pliego de características técnicas contratación del “suministro

PLIEGO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CONTRATACIÓN DEL “SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CALDERA DE GAS
NATURAL Y ACOPLAMIENTO” PARA LA FUNDACIÓN EOI
Número de Expediente:
PS20120921_OBRASCALDERA
1. ANTECEDENTES
1.1.
Descripción de las instalaciones
1.1.1. Edificio
EOI es una fundación del sector público estatal constituida con la finalidad general
de potenciar la formación y la realización y promoción de estudios e investigaciones
científicas y técnicas, fundamentalmente en los ámbitos de la industria, el medio
ambiente, la innovación, las nuevas tecnologías, la pequeña y mediana empresa, la
propiedad industrial y la economía. EOI es una institución de referencia en la
formación de directivos y técnicos, así como en la investigación en el ámbito de la
empresa y el medio ambiente.
Consta de un edificio principal de aproximadamente 50 años de antigüedad, el cual
ha sufrido diversas reformas para ir adaptándolo a las necesidades que han ido
surgiendo. Además, se han ido realizando sucesivas ampliaciones de superficie
anexas a este edificio principal, en gran medida en base a técnicas constructivas de
elementos prefabricados. El conjunto de estas construcciones suman una superficie
construida total de aprox. 4.700 m2 edificados sobre una parcela de 9.535 m2.
Básicamente se organiza en tres cuerpos, el ala este, el central y el oeste. Los
núcleos de comunicación vertical se ubican en los cuerpos este y oeste, sirviendo el
cuerpo central de comunicación horizontal entre ellos. El ala este y el cuerpo central
se desarrollan en cuatro alturas, mientras que el ala oeste lo hace en tres, si bien
cuenta con un semisótano y una pequeña superficie de sótano, gracias al desnivel
del terreno que desciende en sentido norte-sur.
1.1.2. Sistema de climatización mediante bombas de calor
De forma general, la generación de calor y frío se realiza empleando dos equipos
autónomos tipo bomba de calor, refrigerados por aire e instalados en la cubierta del
edificio. El agua preparada por los equipos autónomos es enviada a un colector
común (circuito primario) siendo ésta enviada desde este punto a baterías de
intercambio térmico de diferentes equipos, siendo estos la climatizadora que trata el
aire de la cafetería y unidades fancoil de suelo y techo repartidas por las diferentes
plantas y zonas del edificio (zonas comunes, zonas administrativas y aulas).
La siguiente tabla presenta las características más importantes de los equipos de
generación de calor y frío del edificio.
1
EQUIPO
Bomba de calor aire-agua
Bomba de calor aire-agua
MARCA
CLIMAVENETA
CARRIER
MODELO
WRAN/B 1604
30DQ-070-911-E
NÚMERO DE EQUIPOS
1
1
FECHA DE PUESTA EN
MARCHA
2002
1999
Aulas del edificio (oeste)
Aulas y oficina (centro)
ZONA TRATADA
Cafetería
Zona administrativa (este)
POTENCIA FRIGORÍFICA
(kW)
346
180
POTENCIA CALORÍFICA (kW)
377
187
POTENCIA ELÉCTRICA (kW)
196
68
EER (nominal)
1,76
2,64
COP (nominal)
1,92
2,75
REFRIGERANTE
R-407C
R422D
ENERGÍA UTILIZADA
Electricidad
Electricidad

Cafetería, comedor principal y secundarios (planta semisótano)
La zona de cafetería, comedor principal y comedor anexo a jardín se climatizan
mediante una climatizadora situada en el exterior con capacidad de aporte de
aire exterior y extracción de aire viciado, alimentado por la unidad bomba de
calor Climaveneta.

Área de aulas de parte oeste (planta baja, primera y segunda)
Estas zonas de aulas se climatizan mediante fancoils alimentados por la unidad
bomba de calor Climaveneta situados en el vestíbulo de acceso a las aulas.
Existen tres fancoils (uno por aula) en cada uno de los vestíbulos. Desde las
unidades fancoil el aire tratado es conducido hasta difusores de impulsión de aire
situados en el techo de las aulas.

Área de aulas de parte central (planta primera y segunda)
Esta zona de aulas se climatiza mediante fancoils de conductos alimentados por
la unidad bomba de calor Climaveneta.

Área de oficinas de parte este (planta baja, primera, segunda y tercera)
Estas zonas de oficinas se climatizan en planta baja mediante equipos
autónomos y fancoils de techo alimentados por la bomba de calor Carrier.
En planta segunda el sistema de climatización consiste en el empleo de fancoils
de suelo alimentados por la bomba de calor Carrier.
En planta tercera se emplean fancoils alimentados por la unidad bomba de calor
Climaveneta para la parte oeste y fancoils de techo alimentados por la bomba de
calor Carrier que impulsan el aire a través de conductos para la parte este.
2
1.1.3. Sistema de climatización mediante caldera
Actualmente, se dispone de una caldera de gasóleo que sirve a un circuito de
radiadores repartidos por las diferentes plantas de todo el edificio sirviendo como
apoyo al sistema de calefacción general que emplea agua caliente de los equipos
autónomos descritos anteriormente.
EQUIPO
Caldera de agua caliente
MARCA
WASON
MODELO
TR 350
NÚMERO DE EQUIPOS
1
FECHA DE PUESTA EN MARCHA
2002 (Timbrado)
ZONA TRATADA
Radiadores del edificio
POTENCIA FRIGORÍFICA (kW)
---
POTENCIA CALORÍFICA (kW)
407
POTENCIA ELÉCTRICA (kW)
---
EER (nominal)
---
COP (nominal)
---
REFRIGERANTE
---
ENERGÍA UTILIZADA
Gasóleo
Se dispone en el edificio de un tanque de almacenamiento de combustible líquido
para el abastecimiento de la caldera que da servicio al circuito de radiadores. Este
depósito se encuentra enterrado y dispone de una capacidad de 10.000 litros a la
vez que boca de registro, boca de carga y venteo conducido.
La siguiente tabla muestra los datos más importantes del depósito.
TIPO DE TANQUE
Depósito principal
AÑO DE PUESTA EN MARCHA
2000
CLASE DE HIDROCARBURO
C
CAPACIDAD DEL TANQUE
10.000 litros
UBICACIÓN RESPECTO AL
EDIFICIO
Exterior
UBICACIÓN RESPECTO AL
NIVEL DEL SUELO
Enterrado
PROTECCIONES
Doble casco
1.1.4. Sistema de regulación y control
La instalación de climatización de la zona de aulas centrales y parte oeste, cafetería
y dos cuartos anexos a aulas de planta primera (zona central) (máquina
3
Climaveneta) dispone de un sistema de control centralizado gestionado desde
ordenador. El sistema de control es de la marca Siemens.
Desde el sistema de control se pueden cambiar consignas de temperatura y fijar los
horarios de funcionamiento de cada máquina-zona.
2. Emplazamiento de la instalación
El edificio objeto está ubicado la ciudad e Madrid, en la zona universitaria,
concretamente en la Avenida Gregorio del Amo nº6.
3. Normativa y reglamentación aplicable
Se incluye la siguiente relación no exhaustiva de la normativa técnica aplicable.
NORMATIVA DE CARÁCTER GENERAL

