Permabond

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“Nuestra ciencia...
Su éxito”
www.permabond.com
Índice
Industrias y cer ficaciones . . . . . . . . . . . . . .
Selección de adhesivos . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4
5-6
Selladores y adhesivos anaeróbicos . . . . . . .
Fijador de roscas
Sellador de roscas (sellador de tubería)
Juntas formadas in situ
7 - 10
Retenedores
Cianoacrilatos (adhesivos instantáneos) . . . . 11 - 14
De uso general
Fortalecidos
Insensibles a la superficie
Sin manchas y poco olor
Resistentes a las altas temperaturas
Adherencia a metal
Imprimadores y aceleradores
Disposi vos médicos
Resinas epoxi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Monocomponente
Bicomponente
Acrílico estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Ac vados por la superficie
Bicomponente - adherencia a metal
Bicomponente - adherencia al plás co
Curado ultravioleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vidrio
Metal
Plás co
Disposi vos médicos
17
Consideraciones de diseño . . . . . . . . . . . . . . . 18
Consideraciones de proceso . . . . . . . . . . . . . . 19 - 20
Material de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Pág. 1
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Permabond es un fabricante internacional de adhesivos y
sellantes, certificado según las normas de ISO 9001:2008.
Nuestro personal técnico y de fábrica se dedica a formular adhesivos de ingeniería de alta calidad.
Nuestro equipo entero está enfocado a encontrar soluciones a los desaİos de fabricación de la industria moderna.
Esperamos saber de qué otra forma podríamos ayudarlo a incrementar su calidad, eficiencia y efecƟvidad en costos.
Comuníquese con Permabond para solucionar sus necesidades de pegado y sellado
+34 93 474 6666
www.permabond.com
www.antala.com
¡Estamos esperando su llamada!
Esta guía conƟene información sobre nuestros productos más úƟles. Si
no encuentra exactamente lo que busca o si necesita ayuda para elegir el
mejor producto para sus necesidades, contáctenos.
Pág. 2
Electrónica
Militar
Aviación
Algunas de las industrias que conİan en Permabond
Especificaciones y medidas militares
MIL-A-46050C1
Transporte
MIL-S-22473E1 • ASTM D53632
Permabond
Grado
Grado
ASTM D5363
No. asignado
Grupo
Clase
Grado
Permabond
Grado
Tipo/ Clase
HH120
AVV
AN 0124
01
2
4
101
Tipo II, Clase 1
HL126
AA
AN 0111
01
1
1
102
Tipo II, Clase 2
MM115
CVV
AN 0143
01
4
3
105
Tipo II, Clase 1
LM012
HVV
AN 0163
01
6
3
108
Tipo II, Clase 3
ASC10
N&T
N/D
N/D
N/D
N&T
170
Tipo I, Clase 3
268
Tipo II, Clase 3
790
Tipo II, Clase 1
791
Tipo II, Clase 1
Automotriz
MIL-S-46163A1 • ASTM D53632
Grado
Permabond
ASTM D5363
No. asignado
792
Tipo II, Clase 2
Tipo / Grado
Grupo
Clase
Grado
795
Tipo II, Clase 3
HH120
I/L
AN 0211
02
1
1
798
Tipo II, Clase 3
HL126
III / R
AN 0261
02
6
1
799
Tipo II, Clase 4
Tipo I, Clase 2
HM118
II / O
AN 0331
03
3
1
910
HM128
I/K
AN 0221
02
2
1
910FS
Tipo I, Clase 1
LM113
II / M
AN 0311
03
1
1
919
Tipo V, Clase 1
Tipo V, Clase 2
MM115
II / N
AN 0321
03
2
1
920
ASC10
F
N/D
N/D
N/D
N&T
922
Tipo V, Clase 3
QFS16
Todos los Ɵpos
CID A-A-3097
Motores
MIL-R-46082B1 • ASTM D53632
Tipo/ Clase
108
Tipo II, Clase 3
Grado
Permabond
Tipo
ASTM D5363
No. asignado
Grupo
Clase
Grado
791
Tipo II, Clase 1
HL138
I
AN 0411
04
1
1
792
Tipo II, Clase 2
HM160
II
AN 0412
04
1
2
795
Tipo II, Clase 3
HM161
III
AN 0421
04
2
1
1
Las ESPECIFICACIONES MIL son SOLAMENTE para los diseños existentes
2
ASTM D5363 es para los diseños NUEVOS
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Permabond
Grado
www.permabond.com
910
Tipo I, Clase 2
910FS
Tipo I, Clase 1
QFS16
Todos los Ɵpos
Iluminación
Muebles
Dispositivos
médicos
Permabond cuenta con una gran canƟdad de especificaciones de la industria en general y específicas de la empresa. A
conƟnuación, se detalla un listado de especificaciones comunes. Comuníquese con Permabond si la que necesita no se
encuentra en el listado.
BiocompaƟbilidad médica
USP CLASE VI
Grado Permabond
USP CLASE VI
4C10
APROBADO
4C20
APROBADO
4C30
APROBADO
4C40
APROBADO
Oxígeno gaseoso (cer ficado BAM)
Grado Permabond
MH052
Cer ficación BAM
Aprobado para uso con oxígeno
gaseoso con hasta 10 bar (145
psi) de presión y 60°C (140°F).
CITOTOXICIDAD
Grado Permabond
CITOTOXICIDAD
4C10
APROBADO
4C20
APROBADO
4C30
APROBADO
4C40
APROBADO
4UV80
APROBADO
1001
APROBADO
820
APROBADO
Agua potable
Cer ficado NSF/ANSI 61
Grado Permabond
HH040 PURE
LH050 PURE
MM115 PURE
Protección contra incendio
Grado Permabond
Underwriters Laboratory (Aprobación UL)
Grado Permabond
LH050
LH150
Servicios
públicos
Energía
eólica
Protección
contra incendio
FGG/BM/CZ™ System CompaƟble indica que este
producto ha sido probado y es supervisado de forma
conƟnua para garanƟzar su compaƟbilidad química con
tuberías y piezas FlowGuard Gold®, BlazeMaster® y
Corzan®. FGG/BM/CZ™, FlowGuard Gold®, BlazeMaster®
y Corzan® son marcas comerciales con licencia de The
Lubrizol CorporaƟon.
Generación
de energía
LH056
Pág. 4
Selección de adhesivos
A conƟnuación, una breve reseña de los beneficios y limitaciones por Ɵpo de composición química del adhesivo que lo ayudarán a seleccionar el mejor
adhesivo para su aplicación.
Beneficios y limitaciones por su composición química
Anaeróbicos
Cianoacrilatos
Beneficios
Fija, reƟene
y sella, evita
aflojamiento y
corrosión
Curado rápido,
adhiere una amplia
gama de sustratos
Limitaciones
Solamente para
metales
Poca resistencia a
solventes polares
Acrílicos de dos
partes
Acrílicos sin
mezcla
Unión rápida
Alta resistencia,
y flexible con
buena resistencia
buena resistencia
al impacto
al impacto
Requiere de
mezcla
Aplicación en dos
pasos
Resinas epoxi
de una parte
Resinas epoxi
de dos partes
Curado por luz
ultravioleta (UV)
Fuerte, sin
mezcla
Fuerte, curado
a temperatura
ambiente
Curado rápido y
buena adherencia
en plásƟcos, vidrio y
metales
Se requiere
calor
Se requiere
mezcla
Se requiere equipo
de curado
Resistencia a solventes por su composición química
Solventes polares
Solventes no polares
UV
Buena
Buena
Acrílico
Buena
Muy buena
Resina epoxi
Muy buena
Muy buena
Cianoacrilato
Mala
Buena
Anaeróbico
Excelente
Excelente
Compatibilidad química de los anaeróbicos
Líquidos
Gases
Ácido acéƟco
B Ácido crómico
C
Glicerina
A Aceite (hidráulico)
A Goma laca
A Aire
A
Acetona
A Ácido cítrico
C
Yeso
A Aceite (linaza)
A Hidróxido de sodio
C
A
Alcoholes
A Sulfato de cobre
A Hexano
A Aceite (lubricante)
A Almidón
A Monóxido de carbono A
Sol. amoníaco
C
A Ácido clorhídrico
C
A Azúcar
A Cloro
X
Grasa animal
A Sol. cianuro
B Tinta
A Ozono (húmedo)
X
Ácido sulfúrico
C
Freón
C
Ácido de batería
B Detergentes
A InsecƟcida*
A Parafina
A Ácido sulfuroso
C
Helio
A
Blanqueador
A Fluido dieléctrico*
A Resina de isocianato
A Perfume
A Tolueno
A Metano
A
Bromo
X
A Gasolina
A Tricloroetano
A Gas natural
A
Ácido carbólico
B Acetato de eƟlo
A Queroseno
A Vaselina
A Aguarrás
A Oxígeno puro
**
Ácido carbónico
B Cloruro férrico
B Ácido lácƟco
A Revelador fotográfico A Agua (dulce/salada) A Ozono
X
Cemento
A FerƟlizante*
A Ácido nítrico
X
A Propano
A
Caolín
A Formaldehído
C
A Aguas negras
A Vapor
X
Creosota
Materiales de Ɵntura A Carburante
Aceite (combusƟble)
Aceite (mineral)
Ácido fosfórico
C
Agua (pesada)
A Xileno
Dióxido de carbono
* *MH052 - Aprobado para uso con oxígeno gaseoso con
hasta 10 bar (145 psi) de presión y 60°C (140°F).
