NT Series - DMG MORI México

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NT3150
NT3200
NT4200
NT4250
NT4300
NT5400
Centros integrados de fresado y torneado de alta precisión y eficiencia
NT Series
Centros de mecanizado y tornos.
La fusión de dos tecnologías de
vanguardia abre las puertas de
una nueva era para las máquinas multieje.
Lo que quieren los clientes de una máquina multieje es algo simple: obtener una mayor productividad en los procesos de corte
básicos. DMG MORI ha examinado exhaustivamente las necesidades del mercado y ha llegado a una conclusión fundamental: el
mercado necesita una máquina multieje que posea capacidades de mecanizado superiores a las ofrecidas individualmente por los
centros de mecanizado y los tornos. Combinando las originales tecnologías de vanguardia de DMG MORI, la capacidad de fresado
de los centros de mecanizado horizontal de la serie NH y la capacidad de torneado de los tornos CNC de la serie NL, se hace
realidad el más moderno centro integrado de torneado y fresado. Con una productividad superior a la de otras herramientas, la
serie NT lleva la industria a una nueva era en las máquinas multieje.
NT4250/1500
2
NT SERIES
Mecanismos principales
Mecanismos principales
Estructura básica
■ Construcción Box-in-Box
■ Diseño de la bancada plana
La construcción Box-in-Box da
apoyo a la mesa en ambos lados
guiando a los ejes de los centros
de gravedad, con lo que se crea
un entorno equilibrado para una
aceleración de alta velocidad sin
precedentes.
Una bancada plana dispersa y absorbe
uniformemente la resistencia durante
el mecanizado sin ninguna distorsión.
Con esta ventaja ha aumentado mucho
la rigidez del husillo del contrapunto del
cabezal 1.
■ Carrera
NT4200 DCG
NT4250 DCG
NT4300 DCG
NT3150 DCG
NT3200 DCG
/1000
Eje X1
Husillo de
herramienta
Eje Y
Eje Z1
/1000
685 mm
±125 mm
1.075+130*1 mm
Torreta 2
1.120+100*1 mm
/1800
1.550+100*1 mm
1.040 mm
±255 mm
1.940 mm
1.525 mm
267 mm
1.830 mm
±120°
195 mm
130 mm
970 mm
Eje Z2
/1500
750 mm
±210 mm
Eje B
Eje X2
NT5400 DCG
1.010 mm
*1 Para ATC
■ Velocidad de desplazamiento rápido
NT4200 DCG
NT4250 DCG
NT4300 DCG
NT3150 DCG
NT3200 DCG
Husillo de
herramienta
Torreta 2
Husillo 2
50 m/min
Eje X1
NT5400 DCG
40 m/min
30 m/min
Eje Y
50 m/min
Eje Z1
40 m/min
30 m/min
30 m/min
Eje X2
Eje Z2
30 m/min
Eje ZS
24 m/min
Guiando desde el Centro de Gravedad
Nuestra tecnología DCG controla la vibración, que es uno de los principales enemigos
■ Efectos del DCG
・Mejora la calidad de
acabado superficial
・Excepcional aceleración
・Redondez mejorada
・Mayor vida útil de las
herramientas
DCG: Driven at the Center of Gravity
4
NT SERIES
■ Comparación de vobración residual
Amplitud de vibración (µm)
Tecnología original
del mecanizado de precisión a alta velocidad, mediante el guiado de piezas
estructurales desde su centro de gravedad.
Eje X
10
8
6
4
2
0
-2
-4
-6
-8
-10
Rango de desplazamiento rápido al 100%
(parado en la dirección del eje X)
Eje Z
0,4
0,45
0,5
0,55
Tiempo (seg.)
Guiando desde el Centro de Gravedad
Mecanizado con máquinas convencionales
OP Opción
Tamaño de pieza
Máximo diámetro de torneado
Longitud máxima de torneado
NT3150 DCG
NT3200 DCG
/1000
/1000
φ600 mm
Torreta 2 φ210 mm
Máximo diámetro de torneado
Husillo de herramienta: Capto C5
Longitud máxima de torneado
1.057 mm
1.045 mm
Capacidad de paso de la barra
52 mm
65 mm
/1500, /1500Z
/1500S, /1500SZ
NT4200 DCG
/1000, /1000Z
Máximo diámetro de torneado
/1000S, /1000SZ
Husillo de herramienta: Capto C6
φ660 mm
Torreta 2
φ350 mm
Longitud máxima de torneado
1.081 mm
1.061 mm
1.596 mm
1.576 mm
Capacidad de paso de la barra
65 mm
65 mm /65 mm*2
65 mm
65 mm /65 mm*2
/1000, /1000Z
/1000S, /1000SZ
/1500, /1500Z
/1500S, /1500SZ
NT4250 DCG
Máximo diámetro de torneado
Husillo de herramienta: Capto C6
Longitud máxima de torneado
1.047 mm
1.027 mm
Capacidad de paso de la barra
80 mm
80 mm /80 mm*2
/1000, /1000Z
/1000S, /1000SZ
φ660 mm
φ350 mm
1.562 mm
Torreta 2
1.542 mm
80 mm
80 mm /80 mm*2
/1500, /1500Z
/1500S, /1500SZ
NT4300 DCG
Máximo diámetro de torneado
Longitud máxima de torneado
Capacidad de paso de la barra
Husillo de herramienta: Capto C6
1.003 mm
983 mm
*2
90 mm
90 mm /90 mm
φ660 mm
Torreta 2
φ350 mm
1.518 mm
1.498 mm
90 mm
90 mm /90 mm*2
NT5400 DCG
/1800, /1800Z
Máximo diámetro de torneado
/1800S, /1800SZ
Husillo de herramienta φ920 mm
Longitud máxima de torneado
1.921 mm
Capacidad de paso de la barra
103 mm
Torreta 2 φ470 mm
*2 Husillo 2
NT SERIES
5
Mecanismos principales
Mecanismos principales
Husillo de herramienta
DDS (Direct Drive Spindle) gira el husillo directamente sin la necesidad de engranajes o correas. Colocando el motor del husillo dentro del cabezal, se
reduce el tamaño y el peso de todo el husillo, limitando la vibración y logrando un alto par de salida.
