KBA Rapida 145

Tecnología de offset de pliegos de KBA
KBA Rapida 145
La categoría de rendimiento superior del formato grande
Highlights
El nuevo formato grande Rapida
Redefinición de la categoría de
rendimiento superior
Muchas de las innovaciones destacadas en las Rapida grandes son únicas en esta categoría de máquinas. Se han adoptado de la campeona mundial en tiempos de preparación
Rapida 106 de formato medio o se han desarrollado especialmente para esta nueva
categoría de colosos.
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Con el lema “El tiempo es dinero”, la filosofía de automatización y manejo de las nuevas
series de colosos se ha basado en la eliminación de procesos innecesarios que consumen
mucho tiempo. Siempre que ha sido posible, se han integrado procesos de preparación en
serie en un proceso de cambio de trabajo simultáneo y ampliamente automatizado.
La gama de modelos está disponible individualmente para cada requisito, para que
pueda dar respuesta a cada segmento de
su estructura de pedidos de forma rentable
y con una calidad máxima.
Y el aumento de la velocidad máxima en marcha continua a 17.000 pl./h en la Rapida 145
satisface las exigencias de los usuarios con tiradas más grandes, p. ej. en la impresión
de envases. Pero el nuevo formato grande con diferentes niveles de automatización
también es el medio de producción ideal para la impresión comercial y de libros, con sus
tiradas a la baja.
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Marcador y alimentación
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El marcador DriveTronic
Funcionalidad y rendimiento en perfecta armonía
El marcador DriveTronic se sometió a una revisión para el nuevo formato grande Rapida y se
ha diseñado para que, con un ajuste prácticamente universal, pueda procesarlo todo, desde
papel hasta cartón pesado. Las propiedades de preajuste son de máximo nivel e incluso
al cambiar de pedido garantizan una calidad máxima de preajuste. Gracias a un control de
curvas características independiente del soporte de impresión, el marcador DriveTronic
controlado digitalmente sienta nuevos hitos en la transferencia de pliegos sin averías.
La regulación de los bordes laterales controlada mediante sensores y la corrección de pliegos
inclinados protege adicionalmente el recorrido del pliego hasta la línea de alimentación.
Elevación de pila gradual y continua
DriveTronic Infeed
El manejo
Un accionamiento controlado digitalmente
garantiza una elevación de pila gradual y
continua, y por consiguiente, una altura de
entrada y alimentación constante del pliego.
Mediante el ajuste remoto motorizado
de la línea de alimentación y el ajuste
de los tacones individuales desaparecen
las opciones de ajuste manuales. Todos
los ajustes se pueden almacenar con una
referencia al pedido y, de este modo, están
disponibles para preajustes.
El marcador DriveTronic dispone de un
comprensible teclado con pictogramas
integrado en la parte frontal. En el primer
cuerpo de impresión, una combinación
de teclado con pictogramas y pantalla
táctil sirve para poder navegar de manera
rápida y segura.
DriveTronic SIS
La seguridad
DriveTronic SIS sustituye al tacón de arrastre
aspirador convencional. El pliego ya no
se orienta lateralmente sobre el tablero
del marcador. Un sensor mide la posición
del pliego en el borde lateral del mismo.
Al transferir el pliego al primer cuerpo de
impresión, el listón de pinzas del tambor
de transferencia avanza el recorrido de
arrastre calculado. De este modo, el pliego
tiene un tiempo de orientación doble en la
línea de alimentación. DriveTronic SIS es un
sistema de libre ajuste con una precisión de
orientación máxima.
Cuatro sistemas completos e inteligentes
de supervisión de pliegos protegen el
formato grande Rapida:
- Control mecánico de doble pliego (control de paquete)
- Regulación de llegada de pliegos
- Control de pliegos torcidos en la línea
de alimentación
- Control electrónico de recorrido de
arrastre
Ajuste automático de la altura del separador
de pliegos
En el caso de pliegos curvados, el separador
de pliegos se ajusta automáticamente a
la diferencia de altura y también se puede
cambiar durante la producción mediante
detección del borde delantero.
Tablero del marcador
El tablero marcador de cintas aspiradoras
de varias cámaras dispone de un control de
curvas características independiente del
soporte de impresión para el preajuste y el
seguimiento de los ajustes de aire. No es
necesario realizar ajustes manuales.
Dos cintas aspiradoras anchas integradas
garantizan un transporte óptimo de los
pliegos a la línea de alimentación, que
adicionalmente recibe la ayuda de dos
elementos de avance de vacío.
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Los cuerpos de impresión
La clave para la elevada calidad de impresión
La base de los cuerpos de impresión Rapida son sus subestructuras, que se componen de una caja fundida de una sola pieza y sirven
para alojar los cojinetes de los sistemas de transferencia y los cilindros impresores de tamaño doble. La subestructura se remata
con los bastidores laterales de la pared superior, que también constituyen la base como cajas fundidas de una sola pieza.
Esta combinación confiere a la Rapida de formato grande una rigidez máxima a prueba de torsión y permite una realización precisa
de la impresión.
El concepto de accionamiento
El sistema de entintado: rápido y estilizado
El tintero ColorTronic
El formato grande Rapida se acciona mediante
una tracción de engranajes continua. Los
rodamientos de varias hileras se pueden
ajustar sin holgura en el formato grande
Rapida y garantizan un funcionamiento
silencioso y una precisión máxima.
Con el sistema de entintado de rápida
reacción y nuevamente mejorado, el
formato grande Rapida ofrece una elevada
reproducibilidad de sus datos de preajuste.
Mediante la radiación óptima del calor de
distribución, el nuevo sistema de entintado
permite un rápido ajuste del equilibrio
tinta/agua, reduciendo así la maculatura.
