Optimización procesos Industria Química

Optimización de los procesos en la Industria Química
Los gases de Messer son materias primas
valiosas para muchos procesos de la industria
química. El oxígeno se emplea, entre otros, para
la producción de aldehidos (por ejemplo para
sustancias aromáticas) o peróxido de hidrógeno.
La reacción de la pirita mineral con el oxígeno
produce ácido sulfúrico, un producto químico
intermedio muy importante. Durante el conocido
proceso de Claus para la desulfuración de aceites
minerales, el sulfuro de hidrógeno, de olor
desagradable, es tratado mediante oxígeno puro
a través de un proceso de postcombustión
optimizado por Messer. El blanqueo de papel es
mucho más ecológico cuando se lleva a cabo
mediante ozono, producido con oxígeno puro,
que con cloruros.
Así mismo los gases juegan un papel crucial en
los procesos de incineración, por lo que no es
sorprendente que los procesos a altas
temperaturas en los hornos de combustión
puedan mejorarse considerablemente mediante
la adición de oxígeno. La carga de contaminantes
puede reducirse mediante las altas temperaturas.
El ácido sulfúrico residual, por ejemplo, puede
someterse a un proceso de craqueo térmico y
eliminarse de manera controlada.
Inertización y regulación
Los gases y el know-how de Messer pueden
emplearse también cuando lo que se pretende es
evitar la combustión - por ejemplo para proteger
tuberías y tanques de almacenamiento contra
incendios y explosiones: reduciendo la cantidad
de oxígeno en el aire, mediante gases inertes,
puede controlarse casi cualquier atmósfera
explosiva haciéndola menos volátil. En la industria
química, antes de proceder a cualquier
reparación, las tuberías son purgadas con
nitrógeno a fin de eliminar todo riesgo. La
protección preventiva contra incendios en
almacenes es también posible mediante una
inertización parcial: la reducción de la
concentración de oxígeno al 17% en volumen por
inyección de nitrógeno previene incendios en
almacenes de productos congelados.
Los almacenes con productos químicos pueden
protegerse de la misma manera, aunque a
concentraciones más bajas de oxígeno.
En la industria química, el nitrógeno criogénico
ayuda a eliminar el excedente de calor de los
reactores o a facilitar reacciones a bajas
temperaturas (menores de -60ºC).
Mediante una combinación inteligente de
intercambiadores de calor, el proceso
Cryocontrol®usa el frío del nitrógeno para
mantener la temperatura del reactor en el rango
deseado. Esto garantiza un buen control del
proceso y frecuentemente previene la formación
de subproductos no deseados que, de otra
manera, tendrían que ser separados y eliminados
posteriormente a un alto coste.
Recuperación de solventes
Otra importante contribución al desarrollo de los
procesos químicos es la recuperación de
solventes por medio del proceso Cryosolv® o el
proceso recién desarrollado DuoCondex®: en esta
aplicación los ingenieros de Messer aprovechan
el efecto de que las sustancias más volátiles se
condensan en superficies extremadamente frías,
como por ejemplo, la humedad atmosférica en
las paredes de una botella de agua fría.
Mediante este proceso se condensan grandes
cantidades de solventes y se eliminan del flujo de
los gases de combustión, llegando a un nivel de
purificación incluso más bajo que los límites
establecidos. Con el know-how de Messer ¡la
química funciona!
Recuperación de solventes con Cryosolv®
El oxígeno y el nitrógeno son
indispensables para la
industria química
Se obtienen pequeñas bolitas o pelets
derivados de fundiciones
quimicas gracias al nitrógeno
Aplicación:
Know-how de Messer:
Ventajas:
Oxidación y procesos a altas temperaturas
Mayor rendimiento,mayor velocidad
de reacción
Procesos de oxidación en la síntesis
de productos (ej. aldehidos, H2O2)
Oxígeno puro en lugar de aire como
medio oxidante
Incineración de lodos de depuradoras
Enriquecimiento con O2, inyección
supersónica de O2 en hornos de lecho Mayor rendimiento
fluidizado
Transformación de sulfuro de
hidrógeno (Proceso Claus)
Enriquecimiento con O2, inyección de
O2, quemadores O2
Menos gases de combustión, mayor
productividad. Bajo coste de inversión
Craqueo térmico de ácido sulfúrico
residual
Enriquecimiento con O2, inyección de
O2, oxiquemadores en hornos de
cuba o rotativos
Operación flexible, alta concentración
de SO2
Craqueo de sulfatos metálicos
Enriquecimiento con O2, inyección
Operación flexible, alta concentración
supersónica de O2 en hornos de lecho
de SO2
fluidizado
Oxidación de pirita o sulfuro de cinc
para la producción de ácido sulfúrico
Inyección de O2 en hornos de lecho
fluidizado
Operación flexible, alta concentración
de SO2
Seguridad de servicio, reparaciones
Manejo seguro de líquidos
inflamables, polvos y atmósferas
explosivas
Inertizado, ej. reducción del contenido
No hay peligro de incendios o
de O2 con un gas inerte para alcanzar
explosiones. Se evita la oxidación de
valores inferiores al límite de
superficies. Bajo coste de inversión.
explosión
Unidades de inertización de
emergencia
Diseño y construcción
Proceso económico,por ej.,para silos,
unidades de filtrado
Protección preventiva contra
incendios en almacenes
Diseño y construcción
Alternativa económica para
protección contra incendios (muy bajo
coste de inversión)
Operación segura en tanques de
almacenamiento
Limpieza, barrido, prueba de presión
son efectuados con nitrógeno
Previene riesgos en el arranque de
producción, limpia y comprueba
pérdidas de presión
Procesos criogénicos
Congelación de tuberías: congelación
Reparación de tuberías que contienen
directa del contenido de tuberías
líquidos
utilizando el proceso Cryostop®
El coste de vaciar y de volver a llenar
amplias redes de tuberías ya no es
necesario
Regulación de fuertes reacciones
exotérmicas (ej. compuestos
organometálicos)
Enfriamiento con nitrógeno líquido
(proceso (Cryocontrol®)
Bajo coste de inversión, alto
rendimiento, no se aplican
refrigerantes que dañan al medio
ambiente
Purificación de gases de proceso en
plantas de producción
Recuperación de solventes por
condensación (procesos Cryosolv® y
DuoCondex®)
Conforme con los límites
establecidos para el aire,
recuperación del solvente