Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Buenas prácticas operativas Aplicables a pequeñas y medianas empresas Un proyecto de Área Metropolitana del Valle de Aburrá Ricardo Smith Quintero, Director Subdirección Ambiental María del Pilar Restrepo Mesa Ejecuta Alcaldía del Municipio de Caldas Beatriz Eugenia González Vélez, Alcaldesa Secretaría de Planeación y Obras Públicas María Eulalia Londoño Estrada Equipo de trabajo CNPMLTA Directores de Proyectos Adriana Alazate - Carlos Toro Profesionales de Apoyo Carolina Restrepo Gil – Jaime Arroyave – Daniel Tobón Mejía – Sandra Milena Rodríguez Gallo Interventoría Maria Helena Gómez Coordinación de la publicación Área Metropolitana del Valle de Aburrá Oficina Asesora de Comunicaciones Fotografías y diseño gráfico CNPMLTA Impresión Editorial Clave ***(Registro ISBN)*** 1ª Edición Municipio de Caldas, julio de 2006 Está prohibida la reproducción parcial o total de esta publicación y mucho menos para fines comerciales. Para utilizar información contenida en ella se deberá citar fuente. 2 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s CONTENIDO PRESENTACIÓN 4 INTRODUCCIÓN 6 METODOLOGÍA 13 Sector Metalmecánico 14 Sector Madera 25 Sector Bebidas y Alimentos 32 Sector Cerámico 43 Sector Textil 48 Sector Estaciones de Servicio y Servicentros 54 Sector Estacionamientos y Parqueaderos 60 Sector Mantenimiento y Reparación Automotriz 65 Sector Productos Electrónicos 71 Sector Químico 75 Sector Reciclaje 79 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS 84 3 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s PRESENTACIÓN Una de las principales estrategias en la implementación de la Política Nacional de Producción Más Limpia ha sido el trabajo concertado entre las Autoridades Ambientales y el sector productivo, evidenciado claramente en nuestra región a través del trabajo realizado por el Área Metropolitana del Valle de Aburrá, que desde el año 2000 inició el proceso con Pro Aburrá Norte, continuando así con los demás sectores industriales del Vallé de Aburrá para completar 142 empresas signatarias del convenio de producción más limpia (de las cuales 5 pertenecen al Municipio de Caldas). Además, en la actualidad se tienen importantes adelantos en los convenios con los sectores de la construcción, transporte y comercial – hotelero. El termino producción más limpia consiste en la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva integrada a los procesos, a los productos y a los servicios, con el objetivo de incrementar la eficiencia y reducir los riesgos a los seres humanos y al ambiente. Se aplica tanto a los procesos usados en cualquier industria, como a los productos y servicios ofrecidos por éstas. En el desarrollo de la Política Nacional de Producción Más Limpia se formuló el Proyecto “Asesorìa y acompañamiento en implementacion de sistemas de gestión ambiental con base en producción más limpia para 100 microempresas y pymes de los diferentes sectores productivos del Municipio de Caldas”. Éste se hizo realidad mediante los Convenios Nº 212 de 2005 (Área – Municipio) y 340 de 2005 (Municipio – Centro Nacional de Producción Más Limpia y Tecnologías Ambientales), por los cuales sectores productivos asociados a empresas de alimentos, metalmecánicas, transformadoras de madera, automotrices, entre otras, iniciaron una experiencia que estamos seguros, se verá representada en el corto y mediano plazo , en múltiples beneficios que van desde el acercamiento de las empresas al cumplimiento de la legislación ambiental hasta el incremento en la competitividad, productividad y crecimiento económico del Municipio. La publicación que se presenta a continuación tiene como propósito el análisis de los diferentes sectores que hicieron parte del Proyecto, 4 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s así como la presentación de un diagnóstico de los impactos ambientales que se observan en el mismo. El análisis general de los impactos en cada sector permitirá a los empresarios o entidades de apoyo orientar los esfuerzos técnicos, económicos y ambientales hacia la solución o el mejoramiento de sus procesos, definiendo estrategias para la mitigación de dichos impactos. Por otra parte, y como apoyo a la implementación de la política nacional, busca orientar y favorecer la aplicación de la producción más limpia en el Municipio de Caldas. RICARDO SMITH QUINTERO Director Área Metropolitana del Valle de Aburrá BEATRIZ EUGENIA GONZALEZ VÉLEZ Alcaldesa Municipio de Caldas 5 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s INTRODUCCIÓN El presente documento, se basa en los resultados obtenidos a lo largo de la ejecución del proyecto de “Asesoría y acompañamiento en implementación de Sistemas de Gestión Ambiental con base en Producción Mas Limpia para microempresas y Pymes de los diferentes sectores productivos del municipio de Caldas”, proyecto ejecutado mediante convenio con el Municipio de Caldas y el Centro Nacional de Producción Más Limpia y Tecnologías Ambientales, bajo el aporte económico y supervisión del Área Metropolitana del Valle de Aburrá AMVA. El contenido de este documento inicia con las generalidades de cada sector, sus aspectos ambiéntales significativos y las acciones tendientes a minimizar sus impactos ambientales orientados a la implementación de buenas prácticas y cambios de procesos o tecnológicos para aquellos sectores que aplique. Así mismo, plantea iniciativas sectoriales y regionales que pueden ser analizadas por la Autoridad local o los gremios para adelantar a mediano y largo plazo, programas de fortalecimiento empresarial. Se hace claridad en que el nivel de empresas trabajado en el proyecto, obedece a la realidad de la región, y plantea necesidades claras de fortalecimiento empresarial y educación ambiental orientadas a un beneficio regional. Dado que el proyecto estuvo enfocado para pequeñas y medianas empresas PYMES, se destacó como perfil común el siguiente: • Empresas con estructura básica de producción y venta de productos o servicios • Organización administrativa muy básica o deficiente en algunos casos • Empresas familiares manejadas sin formalidad financiera ni contable • Diferentes cargos o responsabilidades para una misma persona, y 6 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s muchas veces una o dos personas forman la totalidad de los empleados • Organización financiera muy básica o deficiente en algunos casos • En muchas de ellas ausencia de políticas estructurales o estratégicas • Bajo nivel de manejo contable en algunas de ellos, con relación ingreso – egreso • La variable ambiental no ha sido interiorizada dentro del esquema productivo como potencial fuente de ingreso o de ahorro Lo anterior nos orienta a que las opciones de mejora que se deben plantear, deben, además de considerar la variable ambiental como prioritaria, comenzar desde la organización misma de las empresas en su área administrativa y organizativa, continuando con un adecuado análisis y control de ventas de sus productos o servicios. El enfoque que se planteará para cada sector, no cubrirá simplemente la variable ambiental desde la perspectiva netamente de cumplimiento legal o del impacto como tal, sino que involucrará un análisis de mejoramiento en la productividad y del beneficio económico de cada empresa, pasando por variables tan importantes y ligadas directamente al beneficio inmediato, como la organización misma de la empresa y el mejoramiento del ambiente laboral. Como soporte a lo presentado en el presente documento se referencian los (100) cien reportes de diagnóstico y las actas de visitas de seguimiento e implementación, así como el análisis individual por empresa de los aspectos ambientales significativos, y otras metodologías utilizadas para el análisis de la información entregada por las empresas. A continuación se muestra gráficamente los resultados obtenidos en cuanto a uso de los recursos naturales (agua, energía, residuos sólidos) por parte de las 100 empresas vinculadas al proyecto. 7 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s DEMANDA DE AGUA DE ACUEDUCTO (m3/mes) REPARACION MOTORES ELECTRICOS VIDRIO RECICLAJE 1 TAPICERIA 4 MARQUETERIA 7 QUIMICA 32 PRODUCTOS ELECTRONICOS 58 CERÁMICA 72,21 ESTACIONES DE SERVICIO 81 CONFECCION 83 FUNDICIÓN 131 METALMECANICA 146 ALIMENTOS Y BEBIDAS 205 MADERA 253 REPARACIÓN AUTOMOTRIZ 268 TEXTIL 320 ESTACIONAMIENTOS Y PARQUEADEROS 513,2 0 100 200 300 400 500 600 DEMANDA DE ENERGÍA ELÉCTRICA SECTORIAL RECICLAJE 10,0 REPARACION MOTORES ELECTRICOS 118,0 MARQUETERIA 137,0 TAPICERIA 169,0 VIDRIO 513,0 QUIMICA 581,0 PRODUCTOS ELECTRONICOS 1.163,0 ALIMENTOS Y BEBIDAS 2.613,0 CONFECCION 3.213,0 REPARACIÓN AUTOMOTRIZ 4.085,0 ESTACIONES DE SERVICIO 5.727,0 METALMECANICA 6.677,0 ESTACIONAMIENTOS Y PARQUEADEROS 9.097,0 CERÁMICA 10.795,0 TEXTIL 22.000,0 MADERA 28.933,0 FUNDICIÓN 28.640,0 0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 8 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s DEMANDA DE COMBUSTIBLES SÓLIDOS TAPICERIA MARQUETERIA REPARACION MOTORES ELECTRICOS PRODUCTOS ELECTRONICOS ESTACIONAMIENTOS Y PARQUEADEROS VIDRIO ESTACIONES DE SERVICIO CONFECCION CERÁMICA REPARACIÓN AUTOMOTRIZ ALIMENTOS Y BEBIDAS RECICLAJE TEXTIL QUIMICA METALMECANICA 2,0 MADERA 100,0 FUNDICIÓN 3.015,0 0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 DEMANDA DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS TAPICERIA FUNDICIÓN MARQUETERIA REPARACION MOTORES ELECTRICOS PRODUCTOS ELECTRONICOS ESTACIONAMIENTOS Y PARQUEADEROS VIDRIO ESTACIONES DE SERVICIO CONFECCION REPARACIÓN AUTOMOTRIZ RECICLAJE QUIMICA MADERA METALMECANICA 2,0 ALIMENTOS Y BEBIDAS 68,3 TEXTIL 1.300,0 CERÁMICA 2.050,0 0,0 500,0 1.000,0 1.500,0 2.000,0 2.500,0 9 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s DEMANDA DE COMBUSTIBLES GASEOSOS (en blanco) TAPICERIA FUNDICIÓN MARQUETERIA REPARACION MOTORES ELECTRICOS PRODUCTOS ELECTRONICOS ESTACIONAMIENTOS Y PARQUEADEROS VIDRIO ESTACIONES DE SERVICIO CONFECCION REPARACIÓN AUTOMOTRIZ QUIMICA TEXTIL RECICLAJE MADERA 43,0 METALMECANICA 68,0 CERÁMICA 2.495,5 ALIMENTOS Y BEBIDAS 1.890.271,5 0 1.000.000 2.000.000 EMISIONES ABSOLUTAS DE CO2 (kg / mes) TAPICERIA MARQUETERIA REPARACION MOTORES ELECTRICOS PRODUCTOS ELECTRONICOS ESTACIONAMIENTOS Y PARQUEADEROS VIDRIO ESTACIONES DE SERVICIO CONFECCION REPARACIÓN AUTOMOTRIZ MADERA QUIMICA RECICLAJE METALMECANICA 4.581,1 TEXTIL 13.035,0 CERÁMICA 25.605,0 FUNDICIÓN 41.052,0 ALIMENTOS Y BEBIDAS 3.825.343,4 0 1.000.000 2.000.000 3.000.000 4.000.000 5.000.000 10 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s EMISIONES ABSOLUTAS DE Sox (Kg/mes) TAPICERIA MARQUETERIA REPARACION MOTORES ELECTRICOS PRODUCTOS ELECTRONICOS ESTACIONAMIENTOS Y PARQUEADEROS VIDRIO ESTACIONES DE SERVICIO CONFECCION REPARACIÓN AUTOMOTRIZ MADERA QUIMICA RECICLAJE ALIMENTOS Y BEBIDAS 18,1538 METALMECANICA 24,9224 TEXTIL 67,863 CERÁMICA 107,039 FUNDICIÓN 223,363 0 50 100 150 200 250 EMISIONES ABSOLUTAS DE MATERIAL PARTICULADO (Kg /mes) TAPICERIA MARQUETERIA REPARACION MOTORES ELECTRICOS PRODUCTOS ELECTRONICOS ESTACIONAMIENTOS Y PARQUEADEROS VIDRIO ESTACIONES DE SERVICIO CONFECCION REPARACIÓN AUTOMOTRIZ MADERA QUIMICA RECICLAJE TEXTIL 1,18 CERÁMICA 1,985 METALMECANICA 54,5468 ALIMENTOS Y BEBIDAS 94,5242 FUNDICIÓN 490,908 0 100 200 300 400 500 600 11 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s CANTIDAD DE RESIDUOS ENVIADOS A RELLENO SANITARIO (m3/mes) VIDRIO ESTACIONES DE SERVICIO RECICLAJE QUIMICA REPARACION MOTORES ELECTRICOS 0,8 MARQUETERIA 0,9 ALIMENTOS Y BEBIDAS 0,9 PRODUCTOS ELECTRONICOS 1,4 CONFECCION 1,5 TEXTIL 1,7 TAPICERIA 2,0 FUNDICIÓN 3,8 METALMECANICA 6,0 REPARACIÓN AUTOMOTRIZ 12,9 CERÁMICA 9,1 ESTACIONAMIENTOS Y PARQUEADEROS 11,0 MADERA 17,5 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 12 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s METODOLOGÍA El esquema del presente documento define secciones o capítulos para cada uno de los sectores trabajados en el proyecto mencionado en la Introducción. Los capítulos siguientes tratan las particularidades de cada sector enfocándose en temas claves como: Generalidades del sector. Valoración de los procesos con mayor afectación ambiental. Valoración de los aspectos ambientales significativos. Opciones de mejora aplicables a cada una de los sectores. Para el caso de la valoración de los procesos con mayor afectación ambiental, y de los aspectos ambiéntales significativos, se analizó y tabuló el trabajo desarrollado en el mismo proyecto y de manera individual para cada una de las empresas del sector. Con este análisis se presenta una aproximación de dicha valoración de manera general para el sector. Se debe aclarar que valoraciones individuales deben ser analizadas pues dependen de las particularidades de la empresa a evaluar. Finalmente y con el ánimo de generar beneficios individuales y locales para la región, se plantean opciones de mejora generales y recursos necesarios para continuar con la implementación de las opciones de mejora que redunden en un beneficio regional. 13 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s 1 Capítulo Sector Metalmecánico1 L a cadena productiva metalmecánica comienza con la actividad minera para la extracción de metales puros y aleados o también se realiza a partir de metales reciclados (Chatarra). Este material pasa a las siderurgias o empresas donde se fabrican por medio de fundición los distintos metales y sus aleaciones en sus formas básicas o para suministrar productos finales. De las formas básicas se procede a ejecutar otros procesos para la obtención de piezas finales por medio de operaciones de corte y remoción de material (Maquinado) y finalmente dependiendo del producto final es necesario o no realizar los procesos de acabado y/o ensamble. Dentro de las operaciones básicas que se realizan en el sector se encuentran2 : Fundición: Proceso de producción de un objeto metal por vaciado de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Maquinado: en esta operación pueden hacerse procesos tanto de sustracción, como de formado. Dentro de los primeros están el torneado (para superficies de revolución), fresado (desplazamiento de una pieza sobre un eje de corte), y el esmerilado y cepillado (operaciones de limpieza y pulimiento mediante la acción abrasiva). Así mismo, se dan 1 Conceptos teóricos sobre el sector tomado del “Estudio de Ecoindicadores en el sector metalmecánico” estudio realizado por PROPEL y DAMA. Colombia 2 Ibidem 1 14 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s operaciones de formado como el doblado (quiebres de la pieza por medio de presión), y Deformación, enrollado, bombeado y pestañado. Armado: también tiene como función la unión de piezas, pero no se realiza por medios de fusión, sino por medio mecánicos como el remachado y atornillado. Acabado: las operaciones de acabado se pueden dar al inicio, durante o al final del proceso. Al inicio y en el proceso generalmente se hace un desengrase de la pieza. Así mismo, durante y al final del proceso, las piezas se someten a un acabado para mejorar su apariencia, como lo puede ser el galvanizado, la pintura tradicional, o la pintura electrolítica. Aunque las anteriores operaciones son comunes en todos los procesos metalmecánicos, hay empresas del sector que no utilizan en sus procesos todas las operaciones mencionadas. Por ejemplo, la operación de galvanotécnia muchas veces es realizada por talleres independientes que le prestan el servicio a las empresas de metalmecánica. Dentro de la clasificación industrial para este subsector (código CIIU 273) se identifican las siguientes actividades: • Fundición de hierro y acero • Fundición de metales no ferrosos Las operaciones básicas de un proceso de fundición se presentan a continuación: Figura 2. Procesos básicos de la fundición FUNDICIÓN La materia prima (chatarra o hierro puro) se introduce en el horno de fundición, el cual por medio de calor permite su fusión hasta convertirla en colada; se vacia en moldes cuando presente la composición química y condiciones de temperatura deseada. CENTRO DE MATACHO Para darle la forma interna a las piezas de fundición se hacen los matachos. Luego de realizar los moldes de matacho se lleva a estos arena mezclada con resina. Cuando el matacho ha tomado la forma se lleva a un horno para calentarlo y darle firmeza. 