Centro de innovación

Centro de innovación
E XT R AC C I Ó N Y E VA P O R AC I Ó N
S E CA D O A L VAC Í O C O N T I N U O Y L I O F I L I Z AC I Ó N
I N N O VAC I Ó N
D I S EÑO
FA B R I CA C I Ó N
Centro de innovación
Extracción, evaporación y secado al vacío continuo
y liofilización a pequeña escala permiten a los clientes determinar
• Extracción: 30–100 kg de materia prima, según la
productividad
los parámetros de proceso necesarios antes de adquirir la planta.
• Evaporación: aprox. 300–600 kg de extracto líquido
PROCE SOS
V E N TA J A S
• Extracción
• Condiciones de prueba controladas
• Rectificación del aroma
• Tiempo de proceso reducido
• Concentración
• Procesamiento por lotes y continuo
• Secado
• Ajuste controlado de las propiedades del producto final,
como la densidad aparente, el color y el sabor
P R O D U CTO S
• Escalabilidad de resultados para plantas comerciales
• Extractos de plantas
• Desarrollo de productos que proporcionan muestras
representativas de productos
Las plantas de extracción, evaporación, secado al vacío de cinta
• Concentrados de zumos de frutas
• Alimentación / productos instantáneos
• Productos farmacéuticos
• Café, té, etc.
• Extracto de malta seco soluble
• Productos de panadería
• Extractos de carne
M U E S T R A S D E P R O D U CT O S
Para optimizar los resultados de los ensayos, se necesitan las
siguientes cantidades de producto:
• Secado: aprox. 10–20 kg de concentrado
2
EQU I PO
• Unidad de extracción de pequeña escala, 2 × 50 l
• Unidad de evaporación de pequeña escala, velocidad de
evaporación del agua: 50 kg/h
• Liofilizador y secador al vacío de cinta de pequeña escala:
0,3 mbar–100 mbar
• Evaporador rotativo (a escala de laboratorio), que realiza un análisis
rápido de las características de concentración del producto
• Planta piloto de rectificación de aromas, recuperación
de aromas de condensados separados en procesos de
evaporación y extracción
• Planta piloto de extracción de gas licuado
Centro de innovación
Extracción
P L A N TA D E E X T R AC C I Ó N D E P E Q U E Ñ A
APR OVE CH E LAS VE NTAJAS QU E LE OFR E CE N
E S CA L A , AT E X
LAS PLANTAS D E E XTRACCI ÓN D E PE QU EÑA
La planta de extracción de pequeña escala de la serie SPX
E S CALA D E LA S E R I E S PX FLOW e&e
FLOW e&e se ha diseñado para extraer pequeños lotes de
• Determinación de las condiciones de proceso clave necesarias
para el diseño y la compra de una planta de producción, como
productividad, requisitos de disolvente, temperaturas, etc.
materia prima empleando disolventes a base de alcohol o
agua. Si se solicita, también se puede adaptar el material de
las juntas para otros disolventes (acetatos, alcanos, etc.). La
• Sistema conectar, activar y producir
planta está equipada con 2 percoladores, con una capacidad de
• Perfecto para producción a pequeña escala
50 litros cada uno. Asimismo, la planta cuenta con una unidad
de condensación, compuesta por un condensador y una bomba
• Reducción del tiempo por proyecto gracias a la rápida
disponibilidad de la planta
de vacío de acero inoxidable, así como un depósito regulador
• Apto para la puesta en marcha y la formación de los operarios
de disolvente y una salida de micelas.
