LINEAMIENTOS GENERALES Los parámetros que enunciaremos

LINEAMIENTOS GENERALES
Los parámetros que enunciaremos en el
presente documento están referenciados a
las normas y aplicaciones generales y
específicas enunciadas en los organismos y
asociaciones facultadas para regir la
fabricación y control de las tuberías de
polietileno corrugado de doble pared, pared
lisa interior y corrugas exteriores que
manejamos, así como en la experiencia que
TODODREN ha logrado en su historia como
fabricante.
Los Diámetros Nominales a que
haremos referencia son desde 4” (100 mm)
y hasta 18” (457 mm), los cuales tienen una
sección circular (interior lisa, exterior
corrugado).
La tubería de polietileno que se
fabrique en las condiciones descritas
deberán cumplir con una serie de requisitos
enunciados como sigue:
1.- La tubería debe ser fabricada a partir de
resina virgen de Polietileno de Alta Densidad
por proveedores que tengan un Sistema de
Aseguramiento de Calidad y que cumplan los
requerimientos de celda definidas en la
ASTM D3350.
2.- La instalación de la tubería se regirá bajo
los parámetros de la norma ASTM D2321.
3.- Los accesorios, acoplamientos, descargas
domiciliarias y demás ensambles (ya sea
campana- anillo-espiga que tenga la línea de
la tubería deberán permanecer herméticos y
sin afectar, menoscabar o reducir el flujo que
esta contenga.
4.- Los acoplamientos, campanas de la
tubería etc. Tendrán al menos una longitud
suficiente que permita nulificar separaciones
de las juntas y desalineamientos producto
de incorrectas instalaciones (seguir fielmente
el procedimiento de instalación dictado por
TODODREN).
5.- Para los empaques elastoméricos, en el
caso de que sean especificados por
condiciones de diseño empaques de
neopreno o hule, estos estarán sujetos a las
condiciones dictadas por la ASTM F477.
6.- Las tuberías fabricadas bajo las
especificaciones recién descritas cumplirán
con las condiciones y parámetros de la
AASHTO M252, MP7 y M294.
TUBERÍA DE POLIETILENO CORRUGADO DE DOBLE PARED
ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLUVIAL SS
Diámetro
nominal
Interior
101.6 mm
4.00”
152.4 mm
6.00”
203.2 mm
8.00”
254.0 mm
10.00”
304.8 mm
12.00”
381.0 mm
15.00”
457.2 mm
18.00”
HOJA DE INFORMACIÓN DEL PRODUCTO.
Diámetro
Interior
Promedio
Diámetro
Exterior
Promedio
Rigidez
Peso por
“PS”
Metro
Espesor de
(con
Lineal
pared mínimo
deflexión
Kg/ml al 5%)
Lb/ml
Peso por
tramo de
6.10 m ó
20 Ft.
“I” mm4/m
(pulg4/pulg)
“C”
mm
(pulg)
Area
(mm2/m)
(pulg2/pulg)
102.7 mm
4.04”
152.4 mm
6.00”
201.9 mm
7.95”
251.4 mm
9.90”
308.00
mm
12.12”
381.00
mm
15.00”
457.20
mm
18.00”
120.2 mm
4.73”
174.1 mm
6.85”
231.3 mm
9.11”
288.1 mm
11.34”
364.9 mm
14.30”
345 Kpa
50 Psi
345 Kpa
50 Psi
345 Kpa
50 Psi
345 Kpa
50 Psi
345 Kpa
50 Psi
0.5 mm
(0.020”)
0.5 mm
(0.020”)
0.6 mm
(0.024”)
0.6 mm
(0.024”)
0.9 mm
(0.035”)
4.09 Kg
9.00 Lb
9.76 Kg
21.47 Lb
16.90 Kg
37.18 Lb
25.00 Kg
55.07 Lb
31.72 Kg
69.88 Lb
0.010
(0.0006)
0.035
(0.0021)
0.078
(0.005)
0.134
(0.008)
0.574
(0.035)
3.06
(0.12)
4.94
(0.19)
6.36
(0.25)
7.58
(0.30)
10.92
(0.43)
1.59
(0.063)
2.15
(0.085)
2.75
(0.108)
3.48
(0.137)
5.50
(0.217)
444.7 mm
17.50”
290 Kpa
42 Psi
1.0 mm
(0.039”)
42.4 Kg
94.05 Lb
0.901
(0.055)
13.21
(0.52)
6.91
(0.272)
534.9 mm
21.06”
275 Kpa
40 Psi
1.3 mm
(0.051”)
60.21 Kg
132.62 Lb
1.327
(0.081)
14.48
(0.57)
6.93
(0.273)
0.67 Kg
1.47 Lb
1.60 Kg
3.52 Lb
2.77 Kg
6.09 Lb
4.10 Kg
9.03 Lb
5.20 Kg
11.45
Lb
7.00 Kg
33.96
Lb
9.87 Kg
21.74
Lb
CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS ASI COMO LAS NORMAS
INTERNACIONALES.
