las instalaciones deportivas municipales dependientes del Patronato Deportivo Municipal de Lucena (en adelante PDM), así como el suministro de piezas y material necesario para las reparaciones. SEGUNDA.-DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES Las instalaciones objeto del presente contrato son las existentes en los siguientes inmuebles y recintos : 1. Piscinas Municipales Cubiertas y Piscinas de Verano sitas en C/ del Deporte s/n 2. Ciudad Deportiva Municipal, sita en C/ del Deporte s/n. 3. Pabellón Deportivo Municipal, sito en C/ Ronda Paseo Viejo, 4 4. Estadio Municipal de Fútbol, sito en confluencia de la autovía A-318 con la antigua carretera de Puente Genil. Quedarán cubiertos por el presente contrato la totalidad de los equipos existentes en las instalaciones al momento de su formalización, además de los que se incorporen durante la vigencia del mismo por motivos de mejoras, ampliaciones o exigencias de la normativa aplicable. 2.1. ELEMENTOS QUE COMPONEN LAS INSTALACIONES A) PISCINAS MUNICIPALES CUBIERTAS A.1. ZONA PISCINAS A.1.1 Instalación de climatización y producción de agua caliente sanitaria (ACS) ▪ 1 unidad de máquina deshumectadora marca SADINTER, modelo BAWH-90 ▪ 1 equipo de conductos, marca CIATESA modelo meteor 75HT 5.800 m3/h y 20210 w Frio, 22100 w Calor. ▪ 2 unidades de máquinas splits mural, módelo M5M/M5LC0076GR, marca MCQUAY 2200 w Frio/Calor (Botiquin) ▪ 1 unidad climatizadora Ciatesa ISW/ICH 155, Frío 35100 w y Calor 36300 w. (Área deportiva complementaria) ▪ 1 unidad climatizadora Ciatesa KCN-20 de 6600 w (Vestuarios de Sótano) ▪ 1 unidad climatizadora Ciatesa KCN-35 de 12600 w (Jacuzzi) ▪ 1 unidad de caldera de Biomasa marca Clima Termomecánica de 600.000 Kilocalorías/hora ▪ 1 unidades de CAJA DE VENTILACIÓN modelo 15/15 2 cv. 13000 m3/h ▪ 1 unidades de CAJA DE VENTILACIÓN modelo 7/7 ¾ CV. 3000 m3/h ▪ 1 unidades de CAJA DE VENTILACIÓN modelo 18/18 20000 m3/h ▪ 1 unidad de máquina modelo MC-50 tipo BOMBA, marca Roca. ▪ 2 unidades de máquinas modelo PC.1064 tipo Bomba, marca Roca. ▪ 2 unidades de máquina modelo LPS-40/75 tipo Bomba, marca Ebarra. ▪ 2 unidades de máquina modelo LPS.32/40 tipo Bomba, marca Ebarra. ▪ 2 unidades de máquina modelo SB-50XA, tipo Bomba, marca Roca. ▪ 1 unidad de la máquina modelo XENA 100 M tipo Bomba marca Hasa. ▪ 2 unidades de enfriadores evaporativos, marca Montilla y Luque. ▪ 3 Intercambiadores de placas de acero AISI/316, CIPRIANI de 10 con 188.000 w, de 6 con 15.000 y de 20 con 131.000. ▪ 1 Colector de distribución de polipropileno de 6” ▪ 2 Acumuladores de 2500 L. ▪ 48 Válvulas en sala técnica. ▪ 28 manómetros ▪ 30 termómetros ▪ 2 válvulas de sobrepresión. ▪ 8 válvulas de retención desde 3 1/2” hasta 1”. ▪ 9 mezcladoras desde 3” hasta 1 1/2”. ▪ 4 filtros de agua. ▪ 2 Unidades de llenado. ▪ 2 Hidrosferas de 40 y 100 L. ▪ 6 bombas de recirculación primarias y secundarias. ▪ 6 bombas de distribución hacia piscinas ▪ Redes de distribución de agua fría y caliente ▪ 1 Grupo de presión Tifón 1 2,2 Kw ▪ Chimenea de 300 (10 m) ▪ 2 Válvulas motorizadas de tres vías. A.1.2 Instalación de Depuración ▪ Equipos de filtración de 120 y 25 m3/h ▪ 2 Tomas de fondo piscina 31,5 x 31,5 ▪ 12 Boquillas difusoras de 50 mm ▪ 6 Boquillas de 40 mm ▪ 98 Soportes tubo PVC ▪ 3 Válvulas mariposa 160 mm ▪ 3 Válvulas mariposa de 90 mm ▪ 10 Válvulas mariposa de 200 mm ▪ 2 bombas para piscina grande de 7.4 Kw. ▪ 2 bombas para piscina chica de 2,2 Kw. ▪ 2 paneles de control de dosificación Baeza EMEC Ldphcl. ▪ Electroválvulas ▪ 2 bombas dosificación ácido ▪ 2 bombas dosificación cloro ▪ 1 Contador de 150 mm, 80 mm y 2 de 30 mm. ▪ 4 Filtros bombas ▪ 4 Válvulas retención clapeta ▪ Electrodos de sonda de detección cloro y ph ▪ 1 Robot limpiafondos Dolphin ▪ Rejilla pvc perimetral. ▪ Válvulas, manómetros, relojes de temperatura y purgadores ▪ Canalización de pvc: 18 m de 200 46 m de 160 28 m de 140 12 m de 125 78 m de 110 13 m de 90 28 m de 63 14 m de 50 ▪ Conexiones y tubos de bombas de dosificación ▪ 2 Depósitos de cloro y 2 de ácido con cubeto de obra. ▪ 4 Manguitos antivibración para bombas piscina grande y chica A1.3- Instalación Solar térmica para agua caliente sanitaria y Energía Termodinámica de bomba de calor para calefacción La instalación solar térmica para agua caliente sanitaria consta de • 50 captadores solares de tubo de vacío situados en la cubierta del edificio, emplazados sobre una estructura de apoyo, siendo el área de captadores solares de 93 m2. La conexión de los colectores solares se proyecta en series de dos. En la entrada y salida de las distintas baterías de captadores se instalarán válvulas de cierre para sectorizar y favorecer las tareas de mantenimiento. Así mismo, en la instalación del campo de colectores solares se dispondrá una válvula de seguridad por grupo de dos, con el fin de proteger la instalación. • Los captadores estando unidos con los depósitos acumuladores mediante tubo de cobre de circuito primario con un deposito de 4.000 litros de capacidad mas otro deposito de 2.000 litros. Ambos acumuladores están conectados con los acumuladores del circuito de producción de agua caliente situado en la sala de calderas, actuando como precalentadores del agua caliente sanitaria. El circuito primario consta de: • Tubería de ida (agua caliente) desde el campo de captadores hasta el intercambiador de placas 1. • Tubería de retorno (agua fría) desde el intercambiador de placas 1 hasta el campo de captadores. • Sistema de llenado y vaciado del circuito cerrado. • Valvulería: válvulas de corte de esfera, de equilibrado, de seguridad con dispositivo de vaciado, antirretorno, motorizadas, y filtros. • Vaso de expansión • Purgadores • Elementos de medida (termómetros, manómetros, contadores de calorías, contadores de agua, sondas...etc) • Circulador. • Intercambiador • Sistema de comando y control La instalación de energía termodinámica de bomba de calor para calefacción consta de: • Sistema de generación energética : grupo termodinámico • Sistema de intercambio: unidad evaporadora exterior • Sistema hidráulico (tubería y grupos de bombeo). • Sistema eléctrico y de control El sistema cuenta con los siguientes elementos: Para el vaso de competición: • Grupo termodinámico 5 grupos termodinámicos GTP050 (380/3/50) de potencia absorbida 3.9 kW (potencia calorífica=13,8 kW para COP=3,5). Potencia total: 69kW Para el vaso de enseñanza: • Grupo termodinámico 2 grupos termodinámicos GTP050 (380/3/50) de potencia absorbida 3.9 kW (potencia calorífica=13,8 kW para COP=3,5). Potencia total: 27,6 kW A.2. ZONA JACUZZI, SAUNA Y BAÑO TURCO A.2.1 Instalación de climatización y producción de Agua Caliente Sanitaria ▪ Equipo de filtración de 15 m3/h. ▪ Deposito de 1560 L compensación obra revestido con tapa sandwich. ▪ 1 Jacuzzi de 2000 L ▪ 1 Bomba soplante grino rotamix 216 m3/h 1,5 Kw ▪ 1 Intercambiador de placas ▪ 1 Bomba Recirculación Silen 75 1.3 Kw ▪ 1 Bomba Filtración Silen 75 1,2 Kw ▪ 1 Bomba masaje Silen 75M 1,3 Kw ▪ canalización pvc ▪ válvulas, manómetros, termómetros... ▪ 1 contador de 15 mm ▪ 1 calentador eléctrico ▪ 1 Controlador de sauna ▪ 1 Generador de vapor para sauna húmeda saunaasturgó. ▪ 2 Calentadores para sauna seca SAUNA PLUS VII-17110 A.2.2. Instalación de Depuración de Jacuzzi ▪ 1 Deposito de ácido ▪ 1 Bomba ácido ▪ Conexiones y tubos de bomba dosificación. ▪ 1 Equipo de filtración 15 m3/h ▪ 1 Dosificador de bromo ▪ 1 Bomba de ácido. ▪ 18 Boquillas asiento, 1 de aspiración, 16 de espalda y 5 de suelo en jacuzzi. A.3. ZONA SALA FITNESS A.3.1 Instalación de climatización • 1 unidad climatizadora Ciatesa KCH-155 75.000 w. (Vestuarios 1ª Planta) A.4. CONTRAINCENDIOS • 1 Bomba principal 5.5 Hp • 1 Bomba Jockey 2.5 Hp • 1 Hidrosfera • 1 Cuadro de maniobra • Canalización tubo de acero galvanizado de: 3 m de 3” 130 de 2 1/2” 19 de 2” 45 de 1 1/2” • Manómetros, llaves... • Sonda nivel deposito A. 5. DESCALCIFICACIÓN DEL AGUA. • 1 Descalcificador 16x65x4-0 B) • Llaves y canalización PVC. • 1 Filtro PISCINAS MUNICIPALES DE VERANO B.1.1. Instalación de Depuración • 1 Bomba Saci depuración piscina chica 5,5 Kw • 1 Bomba depuración piscina pequeña • 3 Bombas piscina grande • 3 Bombas para toboganes, cascadas. • 1 Bomba para tobogán piscina pequeña • 1 Limpiafondos manual con tubo de aspiración para piscina pequeña • 1 Limpiafondos automático fanor • 1 Bomba soplante Esam 2,2 Kw • 3 Filtros depuración 125 m3/h • 4 Bombas de cloro y ácido. • Canalización de pvc, llaves de mariposa, • 2 contadores de entrada de 50 mm • 4 Contadores de depuración de 100 mm • 1 Cuadro de maniobras eléctrico • 2 paneles control parámetros Seko Pc 95 plus • 1 ventilador de extracción de aire • 1 Bomba de achique arqueta desagüe. C) CIUDAD DEPORTIVA MUNICIPAL C.1. ZONA CAMPOS FÚTBOL C.1.1 Instalación de producción de Agua Caliente Sanitaria • 1 Acumulador 3000 L con intercambiador • 22 válvulas de corte y distribución • 5 Bomba de recirculación Wilo • 3 Filtros • 1 Unidad de regulación kieback&peter hrp 20-s • 3 Válvulas antiretorno • Sondas de temperatura kieback&peter • 14 mts de Chimenea doble pared de 125 mm • 1 Purgador, termómetros • 2 Hidrosferas DE 200 L Y 25 L • 1 Válvula mezcladora 50 mm • 1 Servomotor 32 mm • 1 Válvula de sobrepresión • 40 m/l Canalización de polipropileno, cobre de 15 mm a 40 mm • 1 Deposito de 1000 L de gas-oil • 1 Grupo de presión para gasoil de 500 w con hidrosfera de 5 L C.1.2 Instalación de ventilación • 2 Equipo de extracción de 3100 m3/h • 10 Rejillas • Conductos de 350, 300 mm C.1.3 Instalación de Riego • Aljibe de 25000 Litros • 1 Colector de bombas de 10” • 4 Bombas 30 cv. • Canalización de polietileno de 110, 90 y 63 mm • 8 Aspersores emergentes rainbird mod. 95 DR de 15 m3/h • 6 Aspersores tipo cañon marca Toro TG-101 • 6 Tubos subida aspersores galvanizado 2 1/2 • 2 Electroválvulas entrada agua red y pozo • 1 Filtro de 110 • 1 Programador de riego toro • 14 Electroválvulas para aspersores • Llaves de corte, manómetros... • 1 Cuadro de maniobra eléctrico. C.2. ZONA SALA POLIVALENTE GIMNASIO C.2.1 Instalación de climatización y producción de Agua Caliente Sanitaria • 1 Bomba de calor Energy panel GTD 8200 DE 2000 L 8,2 kW • 2 Aljibes de 750 L impermeabilizados y revestidos de poliester con tapa sandwich • 14 válvulas de corte y distribución • 1 Grupo de presión Alsina de 1 Hp Mod niza 100/4 M • 3 Bombas de recirculación • 1 Hidrosfera • 1 electroválvula de llenado • 1 Servomotor • 1 válvula de drenaje • 10 Placas solares • Canalización de cobre para gas y agua y de polipropileno. • 1 Grifo • 2 Válvulas de desagüe de pvc C.3. ZONA VESTUARIOS PISTAS POLIDEPORTIVAS C.3.1 Instalación de producción de Agua Caliente Sanitaria • 1 Termo 500 L. • Canalización de wirsbo • Llaves de corte y distribución • 1 válvula mezcladora salida D) PABELLÓN DEPORTIVO MUNICIPAL D.1 Instalación de climatización y producción de Agua Caliente Sanitaria • 1 Deposito de 2000 L sistema antilegionella. • 1 Intercambiador CIPRIANI P-2-17 placas • 14 llaves de corte y distribución • 1 Hidrosfera 30 L • 3 Bombas de recirculación • 1 Válvula de drenaje • 1 Caldera Roca CPA 70. 