Avesta consumibles de soldadura

100 % Stainless
ConsumIbles DE SOLDADURA
para aceros inoxidables
1
Electrodos recubiertos
Designación Electrodo
Avesta Welding
1
Recubrimiento
Composición metal depositado, valores típicos, %
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Otros
Designaciones estándard
EN
AWS
248 SV
Rutilo
0.03
0.5
3.0
16.0
5.5
1.2
N 0.12
–
– –
308L/MVR-2D
308L/MVR-3D
308L/MVR-4D
308L/MVR-PW
308L/MVR-VDX
308L/MVR Básico
308/308H AC/DC
308L-LF
347/MVNb-3D
347/MVNb Básico
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Básico
Rutilo-ácido
Rutilo
Rutilo-ácido
Básico
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.06
0.03
0.02
0.06
0.7
0.8
0.8
0.8
0.7
0.4
0.7
0.3
0.8
0.2
0.9
0.6
0.6
1.0
0.8
1.5
1.1
1.8
0.8
1.7
20.0
19.5
19.5
19.0
19.0
20.0
20.0
18.5
19.5
19.5
10.0
10.0
10.5
10.0
10.0
10.0
10.0
10.5
10.0
10.0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Nb≥10xC2)
Nb≥10xC2)
10 FN
10 FN
5 FN
5 FN
5 FN
5 FN
5 FN
0 FN
8 FN
5 FN
E 19 9 L R E 19 9 L R E 19 9 L R E 19 9 L R E 19 9 L R
E 19 9 L B E 19 9 R E 19 9 L R E 19 9 Nb R E 19 9 Nb B E308L-17
E308L-17
E308L-17
E308L-17
E308L-17
E308L-15
E308H-17
E308L-15
E347-17
E347-15
316L/SKR-2D
316L/SKR-3D
316L/SKR-4D
316L/SKR-PW
316L/SKR-VDX
316L/SKR Básico
316/316H AC/DC
318/SKNb AC/DC
317L/SNR AC/DC
SLR AC/DC
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Básico
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.06
0.02
0.02
0.02
0.8
0.8
0.8
0.8
0.7
0.4
0.8
0.8
0.7
0.8
0.8
0.7
0.7
1.0
0.7
1.7
1.0
0.8
0.9
1.0
18.0
18.5
18.0
18.0
18.5
18.5
19.0
18.5
19.0
18.5
12.0
12.0
12.0
12.0
12.5
12.0
12.0
12.0
13.0
13.5
2.8
2.7
2.6
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
3.7
4.0
–
–
–
–
–
–
–
Nb≥10xC2)
–
–
10 FN
10 FN
8 FN
10 FN
5 FN
5 FN
5 FN
10 FN
10 FN
10 FN
E 19 12 3 L R E 19 12 3 L R E 19 12 3 L R E 19 12 3 L R E 19 12 3 L R E 19 12 3 L B E 19 12 2 R E 19 12 3 Nb R – E 19 13 4 N L R E316L-17
E316L-17
E316L-17
E316L-17
E316L-17
E316L-15
E316H-17
E318-17
E317L-17
–
LDX 2101-3D
2304-3D
2205-2D
2205-3D
2205-4D
2205-PW
2205 Básico
2507/P100-4D
2507/P100
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Básico
Rutilo-ácido
Rutile
0.04
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.03
0.03
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.5
0.8
0.5
0.7
0.8
0.7
0.7
0.7
0.8
1.2
0.8
1.3
23.5
24.5
22.5
23.0
23.0
23.0
23.5
25.0
25.5
7.0
9.0
9.5
9.5
9.5
9.5
9.0
9.3
10.0
0.3
–
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.6
3.6
N 0.14
N 0.12
N 0.15
N 0.15
N 0.15
N 0.17
N 0.16
N 0.22
N 0.23
45 FN
30 FN
30 FN
30 FN
30 FN
30 FN
40 FN
30 FN
30 FN
– – E 22 9 3 N L R E 22 9 3 N L R E 22 9 3 N L R E 22 9 3 N L R
E 22 9 3 N L B E 25 9 4 N L R E 25 9 4 N L R –
–
E2209-17
E2209-17
E2209-17
E2209-17
E2209-15
E2594-17
E2594-17
254 SFER
316L/SKR Cryo
904L AC/DC
904L-PW
383 AC/DC
P12-R
P625
P16
P54
Rutile
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Básico
Básico
Básico
Básico
0.03
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.01
0.02
0.8
0.4
0.7
1.0
0.9
0.4
0.5
0.1
0.2
4.5
2.4
1.2
1.2
0.9
0.4
0.2
0.2
2.6
25.5
17.5
20.5
20.0
