100 % Stainless ConsumIbles DE SOLDADURA para aceros inoxidables 1 Electrodos recubiertos Designación Electrodo Avesta Welding 1 Recubrimiento Composición metal depositado, valores típicos, % C Si Mn Cr Ni Mo Otros Designaciones estándard EN AWS 248 SV Rutilo 0.03 0.5 3.0 16.0 5.5 1.2 N 0.12 – – – 308L/MVR-2D 308L/MVR-3D 308L/MVR-4D 308L/MVR-PW 308L/MVR-VDX 308L/MVR Básico 308/308H AC/DC 308L-LF 347/MVNb-3D 347/MVNb Básico Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Básico Rutilo-ácido Rutilo Rutilo-ácido Básico 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.06 0.03 0.02 0.06 0.7 0.8 0.8 0.8 0.7 0.4 0.7 0.3 0.8 0.2 0.9 0.6 0.6 1.0 0.8 1.5 1.1 1.8 0.8 1.7 20.0 19.5 19.5 19.0 19.0 20.0 20.0 18.5 19.5 19.5 10.0 10.0 10.5 10.0 10.0 10.0 10.0 10.5 10.0 10.0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – Nb≥10xC2) Nb≥10xC2) 10 FN 10 FN 5 FN 5 FN 5 FN 5 FN 5 FN 0 FN 8 FN 5 FN E 19 9 L R E 19 9 L R E 19 9 L R E 19 9 L R E 19 9 L R E 19 9 L B E 19 9 R E 19 9 L R E 19 9 Nb R E 19 9 Nb B E308L-17 E308L-17 E308L-17 E308L-17 E308L-17 E308L-15 E308H-17 E308L-15 E347-17 E347-15 316L/SKR-2D 316L/SKR-3D 316L/SKR-4D 316L/SKR-PW 316L/SKR-VDX 316L/SKR Básico 316/316H AC/DC 318/SKNb AC/DC 317L/SNR AC/DC SLR AC/DC Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Básico Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.06 0.02 0.02 0.02 0.8 0.8 0.8 0.8 0.7 0.4 0.8 0.8 0.7 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 0.7 1.7 1.0 0.8 0.9 1.0 18.0 18.5 18.0 18.0 18.5 18.5 19.0 18.5 19.0 18.5 12.0 12.0 12.0 12.0 12.5 12.0 12.0 12.0 13.0 13.5 2.8 2.7 2.6 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 3.7 4.0 – – – – – – – Nb≥10xC2) – – 10 FN 10 FN 8 FN 10 FN 5 FN 5 FN 5 FN 10 FN 10 FN 10 FN E 19 12 3 L R E 19 12 3 L R E 19 12 3 L R E 19 12 3 L R E 19 12 3 L R E 19 12 3 L B E 19 12 2 R E 19 12 3 Nb R – E 19 13 4 N L R E316L-17 E316L-17 E316L-17 E316L-17 E316L-17 E316L-15 E316H-17 E318-17 E317L-17 – LDX 2101-3D 2304-3D 2205-2D 2205-3D 2205-4D 2205-PW 2205 Básico 2507/P100-4D 2507/P100 Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Básico Rutilo-ácido Rutile 0.04 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.5 0.8 0.5 0.7 0.8 0.7 0.7 0.7 0.8 1.2 0.8 1.3 23.5 24.5 22.5 23.0 23.0 23.0 23.5 25.0 25.5 7.0 9.0 9.5 9.5 9.5 9.5 9.0 9.3 10.0 0.3 – 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.6 3.6 N 0.14 N 0.12 N 0.15 N 0.15 N 0.15 N 0.17 N 0.16 N 0.22 N 0.23 45 FN 30 FN 30 FN 30 FN 30 FN 30 FN 40 FN 30 FN 30 FN – – E 22 9 3 N L R E 22 9 3 N L R E 22 9 3 N L R E 22 9 3 N L R E 22 9 3 N L B E 25 9 4 N L R E 25 9 4 N L R – – E2209-17 E2209-17 E2209-17 E2209-17 E2209-15 E2594-17 E2594-17 254 SFER 316L/SKR Cryo 904L AC/DC 904L-PW 383 AC/DC P12-R P625 P16 P54 Rutile Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Básico