guía seguridad en fontanerías
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G U I A SEGURIDAD EN FONTANERIAS Texto : Silvia Marcos Maquetación : Jon Verdejo PRESENTACION La Ley de 31/1995 Prevención de Riesgos Laborales y su posterior desarrollo normativo, supuso el deber de integración de la prevención de riesgos laborales en la estructura empresarial, sin hacer diferenciación entre el tamaño de las empresas. Por ello, las pequeñas y medianas empresas del sector de la fontanería, están obligadas a cumplir la Ley y promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo. SERBILAN XXI S.L. con el apoyo del sector de fontaneros, mediante esta guía trata de acercar la mencionada ley al sector. GENERAL ¿Cuáles son los deberes fundamentales que debo cumplir? Los principios fundamentales de la acción preventiva, tal y como establece el artículo 15 de la Ley 31/1995, son los siguientes: Evitar los riesgos. Evaluar los riesgos que no se han podido evitar. Combatir los riesgos en su origen. Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud. Tener en cuenta la evolución de la técnica. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro. Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo. Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual Dar las debidas instrucciones a los trabajadores ¿Cuáles son los posibles riesgos que me puedo encontrar? SEGURIDAD 01. 02. 03. 04. 05. 06. 07. 08. 09. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. Caídas de personas a distinto nivel Caídas de personas al mismo nivel Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento Caídas de objetos por manipulación Caídas de objetos desprendidos Pisadas sobre objetos Choques contra objetos inmóviles Choques contra objetos móviles Golpes, cortes y pinchazos con objetos y herramientas Proyección de fragmentos de partículas Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas Sobreesfuerzos Exposición a temperaturas ambientales extremas Contactos térmicos Exposición a contactos eléctricos Exposición a sustancias nocivas Contactos con sustancias cáusticas y/o corrosivas Exposición a radicadiones Explosiones 21. 22. 23. 24. Incendios Accidentes causados por seres vivos Atropellos o golpes con vehículos In itinere/ Causas naturales/ Otros SENSIBILIDAD ESPECIAL 25. 26. 27. Trabajadores especialmente sensibles Maternidad Menores HIGIENE INDUSTRIAL 28. 29. 30. 31. Por agentes químicos Por agentes físicos Por agentes biológicos Por otros agentes 13. Sobreesfuerzos ¿Cuáles son las causas de los riesgos? 01.CAIDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL A- Acceso al puesto de trabajo Acceso al puesto de trabajo elevado con protección inadecuada o inexistente contra caídas. Mala elección del modo de acceso (escaleras, rampas) Mala concepción o inclinación inadecuada del medio de acceso (dimensiones, material…) B- Zona de trabajo situada en altura Superficie de trabajo demasiado estrecha Superficie de trabajo con demasiados estorbos Plataforma de trabajo sin protecciones contra las caídas. Protección insuficiente o ineficaz de la plataforma de trabajo Existencia de aberturas a nivel de suelo 02. CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL A-Zona de acceso al puesto de trabajo Paso con estorbos Puesto de trabajo enclavado (problemas de dificultad de acceso o evacuación en caso de accidente) Pasos peligrosos B-Zona del puesto de trabajo Suelo graso Suelo húmedo Suelo demasiado liso Suelo defectuoso Existencia de arquetas, cubetas, etc… u otras aberturas a nivel de suelo Obstáculos presentes en el suelo o cerca del suelo Entramados (usados para evitar el contacto con productos esparcidos por el suelo) Plataformas, realces… 03.CAIDAS DE OBJETOS POR DESPLOME Objetos mal suspendidos Objetos mal apilados Almacenaje a altura inestable Posicionamiento inestable Derrumbamiento de rocas, masas de tierra… Caídas de cristales, andamio, elementos constructivos en malas condiciones. 