81,4 Kw • 3 Válvulas antiretorno • 1 Electroválvula de llenado • 1 Válvula mezcladora • 1 Servomotor • 1 Válvula de sobrepresión • 1 Contador de gas-oil • 1 Chimenea doble pared • 2 descalcificadores marca ATH E) ESTADIO MUNICIPAL DE FÚTBOL E.1 Instalación de climatización y producción de agua caliente sanitaria • 5 válvula mezcladoras • 4 bombas de recirculación • 4 manguitos antivibratorio. • 1 válvula de sobrepresión • 1 Resistencia 9000 w para acumulador • 1 Acumulador de 3000 L • 31 válvulas de corte. • 1 Colector de distribución • 3 Hidrosferas de 100 y dos de 50 L • 5 Válvulas antiretorno • 4 bombas para riego y afch • Canalización, conexiones, manómetros, sondas • 1 cuadro eléctrico de maniobra • Pulsadores de duchas, alcachofas • 1 contador de entrada • 1 Climatizadora • Sistema calentamiento agua Daikin Altherma C.3.2 Instalación solar térmica • 1 Acumulador 3000 L • 16 Placas solares • 1 Enfriador de placas solares • Termómetros, llaves, canalizaciones y sondas • 1 válvula de sobrepresión • 1 centralita control solarreg II Energy • 1 válvula reductora de presión • 2 válvulas de 3 vías • 1 válvula de 4 vías • 2 válvulas de 2 vías todo-nada • 1 Bomba recirculación wilo E.2 Instalación de riego. • 6 cañones toro mod tg 101 • canalización de polietileno para distribución • 1 llave llenado aljibe • 1 Cuadro de maniobra. • 3 Bombas de riego Asincrono P2- Kw 5,5 Hp 7,5 TERCERA. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO La prestación de servicios objeto del presente contrato comprende las operaciones de mantenimiento preventivo que se indican, con la siguiente frecuencia mínima: 3.1 Producción y distribución de calor Compuesta por: 3.1.1.- Calderas. 3.1.2.- Bombas primarias/secundarias de calor. 3.1.3.- Depósitos de expansión. 3.1.4.- Mantenimiento de los Intercambiadores 3.1.5- Redes de Distribución de agua fría y caliente. 3.1.6.- Grupos de Presión. 3.1.7.-Instalación Solar Térmica 3.1.1. Mantenimiento de Calderas. Mensualmente - Limpieza y comprobación del circuito de humos y chimenea - Tiro en la salida de la caja de humos de la caldera. - Comprobación de la estanqueidad del cierre de la caldera en la unión con el quemador. - Comprobación y tarado de válvulas de seguridad. - Comprobar el sistema de alimentación de combustible a quemadores, limpieza de filtros, fugas, etc… -Comprobación de la estanqueidad del cuerpo de caldera. Trimestralmente (y siempre con antelación a la temporada de Calefacción) - Extracción del quemador, realizando una limpieza mecánica interior y exterior. - Verificación del funcionamiento de los electrodos de encendido y de ionización. - Verificación del funcionamiento del equipo de control y protección de la caldera. – Comprobación del correcto funcionamiento de la bomba anticondensación. Semestralmente (y siempre con antelación a la temporada de Calefacción) – Extracción del intercambiador, limpiando las placas. – Comprobación circuitos de gas. – Comprobación circuitos hidráulicos. – Revisión de juntas y aislamientos. Anualmente – Comprobación de la estanqueidad de la chimenea, especialmente de la acometida de la caldera a la chimenea. 3.1.2 Mantenimiento bombas primario/secundario ACS Quincenalmente – Comprobación de las unidades. – Estanqueidad de la instalación. Mensualmente – Comprobar la inexistencia de ruidos anormales y calentamiento de cojinetes. – Comprobar la correcta refrigeración del motor. – Comprobación y maniobra de válvulas de aspiración e impulsión. Semestralmente – Comprobar alineaciones, fijaciones y anclajes de funcionamiento. – Limpieza general y repaso de pintura si procede. Anualmente − Limpieza general y repaso de pintura si procede. Limpieza u observación desgaste turbina. − Limpieza cuerpo de bomba. − Revisión de eje y comprobación desgaste. − Revisión de cojinetes. − Reposición de juntas. − Reposición espárragos, tuercas y tornillos que sean necesarios. (*) A los motores eléctricos les será ejecutado su mantenimiento específico. 