Básico Básico Básico 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 0.02 0.8 0.4 0.7 1.0 0.9 0.4 0.5 0.1 0.2 4.5 2.4 1.2 1.2 0.9 0.4 0.2 0.2 2.6 25.5 17.5 20.5 20.0 27.0 21.5 21.5 23.5 25.5 22.5 13.8 25.0 24.5 32.0 Resto Resto Resto 25.5 2.4 2.5 4.5 4.5 3.7 9.5 9.5 15.5 5.0 N 0.16 – Cu 1.5 Cu 1.5 Cu 1.0 Nb 2 Fe 3 Nb 3.5 Fe 1.5 – N 0.35 Cu 0.8 0 FN 0 FN 0 FN 0 FN 0 FN 0 FN 0 FN 0 FN 0 FN E 25 22 2 N L R – E 20 25 5 Cu N L R E 20 25 5 Cu N L R E 27 31 4 Cu L R ENiCr21MoFeNb ENiCr22Mo9Nb ENiCr23Mo16 – – E316L-17 E385-17 (E385-17) E383-17 ENiCrMo-12 ENiCrMo-3 ENiCrMo-13 – 307 AC/DC 309L-3D 309L-4D 309L Básico P5-2D P5-3D P5-4D P5-PW P5-VDX P5 Básico P7 AC/DC P10 P690 Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Básico Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Básico Rutilo-ácido Básico Básico 0.07 0.02 0.02 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.09 0.03 0.03 0.8 0.8 0.8 0.2 0.8 0.8 0.7 1.1 0.9 0.2 0.8 0.3 0.4 4.0 0.8 1.0 1.9 1.0 0.8 1.0 1.0 0.9 2.0 0.8 7.0 3.0 19.5 23.0 23.5 24.0 22.0 23.0 23.0 22.5 22.5 22.5 29.0 16.0 30.0 10.5 13.0 13.0 13.0 13.5 13.0 13.0 13.5 13.5 13.0 9.5 Resto Resto 0.8 – – – 2.7 2.5 2.5 2.9 2.5 2.7 – – 0.3 – – – – – – – – – – – Nb 2.2 Fe 5 Nb 1.5 Fe 9 5 FN 15 FN 15 FN 15 FN 20 FN 15 FN 20 FN 20 FN 20 FN 15 FN 40 FN 0 FN 0 FN E 18 9 Mn Mo R E 23 12 L R E 23 12 L R E 23 12 L B E 23 12 2 L R E 23 12 2 L R E 23 12 2 L R E 23 12 2 L R E 23 12 2 L R E 23 12 2 L B E 29 9 R E Ni Cr 15 Fe 6 Mn E Ni Cr 30 Fe 9 Nb E307-17 E309L-17 E309L-17 E309L-15 E309MoL-17 E309MoL-17 E309MoL-17 E309MoL-17 E309MoL-17 E309MoL-15 (E312-17) ENiCrFe-3 ENiCrFe-7 309 AC/DC 310 AC/DC 253 MA AC/DC 253 MA-NF 353 MA Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Rutilo-ácido Básico 0.05 0.10 0.08 0.08 0.07 0.8 0.5 1.5 0.7 0.7 1.0 2.1 0.7 1.0 1.4 24.0 26.0 22.0 19.0 27.5 13.5 21.0 10.5 10.0 33.0 – – – – – – – N 0.18 REM N 0.16 REM REM 15 FN 0 FN 10 FN 0 FN 0 FN – E 25 20 R – – – E309-17 E310-17 – – – ) Contenido de ferrita en metal puro depositado. FN 0 – 18 en Schaeffler-DeLong, FN >18 en WRC-92. 2) Máx. 1.0% Nb Electrodos Avesta 2D alta productividad en posición plana Los electrodos Avesta 2D de gran recubrimiento ofrecen un rendimiento de hasta el 150%. La tasa de deposición puede llegar a ser hasta un 30% superior a los productos estándar correspondientes. Al usar electrodos 2D hay mínimas paradas e inicios gracias a que los cordones son considerablemente más largos. Esto mejora la calidad y la eficiencia. Pueden emplearse en: soldaduras en ángulo en posición horizontal-vertical, a tope y en varios tipos de recubrimientos. Son adecuados para metales de 5 mm de espesor o más. 2 Ferrita típica1) Electrodos Avesta 3D los electrodos perfectos para “toda posición” Los