Nuestro Sistema de Aseguramiento
de Calidad, moderno, ágil y eficiente,
desarrollado e implementado para ofrecer
consistentemente productos de la más alta
calidad, nos permite incorporar rápidamente
controles adicionales que pueden superar a
los establecidos por las normas en aras de
satisfacer las necesidades del cliente, lo que
garantiza soluciones permanentes, con
productos que cumplen ampliamente con las
distintas especificaciones correspondientes y
aplicables como sigue:
•
•
•
AASHTO M-252
Especificación Estándar para
Tubería de Drenaje Corrugada de Polietileno
Diámetros pequeños
AASHTO M-294 Especificación Estándar Tubería de
Drenaje Corrugada de Polietileno. Diámetros 3051200 mm.
AASHTO. Sección 30. Especificación Estándar para
la instalación de tuberías termoplásticas.
ASTM - F405 Especificación Estándar para tubería y
Accesorios Corrugados de Polietileno
•
•
•
•
•
•
•
•
ASTM - F667 Especificación estándar para Tubería
y Accesorios Corrugados de polietileno. Grandes
diámetros.
ASTM - D2321 Especificación estándar para
Instalación Subterránea de tubería termoplástica
para Alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por
gravedad.
ASTM – D3212 Especificación estándar para
Uniones en tuberías plásticas para drenaje y
Alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por
gravedad.
ASTM – F477 Especificación estándar para sellos
Elastoméricos usados en las juntas de tuberías
plásticas.
NOM-001-CNA-1995 Sistema de Alcantarillado
Sanitario—Especificaciones de hermeticidad.
PROY-NMX-E-241-SCFI-2002 Tubos Corrugados
de Polietileno Alta Densidad con junta hermética de
material elastomérico, utilizados en sistemas de
alcantarillado sanitario –Serie Inglesa 4”-60” –
Especificaciones y Métodos de Ensayo.
DT-NMX-E-000/1 SCFI-2003 Tubo de polietileno
alta
densidad
para
instalaciones
eléctricas
subterráneas (CONDUIT). (2”-12”) Especificaciones y
Métodos de Prueba. Parte 1. Pared Corrugada.
Especificación CFE-DF100-23 Tubos de Polietileno
de Alta Densidad para cableado Subterráneo.
VENTAJAS DE LA TUBERÍA DE POLIETILENO CORRUGADO (PEAD)
CAMPANA INTEGRADA EN EL CUERPO DEL TUBO
Nuestra Campana forma parte integral del tubo, es decir coextruida hecha de una sola pieza y no
pegoteada al tubo por métodos externos (pegamentos, termofusión, etc). Evidente esto impide las
fugas y la contaminación de mantos freáticos, además de minimizar las labores de mantenimiento
(Prueba de campo NOM-001-CNA-1995)
JUNTA HERMÉTICA, Nuestras uniones entre dos tubos se realizan mediante el acople de la campana
con el siguiente tubo mediante el apriete hermético que proporciona una junta u O’ring de material
elastomérico, nulificando las fugas, evitando usar pegamentos o termofusión, minimizando costos.
RESISTENCIA MÁXIMA A LA CORROSION / MAYOR DURABILIDAD
Los tubos de TODODREN son resistentes a ácidos y alcalinos, con un PH de 1.25 a 14, presentando
mejores niveles de resistencia al ataque químico que otros termoplásticos tal como se ilustra
enseguida:
0
7.0
14
Polietileno de Alta Densidad
14
1.25
6.0
Otros Materiales
8.5
NOTA: En los drenajes sanitarios suelen formarse ácidos, EJ: Acido Sulfúrico con la reacción del h2s, agua y
bacteria, además de los drenajes donde son vertidos solventes de todo tipo, incluso en zonas residenciales
o no necesariamente industriales. El tubo de polietileno de TODODREN además es hidrofóbico, no
permitiendo adherencias de materiales ni hongos, minimizando taponamientos en la línea.