El tintero ColorTronic permite una elevada
reproducibilidad de los perfiles de tinta
gracias a su dosificación única de la tinta
sin efectos secundarios. El ductor con
revestimiento cerámico del nuevo formato
grande destacando con elevados valores
de rigidez. De este modo, la calibración del
tintero permanece estable a largo plazo y su
calidad de impresión se mantiene a un nivel
máximo.
La conducción de pliegos Venturi
El formato grande Rapida se presenta con un
concepto totalmente nuevo de conducción
de pliegos. La forma y distribución de las
toberas en las chapas deflectoras se han
diseñado de forma consecuente para la
transferencia de pliegos sin contacto
permitiendo una máxima flexibilidad de
los soportes de impresión. El sistema de
ventiladores Venturi controlado mediante
curvas características deja que el pliego siga
sin contacto la curvatura de las chapas
deflectoras. Incluso con soportes de
impresión muy gruesos, no es necesario
realizar ningún tipo de ajustes manuales, ¡lo
que también es aplicable a las pinzas! Todos
los ajustes se pueden preajustar.
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Otros puntos destacados
- Parada del sistema de entintado, lo que
protege los rodillos
- Ajuste remoto del punto operacional de
la distribución
- Ajuste remoto de la detección del
rodillo tomador
- Separación del sistema de entintado
- Conexión del sistema entintado/mojado
activable desde el puesto de mando
- Seguimiento controlado mediante
curvas características del número de
revoluciones del ductor de mojado
- Programa automático de
prehumectación
- Rodillo de transición transversal en el
rodillo mojador
- Accionamiento diferencial del rodillo
mojador para evitar la formación de
pelusas; se puede activar durante la
producción desde el puesto de mando
- División de las tiras de tinta al
detenerse la máquina
La suma de todas las ventajas:
- Concepto de accionamiento: tracción
de engranajes general
- Nueva conducción de pliegos flotantes
Venturi
- Sistema de entintado de rápida reacción
- Parada del sistema de entintado, lo que
protege los rodillos
- Ajuste remoto del punto operacional de
la distribución
- Seguimiento controlado mediante
curvas características del número de
revoluciones del ductor de mojado
- Tintero ColorTronic sin láminas
Cuerpo de impresión
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Cambio de planchas
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Cambio de planchas con DriveTronic SPC
Más rápido imposible
Ahora DriveTronic SPC también está disponible para el formato grande Rapida. El accionamiento directo de los diferentes cilindros
portaplanchas elimina el accionamiento con ruedas dentadas, permitiendo unos procesos de preparación en paralelo que hasta ahora
no se habían logrado en el formato grande.
Los procesos de preparación se pueden dividir por subestructura y superestructura, e iniciarse simultáneamente. Al lavar los cilindros
portacauchos y/o impresores, el tiempo de cambio de planchas está incluido y ya no influye en el tiempo de preparación. El lavado de
rodillos se inicia de manera totalmente automática tras el cambio de planchas y se incluye en el proceso de lavado simultáneo.
El formato grande Rapida está atento
Libre selección del grado de automatización
Con cambios de pedido tan rápidos pueden deslizarse errores. Para evitarlo, se ha desarrollado DriveTronic Plate Ident. Se han integrado dos cámaras en los revestimientos
frontales de los cuerpos de impresión y se orientan a los pasadores de ajuste de los
cilindros portaplanchas. Las cámaras registran la posición de las planchas de impresión
mediante marcas de registro. La Rapida calcula las correcciones de registro y las implementa
antes de que llegue a imprimirse un pliego. Además, la Rapida puede leer datos relativos
al pedido mediante un código de matriz de datos expuesto en la plancha de impresión y
cargarlos en el puesto de mando. A continuación, estos datos se comparan con el estado
de la máquina. Las irregularidades se muestran de inmediato.
KBA ofrece módulos de automatización
adaptados a las necesidades. Ajustándose
a su estructura de pedidos, esta opción le
ofrece un nivel de producción máximo. El
manejo se puede aprender de forma segura
y rápida.
DriveTronic PlateIdent = un sistema con 3 funciones:
1.Función: Detección óptica de planchas de impresión en el proceso de cambio
Su ventaja:
- Sin detección de pasador de ajuste con contacto
- Cambio de planchas con proceso seguro (menos interrupciones)
2. Función: Registro previo
Su ventaja:
- Las correcciones de registro se realizan antes del primer registro de impresión
- Ahorro de tiempos de preparación y maculatura
3. Función: Verificación de plausibilidad
- Pedido de impresión / Planchas de impresión
- Plancha de impresión / Cuerpo de impresión
- Plancha de impresión / Selección de color
- Variaciones de idioma
Su ventaja:
- Disminución de los riesgos calculatorios
La suma de todas las ventajas:
- DriveTronic SPC: cambio de planchas
simultáneo
- Procesos de preparación, cambio de
planchas y lavado en paralelo
- DriveTronic PlateIdent, un sistema con
3 funciones
- Los tiempos de preparación más breves
de esta categoría
- Reducción drástica de la maculatura
de ajuste
Tabla: Sistemas de cambio de planchas disponibles:
SAPC
Semi Automatic Plate Change
FAPC
Fully Automatic Plate Change
DriveTronic SPC
Simultaneous Plate Change
- Cambio de planchas automatizado
- Abertura y cierre neumático de la
protección de los cilindros portaplanchas
- Arranque automático de las posiciones
de cambio
- Posicionamiento automático del cilindro
portaplanchas
- Fijación y tensado automático de la
plancha de impresión
- Cambio de planchas totalmente
automático
- Proceso de cambio incl. registro cero
- Cambio de planchas en tres ciclos
- Sincrónico en varios cuerpos de impresión
- Nuevo proceso de cambio con
optimización temporal con un tiempo
de cambio de 3 minutos
- Carriles de sujeción posteriores divididos
- Cambio de planchas totalmente
automático, simultáneo en todos los
cuerpos de impresión
- Accionamiento directo de los cilindros
portaplanchas: accionamiento de los
cilindros portaplanchas mediante motores
individuales (motores High Torque)
- El cambio de planchas se realiza de
forma simultánea a otros procesos de
preparación
1:40 minutos por cuerpo
Todos los cuerpos de impresión en 3 minutos
Todos los cuerpos de impresión en 1:40 minutos
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CleanTronic
CleanTronic
Para obtener los mejores resultados de limpieza
Los tiempos de limpieza influyen considerablemente en el grado de utilización de la
máquina. La familia KBA CleanTronic se ha desarrollado de forma consecuente para
una máxima eficiencia y un máximo respeto por el medio ambiente. La capacidad de
combinar simultáneamente el lavado y la preparación no se había alcanzado hasta
ahora. Los trabajos periféricos ya no afectan a la productividad. Además, ha aumentado
la capacidad de paños de los husillos de lavado en el diámetro. La indicación de consumo
de paños brinda al operario la posibilidad de colocar el cambio de paño dentro de la
producción, con lo que su máquina no para de producir.
