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Universidad Tecnológica
de Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de
Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnológica de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de
Querétaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2012.10.12 14:42:20 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
QUERÉTARO
Nombre del proyecto
Diseño de un control de monitoreo de los equipos estratégicos del
proceso de la planta 1
Empresa
GRUPO ABC DE MÉXICO, S.A. DE C.V.
Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el título de
Ingeniero en Mantenimiento Industrial
Presenta
José Cristhian Roque Arteaga
Asesor de la UTEQ
Asesor de la Empresa
M. en. T.A Víctor Manuel
Castañeda Montiel
Ing. Guillermo González
Fuentes
Lugar y fecha
Santiago de Querétaro Qro. Octubre del 2012
Resumen
El propósito del presente proyecto es mejorar el sistema de proceso de
producción de la planta uno, ya que hay equipos críticos que en dado momento
pueden fallar (por falta de mantenimiento u otro factor), porque no se están
monitoreando continuamente, son equipos de mucha importancia, ya que cuando
alguno deja de funcionar es inevitable el paro de producción, es importante que se
estén monitoreando y registrando los valores automáticamente en una tabla de
datos, en el programa DAQMaster. Actualmente se están instalando más
máquinas sopladoras por la gran demanda que tienen sus productos que fabrica,
por esta razón se requiere tener un control de monitoreo eficiente para los equipos
estratégicos, y evitar paros innecesarios. La metodología consistió en hacer un
levantamiento de información en la empresa GRUPO ABC referente a la situación
actual, localización e identificación del problema, así mismo diseñar un control de
monitoreo para los equipos estratégicos; así mismo realizar un plan de
mantenimiento especificando las frecuencias de los diversos mantenimientos
preventivos establecidos, el cual contendrá el detalle del mantenimiento
recomendado por los fabricantes y los técnicos internos de la empresa. Cabe
mencionar que la mayoría de los mantenimientos son de carácter correctivo,
donde se recurre mucho a las reparaciones de los equipos que sufren fallos o
paradas inesperados, por lo que, es necesario comenzar realizando el plan anual
de mantenimiento preventivo para aquellos equipos de mayor criticidad, ya que
estos representan un mayor grado de importancia para la elaboración del
producto en las condiciones establecidas según las certificaciones que exigen sus
clientes. Por lo tanto, con la elaboración de este plan de mantenimiento
preventivo, se espera que la empresa reduzca el porcentaje de mantenimiento
correctivo, ya que este presenta atrasos en la producción, alteraciones en la
calidad del producto y daños más considerables en los equipos afectados.
Finalmente, con los datos obtenidos se evaluaron las ideas para la
implementación del nuevo equipo en la empresa, tomando en cuenta puntos de
vista técnicos y económicos, se realizó la petición para que suministraran el
material necesario y las facilidades para poder llevar acabo dicho proyecto.
2
Abstract
The purpose of this project is to improve the production process of the plant one,
as there are critical equipment in given time may fail (due to lack of maintenance
or other factor), because they are being monitored continuously, many teams are
importance because when one stops operating is unavoidable production stop, it is
important to be monitored and automatically recording the values in a data table,
the program DAQMaster. Currently more machines are being installed by blowing
high demand for its manufactured products, therefore have control requires
efficient monitoring strategic teams, and avoid unnecessary stoppages. The
methodology was to make a survey of the business information on the ABC
regarding the current situation, location and identification of the problem, also
design a monitoring control for strategic teams, likewise perform a maintenance
plan specifying frequencies established various preventive maintenance, which will
contain the details of the manufacturers recommended maintenance technicians
and internal company. It is noteworthy that most maintenance is corrective in
nature, which is widely used to repair computers that suffer failures or unexpected
stops, so it is necessary to begin performing the annual preventative maintenance
plan for those more critical equipment as these represent a higher degree of
importance for product development in the conditions specified under the
certifications required by their customers. Therefore, with the development of this
maintenance plan, the company is expected to reduce the percentage of corrective
maintenance, as this introduces delays in production, changes in product quality
and more substantial damage in the affected computers. Finally, the data obtained
were evaluated ideas for implementing the new team at the company, taking into
account their technical and economic, the request was made to provide the
necessary equipment and facilities to carry out the project.
3
Dedicatorias
Una meta ha sido cumplida,
mil palabras no bastaran para agradecerles:
su apoyo, su comprensión y sus consejos
en los momentos difíciles.
Gracias por haber fomentado en mí
el deseo de superación en la vida,
por compartir mis penas y mis alegrías
siempre con una palabra de aliento
para continuar luchando.
Y heme aquí convertido en profesionista
para conquistar nuevas metas y lograr
la realización personal.
A ustedes debo este logro
y con ustedes felizmente lo comparto.
Que Dios los bendiga y los guarde para siempre.
4
Agradecimientos
Este proyecto lo dedico a todas aquellas personas que me brindaron su ayuda
incondicional en todos los aspectos y que han podido compartir esta etapa de mi
vida a mi lado.
A DIOS
Le doy las gracias a Dios, por darme la oportunidad de vivir, de conservar mi
salud, asimismo la paciencia y la fuerza para terminar mis estudios, además de
escucharme en mis oraciones.
A MI PADRE
A mi padre, por haberme brindado apoyo moral, económico, y motivarme día con
día para cumplir mis metas.
A MI MADRE
A mi madre, por estar conmigo todos los días apoyándome, aconsejando e incluso
regañándome cuando era necesario para así lograr un mejor desempeño en mi
persona y en mi formación académica.
A MI HERMANO
A mi hermano, por apoyarme y darme alegría en los momentos difíciles.
A MIS AMIGOS Y COMPAÑEROS DEL GRUPO IMI9
Por su apoyo, comprensión y por todos aquellos momentos felices que viví en
esta etapa de mi vida en la que formaron parte de ella a todos ustedes mil gracias.
A LA UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE QUERETARO (UTEQ)
A la universidad y a cada uno de los profesores por darme la oportunidad de
adquirir los conocimientos para mi formación como ingeniero, principalmente al M.
en. T.A Víctor Manuel Castañeda Montiel, quien fue asesor de grupo y de estadía.
5
INDICE
Página
Resumen.......................................................................................................2
Abstract………………………………………………………………….......……..3
Dedicatorias…………………………………………………………………..…....4
Agradecimientos……………………………………..……………………...…….5
Indice……………………………………………………..…………………….......6
I.
INTRODUCCION…………..................................................................7
II.
ANTECEDENTES……………………………………...………………….8
III.
JUSTIFICACIÓN………………………………..…………………………9
IV.
OBJETIVOS..…………..…………....…………………………………...10
V.
ALCANCES…………………..…………………………………………..11
VI.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA………………………….………….....11
VII.
PLAN DE ACTIVIDADES………………..……………………………...15
VIII.
RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS……..……………………..16
IX.
DESARROLLO DEL PROYECTO……….……………………………..18
X.
RESULTADOS OBTENIDOS………………………………………....110
XI.
ANÁLISIS DE RIESGOS………………………………………………110
XII.
CONCLUSIONES………………………………………………………111
XIII.
RECOMENDACIONES………………………………………………...112
XIV.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………….…113
6
I. Introducción
El mantenimiento industrial es hoy en día una de las herramientas más
poderosas que existen en la industria, no solo por estar relacionado con la
maquinaria, equipo e infraestructura sino por ser una parte de gran importancia
en la línea del éxito de la empresa; en el mantenimiento recae la responsabilidad
de la conservación de la maquinaria, tiempos de entrega, tiempos de producción,
costos y lo más importante, la calidad del producto; es por eso que cuenta con un
gran número de herramientas para lograrlo con éxito.
El éxito de la función de mantenimiento está sustentado en garantizar en
forma óptima y confiable el servicio que proporcionan los equipos y la maquinaria
destinada a la producción de bienes.
Una buena práctica para cumplir lo anteriormente expuesto es identificar
equipo y maquinaria que sean críticos para el proceso de producción.
El trabajo aquí presentado trata sobre el diseño de un control de
monitoreo para un buen desempeño de los equipos estratégicos, desarrollado en
la empresa grupo ABC de México S.A de C.V, es una empresa de origen
canadiense que se ubica en San Juan Del Rio Querétaro desde principios de los
años 90, dedicada a la fabricación de piezas de inyección y soplado de plástico
para la industria automotriz, la actividad central de ABC, es el diseño, desarrollo y
producción de sistemas y componentes automotrices en plástico para fabricantes
de auto partes de todo el mundo.
La herramienta que se utilizó para determinar la criticidad fue la matriz de
criticidad, la cual por medio de un análisis que comienza por la especificación del
proceso productivo determina cual es la etapa del proceso que presenta mayor
necesidad de enfoque, entre otras palabras, es aquella etapa que presenta un
7
gran impacto como: costos por paros innecesarios de producción y altos costos
de mantenimiento, el análisis se realizó tomando en cuenta las sugerencias de
los técnicos de mantenimiento, una vez identificados los equipos estratégicos de
acuerdo a su función que realizan dichos equipos, se determinó que equipos
estratégicos entrarían dentro del proyecto, el título del proyecto definido será
llamado “Diseño de un control de monitoreo de los equipos estratégicos del
proceso de la planta 1”, con el propósito brindar un control confiable en las
frecuencias de mantenimiento para dichos equipos.
Todo este análisis terminó con la elaboración del plan anual de
mantenimiento
preventivo
de
los
equipos
estratégicos
directamente
e
indirectamente involucrados con el proceso productivo, el mismo que incluye
inspección limpieza y mantenimiento general de los mismos, estas actividades
permitirán mantener un correcto funcionamiento y alargamiento de la vida útil de
los equipos críticos, pero como punto más importante, lograr mantener la calidad
del producto y la satisfacción de los clientes.
I. Antecedentes
En la empresa grupo ABC de México S.A de C.V; los equipos estratégicos
(Torre de enfriamiento, Chiller, Bombas de Cisterna y Compresores), desde sus
inicios a contado con un sistema de medición analógico (manómetros); solo se
contaba con un formato de chequeo para los equipos estratégicos, el registro
solamente era realizado una vez al día por practicantes del área de
mantenimiento, la toma de lectura se realizaba en un horario el cual era entre
doce del día y tres de la tarde, por otra parte tampoco se contaba con un registro
de mantenimientos preventivos para estos equipos, razón por la cual no se
contaba con un sistema de control eficiente para estos equipos estratégicos que
tienen un gran impacto dentro de la empresa ya que si falla alguno de estos
equipos estratégicos, detiene la producción por completo, ocasionando así
8
grandes pérdidas económicas como: pérdidas de producción y elevados costos
de mantenimiento.
El último paro de producción se presentó en el mes de Junio del 2012, el
cual tuvo una duración de 3 horas a consecuencia de una falla inesperada de la
torre de enfriamiento, generando una pérdida por costo de refacciones, costo por
no producir, mas costos de personal inactivo, el costo total fue de $3, 000,000
millones de pesos.
II. Justificación
Debido a la gran cantidad de producto que procesa la empresa grupo ABC
de México S.A. de C.V, es necesario garantizar el buen funcionamiento y
operatividad constante de los equipos estratégicos, para así poder garantizar el
correcto desempeño de la empresa y evitar interferencias o paradas forzadas en
los procesos productivos de la empresa. La empresa cuenta con treinta máquinas
sopladoras y todas necesitan de agua lo suficientemente fría para evitar el
calentamiento del aceite hidráulico y poder continuar con la producción. Es
esencial mantener un control de la temperatura del agua, si la temperatura llega a
rebasar los 32 grados centígrados la producción tiene que parar por completo,
esto trae como resultado grandes pérdidas económicas para la empresa.
El proyecto consiste en instalar un sistema de alarma visual y auditiva,
además de un panel que esté a la vista de los técnicos donde puedan visualizar la
temperatura en tiempo real, si la temperatura del agua de la torre empieza a
subir, habrá tiempo para solucionar el problema antes de que comience el
apagón de la maquinaria en producción.
Otro punto del proyecto es instalar un programa en una computadora
portátil que esté guardando las variables obtenidas a cada hora y así mismo se
9
podrá guardar toda la información en Excel y ya en Excel se podrá manipular toda
la información gracias a las herramientas que posee Excel, de esta manera se
tendrá un historial de comportamiento de los equipos estratégicos, el cual se
podrá visualizar en tiempo real.
Con este proyecto se pretende tener un control eficaz de los equipos
estratégicos que son de gran importancia para llevar a cabo el proceso de
producción de la planta 1, eliminando así el mantenimiento correctivo de los
equipos ya mencionados para no tener paros de producción que generan
pérdidas millonarias para la empresa; el desarrollo del proyecto tendrá un costo
de $105,000 mil pesos.
III. Objetivos
Diseñar e instalar un sistema de monitoreo de los equipos estratégicos
(Torre de enfriamiento, chiller, bombas de cisterna y compresores); el cual tenga
herramientas visuales en la pc, el cual mostrara a cada momento las mediciones
obtenidas de los equipos estratégicos y muestre y lleve un registro de las lecturas
que realice el sistema.