electrodos Avesta 3D han sido especialmente desarrollados para soldeo fácil en todas las posiciones. Debido a su amplia ventana de parámetros, tienen un gran y variado rango de trabajo y se pueden usar en todo tipo de uniones. Tienen una soldabilidad extremadamente buena y un arco muy estable. Tanto la escoria como el baño son de fácil control. Son adecuados para metales de 3 mm de espesor o más. Para materiales más finos se recomienda el uso de electrodos Avesta 4D. Electrodos recubiertos Propiedades mecánicas, valores típicos Designación Electrodo Avesta Welding 1) Rp0.2 Rm A5 N/mm2 N/mm2 % Valores de impacto, KV, J +20°C Baja temperatura Dureza Brinell Aprobaciones1) 248 SV 510 760 30 115 – 260 – 308L/MVR-2D 308L/MVR-3D 308L/MVR-4D 308L/MVR-PW 308L/MVR-VDX 308L/MVR basic 308/308H 308L-LF 347/MVNb-3D 347/MVNb basic 395 470 420 430 450 420 450 420 470 520 550 570 520 580 600 560 605 570 620 680 41 37 35 39 35 38 37 39 35 30 65 60 54 60 55 70 55 85 55 80 55 (–40°C) 55 (–40°C) 38 (–40°C) 50 (–40°C) 40 (–40°C) 55 (–40°C) 50 (–40°C) 35 (–196°C) 45 (–40°C) 60 (–40°C) 210 200 210 210 210 200 210 200 225 255 CE, CWB, TÜV CE, DB, DNV, TÜV CE, TÜV CWB CWB CWB, TÜV CE, CWB, TÜV – CE, CWB, DB, DNV, TÜV CE, TÜV 316L/SKR-2D 316L/SKR-3D 316L/SKR-4D 316L/SKR-PW 316L/SKR-VDX 316L/SKR basic 316/316H 318/SKNb 317L/SNR SLR 420 445 480 455 480 430 470 470 485 490 575 590 590 590 630 565 615 605 615 635 37 36 34 36 30 34 35 34 32 31 55 55 60 60 50 70 50 60 45 45 55 55 55 60 35 50 – 50 – 30 (–40°C) (–40°C) (–20°C) (–40°C) (–40°C) (–40°C) (–40°C) 210 210 210 210 210 210 210 220 210 225 CE, CWB, DNV, TÜV CE, DB, DNV, TÜV CE, TÜV CWB, DB, DNV, TÜV CE, CWB, DNV, TÜV CE, TÜV CE, CWB, TÜV CE, DB, DNV, TÜV CWB, DNV CE, TÜV LDX 2101-3D 2304-3D 2205-2D 2205-3D 2205-4D 2205-PW 2205 basic 2507/P100-4D 2507/P100 640 640 640 620 630 635 645 700 700 800 780 825 810 820 830 840 880 900 25 23 33 25 25 25 26 24 26 45 40 55 45 45 55 100 40 80 28 25 40 35 35 40 75 30 55 (–40°C) (–40°C) (–40°C) (–40°C) (–40°C) (–40°C) (–40°C) (–46°C) (–40°C) 260 260 240 240 240 240 240 250 250 CE, TÜV CE, TÜV – CE, CWB, DB, GL, LR, RINA, TÜV CE, TÜV CWB, DNV, TÜV, – – – 254 SFER 316L/SKR Cryo 904L 904L-PW 383 P12-R P625 P16 P54 440 440 400 400 410 480 480 550 500 660 550 565 600 620 730 770 780 700 32 37 34 35 33 37 30 35 20 55 75 70 70 55 90 60 60 50 – 35 (–196°C) – – – 70 (–196°C) 50 (–40°C) 40 (–40°C) 30 (–70°C) 200 200 200 200 200 220 220 220 220 – – CE, DB, TÜV – – CE, CWB, TÜV – – – 307 309L-3D 309L-4D 309L basic P5-2D P5-3D P5-4D P5-PW P5-VDX P5 basic P7 P10 P690 465 450 460 440 450 490 530 525 545 465 620 380 400 605 550 590 570 625 640 660 660 685 615 810 630 640 35 35 29 30 30 30 28 31 30 30 18 39 35 45 50 50 50 35 30 40 25 40 50 25 115 110 – 45 (–40°C) – – – – – – – 