Combinaciones de lavado con CleanTronic Synchro:
Cilindro portacauchos e impresor
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Cilindro portacauchos simultáneo con dos barras
de lavado
CleanTronic
CleanTronic ReInk
CleanPrint
Equipo de lavado combinado para rodillos,
mantilla y cilindro impresor. La mantilla y
el cilindro de contrapresión se limpian en
serie mediante una barra de lavado orientable. Los programas de lavado se pueden
programar y seleccionar individualmente
en el puesto de mando para cada cuerpo.
Hasta ahora el lavado del sistema de
entintado era el proceso de preparación
más largo en el cuerpo de impresión. Con
CleanTronic ReInk, KBA ofrece un lavado
del sistema de entintado de alta velocidad,
con el que el tiempo de lavado medio será
de tan solo 90 segundos y supondrá un
ahorro de hasta el 78 %. El proceso de lavado se realiza de forma paralela al lavado
de cilindros.
Mediante la expulsión selectiva de la
tinta residual de la plancha de impresión
y la mantilla de caucho, se reducen los
tiempos de lavado y, en tiradas más
pequeñas, también puede sustituir el
lavado de mantillas.
Este sistema dispone de dos barras de lavado.
La primera barra de lavado es idéntica que
la del sistema CleanTronic. La segunda barra
de lavado es fija y es responsable del lavado
de la mantilla. CleanTronic Synchro puede
lavar simultáneamente la mantilla y el
cilindro impresor. La particularidad radica
en que ambas barras de lavado se pueden
utilizar simultáneamente para el lavado de
mantillas, con lo que el tiempo de lavado se
reduce en hasta un 50 %. Precisamente en
la producción de cajas plegables, se logra
una increíble ventaja de tiempo si se puede
lavar rápidamente entremedio.
Incluso a plena velocidad de producción, se
puede realizar un cambio de paño en ambas
barras de lavado. Por motivos ergonómicos,
hemos situado ambas barras de lavado a la
altura del cilindro portacauchos, para que
las condiciones de espacio y luz sean las
adecuadas.
CleanTronic Multi
Para las máquinas con un uso de tinta
cambiante, se ha desarrollado CleanTronic
Multi. Un circuito de agente limpiador
de varios medios permite la admisión de
diferentes sistemas de agente limpiador (UV/
convencional), que se pueden seleccionar
individualmente desde el puesto de mando.
No es posible que se mezclen diferentes
agentes limpiadores debido a los conductos
y dispositivos de rociado separados.
Mediante CleanTronic Multi se elimina el
laborioso cambio manual de los sistemas
de agente limpiador y la correspondiente
limpieza de los circuitos de agente limpiador.
La suma de todas las ventajas:
- CleanTronic Synchro - Lavado simultáneo
durante el cambio de planchas de
impresión y moldes de lacado
- CleanTronic Multi - Circuito de lavado de
múltiples medios
- CleanTronic UV - Lavado en modo UV en
standby
- CleanTronic ReInk - Tiempo de lavado de
los rodillos: 90 segundos
- Indicación de consumo de paños
- Equipo de lavado de contrapresión al
nivel del cilindro portacauchos
- Cambio de paño durante la producción
- Gran reserva de paños en el husillo
Reducción ejemplar del tiempo de lavado con
CleanTronic Relnk
CleanTronic UV
Permite el lavado de las mantillas en modo
standby de los radiadores UV. Ya no son
necesarios los tiempos de espera debido
al peligro de incendio antes y después del
lavado de los cilindros. Los tiempos de
preparación más efectivos y el aumento de
la vida útil de los radiadores UV son ventajas
adicionales de este sistema, indispensable
para cualquier usuario UV.
t (h)
120
110
100
90
80
70
60
Tiempos de preparación mínimos con CleanTronic
50
Lavado de rodillos
CleanTronic ReInk
1:30
Lavado de mantillas
CleanTronic Synchro
78 % de ahorro de tiempo
CleanTronic Synchro
40
30
3:00
20
Lavado de cilindros impr.
CleanTronic Synchro
3:00
10
Cambio de planchas
DriveTronic SPC
t (min)
0
1:40
Con CleanTronic ReInk
0
2
4
6
8
Sin CleanTronic ReInk
KBA Rapida 145
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Torre de laca
12 | KBA Rapida 145
La nueva torre de laca DriveTronic
Revolución en el cambio de los moldes de lacado y rodillos reticulados
En la sección delantera de la máquina buscar ahorros de segundos en los tiempos de preparación y, en la sección posterior de la
máquina, perder minutos: la torre de laca Rapida ya es la torre de laca que se prepara más rápidamente en su versión básica.