Pocos químicos industriales Ɵenen efectos nocivos sobre los adhesivos anaeróbicos de Permabond. Independientemente de la concentración o la
temperatura.
*Pruebe primero, ya que algunos Ɵpos o marcas son más agresivos que otros.
A: Apto para la mayoría de los productos Permabond
B: En concentraciones de hasta el 10%, se puede usar la mayoría de los adhesivos
Pág. 5
C: Usar solamente con productos Permabond de alta resistencia
X: No apto para adhesivos anaeróbicos Permabond.
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Adherencia por su composición química
Sustrato
Anaeróbicos
Cianoacrilatos
Muy buena
Acrílicos de dos
partes
Acrílicos sin
mezcla
Resinas epoxi
de una parte
Resinas epoxi
de dos partes
Excelente
Excelente
Excelente
Muy buena
Buena
No corresponde Buena
Curado por luz
ultravioleta (UV)
Metales
Excelente
PlásƟcos
No corresponde Excelente
Excelente
Buena
Vidrio
No corresponde Mala
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Caucho
No corresponde Muy buena
Mala
Mala
Aceptable
Mala
Mala
Madera
No corresponde Buena
Buena
Buena
Muy buena
Muy buena
Mala
Muy buena
Resistencia a la temperatura por su composición química
=Grados estándar
UV
=Grados especiales
Acrílico
Resina epoxi de dos partes
Resina epoxi de una parte
Cianoacrilato
Anaeróbico
0°C
50°C
100°C
150°C
200°C
250°C
LLos productos
d t pueden
d tolerar
t l
temperaturas
t
t
mayores d
durante
t
lapsos breves siempre que la junta no sufra tensión innecesaria.
Coeficiente de dilatación térmica
Fibra de carbono
Nailon relleno con vidrio
Titanio
Nailon
Aluminio
PlásƟco reforzado con vidrio (GRP)
PolitetrafluoroeƟleno (PTFE)
PolieƟleno
-20
0
30
80
CTE lineal (mm/mm/°C x 10-6)
130
Fortaleza y flexibilidad por composición química
Anaeróbicos
Cianoacrilatos
Acrílicos bicomponentes
Acrílicos monocomponentes
Epoxi monocomponentes
Epoxi bicomponente
Curado por luz
ultravioleta
(UV)
Resistencia al corte
Alta
Alta
Alta
Alta
Muy alta
Alta
Alta
Resistencia al pelado
Media
Baja
Media
Media
Media
Media
Media
Resistencia a la tracción
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Elongación (flexibilidad)
Baja
Baja
Media
Media
Baja
Media
Media
Dureza
Rígido
Rígido
Semi-rígido
Semi-rígido
Rígido
Semi-rígido
Semi-rígido
CONSEJO: Cuando se adhieren materiales disƟntos, especialmente en entornos sujetos a cambios de temperatura, los adhesivos
fortalecidos levemente flexibles pueden resultar mejores que los métodos rígidos de sujeción, tal como uniones mecánicas. La dilatación
y contracción por diferencial térmico entre materiales puede inducir tensiones en los sustratos y en la junta. Los adhesivos flexibles
distribuyen la tensión en un área mayor y pueden absorber parte de dicha tensión.
Pág. 6
Selladores y Adhesivos Anaeróbicos
Fijador de roscas
Los adhesivos anaeróbicos fijadores de roscas de Permabond le permiten fijar tornillos, tuercas, pernos y espárragos para protegerlos contra el
aflojamiento producido por la vibración.
Beneficios
 Evita que las tuercas se oxiden sobre los pernos
 Poca fuerza para piezas que puedan requerir un desensamblaje futuro
 Fuerza media y alta para evitar robo y vandalismo
 Más económico que el uso de sujetadores mecánicos
Producto




Lubrica para un ensamble más sencillo
Se pueden incrementar las tolerancias de maquinado
Sella para evitar pérdidas
Sujeta tuercas y pernos que se aflojan debido a la vibración
Descripción
LM113
Removible, de baja resistencia, para elementos roscados de diámetro pequeño
MM115
Removible, de uso general
MM115 Pure
Removible, de uso general, cerƟficado NSF/ANSI 61
HM118
Removible, de alta resistencia
Color
Viscosidad cP
Púrpura
1,200
Azul
1,300
Incoloro
1,300
Rojo
1,800
7,000
HH120
Permanente, máxima resistencia, para pernos de diámetro grande
Rojo
HL126
Grado penetrante para después del ensamble, también uƟlizado para sellado de soldaduras
Verde
12
HM128
Permanente, de uso general
Rojo
500
HM129
Permanente, de alta resistencia, para elementos roscados de hasta 1” de diámetro
Rojo
500
HH131
Permanente, resistente a alta temperatura, de alta resistencia, para elementos roscados de más de 1½” de diámetro
Rojo
10,000
Grados para alta
temperatura
120
Tensión del perno (%)
80
60
Grados estándar
40
Grados removibles
20
0
0° C
50° C
Máximo relleno
holguras
100° C
150° C
Resistencia al corte, acero
Producto
pulgadas
mm
psi
N/mm2
Efecto de la vibración transversal
en sujetadores atornillados
Adhesivo anaeróbico
100
sin cambio hasta que falla el perno
80
on
ail
en
ad
ed
rid
rch
gu
Pa
se
de
la
de
nto
an
amie
Ar
trat
o sin
Pern
Retención de resistencia al corte (%)
Retención de resistencia de los anaeróbicos
100
60
40
20
0
0
10
20
30
Tiempo (segundos)
200° C
Torque, pernos y tuercas de acero M10
Rompimiento
pulgadas•libras
Prevalencia
N•m
pulgadas•libras
N•m
Tiempo de
fijación,
acero
min
40
50
Rango de
temperatura
Mín.
Máx.
°F
°C
°F
°C
LM113
0.006
0.152
750
5
80
9
40
5
15
-65
-54
300
150
MM115
0.006
0.152
1,500
10
140
16
60
7
10
-65
-54
300
150
MM115 Pure
0.006
0.152
1,500
10
140
16
60
7
10
-65
-54
300
150
HM118
0.008
0.203
2,500
17
200
23
280
32
10
-65
-54
300
150
HH120
0.010
0.254
2,500
17
275
31
300
34
10
-65
-54
300
150
HL126
0.005
0.127
1,500
10
125
14
300
34
8
-65
-54
300
150
HM128
0.006
0.152
2,500
17
275
31
350
40
5
-65
-54
300
150
HM129
0.006
0.152
2,500
17
280
32
500
56
10
-65
-54
300
150
HH131
0.012
0.305
2,500
17
240
27
480
54
15
-65
-54
445
230
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Sellador de roscas
Los adhesivos anaeróbicos para sellado de roscas de Permabond están diseñados para reemplazar materiales de sellado de roscas tradicionales como
el cáñamo, la cinta de PTFE y la grasa para roscas.