04. CAIDAS DE OBJETOS EN MANIPULACION Caída de objetos en curso de abastecimiento manual Origen de los problemas de manutención: forma de la pieza, condiciones de presión, peso de las piezas, estado de la superficie… Manipulación mecánica: medios de abastecimiento inadecuados Mala implantación de los puestos de trabajo Ausencia de protección o ineficacia de las existentes. 05. CAIDAS DE OBJETOS DESPRENDIDOS Objetos existentes en pasarelas Ausencia de protecciones o ineficacia de las mismas Puntos de intervención periódica en pasarelas o encima de los espacios opuestos de trabajo 06. PISADAS SOBRE OBJETOS Existencia en suelo de objetos o herramientas con formas punzantes Existencia en suelo de objetos con formas cortantes 07.GOLPES CONTRA OBJETOS INMOVILES Superficie de acceso al puesto de trabajo muy estrecha Superficies con muchos estorbos Existencia de obstáculos prominentes o aislados Apilamiento o almacenamiento en proximidades de puesto de operación 08.GOLPES O CONTACTOS CON ELEMENTOS MÓVILES Existencia de objetos móviles (ganchos, balancines…) Elementos móviles de automatización entre máquinas Mesas de máquinas en movimiento Cargas o piezas transportadas por elementos mecánicos Elementos de máquinas en movimiento, como elementos de extracción o expulsión, protectores móviles… Elementos cortantes móviles de máquinas o instalaciones… 09. GOLPES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS Herramientas y objetos movidos por fuentes diferentes a la gravedad (salvo caída de los objetos) Manipulación de herramientas Deficiente estado de los elementos de agarre de las herramientas 10. PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS Objetos olvidados susceptibles de ser expulsados por movimientos mecánicos Deficiente estado de los útiles o herramientas Piezas o útiles mal posicionados, mal fijados Rotura o latigazo de eslingas, correas… Uso de útiles inadecuados 11.ATRAPAMIENTO POR Y ENTRE OBJETOS Arrastre por elementos móviles de máquinas rotativas con salientes, superficies rugosas. Atrapamiento por elementos móviles con huecos por los que se pueden introducir alguna parte del cuerpo. Atrapamiento entre dos elementos móviles Rotación de un elemento sobre otro Aproximación de dos elementos en los que uno de ellos es cortante Introducción de una parte del cuerpo en el plano de rotación o traslación de un sistema Atrapamiento por un elemento rectilíneo, rotativo, alternativo y vibrante Atrapamiento entre elemento de máquinas y pieza trabajada 12.ATRAPAMIENTO POR VOLCADO DE MAQUINAS Vuelco de tractores, carretillas… que afecten al conductor Vuelco de carretillas… que afecten a otras personas 13.SOBREESFUERZOS Manipulación de cargas excesivas Manipulación inadecuada de cargas Movimientos repetitivos Manipulación de cargas en posturas inadecuadas 14.EXPOSICION A TEMPERATURAS EXTREMAS Posibles alteraciones fisiológicas al estar sometido a ambientes extremadamente fríos o calientes 15. CONTACTOS TERMICOS Contacto con cuerpos, productos, piezas, desechos sólidos o líquidos cuya temperatura sobrepasa o alcanza 65º C (metales en fusión, hornos, estufas, sopletes…) Contacto con elementos conductores del calor refrigerados por debajo de –20º 16.CONTACTOS ELECTRICOS Contactos directos con piezas Accesibilidad a piezas conductoras (cuadros eléctricos) Vulnerabilidad de cables y canalizaciones eléctricas Accesibilidad a partes metálicas conductoras de máquinas Estado de las conexiones eléctricas Existencia de conductor de protección Realización de trabajos en condiciones en que la resistencia entre el cuerpo humano y tierra es reducido Estado y verificación de tierras, diferenciales, magnetotérmicos Realización de trabajos en condiciones en que la resistencia entre cuerpo humano y tierra es reducido Estado y verificación de tierras, diferenciales, magnototérmicos 17.INHALACIÓN O INGESTIÓN DE SUSTANCIAS NOCIVAS Asfixia, ahogos… Presencia en atmósferas tóxicas Ingestión de productos nocivos 18.CONTACTO CON SUSTANCIAS CAUSTICAS O CORROSIVAS Contacto con productos corrosivos Elaboración de productos químicos Grado de riesgo de corrosión Estado de los recipientes conteniendo productos corrosivos Condiciones de manipulación de dichos productos Protecciones personales: adecuación 19.EXPOSICIÓN