Con la nueva torre de laca DriveTronic, los tiempos de preparación se reducen casi a cero, porque prácticamente todas las operaciones
de preparación se pueden realizar de forma simultánea al cambio de planchas y los procesos de lavado.
Torre de laca
Abastecimiento de laca
La cámara de racleta HiFlow
Por defecto, la torre de laca está equipada con sistema de lacado de racleta de
cámara con rodillo reticulado grabado
en láser. El ajuste remoto de la presión,
así como los registros lateral, circunferencial y diagonal, se realizan a través
del puesto de mando ErgoTronic.
Todos los posicionamientos del cilindro
del molde de lacado se efectúan de
manera totalmente automática. La
sujeción y tensión neumáticas del molde
de lacado se realizan sin herramientas
pulsando un botón.
La alimentación de laca totalmente
automática está disponible con dos
circuitos separados para laca de dispersión
y UV. Los programas de limpieza individuales
y totalmente automáticos garantizan
un excelente resultado de limpieza,
al tiempo que permiten una reutilización
inmediata del sistema de lacado.
El control central de la alimentación de
laca se realiza a través del puesto de
mando ErgoTronic.
La cámara de racleta HiFlow funciona con
un volumen de llenado que se ha reducido en aprox. un 70 %. El consiguiente
aumento de la velocidad de circulación de
la laca evita fallos de laca y contrarresta
las lacas que hacen espuma. La cámara
de racleta HiFlow constituye la base para
velocidad máxima de producción.
DriveTronic SFC (= Simultaneous Forme
Change)
La nueva torre de laca DriveTronic con
DriveTronic SFC (= Simultaneous Forme
Change) ofrece la sensacional posibilidad
de ejecutar el cambio del molde de lacado en paralelo al cambio de planchas y el
lavado de los cuerpos de impresión.
Si una máquina de doble laca solo tiene
una torre de laca en producción, se
puede preparar la segunda sin detener
la producción.
El nuevo sistema AniSleeve
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Intelligent Viscosity Logic (IVL)
La regulación totalmente automática del
nivel de llenado y el control de las bombas
en función de la viscosidad evitan que
la racleta de cámara marche en vacío de
forma no deseada. Las modificaciones en
la viscosidad de la laca son compensadas
de manera totalmente automática por IVL
(control de las bombas en función de la
viscosidad), evitando un eventual derrame
de tinta.
Cámara de racleta conventional
La suma de todas las ventajas:
- Mejor procesamiento de los materiales
que hacen espuma mediante una mayor
velocidad de circulación
- Menos defectos de empapado/
empobrecimiento de la tinta
- Velocidades de producción más elevadas
- Considerable reducción de las fugas
- Menor volumen de llenado (aprox. 1/3)
- Menor consumo de tinta y agentes
limpiadores, así como tiempos de
limpieza más cortos
- Menor peso y manejo más sencillo
Cámara de racleta HiFlow
Para una estructura de pedidos con
modificaciones frecuentes de las cantidades de laca, ahora el rodillo reticulado
Anilox está disponible como “sleeve”.
El “sleeve” lo puede cambiar una sola
persona de manera muy sencilla y de
forma paralela a otros procesos de
preparación.
Comparación de la racleta de cámara conventional con la nueva racleta de cámara HiFlow
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El formato grande Rapida
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KBA Rapida 145
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Rapida 145
Equipamiento disponible
La tecnología más moderna del puesto de
mando: Made by KBA
- Puesto de mando ErgoTronic con pantalla
táctil para un manejo inteligente y fácil
- Pantalla en la pared para la visualización
de todos los ajustes de la máquina
- Programa de cambio de trabajo JobAccess
para una ejecución coordinada y
totalmente automática de los procesos
de preparación
- Almacenamiento de los perfiles de
trabajo para pedidos repetitivos
- Puesto de mando ErgoTronic con múltiples
soluciones online e inline para la gestión
de la calidad en la máquina de impresión
- Módulo de mantenimiento remoto
integrado KBA PressSupport 24 Sheetfed
con conexión a Internet para el mantenimiento remoto y las actualizaciones de
software
- Integración en el sistema de gestión
LogoTronic Professional de KBA
15- 18 | KBA Rapida 145
Sistemas de secado VariDry: para todos los casos
- Secadores de alto rendimiento VariDry
IR/TL, VariDry UV y VariDry HR UV
- Control regulado de los secadores
- Cambio de lámpara sin necesidad de
herramientas
- Tecnología VariDryBlue para una
eficiencia energética máxima
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La salida AirTronic: totalmente preajustable
Cuerpo de lacado: ¡elegancia pura!
- Puentes de pinzas aerodinámicos para
corriente de aire optimizada
- Conducción de pliegos Venturi
- Freno dinámico de pliegos con cintas
aspiradoras con compensación de la
velocidad
- Dosificación de las cantidades de
pulverización en función del formato y
con compensación de la velocidad
- Prolongación de la salida para la
integración de módulos de secado
- Sistema de aspiración EES (Emission
Extraction System) para la aspiración
del aire de escape con emisiones
- Soluciones nonstop específicas de KBA
- Cambio automatizado del molde de
lacado
- DriveTronic SFC (Simultaneous Forme
Change) para el cambio simultáneo de
moldes de lacado paralelamente a otros
procesos de preparación
- AniSleeve: rodillo reticulado “sleeve”
para un cambio rápido
- Ajuste remoto de la presión del rodillo
reticulado respecto del molde de lacado
- Ajuste remoto del registro
- IVL – Intelligent Viscosity Logic,
bombas de lacado controladas en función
de la viscosidad
- Alimentación de laca totalmente
automática
CleanTronic: para obtener unos excelentes
resultados de limpieza
- CleanTronic: barra de lavado móvil para
lavado en serie de mantillas y cilindros
impresores; lavado simultáneo de
mantillas y rodillos
- CleanTronic Synchro: sistema con dos
barras de lavado para lavado simultáneo
de mantillas, cilindros impresores y
rodillos
- CleanTronic ReInk: para lavado de
rodillos de alta velocidad
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Cambio de planchas: ¡no se puede, no existe!