• Asesoramiento de expertos de SPX FLOW disponible antes,
durante y después de las pruebas
• La planta puede instalarse en un espacio reducido
• Posibilidad de alquilar el equipo para realizar ensayos en sus
instalaciones
CA R ACT E R Í S T I CA S D E F U N C I O N A M I E N TO D E L A P L A N TA D E E X T R A C C I Ó N D E P E Q U E Ñ A E S CA L A S P X F LOW
D I M E N S I O N E S D E L A U N I DA D D E E X T R AC C I Ó N
2 10 0 × 1 3 0 0 × 2 10 0 M M ( L A R G O × A N C H O × A LTO )
DI M E NSION ES DE LA B OM BA
2 5 0 0 × 1 3 0 0 × 2 2 0 0 M M ( L A R G O × A N C H O × A LTO )
PESO
A P R OX . 9 0 0 K G
VO L U M E N D E L E X T R ACTO R
2 × 50 LITROS
PR ESIÓN DE DISEÑO
–1/3 BAR
T E M P E R AT U R A D E D I S E Ñ O
H A STA 1 5 0 ° C
V O L U M E N D E L D E P Ó S I TO D E D I S O LV E N T E
300 LITROS
P OT E N C I A E L E CT R I CA I N STA L A DA
3 ,7 K W
R E Q U I S I TO S D E VA P O R
A P R OX . 5 0 K G / H
R E Q U I S I TO S D E AG UA D U LC E
A P R OX . 2 M ³ / H E N T R E 1 5 Y 3 5 ° C
N I V E L D E P R OT E C C I Ó N D E L E Q U I P O
E EX E I I T3
F R E S H WAT E R R E Q U I R E M E N T
A P P R OX . 2 M ³ / H F R O M 1 5 - 3 5 ° C
E Q U I P M E N T P R OT E CT I O N L E V E L
E EX E I I T3
3
Centro de innovación
Evaporación
P L A N TA D E E VA P O R AC I Ó N D E P E Q U E Ñ A
A P R O V E C H E L A S V E N TA J A S D E L A S
E S CA L A AT E X PA R A L A C O N C E N T R A C I Ó N
P L A N TA S D E E VA P O R AC I Ó N D E P E Q U E Ñ A
D E E XT R AC TO S L Í Q U I D O S
E S CA L A D E L A S E R I E S PX F L O W e & e
La planta de evaporación de pequeña escala de la serie SPX
• Determinación de las condiciones de proceso clave
necesarias para el diseño y la compra de una planta de
producción, como calidad del producto, comportamiento de la
evaporación, sensibilidad a la temperatura, etc.
FLOW e&e se ha diseñado para concentrar pequeños lotes
de extractos y otros productos líquidos mediante disolventes
a base de alcohol o agua. El índice de concentración está
limitado por la viscosidad del líquido concentrado (hasta aprox.
• Sistema conectar, activar y producir
500 cP). La planta está compuesta por un evaporador de
• Perfecto para producciones de pequeña escala
placas con un separador centrífugo a continuación. Los vapores
evaporados se condensan en un intercambiador de calor de
• Reducción del tiempo por proyecto gracias a la rápida
disponibilidad de la planta
placas. El condensador está conectado a una bomba de vacío
• Apto para la puesta en marcha y la formación de los operarios
y es posible ajustar el vacío entre 50 y 800 mbar. El vacío aplicado permite ajustar la temperatura de evaporación en función
• Asesoramiento de expertos de SPX FLOW disponible antes,
durante y después de las pruebas
de la curva de ebullición de cada producto, así como concentrar
• La planta puede instalarse en un espacio reducido
extractos sensibles a la temperatura.
• Posibilidad de alquilar el equipo para realizar ensayos en sus
instalaciones
CA R A CT E R Í S T I CA S D E F U N C I O N A M I E N TO D E L A P L A N TA D E E VA P O R A C I Ó N D E P E Q U E Ñ A E S CA L A S P X F LOW
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D I M E N S I O N E S D E L A P L A N TA D E E VA P O R AC I Ó N
3 6 0 0 × 1 3 5 0 × 2 0 0 0 M M ( L A R G O × A N C H O × A LTO )
PESO
A P R OX . 9 0 0 K G
CA PA C I DA D D E L E VA P O R A D O R
A P R OX . 5 0 L / H D E E VA P O R A C I Ó N D E A G U A
V O L U M E N D E L D E P Ó S I TO D E E Q U I L I B R A D O
A P R OX . 10 0 L I T R O S
P OT E N C I A E L E CT R I CA I N STA L A DA
7, 4 K W
R E Q U I S I TO S D E VA P O R
A P R OX . 6 0 K G / H
R E Q U I S I TO S D E AG UA D U LC E / AG UA D E R E F R I G E R AC I Ó N
A P R OX . 2 M ³ / H E N T R E 1 5 Y 3 5 ° C
N I V E L D E P R OT E C C I Ó N D E L E Q U I P O
E EX E I I T3
Centro de innovación
Tecnología de extracción de gas licuado
N U E VA T E C N O L O G Í A D E S PX F L O W
disolvente circula entre los depósitos hasta que finaliza la
El dimetil éter (DME) es un compuesto orgánico que está pre-
extracción. La temperatura del disolvente se controla mediante
sente en forma de gas no tóxico en condiciones atmosféricas.
los intercambiadores de calor.