27.0
21.5
21.5
23.5
25.5
22.5
13.8
25.0
24.5
32.0
Resto
Resto
Resto
25.5
2.4
2.5
4.5
4.5
3.7
9.5
9.5
15.5
5.0
N 0.16
–
Cu 1.5
Cu 1.5
Cu 1.0
Nb 2 Fe 3
Nb 3.5 Fe 1.5
–
N 0.35 Cu 0.8
0 FN
0 FN
0 FN
0 FN
0 FN
0 FN
0 FN
0 FN
0 FN
E 25 22 2 N L R – E 20 25 5 Cu N L R E 20 25 5 Cu N L R E 27 31 4 Cu L R ENiCr21MoFeNb ENiCr22Mo9Nb ENiCr23Mo16 –
–
E316L-17
E385-17
(E385-17)
E383-17
ENiCrMo-12
ENiCrMo-3
ENiCrMo-13
–
307 AC/DC
309L-3D
309L-4D
309L Básico
P5-2D
P5-3D
P5-4D
P5-PW
P5-VDX
P5 Básico
P7 AC/DC
P10
P690
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Básico
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Básico
Rutilo-ácido
Básico
Básico
0.07
0.02
0.02
0.03
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.09
0.03
0.03
0.8
0.8
0.8
0.2
0.8
0.8
0.7
1.1
0.9
0.2
0.8
0.3
0.4
4.0
0.8
1.0
1.9
1.0
0.8
1.0
1.0
0.9
2.0
0.8
7.0
3.0
19.5
23.0
23.5
24.0
22.0
23.0
23.0
22.5
22.5
22.5
29.0
16.0
30.0
10.5
13.0
13.0
13.0
13.5
13.0
13.0
13.5
13.5
13.0
9.5
Resto
Resto
0.8
–
–
–
2.7
2.5
2.5
2.9
2.5
2.7
–
–
0.3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Nb 2.2 Fe 5
Nb 1.5 Fe 9
5 FN
15 FN
15 FN
15 FN
20 FN
15 FN
20 FN
20 FN
20 FN
15 FN
40 FN
0 FN
0 FN
E 18 9 Mn Mo R E 23 12 L R E 23 12 L R E 23 12 L B E 23 12 2 L R E 23 12 2 L R E 23 12 2 L R E 23 12 2 L R E 23 12 2 L R E 23 12 2 L B E 29 9 R E Ni Cr 15 Fe 6 Mn E Ni Cr 30 Fe 9 Nb E307-17
E309L-17
E309L-17
E309L-15
E309MoL-17
E309MoL-17
E309MoL-17
E309MoL-17
E309MoL-17
E309MoL-15
(E312-17)
ENiCrFe-3
ENiCrFe-7
309 AC/DC
310 AC/DC
253 MA AC/DC
253 MA-NF
353 MA
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Rutilo-ácido
Básico
0.05
0.10
0.08
0.08
0.07
0.8
0.5
1.5
0.7
0.7
1.0
2.1
0.7
1.0
1.4
24.0
26.0
22.0
19.0
27.5
13.5
21.0
10.5
10.0
33.0
–
–
–
–
–
–
–
N 0.18 REM
N 0.16 REM
REM
15 FN
0 FN
10 FN
0 FN
0 FN
– E 25 20 R – –
–
E309-17
E310-17
–
–
–
) Contenido de ferrita en metal puro depositado. FN 0 – 18 en Schaeffler-DeLong, FN >18 en WRC-92. 2) Máx. 1.0% Nb
Electrodos Avesta 2D
alta productividad en posición plana
Los electrodos Avesta 2D de gran recubrimiento ofrecen un
rendimiento de hasta el 150%. La tasa de deposición puede llegar
a ser hasta un 30% superior a los productos estándar correspondientes. Al usar electrodos 2D hay mínimas paradas e inicios
gracias a que los cordones son considerablemente más largos.
Esto mejora la calidad y la eficiencia. Pueden emplearse en: soldaduras en ángulo en posición horizontal-vertical, a tope y en varios
tipos de recubrimientos. Son adecuados para metales de 5 mm de
espesor o más.
2
Ferrita
típica1)
Electrodos Avesta 3D
los electrodos perfectos para “toda posición”
Los electrodos Avesta 3D han sido especialmente desarrollados
para soldeo fácil en todas las posiciones. Debido a su amplia
ventana de parámetros, tienen un gran y variado rango de
trabajo y se pueden usar en todo tipo de uniones. Tienen una
soldabilidad extremadamente buena y un arco muy estable.
Tanto la escoria como el baño son de fácil control. Son adecuados para metales de 3 mm de espesor o más. Para materiales
más finos se recomienda el uso de electrodos Avesta 4D.