Sistema de entintado: perfección en el color
Cuerpo de impresión: preciso como un reloj
- Cambio de planchas automatizado SAPC
- Nuevo proceso de cambio optimizado
temporalmente con el cambio de
planchas totalmente automático FAPC
(Fully Automatic Plate Change)
- DriveTronic SPC (Simultaneous Plate
Change) para el cambio simultáneo de
planchas paralelamente a otros
procesos de preparación
- DriveTronic Plate Ident como sistema
para el preajuste del registro y para el
reconocimiento de planchas directamente
en la máquina
- Sistema de entintado optimizado según
los últimos conocimientos reológicos
en lo relativo al flujo y a la distribución
de la tinta
- Elevada reproducibilidad mediante
dosificación de la tinta sin efectos
secundarios en el tintero ColorTronic
- Ajuste gradual del punto operacional de
la distribución durante el funcionamiento
de la máquina desde el puesto de mando
- División de las tiras de tinta con la
retirada del contacto de impresión
- Parada individual de los sistemas de
entintado no necesarios para reducir el
desgaste de los rodillos y los tiempos de
preparación
- Regulación térmica del ductor de tinta
y de la mesa distribuidora, especialmente
ventajosa con la tecnología sin agua
- Sistema de mojado Varidamp con
velocidad compensada
- Excelente funcionamiento silencioso y
precisión mediante tracción continua
de engranajes
- Conducción de pliegos flotantes
Venturi para la transferencia de pliegos
sin contacto
- Los valores de aire se pueden ajustar y
almacenar en el puesto de mando ErgoTronic para trabajos repetitivos
- Sistema universal de pinzas para
grosores cambiantes del soporte de
impresión
- Ajuste mecánico-electrónico de los
registros lateral, circunferencial y
diagonal
- Ajuste automático del grosor del
soporte de impresión
- Contacto y retirada de contacto de
impresión neumático de dos pasos
KBA Rapida 145 | 17
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DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System):
- Sistema patentando de KBA para la
alimentación de pliegos
- Orientación de las páginas controlada
electrónicamente
- Posicionamiento cuidadoso de los pliegos
con una precisión de orientación máxima
- Totalmente sin operador, puesto que está
integrado en el ajuste automático del
formato
18 | KBA Rapida 145
Marcador DriveTronic: accionamientos
individuales para una comodidad máxima de
manejo
- Tablero marcador de cintas aspiradoras
con ralentización de pliegos controlada
electrónicamente
- Ajuste por motor de la alimentación
de pliegos con DriveTronic Infeed para
tacones delanteros, línea de alimentación
y altura de los tacones de cubierta
- Ajuste automático del formato y
regulación de los bordes laterales
- Pantalla táctil con botones de selección
rápida para un manejo seguro e intuitivo
de la máquina
- Control de pliego doble por ultrasonido
- Producción impresa sin interrupciones
mediante soluciones nonstop específicas
de KBA
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Referencia
en rendimiento superior
Tecnología de secador
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20 | KBA Rapida 145
KBA Rapida 145 | 20
Tecnología de secador KBA VariDry
Made by KBA
Obtendrá los mejores resultados de secado en cualquier aplicación –tanto convencional como UV– con los secadores de alta potencia de
la familia KBA VariDry. Gracias a su diseño modular, se ajustan perfectamente a la geometría de la máquina y se pueden utilizar de forma
flexible como secadores intermedios o finales. El medio ambiente tampoco se queda atrás: el sistema de nuevo desarrollo VariDryBlue que
ahorra energía utiliza el aire caliente aún no saturado como aire de proceso, permitiendo una reducción de la potencia calorífica. En
función del trabajo de impresión, ¡la reducción puede llegar hasta a un 50 % en comparación con la técnica convencional! De este modo,
la energía se utiliza de forma considerablemente más eficiente y, por consiguiente, se protege el medio ambiente.
VariDry IR y térmico
VariDry UV
La suma de todas las ventajas:
El sistema VariDry está totalmente
integrado en el puesto de mando ErgoTronic; la potencia se puede regular
gradualmente. La regulación automática
de la temperatura de pila y el control del
secador ayudan al operario en el ajuste
del secador. Los radiadores de tubos
gemelos, con una densidad de potencia
IR de 80 W/cm, se pueden cambiar sin
herramientas y también se pueden
utilizar en los cuerpos de secado.
Los módulos de secado compactos se pueden
regular gradualmente y cuentan con una
densidad de potencia UV de 200 W/cm. Para
el suministro energético y la refrigeración
por agua se ha desarrollado un sistema
Plug-In especial, que se caracteriza por una
conexión sencilla y rápida de los módulos.
Los secadores finales UV también se pueden
utilizar como secadores intermedios. El
registro de las horas de servicio de cada
radiador se realiza de manera totalmente
automática e independiente de su posición.
