H o ja técn ica dep ro du cto

DRYLAC®
Powder Coatings
Imprimación para protección anticorrosiva
A base de epoxi
69/70000 | IMPRIMACIÓN EN POLVO PARA FACHADAS DE METAL Y ESTRUCTURAS DE ACERO
69/70111 | IMPRIMACIÓN EN POLVO PARA FACHADAS DE METAL Y ESTRUCTURAS DE ACERO
69/70366 | IMPRIMACIÓN EN POLVO PARA FACHADAS DE METAL Y ESTRUCTURAS DE ACERO
A base de epoxi y cinc
69/90350 IMPRIMACIÓN EN POLVO PARA FACHADAS DE METAL Y ESTRUCTURAS DE ACERO
69/90500 | IMPRIMACIÓN EN POLVO PARA FACHADAS DE METAL Y ESTRUCTURAS DE ACERO
A base de epoxi / poliéster
Aplicaciones
Propiedades
•
Aplicaciones de protección anticorrosiva
•
excelente protección anticorrosiva
•
trabajos en acero estructural
•
buenas propiedades mecánicas
•
con sistema de dos capas (TIGER Shield)
•
buena resistencia química
•
buena estabilidad durante almacenamiento
•
excelente cobertura en los bordes
•
excelente nivelación
•
69/70366 | particularmente indicada para piezas geométricamente complejas
•
69/90350, 69/90500 | imprimación a base de cinc, particularmente indicada para sustratos granallados
Capa de acabado en pintura de polvo
Imprimación en polvo de protección
anticorrosiva
Sustrato de acero galvanizado
Acabado | Colores
El sistema de dos capas consiste en una imprimación en polvo
y una capa de acabado resistente a los rayos UV.
Detalles del producto
Embalaje
En cajas de 20 kg y en minipacks de 2,5 kg
Densidad
(ISO 8130-2)
69/70000 | 1,5-1,6 g/cm3
69/70111 | 1,5-1,6 g/cm3
69/70366 | 1,5-1,6 g/cm³
69/90350 | 2,4-2,6 g/cm3
69/90500 | 1,8-1,9 g/cm3
89/70855 | 1,4-1,5 g/cm3
Cubrición
teórica
(véase la versión más reciente de la hoja
técnica 1072)
Vida útil
6 meses desde la entrega, en seco por debajo de los 25°C, protegida de la influencia
del calor directo
•
69/70366 | brillante 80±5*
•
69/90350, 69/90500, 69/70111 | brillante 70-80*
•
69/70000 | mate
•
89/70855 | brillante 85±5*
•
Color: gris
*Geometría de medición ISO 2813/60° valor medido con reflectómetro (no
válido para recubrimientos con efecto metalizado). Para recubrimientos
con efectos el valor de reflectómetro determinado mediante metrología
puede variar respecto de los detalles especificados en la hoja técnica. Es
altamente recomendable el uso de patrones
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Hoja técnica de producto
89/70855 | IMPRIMACIÓN EN POLVO PARA FACHADAS DE METAL Y ESTRUCTURAS DE ACERO
Hoja técnica 1211 versión 04-14
DRYLAC®
Pretratamiento para acero
Condiciones de curado
y espesores de capa
El material a recubrir se define como acero estructural de baja
aleación de calidad clases ST 37, ST 52 o los correspondientes
aceros pintables equivalentes (se excluyen explícitamente las
aleaciones de acero inoxidable y las piezas galvanizadas). Las
siguientes pretratamientos posibles para el acero anteriormente
mencionado se han comprobado de conformidad con los requisitos de la norma DIN ISO 12 944 y se han aprobado.
I.) Fosfatado de cinc
La capa de conversión formada por el fosfatado de cinc debe
tener un peso de 2,5 ± 1,0 g/m2.
II.) Granallado
Las superficies de acero brillante han de granallarse, preferiblemente con granalla angular y afilada de fundición dura o mineral.
Los límites de las superficies de acero granalladas deberán corresponder con la norma de referencia G 201 (límite inferior Segmento 2, límite superior Segmento 3 = grado medio) y deberán
tener un grado de preparación de superficie de al menos Sa 2,5
según las normas ISO 8503-1 e ISO 8503-2, o la rugosidad de
superficie deberá ser Rz 50-70 µm, Rmax 100 µm así como Pc
10 µm de 20, medida con un equipo Perthometer (de la empresa
Mahr). El grado de cobertura de la superficie granallada debe
ser de al menos el 95 %.
El recubrimiento de polvo debe tener lugar inmediatamente después del granallado, para prevenir la posible corrosión.
solo aplicables a 69/70111, 69/90350, 69/90500
Para el uso del sistema de 2 capas TIGER Shield, es indispensable una pregelificación de la imprimación a 180°–200° C durante 2–3 min. para lograr una adhesión óptima entre las capas.