■ Velocidad máxima de Husillo de herramienta
NT3150 DCG
NT3200 DCG
12.000 min
-1
12.000 min-1 OP *
NT4200 DCG
NT4250 DCG
NT4300 DCG
NT3150 DCG HSC
NT3200 DCG HSC
20.000 min
12.000 min
-1
NT5400 DCG
8.000 min
-1
36.000 N
-1
*Alta potencia
● Por favor usen conos de contacto dual para husillo de cono No 40 a 15.000 min -1 o más.
■ Fijación sellada
Las herramientas se deben fijar de manera segura durante el corte de gran potencia. El Husillo de herramienta de la serie
NT emplea un nuevo portaherramientas. El mismo garantiza una elevada fuerza de sujeción de herramientas, que llega a
36.000 N <Capt C6> y vibraciones limitadas durante el corte, con lo que se logra un mecanizado de alta precisión.
Herramienta restringida a 2 caras
Especificación de Capto Especificación de BT*
La rigidez de las herramientas se ha mejorado mediante el contacto
del cono del husillo y la brida de la herramienta.
De este modo se amplía la vida útil de las herramientas, se aumenta
la potencia de corte y se mejora la precisión de mecanizado.
OP
Capto C6
Especificación de HSK
Cara
forzada
Cara
forzada
OP
Especificación de KM
Cara
forzada
OP
Cara
forzada
* Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras,
asegúrese de usar una.
● Para las series NT3000, NT5000 especificaciones KM, por favor consulte con nuestro representante
de ventas.
Motor de transmisión directa
Tecnología original
OP
La tarnsmisión directa de potencia al los ejes rotativos sin usar engranajes elimina juegos en el engrane.
Comparado con sistemas de engranajes convencionales, se ha mejorado drásticamente la eficiencia de la
transmisión y ofrece un avance de alta velocidad.
Se adopta el DDM (Direct Drive Motor) para todas las especificaciones de eje B completo.
・Rotación de alta velocidad
・Indexado de alta velocidad
・Menos mantenimiento
Serie NT4000
0,4 seg.
●
Eje B de alta flexibilidad
■ Efecto DDM
■ Tiempo de indización del eje B (90˚)
Tiempo de indexación:
Excluyendo los tiempos de bloqueo y desbloqueo.
■ Rango de rotación del eje B
・Vida mas larga de producto
±120˚
-120°
+120°
■ Especificaciones del eje B
Especificaciones de indexación 1˚
De tipo grapa
Fijación de acoplamiento
1˚
Intervalo de indexación
Especificaciones de indexación completa
Fijación de acoplamiento+Fijación de freno
1˚ (Fijación de acoplamiento)
+
0,0001˚ (Fijación de freno)
Mecanismo de transmisión
Reductor de velocidad y servomotor
DDM (Direct Drive Motor)
Velocidad de giro
40 min (Serie NT3000, NT4000)
23,8 min (Serie NT5000)
100 min (Serie NT3000, NT4000)
80 min (Serie NT5000)
-1
-1
-1
-1
Especificaciones de indexación completa de eje B: con el F31iA se puede controlar simultáneamente hasta cuatro ejes. Para el control simultáneo de 5 ejes utilice el F31iA5.
● Para especificaciones completas de indexación, debe suministrarse Control de avance por reglas opticas para eje B.
●
DDS: Direct Drive Spindle HSC: High Speed Cutting DDM: Direct Drive Motor
6
NT SERIES
OP Opción
Estructura con Ram Octogonal
Tecnología original
La ORC conserva la ventaja de las guías cuadradas convencionales, sus
características superiores de suavidad, al tiempo que supera su desventaja, el
calor generado en los recorridos a alta velocidad, al mantener el centro de la ram
octogonal en la misma posición a través del desplazamiento simétrico de cuatro
caras de deslizamiento, permitiendo un avance de alta precisión y alta velocidad.
■ Efecto ORC
Desplazamiento térmico
Generación de calor
・Carácteristicas de suavidad superior
・Control del desplazamiento termico
Las guías cuadradas presentan óptimas
propiedades de amortiguamiento
Aceite lubricante
Vibraciones
Flujo del aceite lubricante
Calor generado por la fricción
El aceite lubricante en las cavidades de
aceite formadas por el raspado se ve
obligado a entrar y salir por las ranuras
debido a la presión de contacto causada por
las vibraciones, y genera calor.
・Logra alta velocidad y avance alta
precisión
=
El centro permanece igual
Las vibraciones se reducen convirtiendo la
energía vibracional en energía térmica. Esto
ayuda a controlar el castañeteo causado por
las vibraciones.
■ La mayor distancia entre lados opuestos en su clase
■ Construcción de una pieza
Para mantener la rigidez máxima del cabezal en un pequeño espacio se ha desarrollado
un cabezal octogonal. La distancia entre lados opuestos de 400 mm supera a la de los
centros de mecanizado de tipo puente. Esto significa que aunque se utilice el máximo
recorrido en el eje Y, el centro de gravedad no sobresale de la sección soportada,
evitando así la deformación y garantizando un mecanizado de alta precisión. Además,
con el cabezal de forma perfectamente octogonal, una deslizadera en V produce una
rectitud superior.