A RADIACIONES Tipos de radiaciones existentes Exigencias de trabajo bajo zona radiada Señalización Elementos de protección colectiva y personal 20.EXPLOSIONES Productos existentes capaces de formar mezclas autoinflamables o detonates Reacciones químicas exotérmicas Volumen de materias peligrosas Posibilidad de incremento de concentraciones de gases BOOM 21.INCENDIOS Productos combustibles Carga térmica del local Restos de pintura, colas, resinas.. Desechos combustibles Puntos calientes (soplete, calefacción, llama desnuda…) Formación de chispas por electricidad estática Plan de autoprotección, evacuación, etc. Estado de los aparatos eléctricos Dispositivos de protección 23.ATROPELLOS, GOLPES, CHOQUES CON Y CONTRA VEHÍCULOS Condiciones de conducción, formación de los conductores de vehículos Diseño de circulación: vías, caminos, pasos. Adecuación de pasillos, pasos de peatones 24.ACCIDENTES DE TRANSITO Accidentes ocurridos entre talleres, desde vestuarios a talleres Planes de circulación exterior Adecuación de zonas de circulación Los riesgos más comunes en la actividad de fontanería son los siguientes: 01 Caídas de personas a distinto nivel 04 Caídas de objetos por manipulación 09 Golpes, cortes y pinchazos con objetos y herramientas 10 Proyección de fragmentos o partículas 11 Atrapamientos por o entre objetos 13 Sobreesfuerzos 16 Exposición a contactos eléctricos 18 Contacto con sustancias causticasy/o corrosivas 19 Exposición a radiaciones 21 Incendios 28 Agentes químicos- gases, vapores, etc) 29 Agentes físicos- ruido) ¿Cómo se valoran los riesgos? La evaluación de riesgos laborales es un documento en el que se identifican y se valoran los riesgos en un determinado centro de trabajo y/o de una determinada tarea. Para evaluar un riesgo es indispensable tener en cuenta la probabilidad de que ese riesgo ocurra y gravedad del mismo. En el cuadro siguiente se facilita la estimación de los riesgos en función de su probabilidad y la severidad NIVELES DE RIESGO CONSECUENCIAS PROBABILIDAD BAJA BAJA R. TRIVIAL R. TOLERABLE R. MODERADO MEDIA R. TOLERABLE R. MODERADO R. IMPORTANTE R. IMPORTANTE R. INTOLERABLE ALTA R. MODERADO MEDIA ALTA La planificación de las acciones preventivas se realizará teniendo en cuenta los resultados de la evaluación de riesgos, esta planificación tendrá que establecer que tipo de acciones correctoras se van a llevar a cabo, en que meses se deben llevar a cabo y quien será el responsable. Estas actuaciones se deberán integrar en el conjunto de las actividades de la empresa y en todos los niveles jerárquicos de la misma. Mediante la planificación se adoptan medidas y procedimientos para evitar los riesgos. La evaluación de riesgos es obligatoria tal y como establece el artículo 16 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. ¿Cuándo debo utilizar un equipo de protección individual? Los EPIs se utilizarán cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo. Antes de utilizar los equipos de protección individual hay que estudiar el uso de equipos de protección colectiva. El empresario es el responsable de proporcionar EPIs adecuados para el desempeño de los trabajos, estos deben garantizar una protección adecuada contra los riesgos. El empresario velará por la utilización de dichos EPIs y asegurará su mantenimiento. Los equipos de protección individual más utilizados por fontaneros deben ser los siguientes: dispositivos anticaídas (arneses, etc), pantallas y gafas de protección para soldadura, guantes de protección mecánica y de protección contra alta y baja temperatura, fajas contra lumbalgias, calzado de seguridad, mascarillas para gases, partículas y vapores. Protector de cabeza Protector ocular Protector de oido Protección respiratoria Protector de manos Equipos anticaidas Protector del tronco Protector del pie Los EPIs a utilizar estarán detallados en la evaluación de riesgos laborales de la empresa. A las obras de construcción cada fontanero se debe llevar sus propios equipos de protección individual, no hay que olvidarse del casco. Se puede realizar un documento que verifique el cumplimiento