Ley de Ordenación de la Edificación
Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de la Jefatura del Estado.
B.O.E.: 6 de noviembre de 1999
Modificada por:
Modificación de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la
Edificación
Artículo 82 de la Ley 24/2001, de 27 de diciembre, de Medidas Fiscales,
Administrativas y del Orden Social, de la Jefatura del Estado.
B.O.E.: 31 de diciembre de 2001
Modificada por:
Modificación de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la
Edificación
Artículo 105 de la Ley 53/2002, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales,
Administrativas y del Orden Social, de la Jefatura del Estado.
B.O.E.: 31 de diciembre de 2002

Código Técnico de la Edificación (CTE)
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 28 de marzo de 2006
Modificado por:
Aprobación del documento básico "DB-HR Protección frente al ruido" del
Código Técnico de la Edificación y modificación del Real Decreto 314/2006,
de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación
Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 23 de octubre de 2007
Corrección de errores:
4
Corrección de errores del Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre
Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 20 de diciembre de 2007
Corrección de errores:
Corrección de errores y erratas del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo,
por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación
Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 25 de enero de 2008
Modificado por:
Modificación del Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre
Real Decreto 1675/2008, de 17 de octubre, del Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 18 de octubre de 2008.

Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte I
Disposiciones generales, condiciones técnicas y administrativas, exigencias
básicas, contenido del proyecto, documentación del seguimiento de la obra y
terminología.
Modificado por:
Modificación del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se
aprueba el Código Técnico de la Edificación
Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 23 de octubre de 2007
Corrección de errores:
Corrección de errores y erratas del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo,
por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación
Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 25 de enero de 2008

Ley reguladora de la subcontratación en el sector de la construcción
Ley 32/2006, de 18 de octubre, de la Jefatura del Estado.
B.O.E.: 19 de octubre de 2006

Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industrias en general. Ley de Industria.
BOE núm. 176, de 23-07-1992.

DECRETO 59/2005, de 1 de marzo, por el que se regula el procedimiento para
la instalación, ampliación, traslado y puesta en funcionamiento de los
establecimientos industriales, así como el control, responsabilidad y régimen
sancionador de los mismos.
MEDIO AMBIENTE Y ACTIVIDADES CLASIFICADAS

Regulación de las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas
máquinas de uso al aire libre
5
Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 1 de marzo de 2002
Modificada por:
Modificación del Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero
Real Decreto 546/2006, de 28 de abril, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 4 de mayo de 2006

Ley del Ruido
Ley 37/2003, de 17 de noviembre, de la Jefatura del Estado.
B.O.E.: 18 de noviembre de 2003
Desarrollada por:
Desarrollo de la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente
a la evaluación y gestión del ruido ambiental
Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, del Ministerio de la
Presidencia.
B.O.E.: 17 de diciembre de 2005
Modificado por la Disposición final primera del Real Decreto 1367/2007, de
19 de octubre, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 23 de octubre de 2007
Desarrollada por:
Desarrollo de la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente
a zonificación acústica, objetivos de calidad y emisiones acústicas
Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 23 de octubre de 2007

Ley de calidad del aire y protección de la atmósfera
Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de la Jefatura del Estado.
B.O.E.: 16 de noviembre de 2007

Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas
Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre.
B.O.E.: 7 de diciembre de 1961
Corrección de errores:
Corrección de errores del Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre
B.O.E.: 7 de marzo de 1962
Completado por:
Instrucciones complementarias para la aplicación del Reglamento de
actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas
Orden de 15 de marzo de 1963, del Ministerio de la Gobernación.
B.O.E.: 2 de abril de 1963
6
Derogados el segundo párrafo del artículo 18 y el Anexo 2 por:
Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con los agentes químicos durante el trabajo
Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 1 de mayo de 2001
Derogado, salvo en aquellas comunidades y ciudades autónomas que no
tengan normativa aprobada en la materia, por:
Ley de calidad del aire y protección de la atmósfera
Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de la Jefatura del Estado.
B.O.E.: 16 de noviembre de 2007
RECEPCIÓN DE MATERIALES

Disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en
aplicación de la Directiva 89/106/CEE
Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, del Ministerio de Relaciones
con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno.
B.O.E.: 9 de febrero de 1993
Modificada por:
Modificación, en aplicación de la Directiva 93/68/CEE, de las disposiciones
para la libre circulación de productos de construcción aprobadas por el Real
Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre
Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 19 de agosto de 1995

Ampliación de los anexos I, II y III de la Orden de 29 de noviembre de 2001, por
la que se publican las referencias a las normas UNE que son transposición de
normas armonizadas, así como el período de coexistencia y la entrada en vigor
del marcado CE relativo a varias familias de productos de construcción
Resolución de 13 de mayo de 2008, de la Dirección General de Industria.
B.O.E.: 2 de junio de 2008

Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos
en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego
Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 2 de abril de 2005
Modificado por:
Modificación del Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo
Real Decreto 110/2008, de 1 de febrero, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 12 de febrero de 2008
7
INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S.

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) y sus
Instrucciones técnicas (IT)
Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 29 de agosto de 2007
Corrección de errores:
Corrección de errores del Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que
se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios
Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 28 de febrero de 2008
INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Reglamento
Electrotécnico
para
Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51
Baja
Tensión
e
Instrucciones
Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Ciencia y
Tecnología.
B.O.E.: Suplemento al nº 224, de 18 de septiembre de 2002
Modificado por:
Anulado el inciso 4.2.C.2 de la ITC-BT-03
Sentencia de 17 de febrero de 2004 de la Sala Tercera del Tribunal
Supremo.
B.O.E.: 5 de abril de 2004
Completado por:
Autorización para el empleo de sistemas de instalaciones con conductores
aislados bajo canales protectores de material plástico
Resolución de 18 de enero de 1988, de la Dirección General de Innovación
Industrial.
B.O.E.: 19 de febrero de 1988

Normas particulares empresa distribuidora de energía eléctrica Iberdrola.

DB SU Seguridad de utilización
Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SU.
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 28 de marzo de 2006
INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

DB SI Seguridad en caso de Incendio
Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SI.
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 28 de marzo de 2006
8
Texto modificado por RD 1371/2007, de 19 de octubre (BOE 23/10/2007) y
corrección de errores (BOE 25/01/2008).

REAL DECRETO 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el
Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.

Corrección de errores del Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el
que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra
Incendios. BOE número 109 de fecha 7 de mayo de 1994.

ORDEN de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo
del Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios y se revisa el
anexo I y los apéndices del mismo.
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

Real Decreto 39/1997 de 17 de Enero, Reglamento de los servicios de
Prevención.

Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril, Disposiciones Mínimas en materia de
Señalización de Seguridad y Salud en el trabajo.

Real Decreto 486/1997 de 14 de Abril, Disposiciones Mínimas de Seguridad y
Salud en los Lugares de Trabajo.

Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, Disposiciones Mínimas de
Seguridad y de Salud en las Obras de Construcción.