Como principales objetivos de implementación de este proyecto tenemos:
1.- Identificar los equipos estratégicos.
2.- Diseñar un control de monitoreo para los equipos estratégicos.
3.- Instalar el equipo de monitoreo.
4.-Elaborar un manual de interface con la PC.
5.- Elaborar un “Programa de Mantenimiento Preventivo” para equipos
estratégicos (Torre de enfriamiento, Chiller, Bomba de Cisterna y Compresores).
6.- Instalación del programa DAQMaster para el monitoreo de variables
en la PC de los equipos estratégicos del proceso de la planta 1.
10
IV. Alcances
Este proyecto propone la identificación de las causas que están
provocando las fallas entre intervenciones programadas, la identificación de las
posibles fallas que se pudieran presentar y la aplicación de las actividades de
mantenimiento que se consideren convenientes para disminuir el impacto cuando
estas se presentan.
El presente proyecto deberán incluir las siguientes actividades:
 Identificación de los equipos estratégicos.
 Recabar información técnica de los equipos estratégicos.
 Realizar levantamiento en los equipos estratégicos.
 Realizar instalación de equipo de monitoreo para visualización de variables
de los equipos estratégicos.
 Realizar la interface en la PC
 Realizar un programa de mantenimiento preventivo anual para cada equipo
estratégico.
Estas son las actividades que serán aplicadas para cada uno de los
equipos estratégicos (Torre de enfriamiento, Chiller, Bombas de Cisterna y
Compresores), este proyecto tiene un lapso de un periodo de tiempo de cuatro
meses (mayo-agosto).
V. Fundamentación Teórica
Definición de Mantenimiento:
Es una disciplina de la ingeniería que aplica técnicas, (preventivas,
predictivas, proactivas y correctivas) herramientas y filosofías (TPM, RCM,
KAIZEN, SMED, AMEF) para asegurar que el activo (equipos, instalaciones e
inmuebles) desempeñe en forma segura, confiable, con calidad y economía, para
el logro de los objetivos de la empresa.
11
Inicio del Mantenimiento Industrial.
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las
funciones de preservación y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido
a la menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra, ya
que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo hacía
el 10%. La conservación que se proporcionaba a los recursos de las empresas
era solo mantenimiento correctivo (las máquinas solo se reparaban en caso de
paro o falla importante).
Misión del Mantenimiento.
La misión del personal de mantenimiento es que tan pronto se dé cuenta
de que un sistema, equipo o máquina haya bajado su fiabilidad, inmediatamente
haga lo necesario para regresarlo a su condición normal. Si no se pierde la
calidad del servicio, los trabajos pueden ser de cualquier tipo, así sea solo el
cambio de una tarjeta electrónica, o su envió para al laboratorio para su arreglo;
el cambio de engrane o balero, etc.; que serán calificados como de
mantenimiento preventivo, ya que al realizarlo lo que realmente se está
consiguiendo es regresar el recurso a su fiabilidad óptima, permitiendo que el
servicio continúe dentro de los parámetros establecidos.
Definición de Mantenimiento Correctivo.
Es la eliminación de las fallas a medida que estas se presentan o se hacen
inminentes. El mantenimiento correctivo puede ser o no planificado. El
mantenimiento
correctivo
planificado
comprende
las
intervenciones
no
planificadas (preventivas) que se efectúan en las paradas programadas.
Por ejemplo, una instalación en la que aparece una junta por la que se
produce una fuga de aceite y se mantiene en servicio hasta una parada
programada en la que se interviene para sustituir dicha junta. Este mantenimiento
no es preventivo pues no estaba estipulado el efectuar dicha intervención a
intervalos regulares de tiempo u horas de servicio. Además, es una intervención
12
correctiva planificada por realizarse durante una parada programada sin afectar la
disponibilidad de la instalación.
Definición de Mantenimiento Preventivo.
Es la ejecución de un sistema de inspecciones periódicas programadas
racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus equipos. Con el fin de detectar
condiciones o estados inadecuados de los elementos, que pueden ocasionar
circunstancialmente paros en la producción o deterioro graves de maquinas,
equipos o instalaciones, y realizar en forma permanente el cuidado de
mantenimiento de la planta para evitar tales condiciones, mediante la ejecución
de ajustes o reparaciones, mientras las fallas potenciales están aún en estado
inicial de desarrollo.
La Función Principal del Mantenimiento Preventivo.
Es conocer el estado actual de los equipos, mediante los registros de
control llevados en cada uno de ellos y en coordinación con el departamento de
programación, para realizar la tarea preventiva en el momento más oportuno.
Consiste en una serie de actuaciones sistemáticas en las que desmontan las
maquinas y se observan para reparar o sustituir los elementos sometidos a
desgaste.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo.
►Evitar averías mayores como consecuencia de pequeñas fallas.
►Prepara las herramientas y repuestos.
►Aprovecha realizar las reparaciones en el momento mas oportuno tanto
para la producción como para mantenimiento.
►Distribuye el trabajo de mantenimiento optimizando la cuadrilla de
reparación.
►Y disminuye la frecuencia de los paros, pero los aprovecha para realizar
varias reparaciones diferentes al mismo tiempo.
13
Desventajas del Mantenimiento Preventivo.
►Cambios innecesarios.
►Problemas iníciales de operación.
►Costo en inventarios.
►Mano de obra.
►Mantenimiento no efectuado.
Diseño Para Facilitar el Mantenimiento.
Es importante que el diseño de las instalaciones y equipos que deben
someterse a mantenimiento sea tal que las tareas se realicen fácilmente y que el
nivel de cualificación requerido para efectuar el diagnóstico, reparación y
programa de mantenimiento no sea muy elevado, en relación a la experiencia y
formación del personal de mantenimiento y usuarios. Para integrar la función
mantenimiento desde el diseño se deben seguir algunas reglas que afectan a las
personas, a la maquinaria y a los constructores.
Control.
Es medir el valor de la variable controlada del sistema, y aplicar al sistema
la variable manipulada para corregir o limitar la desviación del valor medido,
respecto al valor deseado.
Sistema de Control de Procesos.
Es un sistema de regularización automático en el que la salida de una
variable como temperatura, presión, flujo, nivel de líquidos o pH, se le denomina
sistema de control de proceso.
Variable.
Cantidad o condición que se mide.
14
VII. Plan de Actividades
A continuación se observar en la tabla 1, la grafica de Gantt con las etapas
y actividades programadas para el desarrollo del proyecto.
Tabla 1. Actividades programadas.
DISEÑO DE UN CONTROL DE MONITOREO DE LOS
EQUIPOS ESTRATEGICOS DEL PROCESO DE LA
PLANTA 1.
MAYO- AGOSTO 2012
SEGUIMIENTO
ACTIVIDADES
No
REQUERIDAS
ESPECIFICAS
MAYO
14-16
17-18
21-25
JUNIO
28-31
1
(4-8)
(11-15)
IDENTIFICACIÓN LAS
ACTIVIDADES Y
1
FUNCIONES DE LA
EMPRESA
1.- IDENTIFICACIÓN DE
LOS EQUIPOS
ESTRATEGICOS
2.- RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN TÉCNICA
DE LOS EQUIPOS
ESTRATEGICOS
3.- SE PROPONEN DOS
ALTERNATIVAS PARA EL
DESARROLLO DEL
PROYECTO
4.- ACEPTACIÓN DE UNA
DE LAS DOS
ALTERNATIVAS
2
DESARROLLO DEL
PROYECTO
5.- DISEÑO DEL
PROYECTO
6.- SOLICITUD DE
MATERIAL Y ELEMENTOS
REQUERIDOS
7.- INSTALACIÓN DE
MATERIAL Y ELEMENTOS
ADQUIRIDOS
8.- MANUAL PARA
REALIZAR LA INTERFACE
A LA PC
9.- ELABORACIÓN DEL
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LOS
EQUIPOS
ESTRATEGICOS
3
PRUEBAS
4
ENTREGA DEL
PROYECTO
15
(18-22) (25-29)
JULIO
(2-6)
(9-13)
AGOSTO
(16-20)
(23-27)
(30-31)
(1-3)
(6-10)
(13-16)
17
VIII. Recursos Materiales y Humanos
Para la realización de este proyecto es necesario contar con los siguientes
recursos, tanto materiales como humanos, (Tabla 2, 3, 4, 5).
Recursos Materiales
Tabla 2. Equipo y mobiliario.
RECURSOS
Nº
1
1
1
1
1
4
5
4
5
4
1
SI
Equipo y Mobiliario
Laptop.
Impresora.
Gabinete Metálico ABB 600X600 MMX250.
Canaleta Ranurada 40X60 2 mts ABB.
Canaleta Ranurada 40X60 2 mts ABB.
Display para visualizar Temperatura de agua de
entrada modelo TK4W. Entrada Universal, 2 salidas de
alarmas baja y alta temperatura, comunicación a PC.
Display para visualizar amperes de una línea de motor
de motor de (ventilador). Mod. MT4W-A salidas de 3
alarmas.
Bajo-ok-alto
(Se
incluye
conector).
Comunicación a Pc.
Termopar tipo J para medir la temperatura de agua de
entrada modelo WP_CZ, cabeza marina de teflón, 10
metros de cable forrado con teflón, conexión a proceso
½ NPT.
Transformador de Control Tipo Dona.
Display para visualizar Temperatura de motor modelo
TK4W. Entrada Universal, 2 salidas de alarmas baja y
alta temperatura, comunicación a PC.
Torreta de alarma color Rojo para instalarse en pasillo
con sirena integrada de 100 Decibeles Rotatorio,
Modelo MSGS-1-110v-R.
X
X
X
17000.00
2000.00
1653.00
304.00
157.00
X
15992.00
X
6396.8
X
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Escalera.
Fluxómetro.
Taladro.
Extensión eléctrica.
Juego de brocas.
Arco con segueta.
Desarmador plano y de cruz.
Tarraja.
X
X
X
X
X
X
X
X
11993.6
X
X
X
X
I.V.A
COSTO APROX.($)
X
X
Mts de Tubo conduit pared gruesa de ½”.
Contratuerca conduit ½”.
Condulet LB ½”.
Interruptor de pastilla 15 Ampers.
Mts de cable de uso rudo de Nº 10.
Convertidor de RS 485 a USB.
Cable de interface RS-485, 1X2X24 AWG SFTP, 120
Ohm, con forro de PVC, (Bobina 305 mts).
30
10
4
1
10
1
NO
4936.00
11993.6
X
2996.00
X
X
X
2100.00
8.00
200.00
60.00
50.00
1997.00
X
X
10416.00
7692.56
97,945.56
SUMA
16
Tabla 3. Papelería.
RECURSOS
SI
NO
COSTO APROX.($)
Nº
Papelería
1
3
1
Plumón
Lapicero
Paquete de hojas
X
X
X
10.00
12.00
10.00
3
Lápices
X
9.00
SUMA
41.00
Tabla 4. Materia prima.
RECURSOS
Nº
Materia prima
30
1
1
1
Trapos
Cinta de aislar
Segueta estándar
Guantes
SI
NO
COSTO APROX.($)
X
X
X
X
35.00
15.00
7.00
30.00
SUMA
87.00
97,945.56
+
41.00
+
87.00
=
98,073.56
Recursos Humanos
Tabla 5. Ingreso personal.
A
Cada Cuánto
Cuánto ( $)
Total ($)
Ingreso personal
Mensual
1,600.00
4,800.00
Los recursos anteriormente mencionados se necesitan para el inicio y
terminó del proyecto. Todo esto representa gastos como se muestra a
continuación, (Tabla 6).
Tabla 6.Suma de recursos.
Recursos Materiales
98,073.56
Recursos Humanos
+
4,800.00
Gastos Imprevistos
+
2,126.44
Total ($)
105000.00
En esta tabla muestra la suma de los recursos materiales y humanos y
además de gastos imprevistos, los cuales dan un costo total de $105000.00
pesos que es el costo del proyecto.
17
IX. Desarrollo del proyecto
El presente proyecto se realizó en la empresa grupo ABC de México S.A.
de C.V. Ubicación: Av. Norte 4 No. 7, Nuevo Parque Industrial, San Juan del Río
Querétaro. C.P. 76809, A.P. 164 Tel: 01 52 427 272 67 77 Fax 01 52 427 272
1831.
La empresa está en constante crecimiento por la gran demanda que tienen
sus productos que fabrica, por esta razón se tiene la necesidad de desarrollar un
proyecto el cual tenga la finalidad de tener un control de monitoreo eficaz paro los
equipos que tienen la más alta prioridad para el desarrollo del proceso productivo.
Para llevar a cabo el desarrollo del proyecto se realizo una serie de
actividades divididas en etapas:
►Etapa 1. Identificación de los equipos estratégicos.
►Etapa 2. Recolección de información técnica de los equipos estratégicos.
