Mission Produce - Powerit Solutions

“Con Powerit, podemos controlar todas nuestras iniciativas de reducción de costos - control
de demanda y eficiencia energética - con un sistema muy fácil de usar"
Jake Nixon, Ingeniero de proyecto & de mejora del proceso
Caso de Estudio:
Mission de México – Uruapan, Michoacán, México
Impacto financiero y de conservación de Powerit:
700 kW en reducción de Demanda
Facturada (aprox. 30%)
4,900,000 kWh reducción anual
(aprox. 25%)
2,320 kW de demanda controlada
ROI: 18 meses
Mission Produce (empresa madre de Mission de
México) es un productor, importador, procesador,
y distribuidor global de aguacate y espárragos. La
compañía tiene operaciones en México, Perú, Chile,
Nueva Zelanda y los Estados Unidos.
Mission revolucionó la industria de aguacate por ser
la primera empresa en proporcionar fruta madura
para clientes de mayoristas y cafeterías de venta
por menor, en los Estados Unidos.
La empresa cuenta con centros de maduración
y distribución en California, Denver, Chicago,
Nueva Jersey, Atlanta, Dallas y Seattle. Estas
instalaciones regionales, maduran frutas, maximizan
la optimización de entrega, reduciendo la
administración de inventario del cliente y mejorando
la eficiencia en el transporte. Los clientes de
Mission se aseguran un flujo constante de producto
fresco en el momento real en que lo necesitan.
Mission de México, Uruapan, Michoacán, México.
Cargas optimizadas:
· Instalación de Variadores de Frecuencia en los Evaporadores de cámaras de refrigeración
y Condensadores
· Regulación de etapas de refrigeración y Secuenciamiento de los Compresores
·Control de Hydro-Coolers
· Control de Cámaras de Maduración
· Control de Recargadores de Baterías e Iluminación
Powerit Solutions Instaló:
· Hardware y Software de Control de Energía
· Radios de Comunicación inalámbricos
· Equipo de Monitoreo y Reportes de Energía
· Reporte y Monitoreo de Temperaturas de Proceso y Almacenamiento en Planta
· Variadores de Frecuencia
Teléfono: 1.866.499.3030 Fax: 1.206.621.8545 Email General: info@poweritsolutions.com Email Ventas: sales@poweritsolutions.com Web: www.poweritsolutions.com
Una necesidad imprescindible
Como la mayoría de las empresas, Mission de
Mexico esta siempre a la búsqueda de formas de
reducir los costos y mejorar el rendimiento de su
planta. Después de revisar los gastos operacionales
la gerencia se percató que los costos de energía
eran uno de los gastos más altos de la compañía.
Deseosos de aprender cómo podrían reducir sus
costos de electricidad, Mission de México se
contacto con Powerit Solutions, quienes ya habían
optimizado gran parte de las plantas que su empresa
madre, Mission Produce, posee en los Estados
Unidos. Según Jacob Nixon, Ingeniero de Proyectos
y de Mejora de Procesos, “Yo estaba seguro
que podríamos controlar las acciones necesarias
manualmente - hasta que realmente tratamos de
probarlas. Tomaba mucho tiempo y no podíamos
realizar los ajustes necesarios manualmente. Ya
que no estábamos dispuestos a arriesgar nuestro
producción, debíamos encontrar una mejor solución.”
incluyó la implementación de controles integrales
de refrigeración que aumentasen la eficiencia de
la energía disponible y agregar el control de la
demanda sobre todo durante el periodo de Punta,
el sistema fue instalado y comisionado en
tiempo record.
Entonces, como está funcionando el sistema?
“Mejor de lo esperado,” señaló el Ing. Nixon. En
particular, se sorprendió por lo fácil que es el manejo
del sistema. “Paso mucho tiempo trabajando fuera
de la planta y el sistema se gestiona, aunque yo no
esté presente. Si necesito revisar cualquier cosa o
hacer cambios, puedo iniciar una sesión en de forma
remota desde donde quiera que esté.”
El Ing. Nixon atribuye esto a la muy simple
tecnología de la interfaz gráfica de usuario, la que
simplifica enormemente su uso. No necesita ser
un experto en el equipo a controlar o en el propio
sistema para tener éxito.