RESOLUCIÓN DE 8 DE ABRIL DE 1999, sobre Delegación de Facultades en
Materia de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción, complementa art.
18 del REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de Octubre de 1997, sobre
Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.

REAL DECRETO 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real
Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los
Servicios de Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el
que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras
de construcción.
INSTALACIONES DE GAS

Reglamento Técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y
sus ITCs (RD 919/2006 de 28/07)

Reglamento Electrotécnico para baja tensión e Instrucciones Técnicas
complementarias (ITC BT01 a BT51) (Decreto 842/2002 de 2 de Agosto).

Norma UNE 60601 de abril de 2006: Sala de máquinas y equipos autónomos
de generación de calor o frío para cogeneración, que utilizan combustibles
gaseosos.

Norma UNE 60670: Instalaciones receptoras de gas suministradas a una
presión máxima de operación inferior (MOP) o igual a 5 bar. (MOP <= 5 bar).

Normativa de GAS NATURAL, para instalaciones receptoras de gas natural
suministradas en media presión
9

Norma UNE 60 490 84 sobre Contadores.

Norma UNE 60 401 76 sobre Reguladores.

Norma UNE-EN 12327, Sistemas de suministro de gas. Ensayos de presión,
puesta en servicio y fuera de servicio. Requisitos de funcionamiento.

Norma UNE 60311 sobre canalizaciones de distribución de combustibles
gaseosos con presión máxima de operación hasta 5 bar.
4. DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO E INTALACIÓN
4.1.
Objeto y alcance
Sustituir la caldera convencional de gasóleo instalada en planta sótano del edificio,
por otra de condensación de gas natural, y acoplarla al circuito de fancoils para que
ésta pueda suministrar agua caliente a dichos equipos. De esta manera, se
sustituirá el aporte de calefacción de las plantas enfriadoras.
La mejora, consistirá en incorporar a la instalación una nueva caldera de gas
natural de mayor potencia que la actual, pues se hará cargo de la totalidad de la
demanda de calor del circuito de fancoils y de radiadores.
Se llevará a cabo además la desconexión, desmontaje y retirada de la caldera
actual y del depósito de gasoil y acondicionamiento del terreno tras su retirada.
4.2.
Descripción y justificación de la instalación
Actualmente la caldera existente de gasóleo se tiene en reserva, funcionando
únicamente para suministrar calor a la red de radiadores en periodos invernales de
condiciones extremas y durante periodos cortos de tiempo. Por tanto, se utiliza
como sistema de apoyo a las enfriadoras. Este hecho, se corrobora por el pequeño
gasto anual de gasóleo.
El funcionamiento anteriormente descrito es erróneo, pues la instalación de
radiadores y caldera posee gran inercia térmica comparada con la instalación de
bombas de calor y fancoils; el funcionamiento correcto debería ser el opuesto, de
manera que la caldera cubriera la mayor parte de la demanda y, en contadas
ocasiones, se utilizaran las bombas de calor de apoyo.
Además, las plantas enfriadoras-bomba de calor principales (Carrier y
Climaveneta), debido a las características de estos equipos, funcionan
consumiendo más cantidad de energía eléctrica cuanto menor es la temperatura
exterior, estando en días muy fríos en valores muy por encima de los valores que
marcan sus placas de características referidas a valores estándar.
La caldera que se desea instalar es del tipo roof-top (situada en la cubierta), lo que
evita reformar la sala de calderas para cumplir normativa, y libera el espacio de la
antigua caldera. Se tratará de una caldera de condensación, tecnología que permite
un ahorro energético importante frente a las calderas convencionales.
Por otro lado, será necesario conectar el circuito de la caldera y los radiadores
existentes al circuito de fancoils. Esto se debe llevar a cabo uniendo el circuito de
impulsión y retorno de la caldera con el circuito de impulsión y retorno del circuito
de las enfriadoras.
10
Además se instalarán una serie de elementos para que estos sistemas puedan
funcionar conjuntamente, como por ejemplo válvulas de corte, válvulas antirretorno,
válvulas de tres vías, etc. El proceso sería el siguiente:
1. Identificar los ramales de caldera y de plantas enfriadoras.
2. Identificar la unión de las dos plantas enfriadoras.
3. Intervención y acople entre las tuberías de impulsión y retorno de la nueva
caldera y la unión de las dos plantas enfriadoras.
4. Instalación de todos los elementos anexos a la instalación para su correcto
funcionamiento.
4.3.
Descripción del funcionamiento de la nueva instalación
La regulación de la caldera se realizará mediante sonda de temperatura exterior y
seleccionando adecuadamente la curva de caldeo en la centralita incorporada en la
misma.
La regulación de los circuitos se realizará mediante la mezcla de la ida y el retorno
hasta conseguir la temperatura de consigna, por medio de las válvulas de tres vías,
que equipan un actuador proporcional accionado por la centralita FZ4 o similar
(según el modelo caldera) que incorpora como accesorio la caldera.
Mediante las válvulas de equilibrado se garantizará caudal adecuado en cada
circuito, así como el correcto funcionamiento de las válvulas de control.
4.4.
Descripción de los elementos de la nueva instalación
4.4.1. Caldera de condensación a gas natural
La nueva caldera a instalar es del tipo roof-top, Ferroli Energy Top B445 o similar.
Este tipo de calderas están contenidas en el interior de un armario, por lo que se
encuentran homologadas para instalaciones a la intemperie y sin necesidad de
realizar sala de calderas, llegando su rendimiento hasta el 109% (rendimiento carga
parcial, 30% potencia máxima).
La gran eficiencia de estos modelos de caldera que contribuye a cuidar el medio
ambiente limitando la emisiones de partículas contaminantes, CO2 y NOX, unido a
la ventaja que representa su facilidad de manipulación por peso, sus medidas y la
no necesidad de utilización de grúas.
La potencia de la misma debe estar comprendida entre 400 KW- 500 KW y las
dimensiones del armario continente no exceder un volumen de 2,2 m3.
4.4.2. Circuitos hidráulicos y elementos de regulación y control
Se han previsto tres circuitos independientes:

Circuito de radiadores (actualmente suministrado por caldera), T impulsión
80ºC

Circuito de fancoils (actualmente suministrado por enfriadora Carrier), T
impulsión 45ºC

Circuito de fancoils (actualmente suministrado por enfriadora Climaveneta), T
impulsión 45ºC
11
Esta división se ha realizado dada la heterogeneidad de las unidades terminales
suministradas, agrupándolas en tres circuitos según temperatura de impulsión y
caudal total de cada uno.
Cada circuito contará para su regulación y control con:

Bomba circuladora de rotor seco
Bomba circuladora inline de rotor seco de una etapa para montaje directo en
tubería DAB serie KLP o similar y tres modelos distintos 50/900 T, 65/1200 T y
80/1200 T o de similares características en función de la marca a utilizar.

Válvula de tres vías motorizada para mezcla, de manera que se consigan
circuitos secundarios a caudal constante y temperatura variable.
Válvula motorizada de tres vías con servoactuador proporcional para control del
circuito por mezcla. Serán rotativas o de asiento cuando proceda, de unión
embridada, y el actuador de regulación proporcional. Serán seleccionadas
según su Kv de forma que su autoridad no sea menor de 0,5.