Para construir la bancada de soporte del grande cabezal
se ha utilizado un tipo especial de mecanizado. La
construcción de la mesa de una sola pieza garantiza su
elevada rigidez.
400 mm
Cabezal
Carro
Mesa
Unificación del eje B
Sustitución del Husillo de herramienta
El eje B, que soporta el husillo de la herramienta, se ha normalizado
totalmente para que se pueda extraer con rapidez, y también es
posible el cambio de la unidad del eje B como una única unidad.
Hemos mejorado la estructura de laberinto teniendo en cuenta el uso
frecuente de refrigerante a alta presión. La nueva estructura impide la
infiltración de refrigerante en el husillo de la herramienta y mejora la
durabilidad del husillo de la herramienta. Además, el cableado se ha
simplificado para permitir un cambio rápido de husillos.
Husillo de herramienta
Unidad del eje B
●
Estructura con Ram Octogonal
En la ilustración se muestran las especificaciones de indexación completa (Opción)
ORC: Octagonal Ram Construction
NT SERIES
7
Mecanismos principales
Mecanismos principales
ATC/Almacén de herramientas
Usamos un ATC de tipo leva, y un lanzador lo mas pequeño posible. Ha sido diseñado
para que el cambio de herramienta se haga fuera de la cabina de trabajo, evitando así
que pudiesen introducirse virurtas entre piezas durante el cambio, asegurando así una
durabilidady fiabilidad del ATC para un largo tiempo de trabajo.
Compuerta cerrada
Compuerta abierta
■ Herramienta a herramienta
NT4200 DCG
NT4250 DCG
NT4300 DCG
NT3150 DCG
NT3200 DCG
NT5400 DCG
1,25 seg.
2,4 seg. (Menos de 15 kg)
■ Capacidad de almacenamiento de herramientas
NT4200 DCG
NT4250 DCG
NT4300 DCG
NT3150 DCG
NT3200 DCG
20 Herramienta
40, 80, 179, 239 Herramienta
OP
NT5400 DCG
20 Herramienta
40, 100, 179, 239 Herramienta
OP
20 Herramienta
40, 80, 139, 179 Herramienta
OP
■ Almacén de herramientas
La ventaja más importante que presentan los centros integrados de fresado
y torneado es la consolidación de procesos; cuando falta una herramienta,
aunque sólo sea una, del número que se necesita para el mecanizado,
ser pierde esta ventaja. Para las NT Series puede escoger entre una gran
variedad de almacenes de herramientas.
Almacén 2
Unidad transfer intermedia
Almacén 1
Capacidad de almacenamiento de herramientas
Tipo cadena
Tipo rack
40, 80, 100 Herramienta
139, 179, 239 Herramienta
Posición set up
herramienta
40 Herramientas
■ Panel de operaciones MAPPS
100 Herramientas
Es necesaria la consulta
La información de la herramienta puede ser vista y editada en la posición de
preparación. Esto significa que usted no tiene que mover de un lado a otro
el panel de operaciones, por ejemplo desde de la máquina a la posición de
apreparación de herramienta, mejorando así la operabilidad. Asimismo, se
pueden hacerse los cambios de herramientas mientras la máquina funcione,
mejorando así la productividad.
Panel de operaciones MAPPS
Posición de preparación
de herramienta
●
8
NT SERIES
Se requiere función de gestion de herramientas.
OP Opción
Husillo
Husillo 1
■ Husillo 1
Husillo 2
La Serie cumple las máximas especificaciones de las normas para motores de
358 N·m (para 20 min.) y altas especificaciones de salida de 456 N·m (25%ED);
su máxima velocidad del husillo de 5.000 min-1 supera significativamente las
tasas de aceleración/deceleración de los modelos convencionales, lo que
significa que, de hecho, la Serie posee capacidades de motor similares a las de
las máquinas de la clase superior.
■ Husillo 2 <Especificación de S, SZ>
La serie cumple las máximas especificaciones de las normas para motores de
358 N·m (para 20 min.) y altas especificaciones de salida de 456 N·m (25%ED);
además, posee una velocidad máxima del husillo de 5.000 min-1 alcanzando
el mismo rendimiento potente de la unidad que el husillo del contrapunto de
cabezal 1.
■ Funcionamiento simultáneo de husillos del contrapunto de cabezales 1 y 2 <Especificación de S, SZ>
El fresado y el torneado se llevan a cabo a través del funcionamiento simultáneo del Husillo 1 y del Husillo 2, logrando un mecanizado de alta precisión de
piezas de poco espesor. Además, ambos husillos pueden recibir piezas, con lo que se mejora la eficiencia de mecanizado ya que se simplifica el paso a
los procesos sucesivos.
NT3150 DCG
NT3200 DCG
NT4200 DCG
NT4250 DCG
NT4300 DCG
NT5400 DCG
6 pulgadas
8 pulgadas
8 pulgadas
10 pulgadas
12 pulgadas
15 pulgadas
6.000 min
5.000 min
Tamaño del plato
Velocidad máxima del
husillo
-1
5.000 min
-1
5.000 min
-1
4.000 min
-1
OP
*
4.000 min
-1 3.000 min
-1
OP
3.000 min
*
-1 2.400 min
-1
OP
*
2.400 min
-1 -1
OP
*
*Alta potencia
■ Aumento mín. de indexación
0,0001˚
■ Construcción del contrapunto de cabezal simétrico
El Husillo 1 de alta velocidad está alineado con el Husillo de herramienta motorizada, y disipa calor en todas la
direcciones. La rigidez original se mantiene gracias a su construcción de hierro fundido y la dilatación térmica se
ha reducido al mínimo, garantizando así un corte de elevada precisión.