►Etapa 3. Se proponen dos alternativas para el desarrollo del proyecto.
►Etapa 4. Aceptación de una de las dos alternativas.
►Etapa 5. Diseño del proyecto.
►Etapa 6. Solicitud de material y elementos requeridos.
►Etapa 7. Instalación de material y elementos adquiridos.
►Etapa 8. Manual para realizar la interface a la pc.
►Etapa 9. Elaboración del programa de mantenimiento preventivo de los equipos
estratégicos.
Etapa 1. Identificación de los Equipos Estratégicos.
Consistió en realizar un análisis tomando en cuenta la prioridad y función
que realiza cada equipo dentro de la empresa. La prioridad se analizó de la
siguiente manera; se dividió en dos partes, prioridad 1: muy crítico, son aquellos
equipos que si falla alguno para la producción por completo y prioridad 2: critico,
18
son aquellos equipos que si fallan no afectan a la totalidad la producción, los
equipos estratégicos que se consideraron para este proyecto son:
Torre de enfriamiento.
-Prioridad 1.
-Función: Enfriar los sistemas hidráulicos de las máquinas sopladoras (Figura 1).
Figura 1. Torre de enfriamiento.
La torre de enfriamiento es un equipo fundamental para que se lleve a
cabo el proceso de producción.
Chiller.
- Prioridad 1.
-Función: Suministrar agua fría a todo el sistema de moldeo de cada sopladora
(Figura 2).
Figura 2. Chiller.
El chiller es un equipo fundamental que se encuentra en el cuarto de
servicios, su función es indispensable para seguir con el proceso productivo de la
planta.
19
Bombas de cisterna.
-Prioridad 1.
-Función: Bombeo de agua para los intercambiadores de calor (Figura 3).
Figura 3. Bombas de cisterna.
Las 3 bombas de cisterna son fundamentales para que se lleve a cabo el
proceso de producción, bombean el agua para los intercambiadores de calor.
Compresores.
-Prioridad 1.
-Función: Suministrar (alimentar), aire de los sistemas neumáticos de las
máquinas sopladoras, así como de los dispositivos neumáticos (Figura 4).
Figura 4. Compresores.
Estos equipos son fundamentales dentro de la empresa, ya que si alguno
de estos presenta alguna falla pararía la producción por completo y generaría
pérdidas millonarias para la empresa.
Etapa 2. Recolección de Información Técnica de los Equipos Estratégicos.
Torre de enfriamiento.
-1400 Toneladas.
-Color blanco.
20
Chiller. Datos técnicos especificados en la Tabla 7.
Tabla 7.
EQUIPO
CHILLER
MARCA
FRIOMOLD
MODELO
Fm1-120 A4C
SERIE Nº.
41240500
Bombas de cisterna 1,2 y 3. Datos técnicos especificados en la Tabla 8.
Tabla 8.
PH 3
FRAME 256 JM
11N0V05
PU03394
HP(kw) 25 (18.5)
RAM
ENCL
TYPE ET
PF 0.88
INS CL F ∆t 80 K
CODE
SF
TEFC
1.15
NEMA NOM EFF 89.5
1P55
J
Hz 60
¾ LOADEFF 89.5
VOLTS 208/460
DUTY
3525
DES
AMPS 64.8-58.9/29.5
MAX AMB 40ºC
CONT
SFA
VJP PART # JM025402
-6309-C3
ALT 1000 m.s.sl
POLYREX EN-EXON
-6209-C3
13g 15796h
267 lbs
Class l-Division 2
Groups BC and D
TEMP CODE T3C
Compresores kaeser. (Tabal 9).
Tabla 9.
Tipo CSD 100
Articulo- Nº 100818
Año 2010
Serie- Nº 1262
Psig 125.0
Pcm 494
Voltaje
460Y/226v
Fases 3
Unidad APC 14.4
Hz
Motor de acción APC 114
60
Rpm 3580
Hp 100.0
Corriente de corto circuito
Fusible de alimentación
10kA rms sym
Clase AJT
600V máx
660 Vac
Tipo de protección del gabinete: Tipo 1
Esquema SCSDX-U2015.01
Para el servicio, referirse al número de equipo 3795901
Opcion________________k1______________C3_______________
ºMADE IN GERMANY
Identification fabrica CO
21
200 A
Etapa 3. Se Proponen 2 Alternativas para el Desarrollo del Proyecto.
Alternativa 1. Implementar un sistema de control automatizado (PLC),
para el control de los equipos estratégicos.
Alternativa 2. Implementar un sistema analógico digital mediante displays
para la visualización de variables en la pc, así como auditiva con la instalación de
una torreta que emitirá un sonido de alarma cuando comiencen los equipos
estratégicos a dar otras lecturas fuera de los parámetros establecidos y dichas
lecturas se registraran y quedaran guardadas para poderse imprimir al final de
cada mes.
Etapa 4. Aceptación de Una de las Dos Alternativas.
Una vez presentadas las dos alternativas al gerente de mantenimiento,
determino que la alternativa más adecuada para la realización del proyecto es la
alternativa 2 ya que es la que se apega más a las necesidades de la empresa y
con un valor mucho menor.
Etapa 5. Diseño del Proyecto.
El diseño es una de las partes importantes en el desarrollo del proyecto.
El diseño comenzó con las variables a monitorear para cada equipo. En la torre
de enfriamiento se van a monitorear tres variables (Figura 5).
Figura 5. Variables a monitorear en la torre de enfriamiento.
22
Los parámetros establecidos para el monitoreo, se muestran mediante
líneas amarillas que indican prevención y líneas rojas posible paro en la
producción. En el chiller se van a monitorear tres variables (Figura 6).
Figura 6. Variables a monitorear en chiller.
En las bombas de la cisterna se va a monitorear una variable por cada
bomba (Figura 7).
Figura 7. Variables a monitorear en bombas de cisterna.
Los parámetros establecidos para las bombas de cisterna son máximo 30
amperes y un mínimo de 17 amperes. En los compresores se va a monitorear una
variable por cada uno (Figura 8).
Figura 8. Variables a monitorear de compresores.
23
Una vez establecidas las variables a monitorear, así como los parámetros;
se realizó la estructura del proyecto (Figura 9).
Figura 9. Estructura del proyecto.
El nuevo equipo de monitoreo está compuesto por los equipos
estratégicos a monitorear, elemento para medir temperatura y amperaje, display,
cable de comunicación RS485, tubo conduit pared gruesa de ½”, convertidor de
RS485-RS232, computadora y torreta.
Funcionamiento: En cada equipo estratégico se instalaran los elementos
que medirán la temperatura y amperaje, los valores se podrán visualizar por
medio de displays, así mismo se conectara un cable de comunicación RS485
desde el display hasta un convertidor (RS485-RS232), el cable de comunicación
estará protegido con tubo conduit de pared gruesa de ½”, que a su vez ayudara
para que no exista interferencia alguna en la información debido a los 91
decibeles que se generan en la planta; el convertidor se conectara a una pc, en la
pc se desarrollara la interface para que pueda llevar un excelente control de sus
variables; pues se podrá guardar toda la información en Excel y ya en Excel se
24
podrá manipular toda la información gracias a las herramientas que posee Excel
tales como promedios, sumatorias, gráficos, etc; esto se complementara con una
torreta que será un sistema de prevención (Figura 10).
Figura 10. Prevención auditiva.
Cuando las mediciones pasen los parámetros establecidos, la torreta
funcionara emitiendo una alarma que indica advertencia en ese momento el
personal de mantenimiento reaccionara para solucionar el problema. Una vez
planteado el funcionamiento del proyecto, se asigno el lugar adecuado para la
instalación del nuevo equipo de monitoreo (figura 11).
Figura 11. Cuarto de servicio.
Se asigno el cuarto de servicio por las siguientes razones:
1.- Los equipos estratégicos se encuentran en el cuarto de servicio.
2.- Solo está autorizado entrar el personal de mantenimiento al cuarto de servicio.
3.- Existe espacio para la instalación del equipo de visualización (figura 12).
Figura 12. Lugar de instalación para el gabinete.
25
El equipo de monitoreo se instalara en el muro del pasillo del cuarto de
servicio, a una altura ideal para la visualización de variables, se diseñó un
gabinete para la instalación de los display. (Fig.13).
Figura 13. Gabinete.
El gabinete tendrá las siguientes medidas: altura: 60cm, ancho: 40 cm,
fondo: 25 cm. La torreta será colocada en la parte superior del andón (Fig. 14).
Figura 14. Colocación de torreta.
El andón se encuentra en el pasillo principal de la planta, a una altura
visible para todo el personal que labora en la planta, es por esta razón que se
instalara la torreta en la parte superior del andón, el monitoreo también se llevara
a cabo desde la oficina del gerente de mantenimiento en su laptop para que
pueda llevar un excelente control de sus variables y pueda guardar toda la
información. En el diseño del proyecto se dan a conocer los diagramas de
conexión (Figura 15).
26
Figura 15. Diagrama de conexión para los displays.
El diagrama muestra como se realiza la conexión para los display la
conexión es una partes importantes para este proyecto, también se muestra otro
diagrama de conexión del convertidor (Figura 16).
Figura 16. Diagrama de conexión del convertidor.
27
El diseño termino con los diagramas presentados anteriormente,
son
indispensables llevarlos a cabo siguiendo las instrucciones como se indica en
cada diagrama para que el proyecto funcione adecuadamente.
Etapa 6 Solicitud de Material y Elementos Requeridos.
En esta etapa se realizó el levantamiento para los equipos estratégicos,
esto con el fin de adquirir los elementos y material que serán utilizados para la
elaboración del proyecto, una vez finalizado el levantamiento se realizó la lista de
los elementos y material necesarios. 4 display (Figura 17).
Figura 17. Display para visualizar temperatura de agua de entrada.
Display para visualizar temperatura de agua de entrada modelo TK4W.
Entrada universal, 2 salidas de alarmas baja y alta temperatura, comunicación a
pc. 5 display (Figura 18).
Figura 18. Display para visualizar amperes de una línea de motor.
Display para visualizar amperes de una línea de motor de ventilador mod.
MT4W-A salida de 3 alarmas, bajo-ok-alto (se incluye conector), comunicación a
pc. 4 display (Figura 19).
Figura 19. Display para visualizar Temperatura de motor.
28
Display para visualizar Temperatura de motor modelo TK4W. Entrada
Universal, 2 salidas de alarmas baja y alta temperatura, comunicación a PC.3.- 4
termopar tipo j (Figura 20).
Figura 20. Termopar tipo J para medir la temperatura de agua.
Termopar tipo J para medir la temperatura de agua de entrada modelo WPC2, cabeza marina de teflón, 10 metros de cable forrado con teflón, conexión a
proceso ½ NPT. 4.-5 Transformador (Figura 21).
Figura 21. Transformador de control tipo dona.
Transformador de control tipo dona para medir amperaje de motor. 4
Torretas (Figura 22).
Figura 22. Torreta.
Torreta de alarma color rojo para instalarse en pasillo con sirena integrada
de 100 decibeles rotatorio, modelo MSGS-1-110V-R. También se adquirió 30
metros de tubo conduit pared gruesa de ½”, cable de comunicación RS485 y un
convertidor de RS485-RS232, este fue el material y elementos que se
adquirieron.
29
Etapa 7 Instalación de material y elementos adquiridos.
Se realizo la instalación del gabinete en el muro del pasillo (Figura 23).
Figura 23. Gabinete.
Una vez que se coloco el gabinete, se prosiguió colocando la tubería
conduit pared gruesa de ½” (Figura 24).
Figura 24. Colocación de tubo conduit.
Estando colocado el tubo conduit se continúo con la instalación de los
display (Figura 25).
Figura 25. Colocación de display.
30
Se ranuro el gabinete para la instalación de los display, una vez terminado
se comenzó a realizar la instalación de termopares (Figura 26).
Figura 26. Termopares.
Se prosiguió con la colocación y conexión de los transformadores tipo
dona que medirán el amperaje (Figura 27).
Figura 27. Transformador tipo dona.
Cuando se termino de instalar y conectar los termopares los cuales sirven
para medir amperaje de motor, se realizo la colocación de torreta (Figura 28).
Figura 28. Torreta.
Por último se coloco el cable de comunicación RS485, así como la conexión para
cada uno de los displey con los equipos estratégicos.
31
Etapa 8 Manual para Realizar la Interface a la PC.