Válvula de equilibrado, para ajustar el caudal de cada circuito a las
necesidades reales de la instalación.
Las válvulas de equilibrado serán del tipo TA STAD hasta DN 50 o similar y TA
STAF o similar para diámetros superiores.
4.4.3. Instalación eléctrica
Se ejecutará la instalación eléctrica de protección y alimentación de las unidades
instaladas conforme a la normativa, utilizando en lo posible los cuadros eléctricos
existentes.
4.4.4. Acometida de gas
La acometida de gas se llevará a cabo mediante el suministro e instalación de una
red de distribución con tuberías de polietileno de alta densidad (PAD) SDR 11 de
110 mm. de diámetro. La instalación quedará totalmente montada, conexionada y
probada por la empresa instaladora a través de las pertinentes pruebas de servicio.
La ejecución se coordinará con el resto de instalaciones y elementos existentes.
4.4.5. Tuberías para calefacción por fancoils
La tubería prevista es de Polipropileno copolímero random (PPR). Esta tubería
ofrece muy buenas cualidades en los sistemas de conducción de agua debido a su
baja rugosidad, resistencia a la corrosión y temperatura, y facilidad de montaje.
4.4.6. Tuberías para calefacción por radiadores
El circuito de alimentación a los radiadores, debido a su elevada temperatura de
impulsión, se ejecutará con PPR reforzado con fibra de vidrio, para evitar
dilataciones.
4.4.7. Aislamiento de tuberías
Se llevará a cabo mediante coquilla de caucho microporoso de 40 mm de espesor
(según IT 1.2.4.2. RITE). Dicho aislamiento irá, además, recubierto por chapa de
aluminio. Dicho aislamiento sirve para proteger la tubería de agua caliente
proveniente de la caldera.
12
4.4.8. Sistema de regulación y control
La instalación de climatización de la zona de aulas centrales y parte oeste, cafetería
y dos cuartos anexos a aulas de planta primera (zona central) (máquina
Climaveneta) dispone de un sistema de control centralizado gestionado desde
ordenador. El sistema de control es de la marca Siemens.
El proveedor deberá integrar la regulación y control de la caldera en el sistema de
control centralizado existente.
4.5.
Retirada de caldera y depósito actuales
El proveedor deberá realizar la desconexión, desmontaje y retirada de la caldera actual y
del depósito de gasoil y acondicionamiento del terreno tras su retirada.
5. Plazos de ejecución
La oferta deberá incluir una propuesta de planificación temporal en la que se valorará
positivamente la inmediatez del inicio de los trabajos tras la firma del contrato y la pronta
finalización de los mismos.
Se exigirá al contratista que los trabajos deberán concluir antes del 14 de diciembre de
2012.
Si por algún motivo, el edificio tuviese que prescindir de la climatización, deberá
planificarse para que suceda sábados por la tarde, domingos y días festivos no lectivos
para EOI.
6. Planos
13
Esquema de principio
14
Plano de planta de la instalación.
15
7. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS
7.1.
Prescripciones sobre los materiales
Para facilitar la labor a realizar, por parte del Director de la Ejecución de la Obra, para
el control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se
suministren a la obra de acuerdo con lo especificado en el artículo 7.2. del CTE, en el
presente proyecto se especifican las características técnicas que deberán cumplir los
productos, equipos y sistemas suministrados.
Los productos, equipos y sistemas suministrados deberán cumplir las condiciones que
sobre ellos se especifican en los distintos documentos que componen el anteproyecto.
Asimismo, sus calidades serán acordes con las distintas normas que sobre ellos estén
publicadas y que tendrán un carácter de complementariedad a este apartado del
Pliego. Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad aquellos materiales que
estén en posesión de Documento de Idoneidad Técnica que avale sus cualidades,
emitido por Organismos Técnicos reconocidos.
Este control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas comprenderá
según el artículo 7.2. del CTE:

El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el
artículo 7.2.1.

El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad,
según el artículo 7.2.2.

El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.
Por parte del Contratista debe existir obligación de comunicar a los suministradores de
productos las cualidades que se exigen para los distintos materiales, aconsejándose
que previamente al empleo de los mismos se solicite la aprobación del Director de
Ejecución de la Obra y de las entidades y laboratorios encargados del control de
calidad de la obra.
El Contratista será responsable de que los materiales empleados cumplan con las
condiciones exigidas, independientemente del nivel de control de calidad que se
establezca para la aceptación de los mismos.
El Contratista notificará al Director de Ejecución de la Obra, con suficiente antelación,
la procedencia de los materiales que se proponga utilizar, aportando, cuando así lo
solicite el Director de Ejecución de la Obra, las muestras y datos necesarios para
decidir acerca de su aceptación.
Estos materiales serán reconocidos por el Director de Ejecución de la Obra antes de
su empleo en obra, sin cuya aprobación no podrán ser acopiados en obra ni se podrá
proceder a su colocación. Así mismo, aún después de colocados en obra, aquellos
materiales que presenten defectos no percibidos en el primer reconocimiento, siempre
que vaya en perjuicio del buen acabado de la obra, serán retirados de la obra. Todos
los gastos que ello ocasionase serán a cargo del Contratista.
El hecho de que el Contratista subcontrate cualquier partida de obra no le exime de su
responsabilidad.
La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la recepción
absoluta de los mismos, siendo los oportunos ensayos los que determinen su
idoneidad, no extinguiéndose la responsabilidad contractual del Contratista a estos
efectos hasta la recepción definitiva de la obra.
16
7.2.
Garantías de calidad (Marcado CE)
El término producto de construcción queda definido como cualquier producto fabricado
para su incorporación, con carácter permanente, a las obras de edificación e ingeniería
civil que tengan incidencia sobre los siguientes requisitos esenciales:

Resistencia mecánica y estabilidad.

Seguridad en caso de incendio.

Higiene, salud y medio ambiente.

Seguridad de utilización.

Protección contra el ruido.

Ahorro de energía y aislamiento térmico.
El marcado CE de un producto de construcción indica:

Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas
relacionadas con los requisitos esenciales contenidos en las Normas
Armonizadas (EN) y en las Guías DITE (Guías para el Documento de
Idoneidad Técnica Europeo).

Que se ha cumplido el sistema de evaluación de la conformidad establecido por
la correspondiente Decisión de la Comisión Europea.
Siendo el fabricante el responsable de su fijación y la Administración competente en
materia de industria la que vele por la correcta utilización del marcado CE.
Es obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos que
entran en la obra están afectados por el cumplimiento del sistema del marcado CE y,
en caso de ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el Real Decreto
1630/1992 por el que se transpone a nuestro ordenamiento legal la Directiva de
Productos de Construcción 89/106/CEE.
El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una
información complementaria.
El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:

En el producto propiamente dicho.

En una etiqueta adherida al mismo.

En su envase o embalaje.