MÁXIMA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
De acuerdo a su estructura molecular y a sus propiedades y características físicas y químicas entre
las que se encuentran la ductilidad, el Polietileno de Alta Densidad ofrece una resistencia óptima a la
abrasión.
Ahora mostramos los resultados obtenidos en prueba comparativa de abrasión, bajo los siguientes
* Ph de 4
parámetros:
* Período: 100,000 ciclos * Cuarzo angular de 1.3 a 5.8 Cm.
Se obtuvieron los Resultados que se muestran:
Diam. Pulg. y
Desgaste pared
Pérdidas de la
PEAD Corrugado
(mm)
24 (600)
en Pulg y (mm)
0.011 (0.279)
pared en %
10
Acero Corrugado
24 (600)
0.010 (0.254)
16
PVC
12 (300)
0.026 (0.660)
18
Otros Materiales
24 (600)
1,750 (44,55)
58
Tipo de tubería
Observaciones
Perdió recubrimiento
de Zinc.
Se
descubre
refuerzo.
el
MAYOR EFICIENCIA HIDRÁULICA
La eficiencia hidráulica para este sistema es de “n” de Manning de 0.009 esto de la ventaja de utilizar
diámetros más pequeños y/o pendientes más bajas, alcanzando velocidades de flujo apropiadas con
pendientes apropiadas.
ALTA RESISTENCIA A LA INTEMPERIE
Por su contenido de negro de humo, los tubos de polietileno corrugados de TODODREN presentan
excelente desempeño en la resistencia a la intemperie y/o degradación por rayos ultravioleta, lo
anterior facilita su almacenamiento a la intemperie. No es fuente de atracción de roedores al carecer
de calcio como endurecedor.
ALTA RESISTENCIA AL IMPACTO Y AL APLASTAMIENTO, RIGIDEZ EXCELENTE
Los tubos de polietileno corrugado de TODODREN son altamente resistentes al impacto o golpes
normales involuntarios suscitados en el transporte, manejo y almacenaje, tolerando una deflexión del
5% y resistiendo condiciones agresivas de aplastamiento sin fracturarse.
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
DIÁMETRO DEL TUBO
4”, 6”, 8”, 10”, 12”
15”
18”
RIGIDEZ MINIMA DEL TUBO (PSI)
50
42
40
TUBO LIGERO, DE FACIL OPERACIÓN E INSTALACION
Gracias a la ligereza del tubo, a su longitud de 6 mts y a su capacidad de introducir un diámetro
menor en otro tubo, el transporte, la descarga, la operación (maniobrabilidad e instalación) se
realizan con gran facilidad y rapidez ahorrando costos en todos estos conceptos, además de que se
permiten avances y ahorros notables en los tiempos y personal requeridos para la instalación.
Gracias a la unión Espiga – Campana (a través del empaque u O’ring) se logra el ensamble con
gran facilidad y rapidez, sin necesidad de utilizar herramientas extras. Típicamente las compañías
constructoras e instaladoras al trabajar en zanjas comunes (Profundidad entre 1 y 3 mts) han
registrado avances de instalación en promedios de los 400 mts o más.
Diámetro del tubo
4” (10 Cm)
6” (15 Cm)
8” (20 Cm)
10” (25 Cm)
12” (30 Cm)
15” (38 Cm)
18” (45 Cm)
Peso en Kg/metro
0.67 Kg
1.60 Kg
2.77 Kg
4.10 Kg
5.20 Kg
7.00 Kg
9.87 Kg
GRAN CAPACIDAD Y RESISTENCIA ESTRUCTURAL
Por la flexibilidad y balanceada rigidez de la tubería y el control de la materia prima, nuestros
productos tienen la capacidad de soportar las cargas verticales y transferir gran parte de la carga al
suelo que la circunda.