35 (–40°C) – 80 (–196°C) 100 (–196°C) 200 210 210 210 220 220 220 225 225 230 270 180 220 – CE, CWB, DB, DNV, GL, LR, RINA, TÜV CE, TÜV – – CE, CWB, DB, DNV, TÜV CE, TÜV – – TÜV – – – 309 310 253 MA 253 MA-NF 353 MA 435 430 535 470 385 580 625 725 630 565 30 35 37 35 33 45 80 60 70 85 – 35 (–196°C) – – – 210 190 215 210 200 CWB CWB – – – (–40°C) Para información detallada contacte con Avesta Welding. Electrodos Avesta 4D para soldeo en posición extrema de tubos y láminas La soldabilidad de los electrodos 4D es extremadamente buena y tanto el arco como el baño de soldadura son muy estables. El fino recubrimiento produce baños pequeños; sin embargo, la escoria es muy manejable y fácil de controlar. Se debe usar arco corto. La escoria es auto desprendible y deja bonitos acabados de cordones. Muchos de los electrodos rutilo-ácido se fabrican con el recubrimiento especialmente adaptado para propósitos específicos: • Los electrodos PW, predecesores de nuestros electrodos 3D y 4D, tienen un recubrimiento rutilo-ácido especialmente desarrollado para soldeo en posición. • Los electrodos VDX, predecesores de los electrodos 4D, tienen un recubrimiento rutilo-ácido diseñado para soldeo vertical descendente de uniones sin separación, por ej. a solape. 3 Alambres macizos Avesta Welding MIG TIG C Si Mn Cr Otros 248 SV X X 0.02 0.35 1.3 16.0 5.5 1.0 – 10 FN – – 308L-Si/MVR-Si X X 0.02 0.85 1.8 20.0 10.5 – – 11 FN 19 9 L Si ER308LSi 308L/MVR X X X 0.02 0.40 1.7 20.0 10.0 – – 8 FN 19 9 L ER308L 308H X X X 0.05 0.40 1.8 20.0 9.0 – – 10 FN 19 9 H ER308H 347-Si/MVNb-Si X X 0.05 0.85 1.2 19.5 10.0 – Nb>12xC 10 FN 19 9 Nb Si ER347Si 0.04 0.40 1.3 19.5 9.5 – Nb>12xC 6 FN 19 9 Nb ER347 0.02 0.85 1.7 18.5 12.0 2.6 – 9 FN 19 12 3 L Si ER316LSi 0.02 0.40 1.7 18.5 12.0 2.6 – 8 FN 19 12 3 L ER316L 347/MVNb X 316L-Si/SKR-Si X X 316L/SKR X X 318-Si/SKNb-Si X X 318/SKNb Composición metal depositado, valores típicos, % SAW X X Ni 0.04 0.85 1.3 19.0 12.0 2.6 Nb>12xC 10 FN 19 12 3 Nb Si – X X 0.04 0.40 1.3 19.0 12.0 2.6 NB>12xC 8 FN 19 12 3 Nb ER318 9 FN X X X 0.02 0.40 1.7 19.0 13.5 3.5 18 13 4 L ER317 LDX 2101 X X X 0.02 0.50 0.5 23.0 7.5 <0.3 N 0.14 40 FN – – 2304 X X X 0.02 0.50 0.5 23.0 7.5 <0.3 N 0.14 40 FN – – 2205 X X X 0.02 0.50 1.6 23.0 8.5 3.1 N 0.17 50 FN 22 9 3 N L ER2209 2507/P100 X X X 0.02 0.35 0.4 25.0 9.5 4.0 N 0.25 50 FN 25 9 4 N L ER2594 0.01 0.1 4.5 25.0 22.0 2.1 N 0.13 0 FN 25 22 2 N L – 904L X X X X 0.01 0.35 1.7 20.0 25.5 4.5 Cu 1.5 0 FN 20 25 5 Cu L ER385 P12 X X X 0.01 0.10 0.1 22.0 65 9.0 Nb 3.6 Fe<1 0 FN NiCr22Mo9Nb ERNiCrMo-3 P12-0Nb X X X 0.01 0.10 0.1 22.0 65 9.0 Nb<0.1 Fe<1 0 FN NiCr22Mo9 ERNiCrMo-20 P16 X X X 0.01 0.10 0.2 25.0 60 15.0 Nb<0.1 Fe<1 0 FN NiCr25Mo16 ERNiCrMo-13 P54 X X 0.02 0.20 5.1 26.0 22.0 5.5 N 0.35 Cu 