En la documentación comercial que le acompaña.
Las letras del símbolo CE se realizan según el dibujo adjunto y deben tener una
dimensión vertical no inferior a 5 mm.
17
Además del símbolo CE deben estar situadas en una de las cuatro posibles
localizaciones una serie de inscripciones complementarias, cuyo contenido específico
se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para cada familia de
productos, entre las que se incluyen:

el número de identificación del organismo notificado (cuando proceda)

el nombre comercial o la marca distintiva del fabricante

la dirección del fabricante

el nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica

las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el
producto

el número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)

el número de la norma armonizada y en caso de verse afectada por varias los
números de todas ellas

la designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada

información adicional que permita identificar las características del producto
atendiendo a sus especificaciones técnicas
Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por qué tener un
formato, tipo de letra, color o composición especial, debiendo cumplir únicamente las
características reseñadas anteriormente para el símbolo.
Ejemplo de marcado CE:
Símbolo
0123
Nº de organismo notificado
Empresa
Nombre del fabricante
18
Dirección registrada
Dirección del fabricante
Fábrica
Nombre de la fábrica
Año
Dos últimas cifras del año
0123-CPD-0456
Nº del certificado de conformidad CE
EN 197-1
Norma armonizada
CEM I 42,5 R
Designación normalizada
Límite de cloruros (%)
Límite de pérdida por calcinación de cenizas
Información adicional
(%)
Nomenclatura normalizada de aditivos
Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas
presente la mención "Prestación no determinada" (PND).
La opción PND es una clase que puede ser considerada si al menos un estado
miembro no tiene requisitos legales para una determinada característica y el fabricante
no desea facilitar el valor de esa característica.
7.3.
Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra.
Las prescripciones para la ejecución de cada una de las diferentes unidades de obra
se organizan en los siguientes apartados:
Medidas para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos,
elementos y sistemas constructivos que componen la unidad de obra:
Se especifican, en caso de que existan, las posibles incompatibilidades, tanto físicas
como químicas, entre los diversos componentes que componen la unidad de obra, o
entre el soporte y los componentes.
Características técnicas:
Se describe la unidad de obra, detallando de manera pormenorizada los elementos
que la componen, con la nomenclatura específica correcta de cada uno de ellos, de
acuerdo a los criterios que marca la propia normativa.
Normativa de aplicación:
Se especifican las normas que afectan a la realización de la unidad de obra.
Criterio de medición en proyecto:
Indica cómo se ha medido la unidad de obra en la fase de redacción del anteproyecto,
medición que luego será comprobada en obra.
Condiciones previas que han de cumplirse antes de la ejecución de las unidades
de obra:
Antes de iniciarse los trabajos de ejecución de cada una de las unidades de obra, el
Director de la Ejecución de la Obra habrá recepcionado los materiales y los
19
certificados acreditativos exigibles, en base a lo establecido en la documentación
pertinente por el técnico redactor del proyecto. Será preceptiva la aceptación previa
por parte del Director de la Ejecución de la Obra de todos los materiales que
constituyen la unidad de obra.
Así mismo, se realizarán una serie de comprobaciones previas sobre las condiciones
del soporte, las condiciones ambientales del entorno, y la cualificación de la mano de
obra, en su caso.

Del soporte
Se establecen una serie de requisitos previos sobre el estado de las unidades de
obra realizadas previamente, que pueden servir de soporte a la nueva unidad de
obra.

Ambientales
En determinadas condiciones climáticas (viento, lluvia, humedad, etc.) no podrán
iniciarse los trabajos de ejecución de la unidad de obra, o será necesario adoptar
una serie de medidas protectoras.

Del contratista
En algunos casos, será necesaria la presentación al Director de la Ejecución de
la Obra de una serie de documentos por parte del Contratista, que acrediten su
cualificación para realizar cierto tipo de trabajos.
Proceso de ejecución:
En este apartado se desarrolla el proceso de ejecución de cada unidad de obra,
asegurando en cada momento las condiciones que permitan conseguir el nivel de
calidad previsto para cada elemento constructivo en particular.

Fases de ejecución
Se enumeran, por orden de ejecución, las fases de las que consta el proceso de
ejecución de la unidad de obra.