del deber del empresario de proporcionar EPIs: JUSTIFICANTE DE ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL En a de de 2002 Sr. / Sra._________________________________con DNI._______ que trabaja para la empresa_________________________, q q q q q q q q q q q q recibe los siguientes equipos de protección individual obligatorios para evitar los riesgos en su puesto de trabajo, para dar cumplimiento a lo marcado en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, el Estatuto de los Trabajadores y la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo: Casco de Protección mecánica q Botas de seguridad Casco aislante q Arnés Guantes de protección mecánica q Bota de agua Guantes de protección química q Bota de ½ caña Guantes de protección eléctrica q Manguitos para pies Guantes antiestáticos q Mandil Guantes protección alta temperatura q Manoplas Guantes protección baja temperatura q Manguitos para manos Gafas de seguridad q Gafas soldadura Gafas tipo esquiador q Pantalla soldadura Protectores auditivos q Ropa de trabajo Cinturón de seguridad q Impermeable Recuerda: Según la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, en su artículo 29.2 dice: “El trabajador está obligado a utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario”. El incumplimiento de esta obligación será considerado como incumplimiento laboral a los efectos previstos en el art. 58.1 del Estatuto de los Trabajadores (lo que puede comportar incluso el despido). Firma del encargado: Firma del trabajador: ¿Es obligatoria la formación? Según el artículo 19 de la Ley de prevención de Riesgos Laborales el empresario deberá garantizar que cada trabajador reciba formación teórica y práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva, tanto en el momento de su contratación, cualquiera que sea la modalidad y duración de esta, como cuando se produzcan cambios en las funciones que desempeñe o se introduzcan nuevas tecnologías. También es obligatorio informar a los trabajadores sobre los riesgos de su puesto y las medidas de protección y prevención aplicadas. El empresario deberá consultar a los trabajadores y permitir su participación en el marco de todas las cuestiones que afecten a la seguridad. FORMACION Llave Torsion Tubo ¿Cuáles son las señales de seguridad? La señalización se define como el conjunto de estímulos que informan a un individuo acerca de la mejor conducta a seguir ante unas circunstancias que conviene resaltar. Para que sea efectiva debe atraer la atención, dar a conocer información y formación de los trabajadores sobre el contenido de las señales. La correcta señalización de seguridad resulta eficaz como técnica de seguridad complementaria, pero no debe olvidarse que, por si misma nunca elimina el riesgo. Se debe colocar cuando no se puede eliminar el riesgo, cuando no se puede proteger mediante sistemas de protección colectiva o individual, ó bien como complemento al resto de actuaciones preventivas. Según el significado se puede clasificar en: Prohibición: prohíbe un comportamiento que pueda producir un peligro Obligación: señal que obliga a un comportamiento determinado Advertencia: advierte de un riesgo o peligro Salvamento: indicación de salidas de socorro o primeros auxilios, o de los dispositivos de salvamento Señal adicional o auxiliar: contiene un texto y se utiliza conjuntamente con las señales de seguridad mencionadas anteriormente Los medios y dispositivos de señalización se limpiarán, mantendrán y verificarán, y se repararán o sustituirán cuando sea necesario. Las señales se emplazarán en lugares bien iluminados, accesibles y visibles, en una posición apropiada en relación al ángulo visual y en la proximidad inmediata del riesgo y objeto que deba señalarse. Color de seguridad Rojo Amarillo Significado Parada Equipos de lucha contra incendios Prohibición Dispositivos de desconexión Lucha contra incendios Equipos de lucha contra incendios Señalización de los riesgos Atención Zona de peligro Situación de seguridad Verde Azul Aplicaciones Primeros auxilios Señalización de los umbrales, pasillos de poca