0.9 0 FN – – 307-Si X X 0.09 0.80 7.0 19.0 8.0 – – 0 FN 18 8 Mn – 309L-Si X X 0.02 0.80 1.8 23.5 13.5 – – 13 FN 23 13 L Si ER309LSi 23 13 L ER309L 309L X X 0.02 0.40 1.8 23.5 14.0 – – 11 FN P5 X X X 0.02 0.35 1.5 21.5 15.0 2.7 – 9 FN P7 X X X 0.11 0.45 1.9 30.0 9.5 – – 60 FN P10 X X 0.03 0.10 2.9 20.0 73 – Nb 2.5 Fe <2 310 X X 0.12 0.35 1.6 25.5 21.0 – – 253 MA X X 0.07 1.60 0.6 21.0 10.0 – N 0.15 REM 353 MA X X 0.05 0.85 1.6 27.5 35.0 – N 0.15 REM X 23 12 2 L (ER309LMo)2) 29 9 ER312 0 FN NiCr20Mn3Nb ERNiCr-3 0 FN 25 20 ER310 10 FN – – 0 FN – – Contenido de ferrita en metal puro depositado. FN 0 – 18 en Schaeffler-DeLong, FN >18 en WRC-92. 2) Máx. 1.0% Nb. Avesta MIG Avesta TIG Alta productividad en materiales de pared fina en toda posición Bonitos acabados y excepcionales valores de impacto MIG / MAG es un método rápido para soldeo semi o completamente automático. Según las características del arco, el soldeo puede ser en toda posición. Debido a que el metal depositado tiene niveles de óxido y de escoria muy bajos, sus propiedades mecánicas son muy buenas. Esto es particularmente aplicable en los valores de impacto. Adecuado para materiales base de espesores 2 – 10 mm. 4 Mo 317L/SNR 254 SFER 1) Designaciones estándard EN ISO 14343/ AWS A5.9/ EN ISO 18274 AWS A5.14 Ferrita típica1) Tipo de alambre y designacion Las buenas soldaduras TIG tienen un aspecto magnífico. El metal depositado tiene las mejores propiedades mecánicas; es particularmente impresionante el valor de impacto a bajas temperaturas. Por esto, el soldeo TIG se aplica muy a menudo en aplicaciones a baja temperatura. El aporte térmico es normalmente bajo. Así, se consigue el menor impacto posible en el metal base. Como el arco y el baño son muy controlables, TIG es muy adecuado para soldeo de tubos y otros componentes desde un lado y en toda posición. Adecuado para materiales base de espesores 0.3 – 3 mm. También se emplea en pasadas de raíz. Soldeos posteriores son con métodos de más productividad. Alambres macizos Propiedades mecánicas, valores típicos (alambre MIG) Alambre Rp0,2 N/mm2 Rm N/mm2 A5 % +20°C 248 SV 460 840 23 80 308L-Si/MVR-Si 420 600 36 308L/MVR 390 5890 38 Dureza Brinell Aprobaciones1) Baja temperatura MIG TIG SAW / Flux combinacion – 260 – – – 110 60 (–196oC) 200 CE, DB, DNV, TÜV CE, DB, DNV, TÜV – 110 50 (–196oC) 200 CE, DNV, TÜV CE, DNV, TÜV CE (805, 807) DNV (805, 807) TÜV (801, 805, 807) – 210 CE, TÜV – – 210 CE, DB, TÜV CE, TÜV – – 220 CE, TÜV CE, TÜV CE (801, 807) TÜV (801, 807) 308H 400 610 37 95 347-Si/MVNb-Si 430 620 36 100 347/MVNb2) 450 640 34 60 316L-Si/SKR-Si 400 600 36 440 50 (–196oC) 210 CE, DB, DNV, GL, TÜV CE, DB, DNV, TÜV – 316L/SKR 390 580 38 100 50 (–196oC) 210 CE, DNV, TÜV CE, DNV, GL, TÜV CE (801, 805, 807) TÜV (801, 