Automatización no era su única preocupación. Como
se querían al mismo tiempo implementar varias
Otro elemento que encuentra muy útil, son las
iniciativas resultaba más lógico incluir todas en
alarmas con que cuenta el sistema. “Si tenemos
un solo sistema que fuese fácil de utilizar. Todos
un problema corremos el
los elementos de esta
solución, no solo debían
“… el equipo técnico de Powerit riesgo de perder millones de
en producto. En el
complementarse entre
había ganado rápidamente mi dólares
pasado no podríamos notarlo
sí, sino también con los
confianza. Estaba claro que
inmediatamente, pero ahora
controles ya existentes.
se
nos notifica en tiempo
Además la empresa,
tenían experiencia trabajando
real,”. Los resultados han
deseaba trabajar con un
con equipos y procesos como
sido espectaculares. Las
solo proveedor.
los nuestros …”
facturas de electricidad de
la planta se han reducido
El Ing. Nixon le solicito
habiendo incrementado la producción, lo que se
a Powerit Solutions el estudio de un proyecto
tradujo en un retorno de la inversión más rápido de
que no solo incluyera control automático de los
lo esperado.
equipos de refrigeración, sino también le garantice
ahorros sustanciales en su Demanda Facturable y el
Así mismo ha habido otros beneficios sorprendentes.
consumo de Energía Eléctrica.
Este proyecto ha hecho que toda la empresa sea
más consciente sobre la reducción de costos de
No es de extrañar que cuando llegó el momento de
energía, lo que ha dado lugar a la aplicación de
presentar el proyecto, el Ing. Nixon se encontró con
otros proyectos energéticos - relacionados con
el escepticismo de la Gerencia de Planta. Era un
medidas en toda la organización. Ahora, toda la
proyecto muy complicado y asi mismo el no era un
organización ha sido concientizada que la eficiencia
experto de refrigeración, lo que constituía una parte
energética es un elemento estratégico de negocios.
importante del sistema. Pero según sus propias
Lo que comenzó como un proyecto aparentemente
palabras, “el equipo de Powerit había ganado
imposible no solo ha conseguido su objetivo de
rápidamente mi confianza. Estaba claro que tenían
reducir costos, sino que se ha convertido en una
experiencia trabajando con equipos y procesos
iniciativa mucho mayor, provocando un cambio en
de refrigeración y fueron capaces de traducir esa
la toma de decisiones estratégicas en la empresa,
experiencia para nuestras necesidades específicas.”
teniendo un mayor impacto en la sociedad.
A pesar de la complejidad del proyecto, que
Como trabaja el sistema en Mission de México:
Spara EMS implementa un triple ataque sobre los
costos de energía, aprovechando las ventajas de
eficiencia de energía, Control de picos de demanda y
control intensivo durante el periodo de Punta.
Eficiencia energética es la base del sistema. Spara
EMS proporciona controles de refrigeración para
que la planta consuma la menor cantidad de energía
posible durante el procesamiento de aguacates. Esto
se logró mediante la aplicación de enfriamiento por
etapas y secuenciamiento de compresores junto con
la instalación de Variadores de Frecuencia en los
condensadores y evaporadores. El sistema también
controla la temperatura con precisión y asegura el
descongelamiento dentro de los cuartos fríos.
Aquí el sistema realiza prácticas de control de refrigeración y energía estándar tales como el control de la presión
de aspiración, y salida en cada etapa y secuenciamiento, variadores de frecuencia en condensadores y alarmas.
Además de estas prácticas estándar, Powerit también desarrolló control de demanda normal en los periodos
de Base e Intermedia y control intensivo durante Punta para así reducir aún más las facturas de CFE. El sistema
automáticamente equilibra las necesidades de refrigeración con las tarifas establecidas por la CFE para cada periodo.
El sistema puede presentar las pantallas tanto en español como inglés, de acuerdo a las necesidades del usuario.
Esta pantalla muestra los datos en tiempo real de trabajo de
los Condensadores de la planta.
Esta pantalla muestra la temperatura en las distintas aéreas
refrigeradas de la planta. Las mismas podrán ser modificadas
de acuerdo a las necesidades y la programación del trabajo por
parte de la empresa.
Set-point
Reduccion de Carga por
Control de Demanda
Aquí el sistema realiza control estándar de evaporadores en
cuartos de refrigeración incluyendo control de temperatura
y de velocidades de los ventiladores utilizando Variadores
de Frecuencia, basados en la demanda del producto y
descongelamiento junto con el control de la demanda
energética, dando a la planta la posibilidad de manipular el
consumo de energía para minimizar facturas sin afectar la
calidad o el nivel de producción.
Esta pantalla muestra una semana de control de la demanda
en acción. La línea verde es el objetivo de demanda, la línea
roja es la energía consumida por la planta y la línea azul
representa las acciones de reducción realizadas por el sistema.
El sistema utiliza diferentes set-points en cada periodo para
así minimizar los cargos de Demanda Facturada. Cuando el
consumo de energía se acerca al set-point de Demanda, el
sistema genera acciones de reducción para evitar picos de
demanda generando un importante ahorro de dinero a la planta.
Teléfono: 1.866.499.3030 Fax: 1.206.621.8545 Email General: info@poweritsolutions.com Email Ventas: sales@poweritsolutions.com Web: www.poweritsolutions.com