15 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s MOLDEO Se preparan las arenas en un molino para llevarlas a las prensas de moldeo neumáticas, las cuales le dan la forma al molde que va a ser utilizado para vaciar la colada. Luego de ser vaciada, se deja solidificar y se retiran las piezas y los canales de vaciado. PULIMENTO Las piezas de fundidas se llevan a una granalladora, la cual por medio de balines de acero pule la pieza, eliminando rebabas y remueve la arena que se encuentra en la superficie de la pieza. MECANIZADO Las piezas fundidas se llevan a la sala de mecanizado, para darle la forma y medidas finales a cada uno de las piezas. ENSAMBLE Las piezas se llevan al sitio de ensamble, en donde se unen hasta conformar el producto final. PINTURA Se pintan las piezas para darle los acabados finales y darle una capa de protección ante la oxidación. El corte, maquinado, armado y acabado, se caracterizan por procesos en frío que producen cambios de forma y volumen por deformación mecánica de los metales. Se enfoca en los procesos de transformación de metales para convertirlos en bienes intermedios o finales, como fabricación de productos metálicos, maquinaria y equipo. 16 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Las operaciones básicas se describen a continuación: Figura 3. Procesos básicos del sector metalmecánico CORTE Generalmente la materia prima son las formas básicas que ofrece la industria de la fundición, tales como rollos, láminas y varillas de metal. Se utilizan máquinas cortadoras manuales, semiautomáticas o automáticas MAQUINADO Procesos de sustracción como torneado, fresado, cepillado y esmerilado. Igualmente procesos como doblado, deformación, enrollado, bombeado y pestañado SOLDADURA Unión de dos o más partes por acción de un medio de fusión combustible o eléctrico ARMADO Unión de piezas por medios mecánicos como el remachado y atornillado ACABADO Puede incluir operaciones de desengrase así como de galvanizado o pintura . 17 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Aspectos Ambientales Significativos Dadas las operaciones involucradas en la industria metalmecánica, se genera gran cantidad de residuos sólidos con alto potencial de aprovechamiento por medio de la recuperación y el reciclaje. Todo esto garantizando una adecuada gestión de dichos residuos al interior del proceso. Se destaca la generación de virutas, escorias, chatarras y polvos metálicos con gran potencial de aprovechamiento. Así mismo se generan envases de pinturas, solventes y otros que pueden ser devueltos bajo adecuada gestión a los proveedores, reutilizados al interior de las empresas, o vendidos a terceros, que luego de un adecuado y certificado manejo y limpieza, permiten su reutilización. En términos de residuos líquidos se destacan los aceites usados generados por la operación misma de las máquinas y por el corte requerido por el proceso. Estos aceites pueden ser adecuadamente gestionados por empresas recicladoras que certifiquen los permisos y licencias requeridos en términos ambientales para un adecuado manejo. La misma gestión podría plantearse para otros residuos líquidos como solventes contaminados. Otros residuos de carácter peligroso, tales como estopas o trapos impregnados de aceite, residuos de pinturas, y otros similares, deben ser identificados y adecuadamente dispuestos según su naturaleza. Otras variables ambientales a considerar son las emisiones generadas por los gases de soldadura, compuestos volátiles de solventes orgánicos y partículas de pintura. Así mismo se destaca el nivel de ruido que además de afectar el ambiente de trabajo y la salud y seguridad de los trabajadores, podría repercutir como variable ambiental si sale de los límites de la empresa misma. Una vez evaluados para el sector los procesos con sus respectivas entradas y salidas, se presenta a continuación una priorización en términos ambientales de los procesos e impactos ambientales con mayor incidencia o afectación sobre el medio ambiente. Los procesos valorados de mayor a menor en términos ambientales son: Moldeo, mantenimiento, fundición, oficinas, pulimento, mecanizado, centro de matachos, pintura y ensamble. 18 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Aquellos procesos con mayor valor de índice de Riesgo corresponden a los que se les debe definir objetivos de mejora, o un mayor control permanente relacionado con las variables ambientales (ejemplo control sobre consumo de agua y energía, control en la generación de aguas residuales, control en la generación de residuos, entre otros). Los aspectos ambientales valorados de mayor a menor índice de riesgo son: Consumo de energía, generación de residuos no peligrosos, emisiones atmosféricas, generación de residuos peligrosos, consumo de agua, vertido aguas residuales, contaminación del suelo y contaminación acústica. Opciones de Mejora 1. Optimizar la generación de virutas y limallas: Es recomendable hacer una buena gestión de estas ya que de acuerdo a su manejo pueden tener mayor valor de comercialización. Dentro de esta gestión se recomienda lo siguiente. Separación de los diferentes tipos de virutas: La mezcla de virutas disminuye considerablemente el valor de estas para su posterior comercialización. Para lograr esta buena separación se recomienda hacer una programación que permita hacer maquinados consecutivos de piezas de los mismos materiales, de esta forma será mas fácil mantener sin mezcla los diferentes tipos de materiales. La segregación de las virutas de diferentes tipos de metales y la reducción del contenido en fluidos de corte aumentará el valor que obtendrá por las virutas. La producción de virutas puras y secas es la clave. La manera de conseguir esto es la siguiente: - - Retire las virutas inmediatamente de las maquinas Transpórtelas de modo adecuado (secas o en recipiente estanco) al área de almacenamiento Séquelas (si contienen fluido de corte) por ejemplo por centrifugación o mediante un adecuado método de decantación Almacénelas en un lugar adecuado. 19 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Capacitar y sensibilizar a todos los empleados sobre separación de los materiales dará más elementos para un correcto manejo por parte de todos los involucrados en el proceso. 2. Alargar la vida útil del fluido de corte: Los principales parámetros que condicionan la vida de las taladrinas son la entrada y salida de contaminantes del baño, la calidad del agua empleada para la dilución y reposición, el arrastre de compuestos de la taladrina (aceite, aditivos), la descomposición por stress térmico y mecánico, el diseño de la instalación, la temperatura del baño y la circulación del baño. Reposiciones: La dilución inicial de una taladrina concentrada, p.e. al 6%, con agua de una calidad adecuada, garantiza un procesado óptimo y alarga la vida del baño. Una dureza de 10 a 20 grados alemanes (un grado alemán equivale a 2,8 mmol/l) evita la posible formación de espuma, frecuente en formulaciones con agua blanda o la desestabilización de la emulsión, en caso de emplearse agua de dureza superior a los 30 grados. Los contenidos en cloruros y sulfatos, no deberían sobrepasar los 100 mg/l; los de materia sólida, los 500 mg/l y los nitratos los 50 mg/l. Igualmente cobra relevancia la prevención de la proliferación de hongos y bacterias, al evitar aportar más de 10 gérmenes por mililitro en el agua de dilución. Por otro lado, la reposición de taladrina, p.e. al 2-3%, para compensar las pérdidas, básicamente de agua por la evaporación y en menor grado los arrastres en viruta, deberían realizarse preferiblemente con agua desionizada, para evitar la acumulación paulatina de iones de calcio, cloruros, nitratos y metales pesados, que inciden negativamente en la estabilidad de la taladrina. En varios casos se ha podido hasta triplicar la vida del baño de taladrinas por el pretratamiento, a través de resinas desionizadoras, del agua de reposición, conllevando un importante ahorro económico. Un diseño óptimo favorece el mantenimiento del baño: La elección de una instalación de mecanizado debería tener en cuenta, qué influencia tiene su estructura sobre la vida de la taladrina. Condiciones como la simplicidad de la operación de retirada de lodos, la no existencia de espacios muertos y la facilidad de las operaciones de limpieza son la base de partida. Control de la calidad del baño: El control de calidad de los baños de taladrina es fundamental para detectar a tiempo síntomas de 20 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s degradación y tomar las medidas necesarias para estabilizarlos, como por ejemplo añadir sales de cobre. En este sentido las instalaciones centralizadas permiten un control mucho más sencillo que las instalaciones con depósitos individualizados y en consecuencia permiten también un mantenimiento más adecuado de los baños. Los parámetros a medir periódicamente son los que se presentan a continuación. Ciertos parámetros como el pH y la concentración pueden controlarse fácilmente en la misma empresa. 3. Fugas y salpicaduras: Independientemente de la naturaleza del fluido de corte, una de las vías más directas de acceso y contaminación del medio son las fugas, salpicaduras y derrames. A pesar de que a priori puede subestimarse su importancia debido a la baja intensidad con que se manifiestan, en todos los casos, su persistencia termina por convertirlos en uno de los factores con mayor impacto medioambiental pero también, con mayor margen de mejora. 4. Fugas: Las fugas en los sistemas de suministro de fluido de corte suelen deberse habitualmente a fallos en el cumplimiento del plan de mantenimiento del sistema. Pueden producirse a lo largo de toda la extensión del circuito de flujo del fluido de corte, aspecto éste que propicia que en ocasiones su existencia sea detectada visualmente cuando el impacto en el medio es un hecho consumado. 5. Salpicaduras: Las altas velocidades de mecanizado, la ausencia de carenados y las tendencias de las condiciones de operación facilitan las proyecciones de fluido de corte. Este fenómeno supone un ensuciamiento del entorno inmediato del área de mecanizado y todo lo que allí se encuentra. Las salpicaduras son más comunes en máquinas sencillas en las que no se dispone de carenados, mientras que la mayoría de las máquinas modernas van equipadas con elementos de retención: carenados, cortinas, etc. 6. Mecanizado utilizando la mínima cantidad de lubricante (mql): A pesar de los avances obtenidos en el campo del mecanizado en seco, los fluidos de corte siguen siendo imprescindibles en muchas operaciones. La aplicación de la mínima cantidad de lubricante (Minimun Quantity of Lubricant o MQL) aparece como una solución intermedia entre el mecanizado en seco y la lubricación tradicional que permite reducir drásticamente el consumo de fluido de corte garantizando un nivel adecuado de lubricación. 21 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Mediante la aplicación precisa de gotas o aerosoles, los sistemas MQL humedecen la zona de corte con la cantidad de fluido de corte estrictamente necesaria. El fluido de corte aplicado es consumido en el proceso no produciendo residuo alguno. Únicamente se genera una película ligera en piezas y virutas que mejoran sustancialmente su gestión y manipulación. De igual manera que en el mecanizado en seco, hay que garantizar la estabilidad térmica y mecánica de la máquina que puede verse afectada en gran medida por esta alternativa. Dentro de esta técnica existen tres diferentes alternativas: Sistemas de pulverizado a baja presión: El fluido de corte se introduce en una corriente de aire a baja presión y se transmite a la superficie activa en forma de mezcla. Utilizada habitualmente con fluidos de corte acuosos. El grado de dosificación disponible es poco preciso. Sistemas de inyección sin aire: Utilizan bombas dosificadoras, que alimentan mediante pulsos una cantidad determinada de fluido de corte que se aplica sobre la superficie activa. No se requiere aire como medio de impulsión del fluido. De utilización sobre todo en procesos discontinuos. Sistemas de pulverización a alta presión: En estos sistemas, el fluido de corte se transporta a la boquilla mediante una bomba y allí se mezcla con el aire comprimido, que se suministra por separado. Así, las cantidades de aire y fluido de corte pueden ajustarse independientemente. La mezcla coaxial en la boquilla evita la posible formación de nieblas. Se alcanza un grado de dosificación de elevada precisión. 7. Eficiencia del almacenamiento y la manipulación de materiales: Evitar dejar las existencias en el área de producción, ya que se dispondrá de menos espacio para las operaciones productivas. Cuanto mas obstruido este el taller, habrá más posibilidades que se pierdan herramientas y materiales. Los trabajadores pierden tiempo valioso buscando sus cosas. Asimismo: Evite apoyar materiales en el piso. Ahorre espacio utilizando bastidores de diferentes niveles. Evite levantar objetos pesados desde el suelo, es preferible desde una plataforma. 22 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa. Cuanto más lo use, mas cerca debe de estar. Utilice depósitos móviles. Disposición adecuada de Aceites usados: El generador de aceites usados deberá disponer en sus instalaciones de un área para el almacenamiento temporal del aceite usado. Deberá entregar la totalidad del aceite usado generado, a un acopiador con licencia ambiental. No mezclar los aceites solubles con nada, ni aceites usados claros, como el hidráulico, los aceites de transmisión, etc, con los aceites oscuros provenientes de motores, cajas, ,etc. No mezclar los aceites usados con otro tipo de residuo o sustancia sólida, liquida o gaseosa. 