Un salto adelante hacia la Operacionalización del Plan Siembra Petrolera de Refinación 2006 - 2012 26de deOctubre, Octubre, 2006 26 2006 Refinación. La Oportunidad de Todos CONTENIDO Descripción de la Cámara y sus Miembros Características de Sectores Experiencia global en proyectos de refinación Ejemplos de relevancia Propuesta de valor Descripción de la Cámara y sus Miembros Fundada en Junio, 1978 La Cámara tiene una membresía de más de 850 empresas establecidas en Venezuela, que proveen bienes, obras y servicios para la Industria del Petróleo y el Gas Objetivo: Promover y dar apoyo al crecimiento competitivo de sus afiliados en los mercados nacionales e internacionales. Oficinas Principales en: Caracas, Zulia, Anzoátegui, Monagas, Carabobo, Barinas y Falcón CAMARA PETROLERA DE VENEZUELA NUESTRA MISION ES: 9 Crear conciencia social sobre la naturaleza, cantidad y uso de los recursos venezolanos de hidrocarburos. 9 Promover el uso de los hidrocarburos en términos del desarrollo sustentable del país. 9 Estimular el incremento del valor agregado nacional en las actividades de hidrocarburos, por medio de la contribución privada. 9 Promover, a todo nivel e instancia, los bienes, obras y servicios producidos en Venezuela. 9 Estimular, defender y apoyar el crecimiento de sus afiliados dentro y fuera del país. 9 Promover y apoyar programas de Responsabilidad Social entre las empresas de la Cámara. 950 EMPRESAS POR SECTORES Servicios Tecnológicos y Técnicos 120 Servicios de Pozos 95 Bienes para producción de crudos 30 Fabricantes 135 Proveedores 140 Servicios Integrados e Ingeniería 80 Construcción y Montaje 165 Servicios Asociados 160 Operadores de Exploración y Producción 25 SERVICIOS INTEGRADOS E INGENIERÍA 9 Es el “cluster” más importante de Latinoamérica. 9 Visión de competencia internacional con presencia y participación en los mercados globales. Oficinas en varios países. 9 Proveedores de Servicios Integrados de Ingeniería, Procura y Construcción. 9 Comprometidas con innovaciones tecnológicas, calidad, capacitación y desarrollo de su personal. 9 Herramientas técnicas y tecnológicas actualizadas. 9 Los mayores plataformas en Sistemas PDS de Latinoamérica. 9 Experiencias exitosas ejecutando proyectos mayores en asociación y alianza con contratistas nacionales e internacionales. FABRICACIÓN NACIONAL DE BIENES PARA LA INDUSTRIA DE PETROLEO Y GAS 9 Profundo conocimiento y experiencia en el uso de especificaciones y normas internacionales 9 Técnica y financieramente auditadas por PDVSA 9 Capacidad técnica actualizada aplicaciones para gas y petróleo en 9 Participación en más del 85% de los proyectos de producción 9 Participación en más del 65% de los proyectos aguas abajo ISO 9000, ASME STAMP, etc. 9 Amplia experiencia trabajando con compañías y contratistas internacionales 9 Experiencia en exportación BIENES DE CAPITAL CALDERERÍA Y RECIPIENTES A PRESIÓN EQUIPOS DE PROCESO PARA EL TRATAMIENTO CRUDO Y GAS 9 Recipientes a presión 9 Deshidratadores de crudo 9 Intercambiadores de calor 9 Deshidratadores de gas 9 Enfriadores de aire 9 Endulzadores de gas 9 Columnas de destilación y fraccionamiento 9 Hornos de fuego directo y de 9 Calderas de vapor 9 Generadores de vapor 9 Separadores gas-petróleo 9 Tanques de almacenamiento proceso 9 Desaladores de crudo 9 Plantas de tratamiento de agua 9 Torres de enfriamiento COLUMNAS Y GRANDES RECIPIENTES ESTRUCTURAS METÁLICAS / ACERO ESTRUCTURAL CELDAS, TABLEROS Y TRANSFORMADORES Celdas y tableros: Fabricantes: 14 Capacidad Instalada Producción anual Tableros de mediano voltaje 1.700 