Tabla de contenidos
1 DAQMaster general………………………………………………………………..34
1.1 Información general……………………………………………………………..34
1.2 Características……………………………………………………………………34
2 Instalación del programa………………………………………………………….36
2.1 Requisitos del sistema…………………………………………………………..36
2.2 Preparativos……………………………………………………………………….36
2.2.1 Instalación Estructura de carpetas……………………………………………38
2.2.2 Desinstalación del programa………………………………………………….40
2.3 Iniciar y Salir……………………………………………………………………….40
2.3.1 Start……………………………………………………………………………….40
2.3.2 salida……………………………………………………………………………...40
2.4 Diseño de la pantalla DAQMaster……………………………………………….41
2.4.1 Menú………………………………………………………………………………41
2.4.2 barra de herramientas…………………………………………………………..43
2.4.3 Lista de dispositivos compatibles (Pantalla de acoplamiento)……………..44
2.4.4 Proyecto…………………………………………………………………………...44
2.4.5 Lista E / S (Pantalla de acoplamiento)………………………………………...45
2.4.6 My System…………………………………………………………………………46
2.4.7 Lista de DAQ………………………………………………………………………46
2.4.8 Mensaje……………………………………………………………………………47
2.4.9 DAQ espacio de trabajo………………………………………………………….47
2.4.10 Propiedad………………………………………………………...………………48
2.5 Tiempos de ejecución Biblioteca de pantalla……………………………………51
3 Primeros pasos………………………………………………………………………..51
3.1 Lista de dispositivos compatibles-Selección de un dispositivo………………..57
3.2 Configuración de RS-232, TC / P…………………………………………………59
3.2.1 RS-232………………………………………………………..……………………59
3.2.2 TCP / IP………………………………………………..…………………………..60
32
3.3 Adición de una unidad a mi sistema……………………………………………..62
3.4 Unidad de Análisis………………………………………………………………….64
3.5 Añadir una E / S en la lista I / O………………………………..…………………66
3.6 DAQ lista……………………………………………………………………………..66
3.7 Adición de la Lista DAQ a la biblioteca en tiempo de ejecución Pantalla……69
3.7.1 Red…………………………………………...…………………………………….70
3.7.2 Panel……………………………………….………………………………………71
3.7.3 Línea Gráfica………………………………..…………………………………….72
3.7.4 Gráfico de barras………………………………….……………………………...77
3.7.6 Medidor de Grap……………………………………….…………………………82
3.7.8 Conexión………………………….……………………….………………………84
3.7.9 Ejecución del programa…………………………………………….……………87
3.7.10 Registro…………………………………………………..………………………89
3.7.11 Proyecto de Ahorro…………………………………………………..…………90
3.7.12 Apertura de un proyecto………………………………………………..………92
3.12.1 Abrir proyecto……………………………………………………………………92
3.12.2 Lista de Proyectos Open………………………………………………….……92
3.13 ModBus Mapa informe de tabla………………………………………….………93
4 Idioma programa Changing……………………………………………….…………94
4.1 Cambio Idioma………………………………………………………………………94
4.2 Modificación y adición de Idiomas…………………………………………..……95
5 Análisis de Datos…………………………………………………………...…………96
5.1 Diseño de pantalla………………………………………………………….………97
5.1.1 Menú………………………………………………………….……………………97
5.1.2 barra de herramientas……………………………………………………………98
5.1.3 Lista de archivos………………………………………………………….………98
5.1.4 Lista de DAQ………………………………………………………………………98
5.1.5 red………………………………………………………………….………………99
5.1.6 Gráfico……………………………………………………………………..………99
5.2 Análisis de dato…………………………………………………………..…………99
33
1 DAQMaster general
1.1Información general
DAQMaster es un programa de gestión de dispositivos completo que se
puede utilizar con Autonics y productos de venta libre. DAQMaster proporciona
un control GUI para la administración fácil y conveniente de los parámetros y el
seguimiento de múltiples dispositivos de datos.
1.2 Características
DAQMaster tiene las siguientes características:
(1) Soporte de dispositivos múltiples
●Simultáneamente controlar varios dispositivos y establecer parámetros.
● Simultáneamente conectar unidades con diferentes direcciones en un solo
dispositivo.
●Múltiples. RS-233 puertos están disponibles para comunicaciones a través de
Modbus unidad terminal remota.
(2) Explorar dispositivo
En los casos de unidades múltiples (con direcciones diferent) conectados
entre sí, la función Scan unidad busca automáticamente las unidades.
(3) Interfaz conveniente del usuario
Libremente ventanas arrage para el monitoreo de datos, propiedades y
proyectos. Guardar proyecto también guarda el diseño de la pantalla.
34
(4) Gestión de Proyectos
Puede SABE información añadida dispositivo, los diseños de los datos de
control de pantalla y selección de E / S de origen como archivos de proyecto.
Abre archivos de proyecto para cargar los ajustes guardados. Proporciona una
lista de proyectos para la gestión de proyectos de archivos simple y fácil.
(5) Datos de monitoreo de sesión
Al supervisar, los archivos de registro de datos se pueden guardar como
archivos de datos, ya sea DAQMaster (. Ddf) o CSV (. CSU) archivos. Abrir
archivos guardar pulg formato csv directamente desde Microsoft Excel. Defina el
archivo de registro de datos de nombres / reglas de ahorro y carpetas de destino
para que la gestión de archivos conveniente.
(6) Análisis de Datos
Realiza análisis gráfico de la red. ddf archivos de datos usando la función
DAQMaster de datos de análisis. Guarda los datos de la red como. rtf,. txt,. html
o. csv en la cuadrícula de datos.
(7) print Modbus Mapa informe de tabla
Impresión de informes de direcciones del mapa de registro Modbus
dispositivo. Modbus reportes de tablas del mapa se pueden guardar como. html y.
formatos pdf.
(8) Soporte multilingüe
Soporta coreano, Englesh, japonés, chino simplificado. Para agregar un
idioma diferente, modifique las fliles en la carpeta Lang, renombrar, guardar
como.
(9) Soporte de secuencias de comandos
Utiliza el lenguaje Scrip Lua y se ocupa de E / S diferentes procesos para
cada dispositivo.
35
2 INSTALACIÓN DEL PROGRAMA
2.1 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA
2.2 PREPARACIÓN
1.-Downloand
daqmaster
programa
en
Autonics'web
página
(www.autonics.com).
2.- Cierre todos los programas antes de iniciar la instalación daqmaster.
Haga doble clic en daqmaster configuración. Para iniciar instalación.
3 -. Ventana del instalador aparece idioma. Seleccione el idioma y haga
clic en aceptar.
DAQMaster soporta los idiomas inglés, japonés, coreano y chino
simplificado.
4 -. Haga clic en Siguiente en la ventana de bienvenida de la instalación.
36
5.- Elija instalar ubicación de la ventana aparece. Ruta de instalación
predeterminada es C:/ / Archivos de programa DAQMaster.
6 -. Haga clic en el botón Instalar para elegir la ruta por defecto para la
instalación. Haga clic en el botón Examinar para cambiar la carpeta de instalación
y haga clic en Aceptar para iniciar la instalación.
7 -. Progreso de la instalación se muestra en la ventana de estado de la
siguiente manera.
37
8 -. Ventana instalación finalizada aparece cuando la instalación se haya
completado.
Si el cheque en la ventana de instalación completa está activado,
DAQMaster corre tras la finalización de la instalación. Ahora puede ejecutar
DAQMaster haciendo doble clic en el icono de DAQMaster en el escritorio.
Cuando se ejecuta el programa por primera vez, la pantalla inicial mostrar
la siguiente.
2.2.1 Instalación de la estructura de carpetas.
En esta sección se explica la estructura de la carpeta creada al instalar
DAQMaster.
38
Después de DAQMaster instala por completo, las carpetas se crean de la
siguiente manera. El programa y los documentos pertinentes se almacenan en
estas carpetas.
Si ha seleccionado la ruta de instalación por defecto durante la
instalación, un archivo de carpetas DAQmaster se crea bajo (C:/ Archivos de
programa) como una subcarpeta. Si ha seleccionado una nueva carpeta de
destino, la carpeta DAQMaster se encuentra en esa carpeta.
(1) dispositivo de carpeta.
Carpeta del dispositivo contiene los archivos de información de dispositivos
(*. DEV), que pueden ser monitoreados y establecer con DAQMaster. Cuando se
ejecuta el programa, los archivos de esta carpeta agrega automáticamente los
dispositivos relacionados con el programa.
Si los dispositivos de sr añadido o actualizado después de que el
programa está instalado, copiar el archivo de la información del dispositivo y
ponerlo en esta carpeta. La lista de dispositivos disponibles se actualizará. Sin
embargo, si una función de comunicación relacionada se agrega o se modifica,
sino que también cambia el contenido de la carpeta (plug-in). Por lo tanto los
cambios pueden o no ser aplicado dependiendo del nivel de actualización.
(2) LANG –CARPETA.
Los archivos de información de idioma (*. Lang) disponibles en este
programa están contenidos en él. El programa lee todos los archivos en la
carpeta y automáticamente los agrega al programa cuando se ejecuta. Los
archivos de información del lenguaje están escritos en un formato de archivo tex,
39
por lo que puede modificar y agregar tex utilizando XML Notepad. Kores, Inglés,
Japonés, idioma chino simplificado, los archivos se encuentran en esta carpeta
por defecto.
(3) En la carpeta Plug-in
Esta carpeta contiene los archivos principales de la biblioteca (*. Dll) de
comunicaciones ModBus así como los archivos de tiempo de ejecución de la
pantalla (*. RPU) en la carpeta (prop) en virtud de los archivos de la carpeta (plugin) tiendas de la biblioteca que tienen funciones especiales para el dispositivo
específico de Esch.
2.2.2 Borrado del programa.
Existen procedimientos para desinstalar DAQMaster. Selección Estrella del
Programa DAQMaster Desinstalar o inicio>Configuración>Panel de control>
Agregar / Quitar un DAQMaster Programa.
Si selecciona eliminar, aparecerá una ventana de confirmación. Haga clic
en sí para eliminar DAQMaster de la computadora.
2.3 Iniciar y Salir
2.3.1 Iniciar
Haga doble clic en DAQMaster en el escritorio o seleccione inicio
DAQMaster programa para iniciar DAQMaster.
2.3.2 Salir
Haga clic en el botón X en la parte superior esquina derecha de la pantalla, o
seleccione salir archivo en la barra de menú para finalizar el programa.
Los proyectos no se guardan automáticamente. Por favor, asegúrese de
guardar el proyecto antes de salir.
40
2.4 DAQMaster Diseño de la pantalla
2.4.1 Menú
1(File) Expediente
41
* New Project: Crea un nuevo proyecto.
* Open Project List: Abre un proyecto de la lista de proyectos.
* Open Project: Abre un proyecto guardado.
* Save Project: Guarda el proyecto que está trabajando.
* Save Project: Guarda el proyecto como un nombre de archivo.

Exit: Finaliza el programa.
2 (View) Ver
Seleccione esta opción para mostrar las pantallas, mientras que el
programa se está ejecutando.
3(Run) Ejecutar
* Connect/Disconnect: Se conecta o desconecta el dispositivo y la comunicación.
* Run/Stop: Marcha o se detiene datos de seguimiento de los dispositivos
conectados.
* Start/Stop: Guarda o deja de registrar los datos monitoreados en la actualidad.
4(Tools) Instrumentos.
42

Time/Display: Muestra el tiempo de seguimiento.

Data Analysis: Ejecuta el programa de análisis de datos. Permite el análisis
de DAQMaster archivo de datos.

Language: Cambia el idioma del programa.
5Windows
Cooses una pantalla de opción de alinear horizontal, vertical y pantallas
cuando múltiples pantallas en tiempo de ejecución (Grid, Panel, gráfico lineal,
gráfico de barras, etc están abiertos.
6 (Help) Ayuda
Help: Inicia el archivo de ayuda.
Check Update: Controles y actualiza automáticamente la última versión en el
servidor de actualizaciones.
About DAQMaster: Compruebe la versión del programa.
2.4.2 Barra de herramientas
43
2.4.3 Lista de dispositivos compatibles (pantalla de acoplamiento).
Lista de admitidos del dispositivo muestra la lista de dispositivos
compatibles con DAQMaster. La lista de dispositivos soportados se actualizará
continuamente.
2.4.4 Proyecto
Guarda la información en pantalla en tiempo de ejecución y la fuente. Le
permite trabajar en entornos previamente utilizados de nuevo. En la propiedad,
usted puede cambiar la información general, datos de archivo, registro de datos
de programa, proyecto abierto del proyecto. Para obtener más información,
consulte.
44
2.4.5
Lista muestra los parámetros que puede controlar los dispositivos
añadidos a mi sistema. Lista aparece en función de los dispositivos conectados.
Para controlar las unidades del dispositivo conectado, las fuentes de los
parámetros que aparecen en la lista hay que añadir a la lista de adquisición de
datos.
Muestra los orígenes de los parámetros en la Lista DAQ en color gris.
Nota: la fuente no se puede añadir a la lista de adquisición de datos
cuando el Estado está en Ejecutar.
2.4.6 Mi sistema.
Mi sistema muestra los dispositivos y unidades adicionales de la lista de
dispositivos en una estructura de árbol. También puede consultar y configurar el
estado de conexión.
Usted puede agregar, cambiar o eliminar los dispositivos y unidades
(direcciones) que se añaden a mi sistema.