Beneficios




Sin parơculas sueltas que obstruyan las válvulas
No se desmenuza, escurre ni afloja con el Ɵempo
Fácil de aplicar, permite posicionar con precisión tuberías y piezas
Lubrica para un ensamble más sencillo
 Generalmente, sella con el golpe de presión de la tubería cuando está
totalmente curado
 Hay disponibles grados aptos para agua, gas, aire y sistemas hidráulicos
 Resistente a una amplia variedad de sustancias químicas
Técnica correcta de ensamble
Producto
Descripción
Color
Viscosidad cP
Café
2,000
LM012
Sin cargas, sellador hidráulico
LH050
Sellador de uso general, aprobado por UL
Blanco
250,000
LH050 Pure
De uso general, cerƟficado NSF/ANSI 61
Blanco
250,000
LH051
Dosificador automáƟco
Blanco
250,000
LH056
Grado de protección contra incendios
MH052
Resistencia media para roscas gruesas, aprobadas por BAM para oxígeno
LH150
Sellador de tubería de acero inoxidable
Blanco
250,000
Amarillo
50,000
Blanco
260,000
EN AMBOS CASOS SE DEBE VER ADHESIVO
SOBRANTE LUEGO DEL AJUSTE
 Uniones de tubos cónico a paralelo
Aplique adhesivo a varios hilos de rosca antes
del borde delantero del componente macho
para asegurar un contacto máximo.
CONSEJO: Las uniones de tuberías selladas con selladores de roscas de baja resistencia se
pueden desarmar con herramientas ordinarias. El calentamiento de las piezas con una pistola
de aire caliente o un soplete puede ayudar a debilitar el adhesivo y separar más fácilmente las
partes. Antes de aplicar sellador nuevamente, limpie las uniones con cepillo de alambre.
Máximo relleno
holguras
Resistencia al corte,
acero
Producto
 Uniones de tubos paralelo a paralelo
Aplique adhesivo al borde delantero del
componente macho.
Torque, pernos y tuercas de acero M10
Rompimiento
Prevalencia
Tiempo de
fijación,
acero,
min
Rango de
temperatura
Mín.
Máx.
pulgadas
mm
psi
N/mm2
pulgadas•libras
N•m
pulgadas•libras
N•m
°F
°C
°F
°C
LM012
0.008
0.203
750
5
25
3
15
2
30
-65
-54
350
177
LH050
0.020
0.508
1,000
7
35
4
25
3
120
-65
-54
350
177
LH050 Pure
0.020
0.508
1,000
7
35
4
25
3
120
-65
-54
350
177
LH051
0.020
0.508
1,000
7
35
4
25
3
120
-65
-54
350
177
LH056
0.020
0.508
1000
7
35
4
25
3
120
-65
-54
350
177
MH052
0.020
0.508
1,400
10
180
20
100
11
15
-65
-54
300
150
LH150
0.020
0.508
1,000
7
35
4
25
3
120
-65
-54
350
177
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Selladores y Adhesivos Anaeróbicos
Juntas formadas in situ
Los adhesivos anaeróbicos de juntas Permabond han sido diseñados para reemplazar los empaques tradicionales de corcho, madera, caucho, papel y
silicona.
Beneficios
 Sin relajación ni encogimiento, por lo tanto, no es necesario
volver a ajustar con el Ɵempo
 Un adhesivo reemplaza varias formas de juntas preformadas
 No es necesario manipular empaques frágiles
 No se desintegra, por lo que no se producen pérdidas ni bloqueos
 A prueba de vibraciones
Producto
 No se fragiliza a largo plazo
 Fácil de desarmar con herramientas ordinarias
 No es necesario que las superficies estén lisas, por lo que se necesita
manipular menos
 No necesita acuñamiento
 Contacto 100% metal contra metal para una mejor distribución de la tensión
Descripción
Color
Viscosidad cP
HH190
Sellador de bridas de uso general
Púrpura
600,000
MH196
Curado rápido, resistente a altas temperaturas
Rojo
150,000
LH197
Flexible, fácil de remover
Verde
37,000
MH199
Sumamente Ɵxotrópico, resistente a altas temperatura
Rojo
185,000
CONSEJO: Los adhesivos de juntas líquidas no sólo brindan un
Empaque Permabond
Empaque de papel
Aspereza de la superficie
máximo 3.2μm (Ra)
Aspereza de la superficie
máximo 1.6 Ra
contacto de 100% entre partes metálicas sino que también permiten al
ingeniero reducir la canƟdad de manipular el acabado de la superficie.
Por lo tanto, se reducen los costos y aumenta la producción.
Máximo relleno holguras
Resistencia al corte, acero
pulgadas
mm
psi
N/mm2
Tiempo de
fijación, acero,
min
HH190
0.025
0.635
900
6
MH196
0.020
0.508
1,500
LH197
0.012
0.305
MH199
0.020
0.508
Producto
Rango de
temperatura
Mín.
Máx.
°F
°C
°F
°C
15
-65
-54
250
120
10
15
-65
-54
390
200
750
5
20
-65
-54
300
150
1,100
8
20
-65
-54
390
200
¿Cuánto rinden 50 ml de adhesivo?
CONSEJO: Use Permabond ASC10 para acƟvar no metales o metales menos acƟvos y
acelerar el curado.
Diámetro del
cordón
Longitud del
cordón
1,5mm
25m
0,075mm
3mm
6m
0,3mm
Otros productos...
Solvente CA Permabond para remover aceite, grasa y polvo antes de la aplicación del adhesivo.
Permabond ASC10 para acelerar el curado de adhesivos anaeróbicos y para usar en superficies inacƟvas.
Pág. 9
www.permabond.com
Espesor de la línea de pegamento
(más de 25 mm de ancho)
Compuestos de retención
Los compuestos de retención son para adherir de forma permanente uniones co-axiales.
Las aplicaciones típicas del compuesto de retención son:




Cojinetes en alojamientos
Bujes
Chavetas y estrías
Engranajes
 Rotores
 Poleas
 Forros de cilindros
Beneficios




Aumenta/reemplaza los montajes deslizables
Previene la corrosión
Monta cojinetes
Restaura un montado correcto
Producto
HH040




Reduce el Ɵempo de maquinado debido a tolerancias relajadas
Ensamble rápido y sencillo de las piezas
Contacto 100% superficie contra superficie
Permite una mayor capacidad de transporte de carga
Descripción
Color
De uso general, máximo relleno de holgura
HH040 Pure
De uso general, cerƟficado NSF/ANSI 61
Viscosidad cP
Verde
5,000
Incoloro
5,000
HL138
De uso general, montado a presión
Verde
150
HM160
De uso general, montado deslizable
Verde
600
HM161
Relleno para holguras, montado deslizable
Verde
2,000
HM162
Curado rápido, resistente a altas temperaturas
Verde
800
HM165
Máximo relleno de holguras, resistente a altas temperaturas
HH167
Máximo relleno de holguras, reparación de metales
Verde
10,000
Plateado
500,000
CONSEJO: Consulte las páginas 3 y 4 para conocer las especificaciones y aprobaciones.
Máximo relleno
holguras
Resistencia al corte,
acero
Producto
Torque, pernos y tuercas de acero M10
Rompimiento
Prevalencia
Tiempo de
fijación,
acero
min
Rango de
temperatura
Mín.
Máx.
pulgadas
mm
psi
N/mm2
pulgadas•libras
N•m
pulgadas•libras
N•m
°F
°C
°F
°C
HH040
0.010
0.254
2,000
14
200
23
300
34
15
-65
-54
300
150
HH040 Pure
0.010
0.254
2,000
14
200
23
300
34
15
-65
-54
300
150
HL138
0.005
0.127
2,300
16
180
20
320
36
10
-65
-54
300
150
HM160
0.008
0.203
3,000
21
250
28
400
45
10
-65
-54
350
177
HM161
0.010
0.254
3,500
24
275
31
400
45
10
-65
-54
350
177
HM162
0.008
0.203
4,300
30
280
32
550
62
5
-65
-54
390
200
HM165
0.012
0.305
3,800
26
250
28
480
54
15
-65
-54
445
230
HH167
0.012
0.305
4,700
32
280
32
400
45
15
-65
-54
300
150
Pág. 10
Adhesivos Instantáneos
Los adhesivos cianoacrilatos son adhesivos de un solo componente que curan al reaccionar a pequeños trazos de humedad en la superficie de los sustratos
que se desea adherir. Estos adhesivos curan muy rápidamente a temperatura ambiente, lo que elimina la necesidad de usar hornos y equipos de curado
costosos. Los adhesivos de cianoacrilato pueden reducir los costos mediante una reducción de productos en inventario necesarios para fabricación.