Condiciones de terminación
Se hace referencia a las condiciones en las que debe finalizarse cada unidad de
obra, una vez aceptada, para que no interfiera negativamente en el proceso de
ejecución del resto de unidades y quede garantizado su buen funcionamiento.
Una vez terminados los trabajos correspondientes a la ejecución de cada unidad
de obra, el Contratista retirará los medios auxiliares y procederá a la limpieza del
elemento realizado y de las zonas de trabajo, recogiendo los restos de
materiales y demás residuos originados por las operaciones realizadas para
ejecutar la unidad de obra, siendo todos ellos clasificados, cargados y
transportados a centro de reciclaje, vertedero específico o centro de acogida o
transferencia.
Conservación y mantenimiento
En algunas unidades de obra se establecen las condiciones en que deben protegerse
para la correcta conservación y mantenimiento en obra, hasta su recepción final.
20
7.3.1. Unidad de obra 01
Caldera modular a gas de condensación modelo FERROLI ROOF TOP ENERGY
TOP B445 o similar en sustitución de otra convencional de gasóleo. Ésta última,
instalada en planta sótano del edificio, será sustituida por la primera, que se
acoplará al circuito de fancoils para que ésta pueda suministrar agua caliente a
dichos unidades terminales. De esta manera, se sustituirá el aporte de calefacción
de las plantas enfriadoras. Suministro e instalación, además, de vaso de expansión
cerrado ELBI PN GERCE 50 o similar.
Características técnicas
Suministro e instalación de sistema modular para exteriores de una caldera mural
de condensación en armario, con intercambiadores de tubos de aluminio aleteados
y quemadores modulantes de gas natural, tipo ROOF TOP, con disyuntor
hidráulico, termostato de seguridad, presostato de agua, termómetro, llave de
manómetro, manómetro, purgador de aire, toma para temperatura, toma para
elemento sensible de válvula de corte de gas, toma para válvula de seguridad y
toma para sonda de temperatura de control de la instalación. Incluso desagüe a
sumidero para el vaciado de la caldera y el drenaje de la válvula de seguridad.
Igualmente, suministro e instalación de vaso de expansión cerrado ELBI PN
GERCE 50 o similar de 50 litros de capacidad, rosca de 1”, diámetro de 400 mm. y
altura de 500 mm; su temperatura de trabajo oscila entre los 10ºC y los 110ºC,
siendo su presión de precarga de 1,5 bares. Todo totalmente montado,
conexionado y puesto en marcha por la empresa instaladora para la comprobación
de su correcto funcionamiento.
NORMATIVA DE APLICACIÓN
Real Decreto 1027/2007. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios
(RITE); Norma UNE 100155 (vasos de expansión).
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO
Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE
EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA:
CUMPLIRSE
ANTES
DE
LA
 DEL SOPORTE
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la
zona de ubicación está completamente terminada y acondicionada. El
pavimento de apoyo de las calderas será de material incombustible,
impermeable, estará nivelado y habrá instalado un sumidero sifónico para el
vaciado de las calderas y el drenaje de la válvula de seguridad.
 DEL CONTRATISTA
Coordinará al instalador de la caldera con los instaladores de otras
instalaciones que puedan afectar a su instalación y al montaje final del equipo.
PROCESO DE EJECUCIÓN:
 FASES DE EJECUCIÓN
1. Replanteo mediante plantilla.
2. Presentación de los elementos.
21
3. Montaje de la caldera y sus accesorios.
4. Conexionado con las redes de conducción de agua, de salubridad y
eléctrica.
5. Puesta en marcha.
 CONDICIONES DE TERMINACIÓN
Quedará fijado sólidamente en bancada o paramento y con el espacio
suficiente a su alrededor para permitir las labores de limpieza y mantenimiento.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
Se protegerán todos los elementos frente a golpes, materiales agresivos,
humedades y suciedad.
7.3.2. Unidad de obra 02
Sistema de bombeo, formado por bomba circuladora inline de rotor seco DAB KLP
o similar para montaje directo en tubería.
Características técnicas
Suministro e instalación de sistema de bombeo, formado por bomba circuladora
inline de rotor seco de una etapa DAB serie KLP o similar. y tres modelos distintos
50/900 T, 65/1200 T y 80/1200 T para montaje directo en tubería o similar.
NORMATIVA DE APLICACIÓN
Real Decreto 1027/2007. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE)
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO
Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE
EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA:
CUMPLIRSE
ANTES
DE
LA
 DEL SOPORTE
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la
zona de ubicación está completamente terminada.
PROCESO DE EJECUCIÓN:
 FASES DE EJECUCIÓN
1. Replanteo.
2. Colocación y fijación del grupo de presión.
3. Colocación y fijación de tuberías y accesorios.
4. Conexiones de la bomba con la tubería.
5. Instalación de puente manométrico.
6. Conexionado.
7. Puesta en marcha.
 CONDICIONES DE TERMINACIÓN
La regulación de la presión será la adecuada.
22
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
Se protegerán todos los elementos frente a golpes, materiales agresivos,
humedades y suciedad.
7.3.3. Unidad de obra 03
Válvula motorizada de tres vías con servoactuador proporcional y válvula de asiento
para equilibrado hidráulico
Características técnicas
Suministro e instalación de válvula motorizada de tres vías para control del circuito
por mezcla, y de válvula de equilibrado hidráulico para ajuste del caudal del circuito.
Las válvulas de tres vías serán rotativas o de asiento cuando proceda, de unión
embridada, y el actuador de regulación proporcional. Serán seleccionadas según su
Kv de forma que su autoridad no sea menor de 0,5.
Las válvulas de equilibrado serán del tipo TA STAD hasta DN 50 o similar y TA
STAF o similar para diámetros superiores.
NORMATIVA DE APLICACIÓN
Real Decreto 1027/2007. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE)
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO
Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE
EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA:
CUMPLIRSE
ANTES
DE
LA
 DEL SOPORTE
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la
zona de ubicación está completamente terminada.
 DEL CONTRATISTA
Las instalaciones eléctricas de baja tensión se ejecutarán por instaladores
autorizados en baja tensión, autorizados para el ejercicio de la actividad.
PROCESO DE EJECUCIÓN:
 FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo de la situación de las válvulas. Conexión a la tubería. Alimentación
eléctrica. Prueba de los equipos. Ajuste del caudal de proyecto.
 CONDICIONES DE TERMINACIÓN
Se garantizará que las válvulas de control emplean todo su recorrido y que las
de equilibrado producen la pérdida de carga necesaria.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
Se protegerán todos los elementos frente a golpes, materiales agresivos,
humedades y suciedad.
23
7.3.4. Unidad de obra 04
Acometida de gas, D=110 mm de polietileno de alta densidad (PAD) SDR 11 de
130,22 m. de longitud, con llave de acometida formada por válvula de esfera de
latón niquelado de 2 1/2" alojada en arqueta prefabricada de polipropileno.
Características técnicas
Suministro e instalación de la acometida de gas que une la red de distribución de
gas de la empresa suministradora, formada por tubería de 130,22 m de longitud de
polietileno de alta densidad SDR 11, de 110 mm de diámetro colocada con sus
correspondientes accesorios y piezas especiales, collarín de toma en carga
colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida
y la red y llave de acometida formada por válvula de esfera de latón niquelado de 4"
de diámetro colocada mediante unión roscada, situada junto a la edificación, fuera
de los límites de la propiedad, alojada en arqueta prefabricada de polipropileno de
55x55x55 cm, colocada. Toda totalmente montada, conexionada y probada por la
empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas
en este precio).
NORMATIVA DE APLICACIÓN
Norma UNE 60311:2001 “Canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos
con presión máxima de operación hasta 5 bar”; Norma UNE 60670:2005
“Instalaciones receptoras de gas suministradas a presión máxima de operación
(MOP) inferior o igual a 5 bar”.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO
Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE
EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA:
CUMPLIRSE
ANTES
DE
LA
 DEL SOPORTE
Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de
Proyecto. Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con
otras instalaciones.
PROCESO DE EJECUCIÓN:
 FASES DE EJECUCIÓN
1. Replanteo y trazado de la acometida en planta y pendientes, coordinado
con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener
interferencias.
2. Colocación de la arqueta prefabricada.
3. Formación de agujeros para conexionado de tubos.
4. Empalme y rejuntado de los tubos a la arqueta.
5. Colocación de la tapa y los accesorios.
6. Presentación en seco de tuberías y piezas especiales.
7. Colocación de tuberías.
8. Montaje de la llave de acometida.
24
9. Empalme de la acometida con la red de distribución de gas.
10. Realización de pruebas de servicio.
 CONDICIONES DE TERMINACIÓN
La acometida será estanca. La instalación tendrá resistencia mecánica.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
Se protegerá frente a golpes.
7.3.5. Unidad de obra 05
Tubería de distribución de agua caliente de calefacción formada por tubo de
PPR/PPR-FV, colocada superficialmente en el exterior del edificio, con aislamiento
mediante coquilla de caucho microporoso recubierta de chapa de aluminio.
Características técnicas
Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de calefacción,
formada
por
tubo
de
PPR/PPR-FV
de
diámetros
exteriores
50mm/75mm/90mm/110mm, colocado superficialmente en el exterior del edificio,
con aislamiento mediante coquilla cilíndrica moldeada de caucho microporoso,
abierta longitudinalmente por la generatriz, de 40,0 mm de espesor recubierta de
chapa de aluminio (RITE IT 1.2.4.2). Totalmente montada, conexionada y probada
por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio.
NORMATIVA DE APLICACIÓN
Real Decreto 1027/2007. Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios
(RITE).
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO
Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE
EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA:
CUMPLIRSE
ANTES
DE
LA
 DEL SOPORTE
Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de
Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación.
PROCESO DE EJECUCIÓN:
 FASES DE EJECUCIÓN
1. Replanteo del recorrido de las tuberías, accesorios y piezas especiales.
2. Colocación y fijación de tuberías, accesorios y piezas especiales.
3. Colocación del aislamiento.
4. Realización de pruebas de servicio.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN
La instalación tendrá resistencia mecánica. El conjunto será estanco.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
25
Se protegerá frente a golpes y salpicaduras.
7.4.
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
De acuerdo con el artículo 7.4 del CTE, en la obra terminada, bien sobre el edificio en
su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o
totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con
carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto
u ordenadas por la Dirección Facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.
En especial se realizarán las pruebas de estanqueidad y resistencia prescritas en el
RITE.
7.5. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y
otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición
El almacenamiento, el manejo, la separación y el resto de las operaciones de gestión
de los residuos de construcción y demolición, cumplirán las prescripciones particulares
que a continuación se exponen.
El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos con la
ubicación y condiciones establecidas en las ordenanzas municipales, o bien en sacos
industriales con un volumen inferior a un metro cúbico, quedando debidamente
señalizados y segregados del resto de residuos.
Aquellos residuos valorizables como maderas, plásticos, chatarra, etc., se depositarán
en contenedores debidamente señalizados y segregados del resto de residuos, con el
fin de facilitar su gestión.
Los contenedores deberán estar pintados con colores vivos, que sean visibles durante
la noche, y deben contar con una banda de material reflectante de al menos 15
centímetros a lo largo de todo su perímetro, figurando de forma clara y legible la
siguiente información:

Razón social

Código de Identificación Fiscal (C.I.F.)

Número de teléfono del titular del contenedor/envase

Número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos del titular
del contenedor.
Dicha información deberá quedar también reflejada, a través de adhesivos o placas,
en los envases industriales u otros elementos de contención.
El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas
pertinentes para evitar que se depositen residuos ajenos a la misma. Los
contenedores permanecerán cerrados o cubiertos fuera del horario de trabajo, con el
fin de evitar el depósito de restos ajenos a la obra y el derramamiento de los residuos.
En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y
procedimientos de separación que se dedicarán a cada tipo de residuo.
Se deberán cumplir las prescripciones establecidas en las ordenanzas municipales y
los requisitos y condiciones de la licencia de obra, especialmente si obligan a la
separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición,
26
debiendo el constructor o el jefe de obra realizar una evaluación económica de las
condiciones en las que es viable esta operación, considerando las posibilidades reales
de llevarla a cabo, es decir, que la obra o construcción lo permita y que se disponga de
plantas de reciclaje o gestores adecuados.
El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los
transportistas y gestores de RCDs presenten los vales de cada retirada y entrega en
destino final. En el caso de que los residuos se reutilicen en otras obras o proyectos
de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final.
Los restos derivados del lavado de las canaletas de las cubas de suministro de
hormigón prefabricado serán considerados como residuos y gestionados como les
corresponde, atendiendo a la Lista Europea de Residuos LER 17 01 01 "Hormigón.".
Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los materiales
plásticos, restos de madera, acopios o contenedores de escombros, con el fin de
proceder a su adecuada segregación.
Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación de
suelos degradados serán cuidadosamente retiradas y almacenadas durante el menor
tiempo posible, dispuestas en caballones de altura no superior a 2 metros, evitando la
humedad excesiva, su manipulación y su contaminación.
Los residuos que contengan amianto cumplirán los preceptos dictados por el Real
Decreto 108/1991, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio
ambiente producida por el amianto, Art. 7., así como la legislación laboral de
aplicación. Para determinar la condición de residuos peligrosos o no peligrosos, se
seguirá el proceso indicado en la Orden MAM/304/2002, Anexo II. Lista de Residuos.
Punto 17 06 05* (6).
8. DILIGENCIA EXIGIBLE
El adjudicatario ejecutará el contrato en los términos previstos en este pliego,
realizando de manera competente y profesional el objeto del contrato, cumpliendo los
niveles de calidad exigidos y cuidando diligentemente los materiales, documentos, etc.
que tuviera que utilizar como consecuencia del contrato. A estos efectos, el
adjudicatario responderá de la calidad del trabajo desarrollado con la diligencia
exigible a un profesional experto en la realización de las tareas objeto del contrato.
El adjudicatario responderá de la corrección y precisión de los documentos que aporte
a EOI en ejecución del contrato y avisará sin dilación a EOI cuando detecte un error
para que pueda adoptar las medidas y acciones correctoras que estime oportunas.
El adjudicatario responderá de los daños y perjuicios que se deriven para EOI, o para
el personal de dicha entidad, de las reclamaciones que pueda realizar un tercero, y
que tengan su causa, directa o indirecta, en errores del adjudicatario, en la ejecución
del contrato o que deriven de la falta de diligencia referida en el presente apartado.
9. OBLIGACIONES FORMALES
El contrato implica que el adjudicatario se responsabilizará, por sí mismo y ante EOI,
del cumplimiento íntegro y satisfactorio de la totalidad de las prestaciones objeto del
mismo. Por ello los licitadores deberán disponer de la organización, medios técnicos,
materiales y humanos suficientes que permitan acometer y realizar perfectamente la
27
totalidad del servicio que constituye el objeto del contrato, respondiendo con su
organización incluso de aquellos que deban ser subcontratados.
El adjudicatario deberá contratar al personal que resulte preciso para atender el
cumplimiento de sus obligaciones.
En ningún caso existirá vinculación laboral alguna entre el personal que se destine a la
ejecución de este contrato por el adjudicatario y EOI, por cuanto el personal queda
expresamente sometido al poder direccional y de organización del adjudicatario
(artículo 43 del Real Decreto Legislativo 1/1995, de 24 de marzo, por el que se
aprueba el Texto Refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores).
El adjudicatario será el único responsable y obligado al cumplimiento de cuantas
disposiciones legales resulten aplicables con relaciones a su personal, en especial las
referidas a su contratación, Seguridad Social, Prevención de Riesgos Laborales y
tributarias.
El adjudicatario será responsable del tratamiento adecuado de las instalaciones, así
como del material, mobiliario y enseres que forman parte de su continente, siendo
responsable de los deterioros o cualquier otra anomalía que pueda darse como
consecuencia de una negligencia en la ejecución de su servicio. En caso de producirse
ésta, estará obligado a devolver a su estado inicial, reparar o sustituir el posible daño
causado.
En todas las operaciones que se realicen en cumplimiento de los trabajos contratados
el adjudicatario velará de forma escrupulosa, por el cumplimiento de las medidas de
Seguridad e Higiene en el Trabajo vigentes y, de manera específica, por el
cumplimiento de las previsiones contenidas en los artículo 15, 17, 19 y 41 de la Ley
31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales y sus normas de desarrollo.
El adjudicatario deberá cumplir la legislación vigente en materia de Prevención de
Riesgos Laborales, siendo necesario a efectos de comprobación documental, la
presentación del Manual de gestión de la prevención de riesgos laborales aplicado en
el desarrollo de su actividad.
Tanto EOI como el adjudicatario durante el tiempo que dure el contrato y sus
prorrogas, mantendrán la confidencialidad de los datos e información intercambiados
entre ellos, incluyendo información objeto de derecho de autor, patentes, técnicas,
modelos, invenciones, know-how, procesos, algoritmos, programas, ejecutables,
investigaciones, detalles de diseño, información financiera, lista de clientes,
inversionistas, empleados, relaciones de negocios y contractuales, pronósticos de
negocios, planes de mercadeo y cualquier información revelada sobre terceras
personas.
Es especialmente importante garantizar la confidencialidad de las personas que
presten el servicio, en cualquier tipo de información a la que tengan acceso en el
desarrollo de su actividad, en especial los datos relativos a alumnos o clientes.
10. SEGUROS EXIGIBLES AL ADJUDICATARIO
El adjudicatario dispondrá de un seguro de responsabilidad civil frente a terceros para
resarcir de los daños ocasionados que le sean imputables por la incorrecta ejecución
del contrato. La póliza suscrita tendrá la cuantía mínima de 400.000 € por siniestro y
anualidad.
28
Esta póliza deberá estar en vigor durante todo el plazo de duración del contrato. Dicha
póliza deberá cubrir a EOI por todos los riesgos que pudieran derivarse de la ejecución
del servicio, incluyendo la asistencia letrada y representación en juicio en caso de que
EOI sea demandada, principal o subsidiariamente, por un perjudicado como
consecuencia de dicha ejecución.
11. ANEXOS
11.1. Carga térmica del edificio
Se ha introducido en el software comercial CYPE la información obtenida de la
envolvente del edificio, junto con la definición de los tipos de recintos y las cargas
térmicas internas. El objetivo perseguido es realizar un cálculo de la carga térmica de
los distintos recintos y de la demanda energética del edificio.
Capturas de la simulación realizada.
29
El resumen de las cargas térmicas que calcula CYPE para el edificio es el siguiente:
Refrigeración
Conjunto
Potencia por superficie Potencia total
(W/m²)
(W)
Sótano
4.8
417.2
Semisótano
39.3
14547.0
Planta Baja
120.7
134446.1
Planta Primera
85.0
115928.6
Planta Segunda
93.4
72223.1
Planta Tercera
62.7
31820.9
Calefacción
Potencia por superficie Potencia total
(W/m²)
(W)
Sótano
29.4
2576.8
Semisótano
105.1
38904.3
Planta Baja
189.6
211266.9
Planta Primera 142.1
193809.7
Planta Segunda 149.3
115535.8
Planta Tercera 112.2
56886.8
Conjunto
Potencias de Refrigeración y Calefacción
Modo
Potencia Total (W)
Refrigeración 369.382
Calefacción
618.980
Se ha estimado que la potencia máxima que puede dar la caldera teniendo en cuenta
su elevado rendimiento, estará en torno a 480 kW. La potencia demandada por el
edificio con simultaneidad 1 es de 618,98 kW, pero si se aplica un factor más real de
0,75 obtenemos una potencia demandada de 464 kW, con lo que se considera que la
caldera cubre la demanda holgadamente, también considerando que existen otros
sistemas de climatización individuales para determinadas zonas (Vestíbulo, Biblioteca,
Salón de actos, etc.).
30
11.2. Circuitos hidráulicos
11.2.1. Tuberías
Para el cálculo de los circuitos hidráulicos se han usado como apoyo los datos de
caudales suministrados por las bombas actuales, así como las mediciones
realizadas en el caso de la enfriadora Climaveneta.
Así, para el cálculo del diámetro de las tuberías se tiene:

