DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA FACULTAD DE INGENIERIA Paseo Colón 850, Ciudad de Buenos Aires (C1063ACV), Argentina UBA Tel.: +54-11-4343-0891/2775 Ext.: 380/382 INGENIERÍA BÁSICA DE UNA CALDERA PARA BIOMASA Y UN MOTOR DE VAPOR DE 150 HP - RESUMEN EJECUTIVO – TRABAJO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA Alumnos: CAPITANICH, Agustín GORCHS, Miguel ROMERO, Pablo Daniel SAEZ, Sergio Conrado Tutor: ATENCIO, Roberto - Enero 2011 - Proyecto MVM-150 INTI – FIUBA Resumen ejecutivo El objetivo de este trabajo es el desarrollo, en el marco de un proyecto conjunto entre el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (NTI) y la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires (FIUBA), de la ingeniería básica y de detalle de los componentes críticos de un motor alternativo de vapor de doble efecto y expansión en una etapa, de baja potencia (150 HP nominales); y una caldera humotubular del tipo de locomotora de vapor (ciclo abierto), para ser integrados en plantas de fuerza motriz, utilizando residuos de biomasa provenientes de diversos procesos, ya sean foresto-industriales, agroindustriales o urbanos, como fuente primaria de energía. Como parámetros fundamentales de diseño se adoptan una presión de trabajo en la caldera de 21 bar y una temperatura de vapor sobrecalentado de 400 °C. La elección de realizar el diseño de un motor alternativo en conjunto con la caldera, responde a varios aspectos. Por un lado, en el rango de potencia considerado como marco general para el proyecto (por debajo de los 1000 HP), y en particular para nuestra potencia de diseño (150 HP), los motores alternativos presentan mejor rendimiento que las turbinas cuando trabajan en cargas parciales, que es una condición planteada para la máquina a diseñar, y pueden mantenerlo relativamente constante en todo el rango de potencias. Por otra parte, en lo relativo a la mecánica general, el motor alternativo de vapor es una maquina sumamente simple, tanto para su fabricación, como para su operación y mantenimiento. Por último, desde el punto de vista de 2 las emisiones de gases, si se adopta un diseño adecuado y moderno de la caldera y el motor, y utilizando residuos de biomasa como combustible, se pude reducir drásticamente la liberación de sustancias contaminantes, frente a los motores alternativos que funcionan con combustibles fósiles. El diseño se llevó a cabo a partir de las tecnologías desarrolladas por el ingeniero argentino Livio Dante PORTA, en el campo del vapor moderno como fuerza motriz para el transporte ferroviario. Algunas de ellas se enumeran a continuación. Sistema de combustión por gasificación (GPCS, por sus siglas en inglés). Este sistema de combustión consiste en dos etapas. En la primera se producen gases a partir del combustible sólido por medio de una combustión incompleta, y la segunda etapa es donde los productos de la gasificación son quemados, permitiendo obtener una combustión prácticamente completa y de alta eficiencia, con un nivel de emisiones contaminantes muy bajo. Tratamiento de agua avanzado para calderas de ciclo abierto (“Porta Treatment”) desarrollado por el ingeniero PORTA, el cual se basa en utilizar a fondo la capacidad de ciertas poliamidas como antiebullicivos. Consiste en agregar al agua de alimentación ciertos reactivos corrientes, de bajo costo y aceptables desde el punto de vista de la preservación del medio ambiente. Así, se logra un funcionamiento óptimo de la caldera cualesquiera sean las características del agua de alimentación, erradicando los problemas asociados a las incrustaciones, formación de espuma, corrosión y fragilidad cáustica, y espaciando mucho los lavados de la caldera (hasta 9 meses, a diferencia de una o dos semanas con las tecnologías tradicionales). 3 Diseño de eyector de alta eficiencia (Lempor): Este dispositivo, induce vacío en la caja de humos y es de vital importancia para lograr la evacuación de los gases y aumentar el rendimiento de la caldera. Su importancia radica en que induce una alta velocidad de ingreso de aire secundario a la cámara de combustión, creando condiciones de alta turbulencia y logrando una alta eficiencia de combustión y por lo tanto una mayor producción de vapor, lo que se traduce en la posibilidad de disponer de una cámara de combustión más compacta para una misma producción de vapor y menor consumo de combustible. Diseño avanzado de los conductos de vapor y pasajes internos: Grandes secciones de pasaje en los conductos, eliminación de los ángulos vivos y las estrangulaciones del flujo. Con esto se reducen las pérdidas de carga, se mejora el flujo del vapor a través de los conductos y se reducen las pérdidas de potencia en el motor. Análisis avanzado de la tribología y lubricación del motor, que consiste en llevar adelante un estudio profundo de los fenómenos que ocurren en el motor, aplicando conceptos fundamentales de termodinámica, fluido-dinámica y resistencia de materiales, y no basarse en análisis puramente empíricos y en el uso común, como era la práctica usual en el diseño de locomotoras. Aplicación de aislación térmica avanzada, tanto en la caldera como en el motor, buscando minimizar las pérdidas de energía y optimizar el funcionamiento del equipo. De esta manera se puede lograr que el motor funcione por turnos espaciados sin tener problemas para encender la caldera al día siguiente, porque esta aún tiene vapor que sirve para hacer funcionar el eyector de escape y lograr rápidamente una buena combustión. Además la aislación hace que los ciclos térmicos de la caldera sean menos frecuentes. La caldera solo se enfría completamente en el momento del lavado, lo que gracias al tratamiento de agua de PORTA ocurre cada cinco, seis y hasta nueve meses. 4 Con esos elementos como punto de partida, se realizó un pre-dimensionamiento del conjunto en base a la bibliografía estudiada, y luego se desarrollaron los cálculos termodinámicos de la caldera y el motor, para obtener los consumos teóricos de combustible, agua y vapor, la potencia teórica entregada, la verificación de la transmisión de calor para los componentes de la caldera, las dimensiones de la cámara de combustión, las especificaciones del eyector, las dimensiones del cilindro, la válvula y el diseño general de los conjuntos y subconjuntos (elementos de medición de la caldera, transmisión del motor, mecanismo de accionamiento de la válvula, bastidor, layout general de la planta). En una etapa posterior, que no forma parte de este trabajo, en el marco del proyecto del INTI-FIUBA, se desarrollará la ingeniería de detalle de todos los componentes, con el objetivo de construir y ensayar este prototipo, y de utilizarlo como punto de partida para aplicar nuevas mejoras en el diseño (ciclos “compound” de múltiples expansiones, mayores temperaturas y presiones de trabajo, ciclos con condensación, introducción de controles electrónicos), con vistas a probar que la utilización del motor alternativo de vapor, puede ser de aplicación real y económicamente ventajosa frente a otras tecnologías, en el contexto energético actual del país y del mundo, y con vistas a su integración en un sistema de generación distribuida. 5