Celdas/año 600 Celdas/año (35% CAP.) Tableros de Control 36.400 Celdas-Tableros/año 17.000 Celdas-Tableros/año (47% CAP.) Tableros de alumbrado público 52.000 Unidades/año 23,000 Unidades/año (44% CAP.) Transformadores: (115 KV-30MVA) Fabricantes: 2 Nivel de ocupación: 85% (Cadafe, Edelca y empresas privadas) PROVEEDORES FORTALEZAS COMERCIALES SUMINISTRO 9 Larga tradición y experiencia como proveedores de materiales y equipos, con ventas anuales de MMU$ 1500 a 2000 9 Grandes inventarios locales para entrega inmediata 9 Disponibilidad de inventarios foráneos para entregas de 4-6 semanas 9 Disponibilidad de equipos y materiales de alta tecnología. 9 Disponibilidad de partes y repuestos 9 Embalaje y transporte 9 Atención continua al cliente 9 Flexibilidad para adaptarse a los requerimientos del cliente 9 Dominio de las normas y estándares internacionales 9 Financiamiento SERVICIO 9 Mantenimiento 9 Soporte técnico en campo 9 Arranque y puesta en marcha de equipos 9 Entrenamiento al usuario APOYO TÉCNICO 9 Apoyo al desarrollo de ingeniería. 9 Entrenamiento y capacitación. 9 Optimización técnica de instalaciones. CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE 9 Todos los trabajos de construcción de Venezuela son hechos por contratistas locales 9 Negocio muy competitivo 9 Muchos contratistas ejecutan trabajos en el extranjero 9 Prácticas y normas de seguridad de clase mundial Experiencia global en proyectos de refinación EXPERIENCIA EN PROCESOS DE REFINACIÓN PROYECTOS EN REFINACIÓN EJECUTADOS EN VENEZUELA Y EN EL EXTERIOR (TOTAL = 457) Venezuela Exterior TOTAL Nuevos Remodelac. Total Nuevos Remodelac. Total 166 200 366 34 57 91 457 45,4% 54,6% 37,4% 62,6% EXPERIENCIA EN PROCESOS DE REFINACIÓN EN VENEZUELA Proyectos nuevos en refinación ejecutados en Venezuela Número de proyectos por tipo y porcentaje IPC/IPCGC 46 28% ID 78 47% IB 42 25% Proyectos de remodelación en Venezuela Número de proyectos por tipo y porcentaje IB 52 26% ID 52 26% IPC/IPCGC 96 48% EXPERIENCIA EN PROCESOS DE REFINACIÓN EN EL EXTERIOR Proyectos nuevos en refinación ejecutados en el exterior Número de proyectos por tipo y porcentaje IPC/IPCGC 6 18% ID 14 41% IB 14 41% Proyectos de remodelación ejecutados en el exterior Número de proyectos por tipo y porcentaje IPC/IPCGC 12 21% ID 25 44% IB 20 35% Número de proyectos realizados para cada tipo de unidad de refinación PLANTAS Alquilación Amina Extrac. de Aromáticos Asfalto Reform. Catalíticos Unidades de Crudo Unidad de coke retardada FCC Tratamiento de Gas Hidrotrat. de Gasoil Hidrodealquilación Hidrógeno Isomerización LNG / LPG MTBE / TAME Nafta Hidrotrat. de Crudo Pesado/Residual Agua Ácida Recuperación de Azufre Gas de Cola Patios de tanques Tratamiento y mezclado Servicios Unidades de Vacío Recuperador de vapor Reductor de Viscosidad Tratamiento de aguas TOTALES VENEZUELA 11 10 1 3 10 15 13 14 10 7 4 12 7 11 5 18 3 17 19 7 21 12 116 9 4 4 3 366 EXTERIOR 2 5 2 1 4 13 0 3 6 3 0 1 0 3 0 5 0 3 5 0 7 2 13 8 3 2 0 91 TOTAL 13 15 3 4 14 28 13 17 16 10 4 13 7 14 5 23 3 20 24 7 28 14 129 17 7 6 3 457 EXPERIENCIA EN PROCESOS DE REFINACIÓN PRODUCTOS TÍPICOS DE REFINERÍA (7) UNIDAD CRUDO LPG Y GAS SECCIÓN ESTABILIZACIÓN GASOLINA LPG (4) NAFTA (23) HIDRO TRATAMIENTO UNIDAD CRUDO GASOLINA REGULAR REFORMACIÓN SOLVENTES HIDRO TRATAMIENTO (14) GASOIL ATMOSF. PESADO GASOLINA CRAQUEO CATALÍTICO GASOIL DE VACIO FRACCIONAMIENTO FONDO (1) UNIDAD CRUDO EXTRACCIÓN SOLVENTE GASOLINA, NAFTA, Y DESTILADOS MEDIOS SECCIÓN VACIO (4) BASE LUBRICANTES (4) (6) SOLVENT DEWAXING (6) REDUCTOR VISCOSIDAD JET FUELS (14) DIESELS ACEITES