El tubo de polietileno corrugado de TODODREN, S.A. DE C.V. soporta cargas vivas como sigue:
ALTURA DEL RELLENO
RELLENO MINIMO
Cargas H-25
Cargas E-80
30 Cm
4” – 48” 60 Cm
4” – 48”
60 Cm
60”
60”
90 Cm
RELLENO MAXIMO
En función del diseño de ingeniería utilizado así como de la aplicación, los rellenos alcanzarán una
altura máxima de 30 m.
NOTAS IMPORTANTES
- Si en la compactación usa un hidromartillo proporcione al menos 1.20 m de cobertura.
- Al medir las alturas del relleno, siempre considere hacerlo desde la parte superior de la tubería.
- Relleno compactado bajo una densidad del 90% Proctor de acuerdo a la AASHTO T-99 y ASTM D2331. Un
valor comúnmente usado en las condiciones descritas sería de 4.6 m sobre el lomo del tubo, úsese un
material de relleno tipo III.
- Cálculos basados en el diseño del factor de carga según AASHTO.
- 120 Lb/Ft3 debe ser la densidad del suelo asumida.
Clases y Calidad de Rellenos para las tuberías de PEAD Corrugadas, de acuerdo a la norma ASTM
D2331
Promedio E’ (psi) por
grado de compactación del
Relleno.
Material de relleno para Tuberías
ASTM D-2321
ASTM-D2487
Clase Despcripción Notación
IA
Agregados
Fabricados y
bien
gradados
Despcripción
N/A
Piedras o rocas angulares trituradas, grava triturada. Escoria
triturada con espacios largos con pequeños finos o sin finos
N/A
Rocas angulares trituradas otros materiales tipo IA Y Mezclas
de Arena/roca con pequeños finos o sin finos
GW
Grava bien graduada Mezcla de grava/arena con finos
pequeños o no finos
AASHTO- Mínimo
Proctor
M43
Std.
Densidad
(%)
Notación
5
A Volteo
Altura
de las
Moderado
capas
A
Ligero
Alto
85%de
Volteo <85%
95%
>95%
relleno
3000
18% 1,000
(6,900 (20,700
kpa)
kpa)
3,000
(20,700
kpa)
3,000
(20,700
kpa)
12"
3,000
(20,700
3,000
(20,700
56
IB
II
Agregados
fabricados y
densamente
gradados
Suelos
granulares
57
6
85%
NR
1,000
(6900
limpios y
pesados
GP
SW
III
IVA*
Suelos
pesados
granulares
con finos
Suelos
granulares
inorgánicos
finos
Grava pobremente graduada. Mezcla de grava/arena con
finos pequeños o no finos
Arenas Bien Graduadas
SP
Arenas pobremente graduadas, arenas, gravillas finos
pequeños o no finos
GM
Grava limosas Mezclas de grava/arena/limo
GC
Grava arcilla, mezclas de grava/arena/arcilla
SM
Arenas limosas, mezclas de arena/limo
SC
Arenas arcillosas, mezcla de arena/arcilla
ML
Limos inorgánicos y arenas muy finas, roca harinosa, limos
con ligera plasticidad
CL
Arcilla inorgánica con baja medida plasticidad, gravilla
arenillas o arcillas limosas arcilla pobre.
kpa)
kpa)
kpa)
NR
NR
1000
(6900
kpa)
2,000
(13,800
kpa)
NR
NR
NR
1,000
(6,900
kpa)
67
Grava y
arena
con
<10%
finos
90%
9"
NR: Su uso no está recomendado por la ASTM D2321 como parte del relleno para la tubería
* Debe coordinarse en este caso la supervisión de un experto en suelos
Coberturas mínimas y máximas de relleno sobre el lomo de las tuberías de PEAD corrugadas.