8. Optimizar el uso de iluminación artificial: la empresa debe ser conciente del consumo de energía que representa la iluminación. Debido a esto es recomendable comenzar una campaña de concientización a los empleados sobre el correcto uso de este recurso. En el mercado se encuentran diferentes tipos de lámparas que generarían ahorros económicos directos. Las lámparas tipo T-12, pueden ser progresivamente cambiadas por tipos de lámparas más ahorradores como: tipo T-8: Genera ahorros del 20% o 40% si incluye el cambio del balastro electrónico o tipo T-5: Genera ahorros del 30%. 9. Programas de ahorro y uso eficiente de la energía: Ubicar carteles de sensibilización con el fin de apagar equipos cuando no están trabajando e iluminación cuando no sea necesaria. Si se reduce una hora al día el uso de una lámpara, luego de sustituirla por una T8 (32 vatios) el tiempo del retorno de la inversión se reduce considerablemente. 10. Manejo de inventarios: Sistematizar los inventarios con el fin de poder tener un mejor control sobre estos, esta práctica hace que se perciba realmente si existen desperdicios de materias primas y permite observar un mejor panorama para la planeación de la producción. 11. Adoptar la metodología FIFO (primeras en entrar, primeras en salir), con el fin de evitar la generación de residuos de materias primas debido a la caducidad. 12. Salud Ocupacional y Seguridad Industrial: Suministrar a los operarios de los elementos de protección personal para la manipulación de materiales (caretas, guantes, gafas). Poseer las hojas de seguridad de los 23 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s productos utilizados en la empresa y ubicar copias en los puestos de trabajo donde sean manipulados. Evitar almacenar conjuntamente sustancias químicas incompatibles. Por ejemplo explosivas con inflamables. 13. Protección en equipos de soldadura: Tener en cuenta que en la soldadura eléctrica al arco se alcanzan temperaturas muy elevadas, frecuentemente se genera una gran cantidad de humos, lo que debe evitarse en lo posible su inhalación, especialmente cuando se realiza en áreas cerradas. Para ello, se recurre al uso de mesas de soldadura provistas de extracción localizada y si las piezas a soldar son de gran tamaño, se utilizan bocas móviles de extracción (figura 6). De no ser posible emplear este tipo de protecciones generales, se recurrirá al uso de protección respiratoria individual. 14. Implementar seguimiento de consumos: Es importante llevar un control ponderado de los consumos de recursos de la empresa, esto significa evaluar el consumo de recursos con respecto a la producción. Ya que el control de la producción se realiza por unidades, sería interesante realizar un control por peso, de esta forma se podría evaluar el consumo de recursos por peso de la producción. Esto además de contribuir al control de las variables ambientales sirve para una mayor estandarización en la fabricación de las piezas. 24 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s 2 Capítulo Sector Madera 3 L a cadena productiva de madera y muebles de madera comprende las actividades de explotación de la madera, aserrado y fabricación de muebles y accesorios –excepto los que son principalmente metálicos o de otros. Este sector lo conforman los siguientes eslabones: artículos diversos, chapas, colchonería, estructuras y accesorios para la construcción (incluye pisos y techos), madera aserrada, madera inmunizada, manufacturas de corcho, muebles en mimbre, muebles para el hogar, muebles para oficina y de uso industrial, residuos, tableros aglomerados y tableros contrachapados. Dentro de la clasificación industrial para este sector (código CIIU 200) se identifican los siguientes subsectores: • • • • • 3 Aserrado, acepillado e impregnación de la madera Fabricación de hojas de madera para enchapado; fabricación de tableros contrachapados, tableros laminados, tableros de partículas y otros tableros y panales Fabricación de partes y piezas de carpintería para edificios y construcciones Fabricación de recipientes de madera Fabricación de otros productos de madera; fabricación de artículos de corcho, cestería y espartería www.dnp.gov.co 25 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Las operaciones básicas del proceso de aserrío se presentan en la Figura 4 y las del proceso de ebanistería y carpintería en la Figura 5. Figura 5. Proceso básico de un Aserrío RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO Se reciben y almacenan los troncos redondos sin descascarar y troncos cortados en el sitio de producción. DESCORTEZADO Corte que remueve la corteza del tronco DESHILADO (TROCEADO PRIMARIO) Corte longitudinal que forma las tablas TROCEADO SECUNDARIO Los grandes tableros se transforman en productos de tamaños funcionales por medio de cortes ALMACENAMIENTO Y DESPACHO Los tableros se clasifican y seleccionan según dimensiones, se apilan y se parade seruna distribuidos Figura 6. Procesoatan básico Ebanistería o carpintería RECEPCIÓN La materia prima se recibe en bloques o tablones y se apila 26 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s CORTE Si la madera se recibe con corteza se le retira. Se realiza un corte para darle espesor de listón (4 x 4 x 3 cm) o larguero (4 x 8 x 3 cm) APLANADO Cada una de las superficies de la tabla es aplanada en una canteadora ESCOPLAR Y ESPIGAR Se realiza el maquinado para obtener la hembra (escoplo) y el macho (espiga) para ensamble. ENSAMBLE Se realiza el maquinado para obtener la hembra (escoplo) y el macho (espiga) para ensamble. PULIDO La superficie del mueble es suavizada o alisada por medio de pulidoras eléctricas y lijas de papel. SELLADO Se aplica un sellador, el cual cierra los poros de la madera y se deja secar al aire libre. ACABADO Según el acabado deseado se aplican lacas catalizadas con o sin adición de tintes. 27 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Aspectos Ambientales Significativos Una vez evaluados para el sector los procesos con sus respectivas entradas y salidas, se presenta a continuación una priorización en términos ambientales de los procesos e impactos ambientales con mayor incidencia o afectación sobre el medio ambiente. Los procesos valorados de mayor a menor en términos ambientales para el caso Ebanistería / carpintería son: Corte, aplanado, escoplado/espigado, recepción materia prima y deshilado, acabado, pulido, limpieza de equipos, mantenimiento y ensambles. Para el caso aserrío son: Deshilado, Machimbrado y corte, Desorillado, Administración y Oficinas, Fabricación de cajas, Mantenimiento, Almacenamiento de materiales. Aquellos procesos con mayor valor de índice de Riesgo corresponden a los que se les debe definir objetivos de mejora, o un mayor control permanente relacionado con las variables ambientales (ejemplo control sobre consumo de agua y energía, control en la generación de aguas residuales, control en la generación de residuos, entre otros). Los aspectos ambientales valorados de mayor a menor índice de riesgo para el caso ebanistería / carpintería son: Emisiones atmosféricas, generación de residuos no peligrosos, generación de residuos peligrosos, consumo de energía, contaminación acústica y vertido aguas residuales. Para el caso aserrío son: Consumo de energía, generación de residuos no peligrosos, emisiones atmosféricas, contaminación acústica, vertido aguas residuales, consumo agua y generación de residuos peligrosos. Opciones de Mejora • Aprovechamiento de los ripios de madera para la elaboración de nuevos productos: La elaboración de accesorios de madera provenientes de ripios que no pueden ser utilizados en el producto terminado, implica una ganancia extra para cualquier mueblería. Además evita la acumulación de estos materiales los cuales se pierden en el tiempo debido a la exposición a la humedad y es una oportunidad para aprovechar el material que seria tratado como desecho. 28 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s • Tapar los recipientes que contienen thinner para evitar las pérdidas por evaporación: Esta medida permite la reducción del ambiental de esta sustancia. El ahorro económico no es significativo, sin embargo se evitan la exposición de los trabajadores a las emisiones • Realizar inspecciones en los diferentes elementos que constituyen el sistema eléctrico de la planta: El buen estado de los sistemas consumidores de energía está íntimamente ligado al mantenimiento preventivo que se le de a los mismos. La constante vigilancia de algunos parámetros que a continuación se presentan reducirá en gran medida los problemas por accidentes, paros inesperados, etc., pero más que eso, le permitirán bajar su consumo eléctrico y por ende los costos de su explotación. Estas inspecciones van desde los sistemas de abastecimiento (que pueden ser propios o parte de la red comercial) hasta el último equipo consumidor de energía dentro de la planta. • Inspección en las Instalaciones Eléctricas (conductores). Revisando la temperatura de operación de los conductores dado que conductores sobrecargados presentan temperaturas superiores a las normales. Esto produce pérdidas por calentamiento y riesgo de producirse cortocircuitos o incendio. El calentamiento puede ser causado, entre otras cosas por el calibre inadecuado de los conductores o por empalmes y conexiones mal efectuados. • Analizar un posible cambio de la tarifa eléctrica que rige el consumo de la mueblería: Los establecimientos legalmente inscritos en las municipalidades tienen derecho por ley a afiliarse a una tarifa diferente a la domiciliar. Si su panadería se encuentra en su propia casa es recomendado que instale medidores separados dado que las tarifas comerciales tienen montos menores a las domiciliares. Mantener un Factor de Potencia superior al establecido por la ley. El Factor de Potencia indica el grado de aprovechamiento de la energía suministrada a los equipos instalados en una empresa. El valor ideal del factor de potencia es 1, esto indica que toda la energía consumida por los aparatos ha sido transformada en trabajo. Cuando este valor, está por debajo del valor establecido por la ley (por ej. 0.85 ó 0.90 en algunos países de la región) se penaliza al consumidor con multas que no sólo afectan sólo al monto económico, sino que incrementa los costos de consumo eléctrico en otras formas. 29 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s • Optimizar los sistemas de iluminación: Esto se puede realizar sustituyendo algunas luminarias por láminas traslucidas, aprovechando de esta forma la luz natural. Descartar el uso de bombillos incandescentes por el uso de luminarias fluorescentes y bombillos ahorrativos Aprovechar los sub productos tales como el aserrín. Generalmente el aserrín es acumulado alrededor de las maquinas y puestos de trabajos. Esta forma parte de la madera no aprovechada y que se pierde como un desecho. Una medida para aprovechar su utilidad; es recolectarlo y venderlo por su poder calorífico. Por otro lado si la empresa se encuentra interesada en la construcción de un horno para secado de madera la etapa de precalentamiento puede ser a base de aserrín. • Reducir la generación de emisiones atmosféricas: Asegurar un buen funcionamiento de los sistemas extractores que poseen los equipos de corte, con el fin de evitar problemas respiratorios de salud ocupacional y reducir la acumulación de estos residuos en las maquinas y puestos de trabajo que luego hay que remover. • Manejo de inventarios: Sistematizar los inventarios con el fin de poder tener un mejor control sobre estos, esta práctica hace que se perciba realmente si existen desperdicios de materias primas y permite observar un mejor panorama para la planeación de la producción • Salud Ocupacional y Seguridad Industrial: Suministrar a los operarios de los elementos de protección personal para la manipulación de materiales (caretas, guantes, gafas). • Orden en puestos de Trabajo: Evitar la acumulación de residuos de madera en los puestos de trabajo, con el fin de prevenir accidentes debido a tropiezos, asimismo, riesgo de incendios. Por ejemplo, canalizar los residuos en recipientes, las canteadoras poseen canales de salida de viruta, esto hace posible la ubicación de recipientes; otra recomendación es aumentar la frecuencia de barridos. El almacenamiento de estos residuos debe estar lejos de fuentes de ignición. Se debe considerar realizar periódicamente, limpiezas profundas de las zonas de trabajo y en toda la empresa, incluyendo lámparas, con el fin de evitar la acumulación de polvo de madera en zonas de difícil acceso, con el fin de eliminar el material inflamable. 30 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s • Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Implementar seguimiento de consumos: Es importante llevar un control ponderado de los consumos de recursos de la empresa, esto significa evaluar el consumo de recursos con respecto a la producción. Esto además de contribuir al control de las variables ambientales sirve para una mayor estandarización de la producción. 31 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s 3 Capítulo Sector Bebidas y Alimentos L a industria de fabricación de alimentos, recibe una gran cantidad de materiales agrícolas para procesarlos a productos finales o intermedios para su consumo final. Estos procesos involucran procedimientos como corte, selección, pelado, lavado, higienización, empaque y otros más complejos como trituración, centrifugación, evaporación, secado, mezcla y otros que proporcionan una gran diversidad de productos, valor agregado y mayor tiempo de duración mediante pasteurización, esterilización u otros. En cuanto a la manufactura de zumos y bebidas, los procesos cambian en la fase de preparación del líquido a envasar; en los zumos, éste debe extraerse del fruto, para seguidamente homogeneizarlo y pasteurizarlo, para pasar a la preparación del concentrado al que se le dosifican aditivos (azúcar, antioxidantes, reforzantes, etc). A su vez los refrescos deben elaborarse a partir de un jarabe o concentrado (edulcorantes, extractos vegetales, colorantes, aromas, etc.) que después se diluye con el conjunto del agua. De forma análoga se opera con las gaseosas. Dentro de la clasificación industrial para este sector (código CIIU 150) se identifican los siguientes subsectores: • • • Producción, transformación y conservación de carne y pescado Elaboración de frutas, legumbres, hortalizas, aceites y grasas Elaboración de productos lácteos 32 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s • • • • • • Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Elaboración de productos de molinería, de almidones y productos derivados del almidón y alimentos preparados para animales Elaboración de productos de panadería, macarrones, fideos, alcuzcuz y productos farináceos similares Elaboración de productos de café Ingenios, refinerías de azúcar y trapiches Elaboración de otros productos alimenticios Elaboración de bebidas Los procesos básicos para este sector dependen del tipo de producto que se va a elaborar, de acuerdo a esto en las siguientes figuras se observan éstos teniendo en cuenta los procesos de elaboración de pulpa de fruta, panadería y quesos. Figura 5. Proceso básico de la elaboración de Pulpa de fruta RECEPCIÓN La fruta es llevada a la planta en recipientes, canastas o a granel. Las partículas extrañas son retiradas, así como las frutas que no cumplen con la calidad requerida. LAVADO Y DESINFECCIÓN La fruta se pesa para determinar la cantidad que va a ser procesada. La fruta es lavada por inmersión y aspersión y desinfectada para remover impurezas y residuos de sustancias químicas, así como la flora microbiana. ADECUACIÓN Y TRITURACIÓN La fruta se prepara cortándola, pelándola y retirándole partes no deseables. Luego se reduce el tamaño para aumentar la efectividad en el escaldado y despulpado por impacto, compresión o corte. 