3.1.3. Mantenimiento de depósitos de expansión Mensualmente – Verificar válvulas de llenado y vaciado. – Limpieza filtro de aspiración de aire. – Comprobar alarmas de exceso y defecto de agua. Anualmente – 3.1.4. Comprobar tarado válvula de seguridad de la instalación (lado-aire). Mantenimiento de los intercambiadores Mensualmente – Control del salto térmico, en circuitos primario y secundario. – Comprobación de fugas y verificar estanqueidad de juntas. Anualmente – Comprobación de fugas y verificar estanqueidad de juntas. – Limpieza de circuitos primario y secundario, cuando la transmisión es deficiente. – Renovación o reparación del aislamiento térmico. – Limpieza exterior y pintura. 3.1.5 - Mantenimiento de las redes de distribución de agua fría y caliente Anualmente − Revisión aislamientos. − Revisión y accionamiento de todas las válvulas, incluidas las automáticas. − Revisión de la posible existencia de corrosiones. − Revisión de filtros. − Revisión aparatos de medida. − Revisión general de fugas en tramos visitables. 3.1.6. - Grupos de presión Semestralmente − Comprobación del estado de las válvulas de aspiración e impulsión en bombas. − Comprobación estado de cierres mecánicos de bombas. − Verificación del funcionamiento de sondas de presión y autómata, comprobando la entrada en funcionamiento en secuencia de las bombas. − Comprobación del funcionamiento en manual. − Comprobación de la parada de las bombas por bajo nivel del depósito acumulador. − Comprobación del funcionamiento de las válvulas de llenado de los depósitos de acumulación, así como de la renovación de los mismos. − Verificación del funcionamiento correcto de aparatos de alarma y seguridad. Anualmente − Limpieza y observación desgastes turbina. − Limpieza cuerpo de bomba. − Revisión de eje y comprobación desgaste. − Revisión de cojinetes. − Reposición de juntas. − Reposición espárragos, tuercas y tornillos que sean necesarios. − Tratamiento de los depósitos de acumulación para evitar posibles focos de legionella y otras bacterias. 3.2.- Instalación solar térmica Mensualmente − Limpieza captadores solares. − Inspección visual de fugas por prensas, juntas y racores. − Contraste y ajuste de los equipos de regulación de a.c.s. Semestralmente − Comprobación circuitos hidráulicos. − Revisión de juntas y aislamientos. − Verificar y ajustar los órganos de las válvulas motorizadas. − Revisión general de fuga de agua. − Corrosiones. Anualmente − Revisión y accionamiento de todas las válvulas, incluidas las automáticas. − Revisión de la posible existencia de corrosiones. − Revisión de filtros. – Renovación o reparación del aislamiento térmico. – Limpieza exterior. 3.3 Instalación de climatización/deshumectación Anualmente ( al inicio de la temporada) • Inspección: - Funcionamiento de los ventiladores - Correas de los ventiladores - Estado de los soportes de los motores - Temperatura de los compresores (culatas y motores) - Presión de alta y baja - Temperatura línea líquido - Temperatura línea de aspiración - Recalentamiento circuitos frigoríficos - Carga de refrigerante (burbujas visor) - Humedad en visor - Ruidos en compresores - Tensión de suministro eléctrico entre fases - Salto térmico agua intercambiadores - Salto térmico aire - Temperatura del aire en entrada y salida de batería de deshumectación - Temperatura del aire en entrada y salida de batería de recalentamiento - Limpieza de la unidad - Consumo de los compresores - Consumo de las resistencias de cárter • Comprobación: - Fugas de refrigerante - Disyuntores (apretado de conexiones) - Verificación de contactores (movimiento y contactos) - Térmicos - Funcionamiento interruptor de flujos - Engrase de rodamientos si lo necesitara - Apretado de tornillos, aspas y ventiladores - Regulación de ventiladores de impulsión y de retorno - Subenfriamiento refrigerante