775 - color

ESMALTE EPÓXICO HB
775 - COLOR
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Tipo: Epoxy Poliamida
CARACTERISTICAS TECNICAS ( Mezcla “A + B” )
Descripción: Esmalte de terminación de uso industrial
de dos componentes, formulado en base a resinas
epóxica poliamida, pigmentos y aditivos seleccionados.
Forma películas de alto desempeño, duras y tenaces,
resistente a la abrasión, agua , salpicaduras de gasolina,
diesel, aceites lubricantes y productos similares. Tiene
buena resistencia a sales, álcalis, ácidos débiles,
intemperie y solventes. No recomendado para servicio en
inmersión, expuesto a ácidos y bases fuertes o áreas
donde el atizamiento no es deseado. No resiste contacto
con cetonas y algunos ésteres.
Excelente adherencia sobre primer epóxicos, epóxico rico
en zinc, inorgánicos de zinc. Sobresaliente desempeño en
ambiente industrial agresivo y marino.
Colores disponibles: Amplia variedad
Usos recomendados: Utilizable como terminación en
acero estructural, estructuras metálicas de galpones o
edificios, marcos metálicos, interiores y exteriores de
estanques, estructura soportante de equipos, tolvas,
interiores y exteriores de ductos, piping, plantas de
celulosa, refinerías de petróleo, obras portuarias, pilotes,
instalaciones mineras, muros sanitarios, pisos industriales
y estanques de hormigón.
Espesor Seco Recomendado por Capa:
2,0 a 3,0 mils secos.
Limitaciones de Uso: En exteriores por acción de la
radiación UV , la película de pintura sufre un tizamiento
superficial (pierde brillo). Este fenómeno no compromete la
resistencia de la película de pintura protectora.
Tabla Referencia Resistencia Química:
Exposición
Inmersión
Salpicaduras
Vapores
Ácido
NR
B
B
Álcalis
NR
B
B
Solventes
A
B
B
Agua
E
E
E
salada
Agua
E
E
E
NR: No Recomendable, A: Aceptable, B: Bueno, E:
Excelente
Primer Compatible: Puede ser aplicado sobre anticorrosivo
Terminación: Brillante
Sólidos en Volumen:
50 ± 2 %
Rendimiento Teórico:
2
74,5 m /gl a 1 mils espesor película seca.
2
0,013 gl/m a 1 mils espesor película seca.
Para rendimiento práctico: Aplique factor de eficiencia,
considerando pérdidas por sobrepulverización , geometría del
sustrato, irregularidades de la superficie o perfil de rugosidad.
Resistencia al descuelgue:
6,0 mils húmedos (3,0 mils secos), sin dilución.
Diluyente: 009-038 / 009-037
Dilución en Lts. por Galón:
Brocha o
Rodillo
Solo retoques
Spray
Convencional
Spray
Airless
0 – 0,2
0,4 – 0,7
0 – 0,2
Relación de mezcla :
Componente “A” 775 –Color
Componente “B” 957 - 001
Vida Útil de la Mezcla:
2 partes en volumen
1 parte en volumen
8 hrs a 20°C, para 1 litro.
Tiempo de Inducción de la mezcla: 15 min.
Tiempo de Secado (25°C y 60% HR):
Tacto
Duro
2 - 3 hrs.
6 - 8 hrs
Repintado Repintado
Mínimo
Máximo
6 hrs
48 hrs.
epóxico, epóxico rico en zinc, inorgánico de zinc
Estabilidad de Envasado:
Temperatura de Servicio limite:
90°C calor seco en servicio continuo
120°C calor seco en servicio intermitente
Componente “A” 775-Color: 12 meses en envase sin abrir, en ambiente
fresco y seco y a temperaturas entre 15 y 25°C.
Componente “B” 957-001 : 36 meses en envase sin abrir, en ambiente
fresco y seco y a temperaturas entre 15 y 25°C.
R-ODEIN-003 CMN 775-Color.-. Última revisión Junio 2011
La información técnica contenida en este documento está basada en ensayos de laboratorio. Debe considerarse solo de referencia ya que no constituye una
especificación y está sujeta a cambios sin previo aviso.