Contrapunto
■ Contrapunto digital
Un contrapunto digital de alta rigidez, movido mediante servo, es estándar en las Serie NT (excluyendo
los modelos con especificaciones S, SZ). Ello permite reducir los tiempos de preparación.
■ Empuje
NT3150 DCG
NT3200 DCG
NT4200 DCG
NT4250 DCG
NT4300 DCG
5.880 N
9.800 N
NT5400 DCG
9.800 N
19.600 N OP
[Centro incorporado (MT5)]
●
Foto: NT4250 DCG/1500
NT SERIES
9
Mecanismos principales
Mecanismos principales
Torreta 2 <Z, SZ>
■ Fresado
Fresa
Se ha aumentado la rigidez de la Torreta 2, con un diámetro de acoplamiento de φ250 mm y
permitiendo un fresado frontal de hasta φ80 mm. Con esto se obtienen capacidades de fresado
virtualmente indistinguibles de las de los centros de mecanizado cónico Nº.40. Cuando se
mecaniza con la Torreta 2, el Husillo de herramienta no pierde potencia incluso durante el corte
de gran potencia, mejorando así la productividad y logrando la integración de los procesos.
■ Herramienta motorizada
φ 80 mm
OP
Los husillos de herramienta motorizada también usan DDS (Direct Drive Spindle), el cual no
requiere de enngranajes ni correas, haciendo así posible un mecanizado de alta eficiencia a
alta velocidad. Una velocidad máxima de husillo de 6.000 min-1 supera significativamente a los
modelos convencionales, y con una aceleración de husillo de 0 a 6.000 min-1 en 0,23 segundos se
reducen significativamente los tiempos de no-corte.
NT3150 DCG
NT3200 DCG
NT4200 DCG
NT4250 DCG
12 Herramienta
Número de estaciones de herramientas
Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada
0,2 seg.
Tiempo de indexación de torreta (1-Estación)
Torreta con motor integrado <Z, SZ>
Tecnología original
NT4300 DCG
NT5400 DCG
10 Herramienta
6.000 min
0,28 seg.
-1
0,31 seg.
OP
Se ha utilizado una estructura de motor de fresado integrado. El motor está colocado en la
torreta, con lo que se reducen al mínimo la generación de calor y las vibraciones, y se mejora
la eficiencia de trasmisión. A su vez, se ha mejorado la capacidad de corte, la velocidad, la
calidad de la superficie y la precisión.
■ La temperatura de la torreta aumenta
En comparación con la máquina convencional
1/10 o inferior
■ Amplitud de las vibraciones
En comparación con la máquina convencional
1/3 o inferior
■ Efecto BMT
・Precisión de poder mejorada
・Precisión de fresado mejorada
Motor integrado
・Control de la temperatura y vibraciones
de la torreta
・Pérdida de energía reducida
Camisa de aceite
■ El uso de una torreta con un motor de fresado
integrado reduce el número de cubiertas
Gracias a la incorporación de una torreta con un motor de fresado incorporado en la Torreta 2, no es
posible que el cojinete se atasque en la transmisión de la herramienta rotatoria ni que la cinta se rompa,
lo que ocurre habitualmente en las máquinas convencionales. Además, se ha reducido el número de
cubiertas necesarias para facilitar la reparación en caso necesario.
DDS: Direct Drive Spindle BMT: Built-in Motor Turret
10
NT SERIES
OP Opción
Variaciones
Una amplia alineación que admite una gran variedad de tamaños de las piezas de trabajo. DMG MORI responde ampliamente a una serie de necesidades.
Husillo 1+Contrapunto
Ofrece un mecanizado estable incluso en
grandes piezas.
Carrera del eje Y Z
Husillo 1+Contrapunto
+Torreta 2
S
Balanceo de corte para mecanizados
y torneados complejos, logrando un
significativo proceso de integración.
Husillo 1+Husillo 2
Tras completar el primer proceso, el
trabajo pasa suavemente al husillo de
contrapunto de cabeza 2, haciendo
posible el mecanizado continuo de alta
velocidad y precisión.
SZ
Husillo 1+Husillo 2
+Torreta 2
El mecanizado puede llevarse a cabo
simultáneamente en las ambas caras,
permitiendo así un equilibrio ideal de
procesos.
±125 mm
NT3150 DCG/1000
NT3150 DCG
Tamaño del plato
6 pulgadas
NT3150 DCG/1000
Z
S
SZ
NT3150 DCG HSC
Tamaño del plato
6 pulgadas
NT3150 DCG/1000 HSC
Z
S
SZ
NT3200 DCG
Tamaño del plato
8 pulgadas
NT3200 DCG/1000
Z
S
SZ
NT3200 DCG HSC
Tamaño del plato
8 pulgadas
NT3200 DCG/1000 HSC
Z
S
SZ
Z
S
SZ
Z
S
SZ
Z
S
SZ
Z
S
SZ
Z
S
SZ
Z
S
SZ
Z
S
SZ
Carrera del eje Y ±210 mm
NT4250 DCG/1500SZ
NT4200 DCG
Tamaño del plato
8 pulgadas
NT4200 DCG/1000
NT4200 DCG/1500
NT4250 DCG
Tamaño del plato
10 pulgadas
NT4250 DCG/1000
NT4250 DCG/1500
NT4300 DCG
Tamaño del plato
12 pulgadas
NT4300 DCG/1000
NT4300 DCG/1500
Carrera del eje Y ±255 mm
NT5400 DCG
Tamaño del plato
15 pulgadas
NT5400 DCG/1800SZ
NT5400 DCG/1800
HSC: High Speed Cutting
NT SERIES
11
Mecanismos principales
Mecanismos principales
Variaciones en el mecanizado
Con una sola instalación se puede llevar a cabo una amplia gama de mecanizados, partiendo de las materias primas hasta la completación del
mecanizado, mejorando drásticamente la productividad.