Circuito de radiadores (caudal 11,6 m3/h)
Q=vxS
Donde Q es el caudal en m3/s
V la velocidad del fluido en m/s
S la sección del tubo en m
La velocidad de diseño en tuberías plásticas es de 2,5 m/s, por lo que se
tomará para el cálculo.
11,6/3600 = 2,5 x Pi x D2/4
D = 40,5 mm
D comercial PPR = 50x4,6mm

Circuito de fancoils (caudal 30 m3/h)
Q=vxS
Donde Q es el caudal en m3/s
V la velocidad del fluido en m/s
S la sección del tubo en m
La velocidad de diseño en tuberías plásticas es de 2,5m/s, por lo que se
tomará para el cálculo.
30/3600 = 2,5 x Pi x D2/4
D = 65,14 mm
D comercial PPR = 75x6,8mm

Circuito de fancoils resto edificio (caudal 64 m3/h)
Q=vxS
Donde Q es el caudal en m3/s
V la velocidad del fluido en m/s
S la sección del tubo en m
La velocidad de diseño en tuberías plásticas es de 2,5m/s, aunque por
razones económicas por lo que se tomará para el cálculo en torno a 3 m/s.
64/3600 = 3 x Pi x D2/4
D = 86,8 mm
D comercial PPR = 90x8,2mm
31
11.3. Cálculo de la instalación de gas
PARÁMETROS DE CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS
Zona climática
D
Coeficiente corrector en función de la zona climática
1.12
Tipo de gas suministrado
Gas natural
Poder calorífico superior
9460 kcal/m³
Poder calorífico inferior
8514 kcal/m³
Densidad relativa
0.60
Densidad corregida
0.60
Presión de salida en el conjunto de regulación
20.0 mbar
Presión mínima en llave de aparato
17.0 mbar
Velocidad máxima en un montante individual
20.0 m/s
Velocidad máxima en la instalación interior
20.0 m/s
Coeficiente de mayoración de la longitud en conducciones
1.2
Potencia total en la acometida
485.1 kW
32
ACOMETIDAS INTERIORES
Tramo
L
(m)
∆P ∆P acum.
L eq. h
Qt
Qc
v
P in.
P f.
P fc.
N Fs
(m) (m) (m³/h)
(m³/h) (m/s) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar)
Acom 1 – 1 130.22 156.26 0.50 44.10 1 1.00 44.10 0.29 5000.00 4999.90 4999.93 0.07
0.07
DN
PE 110
Abreviaturas utilizadas
L
Longitud real
v
Velocidad
L eq. Longitud equivalente
P in.
Presión de entrada (inicial)
h
Longitud vertical acumulada
P f.
Presión de salida (final)
Qt
Caudal total
P fc.
Presión de salida corregida (final)
N
Número de abonados
∆P
Pérdida de presión
Fs
Factor de simultaneidad
∆P acum. Caída de presión acumulada
Qc
Caudal calculado
DN
Diámetro nominal
33
INSTALACIÓN INTERIOR
L
(m)
L eq.
(m)
h
(m)
Q
(m³/h)
v
(m/s)
P in.
(mbar)
P f.
(mbar)
P fc.
(mbar)
∆P
∆P acum.
(mbar)
(mbar)
Montante
1.39
1.67
-1.00
44.10
6.14
20.00
19.87
19.81
0.19
0.19
Cu 51/54
Bomba de calor a gas
25.07
30.08
13.50
44.10
6.14
19.81
17.39
18.09
1.72
1.91
Cu 51/54
Tramo
DN
Abreviaturas utilizadas
L
Longitud real
P f.
Presión de salida (final)
L eq. Longitud equivalente
P fc.
Presión de salida corregida (final)
h
Longitud vertical acumulada
∆P
Pérdida de presión
Q
Caudal
∆P acum. Caída de presión acumulada
v
Velocidad
DN
Diámetro nominal
P in. Presión de entrada (inicial)
34