45
-RS-32: Permite la modificación de RS-232 comunicaciones relacionadas con la
propiedad cuando se desconecte.
-Maestro Modbus: Permite modificar la propiedad relacionada con el protocolo
Modbus maestro mientras se está desconectado.
-Device (TK4): Le permite ver la información del dispositivo conectado.
-Unidad (1): Permite leer y escribir de los parámetros, así como verificar el
proceso de la lectura mientras está conectado.
Conects: Un dispositivo a los puertos múltiples comunicación personal como
disoplayed en la siguiente imagen.
2.4.7 Lista de adquisición de datos es una lista de fuentes que se
comunicará.
Lista de adquisición de datos muestra el número de fuentes de tipo de
señal a la izquierda, y reorganiza a la derecha cuando se selecciona.
Tipos de señal: Al (entrada analógica), AO (salida analógica), DI (salida
digital).
Nota: Lista DAQ no se puede añadir a una pantalla de tiempo de
ejecución cuando el Estado se ejecuta.
46
2.4.8 Mensaje.
Registra los eventos. (No es compatible con todo).
2.4.9 DAQ WorkSpace
Display añadido de la pantalla (Grid, Panel, gráfico lineal, gráfico de
barras, gráficos mapa de color, gráficos ancho de vía) de la pantalla en tiempo de
ejecución.
Para agregar o eliminar WorSpace DAQ o cambio de nombre DAQ
trabajo, haga clic pull-down y con en el rignt superior de adquisición de datos
Sybase WorkSpace.
Las siguientes dos áreas de trabajo DAQ se cambió el nombre como el
mapa de la galga y del color y la línea de grap.
47
2.4.10 Propiedad.
La propiedad permite la comprobación de windoww tema y la modificación
del proyecto, mi sistema y la lista de adquisición de datos.
Hay check-sólo los elementos y los elementos modificables. Elementos
modificables se muestran como el tipo de edición, el tipo de cuadro combinado,
ejecute edición y mezcla de tipo o de tipo combinado.
(1) Editar tipo de
Permite la entrada de número o texto. Rango de entrada (si procede) se
muestra en la parte inferior.
(2) Tipo de cuadro combinado
48
Haga clic en el botón desplegable de la derecha para ver una lista de
elementos para seleccionar.
(3) Ejecutar, escriba.
Haga clic en moño a la derecha para iniciar la función correspondiente.
(4) Mezcla de modificar el tipo de combo
Permite la entrada de número o texto (dentro del rango especificado en la
parte inferior) y la selección de un valor de la lista, elementos fuera de rango sólo
se pueden seleccionar de la lista del cuadro combinado.
2.4.10.1Propiedades del proyecto.
Al hacer clic en nombre del proyecto (inicial de estado: Noname) le
permite configurar y entrar en general (el nombre del proyecto, empresa,
trabajador, descripción), archivo de datos (la carpeta de datos, reglas de creación
de archivos, etc), registro de datos de programa (registro de datos de calendario,
programa activo), y proyecto abierto (modo de ejecución, de diseño).
49
(1) General
Puede introducir el nombre del proyecto, empresa, trabajador, descripción
de magnagement proyecto.
(2) archivos de datos
Designa a la carpeta para guardar las reglas del archivo de registro de
datos de la creación cuando se crea de forma automática. Los datos de registro
están disponibles para guardar como archivo de tipo.
-Carpeta de datos: se designa a la carpeta para guardar los datos del proyecto.
-Los datos de creación de archivos reglas: Designa las reglas de creación
de archivo de datos
(3) registrar los datos de calendario
Guarda los datos de registro cuando el conjunto de la hora programada de
forma automática.
-Iniciar sesión Hoja de Datos: Establece los datos de registro de ahorrar tiempo.
50
2.4.10.2 (4) Abrir proyecto.
Run mode: Establece el modo de ejecución cuando se abre el archivo de
proyecto guardado.
Layout: Designa el tamaño de la pantalla (por defecto, la disposición de
tiempo de ejecución, en curso) al abrir el proyecto.
2.4.10.2 Mis propiedades del sistema.
(1) RS232
Haga clic en RS-232 en mi sistema para modificar nombre en RS-232
propiedades generales.
También puede modificar la lista de detección de Puerto, velocidad en
baudios, paridad, bits de parada, ByteSize, HW, SW, DTR, RTS en configuración.
51
(2) Modbus maestro.
Puede modificar Nombre de maestros Modbus propiedades generales de
las funciones de maestro Modbus en mi sistema. También puede modificar el
modo y el tiempo de espera en configuracion.
(3) de dispositivos (TK4)
Haga clic en un dispositivo (TK4) en mi sistema para ver la información del
dispositivo básico en la ventana de propiedades.
(4) Dirección (1)
Haga clic en la dirección del dispositivo (1) en mi sistema para ver
información detallada del dispositivo. También puede cambiar el nombre de la
unidad y establecer intervalo de repetición.
52
Usted puede comprobar y modificar los parámetros del dispositivo
mediante la lectura de los parámetros mientras está conectado.
2.4.10.3 DAQ de propiedades de la lista.
Si se seleccionan los elementos que se agregaron a la lista de
comunicación, la ventana de propiedades muestra la información del artículo.
Puede cambiar el nombre de etiqueta, punto decimal y Unidad de un artículo.
Puede modificar el nombre de la red en las propiedades generales de
ejecución, haga clic en la cuadrícula en la pantalla en tiempo de ejecución del
proyecto. También puede modificar el tiempo de Intervalo de Actualización en
Configuración. (Por defecto: 1000 ms).
53
Biblioteca de tiempo de ejecución de la pantalla es una lista de pantallas
de explotación para el control de datos.
Pantallas de Ayuda de ejecución de cuadrícula, del Grupo Especial, línea
de un gráfico y gráfico de barras. Puede abrir múltiples pantallas al mismo tiempo
para el seguimiento. La información tal como podition pantalla, tamaño de la
pantalla y la fuente se guarda al guardar el proyecto.
(1) Red
(2) Panel
54
(3) Línea Gráfica
(4) Gráfico de barras.
(5) Color Gráfico Mapa.
55
(6) Medidor Gráfico
3 Primeros pasos.
En una pantalla de diseño por defecto, que suele trabajar de izquierda a derecha.
Seleccione primero un dispositivo de la lista de dispositivos compatibles
con la parte superior izquierda y añadirlo a mi sistema. Segundo, seleccione un
dispositivo de mi sistema y añadir una unidad de referencia (dirección).
56
Tercero, de la lista de arriba a la izquierda, añadir a la lista para el
seguimiento de adquisición de datos en la parte inferior. Cuarto, seleccione un
monitor de pantalla de la lista de adquisición de datos y colóquelo en la pantalla
de tiempo de ejecución. Quinta fuente de la lista de adquisición de datos y
colóquelo en la pantalla de tiempo de ejecución. Sexto configurar RS-232 o
Modbus TCP medio ambiente. Séptimo Conecte (se puede leer y establecer los
parámetros del dispositivo). Octavo de ejecución (registro de datos del archivo
está disponible).
3.1 Lista de dispositivos compatibles-selección de un dispositivo.
Por ejemplo: TK4 (Dirección 3) está conectado al puerto RS-"·" El puerto 1.
Primero, seleccione el dispositivo se comunique con la lista de dispositivos
compatibles. La lista de dispositivos compatibles (acoplamiento de pantalla) es
una lista de la lista de dispositivos se actualizará de forma continua).
A continuación se muestra la pantalla de ejemplo para los dispositivos
soportados actualmente (a partir de mayo de 2012).
57
Cuando se selecciona un dispositivo, puede acceder a información básica
sobre el dispositivo en la ventana de Propiedades de la siguiente manera.
Si usted hace doble clic en el dispositivo del fabricante (o Autonics konics)
botón de expansión (+), la lista de dispositivos admitidos aparecerá. Seleccione el
dispositivo que desea agregar a mi sistema (Controlador de temperatura Autonics
TK4).
Haga doble clic o clic con el botón derecho del ratón el dispositivo
seleccionado y seleccione Agregar a mi sistema para agregar el dispositivo.
-Refresh: Actualiza la lista de dispositivos compatibles cuando los archivos de
dispositivos se agregan.
-Add to my system: Añade dispositivo para comunicarse con a mi sistema.
Muestra la lista de todos los dispositivos compatibles.
-Collapse all: Oculta la lista de todos los dispositivos compatibles.
Haga doble clic en RS-232 o TCP / IP en la nueva interfaz de adquisición de
datos, o seleccione y haga clic en aceptar. (TK4 soportes comunicación RS-232 y
muestra sólo RS-232).
58
Usted puede modificar la configuración del valor añadido de RS 232 o TCP
/ IP en las propiedades.
En caso de que el modelo que soporte TCP / EN, muestra de TCP / IP.
Si el sistema ha añadido dispositivos, se puede ver añadido RS-232COM1 en el interfaz de adquisición de datos agregado.
3.2 Configuración de RS-232, TCP / IP.
3.2.1 RS-232C
Configurar RS-232 para la comunicación. Seleccione RS-232 en mi
sistema y comprobar la ventana Propiedades.
59
Ventana de propiedades muestra información sobre el puerto de
comunicación actualmente en uso.
Si desea cambiar el nombre en mi sistema, modificar nombre en la
ventana de propiedades.
Los artículos están en configuración.
3.2.2 TCP/IP
Configurar TCP / IP para comunicación. Seleccione TCP / IP en mi
sistema y comprobar la ventana propiedades.
60
Ventana de propiedades muestra información sobre el puerto de
comunicación actualmente en uso.
Si desea cambiar el nombre en mi sistema, modificar nombre en la
ventana de propiedades.
Los artículos están en configuración.
En ModBus propiedad Master, establecer el modo de configuración, como
Modbus TCP.
61
3.3 Adición de una unidad a mi sistema.
Mi sistema muestra los dispositivos de interfaz y de la comunicación
añadidos de la lista de dispositivos compatibles con una estructura de árbol.
También muestra el estado de conexión, y usted puede añadir, cambiar y eliminar
unidades de dispositivo (las direcciones).
Al seleccionar un elemento, puede establecer o modificar en la ventana de
propiedades.
Selección de TK4 dispositivo permite el botón agregar. Para agregar una
unidad (dirección), haga clic en el botón agregar en la ficha o haga clic con el
ratón para seleccionar agregar.
Seleccione la dirección (número 3) establece en TK4 dispositivo. Haga
doble clic o utilice el botón para agregar, haga clic en el botón aceptar.
62
Verá la unidad (dirección: 3) agrega en el dispositivo en mi sistema. Si
desea agregar más de una del mismo tipo de dispositivo, el reloj en el botón
agregar. (Hasta 99 dispositivos pueden ser agregados).
Selección de la dirección de la unidad (3) permite que el botón Cambiar.
Para cambiar la dirección de la unidad, haga clic en el botón Cambiar en la ficha
o haga clic con el ratón para seleccionar el cambio.
63
Si hace clic en el botón cambiar, la dirección actual (3) destacados en
color amarillo. Seleccione una nueva dirección y haga clic en aceptar para
cambiar la dirección de la unidad.
3.4 Escanear Unidad
Sistema de exploración de la unidad escanea múltiples unidades de
dispositivo conectado. Usted puede comprobar las unidades detectadas y
agregarlas a mi sistema mediante el uso de esta característica.
Añadir primera TK4 dispositivo y configurar RS-232 ambiente como a
continuación. Y luego se conecta.
Segunda vez conectado, SELCT TK4 dispositivo, y haga clic para
seleccionar el dispositivo de escaneo.
64
Tercero Si selecciona el menú de escaneado de dispositivo, el cuadro de
diálogo Unidad de Análisis siguiente.
Cuarto establecer un rango de direcciones para buscar y haga clic en el
botón inicio de escaneo para escanear automáticamente las unidades.
Unidades escaneadas se enumeran en el lado izquierdo. Otras unidades
buscadas se enumeran en el lado derecho.
Disponibilidad de una quinta unidad que desee agregar en la lista y haga
clic en Aceptar. Se añade y se marca como Conectado.
65
3.5 Adición de una E / S a la lista de E / S
Las fuentes se utilizan para leer y controlar los datos. Para vigilar una
fuente aparece en la lista de E / S, debe agregar la fuente a la lista de adquisición
de datos. I / O muestra la lista de unidades que se suman a mi sistema. Si hace
clic en el botón de expansión (+), se muestra una lista de E / S disponibles para
agregar las fuentes.
Haga doble clic en las fuentes o haga clic con el que desea comunicarse, y
seleccione agregar a la lista de adquisición de datos.
66
E / S fuentes se añaden a la lista de DAQ como abajo.
Nota: E / S de la fuente no se puede añadir a la lista de adquisición de
datos cuando el Estado está en Ejecutar.
Para borrar los recursos añadidos a la lista de adquisición de datos,
seleccione y haga clic en las fuentes. Si selecciona una fuente o fuentes que
desea eliminar y haga clic con el ratón, aparece un menú pop-up aparecerá a
continuación.