DE CALENTAMIENTO LUBE OILS GRASAS ASFALTOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES FUEL OIL REFINERIA HYDRO CRACKING C3/C6 DESALFATADO GASOLINA PREMIUM (10) SECCIÓN TORRE DESTILADOS MEDIOS ATMOSF. (17) REFORMADO TRATAMIENTO Y MEZCLADO (28) CRUDO GAS COMBUSTIBLE DE REFINERÍA RECUPERACIÓN VAPORES ACEITES LUBRICACION CERAS GASOLINA, NAFTA Y DESTILADOS MEDIOS FUEL OIL ASFALTO (13) DELAYED COKER GASOLINA, NAFTA Y DESTILADOS MEDIOS COQUE Número de proyectos realizados (…) para cada tipo de unidad de refinación Ejemplos de relevancia EXPERIENCIAS RELEVANTES Craqueo Catalítico Orthoflow - ECOPETROL Proyecto de IPC para incrementar la capacidad de procesamiento en 26000 BOPD (un 18% adicional) la Unidad de Craqueo catalítico Orthoflow del Complejo Industrial Barrancabermeja de ECOPETROL, ALCANCE: Fase I: Reactor y equipo asociado 9 Ingeniería de Detalle. 9 Construcción y procura. 9 Arranque y pruebas de operación. Fase II: Regenerador, columna de fraccionamiento, sistema de chimenea y gas 9 Trabajos necesarios para aumentar la capacidad de dichas unidades, para poder manejar los 26000 BOPD extra. EXPERIENCIAS RELEVANTES Refinería Talara (Perú) - IPC para el Proyecto Ampliación de la Unidad de Destilación Primaria y Vacío La refinería Talara es la segunda en importancia del Perú, con capacidad de producción de 62.000 BPD y almacenamiento de 4.14 MMB. Ingeniería Básica, Ingeniería de Detalle, Procura Construcción, Obras Preliminares Temporales, Obras civiles ALCANCE: Horno, Desaladora, Sistema DCS, Sistema Intercambiadores de calor, Bombas, Tuberías, Instrumentos, Equipo Eléctrico, Bulk Material Fundaciones, estructuras y Soportes, Montaje y desmontaje de equipos y Tuberías, Obras eléctricas y de Instrumentación, Aislamiento, Ignifugación y Pintura, Parada de planta Pruebas y Entrenamiento EXPERIENCIAS RELEVANTES Refinería La Plata (Argentina) REPSOL-YPF Revisión de los paquetes de la Ingeniería Básica y la preparación del paquete Front-End ALCANCE: Unidad de hidrotratamiento de gasoleo (UOP) Unidad de tratamiento de gas agrio (Techint) Unidad de endulzamiento de nafta (Merichem) Mejorador de la unidad de tratamiento de gasoleo (UOP) EXPERIENCIAS RELEVANTES Proyecto de Desarrollo del Mejorador Rabigh (Arabia Saudita) Ingeniería de Detalle de las unidades de vacío, de recuperación de azufre y de hidrógeno de la Refinería Rabigh de Saudi Aramco ALCANCE: Nueva Unidad de vacío 166 kbpd (Fraccionador de vacío, Tren de precalentamiento, Dos (2) Hornos de 206 MMBtu/h y Eyectores / Condensadores) Unidad de recuperación de Azufre (SRU) (486 MT/D), incluyendo dos trenes de Un reactor térmico, dos reactores Claus, un Euroclaus y un Superclaus y Un incinerador térmico. Unidad de Hidrógeno 75,6 MMPCED (7,6 MT/h) para proveer los requerimientos adicionales de H2 (Sistema de Pre-tratamiento, Reformador, Absorbedor de “pressure swing”). BED 5 #11 BED 4 BED 3 BED 2 #8 BED 1 6 2 1 EXPERIENCIAS RELEVANTES PLANTA DE ALQUILACIÓN ECOPETROL EXPERIENCIAS RELEVANTES Tope 1 – PETROBRAS (Argentina) Incrementar la capacidad de producción de las unidades de Crudo de 16400 m3/D a 32700 BPD (Unidades TT-102 y TT-104) y a 25800 BPD (Tope II) e instalar una nueva fraccionadora DAO en la refinería San Lorenzo. Alcance Columnas atmosféricas existentes (TT-102 / 104 / Tope II) y side strippers (reemplazo de los internos). Reemplazo de los condensadores de tope. Instalación de un nuevo fraccionador de DAO (TT-702). Cambio de los acumuladores de tope. Reemplazo y reacondicionamiento de bombas. EXPERIENCIAS RELEVANTES Refinería de Cartagena (Colombia) - IPC para Proyecto Ampliación de la Planta Viscorreductora Revisión, completación e integración de las ingenierías básicas y de detalle, emisión de ingeniería para la construcción, construcción y procura de materiales y equipos permanentes. ALCANCE: Modernización y actualización tecnológica de la unidad de viscorreducción incorporando la tecnología “soaker visbreaking”. Mejora de las instalaciones: incorporación y sustitución de equipos, reemplazo de instrumentación neumática por automatización de las instalaciones, Obras de instrumentación y electricidad, obras de tuberías, alistamiento de los sistemas, asistencia en el arranque, Horno y equipos auxiliares, Conversión de instrumentación neumática a electrónica. EXPERIENCIAS RELEVANTES Refinería de Cartagena (Colombia) – IPC para el Proyecto Planta de Crudo Ingeniería de detalle, suministro de materiales y equipos, construcción y montaje de la Instrumentación de los Sistemas de Control y Analizadores y obras de reemplazo de equipos. ALCANCE: Suministro de los equipos y materiales, montaje, pruebas y puesta en servicio del nuevo sistema de instrumentación de las plantas de crudo y Torre TAE1, para su integración con los sistemas de apagado de emergencia EDS. Reemplazo de algunos equipos de procesos (intercambiadores y bombas del sistema de manejo de crudo) Ameriven, Proyecto Hamaca AMERIVEN PROYECTO HAMACA, MEJORADOR AGUAS ABAJO Mejorador de 190,000 BPD en Jose, Venezuela. Contrato Llave en mano: Ingeniería, Procura, Construcción y Precommissioning. Completación Mecánica: Agosto, 2004. Projecto > 1.000 MMU$$ Financiamiento ECA Picture DISPOSICIÓN GENERAL DE LA PLANTA Patio de Tanques Planta de Hidrógeno Hidroprocesamiento Servicios Planta de Azufre Delayed Coker Infraestructura Tratamiento de Aguas Unidad de Crudo y Vacío 34 Logros a la vista LOGROS A LA VISTA Ingeniería y Diseño: Desde la fase de Ingeniería el proyecto tuvo como premisa su filosofía de Valor Agregado Nacional Más de 400.000 horas / hombre de ingeniería y diseño 41.000 en áreas de Proceso 29.000 Mecánica 75.000 Civil 9.000 Arquitectura 112.000 Tuberías 72.000 Electricidad 49.000 Instrumentación LOGROS A LA VISTA Ingeniería y Diseño: Trabajaron un total de más de 300 ingenieros y proyectistas venezolanos: 9 22 Ingenieros de Procesos 9 20 Ingenieros Mecánicos 9 55 Ingenieros Civiles 9 22 Arquitectos 9 63 especialistas en Diseño de Tuberías 9 52 especialistas en las áreas de Electricidad y Estudios 9 44 especialistas en Instrumentación y Control. LOGROS A LA VISTA Ingeniería y Diseño: Se diseñó 100% en Venezuela Unidad de Crudo 260 MMPD LOGROS A LA VISTA Ingeniería y Diseño: Se diseñó 100% en Venezuela 9 Patio de tanques y “Off Sites” 9 Tuberías de interconexión y pipeways 9 Sistema de Alivio LOGROS A LA VISTA Ingeniería y Diseño: Se diseñó 100% en Venezuela La planta de Tratamiento de Aguas LOGROS A LA VISTA Ingeniería y Diseño: Se diseñó 100% en Venezuela 12 Subestaciones eléctricas y de distribución de potencia Todos los Edificios Administrativos y de Operaciones LOGROS A LA VISTA El diseño recibió dos reconocimientos en el concurso Golden Valve que organiza anualmente la empresa internacional Intergraph. Í Best of Show Award Best Rendering Award Î LOGROS A LA VISTA Procura y Fabricación 9 Aumentar la meta del proyecto en procura en 10 puntos porcentuales. 9 Ejecutar la procura dentro de los requerimientos del financiamiento del proyecto. 9 Lograr un trabajo estrecho con los suplidores desde la oferta y durante todo el proyecto. 9 Alianzas entre fabricantes nacionales e internacionales. 