altura, obstáculos, etc Señalización de pasillo y salidas de socorro Rociadores de socorro Puesto de primeros auxilios y salvamento Obligaciones Obligación de usar protección personal Indicaciones Emplazamiento de teléfono, talleres, etc Señal complementaria de riesgo permanente Boca de incendio Extintor Direcciónes a seguir Alta tensión peligro de muerte Vehículos de manutención Protector de manos Protector de caidas Protector de pie Protector de oido Protector de vias respiratorias Protector ocular MAQUINARIA ¿Qué se define como maquinara? Un conjunto de piezas u órganos unidos entre sí, de los cuales uno por lo menos deberá ser móvil y, en su caso, de órganos de accionamiento, circuitos de mando y potencia, etc., asociados para una aplicación determinada, en particular para la trasformación, tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento de una materia. Un conjunto de máquinas que, para llegar a un mismo resultado, estén dispuestas y accionadas para funcionar solidariamente. Un equipo intercambiable que modifique la función de la máquina, que se ponga en el mercado con objeto de que el operador lo acople a una máquina, siempre que este equipo no sea una pieza de recambio o una herramienta. ¿Qué responsabilidad tengo? El usuario tiene la responsabilidad de utilizarla y mantenerla según las indicaciones que en el manual de instrucciones le indique el fabricante. ¿Qué debo exigir al comprar una máquina? La maquinaria también debe cumplir la normativa en Prevención de Riesgos Laborales, más concretamente el Real Decreto 1435/1992. Se consideran conformes a este Real Decreto las máquinas que tengan: MARCADO CE, LIBRO DE INSTRUCCIONES EN CASTELLANO y DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD. La declaración CE de conformidad es un documento, escrito en uno de los idiomas oficiales del país donde se utiliza, en el que el fabricante de la máquina declara que la misma cumple los requisitos esenciales de seguridad y salud que marca la directiva. El manual de instrucciones es un prospecto, hoja o libro, escrito en uno de los idiomas oficiales del país donde se utiliza, que da unas indicaciones con respecto a la máquina, y a la utilización correcta de la misma por parte del usuario. El manual lleva la identificación de la máquina, complementada con indicaciones que permitan facilitar su mantenimiento, y las condiciones previstas de utilización. También se debe tener en cuenta el Real Decreto 1215/1997 en el que se analizan las disposiciones mínimas de los equipos de trabajo. Las máquinas que se fabriquen o se comercialicen con anterioridad al 1/1/1995 deberán estar adecuadas a este Real Decreto. El marcado CE Una declaración de conformidad A continuación se anexa la carta tipo en la que se puede exigir al fabricante que la maquinaria cumpla con la legislación vigente. CARTA TIPO EXIGIENDO AL FABRICANTE, IMPORTADOR, REPRESENTANTE O VENDEDOR EL CUMPLIMIENTO DEL R.D. 1435/92 En relación con la MAQUINA_________________, modelo________________, comprada el día___________________y teniendo en cuenta lo señalado en el artículo 41 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y los RD 1435/1992 y RD 56/1995 relativos a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas, les solicitamos los siguiente: Marcado CE Declaración CE de conformidad Libro de instrucciones en castellano En caso de no recibir la documentación en un plazo de ____________________ nos veremos en la obligación de notificarlo a la Oficina Territorial de Industria correspondiente. En espera de sus prontas noticias atentamente les saluda, El director de _________________ Sr.D.