Las aplicaciones típicas del cianoacrilato son:




Unión de cables de electrónica
Pegado de auriculares
Ganchos de mangueras en mangueras
Pegado de molduras de interiores de
automotores




Unión de piezas durante el proceso de ensamble
Unión de anillos tóricos de silicona
Pegado de disposiƟvos médicos desechables
Pegado de componentes de instrumentos
musicales
 Pegado de carcasas de teléfonos móviles, antenas y
teclados
 Sellado de baterías
 Aplicaciones con vidrio
 Sellado de laminados de transformadores
CONSEJO: Cuando pegue con cianoacrilatos, use sólo el adhesivo suficiente para cubrir el área a adherir.
El exceso de adhesivo no aumenta la resistencia de la unión y puede reducir el Ɵempo de curado.
Uso general El siguiente grupo de adhesivos de cianoacrilato de eƟlo de uso general adhieren una amplia gama de sustratos rápidamente.
Las resistencias detalladas aquí son para acero granallado pero estos adhesivos son conocidos por su capacidad de adherir una amplia gama de
plásƟcos y otros sustratos.
Máximo relleno holguras
Grado
Viscosidad
cP
Descripción
Resistencia al corte*
Pulgadas
mm
psi
N/mm2
Tiempo de
fijación,
acero
seg
Rango de temp.
°F
°C
°F
°C
Mín.
Máx.
101
Rápida absorción, adherencia al plásƟco
2
0.002
0.051
3,000
21
5
-65
-54
180
82
102
Adherencia al plásƟco
80
0.006
0.152
3,100
21
10
-65
-54
180
82
105
Adherencia en elastómero
40
0.004
0.102
2,900
20
10
-65
-54
180
82
108
Relleno de holguras intermedias, adherencia al plásƟco
500
0.008
0.203
3,000
21
10
-65
-54
180
82
240
Adherencia al plásƟco, máximo relleno de holguras y control de flujo
2,000
0.017
0.432
3,300
23
15
-65
-54
180
82
268
Curado rápido, máximo relleno de holguras
1,800
0.017
0.432
3,000
21
10
-65
-54
180
82
2010
Gel Ɵxotrópico, máximo relleno de holguras
23,000
0.020
0.508
3,100
21
10
-65
-54
180
82
* Acero granallado
El excelente desempeño y la versaƟlidad de los adhesivos de cianoacrilato de Permabond han eliminado muchas limitaciones
de producción y diseño de producto, lo que hace que la eficiencia de estos adhesivos sea una realidad para más aplicaciones
que representan un desaİo.
Permabond fabrica todo el espectro de cianoacrilatos en una variedad de viscosidades, velocidades de curado, capacidad
de rellenado y adherencia a sustratos. Los cianoacrilatos son ideales para adherir materiales tales como plásƟcos, metales,
cauchos, compuestos y fenólicos. Nuestros especialistas en química han perfeccionado los cianoacrilatos de Permabond
para que se desempeñen de forma sobresaliente en materiales diİciles de adherir, entre ellos: silicona, polipropileno,
polieƟleno y PTFE. Los cianoacrilatos de alta ejecución de Permabond incluyen los siguientes grados: fortalecido, insensible
a la superficie (curado rápido), sin mancha (poco olor), resistente a altas temperaturas y adherente en metales. También hay
disponibles aceleradores, imprimadores y solventes para aumentar la velocidad de curado, la adherencia y la limpieza.
CONSEJO: Consulte las páginas 3 y 4 para conocer las especificaciones y aprobaciones.
Pág. 11
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Fortalecidos para resistencia al impacto Los cianoacrilatos forman uniones con propiedades de resistencia al corte
y la tensión. Para incrementar la resistencia al impacto, Permabond ofrece su serie 730 resistente al impacto, en color transparente y negro. UƟlice
esta serie cuando el ensamble esté sujeto a posibles vibraciones, impacto, pelado o flexión. Además de resistencia al impacto, estos cianoacrilatos de
eƟlo Ɵenen mayor resistencia a la temperatura. El rango de temperaturas de servicio es de -65°F (-54°C) a 250°F (120°C); puede tolerar lapsos breves
de temperaturas mayores siempre que la junta no sufra tensión innecesaria.
Máximo relleno holguras
Grado
731
Descripción
Excelente resistencia al corte, al impacto y al pelado
Color
Resistencia al corte*
Viscosidad
cP
Pulgadas
mm
psi
N/mm2
150
0.006
0.152
4,000
27
Transparente
Rango de temp.
Tiempo de
fijación,
acero
seg
°F
°C
°F
°C
30
-65
-54
250
120
Mín.
Máx
735
Excelente resistencia al corte, al impacto y al pelado
Negro
250
0.006
0.152
4,000
27
30
-65
-54
250
120
737
Resistente al impacto, relleno de holguras
Negro
3,000
0.020
0.508
3,100
21
15
-65
-54
250
120
* Acero granallado
Insensible a las superficies Permabond supera el desaİo que se presenta cuando se desea unir superficies ácidas, como madera,
cuero, papel o corcho, con su rango de productos para todo Ɵpo de superficies. Asimismo, estos cianoacrilatos de eƟlo Ɵenen un buen desempeño en
materiales muy secos o porosos, lo que exƟende la gama de posibilidades de aplicación. La línea completa de productos incluye grados penetrantes para
aplicación posterior al ensamble, para rellenar holguras de 0,508 mm y un verdadero gel que no cede y anƟ goteo para aplicaciones verƟcales.
Máximo relleno holguras
Grado
Viscosidad
cP
Descripción
Resistencia al corte*
Pulgadas
mm
psi
N/mm2
Rango de temp.
Tiempo de
fijación,
acero
seg
°F
°C
°F
°C
Mín.
Máx.
790
Curado extremadamente rápido, rápida absorción
2
0.002
0.051
2,900
20
3
-65
-54
180
82
791
Curado extremadamente rápido, piezas muy ajustadas
40
0.004
0.102
2,900
20
3
-65
-54
180
82
792
Curado extremadamente rápido, piezas muy ajustadas
80
0.006
0.152
2,900
20
3
-65
-54
180
82
795
Curado extremadamente rápido, uso general
500
0.007
0.178
2,900
20
4
-65
-54
180
82
799
Curado extremadamente rápido, máximo relleno de holguras
2011
Gel Ɵxotrópico, no cede, máximo relleno de holguras
5,000
0.020
0.508
3,000
21
8
-65
-54
180
82
Gel
0.020
0.508
3,200
22
10
-65
-54
180
82
* Acero granallado
Sin manchas, poco olor Los olores y residuos (eflorescencia o escarchado) son causados por moléculas que se liberan en el aire
durante el proceso de curado de los cianoacrilatos tradicionales. Las propiedades de la fórmula de Permabond conƟenen monómeros de vapor de baja
presión que resultan en un producto menos voláƟl. Casi no hay olor, o hay muy poco, durante la aplicación y prácƟcamente no hay residuos una vez
curado. Esto conduce a una mejor estéƟca y mayor comodidad para el trabajador.
Máximo relleno holguras
Grado
Descripción
Viscosidad
cP
Pulgadas
mm
Resistencia al corte*
psi
N/mm2
Rango de temp.
Tiempo de
fijación,
acero
seg
°F
°C
°F
°C
Mín.
Máx.
940
Poco olor y pocas manchas, rápida absorción
7
0.002
0.051
2,600
18
10
-65
-54
180
82
941
Poco olor y pocas manchas, piezas muy ajustadas
30
0.003
0.076
2,600
18
10
-65
-54
180
82
943
Poco olor, sin manchas, de uso general
947
Poco olor y pocas manchas, relleno de holguras
100
0.006
0.152
2,600
18
10
-65
-54
180
82
1,200
0.010
0.254
2,600
18
25
-65
-54
180
82
* Acero granallado
Pág. 12
Adhesivos Instantáneos
Resistente a las altas temperaturas La serie 800 ofrece la mayor resistencia a la temperatura disponible, sin usar un
proceso de curado secundario de calor. Para determinadas aplicaciones, Permabond 919 y 920 están formulados para ofrecer una mayor resistencia
a la temperatura con el uso de un proceso de curado de calor secundario.
Máximo relleno holguras
Grado
Descripción
Resistencia al corte*
Viscosidad
cP
Pulgadas
mm
psi
N/mm2
Tiempo de
fijación,
acero
seg
Rango de temp.