9 Procura nacional sin impacto en el programa del proyecto. LOGROS A LA VISTA Procura y fabricación Tabla de Cantidades Físicas Total Comprados Fabricados Participación Recipientes 99 75 75 Columnas 24 19 19 Tanques 27 27 27 Reactores 19 4 Enfriadores por Aire 141 141 Intercambiadores 199 17 17 Hornos 14 12 12 Bombas 209 180 Tableros y CCM 112 112 141 112 LOGROS A LA VISTA Procura y fabricación La relación de Adquisición: Estructuras Metálicas 90% 10% Tuberías y Prefabricación 70% 30% Material de Instrumentación 53% 47% Equipo Eléctrico 98% 2% Material Eléctrico 75% 25% Equipo Mecánico 20% 80% Más de 40 fabricantes venezolanos directos y 380 indirectos, de equipos y materiales. Más de 150 distribuidores venezolanos. Además de 120 empresas nacionales más, en la fase de construcción. Aproximadamente el 64% de los equipos e instrumentos fueron comprados o fabricados en Venezuela. LOGROS A LA VISTA Procura y Fabricación Se definieron las requisiciones y o/c a la medida de la capacidad local. Se prestó apoyo para la adquisición y nacionalización de partes y componentes importados. Se incluyó a los proveedores en la codificación arancelaria única. Se homologó las ofertas tomando en cuenta fletes, seguro y tasas. Una Filosofía de Inclusión LOGROS A LA VISTA Procura y fabricación Se promovió la participación venezolana en las áreas de mayor experticia de los talleres locales. Se diseño una estrategia y un plan de compras tempranas para ofrecer flexibilidad en los tiempos de fabricación. En equipos extranjeros, se privilegiaron las empresas que incorporaron componente nacional en el proceso de fabricación y / o ensamblaje. Se favoreció el Castellano en las negociaciones y en la documentación legal del Proyecto. Se establecieron condiciones financieras que facilitaran la participación en el proyecto. Un centro local para las compras nacionales Una y un representante en el exterior. Filosofía de Inclusión Construcción 100% venezolana LOGROS A LA VISTA Prioridad: Venezuela Durante la fase de Construcción en Hamaca se manejaron: 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 872 equipos de proceso 1.225 equipos mecánicos instalados 755.000 metros cúbicos de excavación 87.000 metros cúbicos de concreto 19.000 toneladas de estructura metálica 340.000 metros de tubería 87.000 metros cuadrados de aislamiento 1.600.000 kilómetros de cables 18.000 instrumentos 40.000 válvulas Todo por Empresas Venezolanas Construcción LOGROS A LA VISTA Construcción Diversas modalidades de contratación 66 contratos de precio unitario 12 contratos reembolsables 9 contratos de suma global 2 IPC a empresas venezolanas 53 Contratistas Construcción 100% venezolana Promoción de Empresas Locales LOGROS A LA VISTA Nuestra Gente 39.000.000 HH de Construcción Más de 9.500 empleados en la etapa pico de la fase construcción 380 soldadores, 300 en el pico Generación de más de 32.000 empleos directos Utilización de más de 250 autobuses Construcción LOGROS A LA VISTA Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) Los índices estadísticos y tablas de seguridad del Proyecto Hamaca se llevaron bajo la normativa de la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) para hacerlos comparables con otros proyectos a escala mundial. Período de exposición: 39.000.000 horas / hombre trabajadas en la fase de construcción Índice Índicede deaccidentes accidentescon con lesiones registrables: lesiones registrables: Toda Todala laindustria industria pesada pesadade deEEUU: EEUU:2,80 2,80 99 Construcción Construcciónpesada pesada EEUU: EEUU:3,50 3,50 99 99 Meta Metadel