- Tecnología de secador de desarrollo
propio
- Módulos UV en cualquier posición
cambiante
- Registro electrónico de horas de servicio
de los módulos UV
- Módulos UV de construcción ligera
- Potentes secadores IR/térmicos VariDry
- Elevada eficiencia, incluso hasta la
velocidad máxima
- VariDryBlue: hasta un 50 % de ahorro
energético
- Regulación automática de la temperatura
de pila y control del secador
VariDryBlue
El VariDryBlue es un secador IR y térmico
con eficiencia energética con toberas de
aire caliente de nuevo desarrollo para una
corriente de aire óptima. En este sentido,
el aire de secado ya calentado se reutiliza
en la prolongación de la salida, lo que
conlleva una reducción del volumen de
aire a calentar y disminuye el consumo energético del registro de calefacción. Para
reducir las pérdidas de calor, el sistema se
ha equipado con cubiertas cerradas encima
de los módulos de secador. El potencial de
ahorro de energía respecto de secadores
IR/TL convencionales es de hasta un 50 %.
KBA Rapida 145 | 21
Salida AirTronic
22 | KBA Rapida 145
Salida AirTronic
Productiva y segura
La salida AirTronic de nueva construcción del formato grande Rapida se ha diseñado
especialmente para la producción a alta velocidad con los más diversos soportes de
impresión. La salida se caracteriza por una elevada ergonomía de manejo y es totalmente
preajustable. Mediante interfaces de menú claras y de diseño moderno, se puede acceder
a todas las opciones de ajuste a través del puesto de mando ErgoTronic. Una pantalla
táctil en la salida ayuda al operario. La nueva conducción de pliegos Venturi se caracteriza
por una transferencia segura de los pliegos, permitiendo velocidades de hasta 17.000 pl./h.
Conducción de pliegos AirTronic
Freno de pliegos
Emission Extraction System EES
La salida AirTronic está equipada con la
nueva conducción de pliegos Venturi. La
accesibilidad de la prolongación de la
salida AirTronic es excelente y segura.
La conducción de pliegos Venturi se
puede abatir sin herramientas para su
mantenimiento. Los nuevos puentes
de pinzas aerodinámicos y sin sombras
minimizan los remolinos de aire y polvo.
Adicionalmente, la salida AirTronic está
equipada con una curva de apertura de las
pinzas con compensación de la velocidad
para diferentes soportes de impresión. El
sistema Venturi situado encima de la pila
cuenta con una caja de soplado y puentes
de ventilación. Todos los ajustes se pueden
realizar de forma remota y preajustar.
En función del ámbito de aplicación, la
salida AirTronic dispone del freno de
pliegos ajustado. Un cuerpo de aspiración
situado delante de las cintas tensa el
extremo del pliego mediante el ajuste
oblicuo posible. Las máquinas para cartón
disponen de cuerpos de aspiración de
camisa sólida con una elevada potencia
de vacío. El control en función del soporte
de impresión de la potencia de aspiración
permite que el formato grande Rapida
alcance inmediatamente un elevado
rendimiento con cada cambio de trabajo.
Este sistema de aspiración de emisiones
garantiza un entorno de trabajo agradable
para el operario. Adicionalmente, el aire
de salida cargado de emisiones también se
puede conducir a través de un filtro antes
de expulsarlo al medio ambiente.
La suma de todas las ventajas:
-
Nueva conducción de pliegos Venturi
Nuevos sistemas de pinzas aerodinámicos
Nuevo freno dinámico de pliegos
Nivel de emisiones muy reducido
Tiempos de preparación cortos
100 % preajustable
Estabilidad de producción hasta 17.000
pl./h
Prolongación de salida
La salida AirTronic se puede prolongar
en dos etapas de 2,6 a 3,9 metros. En los
módulos de prolongación, los sistemas de
secador VariDry tienen su espacio.
KBA Rapida 145 | 23
Puesto de mando ErgoTronic
El nuevo puesto de mando ErgoTronic
“User friendly”
El puesto de mando ErgoTronic totalmente nuevo acelera el pulso de cualquier impresor.
Las interfaces de usuario grandes y claras, las formas ergonómicas y una enorme
pantalla en la pared con función Picture-in-Picture confieren a este puesto de mando
el derecho a ostentar la calificación “user friendly” (amigable).
24 | KBA Rapida 145
ErgoTronic
ErgoTronic ACR
Programa de cambio de trabajo
- Pantalla táctil para el manejo
ergonómico de todas las funciones de la
máquina
- Pantalla en la pared para la visualización
de todos los ajustes de la máquina
- Imagen de QualiTronic ColorControl en
la pantalla de la pared
- Indicación de los tornillos del tintero en
el puesto de mando
- Posibilidad de conexión con DensiTronic
Professional existente
- Ajuste motorizado de la altura del puesto
de mando con función de memoria
- Módulo de mantenimiento remoto
integrado KBA PressSupport 24Sheetfed
con conexión a Internet para el mantenimiento remoto y las actualizaciones
de software
Sistema de medición del registro con el
cabezal de medición manual. Se miden las
marcas de registro impresas. El control
del registro calcula las correcciones
correspondientes para el registro longitudinal, axial y diagonal.
- Preparación del pedido siguiente durante
la producción en curso
- Formato y grosor del soporte de impresión
- Todos los ajustes de aire específicos del
soporte de impresión
- Perfiles de color
- Funciones de lavado
- Ejecución automática de todos los procesos
de preparación preseleccionados en una
secuencia temporal óptima
ErgoTronic Professional – ErgoTronic con técnica
de medición integrada
Adicionalmente al equipamiento de ErgoTronic, aporta:
- Depósito de los pliegos como plancha de
aspiración con ajuste fijo de la inclinación
- Densitómetro XY y ErgoTronic ICR,
posibilidad de medición Lab
Sistemas de supervisión de la calidad online
ErgoTronic ColorControl
Es un dispositivo automático de medición de
la tinta. Su cabezal de medición accionado
por motor puede medir tiras de medición
de tinta dentro de todo el pliego.
La posición de la tira de medición en la
dirección de impresión se ajusta por motor.