condensador - Nivel de aceite en cada compresor - Apretado de conexiones eléctricas en cada compresor - Valor de corte de presostato de aceite si existe - Regulación termostato de control de agua - Regulación termostato de seguridad - Programador y descargador de cilindros - Aceite añadido: cantidad y tipo - Refrigerante añadido: cantidad y tipo – Ajustado de las caperuzas, válvulas y tapones – Mensualmente • Inspección: - Lectura de manómetros de agua: kg. en entrada, y kg en salida - Temperaturas del compresor - Nivel de aceite del visor del compresor - Carga de refrigerante (burbujas visor) - Humedad en visor - Ruidos en compresores - Salto térmico del aire de batería de deshumectación - Salto térmico del aire de batería de recalentamiento - Tensión de suministro eléctrico - Consumo del compresor - Presión alta - Presión baja - Consumo de resistencia del cárter • Comprobación: - Verificación de contactores - Verificación de regulación térmicos - Cambio de secuencia de compresores - Comprobación enclavamiento bombas - Corte manual presostato aceite - Valor disparo presostatos - Regulación termostato de control de agua - Aceite añadido: cantidad y tipo – Refrigerante añadido: cantidad y tipo Anualmente ( a la finalización de la temporada) • Inspección: - Estado de pintura y corrosiones - Estado de suspensión de compresores - Nivel de aceite del visor del compresor - Carga de refrigerante (burbujas visor) - Ruidos en compresores - Salto térmico del aire de batería de deshumectación - Salto térmico del aire de batería de recalentamiento - Tensión de suministro eléctrico - Consumo del compresor - Temperatura del compresor - Presión alta - Presión baja - Consumo de resistencia del cárter • Comprobación: - Verificación de contactores - Verificación de regulación térmicos - Verificación manómetros alta - Verificación manómetros baja - Verificación manómetros aceite - Cambio de secuencia de compresores - Interruptores de flujo - Comprobación enclavamiento bombas - Aceite añadido: cantidad y tipo - Refrigerante añadido: cantidad y tipo (*) A los motores eléctricos les será ejecutado su mantenimiento específico. 3.4 Instalación de Depuración Semanalmente • Comprobación de fugas en circuito de bombas de dosificación de biocidas. • Comprobación de estanqueidad de depósitos de biocidas. • Calibración de paneles controladores de parámetros, comparando con el analisis de los vasosn e igualando parametros. Mensualmente • Limpieza de electrodos y sondas. • Limpieza de inyectores y válvulas de retención de bombas de dosificación de biocida. Semestralmente • Comprobación de electroválvulas de llenado de depósitos de compensación • Sustitución de todos los macarrones de dosificaciones desde las bombas al deposito de biocidas y hasta la inyección a la tuberia de depuración. Anualmente • comprobación de válvulas antiretorno de clapeta. • Comprobación de manguitos antivibratorios en bombas. • Comprobación de estanqueidad en filtros de bombas. • Comprobación y engrase en bombas de depuración. • Comprobación de funcionamiento de aparatos de medida. • Manipulación de valvulería. La frecuencia de los trabajos y operaciones fijada precedentemente se estima adecuada para mantener en perfectas condiciones de funcionamiento las instalaciones. No obstante, dicha frecuencia se considera de carácter mínimo y podrá modificarse a instancia del PDM cuando quede justificado que así lo exige el adecuado funcionamiento y conservación de las instalaciones. CUARTA. OPERACIONES DE REPARACIÓN La empresa adjudicataria realizará las correcciones, reparaciones y regulaciones necesarias para el correcto funcionamiento, operatividad y funcionalidad de las instalaciones a medida que se presente anomalías, sean éstas detectadas durante la ejecución del programa descrito en la cláusula anterior, o fuera de este proceso, previo aviso del PDM. El contratista destinará para la ejecución de estos trabajos a personal con la suficiente cualificación, según la especialidad requerida y las operaciones a realizar, lo que no obsta para la intervención de personal polivalente, siempre que cuente con la respectiva cualificación y especialización. QUINTA.