PROYECTO CHANGE EFICIENCIA ENERGÉTICA.

PROYECTO CHANGE EFICIENCIA
ENERGÉTICA.
Mejoras en tecnologías horizontales, maquinaria industrial,
cámaras frigoríficas y procesos térmicos
lunes, 30 de Noviembre de 2009
Índice
ÍNDICE
1. Tecnologías Horizontales
1.1 Iluminación
1.2 Climatización
1.3 Ofimática
1.4 Motores eléctrico
1.5 Aire comprimido
2. Cámaras frigoríficas
3. Procesos térmicos
3.1 Procesos térmicos con aire caliente
3.2 Procesos térmicos con vapor
2 de 43
1.1.Tecnologías
TecnologíasHorizontales
Horizontales
Tecnologías horizontales
TECNOLOGÍAS HORIZONTALES
•
•
•
•
•
•
Iluminación
Climatización
ACS
Ofimática
Motores Eléctricos
Aire comprimido
4 de 43
1.1
1.1Iluminación
Iluminación
ILUMINACIÓN
Existen distintos tipos de lámparas:
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Lámpara
Incandescente
Lámpara
Incandescente
Halógena
Lámpara
Fluorescente
Lámpara
Fluorescente
Compacta
Lámpara
Incandescente
Lámpara
Incandescente
Halógena
Lámpara
Fluorescente
Lámpara
Fluorescente
Compacta
•No necesita
equipo auxiliar
•Precio
económico
•Mejor
reproducción
cromática
•Tiempo de
encendido
inmediato
•No necesita
equipo auxiliar
•Mayor
eficiencia
luminosa que
las
incandescente
normales
• Duración de 2
a 4 veces
superior a las
incandescentes
normales
• Tiempo de
encendido
inmediato
• Alta
eficiencia
luminosa
•Alta
duración
•Baja
emisión de
calor
•Alta
eficiencia
luminosa
•Alta
duración
•Baja
emisión de
calor
•Aunque no
son
inmediatas
alcanzan
rápidamente
el flujo
luminoso
nominal
•Vida útil corta
•Baja
eficiencia
luminosa
•Elevada
emisión de
calor
•Eficiencia
luminosa
reducida
•Temperatura
de
funcionamiento
elevada
•Requieren
equipo
auxiliar
•Si no se
usan equipos
electrónicos
pueden
aparecer
problemas
de retardo y
parpadeo
•Un número
frecuente de
encendidos y
apagados
acorta la vida
de la
lámpara
•Un número
frecuente de
encendidos y
apagados
acorta la vida
de la lámpara
•Las no
integradas
requieren de
un equipo
auxiliar.
Iluminación
ILUMINACIÓN
Sustitución de lámparas incandescentes por bajo consumo.
Situación actual:
Edificio de 80 apliques exteriores con lámparas incandescentes
convencionales de 60 W para alumbrado de soportales.
Situación propuesta:
Sustitución por lámparas de bajo consumo de 11 W.
Ahorro energético
Ahorro económico
15.700 kWh/año
1.400 €/año
Inversión
Periodo de retorno
930 €
6 meses
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Iluminación
ILUMINACIÓN
Sustitución de lámparas de iluminación de nave industrial
Situación actual.
Fábrica de herramientas, fluorescentes (58 W) y lámparas VM
(250 W) a gran altura y muy antiguas. Muchos de ellos no
funcionan y hay zonas oscuras en la nave.
Propuesta.
Sustitución de luminarias por otras con lámpara de halogenuros
metálicos de 150 W, de eficiencia muy superior.
Ahorro energético
Ahorro económico
19.500 kWh/año
1.600 €/año
Inversión
Periodo de retorno
7.500 €
4,6 años
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Iluminación
ILUMINACIÓN
Sustitución de balastos electromagnéticos por balastos
electrónicos.
Situación actual
Edificio de oficinas. Todas las reactancias de fluorescentes (92)
son electromagnéticas. Supone un consumo adicional del
20-25 % de la potencia nominal de la lámpara.