ErgoTronic ICR
Es un sistema automático de medición del
registro. Con el cabezal de medición que
se mueve por motor se miden las marcas de
registro impresas en el pliego. El control
del registro calcula las correcciones
correspondientes para el registro longitudinal, axial y diagonal.
LogoTronic
- Preajuste de los tornillos del tintero
mediante datos CIP3
LogoTronic Professional
DensiTronic PDF
Ampliación del puesto de mando ErgoTronic
Professional. Escáner de alta resolución de
pliegos enteros que puede leer los pliegos
acabados de imprimir y compararlos con los
datos de la preimpresión. Para ello se puede
utilizar un PDF del pliego entero o un PDF
del ejemplar.
Funciones del puesto de mando (en función del
equipamiento):
- Almacenamiento específico del pedido
de todos los parámetros relevantes de la
máquina para pedidos repetitivos
- Ajuste remoto del registro
- Integración de “Instrument Flight” para
una regulación ampliada de la tinta
- Control de todos los dispositivos
periféricos
- Indicación de mantenimiento e impresión
de listas de mantenimiento
- Registro completo de datos de servicio
(cadena BDE) en conexión con LogoTronic professional
- Creación e impresión de control de pilas
- Visualización de imágenes de vista previa
- Amplio sistema de gestión para máquinas
de impresión KBA
- Interfaz CIP3/CIP4 con la preimpresión
- Interfaz JDF/JMF con el sistema MIS
- Administración de pedidos
- Preajuste de la máquina
- Datos maestros incl. base de datos de
tintas centralizada
- PressWatch para la representación gráfica
de toda la producción
- SpeedWatch para la representación gráfica
de la evolución del pedido
- Almacenamiento automático y administración de todos los informes de calidad
La suma de todas las ventajas:
- Concepto de mando ergonómico
- Pantalla en la pared con función
Picture-in-Picture
- Técnica de medición y regulación
integrada en el puesto de mando
- Módulo de mantenimiento remoto
integrado
- Programa de cambio de trabajo Job
Access
- Base de datos de soportes de impresión
integrada
- Registro completo de datos de servicio
(cadena BDE)
- Creación e impresión de control de pilas
KBA Rapida 145
105 | 25
Técnica de medición y regulación
Un plus en cuanto a calidad
Inline u online
Puesto que las tiradas y los plazos de entrega son cada vez más reducidos, al tiempo que
aumentan las exigencias en cuanto a actualidad, calidad y rentabilidad de la producción
impresa, es absolutamente necesario adoptar nuevas ideas y métodos en la construcción
de máquinas de impresión. Así, por ejemplo, los sistemas online e inline para la gestión
de la calidad cobran cada vez más importancia. KBA tiene la mejor preparación para
afrontar esta situación y, con los colosos Rapida, ofrece soluciones de futuro en relación
con el aseguramiento de la calidad en la impresión.
26 | KBA Rapida 145
Registro
- ErgoTronic ACR (Automatic Camera
Register) para la medición y regulación
automáticas en cada pliego individual
con lupa separada de medición por
vídeo
- ErgoTronic ICR (Integrated Camera
Register) para la regulación totalmente
automática del registro en cada pliego
individual en la mesa de medición
- QualiTronic ICR para la regulación
totalmente automática del registro en
la máquina
Medición de la tinta
Control de la calidad
- Sistema de medición y control online
de la tinta ErgoTronic ColorControl en el
puesto de mando para la determinación de
densidades de tinta y valores de medición
espectrales (opcional) en la tira de control
de impresión y en la imagen impresa
- Sistema de medición y control inline de la
tinta QualiTronic ColorControl en la máquina
para la determinación de densidades de
tinta en la tira de control de impresión
- Integración de “Instrument Flight” para
una regulación ampliada de la tinta,
basándose en la medición del balance de
grises/valor tonal, adicionalmente a las
densidades de fondo
- QualiTronic Professional es un sistema
de inspección de pliegos inline y,
en combinación con QualiTronic
ColorControl, es un “Total Quality
System” para la medición y regulación
de la tinta inline
- “Informes de calidad” QualiTronic
para la protocolización y certificación
automáticas para su entrega a los
clientes finales
- El sistema automatizado de verificación y
aseguramiento de la calidad DensiTronic
PDF asume las funciones de control de
un lector: junto con errores de contenido
en la imagen impresa (disposición,
contenidos del texto), detección de
irregularidades en la mantilla y la
plancha de impresión, y de diferencias de
color visibles
- Contador digital ErgoTronic ImageZoom
- Visualización en directo de la imagen
impresa
KBA Rapida 145 | 27
PileTronic
Soluciones logísticas de sistema
Los sistemas nonstop específicos de KBA en el marcador y la salida garantizan una
producción sin interrupciones, así como un cambio de pila totalmente automático y sin
problemas. Con PileTronic, KBA ofrece soluciones logísticas individuales de sistema.
La variedad de PileTronic es casi ilimitada. Los colosos Rapida se pueden integrar en una
cadena logística incluso entre varias plantas o en el caso de largas distancias.
Suma de las ventajas:
Modo nonstop en la salida
-
- Es posible el modo nonstop con
rendimiento máximo
- La persiana rebajable entra
automáticamente en la zona de pila
- Supervisión mediante sensores del
movimiento ascendente y descendente
de la pila principal y auxiliar
Ahorro de maculatura de arranque
Menos interrupciones de la producción
Aumento de la productividad
Probados módulos logísticos disponibles
Elaboración de soluciones detalladas
específicas para clientes
Sistemas nonstop para el marcador
- Rejilla nonstop totalmente automática
con supervisión mediante sensores para
la elevación y la unificación de pilas
- Entrada y salida de pilas posibles desde
tres lados
PileTronic
1: Volteador de pilas: cambio de palés desechables por
palés logísticos nonstop
2: Dispensador totalmente automático de palés del
sistema para el volteador de pilas
28 | KBA Rapida 145
- Conexión del control de la máquina, los
sistemas nonstop y la alimentación de
palés para una impresión eficiente
3: Dispositivo de giro para cambiar la marcha de los palés.