Electrodos recubiertos
Propiedades mecánicas, valores típicos
Designación Electrodo
Avesta Welding
1)
Rp0.2
Rm
A5
N/mm2 N/mm2 %
Valores de impacto, KV, J
+20°C Baja temperatura
Dureza
Brinell
Aprobaciones1)
248 SV
510
760
30
115
–
260
–
308L/MVR-2D
308L/MVR-3D
308L/MVR-4D
308L/MVR-PW
308L/MVR-VDX
308L/MVR basic
308/308H
308L-LF
347/MVNb-3D
347/MVNb basic
395
470
420
430
450
420
450
420
470
520
550
570
520
580
600
560
605
570
620
680
41
37
35
39
35
38
37
39
35
30
65
60
54
60
55
70
55
85
55
80
55 (–40°C)
55 (–40°C)
38 (–40°C)
50 (–40°C)
40 (–40°C)
55 (–40°C)
50 (–40°C)
35 (–196°C)
45 (–40°C)
60 (–40°C)
210
200
210
210
210
200
210
200
225
255
CE, CWB, TÜV
CE, DB, DNV, TÜV
CE, TÜV
CWB
CWB
CWB, TÜV
CE, CWB, TÜV
–
CE, CWB, DB, DNV, TÜV
CE, TÜV
316L/SKR-2D
316L/SKR-3D
316L/SKR-4D
316L/SKR-PW
316L/SKR-VDX
316L/SKR basic
316/316H 318/SKNb
317L/SNR
SLR
420
445
480
455
480
430
470
470
485
490
575
590
590
590
630
565
615
605
615
635
37
36
34
36
30
34
35
34
32
31
55
55
60
60
50
70
50
60
45
45
55
55
55
60
35
50
–
50
–
30
(–40°C)
(–40°C)
(–20°C)
(–40°C)
(–40°C)
(–40°C)
(–40°C)
210
210
210
210
210
210
210
220
210
225
CE, CWB, DNV, TÜV
CE, DB, DNV, TÜV
CE, TÜV
CWB, DB, DNV, TÜV
CE, CWB, DNV, TÜV
CE, TÜV
CE, CWB, TÜV
CE, DB, DNV, TÜV
CWB, DNV
CE, TÜV
LDX 2101-3D
2304-3D
2205-2D
2205-3D
2205-4D
2205-PW
2205 basic 2507/P100-4D
2507/P100
640
640
640
620
630
635
645
700
700
800
780
825
810
820
830
840
880
900
25
23
33
25
25
25
26
24
26
45
40
55
45
45
55
100
40
80
28
25
40
35
35
40
75
30
55
(–40°C)
(–40°C)
(–40°C)
(–40°C)
(–40°C)
(–40°C)
(–40°C)
(–46°C)
(–40°C)
260
260
240
240
240
240
240
250
250
CE, TÜV
CE, TÜV
–
CE, CWB, DB, GL, LR, RINA, TÜV
CE, TÜV
CWB, DNV, TÜV,
–
–
–
254 SFER
316L/SKR Cryo
904L
904L-PW
383
P12-R
P625
P16
P54
440
440
400
400
410
480
480
550
500
660
550
565
600
620
730
770
780
700
32
37
34
35
33
37
30
35
20
55
75
70
70
55
90
60
60
50
–
35 (–196°C)
–
–
–
70 (–196°C)
50 (–40°C)
40 (–40°C)
30 (–70°C)
200
200
200
200
200
220
220
220
220
–
–
CE, DB, TÜV
–
–
CE, CWB, TÜV
–
–
–
307
309L-3D
309L-4D
309L basic
P5-2D
P5-3D
P5-4D
P5-PW
P5-VDX
P5 basic
P7
P10
P690
465
450
460
440
450
490
530
525
545
465
620
380
400
605
550
590
570
625
640
660
660
685
615
810
630
640
35
35
29
30
30
30
28
31
30
30
18
39
35
45
50
50
50
35
30
40
25
40
50
25
115
110
–
45 (–40°C)
–
–
–
–
–
–
–
35 (–40°C)
–
80 (–196°C)
100 (–196°C)
200
210
210
210
220
220
220
225
225
230
270
180
220
–
CE, CWB, DB, DNV, GL, LR, RINA, TÜV
CE, TÜV
–
–
CE, CWB, DB, DNV, TÜV
CE, TÜV
–
–
TÜV
–
–
–
309
310
253 MA
253 MA-NF
353 MA
435
430
535
470
385
580
625
725
630
565
30
35
37
35
33
45
80
60
70
85
–
35 (–196°C)
–
–
–
210
190
215
210
200
CWB
CWB
–
–
–
(–40°C)
Para información detallada contacte con Avesta Welding.