Mín.
Máx.
°F
°C
°F
°C
801
Resiste hasta 130°C, rápida absorción
35
0.003
0.076
3,000
21
10
-65
-54
270
130
802
Resiste hasta 160°C
100
0.006
0.152
3,000
21
10
-65
-54
320
160
820
Resiste hasta 200°C
100
0.006
0.152
3,000
21
10
-65
-54
390
200
919
Resiste hasta 250°C, rápida absorción
4
0.002
0.051
3,000
21
10
-65
-54
482**
250**
920
Resiste hasta 250°C
80
0.006
0.152
3,000
21
10
-65
-54
482**
250**
922
Resiste hasta 250°C, máximo relleno de holguras
1,600
0.017
0.432
3,000
21
10
-65
-54
482**
250**
* Acero granallado
** Con curado secundario de calor
PRODUCTO
RESISTENCIA A LA
TEMPERATURA
820
200°C
920
250°C*
eƟlo ơpico
82°C
meƟlo ơpico
90°C
Para poder tolerar entornos de alta temperatura, Permabond 919,
920 y 922 fueron diseñados con un mecanismo secundario de curado que se
acƟva a temperaturas superiores a los 150°C (302°F). El procedimiento para
acƟvar este mecanismo es el siguiente:
1) Se adhieren y sujetan las partes a temperatura ambiente durante cuatro horas.
2) Las piezas sujetadas se calientan luego a 150°C (302°F) durante dos horas.
3) Luego de las dos horas, la unión resisƟrá temperaturas de hasta 250°C (482°F).
*con curado secundario de calor
Adherencia a metal El adhesivo instantáneo original, 910, conƟnúa siendo el único cianoacrilato de meƟlo puro. Se conİa en él para
crear las uniones más fuertes entre sustratos de metal. Permabond 910FS es un producto de fijación más rápida y Permabond 170 es un producto de
mayor viscosidad con mayor capacidad de relleno de holguras.
Máximo relleno holguras
Grado
Descripción
Viscosidad
cP
Pulgadas
mm
Resistencia al corte*
psi
N/mm2
Rango de temp.
Tiempo de
fijación,
acero
seg
°F
°C
°F
°C
Mín.
Máx.
170
Máximo relleno de holguras
1,500
0.015
0.381
3,500
24
15
-65
-54
195
90
910
Uso general, ¡el original!
80
0.006
0.152
3,700
26
10
-65
-54
195
90
Adherencia a metal, rápida absorción
3
0.002
0.051
3,700
26
5
-65
-54
195
90
910FS
* Acero granallado
En Permabond, una “onza” aún es una onza.
Pág. 13
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Imprimadores y aceleradores Los adhesivos de cianoacrilato son muy efecƟvos para adherir diversos sustratos, como PP, PE,
PTFE con el uso de Permabond POP (imprimador de poliolefinas). QFS10, QFS16 y CSA NF aumentan la velocidad de curado de los cianoacrilatos y
curan el adhesivo que queda a la vista de forma rápida, reduciendo las manchas.
Grado
Química
Descripción
POP
Solvente
Imprimador de poliolefinas
QFS10
Solvente
Acelerador para cianoacrilato
QFS16
Solvente
Acelerador para cianoacrilato
CSA-NF
Solvente
Acelerador para cianoacrilato no inflamable
Solvente CA
Solvente
Limpiador y removedor de adhesivo
Opciones de envases...
La mayoría de los productos está disponible en botellas de una onza y una libra. Si necesita otras
opciones de tamaño o envase, comuníquese con Permabond.
Grados para dispositivos médicos Los cianoacrilatos adhieren una amplia variedad de plásƟcos que se uƟlizan
comúnmente en la industria de disposiƟvos médicos.
Producto
Apariencia
curada
Tipo de
composición
química
Viscosidad
cP/mPa
Resistencia
al impacto
pie•lb/pulg2
(kJ/m2)
Citotoxicidad
USP
Clase VI
Resistencia al corte
psi
(N/mm2)
Tiempo de
fijación en
segundos
Acero
Aluminio
Es reno
PVC
Aplicación pica
Policarbonato
4C10
Transparente
e incoloro
EƟl
40
4
(8)
Aprobado
Aprobado
10
3,050
(21)
1,000
(7)
Unión de juego
de tubos
4C20
Transparente
e incoloro
EƟl
500
4
(8)
Aprobado
Aprobado
10
3,050
(21)
1,000
(7)
Pegado de puntas
en hisopos
4C30
Transparente
e incoloro
EƟl
1500
4
(8)
Aprobado
Aprobado
10
3,050
(21)
1,000
(7)
4C40
Transparente
e incoloro
EƟl
2000
4
(8)
Aprobado
Aprobado
10
3,050
(21)
1,000
(7)
Unión de
parachoques
de caucho
820
Transparente
e incoloro
EƟl
modificado
100
5
(11)
Aprobado
No
probado
10
2,600
(18)
1,000
(7)
Aplicaciones
resistentes a altas
temperaturas
1001
Transparente
& ligeramente
violáceo
BuƟlo
5
5
(11)
Aprobado
No
probado
< 60
700
(5)
N/D
La resistencia de la unión
supera la del plásƟco.
N/D
Rellenado de
huecos en juegos
de tubos
personalizados
Varios
Pág. 14
Adhesivos de Resina Epoxi
Resinas epoxi monocomponente Los epoxi monocomponente son ideales para su uso en aplicaciones de mucho desgaste, como pegado de
herramientas y máquinas de carburo de tungsteno. Son ideales para reemplazar soldaduras ferrosas y no ferrosas y pueden reducir significaƟvamente los
costos de producción de ensambles. Su excelente resistencia al impacto y a temperaturas que van desde 40°F a 355°F (-40°C a 180°C) lo convierten en una
alternaƟva de adherencia estructural muy popular.
Producto
Aplicación
Color
Viscosidad
cP
Máximo relleno holguras
Resistencia al corte*
Resistencia al pelado*
2
Pulgadas
mm
psi
N/mm
PIW
N/25mm2
ES550
Alta resistencia; no cede
Gris
1,500,000
0.12
3.00
4,000-6,000
27 - 41
20 - 30
89 - 135
ES558
Alta resistencia; flujo libre
Gris
200,000
0.02
0.51
4,000-6,000
27 - 41
20 - 30
89 - 135
ES562
Alta resistencia; flujo libre
Blanco
20,000
0.01
0.25
3,000-5,000
20 - 35
8 - 14
35 - 62
ES569
Alta resistencia; no cede
Negro
375,000
0.20
5.00
4,000-6,000
27 - 41
10 -20
45 - 89
ES578
Conductor térmico; aislante eléctrico
Negro
700,000
0.20
5.00
4,000-6,000
27 - 41
10 -20
45 - 89
4ES70
Diseñado para pegar agujas en soportes
Crema
10,000 – 30,000
0.01
0.25
3,000-5,000
20 - 35
8 - 14
35 - 62
* Acero granallado
Beneficios de la resina epoxi de una sola parte
 Su alta resistencia al pelado aumenta la versaƟlidad del diseño de la junta
 Excelente durabilidad ambiental y química
 Reduce de forma significaƟva los costos de producción para ensamble
 Adhiere la mayoría de los materiales
 Es una buena alternaƟva para la soldadura ferrosa y no ferrosa
 Hay disponibles grados de curado a baja temperatura para pegar
piezas vulnerables a la temperatura
Resinas epoxi bicomponentes Los epoxi bicomponentes curan a temperatura ambiente. No se necesita calor, pero se puede uƟlizar
para acelerar el proceso de curado. Todos los productos son fáciles de dosificar, con un mezclador estáƟco; no es necesario medir ni mezclar a mano.
El producto ET540 de Permabond es una mezcla de proporción 2:1, resistente a temperaturas de -40°F hasta 240°F
(-40°C hasta 120°C). Todos los demás productos son 1:1 y resistentes a temperaturas de -40°F a 175°F (-40°C a 180°C).
Producto
Aplicación
ET500
Rápido; no se vuelve amarillento
ET505
Color
Viscosidad
cP
Pulgadas
mm
psi
N/mm2
PIW
N/25mm2
Tiempo
de
manejo
en min.