El dispositivo también puede salvar diferencias de altura
del suelo mediante un movimiento de elevación
PileTronic
4: El carro de transporte con control remoto coge la pila
de la vía de rodadura y la lleva hasta el objetivo prefijado.
La determinación del objetivo puede realizarse mediante
codificación EAN
5: La pila sale del carro de transporte y se sitúa en la
posición de estacionamiento delante del marcador.
6: Los palés vacíos del marcador se voltean de manera
totalmente automática, se apilan y se llevan al volteador
de palés del volteador de pilas
KBA Rapida 145 | 29
Servicio
Mantenimiento y diagnóstico a distancia
Sin límites y convincentes
El módulo estándar de mantenimiento remoto en el puesto de mando garantiza un contacto rápido con KBA. Siete días a la semana,
veinticuatro horas al día, estamos a su disposición para asesorarle y ayudarle si lo necesita. Mediante ayudas de manejo y ajuste, así como
diagnóstico y solución en línea de errores, su máquina volverá a funcionar rápidamente. También coordinamos de forma inmediata y sencilla
las intervenciones de servicio y la entrega de piezas de recambio a escala mundial. ¿Seguridad de los datos? Mediante la activación del
mantenimiento remoto por parte del usuario, la seguridad de los datos queda garantizada en todo momento.
Mantenimiento remoto
Servicio de piezas de recambio
Reequipamientos
- Módulo integrado de mantenimiento
remoto en todas las máquinas
- El mantenimiento remoto más amplio
con la mayor experiencia del mercado
- Posibilidad de acceso a los diferentes
controles de los cuerpos de impresión
- Ayuda rápida y solución de problemas
en hasta un 80 % de todos los casos, sin
intervención de técnicos o piezas de
recambio
- Línea gratuita de atención telefónica
durante el período de garantía
- Considerable ahorro de tiempo y costes
- Aumento de la disponibilidad de la máquina
- Amplias pruebas del producto y de
calidad de las piezas originales KBA
- Asesoramiento competente y eficiente
a través de nuestros especialistas de
servicio
- Garantía de una excelente precisión
y calidad, elevada fiabilidad y duración
máxima
- Piezas de recambio de acuerdo con el
último estado de la técnica
- Elevada disponibilidad de más de
2,5 mill. de piezas
- Rápida entrega de piezas de recambio
y accesorios
- Adaptación de máquinas ya instaladas
a condiciones de mercado cambiantes
- Posibilidades de disminución de los
tiempos de preparación, reducción de
la maculatura o mejora de la calidad
- Gran experiencia y competencia debido a la elevada cantidad de modernizaciones realizadas
- Posibilidad de amplias medidas para
aumentar la productividad de la
máquina
30 | KBA Rapida 145
Datos técnicos
KBA Rapida 145
Datos técnicos
Formato de pliego:
Máximo
Mínimo
1.060 x 1.450
500 x 600
mm
mm
1.050 x 1.450
mm
0,1 – 0,7
< 0,1 – 0,7
0,1 – 1,2
0,1 – 1,6
10 +/-1
mm
mm
mm
mm
mm
Formato de impresión:
Máximo
Soportes de impresión1):
Estándar
Con paquete para soportes finos
Con equipamiento para cartón (a partir de aprox. 450 g/m2)
Con equipamiento de microcanal
Margen de las pinzas
Capacidad de producción 2) :
Hasta 7 cuerpos de impresión + laca
Hasta 8 cuerpos de impresión + laca
Hasta 7 cuerpos de impresión + laca doble
Hasta 9 cuerpos de impresión + laca
10 cuerpos de impresión
15.000
14.000
14.000
13.000
13.000
Pliegos/h
Pliegos/h
Pliegos/h
Pliegos/h
Pliegos/h
17.000
16.000
Pliegos/h
Pliegos/h
Con paquete de alta velocidad 3) :
Hasta 7 cuerpos de impresión + laca
Hasta 8 cuerpos de impresión + laca
Altura de pila desde el suelo:
Marcador
Salida
Marcador en modo nonstop
Salida en modo nonstop
1.500
1.500
aprox. 1.000
1.400
mm
mm
mm
mm
210 / 420 / 630
mm
1.180 x 1.460
72
1.305 x 1.480
mm
mm
mm
Elevaciones de la máquina sobre fundación continua:
Posibles elevaciones
Formatos de plancha/mantilla de caucho:
Formato de plancha
Comienzo copia
Formato de mantilla de caucho
1)
2)
3)
La rigidez del soporte de impresión es decisiva para la capacidad de imprimir
En función de las condiciones internas de fabricación, las tintas empleadas y los soportes de impresión
Paquete de alta velocidad no disponible para máquinas de doble laca
KBA Rapida 145 | 31
KBA Rapida 145
de Koenig & Bauer AG
Los textos y las imágenes solo podrán
ser utilizados con la autorización de
Koenig & Bauer AG. En las imágenes pueden
aparecer equipamientos adicionales que
no están incluidos en el precio básico de
la máquina. El fabricante se reserva el
derecho a las modificaciones técnicas o
de construcción.
Para cualquier pregunta,
diríjanse al Dpto. de Ventas:
Koenig & Bauer AG
Fábrica de Radebeul
Postfach 020164,
01439 Radebeul, Alemania
Friedrich-List-Str. 47
01445 Radebeul, Alemania
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