805, 807) 318-Si/SKNb-Si 420 600 33 85 85 220 CE, DB, TÜV CE, DB, TÜV – 318/SKNb 490 660 30 50 – 220 CE, TÜV CE, DB, TÜV CE (801, 807) TÜV (801, 807) 2) 1) Valores de impacto KV, J 90 (–40oC) (–40oC) 317L/SNR 420 630 31 85 – 200 – – – LDX 2101 520 710 30 150 110 (–40oC) 240 TÜV CE, TÜV CE (805), TÜV (805) 2304 520 710 30 150 110 (–40oC) 240 – CE, TÜV CE (805), TÜV (805) 2205 550 770 30 150 110 (–40oC) 230 CE, DB, DNV, GL, TÜV CE, DB, DNV, GL, TÜV CE (805, 807), DNV (805) LR (805), RINA (805) TÜV (805, 807) 2507/P100 570 830 29 140 – 280 – CE, TÜV CE (805, 807), DNV (805) RINA (805) TÜV (805, 807) 254 SFER3) 440 650 35 180 130 (–196oC) 200 – – – 904L 340 570 38 130 100 (–196oC) 170 CE, DB, TÜV CE, DB, TÜV CE (805), TÜV (805) P12 480 750 42 170 150 (–40oC) 220 CE, TÜV CE, TÜV – P12-0Nb 380 630 36 240 220 (–70oC) 210 – – – P16 470 700 33 120 – 220 CE, TÜV CE, TÜV – – P54 480 750 35 90 – 220 – – 307-Si 470 710 42 120 110 (–40oC) 220 CE, DB, DNV, TÜV CE, DB, TÜV – 309L-Si 400 600 32 110 – 200 CE, DB, GL, TÜV CE, DB, TÜV – – – DNV TÜV DNV (805) 210 CE, DB, DNV, TÜV CE, DB, DNV, TÜV DNV (801, 805) 240 – – DNV (805) 309L2) 410 580 36 70 P5 390 610 31 75 P7 560 750 25 40 – 60 (–40oC) P10 410 660 33 – – 200 CE, TÜV CE – 310 360 570 35 120 – 210 – – – 253 MA 440 680 38 130 – 210 – – – 353 MA 320 590 43 160 – 200 – – – 1) Para información detallada contacte con Avesta Welding. 2) Con alambre SAW. 3) Con varilla TIG. Avesta SAW Alta productividad en materiales de mucho espesor esoldeo plano Al soldar en posición plana, el proceso SAW tiene una tasa de deposición de hasta 8 kg/hora. Esta es la productividad más alta de los procesos convencionales. El metal depositado ofrece un bonito aspecto. Se usa fundente aglomerado (Avesta 801, 805 o 807). Debido al relativamente alto aporte térmico, los materiales finos se pueden deformar. Los espesores adecuados son de 10 mm o más. También se deben tomar algunas precauciones al soldar aceros completamente austeníticos. Fundentes Avesta para SAW Flux 801 Fundente neutro con Cr compensado para soldeo de aceros estándar tipo EN 1.4307 / ASTM 304L y 1.4432 / 316L Flux 805 Fundente altamente básico con Cr compensado. Soldeo de aceros austeníticos y dúplex al igual que para aleaciones níquel. Flux 807 Fundente altamente básico sin Cr compensado. Soldeo de EN 1.4307 / ASTM 304L y 1.4432 / 316L cuando se requiere ferrita controlada igual o inferior a FN 8. 