El haga clic en eliminar el elemento seleccionado, quitar todo o en
seleccionar todo para eliminarlo.
Fuentes añadidos a la lista de adquisición de datos aparecen en gris en la lista de
E / S, La imagen de abajo muestra el valor actual, valor de ajuste, supervisión
corriente del calentador, salida de la lámpara 1, lámpara OUT2, Lámpara AL1,
AL2 y la lámpara añadido a la lista de adquisición de datos.
67
3.6 Lista DAQ
Lista de adquisición de datos muestra una lis de soutces añadido de la
lista de E / S.
Para añadir fuentes de E / S en la lista de adquisición de datos a la
pantalla de tiempo de ejecución, seleccione las fuentes para agregar, a
continuación, arrastrar y soltar en la pantalla. Asegúrese de colocar el cursor del
ratón en el ger de la fuente de la hora de seleccionar una fuente de arrastrar y
soltar.
Puede seleccionar una fuente en la lista de adquisición de datos y
comprobar / modificar en la ventana de propiedades.
-Nombre del dispositivo.
-Dirección de la unidad.
-I / O el nombre de la fuente.
-Guarda nombre de la etiqueta, como nombre de la fuente address_I E / S y se
puede cambiar.
-Cambia el punto decimal de los datos.
-Le permite cambiar la unidad de datos.
-Le permite entrar en el descripción. (Modo lectura / escritura).
Nota: Para algunas de E / S fuentes, el punto decimal y la unidad se ajusta
automáticamente. En este caso, se ajustan a los valores de los parámetros
establecidos.
68
3.7 Adición de la lista de adquisición de datos a la biblioteca en tiempo de
ejecución de la pantalla.
Pantallas de explotación de datos y el apoyo monitor 4 tipos de pantalla,
Grid, Panel, gráfico lineal, gráfico de barras, gráficos de color de mapa. Pantallas
en tiempo de ejecución se puede ajustar de acuerdo y añadió que el entorno de
usuario Si ocurre error al tiempo que añade a la biblioteca de la pantalla panel de
tiempo de ejecución, instalar el Adobe Flash Player.
Para agregar a la biblioteca de tiempo de ejecución de pantalla de
pantalla de tiempo de ejecución, haga doble clic en el tipo según sea necesario.
A continuación se muestra un ejemplo de la biblioteca en tiempo de ejecución de
pantalla. (Grid, Panel, gráfico lineal, gráfico de barras, gráficos mapa de color, en
el gráfico indicador se aplica.)
69
3.7.1 Matriz muestra los múltiples E / S de datos de origen en forma de
texto para el monitoreo.
Cada vez que se actualizan los datos en el estado de ejecución, se
invierte el color de la columna de tiempo.
Si usted no marcó mostrar cuando se ha actualizado desde el menú popup (ver más abajo), el color no invierte en actualización. Si ha seleccionado Init
Valores mín / máx en el menú pop-up de los datos que tiene min y max columnas,
que muestra los valores mín / máx de ese momento.
Si un valor de parámetro causa una alarma (ver las especificaciones del
dispositivo), parpadea de la siguiente manera.
70
En el caso de la serie ARM, cuando la entrada IO, IO de salida se añade,
la salida de a poco está disponible.
Haga doble clic en los datos (número) y se puede editar los datos y
controlarlo.
3.7.2 Seleccione en la pantalla del panel de tiempo de ejecución en la
ventana del proyecto para modificar las propiedades (como el color) en la ventana
de propiedades.
Seleccione en la pantalla del panel de tiempo de ejecución en la ventana
del proyecto para modificar las propiedades (como el color) en la ventana de
propiedades.
71
La sección de configuración en la ventana propiedades contiene los
siguientes elementos:
- Panel de intervalo de actualización.
- Muestra / oculta la configuración de la lista de fuentes de entrada.
-Antecedentes de color cuando se emite una alarma.
-Invertir el color cuando se emite una alarma.
Texto normal de la sección ver fuente en la ventana propiedades contiene
los siguientes elementos:
-Unidad de ajuste de la fuente de la vista normal del modo de visualización.
-Valor de ajuste de la fuente de la vista normal del modo de visualización.
3.7.3 Línea de un gráfico
Gráfico de líneas muestra E / S múltiples fuentes de datos como un
gráfico para el monitoreo.
En la parte inferior se añade E / S lista de origen. Utilice la casilla de
verificación para cada elemento para mostrar / ocultar el gráfico.
72
Para cambiar el color por cada fuente de E / S de origen, haga doble clic
en la parte delantera de color del dispositivo.
(1) Guardar la imagen
Función de ahorro de la imagen guarda la pantalla de gráfico actual como una
imagen. Cuadro de diálogo guardar imagen aparece al botón guardar imagen se
hace clic. imágenes de la cabina pueden guardar como bmp o wmf.
-Guarda como mapa de bits o metarchivo de Windows.
-Para usar esta imagen directamente en otro programa de aplicación, se guarda
como archivo de mapa de bits en el portapapeles.
-Para utilizar este archivo de imagen directamente a otro programa de aplicación,
guarda como metarchivo en el portapapeles.
73
(2) la configuración de gráficos
Configuración de gráficos le permite cambiar el entorno gráfico en general.
(3) Lista
Muestra u oculta la lista de E / S elementos de la lista de fuentes en la parte
inferior de la gráfica. Al hacer clic en el botón de lista cambia elemento de la
pantalla y fuera.
-Haga una lista en ON.
74
-Haga una lista en OFF
(4)
Ampliar
Controles de zoom Acercar / Alejar de la gráfica.
-Zoom
-Acercar.
En la gráfica, mantenga presionado el botón izquierdo del ratón y arrastre
para bajar la mano derecha esquina para ampliar el área seleccionada.
-Alejar.
En la gráfica, mantenga presionado el botón izquierdo del ratón y arrastre
para Lupper izquierdo de retomo a escala predeterminada.
En la gráfica, mantenga presionado el botón derecho del ratón y arrastre
para cambiar las posiciones de ejes X / Y. Si el gráfico está agrandado o X / Y las
posiciones han cambiado los ejes, el eje X no se mueven automáticamente
cuando los datos se ha actualizado.
75
El programa conserva el usuario cambió escala del gráfico y las
posiciones de los ejes. Se considera que este es el modo de análisis gráfico.
-Ratón funciones de la rueda.
-El
modo de análisis de datos
Muestra el eje X (tiempo) y los valores de los ejes de la posición del ratón
en el gráfico.
-Visualización
de Datos
Muestra todos los valores de los datos de la posición del ratón
Si algún valor del parámetro provoca una alarma (ver características del
equipo), parpadea de la siguiente manera.
76
3.7.4 Gráfico de barras
Gráfico de barras muestra E / S múltiples fuentes de datos como un
gráfico para el monitoreo.
Para cambiar el color por cada fuente de E / S, haga doble clic en la parte
delantera de color del dispositivo.
77
(1) Guardar la imagen
Guardar imagen feacture guarda la pantalla de gráficos currient como una
imagen. Cuadro de diálogo guardar imagen aparece al botón de guardar la
imagen se hace clic. Las imágenes pueden guardarse en formato BMP o. wmf
formato.
- Save To File: Guarda como mapa de bits (*. Bmp) o Windows Metafile (*. Wmf).
-Save to clipboard (Bitmap): Para usar esta imagen directamente en otro
programa de aplicación, guarda como mapa de bits (*. Bmp) en el portapapeles.
-Save to clipboard (MetalFile): Para utilizar este archivo de imagen directamente a
otro programa de aplicación, guarda como Metafile (WMF *.) En el portapapeles.
(2) la configuración de gráficos
Configuración de gráficos le permiten cambiar el entorno gráfico en general.
78
(3) Lista
Aparecerá una lista u oculta elementos de la lista en la parte inferior de la
gráfica. Al hacer clic en el botón de lista cambia elemento de la pantalla y fuera.
Listo OFF.
3.7.5 Mapa gráfico de color
Mapa color del gráfico muestra múltiples E / S de datos de origen en
forma de gráfico para el monitoreo.
En la parte inferior se añade E / S lista de origen. Utilice la casilla de
verificación para cada elemento para mostrar / ocultar el gráfico.
(1) Guardar la imagen
79
Función de ahorro de la imagen guarda la pantalla de gráfico actual como
una imagen. Cuadro de diálogo Guardar la imagen aparece al botón de guardar
imege se hace clic. Las imágenes se pueden guardar como "jpg" o ". Wmf.
-Save to file: Guarda como mapa de bits (*. Bmp) o Windows Metafile (*. Wmf).
-Save to clipboard (Bitmap): Para usar esta imagen directamente para el
programa de appication otra parte, guarda como mapa de bits (* bmp) en el
portapapeles.
-Save to clipboard (Metalfile): Para utilizar este archivo de imagen directamente a
otro programa de aplicación, guarda como Metafile (*. WMF) en el Portapapeles.
(2) la configuración de gráficos
80
(3) Lista
Aparecerá una lista u oculta elementos de la lista en la parte inferior de la
gráfica. Al hacer clic en el botón de lista cambia elemento de la pantalla y fuera.
-Haga una lista en O
81
Losto OFF.
3.7.6 Medidor Gráfico
Un gráfico de indicador puede mostrar una sola E / S de origen.
(1) Guardar la imagen
82
-Save to file: Guarda como mapa de bits (*. Bmp) o Windows Metafile (*. Wmf).
-Save to clipboard (Bitmap): Para usar esta imagen directamente para el
programa de appication otra parte, guarda como mapa de bits (* bmp) en el
portapapeles.
-Save to clipboard (Metalfile): Para utilizar este archivo de imagen directamente a
otro programa de aplicación, guarda como Metafile (*. WMF) en el Portapapeles.
(2) la configuración de gráficos
83
3.7.8 conexión
La siguiente captura de pantalla muestra todos los ajustes necesarios
para la conexión completa con un dispositivo.
84
Haga clic en el botón de conexión en la barra de herramientas y
compruebe el estado de la conexión en mi sistema. Si la conexión es exitosa, el
estado de pantallas conectadas.
Para configurar los parámetros del programa DAQMaster, usted debe los
parámetros de la unidad conectada. Seleccione TK4 la unidad 1 en mi sistema y
la jus-clic en él para ejecutar la función "Leer todos los parámetros".
Cuando la lectura se ha completado, la ventana de propiedades muestra
los parámetros. El cambio de parámetro también está disponible.
85
Si sólo desea controlar (y no cambiar los parámetros), haga clic en el
botón ejecutar en la barra de herramientas. Cuando los valores de los parámetros
se cambian en las ventanas de propiedad, valores chanfed se aplican
inmediatamente a través de la comunicación con el dispositivo. Si bien una
solicitud de cambio de parámetro está en curso, todos los valores de las
propiedades se muestran en gris (no modificable). Ellos son restaurados al color
original después de que los valores resultantes se recibieron.
Para aplicar el valor cambia, cambie el valor y pulse Intro (Para el tipo de
edición), o seleccionar un elemento con el ratón o las teclas + Todas las flechas y
pulse enter (para el tipo de lista).
Si un elemento de unidad relacionada en un parámetro se cambia, todos
los valores unitarios del parámetro relacionado cambiarán. Si un elemento de
rango relacionado se cambia, el rango I. La se aplica a todos los elementos para
el parámetro.
86
Si un valor fuera de rango se introduce una propiedad con un rango de
valores, el innput se ignora y restaurado valor original. La gama se muestra en la
parte de abajo.
El parámetro que se establece el formato de entrada sólo está disponible
a la entrada en un formato especificado. Los parámetros en estado de sabled no
han mostrado los valores y los nombres están en gris, en el modo de lectura, los
parámetros, los nombres y los valores están en gris.
El lenguaje de los parámetros no cambia (regardiess del idioma
seleccionado durante la instalación del programa)
3.7.9 Ejecución del programa.
A continuación se muestra una imagen del programa en curso.
Si ha cambiado el diseño del incumplimiento de la ejecución en la barra de
herramientas, la pantalla de monitoreo muestra a continuación.
87
Nota: Configuración de una repetición de la lectura de la unidad.
El intervalo de repetición (en general en la ventana de propiedades) de
una unidad establece un intervalo de lectura repetida de la fuente de E / S para
conectar la unidad cuando se ejecuta. El valor por defecto es de 1000 ms.
Si cuatro de E / S de fuentes se añaden a la lista de adquisición de datos,
se obtiene los datos de cuatro fuentes de E / S y otros cuatro después de 1000
ms, como se muestra en el diagrama siguiente. Si E / S no excedan el intervalo
de repetición definida (1000 m), que bergantines datos de acuerdo con el
intervalo de repetición conjunto.
Un gran número de agregado de I / O fuentes puede exceder el intervalo
de repetición se define como en la imagen.
88
En este caso, la comunicación se produce en el intervalo mínimo en lugar
del intervalo de repetición preestablecido.