- POTESTADES Y DEBERES DEL PATRONATO DEPORTIVO MUNICIPAL. A) Son potestades del PDM, sin perjuicio de otras que legalmente correspondan: 1. El personal del PDM podrá realizar inspecciones periódicas o puntuales que permitan controlar si el servicio que se presta se desarrolla conforme a lo recogido en los Pliegos de Condiciones. De estas inspecciones se remitirá al contratista copia por escrito, con indicación de las deficiencias detectadas, en su caso, a fin de que las mismas sean corregidas en un plazo no superior a 5 días desde su comunicación. 2. El PDM podrá fijar otros medios de control que considere oportunos para vigilar el exacto cumplimiento de las condiciones del servicio, debiendo el contratista poner a su disposición cuanta información sea necesaria para una correcta evaluación. 3. Cualquier incidencia o imprevisto que dificulte o impida el cumplimiento de las obligaciones por parte del contratista será puesto en conocimiento urgente del PDM para su estudio y resolución por el órgano que corresponda. 4. El PDM deberá autorizar previamente al adjudicatario cualquier reparación que implique una sustitución de piezas y/o material. B) El PDM se obliga: 1. A adquirir al contratista los suministros necesarios para acometer las reparaciones, siempre que se trata de material contenido en el anexo 1 del presente Pliego y a los precios resultantes de la adjudicación. Para los casos en que el material a sustituir no se encuentre dentro de la relación que figura como anexo 1, el PDM no estará obligado a la adquisición del mismo al adjudicatario, pudiendo solicitar otros presupuestos alternativos. SEXTA.- OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA. 1.- La ejecución del trabajo se realizará en el lugar o lugares que el propio objeto del contrato exija, y que han sido detalladas en la cláusula Segunda, siendo de cuenta del adjudicatario los gastos de desplazamiento que se pudieran generar. 2.- El adjudicatario deberá obtener todas las autorizaciones y licencias necesarias para la prestación del servicio, en lo que respecta a carnés profesionales de instalador y demás habilitaciones legales, a fin de que en todo momento el personal interviniente ostente la adecuada titulación y especialización. 3.- El adjudicatario queda obligado a dotarse del equipo y medios auxiliares necesarios para la correcta ejecución del servicio. 4.- Cuando el adjudicatario, previa la oportuna autorización, haya de utilizar instalaciones, maquinaria, utillaje, mobiliario o enseres de propiedad municipal, queda obligado a hacerlo con el máximo cuidado y diligencia, siendo responsable de los daños y perjuicios que ocasione. 5.- El adjudicatario queda obligado a cumplir respecto a todo el personal que emplee en la prestación del servicio objeto del contrato y para sí mismo, las normas vigentes en materia de ordenación laboral, Seguridad Social y prevención de riesgos laborales en el trabajo. En ningún caso el contratista, o sus empleados o dependientes, adquirirán por el hecho de los servicios prestados la condición de empleados del PDM, no existiendo con ellos otra relación que la estricta y meramente derivada del contrato. 6.- La ejecución del contrato la realizará el adjudicatario a su riesgo y ventura. 7.