(Unidades expresadas en metros)
El grado de compactación es determinado de acuerdo a prueba Proctor Estándar
Clase III
Clase II Compactación
Diámetro
Clase III
Clase IVA*
Compactación
Nominal
Compactación Compactación
85% 90% 95% 85%
90%
95%
Plg (mm)
90% mínima 95% máxima
máx máx máx máx
máx
máx
4 (100)
0.30
7.31
6.70 7.31 9.75 7.31
9.45
13.71
6 (150)
0.30
6.70
6.09 6.70 8.23 6.40
8.84
12.80
8 (200)
0.30
5.79
5.18 6.09 7.31 5.79
7.92
11.58
10 (250)
0.30
5.18
4.57 5.48 7.92 5.18
7.31
10.67
12 (300)
0.30
5.79
5.18 5.79 7.62 5.48
7.62
11.28
15 (375)
0.30
5.48
4.87 5.48 7.01 5.18
7.31
10.97
18 (450)
0.30
4.87
4.26 5.18 7.01 4.87
7.01
10.36
Clase I
Compactación
Sin
Con
máxima máxima
7.31
21.34
6.40
20.12
5.79
18.29
5.18
17.07
5.48
17.98
5.18
17.37
4.87
16.46
TUBERÍA CONDUIT
INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO
Diámetro nominal
4” (100 mm)
6” (150 mm)
8” (200 mm)
Diámetro Interior
Promedio
4.10 “ (104 mm)
6.00” (152 mm)
7.90” (200 mm)
Diámetro Exterior
Promedio
4.78” (120 mm)
6.92” (176 mm)
9.11” (233 mm)
Peso por metro
lineal
0.591 Kg
1.264 Kg
2.290 Kg
Rigidez Mínima
(Psi)
50
50
50
LINEAMIENTOS GENERALES y VENTAJAS COMPETITIVAS
La tubería CONDUIT TODODREN para conducción de cableado eléctrico, fibra óptica y paralelos de
TODO DREN tiene las siguientes características:
- Se fabrica de 3” (75mm) a 8” (200 mm) de diámetro bajo la norma AASHTO M252-97 TIPO S. En
todas estas medidas se cuenta con la aprobación de LAPEM (CFE) a través del AVISO DE PRUEBA.
- Se fabrica en largos estándar de 6 m, permitiendo grandes avances en la rapidez de instalación.
- Se fabrica con interior liso y corrugas exteriores en forma anular.
- Con acostillar la zanja de manera tradicional se logra una instalación adecuada, sin necesidad de
embeber la tubería en concreto, acaso sea necesario guías separadoras entre tubos como medidas
de seguridad.
- Cumple con un valor “n” de Manning de 0.009
-
-
-
Se fabrica en color rojo, lo cual indica precaución o peligro, de acuerdo a requerimientos o
especificaciones internacionales
Esta tubería cumple con todas las propiedades mecánicas de absorción de impactos que la tubería de
alcantarillado requiere, es decir que no se fractura ante la presencia de golpes o maltrato en la obra.
Se une con gran facilidad a través del sistema espiga-anillo-campana sin necesidad de termofusionar
o pegar, minimizando costos.
Tiene capacidad flexible, con lo cual puede absorber ciertas curvaturas de hasta 7.5%, evitando el
uso de algunos registros en el proceso de instalación. En curvaturas con ángulos mayores se
deberán utilizar accesorios especiales.
Dada la posibilidad de unir espiga campana a través del anillo, en el caso de que tuviese que cortar
un tramo de tubo, solo necesitaría ensamblar este sobrante a otro tubo, utilizaría así entonces hasta
el último metro de tubería.
Los acoplamientos para unir estos tubos cumplen con la normas AASHTO M252-97 y la ASTM D3034,
garantizando la calidad de los mismos y la seguridad en su instalación.
Los empaques cumplen con la normativa ASTMF477 y no presentan agrietamientos bajo el análisis
de la prueba de la ASTM D1149
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Los materiales para fabricar esta tubería conduit así como los accesorios son de polietileno de alta
densidad (PEAD), a partir de resina virgen que cumple con la norma ASTM D3350 y con una celda de
clasificación mínima de 335420B para los diámetros descritos.
TRANSICIONES
En las transiciones se utiliza tubería de color negro con una línea de color roja coextruida
longitudinalmente, lo cual indica precaución o peligro.
INSTALACIÓN EN CONDICIONES DE ALTO NIVEL FREÁTICO (MANTOS)
La tubería conduit de TODODREN está preparada y diseñada para trabajar en estas condiciones sin
presentar problemas de ningún tipo gracias a la hermeticidad de las uniones (hermeticidad 100%). No
obstante que se logran estas ventajas (Ej: soportando niveles de 5 ml de altura sobre la tubería) cuando
se tengan mantos freáticos muy altos ( profundidades menores a 80 Cm) realice siempre un achique
conveniente.