Propuesta
Cambio a balastos electrónicos.
Ahorro energético
Ahorro económico
3.267 kWh/año
475 €/año
Inversión
Periodo de retorno
1.900 €
4 años
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Iluminación
ILUMINACIÓN
Instalación de estabilizadores – reductores de flujo
Situación actual
Edificio público con alumbrado exterior perimetral. Es posible reducir el
nivel de iluminación exterior un 40% de 1:00 AM a 6:00 AM, ya que la
zona cuenta con suficiente alumbrado público. Lámparas VSAP.
Propuesta
Instalación de reductor – estabilizador de flujo luminoso en el cuadro de
alumbrado exterior.
Ahorro energético
Ahorro económico
7.000 kWh/año
630 €/año. Se considera también el
ahorro en lámparas.
Inversión
Periodo de retorno
2.800 €
4,2 años
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Iluminación
ILUMINACIÓN
Instalación de interruptores crepusculares en nave industrial
Situación actual
Fábrica de cerraduras, nave con lucernarios y gran cantidad de luz
natural. No se aprovecha ya que está el 100 % del alumbrado en
funcionamiento durante toda la jornada.
Propuesta
Control mediante interruptor crepuscular para encendido/apagado de
líneas de alumbrado. Se evitaría el encendido durante gran parte
de las horas diurnas.
Ahorro energético
Ahorro económico
96.700 kWh/año
8.300 €/año
Inversión
Periodo de retorno
960 €
1 mes
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Iluminación
ILUMINACIÓN
Instalación de detectores de presencia
Situación actual
Fábrica de componentes de automoción. Pasillos de zonas de oficinas y
vestuarios registran una ocupación muy esporádica y cuentan con
algo de iluminación natural. Se mantiene encendido el alumbrado
durante todo el día.
Propuesta
Detectores de presencia (39), para ajustar las horas de encendido a las
horas de ocupación.
Ahorro energético
Ahorro económico
7.000 kWh/año
950 €/año
Inversión
Periodo de retorno
2.000 €
2 años
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1.2
1.2Climatización
Climatización
Climatización
CLIMATIZACIÓN
1. GENERACIÓN
•
Sustitución de equipos convencionales e ineficientes por
equipos eficientes. Ejemplo: Caldera de gas, bomba de
calor.
2. DISTRIBUCIÓN
•
Aislamiento de los sistemas de climatización.
3. REGULACIÓN
•
Sistemas de control y horarios de funcionamiento de la
climatización. Ejemplos: Regulación del suelo radiante,
adelanto de las horas de apagado, regulación de bombas
de frío.
4. PUNTOS DE CONSUMO
•
Cortinas de aire.
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Climatización
CLIMATIZACIÓN
Sustitución de caldera de gasóleo por caldera de gas natural
Situación Actual
Caldera de gasóleo para la producción de vapor. La potencia máxima
442 kW.
Propuesta
Sustitución de la caldera actual por una caldera de gas natural para la
producción de vapor, de la misma potencia.
Ahorro energético
Ahorro económico
115.470 kWh/año
30.205 €/año
Inversión
Periodo de retorno
30.200 (sin instalación)
1 año
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CLIMATIZACIÓN
Sustitución de quemador de dos etapas por quemador modulante
Situación Actual
La instalación dispone de una caldera de gas natural con
quemador de dos etapas.
Propuesta
Sustitución del quemador de dos etapas por un quemador
modulante.
Los quemadores modulantes permiten ajustar la llama y por lo
tanto el consumo de combustible a la demanda de calor real de la
climatización.
Ahorro energético
Ahorro económico
71.070 kWh/año
2.733,4 €/año
Inversión
Periodo de retorno
7.417 €
2 años y 9 meses
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Climatización
CLIMATIZACIÓN
Aislamiento de instalaciones de climatización.
Situación actual.
Edificios de oficinas. Las tuberías de transporte de agua caliente y fría
inspeccionadas en los edificios de oficinas presentan un aislamiento
deficiente en algunas zonas.