33 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s COCCIÓN Se somete la fruta a un tratamiento térmico de corta duración para inactivar las enzimas presentes, expeler el aire ocluido intracelularmente, remover aromas y sabores indeseables, fijar el color, ablandar la fruta para el proceso de despulpado. DESPULPADO Se extrae la pulpa de la fruta separando las semillas, cáscaras y fibras indeseables. REFINACIÓN Se realiza con el fin de retener pieles, semillas y partículas en suspensión demasiado grandes que no fueron separadas en el equipo de despulpado. PASTEURIZACIÓN Tratamiento térmico que elimina los organismos patógenos e inactiva las enzimas que pueden alterar el producto. EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO La pulpa es empacada y refrigerada a temperaturas de –2 a 15°C ó congeladas a temperatura de –18°C. 34 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Figura 6. Proceso básico de una Panadería RECEPCIÓN La materia prima se recibe y se pesa según la fórmula. MEZCLA Se realiza la mezcla mecánica o manualmente agregando agua. AMASADO La masa se airea y se estira el gluten dándole suavidad y elasticidad. MOLDEO Se moldea la masa para formar el producto. CRECIMIENTO Se proporciona temperatura y humedad necesaria para que fermente la levadura y el producto crezca. HORNEADO Los productos se cuecen a la temperatura graduada, luego se retiran del horno y se dejan enfriar. EMPAQUE Los productos se empacan según referencia. 35 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Figura 7. Proceso básico d e la elaboración de Quesos RECEPCIÓN Se recibe la leche y se deposita en unas tinas de acero inoxidable. Se hacen los controles de acidez. ADICIÓN DE CUAJO Se adiciona el cuajo y se deja reposar 25 minutos para que obtenga una mezcla espesa. CORTE La cuajada se corta en cubos y se aumenta la temperatura para iniciar un proceso de cocción. AGITACIÓN Se agita hasta lograr la consistencia deseada. DESUERO Se deja en reposo la cuajada y se procede a retirar parte del suero. SALADO Se adiciona sal a la cuajada y se continúa con el proceso de cocción con agitación constante. ESCURRIDO La mezcla se saca a una mesa escurridora que permite retirar el suero del queso. 36 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s MOLDEADO Se deja enfriar la mezcla hasta lograr una temperatura de 40°C para que se pueda manipular. Se coloca la mezcla en los respectivos moldes de 5 libras y se deja enfriar un tiempo más. ENFRIAMIENTO El producto se traslada a un cuarto frío a 4°C por 10 horas aproximadamente. Aspectos Ambientales Significativos Los problemas ambientales de esta actividad además de estar asociados al agotamiento del recurso agua, están relacionados con los vertimientos de aguas residuales industriales azucaradas-alcalinas. También se presentan residuos de arenas y lechos filtrantes, residuos sólidos de envases, emisiones gaseosas y de material particulado de procesos de combustión. Las aguas residuales de este sector provienen mayoritariamente de las operaciones de limpieza de los alimentos y de los útiles, equipos y ámbitos utilizados en su elaboración. En esta actividad industrial se produce un choque cultural, entre la prevención sanitaria que tiende a intensas y frecuentes limpiezas, a la vez que rechaza parte de las materias primas, contra la minimización de la incidencia medioambiental que se orienta a reducir los consumos de agua y maximizar los rendimientos en la producción. Evidentemente es preciso hallar un equilibrio entre ambos criterios, a la vez que debe derivarse en lo posible los restos de alimentos en forma de residuo sólido, por ser mucho más fáciles de recuperar como subproductos e incluso mucho más barato de evacuar hacia el vertedero. Otra actividad común a diversos subsectores de la industria alimentaria es la limpieza de botellas de vidrio recuperadas, puesto que son muchos los alimentos que se presentan en forma líquida como: aceite, leche, zumos, refrescos, vino, cerveza, etc. Esta actividad se traduce también en altos consumos de agua. 37 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s En cuanto a panaderías, la conflictividad se origina cuando es necesario limpiar con agua las bandejas o soportes, que se han utilizado para la cocción del producto, en cuya superficie lleva adherida una cantidad significativa de azúcar. Así las aguas residuales generadas con esta limpieza tienen una elevada carga orgánica, que además entra en fermentación rápidamente, transformándose el azúcar en ácidos orgánicos, incluso en la propia red de alcantarillado de la industria. Así se generan unas aguas residuales ácidas con un pH de 3-4, una DBO5 de 2-3.000 mg/l y con déficit de nutrientes: La neutralización de la acidez y la posterior depuración biológica es la técnica más normal, si bien debe tenerse en cuenta que el tratamiento por fangos activados tiende a formar bulking, debido a la frecuente presencia de bacterias filamentosas. Una vez evaluados para el sector los procesos con sus respectivas entradas y salidas, se presenta a continuación una priorización en términos ambientales de los procesos e impactos ambientales con mayor incidencia o afectación sobre el medio ambiente. Los procesos valorados de mayor a menor en términos ambientales para el caso pulpa de frutas son: Limpieza de equipos y superficies, lavado, despulpado, envase y almacenamiento en congelador, pasteurizada, adecuación, selección, clasificación y pesaje e ingreso de frutas. Para el caso panadería son: Limpieza y mantenimiento, mezclas, horneado, amasado, crecimiento, materias primas, moldeo y empaque. Para el caso elaboración de quesos son: Pasteurización, limpieza y desinfección, cuajado, molido y moldeado, almacenamiento, empaque y recepción leche cruda. Aquellos procesos con mayor valor de índice de Riesgo corresponden a los que se les debe definir objetivos de mejora, o un mayor control permanente relacionado con las variables ambientales (ejemplo control sobre consumo de agua y energía, control en la generación de aguas residuales, control en la generación de residuos, entre otros). 38 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Los aspectos ambientales valorados de mayor a menor índice de riesgo para el caso pulpa de frutas son: Generación de residuos no peligrosos, vertido aguas residuales, generación de residuos peligrosos, consumo de agua, emisiones atmosféricas, consumo de energía, contaminación acústica y contaminación del suelo. Para el caso panadería son: Generación de residuos no peligrosos, consumo de energía, consumo de agua, generación de residuos peligrosos, vertido aguas residuales, emisiones atmosféricas, contaminación del suelo, contaminación acústica. Para el caso elaboración de quesos son: Generación de residuos no peligrosos, consumo de energía, vertido aguas residuales, consumo de agua, emisiones atmosféricas, contaminación del suelo, contaminación acústica, generación de residuos peligrosos. Opciones de Mejora • Implementar la separación en la fuente de residuos sólidos: llevar un registro de los residuos generados, lo cual puede facilitar su comercialización o control en la disposición. La empresa podrá comercializar aquellos residuos reciclables con el fin de obtener un beneficio económico adicional. Así mismo, para los residuos peligrosos deberá identificar la mejor opción de tratamiento a través de empresas especializadas en ello (Ejemplo empresas recuperadoras de aceite usado y solventes usados). Establecer un lugar específico para el almacenamiento de los residuos sólidos que van a disposición final, lejos de la zona de procesamiento y de almacenamiento de materias primas y producto terminado y retirarlos periódicamente (de ser posible a diario) para evitar olores desagradables por la descomposición de materia orgánica. • Valorización de residuos: Determinar el rendimiento en el producto aprovechable para evitar la pérdida de producto que sale con los desechos. Establecer el peso diario, semanal, mensual y anual; y establecer los porcentajes de utilización o destino final de los desechos. Llevar la caracterización fisiológica de los desechos (semillas, cáscaras), para conocer su composición y los porcentajes de cada uno. Esto permitirá la valorización de los residuos. Por ejemplo si el residuo: 39 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s - Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Tiene un alto contenido de azúcar se puede enfocar la valorización hacia la fermentación alcohólica. Si es rico en proteínas digestibles, se puede utilizar en alimentación animal. Si contiene un alto poder calorífico se puede emplear en la generación de energía. Si las semillas contienen un alto porcentaje de aceite, valorizarlo es importante en cuanto a su contenido de grasas saturadas o insaturadas y enfocar su aplicación correcta. • Con un control de la materia prima, producto en proceso y producto terminado que se daña, se pueden determinar fácilmente pérdidas en el proceso y establecer medidas correctivas. Adicionalmente se puede buscar un proceso de aprovechamiento de residuos sólidos orgánicos. • Solicitar la reducción de empaques al mínimo requerido en la materia prima, a fin de reducir residuos. • Se recomienda implementar un sistema de recolección y almacenamiento de aguas lluvias provenientes de las cubiertas de las instalaciones, para ser utilizadas en los diferentes procesos. • Racionalizar el consumo de agua en el lavado de pisos, máquinas; remover los residuos sólidos sin utilizar agua. Esto reduce además la carga orgánica en los vertimientos. • Control de fugas: Establecer programas periódicos de detección de fugas que se presenten tanto en las instalaciones de la empresa como en el proceso productivo para adelantar las acciones correctivas necesarias. • Realización del balance hídrico del proceso productivo: Para esto es necesario determinar los consumos de agua que se presentan en cada proceso de acuerdo con las formulaciones utilizadas por la empresa, operaciones de lavado y toda actividad que requiere consumo de agua. Determinar un consumo estándar e identificar las operaciones de mayor consumo, así cuando se presenten variaciones sustanciales del consumo promedio establecido se establezcan acciones que puedan optimizar el uso de agua en dichas operaciones (evitar lavados por rebose, gasto excesivo de agua en labores de aseo, baños y demás áreas de la empresa). 40 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s • Uso de agua a presión para el lavado: El uso de hidrolavadoras para el lavado permite obtener altas presiones y bajos caudales con muy buenos resultados en la limpieza, reduciendo así el consumo de agua, y disminuyendo los tiempos de lavado. • Reusar principalmente las aguas utilizadas para calentamiento y enfriamiento, que no tengan contacto directo con los productos. • El proceso de escaldado es de los que más utiliza agua dependiendo de la tecnología que se use. Por esto, si se utiliza el proceso por calentamiento de agua, se puede remplazar por la alternativa de escaldado por vapor o el de calentamiento indirecto de agua. • Optimizar la cantidad de agua utilizada en lavado exterior de envases del producto terminado y almacenado. • Reciclar aguas del proceso en operaciones en las cuales se puedan utilizar. • Se recomienda colocar rejillas en todos los desagües cuyo espesor no supere los 5 mm, espaciadas a 10mm cada una, y en la parte inferior de la rejilla tamices de malla de fácil limpieza, con en fin de evitar que los sólidos vayan a los vertimientos. • Optimizar los procesos térmicos de tal forma que se realicen con el menor consumo de agua y energía posible. • Planear la operación con tiempos y temperaturas adecuadas. • Se propone utilizar autoclaves para procesos de cocción para evitar pérdida de agua en forma de vapor caliente. • Si se realiza pasteurización, el método ideal es por intercambiador de placas con tiempos de exposición muy cortos, evitando pérdida de cualidades y gasto de energía innecesario. Lavar adecuadamente los recipientes después de cada actividad y de cambio de producto. • Cambio de las lámparas T12 utilizadas en la iluminación: Las lámparas utilizadas para la iluminación se pueden reemplazar por lámparas T8 ó T5. El cambio se debe comenzar con las lámparas que permanecen más tiempo encendidas. Las lámparas T8 y T5 son mucho más eficientes, permitiendo reducciones en el consumo de 41 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s energía de 20% en las T8 y 30% en las T5. Estas lámparas tienen un menor consumo de energía y una mayor duración (20.000 horas), lo que lo convierten en una buena alternativa. • Salud Ocupacional y Seguridad Industrial: - - • Suministrar a los operarios de los elementos de protección personal para la manipulación de materiales (caretas, guantes, gafas). Poseer las hojas de seguridad de los productos utilizados en la empresa y ubicar copias en los puestos de trabajo donde sean manipulados. Implementar seguimiento de consumos: es importante llevar un control ponderado de los consumos de recursos de la empresa, esto significa evaluar el consumo de recursos con respecto a la producción. Además de contribuir al control de las variables ambientales sirve para una mayor estandarización de la producción. 42 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s 4 Capítulo Sector Cerámico4 L a industria de la arcilla cocida o industria cerámica reúne a las empresas que extraen y transforman el material arcilloso de los depósitos naturales con o sin un tratamiento previo de refinación de impurezas. Los procesos de elaboración de los diferentes productos cerámicos tienen numerosas propiedades en común; en mayor o menor medida, todos presentan una elevada resistencia al calor (refractariedad), baja conductividad térmica y eléctrica, considerable resistencia mecánica, en especial a la compresión, elevada dureza y buena resistencia al ataque de agentes químicos y atmosféricos. Estas propiedades dependen de la estructura lograda, o sea, de las propiedades fisicoquímicas de la cantidad de fases vítreas y cristalinas, de la estructura, número, tamaño y forma de los cristales, de la presencia o no de poros y cavidades en el interior del cuerpo cerámico y de que exista o no un revestimiento superficial. Las materias primas empleadas para la elaboración de piezas cerámicas se clasifican de acuerdo a su origen en: • Naturales: se encuentran generalmente en forma de arcilla, la cual 4 Teoría tomada del Manual Cerámico de la Unidad de Asistencia para la pequeña y mediana industria, ACERCAR. 