Mecanizado posible con el Husillo de la herramienta y la Torreta 2
Mecanizado posible sólo con el Husillo de la herramienta
■ Torneado
Taladrado
Mecanizado del diámetro interno
Fileteado del diámetro interno
Mecanizado del agujero del diámetro externo
Fresado esférico
Mecanizado angular
Corte de superficie
Mecanizado angular
Mecanizado y roscado del orificio de la
superficie frontal
Mecanizado por fresa-matriz utilizando
la Torreta 2 y el eje principal de
herramientas
Mecanizado por fresa usando el centro
Perforación mediante el uso de una
luneta hidráulica fija
Mecanizado del diámetro externo
■ Fresado
Fresado del diámetro externo
■ Husillo 2
Tronzado
■ Ejemplos de mecanizado con Torreta 2
Mecanizado del diámetro exterior
utilizando el centro
Operaciones simultáneas de fresado
12
NT SERIES
Operaciones simultáneas de torneado
Corte de fresa
OP Opción
Elevada precisión
Equipamiento de elevada precisión
Protectores contra el calor
■ Refrigeración del husillo
■ BMT (Built-in Motor Turret)
Al utilizar una bolsa de aceite situada
en una silueta en espiral alrededor de
la unidad del husillo se cercará y se
controlará la temperatura del mismo.
El motor está situado en el interior de la
torreta, eliminando estructuras transmisoras
de calor. Con una reducción de las fuentes
de calor, junto con la bolsa de refrigeración
que se encuentra en el interior del motor
directo de fresado, prácticamente se
eliminan los efectos térmicos. (Cuando se
escojan especificaciones de herramientas
mortorizadas para especificaciones Z o SZ
usaremos torreta con motor integrado.)
■ Defensas contra los aumentos térmicos
del husillo de torneado
Mediante una construcción que emplea contramedidas
para el calor proveniente de dos fuentes generadoras
de calor: el Husillo 1 y la Torreta 2, el calor se escapa
por igual en ambos lados y, junto con la bolsa de aceite
en forma de espiral que rodea todo a todo el bastidor, el
desplazamiento térmico se controla totalmente.
OP
■ Refrigeración del núcleo del tornillo de bolas
Se han realizado agujeros pasantes en la sección del macho de los tornillos de bolas
y se ha utilizado un sistema de enfriamiento del macho de los tornillos de bolas que
emplea aceite refrigerante para suprimir el cambio térmico. Además de la supresión de
la generación de calor en los tornillos de bolas, el aceite refrigerante circula alrededor de
todo el cojinete de soporte, con lo que se reduce la generación de calor durante la rotación
de alta velocidad. Además, el aceite refrigerante circula también en la base del motor,
evitando que el calor del motor se transmita al hierro fundido del armazón principal.
Lubricación del husillo
Lubricación aceite-aire
Para lubrificar el husillo se utiliza un método de lubricación por aceite y
aire, al tiempo que, se minimiza la cantidad de lubricante utilizado para
reducir la resistencia en el arranque. Asimismo, la purga por aire previene la
infiltracaión de polvo. la camisa de refrigerante controla la distorsión térmica.
Refrigeración de la
camisa de aceite
Enfriador de aceite
BMT: Built-in Motor Turret
NT SERIES
13
Funcionamiento mejorado/Mantenimiento
Funcionamiento mejorado
Amplia apertura de puerta
La puerta abre ampliamente, permitiendo así una carga y descarga de
piezas más fácil y mejor maniobrabilidad dentro de la máquina. La parte
superior de la puerta delantera también se abre, mejorando el acceso con
grúa para cargar y descargar piezas.
Panel de operaciones
Para mostrar la información se ha utilizado una pantalla LCD de 19”. Para
hacer más fácil la configuración se ha revisado el diseño de los botones
del panel de control, y los que más se utilizan se han cambiado por
interruptores giratorios.
19” de ancho LCD
Diseño de teclas que facilita un manejo
excelente
Panel de operaciones rotativo y movible
El panel de operaciones se mueve de lado a lado, así puede siempre
estar cerca del operario durante las preparaciones. En la serie
NT4000/1000/1500 también hemos instalado en el pivote un punto de
paro cada 15° que facilita su uso y previene giros del panel mientras el
operario lo utiliza.
Separación de la herramienta
Con una excelente accesibilidad al husillo, la separación y el
mantenimiento de la herramienta se pueden realizar fácilmente y en
poco tiempo.
20
NT SERIES
Construcción con un canal directamente debajo
El uso de una construcción que incluya un canal situado inmediatamente
debajo para recoger la viruta que va cayendo debido a la gravedad
permite desechar suavemente la viruta fuera de la máquina.
OP Opción
Mantenimiento
Cubierta de apertura completa
Las tapas de la izquierda de la puerta cuentan con bisagras y una amplia
apertura. Al abrir la tapa del lado izquierdo se accede directamente a la
unidad ATC, facilitando las operaciones de mantenimiento.