Por lo tanto, si el tiempo de lectura excede el rango del valor de ajuste
intervalo de repetición, la comunicación adicional se produce en el tiempo
requerido para leer fuentes de I / O.
Si el medio ambiente requiere un valor de ajuste preciso, añadir puerto
RS-232 (s) y dividir la conexión del dispositivo.
3.7.10 Inicio de sesión
Cuando el estado se ejecuta, el botón de registro en la barra de
herramientas está habilitado.
Si iniciar el registro, visite la hora de inicio y la visualización del tiempo
transcurrido en el lado derecho.
Si hace clic en detener el registro, la ventana Guardar como aparece. Los
archivos se guardan como archivos de datos DAQ (*. Ddf) y un archivo CSV (*.
Csv).
89
DAQ de archivos de datos (*. DDF) se pueden analizar utilizando las
herramientas de datos en el programa de DAQMaster anual.
3.7.11 Ahorro de proyecto
Puede guardar el proyecto en el que estaban monitoreando. Dispositivo, la
configuración RS-232, intervalo de repetición, en tiempo de ejecución valores de
ajuste de pantalla se guardan, especificar.
Seleccione primero noname en la parte superior del árbol del proyecto.
Segundo, en la ventana de propiedades, el nombre del proyecto se marca
como noname. Nombre de la empresa, trabajador, y la descripción están vacíos.
90
Introduzca la información básica del proyecto, tales como nombre de la
empresa, trabajador, y la descripción de la siguiente manera.
Tercera selección de archivos guardar el proyecto en el menú principal
para guardar el proyecto en la ubicación deseada.
91
3.7.12 Abrir un proyecto.
Abre un proyecto guardado.
Hay dos formas de abrir un proyecto: El proyecto abierto y la lista de
proyectos abiertos. Sólo puede abrir un proyecto cuando las comunicaciones no
están conectadas.
3.12.1 Abrir proyecto.
Seleccionar directamente un archivo de proyecto es la forma más común
de abrir un archivo de proyecto.
3.12.2 Abra la lista de proyectos:
Este método abre un archivo de una lista de proyectos de uso frecuente.
Este es un fichero, conveniente proyecto sistema de gestión. Similar a un menú
de favoritos de un navegador de Internet, usted puede agregar los proyectos de
uso frecuente a la lista
Usted puede incluso agregar una carpeta para los archivos de proyecto de
la lista y el proyecto a la subcarpeta. También puede cambiar de carpeta / archivo
de los nombres, así como añadir o eliminar carpetas y archivos.
92
Selección de una carpeta permite a Agregar carpeta, cambie el nombre,
añadir, eliminar los menús. Selección de un archivo de proyecto permite Agregar
y eliminar los menús.
3.13 Modbus mapa informe de tabla.
Este festure salida ModBus tabla de asignación de un dispositivo, que
utiliza comunicaciones Modbus como un informe.
Directo a principios está disponible y se puede guardar como un archivo
PDF (*. PDF) o un archivo HTML (*. HTML).
Haga clic en el dispositivo en mi sistema después de que el dispositivo se
añade. Seleccione impresión ModBus tabla de mapa en el menú emergente
A continuación es una ventana de vista previa.
93
4 Cambio de lenguaje de programación.
4.1 Cambio de idioma.
Cambiar el idioma del programa. El lenguaje se fija con base en el idioma
seleccionado en la instalación del programa.
Seleccione herramientas-idioma en el menú principal. Se aplica de
inmediato y los cambios en el idioma seleccionado
94
4.2 Modificación y Adición de idiomas.
Programa de DAQMaster le permite añadir modificar el idioma. Los
archivos de idioma residen en la carpeta lang en la carpeta de instalación. Su
formato XML por defecto es: Para modificar el idioma, abra el archivo en el Bloc
de notas de la siguiente manera, modificar y guardar.
Para agregar un idioma, copiar y cambiar el nombre del archivo existente.
En-local-Inglés-local-sección (resaltado con un cuadrado en la imagen de abajo),
cambie el contenido en inglés para el idioma que desee y guardar. (Por ejemplo,
para cambiar al coreano: Cambiar archivo.
El idioma por defecto el formato de archivo XML es, por lo que se puede
editar el archivo de la siguiente manera el uso de XML Notepad (un programa
gratuito proporcionado por Microsoft).
95
5 Análisis de los datos.
Con este programa usted puede analizar los archivos de monitoreo de
datos (*. DDF) a través de la red o scrren gráfico.
Puede guardar archivos de datos supervisados como un nombre de
archivo diferente. La pantalla de abajo muestra el análisis de datos en curso
96
5.1 Diseño de la pantalla.
DAQMaster pantalla de análisis de datos se divide en secciones como se
muestra en la pantalla de abajo y cada sección se compone de lo siguiente.
5.1.1 Menú.
(1) Archivo
-New: Iniciar el archivo de datos abierto y la pantalla de análisis.
-Open: Abre DAQMaster archivo de datos (*. Ddf).
-Exit: Finaliza el programa de análisis de datos.
97
(2) Ver
Establece si mostrar / ocultar la lista de archivos o de los formularios de
lista adquisición de datos. Agrega una rejilla o pantalla de gráficos.
(3) Ventana
(4) Ayuda
Ayuda para el programa de análisis de DAQMaster.
5.1.2 barra de herramientas.
Funciones usadas con frecuencia se organizan en la barra de
herramientas
5.1.3 lista de archivos.
Muestra una lista de archivos de datos abiertos.
5.1.4 Lista de adquisición de datos.
Lista de adquisición de datos muestra de E / S lista de origen guardada en
el archivo de datos.
Fuentes de I / O pueden ser analizados a través de la pantalla de análisis.
98
5.1.5 red.
Analiza los datos de I / O como los datos de la cuadrícula. Arrastre la
fuente de I / O de la lista de adquisición de datos y soltar en la pantalla de
gráficos de datos para analizar.
5.1.6 gráfico.
Analiza los datos de I / O como los datos del gráfico. Arrastre la fuente de
I / O de la lista de adquisición de datos y soltar en la pantalla de gráficos de datos
para analizar.
5.2 Análisis de datos.
5.2.1 la apertura de los archivos de datos.
Seleccionar Archivo-Abrir en el menú principal para abrir un archivo de
datos.
99
5.2.2 Añadir pantalla de análisis.
DAQ Lis contiene E / S lista de origen. Haga clic en la red y la pantalla de
análisis gráfico de la barra de herramientas para agregar.
Seleccione la fuente de I/ O en la pantalla Lista de adquisición de datos, a
continuación, arrastrar y soltar en la pantalla de análisis.
El archivo que aparece en la pantalla de la red se pueden guardar como
un nombre de archivo diferente formato en * txt, csv *, * o * html rtf.
100
Usted puede utilizar el zoom con la función de la rueda del ratón en la
pantalla gráfica de datos para su análisis.
6 Características especiales
6.1Konics.
6.1.1KRN5.
Las siguientes son características especiales para KRN50, mientras que
en la comunicación con DAQMaster.
(1) Accediendo a datos de registro de copia de seguridad
Para obtener los datos recored, haga clic en "..." el botón situado a la derecha de
la copia de seguridad de grabación en la ventana de propiedades.
101
Para leer la información de la memoria, el estado del dispositivo debe
estar conectado y no se ejecutará. También hay casos en los que usted no puede
leer de la memoria dependiendo de la configuración de parámetros KRN50.
(Consulte el manual de usuario KRN50.)
Una vez que todas las condiciones se cumplen y listo para obtener datos
de la memoria, siga los siguientes pasos:
Primera ejecución (información de la memoria) en la memoria de registro
de datos KRN50 ventana. Se obtiene la información de la memoria guardada en
estos momentos.
Segundo (Subido Tamaño de datos).
Tercero de ejecución (carga de datos).
102
Cuarto usted puede cancelar la operación whilw de datos se está
cargando. Cuando la lectura de datos se completa, el botón de Aceptar se activa.
Quinto Si hace clic en Aceptar, los datos grabados se muestran en dos
pantallas de la cuadrícula y el gráfico.
(2) Descarga de imágenes de usuarios
La imagen del usuario le permite descargar imágenes a KRN50 y el
cambio del logotipo, la unidad y las imágenes de arranque.
También puede restablecer las imágenes de vuelta a su estado original.
Este es también un protocolo de auto, por lo que no se puede descargar las
imágenes durante la ejecución.
1) Downloand logotipo
Puede cambiar la imagen insignia de la compañía en los contenidos que
se imprimen en papel de impresión.
La imagen del logotipo debe ser de 384X80 píxeles del archivo de mapa de bits.
2) Descarga unidades
Hay 0-9 unidades de usuario.
103
El procedimiento de descarga es: seleccione una unidad de la lista a
seleccionar un destino para guardar, haga doble clic en una imagen de unidad
que desee agregar la imagen de descarga.
3) Descarga de imágenes de arranque.
La imagen de arranque (la imagen del logo) aparece en la pantalla LCD
en la fuente de alimentación inicial para KRN50.
Puede cambiar la imagen de arranque de logotipo que desplays cuando
KRN 100 está encendido.
La imagen debe ser 128X 32 píxeles del archivo de mapa de bits.
6.2 Modbus maestro.
104
6.2.1 Comunicación Modbus maestro y Cálculo de CRC.
Esta característica le permite poner a prueba las comunicaciones de
Modbus maestro por funiction y ejecutar el cálculo del CRC del protocolo. En el
cálculo de CRC, si inserta el maleficio. datos a la columna de datos y "cálculo del
CRC" clic, dos datos CRC se creará.
La finalidad del manual es tener información de cómo realizar la interface
para próximos proyectos que se desarrollen.
105
Etapa 9 Elaboración del Programa de Mantenimiento Preventivo de los
Equipos Estratégicos.
Esta etapa es de gran importancia su ejecución ya que tiene la finalidad de
llevar un control de los equipos mediante el programa de mantenimiento
preventivo (Tabla 2).
Tabla 2. Programa de mantenimiento preventivo de la torre de enfriamiento.
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Parte
Actividad
Frecuencia
Duración
Prioridad
Tipo
Clasificación
Apretar tornillería
1 Año
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
Limpiar e inspeccionar
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Limpieza
Suavizar y clorar el agua
1 Semana
0 h 10 m
Baja
Prev.
ESTANQUE RECEPTOR
Limpieza interior
3 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Limpieza
ESTANQUE
Revisión y limpieza
6 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
Revisar y limpiar si es
3 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Limpieza
RECEPTOR/
VÁLVULA FLOTADOR
SISTEMA
DE
DISTRIBUCIÓN/BOQUILLAS
necesario
SISTEMA
Alinear y revisar
1 Año
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
Mantenimiento mayor
2 Años
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Revisión y limpieza
1 Mes
0 h 10 m
Media
Prev
Mecánico
Limpiar
2 Semanas
0 h 10 m
Media
Prv.
Mecánico
Lubricar y evaluar
1 Mes
0 h 10 m
Alta
Prev.
Lubricación
Limpieza
3 Meses
0 h 10 m
Alta
Prev.
Electricidad
2 Años
0 h 10 m
Media
Prev.
Electricidad
6 Meses
0 h 10 m
Media
Pred.
Electricidad
3 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev
Mecánico
y
3 meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Paileria
y
3 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
balanceo
6 Meses
0 h 10 m
Alta
Prev.
Mecánico
Revisión general
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Limpieza y evaluación gral
3 meses
0 h 10 m
Alta
Prev.
Electricidad
Mantenimiento mayor
2 Años
0 h 10 m
Media
Prev.
Electricidad
Medir resis de aislamiento
6 Meses
0 h 10 m
Media
Pred.
Electricidad
DE
DISTRIBUCIÓN/
MOTOBOMBA/ACOPLAMIENTO
SISTEMA
DE
DISTRIBUCIÓN/
MOTOBOMBA/BOMBA
SISTEMA
DE
DISTRIBUCIÓN
/MOTOBOMBA/BOMBA/FILTROS
DE SUCCIÓN
SISTEMA
DE
DISTRIBUCIÓN/MOTOBOMBA/C
OJINETES
SISTEMA
DE
DISTRIBUCIÓN
/MOTOBOMBA/MOTOR
y
evaluación
gral.
Mantenimiento mayor
Medir
resistencia
de
aislamiento
SISTEMA
DE
DISTRIBUCIÓN/
Revisión y limpieza
RED DE TUBERIA
SITEMA DE DISTRIBUCIÓN/RED
Revisar
DE TUBERIA/VÁLVULAS
funcionamiento
VENTILADOR/ASPAS
Y
CARCAZA
Limpiar
y
fugas
evaluar
reapretar
Revisar
dinámico
VENTILADOR/BANDAS
Y
POLEAS
VENTILADOR/MOTOR
106
Tabla 3. Programa de mantenimiento preventivo de chiller.