43 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s es un material terroso o pétreo compuesto básicamente de silicatos de aluminio • Sintéticas: son materiales que no proceden directamente de la naturaleza como materiales de síntesis y residuos industriales La industria de fabricación de productos cerámicos se agrupa bajo el código CIIU 269. Dentro de ésta clasificación se identifican los siguientes: • • • • • • • Fabricación de productos de cerámica no refractaria, para uso no estructural Fabricación de productos de cerámica refractaria Fabricación de productos de arcilla y cerámica no refractarias, para uso estructural Fabricación de cemento, cal y yeso Fabricación de artículos de hormigón, cemento y yeso Corte, tallado y acabado de la piedra Fabricación de otros productos minerales no metálicos ncp Para la obtención de todos los diversos tipos de materiales cerámicos se sigue el procedimiento general que se presenta a continuación, las diferencias entre ellos radican principalmente en las materias primas empleadas, así como en las condiciones fijadas en cada una de las etapas. Figura 11. Procesos básicos del sector cerámico RECEPCIÓN La materia prima utilizada depende del tipo de producto que se va a elaborar. PREPARACIÓN Dependiendo del producto a elaborar se dosifica las arcillas, el agua y en algunas ocasiones algunos agentes químicos para alcanzar la consistencia deseada en la mezcla. 44 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s MOLDEADO La mezcla es sometida a presión para eliminar la humedad que trae del proceso anterior y se aplica a los moldes para darle la forma deseada. SECADO Se reduce la humedad de las piezas moldeadas. PULIDO Se le da un acabado liso a las piezas. COCCIÓN En un horno se le da la dureza final a las piezas. ESMALTADO Las piezas cocidas se sumergen en esmaltes que les dará el brillo final. COCCIÓN FINAL Luego de ser realizados todos los acabados, la pieza se somete a una segunda cocción quedando el producto terminado. EMPAQUE Y DESPACHO Se hacen las revisiones de calidad, se empacan y se despachan al cliente. 45 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Aspectos Ambientales De manera general se consideran como principales aspectos ambientales los siguientes: • Vertimientos: Las aguas residuales de la industria cerámica contiene principalmente sólidos inorgánicos suspendidos con un tamaño. Cuando la preparación de la pasta se hace a la intemperie, la accion de las aguas lluvias produce la lixiviación de las sales solubles y deslizamientos de material arcilloso, cuyo destino final son los caños y tuberías de drenaje ocasionando su taponamiento. En las labores de limpieza de la planta, vehículos de transporte y equipos de procesamiento se originan aguas residuales contaminadas principalmente por minerales finamente pulverizados, que ocasionan turbiedad estable difícil de eliminar aun después de semanas de sedimentación. • Emisiones atmosféricas: - Material particulado: producido durante el almacenamiento y manipulación del caolín, cuarzo y feldespato, cuya apariencia física es polvo y partículas sólidas. - Gases: Emitidos durante las etapas de cocción y vitrificación, en las que se utilizan combustibles como carbón y ACPM para alimentar los hornos. • Ruido: se presentan altos niveles de presión sonora generados por la operación de molinos, tamices y mezcladoras • Residuos sólidos: se generan residuos principalmente provenientes del polvo, material sobrante, producto final defectuoso, cenizas y moldes desechados. Una vez evaluados para el sector los procesos con sus respectivas entradas y salidas, se presenta a continuación una priorización en términos ambientales de los procesos e impactos ambientales con mayor incidencia o afectación sobre el medio ambiente. Los procesos valorados de mayor a menor en términos ambientales son: Cocción, molienda, pulido, amasado y formado, recepción y dosificación, decoración y esmaltado, filtro prensado, revisión y empaque, secados y desmoldes 46 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Aquellos procesos con mayor valor de índice de Riesgo corresponden a los que se les debe definir objetivos de mejora, o un mayor control permanente relacionado con las variables ambientales (ejemplo control sobre consumo de agua y energía, control en la generación de aguas residuales, control en la generación de residuos, entre otros). Los aspectos ambientales valorados de mayor a menor índice de riesgo son: Consumo de energía, generación de residuos no peligrosos, emisiones atmosféricas, consumo de agua, vertido aguas residuales, contaminación acústica. Opciones de Mejora • Implementar control de contadores: es recomendable implementar un monitoreo físico del contador de tal forma que se pueda verificar la correcta facturación de los servicios. • Optimizar el uso de iluminación artificial: La empresa debe ser conciente del consumo de energía que representa la iluminación. Debido a esto es recomendable comenzar una campaña de concientización a los empleados sobre el correcto uso de este recurso. En el mercado se encuentran diferentes tipos de lámparas que generarían ahorros económicos directos. En el mercado se cuenta con los siguientes tipos: Tipo T-8: Genera ahorros del 20% o 40% si incluye el cambio del balastro electrónico y Tipo T-5: Genera ahorros del 30% • Verificar filtros: Debido a la naturaleza de los materiales que se trabajan en la empresa, es necesario tener cuidado al hacer las descargas de aguas de limpieza y de pulido pues estas tienen concentraciones de materiales arcillosos que pueden causar problemas en las redes de alcantarillado a largo plazo. • Implementar seguimiento de consumos: Es importante llevar un control ponderado de los consumos de recursos de la empresa, esto significa evaluar el consumo de recursos con respecto a la producción (indicadores relativos). 47 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s 5 Capítulo Sector Textil E l sector textil forma parte de una cadena productiva muy compleja y eslabonada que incluye producción agrícola, comercialización de fibras naturales y fibras sintéticas, industria textil y confección y comercialización. La industria textil trabaja con materiales hilables, como fibras, hilos, torzales, tejidos, géneros de mallas, telas no tejidas, fieltros, pieles sintéticas y artículos similares; por su lado, la industria de la confección procesa la mayor parte de los productos de la industria textil. La industria de fabricación de textiles se agrupa bajo el Código 170 según la clasificación CIIU. Los procesos de producción de la industria textil pueden dividirse básicamente en las siguientes etapas o subsectores, aunque en muchos casos una empresa puede comprender dos o tres de éstos. • • • • • • Preparación e hilatura de fibras textiles Tejedura de productos textiles Acabado de productos textiles no producidos en la misma unidad de producción Fabricación de otros productos textiles Fabricación de tejidos y artículos de punto y ganchillo Confección En el municipio de Caldas el sector textil está representado por empresas de confección y fabricación de tejidos, los procesos básicos se describen a continuación. 48 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Figura 11. Operaciones básicas de la fabricación de tejidos ENGOMADO Los hilos crudos pasan por una solución de goma de fécula hervida (almidón) u otros agentes encolantes para darle la resistencia necesaria para el tejido subsecuente. TEJIDO Se entrelazan las hebras dispuestas a lo largo (urdimbre) con otras que van en ángulo recto a las primeras (tramado) pasando por encima o por debajo de éstas. BLANQUEO Se retira el color, pectinas naturales, ceras y pequeñas partículas de materias extrañas. TEÑIDO Este proceso consiste en fijar los colorantes a la tela, donde inicialmente se prepara el licor colorante y se adicionan los auxiliares de teñido. ACABADO Abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a las que se someten hilos y tejidos. Consta de los procesos de pre-tratamiento, blanqueo, teñido, fijado, estampado, post-tratamiento (secado, planchado, aprestado). 49 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Figura 12. Procesos básicos del subsector confecciones TRAZADO La tela se extiende en la mesa de trazo y mediante el uso de plantillas se trazan las líneas se van a cortar CORTE La tela que fue previamente trazada se corta en los diferentes componentes que conforman las piezas que se están elaborando CONFECCIÓN En la maquinas de coser los operarios con los insumos como hilos, botones confeccionan los productos Aspectos Ambientales De manera general se consideran como principales aspectos ambientales los siguientes: • Vertimientos: En la fabricación de telas las hilachas y las hebras sueltas son arrastradas por el agua de enjuague. Cuando se drenan las aguas las fibras se depositan en la tubería y forman montículos y capas de fieltro. Luego inician a descomponerse y a provocar olores desagradables. En las plantas de teñido las aguas residuales estan compuestas por soluciones de lavado y aguas de enjuague. Asimismo se generan aguas residuales de la preparación de la tela, de la aplicación de tintes, de la remoción de tintes utilizados y del enjuague de la maquinaria y planta. • Emisiones atmosféricas: Se generan neblinas conformadas por vapores ácidos emitidos por las soluciones empleadas en los procesos de limpieza y blanqueado, asimismo se presentan gases como producto del proceso de combustión empleado para generar la energía requerida para mantener la temperatura de los baños de inmersión y se genera material particulado producido durante los 50 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s procesos de preparación de las fibras, además de las generadas por el proceso de combustión. • Ruido: el nivel de ruido depende de la operación de equipos de tipo mecánico como motores, bombas, agitadores, bandas transportadoras. • Residuos sólidos: se generan en las diferentes etapas desechos de hilado de fibras e hilos, desecho de corte de telas, materiales de empaque Una vez evaluados para el sector los procesos con sus respectivas entradas y salidas, se presenta a continuación una priorización en términos ambientales de los procesos e impactos ambientales con mayor incidencia o afectación sobre el medio ambiente. Los procesos valorados de mayor a menor en términos ambientales para el caso de fabricación de tejidos son: Descrude, preblanqueo y teñido, empuntado, encarretado, envoltura, adornado y millares, tejido, trenzado, enjuague, producción de vapor, secado, escurrido, desmadejado, recepción materia prima, enmadejado y despacho Para el caso confecciones son: Corte, confección, trazado y compra de materiales Aquellos procesos con mayor valor de índice de Riesgo corresponden a los que se les debe definir objetivos de mejora, o un mayor control permanente relacionado con las variables ambientales (ejemplo control sobre consumo de agua y energía, control en la generación de aguas residuales, control en la generación de residuos, entre otros). Los aspectos ambientales valorados de mayor a menor índice de riesgo para el caso fabricación de tejidos son: Consumo de energía, contaminación acústica, generación de residuos no peligrosos, generación de residuos peligrosos, vertido aguas residuales, consumo de agua, emisiones atmosféricas y contaminación del suelo. Para el caso confecciones son: Generación de residuos no peligrosos, consumo energía, emisiones atmosféricas, contaminación del suelo, contaminación acústica, generación de residuos peligrosos, consumo de agua y vertido aguas residuales. 51 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Opciones de Mejora • Manejo de residuos sólidos: disminuir los desperdicios de hilo teniendo en cuenta: - Implementar carretes o bobinas con un control preciso de tensión Sistema de guía, hilo calibrado y preciso Establecer peso o metraje de hilo en bobinas • Utilización de aguas lluvias: cuando el agua necesaria para la operación no requiere grado de potabilidad, ni debe ser aportada por la red de acueducto, se tiene la posibilidad de grandes ahorros al usar una fuente de abastecimiento diferente, en este caso el agua lluvia para el proceso de teñido de telas, sin embargo es indispensable realizar una caracterización del agua lluvia, con el fin de conocer si se debe realizar algún tipo de tratamiento. La captación de agua de lluvia es un medio fácil de obtener agua para consumo humano y/o uso industrial. En efecto, el agua de lluvia es interceptada, colectada y almacenada en depósitos para su posterior uso. • Reducción del consumo de agua: - Reutilizar el agua de blanqueo. Reutilizar el agua de enjuague en el proceso de descrude. Manejar integralmente el agua, incluyendo un monitoreo de sus calidad, cantidad, temperatura, ajuste de relaciones de baño, prevención de sobreteñidos. • Control de fugas: Establecer programas periódicos de detección de fugas, debido a que si la válvula de descarga de un sanitario no cierra correctamente, el dispositivo puede llegar a perder hasta 21.600 Litros / día. Un grifo que gotea desperdicia 80 Litros/día. Una fuga de agua de 5mm de espesor desperdicia hasta 1500 Litros/día. • Optimizar el uso de iluminación artificial: La empresa debe ser conciente del consumo de energía que representa la iluminación. Debido a esto es recomendable comenzar una campaña de concientización a los empleados sobre el correcto uso de este recurso. 52 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Programas de ahorro y uso eficiente de la energía: Ubicar carteles de sensibilización con el fin de apagar equipos cuando no están trabajando e iluminación cuando no sea necesaria. Si se reduce una hora al día el uso de una lámpara, luego de sustituirla por una T8 (32 vatios) el tiempo del retorno de la inversión se reduce considerablemente. Asimismo, se debe garantizar que las tejas translucidas estén limpias, debido a que la suciedad reduce el nivel de iluminación lo que hace que los operarios enciendan las luces. • - - - - • Sustituir el sistema de calentamiento de agua de vapor directo por serpentines de cobre con el fin de retornar el condensado al tanque de alimentación de la caldera, reduciendo el consumo de agua para generación de vapor. Retornar el condensado al tanque de alimentación de la caldera, esta práctica permite ahorrar combustible debido a que el agua condensada retorna caliente, por lo tanto se necesita menos ACPM para evaporar el agua. Aislar las líneas de vapor y condensados. Ya que por cada metro de tubería de 2 pulgadas sin aislar, se genera un sobreconsumo de 1,21 Gal / mes de ACPM. Reparar la fugas de vapor rápidamente, debido a que se esta gastando combustible para generar vapor que no se utiliza. Implementar seguimiento de consumos: Es importante llevar un control ponderado de los consumos de recursos de la empresa, esto significa evaluar el consumo de recursos con respecto a la producción. Ya que el control de la producción se realiza por unidades, sería interesante realizar un control por peso, de esta forma se podría evaluar el consumo de recursos por peso de la producción. Esto además de contribuir al control de las variables ambientales sirve para una mayor estandarización en la fabricación de las piezas. 