delProyecto: Proyecto:0,75 0,75 99 Índice Índicereal: real:0,36 0,36 Sin Fatalidades LOGROS A LA VISTA Calidad En el Proyecto Hamaca se estableció una cultura de Calidad enfocada en las oportunidades de mejora, mejores prácticas, lecciones aprendidas y entrenamiento continuo. Indice de rechazo de Soldadura inferior al 2% Resultados de Contenido Nacional RESULTADOS DE CONTENIDO NACIONAL % 100 90 Real Objetivo 80 70 60 50 40 30 20 10 Servicios en oficina Equipo Mecánico Equipo Eléctrico Instrumentación y Control Tubería Acero Estructural Material Electrónico Construcción Los tres proyectos anteriores promediaron 48% TOTAL Propuesta de valor ¿POR QUE EL CONTENIDO NACIONAL ES FUNDAMENTAL? Las grandes inversiones y la continuidad en el tiempo de los proyectos de petróleo pesado ofrecen una oportunidad única para el desarrollo nacional, social e industrial. 9 Promueve la inversión local (ahorro) y extranjera para el desarrollo industrial. Fomenta el desarrollo de redes industriales y cadenas de suministro que apoyan y refuerzan otras actividades en el país. 9 Promueve el desarrollo de capacidad y potencial técnico en el país, en áreas de alto valor agregado. 9 Abre mercados y oportunidades para las industrias locales. 9 Genera empleo sostenido, de alto valor, bien remunerado a corto y largo plazo. 9 Fortalece capacidades locales para el desarrollo, mantenimiento y expansión de las instalaciones en el largo plazo. ¿POR QUE EL CONTENIDO NACIONAL ES FUNDAMENTAL? 9 Desarrolla un sector de alto nivel, conocedor de los procedimientos y estándares internacionales, preparado para competir en un mercado internacional de alto valor agregado. 9 Expone a un gran número de personas a tecnologías de punta y procesos de ejecución de categoría mundial que se trasladarán a otras actividades en el país. 9 Desarrolla una importante capacidad gerencial estructurada. 9 Desarrolla un sector de importante capacidad exportadora. 9 Genera impuestos y divisas a través del ahorro y las exportaciones. La Participación Nacional con Alto Contenido Local en el sector de los hidrocarburos, es la vía más expedita hacia un desarrollo social justo, lleno de verdaderas buenas oportunidades: Hacerlo en el País es de verdad: La Siembra Petrolera en Venezuela ASPECTOS QUE REDUNDAN POSITIVAMENTE EN EL CN Cliente Desarrollar los lineamientos y requisitos correspondientes, hacerlos parte de los procesos y divulgarlos públicamente. Enfocar los requerimientos de CN a áreas o sectores específicos. Conocer, entender y divulgar las capacidades y necesidades locales. Asegurar desde el inicio que las especificaciones den cabida a la oferta local. Involucrar la experticia o “know-how” local desde la fases conceptuales, de procesos e ing. básica. “Pensar localmente durante la planificación”. Planificar el CN desde el inicio. Establecer un alto grado de atención y seguimiento. “Igualdad no siempre es tan igual”. Reconocer las asimetrías importantes que existen entre las grandes empresas internacionales y las locales. ASPECTOS QUE REDUNDAN POSITIVAMENTE EN EL CN Cliente (cont.) Comunicar efectivamente. Establecer desde el inicio una comunicación abierta con las Cámaras y los talleres y S/C nacionales. Exigir la participación de compañías venezolanas, que cuenten con amplio conocimiento local, como socios en asociación en todos los contratos de ingeniería y contratos mayores de IPC o IPGC, que requieran de participación extranjera. Fomentar la creación de consorcios o alianzas de compañías locales y extranjeras, así como la compra y subcontratación a nivel local. Solicitar