Electrodos Avesta 4D
para soldeo en posición extrema de tubos y láminas
La soldabilidad de los electrodos 4D es extremadamente buena y
tanto el arco como el baño de soldadura son muy estables. El fino
recubrimiento produce baños pequeños; sin embargo, la escoria
es muy manejable y fácil de controlar. Se debe usar arco corto. La
escoria es auto desprendible y deja bonitos acabados de cordones.
Muchos de los electrodos rutilo-ácido se fabrican con el
recubrimiento especialmente adaptado para propósitos
específicos:
• Los electrodos PW, predecesores de nuestros electrodos
3D y 4D, tienen un recubrimiento rutilo-ácido especialmente desarrollado para soldeo en posición.
• Los electrodos VDX, predecesores de los electrodos 4D,
tienen un recubrimiento rutilo-ácido diseñado para soldeo
vertical descendente de uniones sin separación, por ej. a
solape.
3
Alambres macizos
Avesta Welding
MIG
TIG
C
Si
Mn
Cr
Otros
248 SV
X
X
0.02
0.35
1.3
16.0
5.5
1.0
–
10 FN
–
–
308L-Si/MVR-Si
X
X
0.02
0.85
1.8
20.0
10.5
–
–
11 FN
19 9 L Si
ER308LSi
308L/MVR
X
X
X
0.02
0.40
1.7
20.0
10.0
–
–
8 FN
19 9 L
ER308L
308H
X
X
X
0.05
0.40
1.8
20.0
9.0
–
–
10 FN
19 9 H
ER308H
347-Si/MVNb-Si
X
X
0.05
0.85
1.2
19.5
10.0
–
Nb>12xC
10 FN
19 9 Nb Si
ER347Si
0.04
0.40
1.3
19.5
9.5
–
Nb>12xC
6 FN
19 9 Nb
ER347
0.02
0.85
1.7
18.5
12.0
2.6
–
9 FN
19 12 3 L Si
ER316LSi
0.02
0.40
1.7
18.5
12.0
2.6
–
8 FN
19 12 3 L
ER316L
347/MVNb
X
316L-Si/SKR-Si
X
X
316L/SKR
X
X
318-Si/SKNb-Si
X
X
318/SKNb
Composición metal depositado, valores típicos, %
SAW
X
X
Ni
0.04
0.85
1.3
19.0
12.0
2.6
Nb>12xC
10 FN
19 12 3 Nb Si
–
X
X
0.04
0.40
1.3
19.0
12.0
2.6
NB>12xC
8 FN
19 12 3 Nb
ER318
9 FN
X
X
X
0.02
0.40
1.7
19.0
13.5
3.5
18 13 4 L
ER317
LDX 2101
X
X
X
0.02
0.50
0.5
23.0
7.5
<0.3
N 0.14
40 FN
–
–
2304
X
X
X
0.02
0.50
0.5
23.0
7.5
<0.3
N 0.14
40 FN
–
–
2205
X
X
X
0.02
0.50
1.6
23.0
8.5
3.1
N 0.17
50 FN
22 9 3 N L
ER2209
2507/P100
X
X
X
0.02
0.35
0.4
25.0
9.5
4.0
N 0.25
50 FN
25 9 4 N L
ER2594
0.01
0.1
4.5
25.0
22.0
2.1
N 0.13
0 FN
25 22 2 N L
–
904L
X
X
X
X
0.01
0.35
1.7
20.0
25.5
4.5
Cu 1.5
0 FN
20 25 5 Cu L
ER385
P12
X
X
X
0.01
0.10
0.1
22.0
65
9.0
Nb 3.6 Fe<1
0 FN
NiCr22Mo9Nb
ERNiCrMo-3
P12-0Nb
X
X
X
0.01
0.10
0.1
22.0
65
9.0
Nb<0.1 Fe<1
0 FN
NiCr22Mo9
ERNiCrMo-20
P16
X
X
X
0.01
0.10
0.2
25.0
60
15.0
Nb<0.1 Fe<1
0 FN
NiCr25Mo16
ERNiCrMo-13
P54
X
X
0.02
0.20
5.1
26.0
22.0
5.5
N 0.35 Cu 0.9
0 FN
–
–
307-Si
X
X
0.09
0.80
7.0
19.0
8.0
–
–
0 FN
18 8 Mn
–
309L-Si
X
X
0.02
0.80
1.8
23.5
13.5
–
–
13 FN
23 13 L Si
ER309LSi
23 13 L
ER309L
309L
X
X
0.02
0.40
1.8
23.5
14.0
–
–
11 FN
P5
X
X
X
0.02
0.35
1.5
21.5
15.0
2.7
–
9 FN
P7
X
X
X
0.11
0.45
1.9
30.0
9.5
–
–
60 FN
P10
X
X
0.03
0.10
2.9
20.0
73
–
Nb 2.5 Fe <2
310
X
X
0.12
0.35
1.6
25.5
21.0
–
–
253 MA
X
X
0.07
1.60
0.6
21.0
10.0
–
N 0.15 REM
353 MA
X
X
0.05
0.85
1.6
27.5
35.0
–
N 0.15 REM
X
23 12 2 L
(ER309LMo)2)
29 9
ER312
0 FN
NiCr20Mn3Nb
ERNiCr-3
0 FN
25 20
ER310
10 FN
–
–
0 FN
–
–
Contenido de ferrita en metal puro depositado. FN 0 – 18 en Schaeffler-DeLong, FN >18 en WRC-92. 2) Máx. 1.0% Nb.