CHILLER
Parte
Actividad
Frecuencia
Duración
Prioridad
Tipo
BOMBAS DE CIRCULACION
Revisión de bomba
3 meses
0 h 10 m
Media
Prev.
BOMBAS
Cambio de sellos
6 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Revisión de bomba
1 Año
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
Cambio de rodamientos
1 Año
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Cambió de cople
1 Año
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
Revisión de cople
6 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
Cambió de cople
1 Año
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
Revisión de cople
6 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
DE
Mida el amperaje
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Electricidad
DE
Cambió de baleros
1 Año
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
Lubricación de baleros
3 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Limpieza
COMPRESOR
Checar fugas de aceite
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
COMPRESOR/ACEITE
Checar nivel de aceite
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
COMPRESOR/GAS
Checar nivel de gas
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
COMPRESOR/MOTOR
Checar amperaje
3 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Electricidad
CONDENSADORES
Limpieza
1 Mes
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Revisión de fugas
3 Meses
0 h 10 m
media
Prev.
Mecánico
Limpieza interna
3 meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
Reacomodo de cables
6 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Electricidad
Reajuste de terminales
6 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
TABLERO ELECTRICO/FILTROS
Limpieza de filtros
3 meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
TANQUE
Fugas
3 meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
TANQUE/FLOTADOR
Revisión de flotador
3 meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Limpieza
TANQUE/VALVULA
Revisión de válvula
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
TUBERIA
Reapretar tornillería
6 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Revisión de tubería
1 Año
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Pruebe la funcionalidad
6 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
3 meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
6 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Electricidad
Reapretar tornillos
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Revisión de aspas
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Cambió de baleros
1 Año
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Lubricación de baleros
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
DE
CIRCULACION/
BOMBA
BOMBAS
DE
Clasificación
CIRCULACION/BOMBA/BALERO
BOMBAS
DE
CIRCULACION/COPLE
BOMBAS
DE
CIRCULACION/COPLE/COPLE
DE HULE
BOMBAS
CIRCULACION/MOTOR
BOMBAS
CIRCULACION/MOTOR/BALERO
de
condensadores
TABLERO ELECTRICO
TUBERIA/VALVULAS
de la válvula
Revisión de válvulas
VENTILADORES
Checar
amperaje
de
motores
VENTILADORES/BALEROS
107
Tabla 4. Programa de mantenimiento preventivo de cisterna.
CISTERNA
Parte
Actividad
Frecuencia
Duración
Prioridad
Tipo
Clasificación
ELECTRONIVELES
Limpiar
3 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Paileria
Alinear y revisar
1 Año
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
Mantenimiento mayor
2 Años
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Revisión
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Limpiar
1 Mes
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Limpieza y evaluación gral
3 Meses
0 h 10 m
Alta
Prev.
Electricidad
Mantenimiento Mayor
2 Años
0 h 10 m
Media
Prev.
Electricidad
6 Meses
0 h 10 m
Media
Pred.
Electricidad
3 Mese
0 h 10 m
Baja
Prev.
Electricidad
Revisár componentes
3 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Electricidad
Limpiar y evaluar imper. Y
6 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Limpieza
3 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Paileria
3 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Paileria
3 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Paileria
y
revisar
que
funcione
MOTOBOMBA/ACOPLAMIENT
O
MOTOBOMBA/BOMBA
MOTOBOMBA/BOMBA/FILTRO
S DE SUCCIÓN
MOTOBOMBA/MOTOR
Medir
resistencia
de
aislamiento
TABLERO ELECTRICO
Limpiar
y
apretar
conexiónes
TANQUE
Y
POZO
DE
SUCCION
pintura
TUBERIA
Revisar no existan fugas
de agua
TUBERIA/VÁLVULAS
Revisar
fugas
y
funcionamiento
VÁLVULA
FLOTADOR
Limpiar, ajustar y evaluar
ALIMENTACIÓN
Tabla 5. Programa de mantenimiento preventivo de compresor 1, 2, 3, 4.
COMPRESOR
Parte
Actividad
Frecuencia
Duración
Prioridad
Tipo
Clasificación
Limpieza general
4 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Neumática
COMPRESOR
Chequeo de filtros
4 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
COMPRESOR/ACEITE
Nivel de aceite
1 Mes
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
COMPRESOR/ACEITE/CAMBIO DE
Cambio de aceite
4 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
Cambio de filtro de
8 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
ACEITE
COMPRESOR/FILTRO DE ACEITE
aceite
COMPRESOR/FILTRO DE AIRE
Cambio de filtro
4 meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
COMPRESOR/SEPARADOR
Reemplazo del kid
8 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
del separador
COMPRESOR/TRAMPA
Cambio de trampa
4 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Neumática
CONDENSADO
DE
Limpieza
4 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Neumática
COMPRESOR/VALVULA CHECK
Cambio de válvula
8 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
8 Meses
0 h 10 m
media
Prev.
Mecánico
check
COMPRESOR/VLAVULA
DE
Cambio de válvula
108
ADMISION
de admisión
COMPRESOR/VALVULA
DE
Cambio de sellos
8 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Neumática
DE
Cambio de sellos
8 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Neumática
Cambio de válvula
1 Año
0 h 10 m
Baja
Prev.
Neumática
MOTOR PRINCIPAL
Inspección del motor
16 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Electrónica
MOTOR PRINCIPAL/BALEROS
Cambio de baleros
16 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Limpieza
Lubricación
4 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
CIERRE DE ACEITE
COMPRESOR/VLAVULA
PRESION MINIMA
COMPRESOR/VLAVULA
TERMOSTATICA
de
baleros
MOTOR PRINCIPAL/BANDAS
Cambio de bandas
8 Meses
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
TABLERO DE CONTROL
Cambio de filtros de
8 Meses
0 h 10 m
Baja
Prev.
Mecánico
1 Año
0 h 10 m
Media
Prev.
Electricidad
1 Año
0 h 10 m
Media
Prev.
Mecánico
1 Mes
0 h 10 m
Media
Prev
Mecánico
aire
Conexiones
eléctricas
TANQUE
Válvula
de
seguridad
Válvula del dren
Una vez realizado el programa de mantenimiento donde indica la
actividad preventiva a realizar para cada equipo estratégico,
se realizó un
calendario donde se puede observar la frecuencia el mes y día para llevar a cabo
los mantenimientos de los equipos estratégicos, cada equipo se distingue
mediante un color diferente, (Tabla 6).
Tabla 6 Calendario de mantenimiento preventivos de equipos estratégicos.
2012
EQUIPO
FRECUENCIA
2013
S
O
N D
E
F
M
A
M
J
J A
S
O
N D
E
C
O I
N
E
A
B
A
U
U G E
C
O I
P
T
V C
E
B
R
R
Y
N
L O P
T
V C
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
6 MESES
CHILLER
3 MESES
CISTERNA
3 MESES
25
COMPRESOR 1
4 MESES
28
COMPRESOR 2
4 MESES
9
9
9
9
COMPRESOR 3
4 MESES
13
13
13
13
COMPRESOR 4
4 MESES
19
19
19
19
22
22
6
6
6
25
6
25
28
109
22
25
28
6
25
25
28
IV. Resultados Obtenidos
En este capítulo cabe mencionar que durante el periodo de estadía la
empresa estaba pasando por problemas administrativos, situación por la cual el
proyecto no se llevo a la práctica por esta razón no se tienen resultados del
proyecto realizado.
XI. Análisis de Riesgo
Este capítulo consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones
en el diseño, construcción, modificaciones y operación del proyecto, utilizando la
pregunta que da origen al nombre del procedimiento: “¿Qué pasaría si…?”. Los
posibles riesgos se describen en la siguiente tabla “What If” donde se mencionan
los riesgos existentes, las consecuencias y las recomendaciones a dicho
problema. El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos
incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reducción o
eliminación del riesgo.
Tabla “What If”
¿Qué pasa si…?
No
se
lleva
a
cabo
Consecuencia / Daño
el
proyecto.
Continuaran
los
paros
de
producción inesperados.
Recomendación
Dar seguimiento y seriedad al
proyecto de acuerdo a los
objetivos.
No se tiene un programa de
No se generaran registros de
Darle
mantenimiento
mantenimientos preventivos y
software MP para tener un
esto
control.
preventivo
para los equipos estratégicos.
generara
gastos
seguimiento
con
el
imprevistos e innecesarios por
la compra de piezas.
No
se
capacitado.
tiene
personal
No se tendrá un verdadero
Capacitar al personal para que
control dentro del área y la
tenga
seriedad
funcionamiento
que
se
necesita
conocimiento
del
del
nuevo
perjudicara a que el área
equipo. Así mismo capacitar al
tenga una mejora.
personal, en cursos del sistema
administrativo
cuenta.
110
con
que
se
No se cuenta con refacciones
Los costos de las refacciones
Tener
necesarias.
serán
la
máximo y un mínimo de las
estas
refacciones con más demanda.
elevados
adquisición
por
de
emergentemente,
no
dentro del stock
un
se
tendrán las piezas para llevar
a cabo los mantenimientos.
Los display se desconectan
No se registraría el monitoreo.
Revisar que la instalación se
del suministro de corriente
encuentre
eléctrica.
condiciones.
en
buenas
XII. Conclusiones
El periodo de estadía en la UTEQ, es de suma importancia ya que dentro
de este tiempo, los alumnos tenemos que manejar todas las bases y
herramientas que se nos presentaron a lo largo de la carrera de ingeniería, para
hacer posible la culminación de nuestros estudios mediante la elaboración de un
proyecto dentro de una empresa.
La experiencia de esta gran etapa, en mi opinión, es de gran importancia
tanto en mi vida profesional como personal, por una parte en la experiencia
profesional me permitió adquirir nuevas experiencias en el ámbito laboral así
como los conocimientos necesarios para llevar a cabo el desarrollo de un
proyecto el cual parte de la necesidad de la empresa por dicho proyecto, el cual
comenzó desde su diseño hasta la instalación del mismo, y en la vida personal
es la culminación de una meta, pues al plantearme terminar mis estudios a nivel
ingeniería.
Los resultados que se han obtenido por el momento han sido satisfactorios
considerando que el objetivo establecido para esta memoria se termino en un
90%, el cual fue identificar, diseñar, instalar y probar, con lo que en este reporte
se plantean desde un inicio, los antecedentes del proyecto, así como los
objetivos, la justificación y los alcances del mismo.
111
En el desarrollo del proyecto descrito en esta memoria se mencionan los
pasos que se llevaron a cabo para realizar el trabajo, finalmente la memoria
también presenta un análisis de riesgo para plantear los posibles problemas si no
se tiene un seguimiento y seriedad al proyecto de acuerdo a las recomendaciones
mencionadas para este proyecto, así con la elaboración de este reporte se
mencionan las recomendaciones para próximos proyectos dentro de la empresa
donde se realizó el reporte de estadía. En general el proyecto fue muy
satisfactorio.
XIII. Recomendaciones
Con la elaboración del presente proyecto se tienen algunas recomendaciones
para próximos proyectos dentro de la empresa y en especial para el equipo de
monitoreo actualmente instalado dentro de la planta, ya que en el transcurso del
trabajo se fueron encontrando las soluciones y dichas recomendaciones para los
problemas que se presentaron, con la instalación del equipo de monitoreo, así
como también para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos que
entran en el mismo.
Recomendaciones:
 Realizar el mantenimiento preventivo descrito en las tablas de actividades
del proyecto.
 Realizar periódicamente inspecciones visuales en los equipos para
conservarlos limpios y sin problemas.
 Realizar periódicamente inspecciones visuales en la línea eléctrica, Fugas
de aire y agua en los caudales de los equipos estratégicos.
 Contar con refacciones necesarias para evitar perdida de información.
 Capacitar al personal para que tenga conocimiento del funcionamiento del
nuevo equipo.
112
XIV. Referencias Bibliográficas
Mora G.L.A. Mantenimiento, Planeación y ejecución y control. Alfaomega
Grupo Editor, S.A de C.V., México.
Ávila E.J.A. (1999). Conceptos básicos del mantenimiento.
Schmelkes, C (2005). Manual para la presentación de anteproyectos e
informes de investigación (Tesis) Segunda edición. México: OXFORD.
Hernandez, A. H., Villalobos, A. H., & Suarez, A. H. (2008). Formulacion y
Evaluación de Proyectos de Inversión. Mexico: Cengage.
Günther K. Envases y embalajes de plástico. Editorial: Gustavo Gili, S.A.
Zechner., Verlag HG., Speyer/Rhein. Inyección de plásticos. Editorial:
Gustavo Gili, S.A.
Comercio industrial (s.f). de http://Comercioindustrial.net/productos.php.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/tello_c_vr/capitulo3.
pdf.
Definicionesdepalabras. (s.f.). Recuperado en Junio del 2012, de
http://definicionesdepalabras.com/cronograma.
Zonaeconomica.
(2011).
Recuperado
en
http://www.zonaeconomica.com/recursos/materiales.
113
Junio
del
2012,
de