- El contratista queda obligado a indemnizar todos los daños y perjuicios que se causen a terceros como consecuencia de las operaciones que requiera la prestación del servicio, de conformidad con el artículo 214 del Texto Refundido de la Ley de Contratos del Sector Público, aprobada por Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre. A tal fin, deberá tener concertado un Seguro de Responsabilidad Civil por daños a terceros entre los que se incluirá la propia Administración y su personal durante la vigencia del contrato. 8.- Las comunicaciones de la Administración al adjudicatario se dirigirán al domicilio señalado por éste en el contrato. A tal efecto, el adjudicatario estará obligado a comunicar al Órgano de Contratación los cambios producidos en el mismo. 9.- La excusa del desconocimiento del contrato en cualquiera de sus términos o de las instrucciones y normas de cualquier índole válidamente dictadas por la Administración que puedan tener aplicación a la ejecución de lo pactado, no eximirá al adjudicatario de la obligación de su cumplimiento. 10.- El adjudicatario estará obligado a personarse en las instalaciones para reparar cualquier avería o subsanar cualquier problema de funcionamiento de los equipos en un plazo máximo de dos horas , desde que le sea comunicada la misma por el personal del PDM, sea día laborable o festivo. A esos fines deberá proporcionar un teléfono de averías al PDM, línea que deberá estar permanentemente operativa. 11.- El adjudicatario cumplimentará tras finalizar la actividad, ya sea de mantenimiento o reparación, un parte de trabajo e incidencias del que entregará copia al Coordinador de Servicios e Infraestructuras del P.D.M. En este documento se detallarán las operaciones realizadas, el tiempo invertido en las mismas y el material suministrado, en su caso, debiendo ser conformado por el expresado funcionario. 12.- El personal que realice los trabajos en las instalaciones objeto del contrato, deberá ir uniformado correctamente y contará con los medios de protección legalmente exigidos, quedando el PDM eximido de cualquier responsabilidad en esta materia. 13.- El adjudicatario remitirá al PDM en plazo máximo de tres días desde su recepción, informe aclaratorio sobre aquellas cuestiones que, referidas al servicio, le sean requeridas por éste. 14.- El adjudicatario deberá velar por el cumplimiento de la normativa en vigor en materia de seguridad y salud e higiene que le correspondan como prestatario del servicio. Dicha obligación incluye la entrega al PDM de la documentación, en los apartados de su competencia, que exija la normativa aplicable. 15.- Los suministros que el adjudicatario efectúe al PDM por razón de sustitución de piezas o elementos durante las reparaciones o mantenimiento se facturarán conforme a los precios de su oferta y según la relación de material contenida en el Anexo I de este Pliego. Cuando la reparación requiera una pieza que no figure en la relación del citado anexo, el contratista deberá ponerlo en conocimiento del PDM, con indicación del precio al que oferta el suministro, a fin de que éste preste su conformidad o lo adquiera de otro proveedor. Los materiales suministrados deben ser, como mínimo, de la misma calidad que el sustituido. SEPTIMA.- PRESUPUESTO MÁXIMO El presupuesto máximo para cada anualidad de vigencia del contrato asciende a: – 11.979 Euros (IVA incluido) para los servicios de mantenimiento y reparación – 24.200 Euros (IVA incluido) para los suministros La cantidad estimada para los servicios de mantenimiento y reparación es el montante anual a abonar por los mismos siempre que no se superen las 550 horas de trabajo al año; en caso de superarse ese máximo anual (o parte proporcional durante las anualidades de inicio y finalización del contrato), el PDM abonará al contratista 17,50 euros por hora de trabajo, iva excluido. Lucena, 27 de abril de 2015 EL GERENTE José Antonio Priego Luque