Se trata del éter más sencillo y puede obtenerse de muchas
fuentes. El nuevo proceso de SPX FLOW utiliza DME para
extraer materia orgánica y únicamente requiere el uso de presiones moderadas. El DME, que suele utilizarse como propulsor
ecológico en tubos de aerosol y se utiliza cada vez más como
una solución de combustible alternativo, cuenta ahora con la
aprobación para su empleo con sustancias alimentarias y es un
agente de extracción aceptado.
Hasta ahora se utilizaba dióxido de carbono (CO2) para las
aplicaciones de extracción de gas licuado, pero exigía unas
presiones de entre 150 y 500 bares, mientras que el DME se
licúa a presiones superiores a solo 5 bares. Este índice y estos
requisitos de presión, mucho más bajos, reducen el coste del
equipo necesario de forma significativa y facilitan la instalación.
Cuando finaliza la fase de extracción, el disolvente líquido que
contiene el extracto se envía a un separador, donde se reduce
la presión gracias al aumento de volumen y se expulsa el gas
debido a su bajo punto de ebullición (–28 °C). El gas sale por
la parte superior del separador hacia un condensador y, luego,
se bombea en forma de líquido hasta un segundo depósito de
almacenamiento para su reciclaje. Además del DME, es posible
utilizar otros disolventes con puntos de ebullición similares
(como propano o butano) en la planta piloto.
Ensayos y aumento de la eficiencia
SPX FLOW dispone de instalaciones de gran tamaño para la
realización de ensayos y ha llevado a cabo pruebas piloto de esta
nueva tecnología de extracción con hierbas y otros materiales.
Los resultados indican una alta productividad con una extracción
El proceso de la planta piloto de extracción de gas licuado
rápida y el sistema ya no necesita la maquinaria de alta presión
El gas DME licuado se bombea desde un depósito de alma-
que era necesaria con el CO2. Además de una alta calidad del
cenamiento y pasa por el recipiente del extractor, que contiene
producto, le ofrece un ahorro de costes significativo en las
la materia prima sólida utilizada en la extracción. El agente
aplicaciones.
extractor puede introducirse tanto por la parte superior como
por la inferior del recipiente de extracción, mientras que el
SPX FLOW sigue innovando e investigando para proporcionar
tecnología que ofrezca un ahorro real y una mejora de la eficiencia a sus clientes. El nuevo proceso de extracción de gas licuado
también está disponible en forma de planta piloto para realizar
ensayos en las instalaciones de los clientes.
El DME, que ya cuenta con la aprobación para su uso en la
industria alimentaria y en instalaciones de extracción de gas,
le ofrece ventajas significativas en cuanto a características de
producto y extracción. Al necesitar menos presión, se obtiene
un ahorro significativo en costes de equipo, con un diseño del
sistema que ofrece el rendimiento y eficiencia esperados de los
recipientes de extracción SPX FLOW. Además, este nuevo proceso de extracción demuestra el esfuerzo que SPX FLOW realiza
continuamente por innovar.
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Centro de innovación
Secado
S E CA D O R E S A L VA C Í O D E C I N TA ,
A P L I CA C I O N E S :
L I O F I L I Z A D O R E S A L VA C Í O D E C I N TA Y
• Extractos de plantas
A R M A R I O S D E S E CA D O
• Concentrados de zumos de frutas
SPX FLOW pone a disposición de sus clientes liofilizadores de
cinta y secadores al vacío de cinta para que examinen y desarrollen diferentes procesos de secado para productos sólidos y líquidos. Se puede elegir un procesamiento de liofilización o secado
• Alimentación / productos instantáneos
• Productos farmacéuticos
• Café, té, etc.
al vacío, con secado en bandeja o cinta, según la aplicación, la
• Extracto de malta seco soluble
característica del producto o la eficiencia que se necesiten.