53 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s 6 Capítulo Sector Estaciones de Servicio y Servicentros L as actividades que puede involucrar una estación de servicio incluyen el almacenamiento y distribución de combustible líquidos derivados del petróleo y/o gaseosos y gas licuado de petróleo, para vehículos automotores a través de equipos fijos (surtidores) que llenan directamente los tanques de combustible. Además puede incluir facilidades para uno o varios de los siguientes servicios: Lubricación, lavado general y/o motor, cambio y reparación de llantas, alineación y balanceo, servicio de diagnóstico, trabajos menores de mantenimiento automotor, venta de llantas, neumáticos, lubricantes, baterías y accesorios y demás servicios afines. En las estaciones de servicio también pueden operar minimercados, tiendas de comidas rápidas, cajeros automáticos, tiendas de video y otros servicios afines a estos. Este sector se agrupa bajo el código 505 según la clasificación CIIU. Dentro de ésta clasificación se identifican: • • Comercio al por menor de combustible para automotores Establecimientos dedicados al comercio al por menor de lubricantes (aceites, grasas), aditivos y productos de limpieza para vehículos automotores 54 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Las operaciones básicas que se desarrollan en una estación de servicio o servicentro se describen a continuación: Figura 15. Operaciones básicas de una estación de servicio o servicentro RECEPCIÓN DE COMBUSTIBLES El combustible se compra a los distribuidores mayoristas y se lleva a la estación en carrotanques, éste es bombeado desde el carrotanque hacia los tanques de almacenamiento subterráneo. DISTRIBUCIÓN DE COMBUSTIBLES El combustible que se encuentra almacenado en la empresa se vende a los clientes. Estos ubican los vehículos en las diferentes islas de la empresa, el operario acerca la manguera al tanque de combustible del vehículo y procede a suministrarle una cantidad previamente determinada. RETIRO DE ACEITE Y FILTRO El operario se acerca a la parte inferior del vehículo que está ubicado en una plataforma y procede a retirar el tapón y el filtro de aceite, permitiendo que este caiga en un recipiente para su posterior almacenamiento INSTALACIÓN DE FILTRO y ADICIÓN DEL ACEITE NUEVO Una vez se ha removido todo el aceite usado del interior del motor, se instala el nuevo filtro y se ubica el tapón. Con una pistola se adiciona el aceite necesario para un funcionamiento adecuado del motor. 55 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s LAVADO DE VEHICULOS Los vehículos reciben un primer enjuague con agua a presión para retirar el material que se encuentra en la parte superficial del auto, se les aplica una solución detergente y se aplica un enjuague final con agua a presión que remueve la solución jabonosa. REPARACIÓN Y MONTAJE DE LLANTA Las llantas son retiradas del vehículo. Se identifica el punto de rotura y se procede a su reparación. La llanta reparada se instala en el vehículo. Aspectos Ambientales Significativos Una vez evaluados para el sector los procesos con sus respectivas entradas y salidas, se presenta a continuación una priorización en términos ambientales de los procesos e impactos ambientales con mayor incidencia o afectación sobre el medio ambiente. Los procesos valorados de mayor a menor en términos ambientales son: Distribución de combustibles, preenjuague de vehículos, enjuague de vehículos, recepción de combustibles, revisión y reparación de llantas, aplicación de detergentes, instalación de filtro y adición de aceite nuevo, montaje de llantas, retiro de aceite y filtro y recepción de vehículos. Aquellos procesos con mayor valor de índice de Riesgo corresponden a los que se les debe definir objetivos de mejora, o un mayor control permanente relacionado con las variables ambientales (ejemplo control sobre consumo de agua y energía, control en la generación de aguas residuales, control en la generación de residuos, entre otros). Los aspectos ambientales valorados de mayor a menor índice de riesgo son: Consumo de energía, consumo de agua, generación de residuos no peligrosos, vertido aguas residuales, generación de residuos peligrosos, emisiones atmosféricas, contaminación del suelo y contaminación acústica. 56 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Opciones de Mejora • Implementar la separación en la fuente: llevar un registro de los residuos generados, lo cual puede facilitar su comercialización o control en la disposición. La empresa podrá comercializar aquellos residuos reciclables con el fin de obtener un beneficio económico adicional. Así mismo, para los residuos peligrosos deberá identificar la mejor opción de tratamiento a través de empresas especializadas en ello (Ejemplo empresas recuperadoras de aceite usado y solventes usados). • Disposición adecuada de Aceites usados: El generador de aceites usados deberá disponer en sus instalaciones de un área para el almacenamiento temporal del aceite usado. Deberá entregar la totalidad del aceite usado generado, a un acopiador con licencia ambiental. No mezclar los aceites usados claros, como el hidráulico, los aceites de transmisión, etc, con los aceites oscuros provenientes de motores, cajas, etc. No mezclar los aceites usados con otro tipo de residuo o sustancia sólida, liquida o gaseosa. Reducción de la peligrosidad de los materiales. - • Sustituir el uso de gasolina y solventes en la limpieza de grasas y aceite por sustancias menos peligrosas como una solución de jabón al 5 – 10 %, la cual es menos costosa y reduce la generación de residuos peligrosos como las estopas impregnadas. Asimismo, se recomienda retirar manualmente los excesos de grasa antes de aplicar el líquido de limpieza. Aire Comprimido: Permitirle al compresor que tome aire frío y limpio del exterior es una opción que hará que los costos operativos bajen por lo menos en un 3%. Debido a que se necesita aproximadamente de 2,5 a 5 KWh para comprimir 1000 pies3 de aire a 100 psi. Establecer un programa semanal de detección de fugas en los periodos en los que no hay demanda de aire. 57 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s • Optimizar el uso de iluminación artificial: La empresa debe ser conciente del consumo de energía que representa la iluminación. Debido a esto es recomendable comenzar una campaña de concientización a los empleados sobre el correcto uso de este recurso. Cada lámpara fluorescente de tubos de 40 vatios que se encienda durante 8 horas al día, seis (6) días cada semana del año, le cuesta a la empresa $46.126 / año, pero se debe considerar el total de lámparas de la empresa Adicionalmente en el mercado se encuentran diferentes tipos de lámparas que generarían ahorros económicos directos. Si la empresa cuenta con lámparas tipo T-12, éstas pueden ser progresivamente cambiadas por tipos de lámparas más ahorradores como: Tipo T-8: Genera ahorros del 20% o 40% si incluye el cambio del balastro electrónico y Tipo T-5: Genera ahorros del 30%. • Programas de ahorro y uso eficiente de la energía: Ubicar carteles de sensibilización con el fin de apagar equipos cuando no están trabajando e iluminación cuando no sea necesaria. Si se reduce una hora al día el uso de una lámpara, luego de sustituirla por una T8 (32 vatios) el tiempo del retorno de la inversión se reduce considerablemente. • Control del agua: Con el fin de medir y evaluar opciones de optimización de agua de consumo, se recomienda instalar un contador que permita medir el consumo de agua de pozo y relacionarla con los diferentes servicios ofrecidos por la empresa. Así mismo esta medida se orienta al cumplimiento de la ley en cuanto al tema específico del consumo de agua. Se debe establecer un programa periódico para la detección de fugas, en la visita se observaron algunas. Se debe tener en cuenta que una fuga de agua de 5 mm de espesor desperdicia hasta 1500 lt/día. • Utilización de aguas lluvias: Cuando el agua necesaria para la operación no requiere grado de potabilidad, ni debe ser aportada por la red de acueducto, se tiene la posibilidad de grandes ahorros al usar una fuente de abastecimiento diferente, en este caso el agua lluvia. La captación de agua de lluvia es un medio fácil de obtener agua para consumo humano y/o uso industrial. Al efecto, el agua de lluvia es interceptada, colectada y almacenada en depósitos para su posterior uso. • Control de fugas: Establecer programas periódicos de detección de fugas de agua, debido a que si la válvula de descarga de un 58 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s sanitario no cierra correctamente, el dispositivo puede llegar a perder hasta 21.600 Litros / día. Un grifo que gotea desperdicia 80 Litros/día. Una fuga de agua de 5mm de espesor desperdicia hasta 1500 Litros/día. • Reducción de derrames: Establecer un programa de reconocimiento al trabajador con el área más limpia. El reconocimiento estará basado en el cuidado que toma un mecánico en la prevención de derrames y en la eficacia de este en la limpieza general después de un derrame. En algunos talleres, las áreas de trabajo fuera de la vista de los clientes tienden a ser más sucias que las zonas visibles. La atención especial se debe dar al examen de las áreas fuera de vista. • Uso de las bandejas del goteo: Para ayudar a los trabajadores a mantener sus áreas (asignadas) limpias, las cacerolas de goteo deben ser proporcionadas y usadas. Usando las cacerolas de goteo, los suelos del taller seguirán estando limpios y por lo tanto requerirán menos limpieza (frecuencia) de la requerida. Además habría una reducción en el uso de pasos y de absorbentes para limpiar los suelos. Esto crearía un ambiente de trabajo más seguro. • Salud Ocupacional y Seguridad Industrial: - - - • Suministrar a los operarios de los elementos de protección personal para la manipulación de materiales (caretas, guantes, gafas). Poseer las hojas de seguridad de los productos utilizados en la empresa y ubicar copias en los puestos de trabajo donde sean manipulados. Evitar almacenar conjuntamente sustancias químicas incompatibles. Por ejemplo explosivas con inflamables. Tapar todos los recipientes que contengan compuestos volátiles (como los disolventes), principalmente en la limpieza. Implementar seguimiento de consumos: Es importante llevar un control ponderado de los consumos de recursos de la empresa, esto significa evaluar el consumo de recursos con respecto a las ventas, esto se realiza para evaluar las pérdidas de combustible. Esto además sirve para el control de las variables ambientales. 59 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s 7 Capítulo Sector Estacionamientos y Parqueaderos L as actividades que puede involucrar un estacionamiento parqueadero incluyen: Manipulación de la carga; actividades de asistencia a turistas • Almacenamiento y depósito Actividades de estaciones de transporte terrestre Actividades de agencias de viajes y organizadores de viajes Actividades de otras agencias de transporte • • • • La clasificación industrial a la que corresponde este sector según el código CIIU es 630. Las operaciones básicas que se desarrollan en un estacionamiento o parqueadero se describen a continuación: Figura 17. Procesos básicos de un estacionamiento y parqueadero RECEPCIÓN DE VEHÍCULOS El vehículo se recibe en el parqueadero y se lleva a las celdas de parqueo, se tienen 37 celdas de parqueo alquiladas. Las celdas cuentan con techo para mejorar la protección de los vehículos a la intemperie. 60 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s LAVADO DE VEHÍCULOS Los vehículos reciben un primer enjuague con agua a presión para retirar el material que se encuentra en la parte superficial del auto, se les aplica una solución detergente y se aplica un enjuague final con agua a presión que remueve la solución jabonosa. PARQUEO DE VEHÍCULOS Los vehículos que han ingresado en el parqueadero se ubican en las diferentes partes del establecimiento. Los vehículos se dejan al cuidado de este, hasta que los propietarios lo retiran. ENTREGA DE VEHÍCULOS Los vehículos son retirados por sus propietarios del establecimiento. Aspectos Ambientales Significativos Una vez evaluados para el sector los procesos con sus respectivas entradas y salidas, se presenta a continuación una priorización en términos ambientales de los procesos e impactos ambientales con mayor incidencia o afectación sobre el medio ambiente. Los procesos valorados de mayor a menor en términos ambientales son: Preenjuague de vehículos, enjuague de vehículos, oficina, aplicación de detergentes, parqueo de vehículo, recepción de vehículos y entrega de vehículo. Aquellos procesos con mayor valor de índice de Riesgo corresponden a los que se les debe definir objetivos de mejora, o un mayor control permanente relacionado con las variables ambientales (ejemplo control sobre consumo de agua y energía, control en la generación de aguas residuales, control en la generación de residuos, entre otros). 61 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Los aspectos ambientales valorados de mayor a menor índice de riesgo son: Vertido aguas residuales, generación de residuos no peligrosos, consumo de agua, consumo de energía, contaminación del suelo, emisiones atmosféricas, contaminación acústica y generación de residuos peligrosos. 