______________________ Fdo.: OBRAS ¿Qué es un estudio de seguridad? El estudio de seguridad es un documento técnico en el que se recoge la prevención de riesgos laborales en un proyecto de edificación o de obra civil, siguiendo la regulación específica contenida en el Real Decreto 1627/1997. Tal y como establece el Real Decreto 1627/1997, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción, es obligatoria la realización de un estudio de seguridad y salud en una obra si : El presupuesto de ejecución es superior a 75 millones de pesetas. Si la duración estimada es superior a 30 días laborales y se emplean de manera simultanea, en algún momento de más de 20 trabajadores. Si el volumen de la mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo de todos los trabajadores, es superior a 500. Si se realiza en obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas. El estudio tendrá como mínimo los siguientes documentos: Presupuesto que cuantifique el conjunto de gastos previstos para la aplicación y ejecución del estudio de seguridad y salud Mediciones de todas aquellas unidades o elementos de seguridad y salud en el trabajo que hayan sido definidos o proyectados Pliego de condiciones particulares en el que se tendrán en cuenta las normas legales y reglamentarias aplicables a las especificaciones técnicas propias de la obra de que se trate, así como las prescripciones que se habrán de cumplir en relación con las características, la utilización y la conservación de las máquinas, útiles, herramientas, sistemas y equipos preventivos. Memoria descriptiva de los procedimientos, equipos técnicos y medios auxiliares que hayan de utilizarse o cuya utilización pueda preverse, identificación de los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando a tal efecto las medidas técnicas necesarias para ello; relación de los riesgos laborales que no puedan eliminarse conforme a lo señalado anteriormente, especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos y valorando su eficacia, en especial cuando se propongan medidas alternativas. También se incluirá la descripción de servicios sanitarios y comunes de que deberá estar dotado el centro de trabajo de la obra, en función del número de trabajadores que vayas a utilizarlos. En la elaboración de la memoria habrán de tenerse en cuenta las condiciones del entorno en que se realice la obra, así como la tipología y características de los materiales y elementos que hayan de utilizarse, determinación del proceso constructivo y orden de ejecución de los trabajos. Planos en los que se desarrollarán los gráficos y esquemas necesarios para la mejor definición y comprensión de las medidas preventivas definidas en la memoria, con expresión de las especificaciones técnicas necesarias. ¿Qué es el estudio básico de seguridad? En los proyectos de obras no incluidos en ninguno de los supuestos previstos en el apartado anterior, el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del proyecto se elabore un estudio básico de seguridad y salud. Como mínimo debe incluir los siguientes puntos: Normas de seguridad aplicables a obras Identificación de los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando las medidas técnicas necesarias para ello. Relación de riesgos laborales que no puedan eliminarse especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos, valorando su eficacia, en especial cuando se propongan medidas alternativas. Se tendrá en cuenta también cualquier tipo de actividad que se lleve a cabo en la misma y contendrá medidas específicas relativas a los trabajos incluidos en uno o varios de los apartados incluidos en el anexo II del ROC (trabajos especialmente graves) ,se contemplarán también las previsiones y las informaciones útiles para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores. ¿Qué es un plan de seguridad? Es obligatorio por parte de cada contratista un plan de seguridad y salud en el trabajo. El plan de seguridad es un instrumento básico de ordenación de las actividades de identificación, y en su caso, de evaluación y planificación de la actividad preventiva a las que se refiere la Ley de prevención de Riesgos Laborales y el Reglamento de los Servicios de prevención. El plan de seguridad y salud es un adaptación por parte del contratista del estudio de seguridad y salud, a los riesgos específicos de los fontaneros. Este plan de seguridad y salud debe estar obligatoriamente en obra, y debe incluir la evaluación de riesgos, donde se identifiquen los riesgos y las propuestas de medidas alternativas planteadas por el contratista. Esta evaluación