Mantenimiento e inspección realizados a diario
Para acortar el tiempo de mantenimiento e inspección, los componentes
que requieren una inspección frecuente se han agrupado en la misma
ubicación. Además, los orificios de introducción de aceite lubricante
se han colocado en la parte inferior de la máquina para facilitar el
suministro de aceite.
Lado de la máquina
Protector del eje Z
Se a utilizado un protector del eje Z aplicando un diseño altamente
fiable duro, difícil de romper, y que no se atasca. Al erigir la cubierta
verticalmente, la viruta cae rápidamente sobre el extractor de viruta.
Además, al cubrir toda la bancada con una cubierta se evita que las
virutas le transmitan calor.
El mayor nivel de seguridad del mundo
Hemos usado una ventana multicapa y un panel de PC para
asegurar el más alto nivel de seguridad cuando se trabaja con
la máquina.
Vidrio templado
Policarbonato
NT SERIES
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Opción
OP
OP Opción
DMSQP (Productos Certificados por DMG MORI)
OP
Periféricos seleccionados con calidad,
rendimiento y facilidad de mantenimiento superiores.
El programa DMSQP se ha diseñado para certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad,
rendimiento y facilidad de mantenimiento. DMSQP ofrece a los clientes una tranquilidad todavía mayor.
Asistencia completa para la máquina y los periféricos
DMG MORI ofrece asistencia completa, desde la propuesta hasta la entrega y el mantenimiento,
para periféricos de alta calidad que ofrecen un rendimiento y una facilidad de mantenimiento superiores.
Asistencia completa
para la máquina y los
periféricos
DMSQP
Soporte fijo hidráulico
Centro de servicio de DMG MORI
Unidad de enfriamiento
de refrigerante
Máquina
■ Ventajas de DMSQP
Los periféricos certificados son preparados por DMG MORI
Dos años de garantía, la misma que las máquinas
(Las piezas relacionadas con averías de la máquina están
garantizadas sin costo durante 2 años a partir de la fecha de
instalación, y la mano de obra será gratuita durante 1 año)
● Asistencia telefónica gratuita las 24 horas del día, los 365 días del año
(solo Japón)
●
●
Colector de neblina
Ejemplos de productos certificados (NT3000 DCG/NT4000 DCG/NT5000 DCG)
□ Soporte fijo hidráulico
□ Secador de aire de tipo enfriador
Soporta una pieza de tipo eje durante el mecanizado, y reduce al mínimo el
desgaste causado por la rotación.
□ Unidad de refrigeración de súper alta presión
Mejora la capacidad de eliminación de virutas y ayuda al mecanizado de
materiales difíciles de cortar reduciendo al máximo la generación de calor en
la punta de la herramienta.
□ Unidad de enfriamiento de refrigerante (tipo separado)
Enfría el refrigerante para ofrecer un mejor rendimiento del corte y
minimizar el desplazamiento térmico en la pieza mecanizada.
Esta unidad elimina la humedad contenida en el aire comprimido que
se suministra al compresor, evitando los problemas relacionados con
la humedad en el equipo neumático.
□ Punto de centraje
□ Carro de herramientas
□ Armario de herramientas
□ Kit básico de herramientas
□ Colector de neblina
Elimina la neblina y el humo que se generan en el interior de la máquina.
□ Cubo para viruta
Las virutas descargadas del transportador de virutas se recogen en este bote.
Si desea más detalles sobre los productos DMSQP, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
● DMSQP:DMG Mori Seiki Qualified Products
NT SERIES
25
MAPPS Ⅳ
Sistema operativo de alto rendimiento
para el centro de torneado y fresado integrado
Sistema operativo de alto rendimiento que persigue la facilidad de uso y combina el
mejor hardware de la industria con un avanzado sistema de aplicación/red.
▶ Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado
▶ Nuevas funciones para facilitar la instalación y el mantenimiento
▶ Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla,
incluido la monitorización interna (opción)
▶ En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de
mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas
MORI-NET Global Edition Advance OP
Operabilidad extraordinaria
Teclas verticales de función
Las teclas verticales de función se pueden colocar tanto a la
derecha como a la izquierda de la pantalla. Estas pueden
utilizarse como una opción de botones o como “llaves”,
a las que se puede asignar la pantalla y funciones deseadas,
permitiendo un rápido despliegue de la pantalla requerida.
Teclado
Utilizamos el tipo de teclado de un PC como estándar entrando
los datos fácilmente. También tenemos disponible un teclado de
diseño convencional como opción.
Panel de operaciones de 19 pulgadas
●
Funcioes para mecanizado multi-eje
Función de comprobación de interferencias en 3D
La interferencia entre elementos como el husillo, la pieza, las garra blandas, la herramienta,
el portaherramientas y la torreta se puede comprobar en 3D. Si se detecta una interferencia,
la máquina parará la operación independientemente de si está en modo automático o
manual, ofreciendo el mayor nivel de protección contra interferencias.
Sistema mejorado de instalación/configuración
Visualización de archivos y función de memoria
Los datos necesarios para el montaje, como las instrucciones de funcionamiento,
los datos de los diagramas y los datos de texto se pueden ver en MAPPS.
La información de texto se puede editar.
Tipos de archivo visualizables
Interferencia detectada
・ PDF ・TXT (editable)
La máquina se para automáticamente
・ Disponible cualquier fichero
que se pueda visualizar con
Internet Explorer
Las colisiones se pueden evitar no sólo
durante la ejecución del programa sino
también en la preparación de máquina.
La función de comprobación de interferencias 3D hace las comprobaciones con
precisión siempre que el modelo 3D encaje exactamente con la configuración real de
los husillos, las piezas, garras blandas, herramientas, portaherramientas y torretas.