Propuesta
Recubrir las tuberías con aislamiento de lana de vidrio de 0,04 W/m2ºc
Ahorro energético
Ahorro económico
723 kWh/m.l año
43,2 €/m.l año
Inversión
Periodo de retorno
15 €/m.l
4 meses
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Climatización
CLIMATIZACIÓN
Adelantar la hora de apagado de los sistemas de climatización.
Situación Actual
Edificio comercial. Gran inercia térmica, no es necesario que los
sistemas de climatización permanezcan encendidos hasta la hora del
cierre mismo.
Propuesta
Adelantar una hora el apagado de los sistemas de climatización. No
supone una pérdida de confort dentro del edificio.
Electricidad:
9,13c€/kWh
Gasóleo C:
3,64 c€/kWh
Inversión y periodo de retorno: Nulo / Inmediato
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Climatización
CLIMATIZACIÓN
Instalación de cortinas de aire en las puertas de acceso.
Situación Actual
Edificios de oficinas. La apertura de las puertas del vestíbulo
conlleva la pérdida de una gran cantidad de aire climatizado.
Propuesta
Cortina de aire en puertas de acceso de los edificios. (9)
Reducción notable de pérdidas y mejora del nivel de confort.
Ahorro energético
Ahorro económico
124.577 kWh/año
10.634 €/año
Inversión
Periodo de retorno
14.895 €
1 año y 5 meses
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1.3
1.3ACS
ACS
ACS
ACS
Buenas prácticas en ACS
Revisar los grifos para evitar goteos. Un simple goteo continuo
puede suponer el desperdicio de hasta 100 l/día.
No dejar los grifos abiertos.
Instalación de grifos temporizadores o emplear grifería
electrónica.
Instalación de grifería monomando.
En las duchas, instalación de grifería termostáticas.
Colocación de perlizadores.
Instalación de reductores de caudal.
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ACS
ACS
Sustitución de los cabezales de ducha
Situación actual
La instalación posee un total de 36 grifos sin perlizadores y 30
duchas que no son reductoras de caudal.
Propuesta
Instalación de perlizadores en todos los grifos y duchas reductoras de
caudal.
Mediante la instalación de estos sistemas se llega a conseguir
ahorros del 50% del consumo de agua.
Ahorro agua
Ahorro energético
Ahorro económico
3.895 m3/año
56.840 kWh/año
7.382 €/año
-
Inversión
Periodo de retorno
-
1.080 €
2 meses
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ACS
Reducción de la temperatura de acumulación del ACS
Situación actual
En la instalación objeto de estudio se acumula el agua caliente
sanitaria a una temperatura de 75ºC.
Propuesta
Reducción de la temperatura del agua hasta la mínima obligatoria de
60ºC, se reduce así el consumo de gas al no tener que calentar tanto
el agua.
Ahorro energético
Ahorro económico
18.948 kWh/año
594 €/año
Inversión
Periodo de retorno
Nula
Inmediato
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1.3
1.3OFIMÁTICA
OFIMÁTICA
Ofimática
OFIMÁTICA
Buenas prácticas en equipos ofimáticos
•Apagar el ordenador cuando no se utilice.
• Apagar la pantalla cuando no se use.
•El salvapantallas negro es el único que ahorra energía.
•El ajuste del brillo de la pantalla a un nivel medio puede llegar a
suponer un ahorro de entre el 15% y el 20%.
• Impresoras de red: Asegurarse de que están apagadas al finalizar la
jornada laboral y durante los fines de semana.
• Impresoras locales: apagarlas sino están siendo utilizadas.
• Fotocopiadoras: acumular los documentos a fotocopiar se reducirán
los costes a la mitad debido a que se evita el calentamiento y el
enfriamiento continuo.
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Ofimática
OFIMÁTICA
Gestión de equipos ofimáticos
Situación actual
En la instalación objeto de estudio se vio que algunos ordenadores o
pantallas permanecían encendido cuando no se estaban usando.