62 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Opciones de Mejora • Implementar la separación en la fuente: llevar un registro de los residuos generados, lo cual puede facilitar su comercialización o control en la disposición. La empresa podrá comercializar aquellos residuos reciclables con el fin de obtener un beneficio económico adicional. Así mismo, para los residuos peligrosos deberá identificar la mejor opción de tratamiento a través de empresas especializadas en ello (Ejemplo empresas recuperadoras de aceite usado y solventes usados). • Utilización de aguas lluvias: cuando el agua necesaria para la operación no requiere grado de potabilidad, ni debe ser aportada por la red de acueducto, se tiene la posibilidad de grandes ahorros al usar una fuente de abastecimiento diferente, en este caso el agua lluvia. La captación de agua de lluvia es un medio fácil de obtener agua para consumo humano y/o uso industrial. Al efecto, el agua de lluvia es interceptada, colectada y almacenada en depósitos para su posterior uso. • Uso de agua a presión para el lavado: El uso de hidrolavadoras para el lavado de carros, lo que permite obtener altas presiones y bajos caudales con muy buenos resultados en la limpieza, reduciendo así el consumo de agua, y disminuyendo los tiempos de lavado. El uso de este tipo de equipos permite aumentar la productividad en el lavado y disminuir el consumo de agua. • Control de fugas: Establecer programas periódicos de detección de fugas, debido a que si la válvula de descarga de un sanitario no cierra correctamente, el dispositivo puede llegar a perder hasta 21.600 Litros / día. Un grifo que gotea desperdicia 80 Litros/día. Una fuga de agua de 5mm de espesor desperdicia hasta 1500 Litros/día. • Cambio de los bombillos incandescentes: Los bombillos fluorescentes compactos son mucho más eficientes que los bombillos incandescentes a los cuales puede reemplazar directamente en la mayoría de las luminarias existentes. Un bombillo incandescente de 75 Vatios puede ser sustituido por uno fluorescente compacto de 18 Vatios, lo que significa una eficiencia de cuatro veces en cuanto al consumo de energía para una misma iluminación. Aunque los bombillos fluorescentes compactos cuestan más que los 63 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s incandescentes, su menor consumo de energía y una duración hasta 10 veces mayor lo convierten en una excelente alternativa. • Cambio de las lámparas T12 utilizadas en la iluminación : Las lámparas utilizadas para la iluminación se pueden reemplazar por lámparas T8 ó T5. Las lámparas T8 y T5 son mucho más eficientes, permitiendo reducciones en el consumo de energía de 20% en las T8 y 30% en las T5. Estas lámparas tienen un menor consumo de energía y una mayor duración (20.000 horas), lo que lo convierten en una buena alternativa. • Programas de ahorro y uso eficiente de la energía: Se debe reorganizar el sistema de interruptores para el encendido de las lámparas del parqueadero, lo ideal es que cada lámpara tenga un interruptor para encenderla únicamente cuando sea necesario. • Implementar seguimiento de consumos: es importante llevar un control de los consumos de recursos de la empresa, esto significa evaluar el consumo de recursos como energía eléctrica y agua. Este control permite identificar rápidamente cualquier problema que se presente. 64 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Capítulo 8 Sector Mantenimiento y Reparación automotriz E n la clasificación industrial para este sector (código CIIU 502) se identifican las siguientes actividades: Lavado y lustrado de vehículos automotores • Montaje y despinchado de llantas Reparación de tapicería de vehículos automotores Servicios de asistencia en carretera Mantenimiento y reparación de vehículos automotores Latonería y pintura Reparación eléctrica de automóviles. • • • • • • Las operaciones básicas del sector mantenimiento y reparación automotriz se presentan a continuación teniendo en cuenta las principales actividades en el municipio de Caldas: Figura 19: Procesos básicos de latonería y pintura REPARACIÓN DE CARROCERÍA Los desperfectos y daños son reparados mediante operaciones de enderezamiento, desabollado, soldadura, entre otros. Puede ser necesaria la aplicación de enmasillado, desoxidación de la chapa o sustitución de la pieza entera. 65 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s REPARACIÓN DE SUPERFICIE Se realiza mediante: enmasillado que nivela las irregularidades producidas durante la reparación por la aplicación de una masilla que luego se lija. El enmascarado cubre las partes que no deben resultar afectadas por las operaciones sobre las piezas afectadas. La aplicación de pintura bases o de fondo cubren irregularidades y protegen de la corrosión PINTADO La pintura de acabado se aplica con pistolas aerógrafas y se realiza un secado al aire libre. LAVADO Y BRILLADO El vehículo terminado se lava y se brilla. Figura 20: Mantenimiento de mantenimiento y reparación CHEQUEO Se realiza un diagnóstico preliminar del problema, se hace una cotización al cliente y éste autoriza la realización del trabajo. DESMONTAJE Se procede a desmontar las piezas necesarias para sacar la parte defectuosa. REPARACIÓN Se instalan los repuestos nuevos se procede al armado para luego chequear el funcionamiento 66 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Figura 21. Reparación de Tapicería DESMONTE DE SILLAS Y RETIRADA DE FORRO Las sillas son desmontadas de los vehículos y se procede al retiro del forro y de la espuma de la cojinería. REPARACIÓN O FABRICACIÓN DE FORROS Se cortan los materiales para la fabricación de los forros y espumas, se procede a darle la forma a las piezas, uniéndolas por medio de hilos, utilizando las maquinas de coser. INSTALACIÓN DE FORRO Y SILLAS Cuando las piezas nuevas o las que se han reparado están listas, se instalan en la silletería del vehículo, y luego se instalan las sillas nuevamente Aspectos Ambientales Significativos Una vez evaluados para el sector los procesos con sus respectivas entradas y salidas, se presenta a continuación una priorización en términos ambientales de los procesos e impactos ambientales con mayor incidencia o afectación sobre el medio ambiente. Los procesos valorados de mayor a menor en términos ambientales para el caso latonería y pintura son: Preparación de superficie, pintado, reparación de carrocería, oficina, limpieza de equipos, ingreso de autos. Para el caso mantenimiento y reparación automotriz son: Desmontaje, reparación, chequeo y compra de repuestos. 67 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Para el caso reparación de tapicería son: Oficina, Recubrir, Costura, Instalación, Desforro y corte Aquellos procesos con mayor valor de índice de Riesgo corresponden a los que se les debe definir objetivos de mejora, o un mayor control permanente relacionado con las variables ambientales (ejemplo control sobre consumo de agua y energía, control en la generación de aguas residuales, control en la generación de residuos, entre otros). Los aspectos ambientales valorados de mayor a menor índice de riesgo para el caso latonería y pintura son: Generación de residuos peligrosos, consumo de energía, generación de residuos no peligrosos, emisiones atmosféricas, vertido aguas residuales, consumo de agua, contaminación del suelo y contaminación acústica. Para el caso mantenimiento y reparación automotriz son: Generación de residuos no peligrosos, generación de residuos peligrosos, consumo de energía, emisiones atmosféricas, vertido aguas residuales, consumo de agua, contaminación del suelo y contaminación acústica. Para el caso reparación de tapicería son: Generación de residuos no peligrosos, generación de residuos peligrosos, consumo de energía, vertido aguas residuales, consumo de agua, emisiones atmosféricas, contaminación del suelo y contaminación acústica. Opciones de Mejora • Implementar la separación en la fuente: llevar un registro de los residuos generados, lo cual puede facilitar su comercialización o control en la disposición. La empresa podrá comercializar aquellos residuos reciclables con el fin de obtener un beneficio económico adicional. Así mismo, para los residuos peligrosos deberá identificar la mejor opción de tratamiento a través de empresas especializadas en ello (Ejemplo empresas recuperadoras de aceite usado y solventes usados). • Valorización de residuos: Los residuos metálicos, son el tipo de residuo industrial más importante que se generan en este sector. Es recomendable hacer una buena gestión de estos ya que de acuerdo a su manejo pueden tener mayor valor de 68 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s comercialización. Dentro de esta gestión se recomienda lo siguiente hacer una correcta separación de los diferentes tipos de residuos metálicos; la mezcla de metales disminuye considerablemente el valor de estos para su posterior comercialización. Para lograr esta buena separación se recomienda hacer una programación que permita hacer maquinados consecutivos de piezas de los mismos materiales, de esta forma será mas fácil mantener sin mezcla los diferentes tipos de materiales. • Utilización de aguas lluvias: cuando el agua necesaria para la operación no requiere grado de potabilidad, ni debe ser aportada por la red de acueducto, se tiene la posibilidad de grandes ahorros al usar una fuente de abastecimiento diferente, en este caso el agua lluvia. La captación de agua de lluvia es un medio fácil de obtener agua para consumo humano y/o uso industrial. Al efecto, el agua de lluvia es interceptada, colectada y almacenada en depósitos para su posterior uso. • Optimizar el uso de iluminación artificial: la empresa debe ser conciente del consumo de energía que representa la iluminación. Debido a esto es recomendable comenzar una campaña de concientización a los empleados sobre el correcto uso de este recurso. Adicionalmente en el mercado se encuentran diferentes tipos de lámparas que generarían ahorros económicos directos como el Tipo T-8: Genera ahorros del 20% o 40% si incluye el cambio del balastro electrónico y el Tipo T-5: Genera ahorros del 30%. • Programas de ahorro y uso eficiente de la energía: Ubicar carteles de sensibilización con el fin de apagar equipos cuando no están trabajando e iluminación cuando no sea necesaria. Si se reduce una hora al día el uso de una lámpara, luego de sustituirla por una T8 (32 vatios) el tiempo del retorno de la inversión se reduce considerablemente. • Uso de las bandejas del goteo: para ayudar a los trabajadores a mantener sus áreas (asignadas) limpias, las cacerolas de goteo deben ser proporcionadas y usadas. Usando las cacerolas de goteo, los suelos del taller seguirán estando limpios y por lo tanto requerirán menos limpieza (frecuencia) de la requerida. Además habría una reducción en el uso de pasos y de absorbentes para limpiar los suelos. Esto crearía un ambiente de trabajo más seguro. 69 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s • Manejo de inventarios: Sistematizar los inventarios con el fin de poder tener un mejor control sobre estos, esta práctica hace que se perciba realmente si existen desperdicios de materias primas y permite observar un mejor panorama para la planeación de la producción. • Salud Ocupacional y Seguridad Industrial: - - - Suministrar a los operarios de los elementos de protección personal para la manipulación de materiales (caretas, guantes, gafas). Poseer las hojas de seguridad de los productos utilizados en la empresa y ubicar copias en los puestos de trabajo donde sean manipulados. Evitar almacenar conjuntamente sustancias químicas incompatibles. Por ejemplo explosivas con inflamables. Tapar todos los recipientes que contengan compuestos volátiles (como los disolventes), principalmente en la limpieza de las pistolas. • Orden en puestos de Trabajo: Se debe considerar realizar periódicamente, limpiezas profundas de las zonas de trabajo y en toda la empresa, incluyendo lámparas, con el fin de evitar la acumulación de polvo en zonas de difícil acceso. • Clasificación y orden almacenamiento: En el almacenamiento es posible tener que la totalidad de la pared posea mas espacio que el piso total de su bodega, Ahorre espacio utilizando bastidores con diferentes niveles, además facilita el acceso para la carga y desgarga de estos elementos, al igual que mejora el control de inventario. Prohíba colocar cualquier elemento directamente en el piso y controle estrictamente la ejecución de esta regla. Considere el tamaño, forma y peso de cada elemento y luego decida el mejor medio y lugar para su almacenaje. Se recomienda que siempre se utilicen plataformas para la carga y descarga de elementos pesados. • Implementar seguimiento de consumos: es importante llevar un control ponderado de los consumos de recursos de la empresa, esto significa evaluar el consumo de recursos con respecto a la producción. Ya que el control de la producción se realiza por unidades, es interesante realizar un control por peso, así se podría evaluar el consumo de recursos por peso de la producción. 70 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Capítulo 9 Sector Productos Electrónicos E • • ste sector se encuentra dentro de la clasificación industrial código CIIU 502, en la que se identifican las siguientes actividades: Reparación de efectos personales Reparación de enseres domésticos Las operaciones básicas del sector productos electrónicos se presentan a continuación teniendo en cuenta las principales actividades en el municipio de Caldas: Figura 25. Operaciones básicas de la fabricación de resistencias eléctricas RECEPCIÓN DE PEDIDOS Se reciben las muestras de las resistencias a reparar o fabricar. 71 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s TOMA DE CARACTERÍSTICAS Con las muestras en la empresa, se toman las medidas necesarias y se realizan los planos necesarios para pasar al proceso de diseño. FORMADO El formado comprende actividades de corte, acople y soldadura. Figura 26. Operaciones básicas de la reparación de electrodomésticos REVISIÓN Se realiza un diagnóstico del artículo y se produce un presupuesto para ser aceptado por el cliente. DESENSAMBLE Se retiran las piezas defectuosas y se compran las nuevas. ENSAMBLE Se unen las piezas con soldadura, se realizan pruebas y se instalan los dispositivos. Aspectos Ambientales Significativos Una vez evaluados para el sector los procesos con sus respectivas entradas y salidas, se presenta a continuación una priorización en términos ambientales de los procesos e impactos ambientales con mayor incidencia o afectación sobre el medio ambiente. 72 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Los procesos valorados de mayor a menor en términos ambientales para el caso de fabricación de resistencias eléctricas son: Formado, diseño y cálculos, toma de características. Para el caso reparación de electrodomésticos son: Desensamble, ensamble, revisión y diagnostico. Aquellos procesos con mayor valor de índice de Riesgo corresponden a los que se les debe definir objetivos de mejora, o un mayor control permanente relacionado con las variables ambientales (ejemplo control sobre consumo de agua y energía, control en la generación de aguas residuales, control en la generación de residuos, entre otros). Los aspectos ambientales valorados de mayor a menor índice de riesgo para el caso fabricación de resistencias eléctricas son: Energía, generación de residuos no peligrosos, emisiones atmosféricas, contaminación del suelo, contaminación acústica, generación de residuos peligrosos, agua, vertido aguas residuales. Para el caso reparación de electrodomésticos son: Energía, Generación de residuos no peligrosos, emisiones atmosféricas, contaminación del suelo, contaminación acústica, generación de residuos peligrosos, agua, vertido aguas residuales. Opciones de Mejora • Implementar la Separación en la fuente para los residuos sólidos: llevar un registro de los residuos generados, lo cual puede facilitar su comercialización o control en la disposición. La empresa podrá comercializar aquellos residuos reciclables con el fin de obtener un beneficio económico adicional. Así mismo, para los residuos peligrosos deberá identificar la mejor opción de tratamiento a través de empresas especializadas en ello (Ejemplo empresas recuperadoras de aceite usado y solventes usados). • Optimizar las actividades de corte de láminas y aislantes: Se recomienda utilizar materiales con dimensiones adecuadas para la fabricación de los diferentes tipos de piezas. A mayor concordancia entre estos dos parámetros se obtienen beneficios como, menor generación de residuos y disminución de tiempos de formado. Dentro de esta actividad se sugiere capacitar a los 73 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s empleados sobre la adecuada disposición de los residuos y la importancia de la optimización de los materiales. • Mejorar iluminación artificial: La iluminación natural puede ser aprovechada de mejor forma puesto que hay altas condiciones para esto. Cabe anotar que por cada lámpara fluorescente de tubos de 40 vatios que se encienda durante 4 horas al día, seis (6) días cada semana del año, le cuesta a la empresa $92.250 / año. • El consumo de agua es muy bajo, sin embargo, es necesario hacer un adecuado uso de esta mediante conciencia de ahorro y uso eficiente de agua. Esto significa usar las llaves y cerrarlas cuando no se estén usando, verificar goteos y fugas. • Registrar producción, consumos de recursos y generación de residuos: es recomendable llevar un control por piezas, unidades o servicios prestados, que permitan tener una idea del desempeño de la empresa cada mes. Así mismo, se debe aprovechar la presencia de computador para llevar estos registros actualizados y compararlos con los consumos de energía, agua, materias primas y generación de residuos. 