●
Se requiere diseño según especificaciones de cliente para formas especiales.
Para mas detalles, por favor refiérase a la descripción de la “función de chequeo 3D de
interferencias” en las especificaciones de la unidad de control CN.
●
●
La simulación de corte que muestra como se separa el material mientras se mecaniza
se se puede ver durante la revisión de interferencia en 3D.
Se ha mejorado el mantenimiento y se ha hecho más sencillo
Mejorada eficiencia de trabajo
Función de Ayuda de Alarmas
Cámara de punto fijo integrada en máquina
Cuando se dispara una alarma MAPPS, ésta identifica el problema y
proporciona una solución.
Las imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior/exterior de la
máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta
útil para el mantenimiento.
OP
Es necesaria la consulta
Ejemplo de puntos de
localización de las cámaras
・ Dentro de la máquina
(para controlar el mecanizado)
・ En el almacén de herramientas
(para controlar las herramientas)
・ En el carro de la viruta
(para controlar la acumulación)
MAPPS:Mori Advanced Programming Production System
26
NT SERIES
OP Opción
Programación conversacional automática
Esta función permite a los usuarios crear programas de forma sencilla siguiendo los pasos indicados en la pantalla.
Gran parte del proceso de programación se puede simplificar gracias a los mínimos requisitos de introducción de datos incluso para las formas más complejas.
■Menú de fresado
■Función visualización de listado
■Introducción del contorno
■Función de desplazamiento del eje B
■Mecanizado fiable OP
■Función de importación DXF OP
Sistema de aplicación
Sistema automático de programación MORI para NT
OP
MORI-APNT son aplicaciones que le permiten crear programas de mecanizado fácilmente en su PC.
1. Programación simplificada
2. Reduzca el tiempo de programación
3. Reduzca los costes
[Programación conversacional automática]
Operación sencilla mediante la simple
introducción de las formas del producto
conforme a las directrices de la pantalla.
[Soporta programación compleja]
Simplemente deberá introducir la forma a
mecanizar utilizando la programación automática
conversacional y la máquina seleccionará
automáticamente las herramientas necesarias y
las condiciones de corte.
[Compatibilidad con la función
conversacional MAPPS]
Los programas conversacionales preparados
pueden convertirse en programas CN con
MAPPS. También es posible modificar las
condiciones de corte en MAPPS.
La fotografía mostrada puede diferir de la máquina real.
La última actualización sobre pantalla se hizo en Junio de 2014.
●
●
NT SERIES
27
MAPPS Ⅳ
Sistemas de aplicaciones de Red
MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITOR
Un tiempo total de producción inferior para todos nuestros clientes
Gama de software de DMG MORI
【Internet】
Esta aplicación de sistema de red consigue compartir la información rápidamente y aumentar la eficiencia de la producción.
Mantenimiento remoto/servicio de control del
funcionamiento de la máquina
【Centro de Servicio de DMG MORI】
Servidor
【LAN】
【Fuera de la oficina】
Visión de los informes de
estado de la operación
OP
Recibe notificaciones
por e-mail
■ Características
Almacena informes sobre el
Diagnóstico de
estado de las operaciones conducta a distancia
● Servicio
de mantenimiento remoto a cargo del
Centro de Servicio de DMG MORI
● Red
basada en Internet, de alta velocidad
(máx. 1 Gbps) y gran capacidad
Router
【Planta】
● No
se requiere la instalación de un servidor —
reducción del coste inicial
Recibe diagnóstico a distancia
● Descargue distintos datos del servidor ubicado en
DMG MORI
【Oficina】
Visión de los informes de
estado de la operación
Envía notificación de alarma
Hub
Descarga de datos
Recibe notificaciones
por e-mail
Descarga de datos
■ Soporte de alarma a distancia
Cuando suene una alarma, se enviará
una notificación de alarma al Centro de
Asistencia de DMG MORI simplemente
al presionar el boton de “enviar e-mail”
en MAPPS. El personal de asistencia de
DMG MORI realizará un diagnóstico a
distancia de la causa del problema y
rápidamente dará soluciones para la
recuperación de la máquina.
Esta asistencia puede que no sea posible en
algunas áreas. Por favor, póngase en contacto
con nuestro representante de ventas.
● 【Planta】
【Centro de Servicio de DMG MORI】
Problema
【Planta】
Recuperación
①Desde MAPPS se envía un e-mail al ②Diagnóstico a distancia
Centro de Asistencia describiendo
de la causa del problema.
los detalles de la alarma.
Si la recuperación no es posible a
distancia, el personal de asistencia
visitará la fábrica del cliente rapidamente.
Tras recivir la alarma el Centro de Asistencia contactará con el cliente por
teléfono. (Se puede seleccionar envío de alarma manual o automática)
Sistema de control del funcionamiento de la máquina
■ Características
● Sistema
【Fuera de la oficina】
【Servidor de la propia compañía】
OP
③Dar soluciones apropiadas al
problema, como realizar
operaciones a distancia, enviar
piezas de recambio y enviar
pesonal de asistencia.
Recibe notificaciones
por e-mail
Almacena informes
sobre el estado de
las operaciones
de red intracorporativo
● Se
pueden conectar hasta 30 máquinas con el
mismo servidor
● El
estado operativo de sus máquinas puede ser
gestionado de forma centralizada y en tiempo real
Hub
【Planta】
Envía notificación de
alarma
【Oficina】
<Tiempo real>
Revisión del estado
operativo
Recibe notificaciones
por e-mail
Aplicación para la transmisión de datos
[Caracteristícas estándar]
Esto permite la transmisión de información de programación a alta
velocidad entre el ordenador de su oficina y la máquina, reduciendo el
proceso de pre-mecanizado.