• Productos de panadería
• Extractos de carne
TI PO
S E CA D O A L VA C Í O
S E CA D O A L VA C Í O
LI OFI LI ZACI ÓN
T E M P E R AT U R A D E S E CA D O
4 0 ° C – 70 ° C
10 ° C – 4 0 ° C
–2 °C–40 °C
P R E T R ATA M I E N TO D E
P R O D U C TO S
E X T R AC C I Ó N , E VA P O R AC I Ó N
E X T R A C C I Ó N , E VA P O R A C I Ó N ,
E STE R I LI ZAC I Ó N
E X T R A C C I Ó N , E VA P O R A C I Ó N ,
U N I DAD D E E S P U MAC I Ó N Y P R EC O N G E L AC I Ó N , C O N G E L A C I Ó N
D E P R O D U C TO S I N STA N TÁ N E O
T R I T U R AC I Ó N D E P R O D U C TO S
I N STA N TÁ N E O S
E VA P O R AC I Ó N D E AG UA *
0 , 9 – 2 , 5 KG / M ² H
0,9–2,5 KG / M²H
0,9–2,0 KG / M²H
P R E S I Ó N D E S E CA D O
70 – 3 0 0 M B A R
10 – 10 0 M B A R
0,1–6 M BAR
D I S P O S I T I V O S D E VAC Í O
CON DE NSADOR Y B OM BA DE
A N I L LO D E AG UA
CON DE NSADOR Y B OM BA DE
A N I L LO D E A G U A C O N C H O R R O
D E GAS
C O N D E N S A D O R D E H I E LO Y
B O M B A D E VA C Í O D E C O M P R E S I Ó N S E CA C O N C O NTR O L
M E DIANTE CONVE RTI DOR DE
FR ECU E NCIA
M A N I P U L AC I Ó N D E
P R O D U CTO S E C O
D E S CA R G A Y E N VAS A D O E N
B O LS AS
D E S CA R G A Y E N VA S A D O E N
B O LSAS
D E S CA R G A Y E N VA S A D O E N
B O LSAS
*en función de las propiedades del producto
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Centro de innovación
Secado
El secador al vacío de cinta de pequeña escala es un secador
comportamiento de adsorción y desorción, la humedad relativa
continuo. Los productos se introducen por una compuerta,
del producto y la temperatura de transición vítrea.
tanto en estado líquido como sólido, de forma ininterrumpida y
sin que afecte al proceso de secado. El proceso de secado se
observa directamente a través de dos mirillas de gran tamaño,
lo cual permite ajustar con exactitud las propiedades de secado.
La disposición especial de las placas de calentamiento permite
variar la temperatura de la placa de secado de cada zona de
calentamiento para tener más control sobre el proceso.
El producto se puede introducir a través de un brazo giratorio,
una boquilla o una compuerta de vacío y los parámetros (como
la distancia y la temperatura del producto) se ajustan según los
requisitos. El vacío se puede crear mediante bombas de anillo
V E N TA J A S
• Condiciones de secado controladas
• Poco tiempo de secado
• Secado en bandejas o secado continuo
• Ajuste de las propiedades del producto secado, como la
densidad aparente, el color y el sabor
• Escalabilidad de resultados de secado para plantas
comerciales
• Desarrollo de productos a una escala razonable (muestra
representativa del producto)
de agua o bombas de vacío de compresión seca, en función de
la aplicación, y en el proceso pueden alcanzarse temperaturas
de hasta –50 °C.
SPX FLOW también ofrece la posibilidad de caracterizar y
desarrollar las propiedades de secado de cada producto. Es
posible realizar pruebas de secado para determinar propiedades del producto importantes, como el contenido en agua, el
7
S PX F LOW T E C H N O LO GY D E N M A R K A / S
Oestmarken 7
2860 Soeborg
Dinamarca
P: +45 70 278 222
F: +45 70 278 223
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VERSION 04/2016
ISSUED 03/2016
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