Avesta MIG
Avesta TIG
Alta productividad en materiales de pared fina en toda
posición
Bonitos acabados y excepcionales valores de impacto
MIG / MAG es un método rápido para soldeo semi o completamente automático. Según las características del arco,
el soldeo puede ser en toda posición. Debido a que el metal
depositado tiene niveles de óxido y de escoria muy bajos, sus
propiedades mecánicas son muy buenas. Esto es particularmente aplicable en los valores de impacto. Adecuado para
materiales base de espesores 2 – 10 mm.
4
Mo
317L/SNR
254 SFER
1)
Designaciones estándard
EN ISO 14343/
AWS A5.9/
EN ISO 18274
AWS A5.14
Ferrita
típica1)
Tipo de alambre y designacion
Las buenas soldaduras TIG tienen un aspecto magnífico. El
metal depositado tiene las mejores propiedades mecánicas;
es particularmente impresionante el valor de impacto a bajas
temperaturas. Por esto, el soldeo TIG se aplica muy a menudo
en aplicaciones a baja temperatura. El aporte térmico es normalmente bajo. Así, se consigue el menor impacto posible en
el metal base. Como el arco y el baño son muy controlables,
TIG es muy adecuado para soldeo de tubos y otros componentes desde un lado y en toda posición. Adecuado para
materiales base de espesores 0.3 – 3 mm. También se emplea
en pasadas de raíz. Soldeos posteriores son con métodos de
más productividad.
Alambres macizos
Propiedades mecánicas, valores típicos (alambre MIG)
Alambre
Rp0,2
N/mm2
Rm
N/mm2
A5
%
+20°C
248 SV
460
840
23
80
308L-Si/MVR-Si
420
600
36
308L/MVR
390
5890
38
Dureza
Brinell
Aprobaciones1)
Baja temperatura
MIG
TIG
SAW / Flux combinacion
–
260
–
–
–
110
60 (–196oC)
200
CE, DB, DNV, TÜV
CE, DB, DNV, TÜV
–
110
50 (–196oC)
200
CE, DNV, TÜV
CE, DNV, TÜV
CE (805, 807)
DNV (805, 807)
TÜV (801, 805, 807)
–
210
CE, TÜV
–
–
210
CE, DB, TÜV
CE, TÜV
–
–
220
CE, TÜV
CE, TÜV
CE (801, 807)
TÜV (801, 807)
308H
400
610
37
95
347-Si/MVNb-Si
430
620
36
100
347/MVNb2)
450
640
34
60
316L-Si/SKR-Si
400
600
36
440
50 (–196oC)
210
CE, DB, DNV, GL, TÜV
CE, DB, DNV, TÜV
–
316L/SKR
390
580
38
100
50 (–196oC)
210
CE, DNV, TÜV
CE, DNV, GL, TÜV
CE (801, 805, 807)
TÜV (801, 805, 807)
318-Si/SKNb-Si
420
600
33
85
85
220
CE, DB, TÜV
CE, DB, TÜV
–
318/SKNb
490
660
30
50
–
220
CE, TÜV
CE, DB, TÜV
CE (801, 807)
TÜV (801, 807)
2)
1)
Valores de impacto KV, J
90
(–40oC)
(–40oC)
317L/SNR
420
630
31
85
–
200
–
–
–
LDX 2101
520
710
30
150
110 (–40oC)
240
TÜV
CE, TÜV
CE (805), TÜV (805)
2304
520
710
30
150
110 (–40oC)
240
–
CE, TÜV
CE (805), TÜV (805)