28
NT SERIES
MAPPS aplicación de control remoto de la pantalla y navegación
OP
Esta es una aplicación que le permite operar remotamente y ver las pantallas
de MAPPS desde un ordenador en su oficina.
OP Opción
Advanced Communication Technology
Tecnología Avanzada en Comunicacion (ACT) conecta la máquina-herramienta y los dispositivos periféricos
La nueva propuesta de DMG MORI, ACT, se ha diseñado para reforzar las conexiones entre las máquinas-herramienta y los
equipos periféricos mediante la estandarización de la comunicación y el software de todo el sistema. Con ACT se puede
conseguir la estandarización de las interfaces y los periféricos, la simplificación del cableado y el ahorro de mano de obra.
【Internet】
【LAN】
Red industrial para el control de equipos periféricos
MAPPS EtherNet/IP I/F
OP
Esta red industrial que utiliza Ethernet estándar (TCP/IP) ofrece alta velocidad y una conexión estable. Las Sencillas conexiones de
conectese y usese, que están disponibles con solo conectarse al concentrador MAPPS, le permiten crear un sistema fácilmente. El uso
de cables estándar también ayuda a reducir costes.
■ Características
● Las
conexiones entre una máquina y los equipos periféricos son sencillas
porque se utilizan cables LAN estándar
● Gracias
a su mayor versatilidad, los equipos periféricos se pueden utilizar
incluso cuando las máquinas-herramienta se sustituyen por otras nuevas
● La
fiabilidad aumenta significativamente gracias la reducción del número
de cables de E/S
Robot
■
Equipo de medición
Construcción sencilla del sistema
■
Conexión con los dispositivos existentes
■
Dispositivos económicos
Preajustador de
herramientas
Hub
Máquina
Otros dispositivos
Interfaz de comunicación para controlar el funcionamiento de la máquina
MAPPS MTConnect I/F
MTConnect, que fue introducido por la Asociación para la Tecnología de Fabricación (AMT por sus siglas en inglés) en 2008, es un
nuevo protocolo de comunicación basado en XML (Lenguaje de Marcado Extensible) que ofrece una interfaz abierta. Esta interfaz le
permite crear un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas.
■ Características
● La
■ Ejemplos de aplicación
interfaz de comunicación abierta le permite acceder al sistema de su empresa
● Esto
hace posible la creación de un sistema para controlar el estado de
funcionamiento de sus máquinas a través de Internet
■ Ejemplos de proyectos
Adaptador 1
Otro dispositivo terminal
Agente 1
Sus máquinas se muestran
todas a la vez, lo que le permite
acceder rápidamente a la
máquina que desee verificar.
El estado de funcionamiento se
puede comprobar en tiempo real.
Aplicación
Adaptador 2
Servidor
Router
Fuera de la oficina
Puede comprobar el historial de
funcionamiento en la pantalla del
diagrama de Gantt.
Adaptador 3
Agente 2
Oficina
●
●
El cliente debe preparar un servidor y una aplicación.
Para la introducción de MTConnect es necesaria una consulta por separado.
NT SERIES
29
Comportamiento medioambiental
Reducción de la carga medioambiental
Para conservar los recursos limitados y proteger el medio
ambiente global. La Serie NT busca el buen “desempeño
medioambiental” que se les exige a las máquinas-herramienta.
Potencia-Función de ahorro
Gracias a su eficiente funcionamiento,
la máquina reduce el consumo de
energía.
Función de iluminación automática de la máquina
Si el cuadro de mandos no se toca por un cierto período, la luz interna se apaga.
Así se ahorra energía y se prolonga la duración de las luces de la máquina.
Función de desactivación automática
Si no se toca el panel de mando durante un período de tiempo determinado, la
luz interior se apaga automáticamente. Esto permite ahorrar energía y alarga
la duración de las luces de la máquina.
30
NT SERIES
Consumo reducido de aceite lubricante
Se han empleado guías de tipo sin lubricación, conservando la energía.
Además, se ha utilizado un baño de aceite para la unidad ATC, reduciendo el
conuno de aceite lubricante. Como resultado, la cantidad de aceite lubricante
empleado se ha reducido enormemente comparado con las máquinas
convencionales.
2 años de garantía, para su tranquilidad.
Para máquinas a entrrgar fuera del Japón, los recambios relacionados con averías de máquina
tienen garantía de 2 años, y la mano de obra garantía de 1 año, a partir del momento de
su instalación. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
<Precauciones en la reubicación de máquinas>
EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo.
El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización
gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que
automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI SEIKI o a su distribuidor.
DMG MORI SEIKI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI SEIKI y su distribuidor no tendrán ninguna
obligación en activar el equipo en tales circunstancias. DMG MORI SEIKI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo
beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).
DCG, DDM, BMT y ORC son marcas registradas de DMG MORI SEIKI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.
Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.
● La información mostrada en este catálogo es valida para Junio del 2014. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.
● Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las
máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.
● DMG MORI SEIKI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.
● ● DMG MORI SEIKI CO., LTD.
Oficina principal en Nagoya
□ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan
Phone: +81-52-587-1811
Factoría de Nara Planta Nº 1 de Nara
Planta Nº 2 de Nara
Factoría de Iga
Factoría de Chiba
□
□
□
□
Phone: +81-743-53-1121
Phone: +81-743-53-1125
Phone: +81-595-45-4151
Phone: +81-47-410-8800
362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan
106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1160, Japan
201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan
488-19 Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba 274-0052, Japan
NT-SC05V
V.1411.CDT.0000
Fabricado en Japón
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