Propuesta
Se propone el uso de regletas con interruptores de luz así como el
apagado de los equipos cuando no se encuentran en uso.
Ahorro energético
Ahorro económico
1.305 kWh/año
178 €/año
Inversión
Periodo de retorno
300 €
1 año y 8 meses
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1.4
1.4MOTORES
MOTORESELÉCTRICOS
ELÉCTRICOS
Motores eléctricos
MOTORES ELÉCTRICOS
1. Sustitución
eficiencia.
de
motores
convencionales
por
alta
2. Instalación de estabilizadores de tensión en motores de
sistemas de elevación.
3. Instalación de variadores de frecuencia en motores de
sistemas de elevación.
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Motores eléctricos
MOTORES ELÉC TRICOS
Instalación de estabilizadores de tensión
Situación Actual
Rampa de elevación de 5 kW: Se considera una rampa de 20 metros
de longitud que en la actualidad funciona ininterrumpidamente durante
las 18 horas de apertura de la estación.
Propuesta
Se propone la instalación de un estabilizador de tensión en la rampa
de elevación.
En base a estudios experimentales se ha observado que se consiguen
ahorros del 16% el consumo eléctrico
Ahorro energético
Ahorro económico
5.186 kWh/año
333 €/año en energía
127 €/año en reducción de
mantenimiento
Inversión
Periodo de retorno
1.700 €
4 años
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Motores eléctricos
MOTORES ELÉCTRICOS
Instalación de variador de frecuencia
Situación actual:
Estación de trenes. Las escaleras permanecen en funcionamiento sin
que haya uso por parte de los viajeros.
Propuesta:
Se propone la instalación de variadores de frecuencia, que reduzcan la
velocidad de las escaleras o las detengan cuando no haya viajeros.
Ahorro energético
Ahorro económico
Parada Total:23.652 kWh/año
Reducción de velocidad:
14.125 kWh/año
934 €/año
Inversión
Periodo de retorno
2.100 €
2,24 años
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1.4
1.4AIRE
AIRECOMPRIMIDO
COMPRIMIDO
Aire Comprimido
AIRE COMPRIMIDO
Posibilidades de optimización
•Eficiencia del compresor
• Tipo de sistema de control
• Mantener el equipo en condiciones
• Control de la humedad y tratamiento del aire
• Fugas de aire
•Comportamiento de usuarios finales
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Aire Comprimido
AIRE COMPRIMIDO
Sustitución de compresores
Situación actual
La instalación cuenta con dos compresores de 55 kW y 75 kW, tan
solo trabaja el primer compresor y el trabajo de compresión del equipo
tan solo se realiza 1,5 horas diarias.
Propuesta
Sustitución del compresor de 55 kW por otro de menor potencia (22
kW) con variador de frecuencia.
Ahorro energético
Ahorro económico
47.142 kWh/año
4.040 €/año
Inversión
Periodo de retorno
13.824 €
3 años y 5 meses
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AIRE COMPRIMIDO
Instalación de un sistema de gestión para el sistema de aire
comprimido.
Situación actual
La instalación cuenta con tres compresores, dos de ellos de 55 kW y
uno de 50 kW con variador de frecuencia.
Propuesta
Implantación de un sistema de gestión para optimizar el
funcionamiento del sistema de aire comprimido. De esta forma se
controlaría el funcionamiento del conjunto de compresores para que el
consumo energético sea el mínimo posible.
Ahorro energético
Ahorro económico
55.807 kWh/año
5.377 €/año
Inversión
Periodo de retorno
9.431 €
1 año y 9 meses
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2.2.Cámaras
Cámarasfrigoríficas
frigoríficas
Cámaras frigoríficas
CÁMARAS FRIGORÍFICAS
Medida de ahorro energético
Permitir el paso del aire para una correcta refrigeración.
Ajustar la temperatura de las cámaras a los alimentos que guardan.
Evitar la formación de escarcha.
Evitar las pérdidas energéticas asegurándose de que las gomas de
las puertas se encuentran en correcto estado.