de riesgos debe ser específica al trabajo concreto que vaya a realizar el fontanero. Este plan debe ser aprobado antes del inicio de la obra por el coordinador de seguridad o la dirección técnica. Se debe cumplir en todo momento la normativa de prevención, son muy importantes los principios de acción preventiva que se han apuntado al inicio del artículo. Sobretodo los principios de acción preventiva que se han enumerado anteriormente. En las obras debe haber un libro de incidencias, a dicho libro tendrán acceso las subcontratas y podrán hacer anotaciones relacionadas con los fines del mismo. Libro de Incidencias NORMATIVA Ley 31/95, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Real Decreto 39/97, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los servicios de Prevención. Real Decreto 485/97, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad en el trabajo. Real decreto 486/97, de 14 de abril, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad en el trabajo. Real Decreto 773/97, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. Real Decreto 1215/97, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Real Decreto 1407/92, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual. Notas Técnicas de Prevención. I.N.S.H.T. Real Decreto 363/95, Reglamento sobre Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación, Envasada y Etiquetado de Sustancias Peligrosas. Real Decreto 1942/93, de 5 de noviembre. Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios. Decreto 2413/1973, de 20 de septiembre, del Mº de Industria por el que se aprueba el Reglamento de Baja Tensión. Real Decreto 1078/93, Reglamento sobreClasificación, Envasado y Etiquetado de Preparados Peligrosos. Real Decreto 497/97, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. Real Decreto 664/97, de 12 de mayo, sobre protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición de los agentes biológicos durante el trabajo. Real Decreto 665/97, de 12 de mayo, sobre protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición de los agentes cancerígenos durante el trabajo. Norma Básica de Edificación (NBE-CPI/96). Condiciones de Protección Contra Incendios de los edificios. R.D. 2177/1996, de 4 de Octubre. Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incencios. R.D. 1942/1993 de 5 de Noviembre. Real Decreto 2219/1985, de 8 de Noviembre del Mº de Industria y Energía por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos Elevadores. Real Decreto 668/1980 de 8 de Febrero del Mº de Industria y Energía por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos. Real Decreto 1435/92 de 27 de Noviembre, Reglamento de Seguridad en Máquinas, modificado por el Real Decreto. 56/1995 de 3 de Febrero. Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre, sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las exposición al ruido durante el trabajo. Real Decreto 65/1994 de 21 de Enero de 1994. Aparatos Eléctricos, exigencias de seguridad de los Utilizados en Medicina y Veterinaria. Real Decreto 1891/91, de 30 de diciembre, sobre instalación y utilización de aparatos de rayos X con fines de diagnóstico médico. Reglamento de Aparatos a Presión e instrucciones complementarias. Guía Técnica para Pantallas de Visualización del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Guía Técnica para Lugares de Trabajo del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. TEST IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES LUGARES DE TRABAJO SI NO NO Procede SI NO NO Procede 1.¿Están señalizadas las zonas de paso y se respetan? 2.¿Las dimensiones de los puestos de trabajo permiten realizar movimientos seguros? 3.¿Se considera que el orden y limpieza son los adecuados? MAQUINAS 1.Los elementos móviles de la máquina (de transmisión) son inaccesibles por diseño, fabricación y/o ubicación 2.Existen resguardos fijos que impiden el acceso a organos móviles a los que se debe acceder ocasionalmente 3.Los resguardos fijos son de construcción robusta y están solidamente sujetos, y garantizan la innaccesibilidad a la zona peligrosa 4.La implantación de los resguardos garantiza que no se ocasionen nuevos riesgos 5.Existen resguardos móviles asociados que limitan el acceso a la zona de operación en trabajos que exijan la intervención del operario en su proximidad SI NO NO Procede SI NO NO Procede 6.La ausencia o el fallo de uno de sus órganos impide la puesta en marcha o provoca la parada de los elementos móviles. 