Por ello la pregelificación debe solo implicar que se derrita la
capa de imprimación, pero no que se endurezca - esto ha de
tenerse especialmente en cuenta con las geometrías de piezas
diferentes y el espesor de las paredes. Posteriormente se aplica
una capa de acabado con TIGER Drylac® para aplicaciones de
fachadas, p.ej. en la Serie 29, y se cura completamente según
las condiciones de curado de la hoja técnica de producto de esta
capa de acabado.
Procesamiento | Pulverizado
Korona, Tribo (aparte de 89/70855 solo Korona)
Nota
No deben transcurrir más de 12 horas entre la aplicación de la imprimación y la de la capa adicional de acabado con TIGER Drylac® .
Durante la pregelificación y el curado del recubrimiento de polvo
en hornos de gas de llama directa, puede tener lugar una reducción de la adhesión entre la imprimación y la capa de acabado
debido a la diferente composición del gas residual.
Pretratamiento para acero galvanizado
III) Tratamiento en base cromo
Han de observarse las directrices de calidad publicadas por la
GSB y Qualicoat así como las normas internacionales DIN, EN,
BS y ASTM.
Resultados del ensayo del sistema de 2 capas TIGER Shield
El ensayo se ha realizado con una plancha de acero granallado de 3,0 mm de espesor en una aplicación de dos capas con un espesor de
capa total de máx. 160 - 180 µm y una capa de acabado brillante. Curada según las curvas de curado correspondientes.
Ensayo
Ensayo de niebla salina
en h
Determinación de la resistencia frente a la humedad
(ensayo tropical) en h
Ensayo de Kesternich 0,2l
SO2 / ciclo
30 ciclos
Densidad de poros
Norma de
ensayo
69/70000
69/70111
69/70366
69/90350
69/90500
89/70855
ISO 9227
480 h
Infiltración en la
marca de
anotación ≤
1 mm
1.440 h
Infiltración en la
marca de
anotación ≤
1 mm
1.440 h
Infiltración
en la marca
de anotación ≤ 1 mm
1.440 h
Infiltración en la
marca de
anotación ≤
1 mm
1.440 h
Infiltración en la
marca de
anotación ≤
1 mm
720 h
Infiltración
en la marca
de anotación ≤ 1 mm
ISO 6270
240 h
Infiltración en la
marca de
anotación ≤
1 mm
720 h
Infiltración en la
marca de
anotación ≤
1 mm
720 h
Infiltración
en la marca
de anotación ≤ 1 mm
720 h
Infiltración en la
marca de
anotación ≤
1 mm
720 h
Infiltración en la
marca de
anotación ≤
1 mm
480 h
Infiltración
en la marca
de anotación ≤ 1 mm
Ampollamiento 0
(SO2)
Ampollamiento 0
(SO2)
Ampollamiento 0
(SO2)
Ampollamiento 0
(SO2)
libre de
poros
libre de
poros
libre de
poros
libre de
poros
ISO 3231
Evaluación de
conformidad con la
norma DIN EN ISO
4628
DIN 55670
libre de
poros
*Institut für Lacke und Farben e.V., Magdeburgo | ** Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH
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libre de
poros
Protección anticorrosión por imprimación
Powder Coatings
Hoja técnica 1211 versión 04-14
DRYLAC®
Condiciones de curado y acumulación del sistema de dos capas TIGER Shield
Han de observarse las curvas de curado sin excepción, porque las propiedades mecánicas ya se desarrollan antes de la reticulación
completa.
Categoría de corrosión / estrés
TIGER
Drylac®
IMPRIMACIÓN
Condiciones
de curado
(temperatura
del objeto)
espesor mín.
de capa
[μm]
60
C3 (alto)
Ensayo de niebla
salina de 480 h
69/70000
180°C 12‘
60
60
60
C4 (alto)
Ensayo de niebla
salina de 720 h
C5 -I+M (alto)
ensayo de niebla
salina de 1.440 h
C5 M (alto)
ensayo de niebla
salina de 4.200 h
69/90350
160°C 15‘
80
69/90500
180°C 3‘ *
80
69/70111
180°C 3‘ *
80
69/70366
140°C 30‘
80
89/70855
160°C 15‘
80
69/90350
160°C 15‘
100
69/90500
180°C 3‘ *
100
69/70111
180°C 3‘ *
100
69/70366
140°C 30‘
100
69/70366
140°C
30‘ *
100-120
Capa de acabado
Condiciones
de curado
(temperatura
del objeto)
Número de
capas
espesor
mín. total
de capa
[μm]
TIGER Drylac® Serie 14
TIGER Drylac® Serie 29
TIGER Drylac® Serie 67
TIGER Drylac® Serie 68
170°C 15‘
170°C 20‘
160°C 15‘
170°C 25‘
2
120**
TIGER Drylac® Serie 14
TIGER Drylac® Serie 29
TIGER Drylac® Serie 67
TIGER Drylac® Serie 68
170°C 15‘
170°C 20‘
160°C 15‘
170°C 25‘
2
160**
TIGER Drylac® Serie 14
TIGER Drylac® Serie 29
TIGER Drylac® Serie 67
TIGER Drylac® Serie 68
170°C 15‘
170°C 20‘
160°C 15‘
170°C 25‘
2
200**
TIGER Drylac® Serie 68 170°C 25‘
Procesamiento
* Pregelificar la capa de imprimación base durante el proceso
de aplicación de doble capa implica alcanzar la temperatura requerida y por lo tanto un curado inferior de manera deliberada,
lo que garantiza una mejor adhesión entre las capas cuando se
aplica la siguiente capa y se cura completamente. También supone un ahorro de tiempo y dinero. En el proceso de una sola
capa se ha de endurecer completamente el producto según las
especificaciones del fabricante. Durante la pregelificación y el
curado del recubrimiento de polvo en hornos de gas de llama
directa, puede tener lugar una reducción de la adhesión entre
la imprimación y la capa de acabado. KTL: debe ser apta para
aplicar pinturas de polvo por encima.