Evitar en la medida de lo posible la apertura de puertas frecuentes,
ya que se pierde energía.
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Cámaras
Procesos
frigoríficas
térmicos
CÁMARAS FRIGORÍFICAS
Ajuste de la temperatura de consigna de cámaras frigoríficas
Situación Actual
Cámaras de conservación de frutas y hortalizas, son un punto
fundamental del consumo de energía.
En la actualidad presentan una temperatura de 2ºC, sin embargo la
temperatura adecuada de conservación es de 8ºC.
Propuesta
Aumentar la temperatura desde los 2ºC actuales hasta los 8ºC
recomendados, por cada grado centígrado que se aumenta la
temperatura disminuye un 5% la energía consumida.
Ahorro energético
Ahorro económico
751,9 kWh/año
102,6 €/año
Inversión
Periodo de retorno
Nula
Inmediato
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3.3.PROCESOS
PROCESOSTÉRMICOS
TÉRMICOS
Procesos Térmicos
PROCESOS TÉRMICOS
• Industrias que utilizan aire caliente en sus procesos.
• Ejemplo práctico.
• Industrias que utilizan vapor en sus procesos.
•Ejemplo práctico.
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Procesos térmicos
INDUSTRIAS CON AIRE CALIENTE EN PROCESOS
Recuperación de la energía térmica del aire de salida de los
secaderos
Situación actual.
En la industria hay instalados dos secaderos que se utilizan para quitar la humedad
a la materia prima.
Las características de los secaderos se muestran a continuación:
Secadero 1
Secadero 2
Diámetro (m)
2
2
Temperatura (ºC)
86
86,6
Velocidad (m/s)
12,4
13,02
Caudal seco, C.N
(Nm3/h)
80.777
101.270
Situación propuesta.
Recuperar la energía térmica de la corriente de salida de secaderos para su uso en
calefacción en oficinas y naves de envasado 1 y 2, mediante la utilización de
intercambiadores de calor aire-agua, que permitan un calentamiento directo del aire
ambiente.
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Procesos térmicos
INDUSTRIAS CON AIRE CALIENTE EN PROCESOS
Recuperación de la energía térmica del aire de salida de los
secaderos
Ahorro energético y económico.
OFICINAS
ENVASADO 1
ENVASADO 2
Ahorro en Energía
eléctrica
Ahorro en Gas
Natural
Ahorro en Gas
Natural
Ahorro energético
(kWh)
15.893
1.209.600
4.132.800
Ahorro económico (€)
1.108
29.514
100.840
Inversión: 138.982 € (incluye el recuperador de calor y la red de
distribución de agua caliente)
Periodo de retorno: 1,05 años
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Procesos térmicos
INDUSTRIAS CON VAPOR DE AGUA EN PROCESOS
Instalación de un economizador en caldera de vapor.
Situación actual
En la situación actual las calderas no tienen economizador y están entrando el
agua a la caldera a 55 ºC.
Situación propuesta
Se propone la instalación de un economizador en cada caldera, para
precalentar el agua de entrada a la caldera y así evitar el consumo de gas
debido a la entrada del agua a 55ºC.
El economizador precalentará el agua, a continuación se muestran los saltos de
temperatura que se consiguen con cada uno de los economizadores:
Caudal
Tª entrada
Tª salida
Pérdida de carga
3.750 kg/h
55 ºC
Ahorro
energético
96 ºC
2.127.135 kWh/año
0,2 bar
Caudal
3.500 kg/h
Tª entrada
55 ºC
Tª salida
87ºC
63.814
€/año
Pérdida
de carga
0,2 bar
Ahorro económico
Periodo
de retorno
Presión de trabajo
10 bar
Presión de trabajo
9 barInversión
Calidad tubos
Acero al22.400
carbono
Calidad8tubos
meses
Acero al carbono
Calidad aleta
Aluminio.
Calidad aleta
Aluminio.
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MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
Laura López Silvent
llopez@sinceo2.com
Tfno. 91 345 60 73
www.sinceo2.com