2205
550
770
30
150
110 (–40oC)
230
CE, DB, DNV, GL, TÜV
CE, DB, DNV, GL, TÜV
CE (805, 807), DNV (805)
LR (805), RINA (805)
TÜV (805, 807)
2507/P100
570
830
29
140
–
280
–
CE, TÜV
CE (805, 807), DNV (805)
RINA (805) TÜV (805, 807)
254 SFER3)
440
650
35
180
130 (–196oC)
200
–
–
–
904L
340
570
38
130
100 (–196oC)
170
CE, DB, TÜV
CE, DB, TÜV
CE (805), TÜV (805)
P12
480
750
42
170
150 (–40oC)
220
CE, TÜV
CE, TÜV
–
P12-0Nb
380
630
36
240
220 (–70oC)
210
–
–
–
P16
470
700
33
120
–
220
CE, TÜV
CE, TÜV
–
–
P54
480
750
35
90
–
220
–
–
307-Si
470
710
42
120
110 (–40oC)
220
CE, DB, DNV, TÜV
CE, DB, TÜV
–
309L-Si
400
600
32
110
–
200
CE, DB, GL, TÜV
CE, DB, TÜV
–
–
–
DNV
TÜV
DNV (805)
210
CE, DB, DNV, TÜV
CE, DB, DNV, TÜV
DNV (801, 805)
240
–
–
DNV (805)
309L2)
410
580
36
70
P5
390
610
31
75
P7
560
750
25
40
–
60 (–40oC)
P10
410
660
33
–
–
200
CE, TÜV
CE
–
310
360
570
35
120
–
210
–
–
–
253 MA
440
680
38
130
–
210
–
–
–
353 MA
320
590
43
160
–
200
–
–
–
1) Para información detallada contacte con Avesta Welding. 2) Con alambre SAW. 3) Con varilla TIG.
Avesta SAW
Alta productividad en materiales de mucho espesor
esoldeo plano
Al soldar en posición plana, el proceso SAW tiene una tasa
de deposición de hasta 8 kg/hora. Esta es la productividad
más alta de los procesos convencionales. El metal depositado ofrece un bonito aspecto. Se usa fundente aglomerado
(Avesta 801, 805 o 807). Debido al relativamente alto aporte
térmico, los materiales finos se pueden deformar. Los espesores adecuados son de 10 mm o más. También se deben
tomar algunas precauciones al soldar aceros completamente
austeníticos.
Fundentes Avesta para SAW
Flux 801
Fundente neutro con Cr compensado para soldeo de aceros
estándar tipo EN 1.4307 / ASTM 304L y 1.4432 / 316L
Flux 805
Fundente altamente básico con Cr compensado. Soldeo
de aceros austeníticos y dúplex al igual que para aleaciones
níquel.
Flux 807
Fundente altamente básico sin Cr compensado. Soldeo de
EN 1.4307 / ASTM 304L y 1.4432 / 316L cuando se requiere
ferrita controlada igual o inferior a FN 8.
5
Alambres tubulares
1)
6
FCW designación
Avesta Welding
Composición metal depositado, valores típicos, %
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo Otros
FCW-2D 308L/MVR
0.03
0.7
1.5
19.8
10.2
–
Ferrita
típica1)
–
8 FN
Designaciones estándard
EN ISO 17633
AWS A5.22
T 19 9 L R M/C 3
E308LT0-4/-1
FCW 308L/MVR-PW
0.03
0.7
1.6
19.2
10.2
–
–
6 FN
T 19 9 L P M/C 1
E308LT1-4/-1
FCW-2D 308H
0.06
0.4
1.5
19.0
9.5
–
–