** Dependiendo del poder de cubircion se pueden necesitar espesores de capa mayores para la 2ª capa.
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200 - 220**
+KTL | E-coat +KTL | E-coat
(cataforesis)
(cataforesis)
Protección anticorrosión por imprimación
Powder Coatings
Hoja técnica 1211 versión 04-14
DRYLAC®
Información general
Exención de responsabilidad
Debe garantizarse que los materiales de embalaje incluyendo
todos los materiales auxiliares o los medios de transporte se
utilicen adecuadamente y puedan retirarse sin problemas a su
debido tiempo (p. ej. cintas adhesivas). Téngase en cuenta en
particular que, en condiciones de almacenamiento no adecuadas, , la interacción del agua acumulada (p. ej. la que se retiene
bajo las películas de embalaje) con el calor puede hacer que
aparezcan manchas blancas lechosas. Este proceso físico posiblemente aislado puede revertirse mediante la acción del calor.
(p. ej. curado posterior en horno, soplador industrial).
Los compuestos de sellado de juntas y otros materiales auxiliares como guías de acristalamiento, lubricantes, herramientas de
taladro y corte, etc. que entren en contacto con las superficies
recubiertas, deben de ser de pH neutro y estar libres de sustancias nocivas para la pintura. Estarán sujetos de antemano a
un ensayo de idoneidad por parte de la persona que realice el
trabajo.
Nuestras recomendaciones orales y por escrito para el uso de
nuestros productos se basan en nuestra experiencia y a nuestro
mejor entender según los estándares tecnológicos actuales. Se
proporcionan como asistencia al comprador o usuario. No son
vinculantes ni constituyen ninguna relación contractual legal ni
obligación adicional alguna al acuerdo de compra. No eximen al
comprador de verificar la idoneidad de nuestros productos para
la aplicación prevista bajo su propia responsabilidad. Garantizamos una calidad perfecta de nuestros productos según nuestras
Condiciones generales de entrega y pago.
Como parte de nuestra obligación de informar, modificamos la
información de nuestros productos periódicamente según el progreso técnico. Por lo tanto es aplicable la versión válida más
reciente de esta información que está disponible en cualquier
momento en el Área de Descarga de www.tiger-coatings.com.
TIGER Coatings GmbH & Co. KG se reserva el derecho de hacer modificaciones en la hoja técnica del producto sin notificación previa.
Esta hoja técnica de producto sustituye todas las hojas previas relativas a este tema y solamente constituyen un visión
general del producto. Cuando se utilice un producto que no
esté incluido en nuestra línea de productos estándar según
la lista de productos estándar (última versión válida), se deberá solicitar la hoja técnica de producto correspondiente.
Nuestros folletos técnicos y Condiciones generales de entrega y pago, a cuya versión más reciente se puede acceder en cualquier momento en www.tiger-coatings.com en el
Área de Descarga, son un componente integral de esta hoja
técnica de producto.
Hay que tener en cuenta las diferencias de tono de color relacionadas con el pigmento en la gama de pinturas de color entre TIGER Drylac® para uso en fachadas y
TIGER Drylac® para aplicaciones resistentes a la intemperie. Por
lo tanto, hay que mantener la continuidad en las series en pedidos independientes.
No se debe llevar a cabo con posterioridad ningún procesamiento mecánico de los componentes recubiertos ya sea serrado,
taladro, fresado, corte o modelado ya que se producen daños en
el recubrimiento y el consiguiente debilitamiento de la protección
anticorrosión.
TIGER Coatings GmbH & Co. KG
Negrellistraße 36, 4600 Wels, Austria
T +43 / (0)7242 / 400-0
F +43 / (0)7242 / 650 08
E powdercoatings@tiger-coatings.com
W www.tiger-coatings.com
certificado según la norma
EN ISO 9001 / 14001
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Protección anticorrosión por imprimación
Powder Coatings
Hoja técnica 1211 versión 04-14