un plan formal de CN con obligaciones contractuales como parte de las ofertas. Dar crédito durante las evaluaciones a aquéllos que cuenten con proveedores locales “aguas abajo”. Aprobar presupuesto delta adicional. ASPECTOS QUE REDUNDAN POSITIVAMENTE EN EL CN Las Reglas de oro para promover el desarrollo nacional Comercial, Finanzas y Economía Asegurar, desde el principio que el financiamiento externo no inhiba el CN. Establecer Formas de Pago que ofrezcan flujo de caja positivo. Establecer fianzas y garantías de conformidad con las prácticas y posibilidades locales. Asegurar que los beneficios o tratamientos especiales del proyecto se apliquen a los proveedores locales (beneficios fiscales y arancelarios, financiamiento, etc). Restringir los beneficios de importación únicamente a lo que no se hace en el país. Asegurar una política monetaria no discriminatoria. Usar fórmulas escalatorias según sea necesario y evaluarlas adecuadamente en los análisis de ofertas. ASPECTOS QUE REDUNDAN POSITIVAMENTE EN EL CN Plan de Trabajo, gerencia Reconocer que no es en el CN donde se encuentra el camino Crítico del proyecto. Considerar en el plan de trabajo del Proyecto los plazos de entrega asociados con la fabricación local. Estructurar los paquetes de obra en base a una estrategia que guíe las actividades de ingeniería y procura hacia objetivos de construcción, tomando en consideración maximizar el CN. Construir alianzas con proveedores, fábricantes locales y S/C a fin de asegurar capacidad disponible, espacio de fábrica y recursos. Asignar personal de ingeniería a los talleres en la etapa de elaboración de planos de fabricación cuando sea necesario. Modularizar en el país. ASPECTOS QUE REDUNDAN POSITIVAMENTE EN EL CN Gestión de Procura y Subcontratación Asegurar que los talleres y subcontratistas estén preparados para participar. Involucrarlos desde el inicio y darles suficiente tiempo para licitar. Asegurar “Igualdad de Oportunidades” y establecer principios claros de no discriminación y transparencia. Especificaciones no restrictivas a lo nacional. Acceso temprano a proveedores a información relacionada con especificaciones requeridas. Ajustar el alcance nacional a lo que los talleres locales pueden hacer mejor y para lo cual tienen un mercado potencial de crecimiento. Dimensionar los paquetes de acuerdo a las capacidades locales. Requerir o estimular la creación de alianzas tanto con empresas nacionales como extranjeras. Cuestionar y revisar esquemas de alianzas internacionales preestablecidas. ASPECTOS QUE REDUNDAN POSITIVAMENTE EN EL CN Gestión de Procura y Subcontratación (cont.) Centralizar toda la procura local en Venezuela. Garantizar la invitación a participar. Si es necesario hacer procesos paralelos. Exigir la asignación de un representante de CN de alto nivel y venezolano, en la oficina de procura internacional cuando esta exista. Dar los mismos beneficios que se otorgan a los materiales y componentes importados para los productos fabricados localmente. Apoyar al nacional en la compra, transporte y/o en la nacionalización de su componente importado. Las licitaciones de productos y servicios que se ofrecen en el país deben realizarse localmente y en Castellano. Evaluación de Ofertas. La base normalizada debe incluir todos los costos indirectos: impuestos y créditos, transporte, inspección, etc., así como las cargas específicas asociadas a la producción local. Exigir mismos requisitos nacionales de certificación a lo importado Establecer procedimientos para discutir las O/C con una diferencia menor al 10% en