DESCARGA, ALMACENAJE, MANEJO, METODOS DE UNION E INSTALACIÓN
Es importante que durante todo el proceso de descarga, almacenaje, manejo e instalación
EVITE GOLPEAR, AVENTAR O ARRASTRAR LOS TUBOS que, como cualquier producto pueden
ser dañados si no se es prudente en el manejo y trato hacia ellos.
DESCARGA, ALMACENAJE Y MANEJO.
- De manera temporal las tuberías podrán acomodarse apilando un tubo sobre otro en una superficie plana que no
presente potenciales inundaciones o desniveles graves que pudieran desparramar la tubería aún atracada.
- Las pilas de tubos –ordenadas en forma piramidal—no deberán estar más altas de 1.70 mts y no más anchas de 6
metros.
- Acomode las campanas alternadas en sentido contrario una de otra, en cada hilera de los tubos, una campana
nunca debe estar junto a la otra, sino en sentido opuesto. Además las campanas deben quedar fuera del cuerpo
de la tubería
- La tubería debe estar asegurada con anclas de manera que no se desparrame, las anclas pueden ser de madera o
de algún otro material recubierto que no dañe la tubería.
- Coloque las anclas en cada extremo de la tubería y por ambos lados, considere dos metros desde cada extremo del
tubo, en total se colocarán 4 anclas.
- No golpee los tubos, principalmente los extremos, tampoco los aviente o arrastre.
METODOS DE UNION E INSTALACIÓN.
Este procedimiento puede realizarse fuera o dentro de la zanja, dependiendo de las condiciones de espacio en que
se presente dicha zanja y la facilidad con que se pueda realizar la labor.
- Primero que nada deberá revisar las condiciones generales del tubo, cerciórese que se encuentre en buenas
condiciones y que no haya sido maltratado severamente en el manejo, asegúrese que la campana se encuentre
limpia y sin impurezas, de no ser así, remueva del interior de la campana, con un trapo limpio cualquier suciedad
que pueda contener.
- Lubrique la campana con algún lubricante apropiado que no sea derivado del petróleo, puede utilizar un paño
limpio, agregue el lubricante realice movimientos circulares a lo largo de la circunferencia, retire el exceso de
lubricante que pudiese haber sido vertido.
- Ahora pase al otro tubo que va a unir, asegúrese también que la espiga esté limpia, de cualquier forma limpie
perfectamente la espiga con un trapo limpio.
- Lubrique (previa limpieza del mismo) el empaque a utilizar, lubríquelo y colóquelo en la espiga del tubo en la
primera corruga del mismo, mantenga suspendido el tubo (mediante mecanismos que describiremos a
continuación*A*) evitando que toque la tierra y se ensucie, si eso llega a pasar, tendrá que limpiar otra vez todo y
empezar de nuevo.
- ‘*A*Ahora no debe dejar caer la tubería en el interior de la zanja (si es que se encuentra fuera de ella), bájela
suavemente usando bandas de nylon o plástico utilizando dos puntos de apoyo (NUNCA UTILICE UN SOLO PUNTO
DE APOYO, PUEDE DAÑAR LA TUBERÍA Y/O SER CAUSAL DE ACCIDENTES Y DEMORAS EN LA INSTALACIÓN)
sujetos al equipo de excavación (retroexcavadora).
- Ahora ya teniendo la tubería en la zanja y sin tocar el suelo (tierra) introduzca, empuje, SIEMPRE el extremo de la
espiga dentro de la campana y no a la inversa, es decir el extremo campana dentro de la espiga.
- El empujar la tubería (espiga dentro de la campana) lo puede realizar de dos maneras:
A. Emboquille la espiga dentro de la campana, coloque entonces un polín de madera horizontalmente, de
modo que atraviese el extremo del adaptador.
Con un efecto de brazo de palanca provocado por una barra con la cual empujara el polín
de madera
empuje el tubo hacia la campana del otro tubo y así sucesivamente.
B. La misma acción de empuje descrita en el punto anterior la podrá realizar con sumo cuidado utilizando
la fuerza de la cuchara de la retroexcavadora la cual deberá bajar con cuidado al interior de la zanja y
habiendo previamente emboquillado el tubo en (la espiga en la campana) realizar la fuerza de la
palanca empujando el polín de madera, y así sucesivamente.