Máximo relleno
holguras
Resistencia
al corte*
Resistencia
al pelado*
Transparente
12,000
0.08
2.00
1,750-2,000
12-14
10
45
4-6
Resistente; mulƟ usos
Ámbar
20,000
0.08
2.00
2,600-3,000
18-21
13
60
180
ET510
Flexible; alta resistencia al impacto y al pelado
Ámbar
25,000
0.08
2.00
1,200-1,750
8-12
17
80
15-25
ET514
Fortalecido, de alta resistencia
Gris
65,000
0.20
5.00
2,600–3,500
18–24
17
80
60-90
ET515
Transparente, flexible; excelente resistencia al
impacto y al pelado
Ámbar claro
20,000
0.08
2.00
1,200-1,750
8-12
13
60
15-25
ET536
Resistente; Ɵxotrópico
Gris
200,000
0.20
5.00
2,100-3,500
15-24
17
80
60-90
ET538
Estructural, excelente adherencia en muchos
plásƟcos y compuestos
Gris
300,000
0.20
5.00
2,600-2,900
18-20
17
80
180-240
ET540
Resistente, Ɵxotrópico, resistencia a altas
temperaturas
Ámbar
300,000
0.20
5.00
2,000-2,600
14-18
17
80
60-180
* Acero granallado
Beneficios de la resina epoxi de dos partes
Su alta resistencia al pelado aumenta la versaƟlidad del diseño de la junta
 La mayoría presentan una proporción de mezcla de 1:1 para facilitar el mezclado
 El curado rápido reduce los Ɵempos de producción
Pág. 15
 Excelente durabilidad ambiental y química
 No requiere de equipos de curado
 Adhiere prácƟcamente cualquier cosa; sin restricciones de holguras
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Adhesivos de Acrílico Estructural
Adhesivos acrílicos estructurales, sin mezcla, activados por la superficie Los acrílicos
estructurales de Permabond sin mezcla y acƟvados por la superficie son libres de solvente y no inflamables. Fijan con rapidez y curan a temperatura
ambiente, dando una solución eficaz a las conƟnuas demandas de una mayor velocidad en la línea de producción.
Los acrílicos estructurales de Permabond son adecuados para adherir en una amplia variedad de sustratos, expandiendo ampliamente el rango de
posibilidades de diseño. Materiales como metales, vidrio, imanes y compuestos se adhieren fácilmente con los acrílicos estructurales Permabond.
Producto
Aplicación
Color
Viscosidad
cP
Tiempo
de
fijación
Resistencia al corte*
Resistencia al pelado*
por pulgada de ancho
Rango de temp.
psi
N/mm2
PIW
N/25mm2
F°
C°
2,200 - 3,600
15-25
10-14
45-65
-65 a 250
-54 a 120
TA430 y
Iniciador 41
Sin mezcla; metales, plásƟcos, cerámica
y madera
Ámbar
30,000
50 - 90
seg.
TA435 y
Iniciador 41
Sin mezcla, metales, ferritos y
termoplásƟcos, alto impacto
Ámbar
90,000
50 - 90
seg.
2,200 - 3,600
15-25
18-22
85-100
-65 a 250
-54 a 120
TA436 y
Iniciador 43
Sin mezcla; metales y ferritos, alto
impacto y alta temperatura
Ámbar
17,000
1-3
min.
2,200 - 3,600
15-25
10-14
45-65
-65 a 300
-54 a 150
TA437 y
Iniciador 41
Sin mezcla; metales y ferritos, alta
temperatura
Naranja
120,000
30 - 45
seg.
2,000 - 3,000
14-20
18-22
85-100
-65 a 390
-54 a 200
TA437
Un solo componente; metales y ferritos,
alta temperatura
Naranja
120,000
3-5
min.
2,000 - 3,000
14-20
18-22
85-100
-65 a 390
-54 a 200
TA439 y
Iniciador 41
Sin mezcla; metales, ferritos y cerámicas
Transparente
1,000
10 - 20
seg.
1,500 - 1,700
10-12
10-14
45-65
-65 a 250
-50 a 120
TA459 y
Iniciador 43
Sin mezcla, metales, ferritos, cerámicas
y algunos termoplásƟcos, no corrosivo
para piezas de cobre sensibles u otras
superficies conductoras de electricidad
Azul
20,000
15 - 30
seg.
2,900 - 3,600
20-25
N/D
N/D
-65 a 300
-50 a 120
Adhesivos acrílicos estructurales de dos componentes Permabond TA440 es un material de dos
componentes sin solventes y no inflamable. No se dosifica con un mezclador estáƟco sino que está diseñado para mezclarse en el ensamble.
Simplemente coloque un cordón del componente A y luego un cordón del componente B sobre él. Cuando se ensamblan los componentes, se
produce la mezcla correcta para iniciar el curado. TA440 forma uniones muy fuertes y duraderas en metales y ferritos.
Permabond TA4810 y TA4820 son adhesivos de metacrilato de meƟlo. Ambos forman uniones duraderas de gran fortaleza en muchos plásƟcos,
metales y metales sin imprimación. TA4810 fija rápidamente y TA4820 permite más Ɵempo de trabajo para ensambles complejos.
Producto
TA440 A+B
Aplicación
Cordón sobre cordón para metal,
vidrio, madera y plásƟco rígido
Viscosidad
cP
Tiempo
de
fijación
Resistencia al corte*
Resistencia al pelado*
Color
psi
2
N/mm
PIW
N/25mm
2
Parte A: Ámbar
Parte B: Verde
10,000
< 30 seg.
2,200-3,600
15-25
10-14
Rango de temp.
F°
C°
45-65
-65 a 250
-54 a 120
TA4810
Adhesivo de metacrilato fortalecido
de 2 partes 1:1 diseñado para pegar
termoplásƟcos, termoendurecidos,
metales y compuestos
Parte A: Blanco crudo
Parte B: Ámbar
95,000
10 - 15 min
3,500-4,500
24-31
14-22
65-100
-40 a 248
-40 a 120
TA4820
Adhesivo de metacrilato fortalecido
de 2 partes 1:1 diseñado para pegar
termoplásƟcos, termoendurecidos,
metales y compuestos
Parte A: Blanco crudo
Parte B: Ámbar
95,000
30 - 35 min
3,500-4,500
24-31
14-22
65-100
-40 a 248
-40 a 120
* Acero granallado
CONSEJO: Las puntas del mezclador estáƟco vienen de varios Ɵpos. Comuníquese con Permabond para obtener otras puntas o para asegurarse de
uƟlizar la punta correcta.
Pág. 16
Adhesivos Curados por Luz Ultravioleta (UV)
Adhesivos curados por luz ultravioleta (UV) Los adhesivos de curado por luz ultravioleta (UV) Permabond son flexibles,
no se amarillentan, están formados por un solo componente, son libres de solventes y toleran rangos de temperatura de -65°F a 250°F (-54° a 120°C).
Son adecuados para una amplia gama de aplicaciones y curados a pedido. Permabond UV7141 ofrece un doble curado anaeróbico/luz UV y resiste a
temperaturas de -65°F a 300°F (-54° a 150°C).
Las aplicaciones típicas de curado con luz UV son:
 Pegado de muebles de vidrio
 Pegado estructural de vidrio a metal
 Estanterías de exhibición de acrílico
Producto
Aplicación
 Lentes
 Paneles solares
 Trofeos y ornamentos de vidrio
Tipo de
curado
Apariencia
(curado)
Visc.
cP
Resistencia a
la tracción
Resistencia al corte
psi
N/mm2
psi
N/mm2
Dureza
“Shore”
D
Elongación
UV610
Alta resistencia, vidrio a metal
UV
Turbio
900
2,500
17
1,900 - 2,3001
13 - 161
70
95%
UV620
Uso general, transparente a la vista, pega vidrio
UV
Transparente
2,500
2,300
16
1,300 - 1,5001
9 - 101
62
75%
UV625
Huecos grandes, aplicación verƟcal, pega vidrio
UV
Transparente
Gel
2,400
16.5
1,400 - 1,6001
10 - 111
65
40%
UV670
Metal a vidrio, flexible
UV
Transparente
2,500
1,700
12
1,100 - 1,3001
8 - 91
58
85%
UV7141
Vidrio recubierto con cerámica, vidrio a metal
UVanaeróbica
Transparente
1,500
3,000
20
2,000 - 2,5001
14 - 171
N/D
N/D
UV630
Baja viscosidad; alta resistencia; pega plásƟcos
UV-visible
Transparente
250
2,000
14
Falla del sustrato2
60
110%
UV640
Viscosidad media, pega plásƟcos
UV-visible
Transparente
3,500
1,900
13
Falla del sustrato2
60
110%
UV645
Viscosidad alta, pega plásƟcos
UV-visible
Transparente
10,000
2,000
14
Falla del sustrato2
65
110%
UV649
Gel Ɵxotrópico, pega plásƟcos
UV-visible
Transparente
Gel
2,200
15
Falla del sustrato2
65
110%
4UV80
Adhesivo para pegar agujas, citotoxicidad
probada (otras viscosidades disponibles)
UV-visible
Transparente
150
1,740
12
Falla del sustrato2
70
N/D
4UV82
Excelente resistencia de la unión en plásƟcos de
disposiƟvos médicos comunes
UV-visible
Transparente
250
2,000
14
Falla del sustrato2
60
170%
1
Acero a vidrio
2
Policarbonato a policarbonato. El policarbonato falló pero la unión permaneció intacta.