ESTA VERSIÓN ANULA TODAS LAS ANTERIORES
ESMALTE EPÓXICO HB
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PREPARACION SUPERFICIAL
La superficie de acero a pintar deberá estar previamente
protegida con anticorrosivo, los sustratos con pintura existente
deben ser firmes, estar libres de pintura suelta o mal adherida,
las superficies envejecidas deben estar libres de polvo o
cualquier agente contaminante que desfavorezca la adherencia
de la pintura. Para la remoción de materias extrañas o
perjudiciales tales como grasas, aceites, lubricantes de corte,
material soluble o contaminante, utilizar solventes orgánicos o
Devprep 88.
Hormigón: Los hormigones deben estar secos, con antigüedad
mínima de 28 días, libres de lechada, la superficie debe estar
sana y firme, libre de nidos, socavaciones, grietas o fisuras. Las
grietas o fisuras deben ser picadas en “V” imprimadas y
reconstituidas mediante morteros rápidos o masilla epóxica
TRICOLOR 915-620, hasta reconstituir la rasante.
Para obtener un optimo desempeño efectuar limpieza superficial
mediante arenado seco o húmedo.
INSTRUCCIONES DE APLICACION
Condiciones Ambientales: El proceso de pintura no se debe
efectuar en día de lluvia, niebla o llovizna, excepto en sitios
previamente acondicionados para tal efecto. En todo caso, se
recomienda efectuar el proceso de limpieza y aplicación de
pintura cuando la temperatura del metal base este a lo menos
3°C por sobre la temperatura del punto de rocío.
Mínimo
Máximo
Mezcla:
pistola convencional o sistema airles. La
aplicación debe ser pareja, la película de pintura debe humectar
perfectamente la superficie, el espesor
aplicado debe ser uniforme de tal manera que no se produzcan
descuelgues, marcas de rayado, sobrepulverización o piel de
naranja.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Esta pintura contiene solventes que son inflamables, por tanto se
deben mantener las condiciones de seguridad adecuadas
evitando los riesgos de incendio y explosión. Los solventes
utilizados en las pinturas son tóxicos por lo que se deben tomar
las precauciones de protección personal, mantener el lugar de
trabajo con buena ventilación, utilizar mascaras con filtros
adecuados en recintos con mala ventilación. En interiores de
estanques o recintos cerrados utilizar ventilación forzada y
mascaras de respiración con suministro de aire comprimido
limpio. Para quitar las manchas de pintura de la piel lavar con
abundante agua fría la zona afectada, no se debe utilizar
solventes para lavar directamente las manos o la piel. Si la piel
presenta irritación, suspenda el contacto con el producto y
consulte a un médico.
IMPORTANTE: Para mayor información y/o Asesoría técnica por otras
aplicaciones, definiciones y/o especificaciones de sistemas protectores,
precauciones de seguridad, contáctese con Dpto. Asistencia Técnica o
Servicio al Cliente: Sgto. 02-2908700 ; Viña del Mar 032 – 328100 o en
Pág. Web : www.tricolor.cl
Condiciones de aplicación:
Humedad Temperatura
Relativa Metal Base
10°C
85%
45°C
Aplicación: Aplicar de una a dos capas mediante, brocha,
Temperatura
Ambiente
10°C
45°C
Los componentes del producto deben ser
homogenizados por separado, revolviéndolo mediante paletas
planas o agitación con taladro de baja revolución (blindado),
antes de su aplicación la mezcla de pintura debe ser y
homogenizada totalmente. Para Trabajos finos, filtrar mediante
malla fina tipo N°60-80 US Sieve.
Durante la aplicación se recomienda mantener su
homogenización mediante agitación o recirculación.
LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD
Las sugerencias o recomendaciones que se relacionan con el uso de los
productos elaborados por Tricolor S.A., que figuren en su literatura o tengan su
origen en una respuesta específica, se han elaborado de buena fe y de acuerdo
a los conocimientos técnicos actualmente vigentes. Tricolor S.A. garantiza la
calidad de sus productos según sus especificaciones técnicas, pero no puede
garantizar su aptitud o propiedades para un uso determinado del producto, ya
que ello es responsabilidad del comprador, quién debe verificar su idoneidad
para cada caso específico. El resultado final del uso de los productos depende
de su correcta aplicación según lo determinan las reglas del arte.
R-ODEIN-003 CMN 775-Color.-. Última revisión Junio 2011
La información técnica contenida en este documento está basada en ensayos de laboratorio. Debe considerarse solo de referencia ya que no constituye una
especificación y está sujeta a cambios sin previo aviso.
ESTA VERSIÓN ANULA TODAS LAS ANTERIORES