5 FN
–
E308HT0-4/-1
FCW 308H-PW
0.06
0.4
1.5
19.0
9.5
–
–
5 FN
–
E308HT1-4/-1
FCW 308L/MVR Cryo
0.03
0.6
1.8
19.0
11.0
–
–
4 FN
T 19 9 L P M/C 1
E308LT1-4/-1
FCW-2D 347/MVNb
0.03
0.7
1.4
19.0
10.4
–
Nb >8xC
7 FN
T 19 9 Nb R M/C 3
E347T0-4/-1
FCW 347/MVNb-PW
0.03
0.4
1.6
19.0
10.5
–
Nb >8xC
7 FN
T 19 9 Nb P M/C 1
E347T1-4/-1
FCW 347/MVNb-LF-PW
0.03
0.7
1.4
18.7
10.4
–
FCW-2D 316L/SKR
0.03
0.7
1.5
19.0
12.0
2.7
Nb >8xC
–
5 FN
11 FN
T 19 9 Nb P M/C 1
E347T1-4/-1
T 19 12 3 L R M/C 3
E316LT0-4/-1
FCW 316L/SKR-PW
0.03
0.7
1.5
18.0
12.5
2.7
–
7 FN
T 19 12 3 L P M/C 1
E316LT1-4/-1
FCW 316L/SKR Cryo
0.03
0.7
1.4
18.1
12.5
2.1
–
4 FN
T 19 12 3 L P M/C 1
E316LT1-4/-1
FCW-2D 317L/SNR
0.03
0.7
1.3
18.5
13.3
3.4
–
FCW-2D LDX 2101
0.03
0.7
0.8
24.0
9.0
0.2
N 0.14
5 FN
30 FN
–
E317LT0-4/-1
T 23 7 N L R M/C 3
–
FCW LDX 2101-PW
0.03
0.7
0.9
24.0
9.0
0.4
N 0.13
30 FN
T 23 7 N L P M/C 1
–
FCW-2D 2304
0.03
0.7
0.8
24.0
9.0
0.7
N 0.14
30 FN
T 23 7 N L R M/C 3
–
FCW 2304-PW
0.03
0.7
0.8
24.0
9.0
0.7
N 0.14
40 FN
T 23 7 N L P M/C 1
–
FCW-2D 2205
0.03
0.7
0.8
22.7
9.0
3.2
N 0.13
40 FN
T 22 9 3 N L R M/C 3
E2209T0-4/-1
N 0.13
40 FN
FCW 2205-PW
0.03
0.8
0.9
22.7
9.0
3.2
FCW-2D P10
FCW P12-PW
0.05
0.02
0.4
0.5
3.2
0.2
20.0
20.2
Resto
Resto
–
–
Nb 2.5;Fe<2.0
Nb 3.3;Fe<1.0
0 FN
0 FN
T 22 9 3 N L P M/C 1
E2209T1-4/-1
Ni Cr Mn 3 Nb B M21 3
Ni Cr 22 Mo 9 Nb M21 1
ENiCr-3T0-4/-1
ENiCrMo-3/T1-4
FCW-2D 309L
0.03
0.7
1.4
22.8
12.5
–
–
18 FN
T 23 12 L R M/C 3
E309LT0-4/-1
FCW 309L-PW
0.03
0.6
1.5
23.0
12.8
–
–
18 FN
T 23 12 L P M/C 1
E309LT1-4/-1
FCW-2D P5
0.03
0.6
1.4
22.7
12.3
2.7
–
25 FN
T 23 12 2 L R M/C 3
E309LMoT0-4/-1
FCW P5-PW
0.03
0.4
1.4
23.0
12.8
2.5
–
25 FN
T 23 12 2 L P M/C 1
E309LMoT1-4/-1
Contenido de ferrita en metal puro depositado. FN 0 – 18 en Schaeffler-DeLong, FN >18 en WRC-92. 2) Máx. 1.0% Nb.
Avesta FCW-2D
Avesta FCW-PW
Excelente eliminación de la escoria, magnífico
acabado y alta tasa de deposición
Alta productividad, excelente calidad y sobresaliente
soldabilidad en toda posición
FCW-2D ha sido especialmente desarrollado para soldeo rápido y económico. Está especialmente indicado en: horizontalvertical y en plano en ángulo, en plano a tope y varios tipos de
recargue. Adecuados para metales de espesor 2.5 mm o más.
FCW-PW ha sido especialmente desarrollado para soldeo en
posición. La escoria solidifica a alta temperatura y en un corto
rango de temperaturas. Así la escoria da forma al cordón y lo
mantiene en su posición en el soldeo bajo techo.