Pág. 17
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Consideraciones de diseño
Para mejorar la calidad y la eficiencia, diseñe los componentes y los procesos de ensamble teniendo en cuenta el uso del adhesivo. A conƟnuación, un
repaso del diseño de la junta, la preparación de la superficie y los métodos de curado.
Diseños de juntas considerados
Compresión: Ideal
Cizalla: Buena
Recto junta a tope: Mala
Esquina junta a tope: Mala
Exfoliación: Mala
Pelado: Mala
sustrato
flexible
Mejoras sugeridas para juntas malas
Juntas rectas
Juntas de esquina
Buena
Mejor
Buena
ÓpƟma
CONSEJO: Si no se puede modificar el diseño de la junta, opte por usar un adhesivo fortalecido con alta resistencia al pelado.
Preparación de la superficie
La mayoría de los materiales se pueden pegar sin tratamiento previo de las superficies, salvo que éstas estén muy contaminadas. Para lograr un
desempeño máximo y resultados repeƟbles, se recomienda asegurarse de que la superficie que va a pegarse sea sólida. La preparación de la superficie
puede asegurar la limpieza y una energía superficial consistente. Una mayor energía superficial aumenta la humectación del adhesivo para opƟmizar
la adhesión.
Poca energía superficial
Poca humectación
Tratamiento de la superficie
• Limpieza con solvente
• Abrasión mecánica
• Tratamientos previos con
sustancias químicas
• Fuego
• Ácido crómico
• Yodo
• Tratamientos corona o de
plasma
• Imprimadores
Mucha energía superficial
Buena humectación
Aceleradores, imprimadores, activadores...
ACELERADORES DE CIANOACRILATO
Permabond CSA-NF, QFS10 y QFS16: aceleradores para uƟlizar con cianoacrilatos Permabond para acelerar el curado,
especialmente en superficies porosas o ácidas. Estos productos también curan el adhesivo que está fuera de la junta y
manchan poco.
IMPRIMADOR DE POLIOLEFINAS PERMABOND
Permabond (POP): diseñado para aumentar la adherencia cuando se pegan superficies como polipropileno, polieƟleno,
silicona y PTFE con adhesivos de cianoacrilato.
ACTIVADOR ANAERÓBICO
Permabond ASC10: acƟvador superficial para adhesivos anaeróbicos, apto para uso en superficies no metálicas o en
metales menos acƟvos para acelerar el Ɵempo de curado.
Pág. 18
Relleno de holgura y viscosidad del adhesivo
La viscosidad del adhesivo y su capacidad de relleno de holgura están ínƟmamente relacionadas. Generalmente, cuanto mayor sea la viscosidad,
mayor será su capacidad de relleno. Para ayudar a “tener una idea” de las medidas de viscosidad, la siguiente lista ilustra sustancias de uso coƟdiano y
su viscosidad aproximada. Es importante tener en cuenta el máximo de capacidad de relleno de cada producto. Si se excede su capacidad máxima se
puede debilitar la fuerza de la unión.
Viscosidad
mPa.s = cP
Sustancia
Viscosidad
mPa.s = cP
Sustancia
Agua
1
Jarabe de arce
5,000
Leche
3
Miel
10,000
Aceite de motor SAE 10
85-140
Jarabe de chocolate
25,000
Aceite de motor SAE 20
140-420
Ketchup
50,000
Aceite de motor SAE 30
420-650
Mostaza
70,000
Aceite de motor SAE 40
650-900
Nata ácida
100,000
Aceite de castor
1,000
Mantequilla de maní
250,000
Condiciones de servicio
La exposición a sustancias químicas puede afectar al adhesivo. Es importante considerar no sólo el Ɵpo de químico al que estará expuesto el adhesivo,
sino también la concentración y la temperatura de dicho químico, la carga de la junta y si el diseño de la junta deja al adhesivo vulnerable a ataques.
El rango de temperatura al que estará expuesta la junta es un factor importante para decidir qué adhesivo usar. La resistencia del adhesivo disminuye
a medida que aumenta la temperatura. Siempre que los adhesivos se mantengan dentro del rango de temperatura recomendado, se recuperará su
plena fortaleza al regresar a temperatura ambiente. Los productos pueden tolerar temperaturas mayores durante lapsos breves siempre que la junta
CONSEJO: Pruebe en un área discreta del plásƟco la compaƟbilidad con los adhesivos / limpiadores, ya que algunos plásƟcos son
propensos a resquebrajarse por tensión.
Consideraciones de p
proceso
Consideraciones sobre el método de curado según la composición química
Selladores y adhesivos anaeróbicos
Los adhesivos anaeróbicos curan en ausencia de oxígeno y presencia de metal. El Ɵempo de curado se ve afectado por el nivel
de ‘acƟvidad’ del metal (ver cuadro a conƟnuación) así como el espacio en que debe curar y la temperatura.
Súper ac vo (curado ultra rápido)
Ac vo (curado rápido)
Pasivo (se requiere ac vador)
Aluminio anodizado
Acabados de cadmio
Acabados de cromo
Metales pasivados
Acero inoxidable
Titanio
Acero
Níquel
Hierro
Aluminio
Zinc
Bronce
Cobre
Magnesio
Inac vo (curado lento)
Cerámica
Vidrio
PlásƟcos
Acabados pintados
Acabados laqueados
Adhesivos de cianoacrilato
Los adhesivos de cianoacrilato curan cuando las trazas de humedad de los sustratos desacƟvan el estabilizador del adhesivo
permiƟendo que éste cure. El Ɵempo de curado se ve afectado por la canƟdad de humedad de la superficie. Las superficies
ácidas y porosas Ɵenen Ɵempos de curado mayores y pueden requerir del uso de un cianoacrilato insensible a la superficie y/o un
acelerador (ver cuadro a conƟnuación). El curado también se ve afectado por el espacio en que debe curar y la temperatura.
Curado ultra rápido
La mayoría de los plásƟcos
Metales
Pág. 19
Ácida
(usar insensible a la superficie, ejemplo:
790)
Cuero
Metales enchapados
Porosa
(usar acelerador)
Cerámica
Telas
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Porosa y ácida
(usar insensible a la superficie, ejemplo:
790 y acelerador, ejemplo: CSA NF)
Madera
Papel
Adhesivos de curados por luz ultravioleta
Los adhesivos con este Ɵpo de curado curan cuando una luz UV acƟva el proceso. Muchos productos también Ɵenen
capacidad de curado por luz visible. Salvo que se indique lo contrario, el curado del adhesivo se detendrá cuando se quite la
fuente de luz. Permabond UV7141 Ɵene un mecanismo de curado secundario anaeróbico: la luz UV se puede usar para curar
el área expuesta, y el adhesivo que está entre dos piezas de metal seguirá curando de forma anaeróbica. El Ɵempo de curado
se ve afectado por la longitud de onda y la intensidad de la luz en el lugar de pegado. La distancia, la atenuación y la absorción
de la luz por parte del sustrato y a través del espacio rellenado por el adhesivo juegan un papel importante en la velocidad de
curado. Los adhesivos Permabond han sido diseñados para curar rápidamente con lámparas de baja intensidad.
Adhesivos de resina epoxi
Los adhesivos monocomponente de Permabond curan con calor como se indica en la Ficha de datos técnicos. Tenga en
cuenta si el adhesivo fluirá durante el proceso de curado para asegurar que la colocación del adhesivo sea en el área
deseada. Los adhesivos Permabond de dos componentes no requieren de calor pero la velocidad de curado del adhesivo
mezclado se acelerará con calor. Para asegurar un Ɵempo de curado y adhesión consistentes y para no tener que pesar o
medir el adhesivo, use la punta mezcladora especificada.