costo que puedan mejorar la meta de CN. Los contratos locales deben ser en Castellano y de conformidad con las leyes nacionales. Notificar a aquellas empresas cuyas ofertas no resulten favorecidas. ¾ MITOS Y REALIDADES Sobre la Participación Nacional MITOS Y REALIDADES Mito 1: En el país no hay capacidad suficiente para hacer todos los proyectos 9La trampa nefasta del pasado 9Los hechos demuestran lo contrario 9El desconocimiento sumado al desgano 9La falta amor a lo propio CRONOGRAMAS DE EJECUCION El Entorno de Hamaca 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 7 / 2000 PETROZUATA 5 / 2001 CERRO NEGRO 2 / 2002 SINCOR 12 / 2003 HAMACA INGENIERIA BASICA INGENIERIA, PROCURA Y CONSTRUCCION Ampliación de la Refinería de PLC Fertinitro INICIO MEJORAMIENTO MITOS Y REALIDADES Mito 2: La Participación Nacional afecta negativamente el programa del proyecto (Fast Track) 9 El camino crítico lo definen los equipos principales 9 Existe una diferencia importante entre los tiempos de entrega de los equipos principales y el resto 9 La diferencia en tiempos de entrega no es determinante 9 La planificación del proyecto y de la obra MITOS Y REALIDADES Mito 3: La simultaniedad de los proyectos atenta contra el CN Los proyectos naturalmente se distribuyen un poco en el tiempo: 9 Procesos de Aprobación 9 Procesos de Financiamiento 9 Diferencias de complejidad 9 Largo tiempo de entrega de equipos principales 9 Diferencias de Ubicación 9 Diferencias en tiempos de entrega de Equipos principales CRONOGRAMA DE PROYECTOS MAYORES Proyecto 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Refinería Cabruta Refinería B.S.I Refinería Caripito RPLC 2008 RELP CPCEP 2013 Módulo 1 Módulo 2 Contratación Visualización y Conceptual Ing. Básica I.P.C.A. MITOS Y REALIDADES Mito 4: La Participación Nacional impacta negativamente los costos. 9 La experiencia no soporta la generalización 9 La evaluación debe ser integral 9 El origen de la gran mayoría del costo está establecido de antemano 9 ¿De que estamos hablando? ¿DE QUE ESTAMOS HABLANDO? Ingeniería 10% - 15% Procura 35% - 45% Construcción 35% - 45% Costos de un Proyecto (%) Origen Procedencia Compra Obligado Importado 24 18 Competitivo Importado 10 10 6 6 Competitivo Nacional 18 24 Obligado Nacional 42 42 Δ < 15% Participación Nacional 55 - 65% 65 - 75% MITOS Y REALIDADES Mito 5: El Sector Productivo Nacional no cuenta con suficiente solidez financiera. 9 Requisitos de garantías bancarias , en US$, no tienen relación con la capacidad financiera para hacer los trabajos. 9 Trabajar en base a un Flujo de Caja positivo es lo normal. Es competencia desigual cuando el bien o servicio importado goza de financiamiento. 9 En el pasado el sector siempre ha respondido. MITOS Y REALIDADES Mito 6: El Financiamiento del Proyecto obliga un bajo CN. 9Los instrumentos internacionales de financiamiento de proyectos, son cada vez más abiertos al contenido nacional 9La participación mixta de empresas del país con nacionales es bien vista 9Hay mucho espacio en la negociación del financiamiento 9Nuevamente ¿De que estamos hablando? Conclusiones Un Contenido Nacional elevado es lograble, está demostrado! El Contenido nacional tiene muchos enemigos, adentro y afuera. El desconocimiento es el peor enemigo. No hay que comer “Mitos” hay que tener el valor de cuestionar , averiguar y comprometerse. EL CN SOLO SE LOGRA CON COMPROMISO Y TRABAJO DEPENDERÁ DEL: • Manejo del proceso • De la voluntad de hacerlo • Del espíritu que se le ponga Contenido Nacional es sembrar en Venezuela; ES: La Siembra Petrolera h Muchas Gracias