Los alambres FCW-PW sueldan con un arco muy estable y con
un baño muy fácil de controlar. Esto permite que el soldador
pueda “leer” el baño y hacer los correspondientes ajustes. Los
alambres FCW-PW se pueden utilizar en todas las posiciones
Alambres tubulares
Propiedades mecánicas, valores típicos
Rp0.2
Rm
A5
Valores de impacto, KV, J
Dureza
FCW
N/mm2
N/mm2
%
+20°C
Baja temperatura
Brinell
Aprobaciones1)
FCW-2D 308L/MVR
380
560
40
60
35 (–196°C)
200
CE, CWB, DB, TÜV
FCW 308L/MVR-PW
390
570
39
60
–
200
CWB, DB, TÜV
FCW-2D 308H
390
580
41
90
50
(–70°C)
210
TÜV
(–70°C)
FCW 308H-PW
390
580
41
90
50
FCW 308L/MVR Cryo
390
550
40
80
45 (–196°C)
210
TÜV
–
–
FCW-2D 347/MVNb
420
600
35
75
–
220
CE, TÜV
FCW 347/MVNb-PW
410
580
34
70
–
220
TÜV
CE, TÜV
FCW 347/MVNb-LF-PW
400
600
35
75
38 (–120°C)
220
FCW-2D 316L/SKR
400
560
38
55
35 (–120°C)
210
CE, CWB, DB, DNV, GL, TÜV
FCW 316L/SKR-PW
400
560
37
60
55
210
CE, CWB, DB, DNV, TÜV
(–40°C)
FCW 316L/SKR Cryo
390
550
40
75
40 (–196°C)
–
–
FCW-2D 317L/SNR
420
570
32
50
45
(–60°C)
210
–
FCW-2D LDX 2101
580
760
25
63
45
(–40°C)
240
CE, TÜV
FCW LDX 2101-PW
575
765
30
70
50
(–40°C)
240
CE, TÜV
FCW-2D 2304
580
760
25
50
40
(–20°C)
240
–
FCW 2304-PW
580
760
25
70
50
(–20°C)
240
CE, TÜV
CE, CWB, DNV, GL, RINA, TÜV
FCW-2D 2205
600
800
27
60
40
(–40°C)
240
FCW 2205-PW
600
800
27
80
55
(–40°C)
240
CE, CWB, DNV, GL, RINA, TÜV
FCW-2D P10
FCW P12-PW
380
460
640
750
41
40
130
75
115 (–196°C)
60 (–40°C)
45 (–196°C)
200
220
CE, TÜV
–
FCW-2D 309L
400
540
35
60
45
FCW 309L-PW
390
550
35
55
–
(–60°C)
210
CE, CWB, DB, DNV, GL, RINA, TÜV
210
CWB, DB, GL, RINA, TÜV
FCW-2D P5
500
700
30
55
–
220
CE, DB, DNV, GL, TÜV
FCW P5-PW
470
660
29
55
–
220
–
1)
Para información detallada contacte con Avesta Welding
Avesta Químicos
Tratamiento superficial
Tratamiento post-soldeo
Limpieza de
mantenimiento
Empleado
en
1)
Producto
no.
Nombre
Avesta
401
Consistencia
Color
Fuerza
Características
Classic
Cleaner
Liquido
Claro
Fuerte
Prelimpiador ácido y para todas las posiciones.
Descontaminación de Fe e Hidrocarburos. Reestablece el
brillo de las superficies de los aceros inoxidables
402
BrightOne
Liquid
Claro
Muy fuerte
Limpiador ácido muy fuerte. Descontaminación de Fe e
Hidrocarburos. Reestablece el brillo de las superficies de
los aceros inoxidables. Semi decapante.
101
Classic
Pickling Paste
Thick paste
Blanco
Medio
Adhesión muy buena en superficies difíciles. Aplicación
bajo techo. Reduce el riesgo de sobredecapado.
120
GreenOne
Paste1)
Pasta
Verde
Suave
Sin NOx. No tóxico. Superficies brillantes y sensibles. Fácil
aplicación y eliminación.
130
BlueOne
Paste1)
Pasta
Azul
Medio
Virtualmente sin NOx. Para todas las posiciones.
Económico. Fácil aplicación y eliminación.
140
RedOne
Paste1)
Pasta
Rojo
Muy fuerte
Menos NOx. Aceros de mayor aleación. Rápido. Fácil
aplicación y eliminación.
122
Classic
Pickling Gel
Gel muy
espeso
Claro
Fuerte
Para todas las posiciones.
204
Classic
Pickling Spray
Spray gel
(espeso)
Claro
Muy fuerte
Buena adhesión. Proporciona un acabado mate.
240
RedOne
Spray1)
Spray gel
Rojo
Fuerte
Para todas las posiciones. Fácil aplicación y eliminación.
302
Bath
Pickling 302
Liquido
Claro
Muy fuerte a
ligero según la
dilución
Para baños de decapado de todos los grados de aceros.
630
FinishOne1)
Liquido
Claro
Fuerte
Aceleración de la limpieza y pasivado. Menos manchas.
Desinfección. Reducción de NOx.
601
Passivating
Agent 601
Liquido
Claro
Suave
Descontaminante (Fe e Hidrocarburos) con pasivación
Productos Avesta MTD.
Las mejores técnicas disponibles
Para crear un ambiente de trabajo seguro, ISO 14000 y la directiva
EC 96/61, se requiere el uso de sistemas de gestión ambiental y las
mejores técnicas disponibles (MTD). Como parte de estas iniciativas
MTD, Avesta Químicos ha desarrollado un rango único de productos
decapantes. Mediante la considerable reducción de humos de NOx
durante el decapado y pasivado, se consigue un menor
impacto en la seguridad y en el medioambiente.
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10002ES, Centrumtryck, Avesta, 2010
Avesta Welding
P.O. Box 501, Modellvägen 2
SE-774 27 Avesta, Sweden
Tel: +46 (0)226 857 00
Fax: +46 (0)226 857 18
info@avestawelding.com
www.avestawelding.com
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