Adhesivos de acrílico estructural
Permabond fabrica una variedad de Ɵpos de adhesivos de acrílico estructural.
Permabond sin mezcla (también conocidos como adhesivos acƟvados por la superficie) están formados por un adhesivo y
un iniciador. El iniciador se aplica en una superficie y el adhesivo en la otra. Elcurado comienza una vez que se ensamblan
los componentes y el adhesivo y el iniciador entran en contacto. Permabond TA437 es un producto sin mezcla que
también cura sin el iniciador, lo que lo convierte en un monocomponente que no requiere de calor para curar.
Permabond cordón sobre cordón: Este adhesivo de dos componentes está pensado para que no sea necesaria su mezcla
antes de pegar. Se aplica un cordón de un componente encima del cordón del otro componente. Cuando las partes se
ensamblan se produce un mezclado suficiente para curar el adhesivo.
Permabond de dos componentes no requieren que se mida, pese o mezcle con la mano cuando se los aplica con un
mezclador estáƟco.
Estimados de velocidad de curado y proceso
Las etapas de curado son: fijación, resistencia a la manipulación y curado completo. Se consideran varias etapas de curado para los requisitos de
procesamiento. Para más información sobre los Ɵempos de curado, consulte la ficha de datos técnicos o llame al 800-640-7599.






Anaeróbicos: Ɵempo de fijación entre dos minutos a una hora según los sustratos
Cianoacrilatos: curan a resistencia a la manipulación en 1 a 30 segundos
Acrílicos estructurales: los grados de curado rápido alcanzan resistencia a la manipulación en 1 a 4 minutos
Resinas epoxi de dos partes: resistencia a la manipulación de 5 minutos a varias horas según el grado
Resinas epoxi monocomponente curadas por calor: Ɵempo de curado según el método de calentamiento / la temperatura
Curados por UV: curan en 1 a 2 segundos al exponerse a luz UV de alta intensidad
Consideraciones sobre la línea de producción
Métodos de dosificación
Para lograr una línea de producción veloz, se pueden introducir fácilmente sistemas dosificadores de alta velocidad.
Estos pueden ser desde semi-automáƟcos (ejemplo: un sistema que suministra una dosis medida del componente
después de que la persona acƟva la válvula dosificadora con un pedal) a totalmente automáƟcos, donde la
intervención humana requerida es mínima. Permabond ofrece productos adhesivos por canƟdad que se adecuan a
la mayoría de los equipos dosificadores del mundo entero.
Los adhesivos de dos partes requieren de más cuidado para asegurar que la dosis medida de resina y endurecedor sea
correcta y el mezclado sea el adecuado. Cuando se instale el equipo, se lo deberá calibrar correctamente para asegurar
que se dosifique la proporción correcta de adhesivo.
Automa zación
Las transportadoras, la robóƟca y las máquinas X-Y pueden mejorar mucho los Ɵempos de ensamble para líneas de producción de alta velocidad. Los
adhesivos se pueden incorporar fácilmente en sistemas altamente automaƟzados con un costo mínimo.
Sujeción / posicionamiento y velocidad de curado
Es importante que las partes pegadas no se muevan durante el proceso de curado, al menos hasta que hayan alcanzado el punto de resistencia a la
manipulación. El movimiento de las partes durante este proceso puede desalinear las piezas o reducir la fuerza de la unión. Para que el Ɵempo de
sujeción sea mínimo, escoja uno de los adhesivos de curado rápido de Permabond para acelerar la producción.
Pág. 20
Material de referencia
Estimados de uso de adhesivo
En el cuadro que aparece a conƟnuación, se indican la canƟdad de gotas de flujo libre. Toda la información fue establecida mediante el uso de una
aguja calibre 18 para crear una gota de 1/8" (3.17mm).
Tamaño real
Tamaño del envase
Can dad de gotas
Tamaño del envase
Can dad de gotas
3g
258
10 ml
150
20 g
1,720
50 ml
600
28 g (1 oz)
2,400
75 ml
1,125
30 g
2,580
250 ml
3,750
300 g
25,800
300 ml
4,500
454 g (1 lb)
39,044
500 ml
7,500
500 g
43,000
750 ml
11,250
2 kg
172,000
1 litro
15,000
Cálculo de volumen de un cordón de adhesivo:
Volumen (ml) = pD² x L
4
L = Longitud del cordón en cm
D = Diámetro del cordón en cm
Tablas de conversión
Peso
1 kilogramo (kg) = 1000 gramos (g)
= 2.2 libras (lb)
1 libra (lb)
= 16 onzas (oz)
= 453.6 gramos (g)
1 onza (oz)
= 28.35 gramos (g)
1 gramo (g)
= 1,000 miligramos (mg)
Volumen
1 galón estadounidense
= 8 pintas estadounidenses
= 3.79 litros
= 4 cuartos estadounidenses
= 0.83 galones británicos
1 galón imperial
= 8 pintas británicas
= 4.55 litros
= 4 cuartos británicos
= 1.2 galones estadounidenses
1 litro
Longitud
1 metro (m)
= 100 centímetros (cm)
= 1000 milímetros (mm)
= 3.28 pies
= 39.37 pulgadas
= 3.28 pies
= 39.37 pulgadas
1 pulgada
= 2.54 centímetros (cm)
= 25.4 milímetros (mm)
= 1000 milésimas de pulgada
1 centímetro (cm) = 0.39 pulgadas
= 10 milímetros (mm)
1 milímetro (mm) = 1,000 micrones (μm)
1
1
1
1
1
=
=
=
=
=
pinta estadounidense
pinta británica
=
mililitro (ml)
=
pulgada cúbica
=
microlitro
=
Presión
1
1
1
1
1
= 1000 mililitros (ml)
0.22 galones británicos
0.26 galones estadounidenses
1.76 pintas británicas
2.11 pintas estadounidenses
33.81 onzas líquidas
MPa
psi
MPa
bar
psi
= 473 mililitros (ml)
568 mililitros (ml)
1 centímetro cúbico (cc)
16.39 centímetros cúbicos
0.001 mililitros
Temperatura
250°C
232°C
200°C
177°C
150°C
121°C
100°C
66°C
50°C
=145 psi
=0.0069 MPa
=1 N/mm²
=14.50 psi
=0.069 bar
1 milésima de pulgada (thou) = 40 micrones
www.permabond.com
392°F
350°F
302°F
250°F
212°F
150°F
122°F
38°C
100°F
10°C
50°F
0°C
32°F
-18°C
0°F
-40°C
-40°F
-50°C
Pág. 21
482°F
450°F
-58°F
¿Una fórmula personalizada es la opción correcta para su aplicación? Ya sea que la solución a sus necesidades forme parte de nuestra línea de
productos estándar o sea una fórmula personalizada, el lugar de inicio es con nuestros especialistas técnicos.
Hay gran canƟdad de información disponible para ayudarlo a seleccionar la mejor solución en adhesivos para sus necesidades específicas. Para
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Los adhesivos y sellantes Permabond se venden en todo el mundo
a través de distribuidores autorizados. Antala es el distribuidor de
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“Nuestra ciencia... Su éxito”
Ausencia de garantía: La información y las recomendaciones que se proporcionan en esta guía se basan en nuestras investigaciones y se considerará que son correctas, pero Permabond no garantiza su exactitud. En cada caso, instamos y recomendamos a los
usuarios, antes de usar un producto en una producción a gran escala, que realicen sus propias pruebas para determinar si el producto satisface sus requisitos de calidad y es adecuado para ese fin en particular, según sus propias condiciones operativas. Los productos
que se describen en esta guía se venden sin ninguna garantía, ni expresa ni tácita. Ninguno de nuestros representantes tiene autoridad para renunciar o modificar estas disposiciones. Sin embargo, de conformidad con dichas disposiciones, nuestros ingenieros están
disponibles para ayudar a los usuarios a adaptar nuestros productos a las necesidades y circunstancias que prevalecen en su actividad comercial. Ninguna de las disposiciones en esta guía debe interpretarse como inexistencia de una patente relevante ni constituye un
incentivo o permiso, o una recomendación para realizar una invención protegida por una patente, sin autorización del propietario de la patente.
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