7.En operaciones con riesgo de proyecciones, no eliminada por los resguardos existentes, se usan equipos de protección individual. 8.Los organos de accionamiento son visibles, están colocados fuera de las zonas peligrosas y su maniobra sólo es posible de manera intencionada. 9.Existe un dispositivo de parada de emergencia 10.Desde el puesto de mando, el operador ve todas las zonas peligrosas o en su defecto existe una señal acústica de puesta en marcha 11.La máquina se encuentra protegida contra puestas en marcha inprevistas, 12.La captación de polvo y viruta es eficaz. 13.El operario ha sido formado 14.El manual de instrucciones está a disposición de los trabajadores. ELEVACIÓN Y TRANSPORTE 1.¿Es habitual que las cargas suspendidas pasen por encima de los trabajadores? 2.¿Se usan útiles adecuados para la carga? SI NO NO Procede SI NO NO Procede SI NO NO Procede 3.Los trabajadores que manejan la maquinaria de elevación ¿conocen las normas de seguridad de utilización y están expresamente autorizados? 4.¿Hay un correcto programa de mantenimiento preventivo de los equipos y útiles de elevación? HERRAMIENTAS MANUALES 1.¿Las herramientas utilizadas están en buen estado de limpieza y conservación? 2.¿Existen lugares destinados a la ubicación ordenada de herramientas? 3.¿Los trabajadores conocen la correcta utilización de las herramientas? MANIPULACIÓN DE OBJETO 1.¿Los trabajadores conocen los procedimientos de manipulación manual de objetos? 2.¿La empresa hace hincapié en el cumplimiento de dichos procedimientos? INSTALACIÓN ELÉCTRICA SI NO NO Procede SI NO NO Procede SI NO NO Procede 1.¿Los sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos son adecuados y funcionan correctamente? 2.¿Se prohibe al personal no especializado el acceso y manipulación al Centro de Transformación y Distribución? APARATOS A PRESIÓN 1.¿Existe un correcto mantenimiento de los aparatos a presión (compresores, calderas, ...)? INCENDIOS 1.¿Se dispone de instalación fija contra incendios? 2.¿Se dispone del número de extintores adecuados? 3.¿Conocen los trabajadores el manejo de los extintores? 4.¿Existen medidas de emergencia? SUSTANCIAS QUÍMICAS SI NO NO Procede SI NO NO Procede SI NO NO Procede SI NO NO Procede 1.¿Se conoce por parte de los usuarios las fichas de seguridad de los productos químicos utilizados 2.¿Se almacenan correctamente los productos? CONTAMINANTES QUÍMICOS 1.¿Se han adoptado medidas de prevención y protección frente a los riesgos contaminantes químicos (decapantes, disolventes, etc).? VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN 1.¿Se utiliza un sistema de extracción localizada en zona de soldadura? 2.¿Existe un sistema de ventilación general en la empresa? RUIDO 1.¿Se utilizan protectores auditivos? EQUIPOS DE PROTECCIÓN SI NO NO Procede SI NO NO Procede SI NO NO Procede 1.¿Existe un adecuado programa de reposición de los equipos? 2.¿Se hace hincapié en la utilización por parte de los trabajadores de estos equipos? 3.¿Se rellenan los justificantes de entrega de equipos de protección individual? SEÑALIZACIÓN 1.¿Están señalizados los riesgos de las instalaciones? 2.¿Están señalizadas las obligaciones? FORMACIÓN 1.¿Los trabajadores estan informados de los riesgos que existen en la empresa? 2.¿Los trabajadores han recibido formación en prevención de riesgos laborales? CARGA DE TRABAJO SI 1.¿Se adecua la carga física de cada puesto de trabajo a las características de cada trabajador? 2.¿Existe alguna medida por parte de la empresa para reducir la carga física del trabajo? 3.¿El ritmo de trabajo que se le pide al trabajor es fácilmente alcanzable? NO NO Procede DONOSTIAKO UDALA AYTO. DE SAN SEBASTIÁN COMUNIDAD EUROPEA FONDO SONCIAL INFOGREMIOS SERBILAN XXI, S.L.