74 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Capítulo 10 Sector Químico S e define a este sector como a todas aquellas empresas manufactureras dedicadas a la mezcla, transformación y procesamiento de sustancias químicas para: • • • • • La curtiduría química. Productos de limpieza. Pinturas. Barnices. Lacas y recubrimientos. Galvonaplastia. • Agroquímicos. • Plásticos y hules. • Productos farmacéuticos. • Productos de perfumes y cosméticos. • Aceites y lubricantes. • Gases industriales. • Pigmentos y colorantes. • Adhesivos y selladores. • Productos de asfalto y sus mezclas. • Fibras artificiales y sintéticas. Y en general de sustancias químicas inorgánicas y orgánicas. • Este sector se encuentra dentro de la clasificación industrial código CIIU 240, en la que se identifican las siguientes actividades: • • • Fabricación de sustancias químicas básicas Fabricación de otros productos químicos Fabricación de fibras sintéticas y artificiales 75 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Las operaciones básicas del sector químico se presentan a continuación. Figura 29: Proceso básicos de la fabricación de productos químicos DOSIFICACIÓN Y MEZCLA Se dosifican las materias primas y se mezclan con agua mediante un sistema de agitación hasta obtener la composición deseada. ENVASE La mezcla se extrae y se envasa. ETIQUETADO, ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN Se le pone la etiqueta al envase, el producto se almacena hasta que se distribuye a los clientes. Aspectos Ambientales Significativos Los aspectos ambientales están relacionados con los vertimientos de aguas de lavado de tanques de mezcla e instrumentación, la generación de residuos de envases de sustancias empleadas en el proceso y emisiones de vapores de sustancias mezcladas, así como de los procesos de combustión cuando se requiere realizar mezclas en caliente. Los procesos valorados de mayor a menor en términos ambientales son: Compra de materiales y lavado de envases, Dosificación y mezcla, Envase, Etiquetado y empaque. Aquellos procesos con mayor valor de índice de Riesgo corresponden a los que se les debe definir objetivos de mejora, o un mayor control permanente relacionado con las variables ambientales (ejemplo control sobre consumo de agua y energía, 76 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s control en la generación de aguas residuales, control en la generación de residuos, entre otros). Los aspectos ambientales valorados de mayor a menor índice de riesgo son: Generación de residuos no peligrosos, agua, energía, vertido aguas residuales, emisiones atmosféricas, contaminación del suelo, contaminación acústica y generación de residuos peligrosos. Opciones de Mejora • Implementar la separación en la fuente: llevar un registro de los residuos generados, lo cual puede facilitar su comercialización o control en la disposición. La empresa podrá comercializar aquellos residuos reciclables con el fin de obtener un beneficio económico adicional. Así mismo, para los residuos peligrosos deberá identificar la mejor opción de tratamiento a través de empresas especializadas en ello (Ejemplo empresas recuperadoras de aceite usado y solventes usados). • Control de fugas: establecer programas periódicos de detección de fugas, se debe tener en cuenta que un grifo que gotea desperdicia 80 Litros/día. Una fuga de agua de 5mm de espesor desperdicia hasta 1500 Litros/día. • Programas de ahorro y uso eficiente de la energía: en horas diurnas aprovechar la iluminación natural. Utilizar lámparas ahorradoras para la iluminación. • Manejo de inventarios: sistematizar los inventarios con el fin de poder tener un mejor control sobre estos, esta práctica hace que se perciba realmente si existen desperdicios de materias primas y permite observar un mejor panorama para la planeación de la producción. Adoptar la metodología FIFO (primeras en entrar, primeras en salir), con el fin de evitar la generación de residuos de materias primas debido a la caducidad. • Salud Ocupacional y Seguridad Industrial: - Suministrar a los operarios de los elementos de protección personal para la manipulación de materiales (caretas, guantes, gafas). 77 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s - - • Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Poseer las hojas de seguridad de los productos utilizados en la empresa y ubicar copias en los puestos de trabajo donde sean manipulados. Evitar almacenar conjuntamente sustancias químicas incompatibles. Por ejemplo explosivas con inflamables. Tapar todos los recipientes que contengan compuestos volátiles (como los disolventes), principalmente en la limpieza de las pistolas. Implementar seguimiento de consumos: es importante llevar un control ponderado de los consumos de recursos de la empresa, esto significa evaluar el consumo de recursos con respecto a la producción. Ya que el control de la producción se realiza por unidades, sería interesante realizar un control por peso, de esta forma se podría evaluar el consumo de recursos por peso de la producción. Esto además de contribuir al control de las variables ambientales sirve para una mayor estandarización en la fabricación del producto. 78 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s 11 Capítulo Sector Reciclaje E • • ste sector se agrupa bajo el código 370 según la clasificación CIIU, dentro de ésta se identifican las siguientes actividades: Reciclaje de desperdicios y de desechos metálicos Reciclaje de desperdicios y de desechos no metálicos Las operaciones básicas se describen a continuación: Figura 31: Operaciones básicas del proceso de COMPRA DEL MATERIAL Los materiales reciclables que llegan se pesan para luego pagar al proveedor según dicha cantidad. CLASIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO Los materiales que han sido adquiridos se llevan a cada una de las zonas de almacenamiento dependiendo del tipo. 79 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s VENTA DEL MATERIAL Cuando se tiene almacenada una cantidad suficiente de alguno de estos productos se procede a su comercialización a las empresas que los aprovechan y en algunos casos para su reuso directo. Aspectos Ambientales Significativos Una vez evaluados para el sector los procesos con sus respectivas entradas y salidas, se presenta a continuación una priorización en términos ambientales de los procesos e impactos ambientales con mayor incidencia o afectación sobre el medio ambiente. Los procesos valorados de mayor a menor en términos ambientales son: oficina, ingreso de material, separación y clasificación, revisión, almacenamiento y comercialización. Aquellos procesos con mayor valor de índice de Riesgo corresponden a los que se les debe definir objetivos de mejora, o un mayor control permanente relacionado con las variables ambientales (ejemplo control sobre consumo de agua y energía, control en la generación de aguas residuales, control en la generación de residuos, entre otros). Los aspectos ambientales valorados de mayor a menor índice de riesgo son: Generación de residuos no peligrosos, Generación de residuos peligrosos, Vertido Aguas Residuales, Agua, Energía, Emisiones atmosféricas, Contaminación del suelo, Contaminación acústica. Opciones de Mejora • Implementar la separación en la fuente: llevar un registro de los residuos generados, lo cual puede facilitar su comercialización o control en la disposición. La empresa podrá comercializar aquellos residuos reciclables con el fin de obtener un beneficio económico adicional. Así mismo, para los residuos peligrosos deberá identificar la mejor opción de tratamiento a través de empresas especializadas en ello (Ejemplo empresas recuperadoras de aceite usado y solventes usados). 80 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s • Control de fugas: establecer programas periódicos de detección de fugas, debido a que si la válvula de descarga de un sanitario no cierra correctamente, el dispositivo puede llegar a perder hasta 21.600 Litros / día. Un grifo que gotea desperdicia 80 Litros/día. Una fuga de agua de 5mm de espesor desperdicia hasta 1500 Litros/día. • Cambio de las lámparas T12 utilizadas en la iluminación: las lámparas utilizadas para la iluminación se pueden reemplazar por lámparas T8 ó T5. El cambio se debe comenzar con las lámparas que permanecen más tiempo encendidas. Las lámparas T8 y T5 son mucho más eficientes, permitiendo reducciones en el consumo de energía de 20% en las T8 y 30% en las T5. Estas lámparas tienen un menor consumo de energía y una mayor duración (20.000 horas), lo que lo convierten en una buena alternativa. • Mejorar iluminación natural: La iluminación natural puede ser aprovechada de mejor forma puesto que hay altas condiciones para esto. Cabe anotar que por cada lámpara fluorescente de tubos de 40 vatios que se encienda durante 8 horas al día, seis (6) días cada semana del año, le cuesta a la empresa $42.126 / año. • Programas de ahorro y uso eficiente de la energía: Ubicar carteles de sensibilización con el fin de apagar equipos cuando no están trabajando e iluminación cuando no sea necesaria. Si se reduce una hora al día el uso de una lámpara, luego de sustituirla por una T8 (32 vatios) el tiempo del retorno de la inversión se reduce considerablemente. • Manejo de inventarios: Sistematizar los inventarios con el fin de poder tener un mejor control sobre estos, esta práctica hace que se perciba realmente si existen desperdicios de materias primas y permite observar un mejor panorama para la planeación de la producción. • Clasificación y orden almacenamiento: Hay que realizar una buena clasificación de la materia prima antes de recibirla para que no haya mezclas de materiales. Esto afecta en la medida que se pueda comprar materiales a un precio mayor que el real y también porque se puede vender otros por un precio menor, adicional a lo anterior, al cliente le puede llegar materiales que le afecten sus productos. 81 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s Después de la compra en el almacenamiento se debe realizar este por cada tipo, demarcando la zona e identificándola con avisos. Capacitar a los operarios en el reconocimiento de los diferentes tipos de materiales que maneja la compañía. • Ahorro de espacio: en el almacenamiento se puede presentar que la totalidad de la pared posea mas espacio que el piso total de su bodega, así utilizando bastidores con diferentes niveles se puede aprovechar mejor el espacio y además facilitar el acceso para la carga y descarga de estos elementos e igualmente mejora el control de inventario. Prohíba colocar cualquier elemento directamente en el piso y controle estrictamente la ejecución de esta regla. Considere el tamaño, forma y peso de cada elemento y luego decida el mejor medio y lugar para su almacenaje. Se recomienda que siempre se utilicen plataformas para la carga y descarga de elementos pesados.Manejo de Materiales: Los materiales que sean de mayor flujo dentro del empresa deben estar lo más cerca posible de la salida y dentro de estos, de los más pesados a los livianos, aquellos que sean de menor lujo deben ir mas retirados. Entre mas alta este la carga mas energía se utiliza en el levantamiento y menos en el transporte, para hacer más eficiente el trabajo es necesario utilizar métodos que eleven la carga lo menos posible con respecto al nivel del piso. • Salud Ocupacional y Seguridad Industrial: Suministrar a los operarios de los elementos de protección personal para la manipulación de materiales (Arnés, guantes, gafas). Para evitar lesiones se recomienda la siguiente forma de levantar los objetos: Se trata de no doblar la espalda y de levantar la carga con las piernas. La manipulación de pesos menores no debe asociarse con la productividad. Se ha comprobado que la máxima eficacia se logra habitualmente con pesos de 20Kg.Tener los dispositivos para el movimiento y carga de los materiales, para evitar que los operarios realicen esta función por sus propios medios. Identificar y demarcar las diferentes zonas de almacenamiento de materiales según el tipo, para que permanezcan en orden y limpias. • Implementar seguimiento de consumos: es importante llevar un control ponderado de los consumos de recursos de la empresa, esto significa evaluar el consumo de recursos con respecto a la 82 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s producción. Ya que el control de la producción se realiza por unidades, sería interesante realizar un control por peso, de esta forma se podría evaluar el consumo de recursos por peso de la producción. 83 Buenas Prácticas A p l i c a b l e s Operativas a p e q u e ñ a s y m e d i a n a s e m p r e s a s REFERENCIAS ELECTRÓNICAS Sociedad pública de gestión ambiental IHOBE, Libro Blanco de Minimización de Residuos y Emisiones en Aserraderos y tratamientos químicos de la madera, documento PDF, ultima actualización 01/06/2006, www.ihobe.es, fecha de consulta: 10/04/06 Sociedad pública de gestión ambiental IHOBE, Libro Blanco de Minimización de Residuos y Emisiones en el Pintado de carrocerías, documento PDF, www.ihobe.es, fecha de consulta: 11/04/06. Sociedad pública de gestión ambiental IHOBE, Libro Blanco de Minimización de Residuos y Emisiones. Mecanizado de Metal, última actualización 05/02/2001, documento PDF, www.ihobe.es, fecha de consulta: 12/04/06. Sociedad pública de gestión ambiental IHOBE, Reducción de costes mediante una gestión eficaz de las virutas, última actualización Julio de 2002, documento PDF, www.ihobe.es, fecha de consulta: 12/04/06. 84