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DESTACADO: INSTALACIONES TÉRMICAS
PRIMERA RED CENTRALIZADA
DE ALTA TEMPERATURA
PROCESO DE COMPETENCIA
INNOVADOR
E
l proceso de adjudicación de la obra
se ha realizado mediante un instrumento de contratación denominado
“Diálogo Competitivo”, pensado para
contratos públicos complejos. De forma
resumida, el contrato –en sus partes jurídica, financiera y técnica- se va configurando durante el diálogo con los licitadores a partir de la propuesta inicial de la
Mancomunitat para elegir la mejor de las
soluciones posibles.
La primera red centralizada de aceite térmico calentado
con biomasa de España se encuentra en la localidad barcelonesa de Berga y pronto comenzará a suministrar
energía de alta temperatura a varias industrias locales.
El proyecto está promovido por la
“Mancomunitat de Municipis Berguedans
per a la Biomassa” integrada por 7 pueblos de la comarca del Berguedà–Gosol,
Gisclareny, Saldes, Bagà, Cercs, Berga y
La Pobla de Lillet-. Entre todos suman
una población de 20.000 habitantes, la
mayor parte de ellos en Berga.
Además del proyecto industrial en el
Polígono de Valldan, la mancomunidad
está ultimando la instalación de 13 redes
de calor municipales con biomasa en las
localidades que la forman, con una potencia total de 4,3 MW
Ambos proyectos se complementan,
explica Miguel Ángel Sobrino, ingeniero
de la generalitat, pues garantizan una
demanda de biomasa continua durante
todo el año y permite una mejor planificación de los recursos y trabajos.
La posibilidad forestal o cantidad de
madera disponible cada año para aprovechamientos en los montes de la Mancomunitat es de 13-15.000 toneladas.
De ellas, 5.000 toneladas se destinarán
a astilla, 3.500 toneladas para el District
Heating del polígono industrial y el resto
para alimentar las calderas instaladas en
los pueblos.
De izquierda a derecha, Albert Bover, técnico de Bover Instal·lacions; David Moldes, gerente de Grupo Innergy; Miguel Ángel Sobrino, ingeniero de la Generalitat; Joan Tort, presidente de la Mancomunitat; y Alfonso Bermúdez, técnico de Rus Montajes. En la imagen falta
Joan Boixader, ingeniero de DOSBES, que realizó la dirección facultativa de las obras.
Energía renovable “km 0”
El proyecto consiste en la instalación de dos cal-
deras de biomasa de 2,3 MW cada una, que calientan un aceite sintético capaz de alcanzar 300
ºC para suministrar energía a industrias del polígono industrial La Valldan a través de dos redes,
una de alta temperatura con aceite térmico y otra
de agua caliente.
Toda la astilla que utiliza como biocombustible la instalación proviene de una mancomunidad formada por 7 pueblos de la comarca del
Berguedà, que de esta manera valorizará sus recursos forestales y creará empleos locales.
Además se encargará de gestionar directamente
el suministro de energía de la red a sus clientes.
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Por otra parte, la UTE adjudicataria de la
obra -constituida por Montajes Rus y Bover
Instal·lacions- y la dirección facultativa –Ingeniería DosBes- son empresas locales. De esta
manera se cierra un círculo virtuoso local de recursos y demanda; un verdadero proyecto de
energía renovable “km 0”, como señala Miguel
Ángel Sobrino, ingeniero técnico forestal de la
Generalitat y técnico designado para apoyar a la
mancomunidad en la gestión de sus recursos forestales.
Dos líneas de energía
En su primera fase, el proyecto dotará de energía
a 4 empresas del polígono a través de las dos re-
des previstas: una de 700 m de longitud con
aceite térmico a 300 ºC y 18 bar; y otra de 1400
m para suministrar agua caliente a 90 ºC. Para
generar la energía se han instalado 2 calderas
Eratic de aceite térmico provistas por el Grupo
Innergy.
Equipos sencillos con
monitorización sofisticada
Las calderas de aceite elegidas tienen cámara de
combustión cilíndrico-vertical de material refractario –tipo Subterm-, preparada para trabajar con astilla de madera hasta G100. La parrilla
es fija, lo que abarata el coste final de la instalación, pero exige utilizar una astilla de buena cali-
dad, de origen forestal y cribada.
La diferencia con otras calderas similares, explica David Moldes, gerente de Grupo Innergy,
radica en el sofisticado sistema de control PLC
desarrollado por su empresa –una de las líderes en
automatización en España- y que permite optimizar al máximo el rendimiento de unos equipos en
principio sencillos como los que se emplean.
Las calderas incluyen encendido automático;
sistema de recuperación de pavesas listo para
conectar cuando se considere oportuno; control
continuo del nivel de oxígeno en la combustión;
regulación mediante variadores de frecuencia de
los ventiladores, impulsor y extractor, y sinfín de
alimentación. Todo monitorizado en remoto.
Red de alta energía
Un grupo de bombeo mueve el aceite térmico de
las calderas a los colectores, desde donde puede
continuar directamente, por la red de aceite, a
los puntos de consumo de alta energía donde cederá la energía al aceite de la industria a través de
un intercambiador aceite-aceite Vahterus.
El aceite también calienta la red de agua a través de un compacto intercambiador de calor
aceite-agua Vahterus situado en la nave. En este
caso, un grupo de bombeo de rotor seco marca
Calpeda, modelo NR50-125/A, conduce el agua
a 90ºC hasta un depósito de inercia de construcción vertical Valinox de 10.000 litros, desde
donde se distribuye mediante dos anillos a los
intercambiadores agua-agua de las industrias
consumidoras.
En caso de que alguna industria requiriese
agua sobrecalentada, sería necesario instalar un
intercambiador de calor aceite-agua en el punto
de consumo.
Para construir las redes se han utilizado sistemas diferentes: la línea de aceite utiliza tubería
con soldadura radiografiada, mientras que en la
de agua se ha empleado tubería ranurada con
acoplamientos, accesorios y válvulas de la casa
Victaulic, que permite un rápido montaje y una
buena absorción de las dilataciones gracias a su
sistema de acoplamientos y juntas, capaces de
soportar hasta 120ºC de temperatura.
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