5 Alambres tubulares 1) 6 FCW designación Avesta Welding Composición metal depositado, valores típicos, % C Si Mn Cr Ni Mo Otros FCW-2D 308L/MVR 0.03 0.7 1.5 19.8 10.2 – Ferrita típica1) – 8 FN Designaciones estándard EN ISO 17633 AWS A5.22 T 19 9 L R M/C 3 E308LT0-4/-1 FCW 308L/MVR-PW 0.03 0.7 1.6 19.2 10.2 – – 6 FN T 19 9 L P M/C 1 E308LT1-4/-1 FCW-2D 308H 0.06 0.4 1.5 19.0 9.5 – – 5 FN – E308HT0-4/-1 FCW 308H-PW 0.06 0.4 1.5 19.0 9.5 – – 5 FN – E308HT1-4/-1 FCW 308L/MVR Cryo 0.03 0.6 1.8 19.0 11.0 – – 4 FN T 19 9 L P M/C 1 E308LT1-4/-1 FCW-2D 347/MVNb 0.03 0.7 1.4 19.0 10.4 – Nb >8xC 7 FN T 19 9 Nb R M/C 3 E347T0-4/-1 FCW 347/MVNb-PW 0.03 0.4 1.6 19.0 10.5 – Nb >8xC 7 FN T 19 9 Nb P M/C 1 E347T1-4/-1 FCW 347/MVNb-LF-PW 0.03 0.7 1.4 18.7 10.4 – FCW-2D 316L/SKR 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7 Nb >8xC – 5 FN 11 FN T 19 9 Nb P M/C 1 E347T1-4/-1 T 19 12 3 L R M/C 3 E316LT0-4/-1 FCW 316L/SKR-PW 0.03 0.7 1.5 18.0 12.5 2.7 – 7 FN T 19 12 3 L P M/C 1 E316LT1-4/-1 FCW 316L/SKR Cryo 0.03 0.7 1.4 18.1 12.5 2.1 – 4 FN T 19 12 3 L P M/C 1 E316LT1-4/-1 FCW-2D 317L/SNR 0.03 0.7 1.3 18.5 13.3 3.4 – FCW-2D LDX 2101 0.03 0.7 0.8 24.0 9.0 0.2 N 0.14 5 FN 30 FN – E317LT0-4/-1 T 23 7 N L R M/C 3 – FCW LDX 2101-PW 0.03 0.7 0.9 24.0 9.0 0.4 N 0.13 30 FN T 23 7 N L P M/C 1 – FCW-2D 2304 0.03 0.7 0.8 24.0 9.0 0.7 N 0.14 30 FN T 23 7 N L R M/C 3 – FCW 2304-PW 0.03 0.7 0.8 24.0 9.0 0.7 N 0.14 40 FN T 23 7 N L P M/C 1 – FCW-2D 2205 0.03 0.7 0.8 22.7 9.0 3.2 N 0.13 40 FN T 22 9 3 N L R M/C 3 E2209T0-4/-1 N 0.13 40 FN FCW 2205-PW 0.03 0.8 0.9 22.7 9.0 3.2 FCW-2D P10 FCW P12-PW 0.05 0.02 0.4 0.5 3.2 0.2 20.0 20.2 Resto Resto – – Nb 2.5;Fe<2.0 Nb 3.3;Fe<1.0 0 FN 0 FN T 22 9 3 N L P M/C 1 E2209T1-4/-1 Ni Cr Mn 3 Nb B M21 3 Ni Cr 22 Mo 9 Nb M21 1 ENiCr-3T0-4/-1 ENiCrMo-3/T1-4 FCW-2D 309L 0.03 0.7 1.4 22.8 12.5 – – 18 FN T 23 12 L R M/C 3 E309LT0-4/-1 FCW 309L-PW 0.03 0.6 1.5 23.0 12.8 – – 18 FN T 23 12 L P M/C 1 E309LT1-4/-1 FCW-2D P5 0.03 0.6 1.4 22.7 12.3 2.7 – 25 FN T 23 12 2 L R M/C 3 E309LMoT0-4/-1 FCW P5-PW 0.03 0.4 1.4 23.0 12.8 2.5 – 25 FN T 23 12 2 L P M/C 1 E309LMoT1-4/-1 Contenido de ferrita en metal puro depositado. FN 0 – 18 en Schaeffler-DeLong, FN >18 en WRC-92. 2) Máx. 1.0% Nb. Avesta FCW-2D Avesta FCW-PW Excelente eliminación de la escoria, magnífico acabado y alta tasa de deposición Alta productividad, excelente calidad y sobresaliente soldabilidad en toda posición FCW-2D ha sido especialmente desarrollado para soldeo rápido y económico. Está especialmente indicado en: horizontalvertical y en plano en ángulo, en plano a tope y varios tipos de recargue. Adecuados para metales de espesor 2.5 mm o más. FCW-PW ha sido especialmente desarrollado para soldeo en posición. La escoria solidifica a alta temperatura y en un corto rango de temperaturas. Así la escoria da forma al cordón y lo mantiene en su posición en el soldeo bajo techo. Los alambres FCW-PW sueldan con un arco muy estable y con un baño muy fácil de controlar. Esto permite que el soldador pueda “leer” el baño y hacer los correspondientes ajustes. Los alambres FCW-PW se pueden utilizar en todas las posiciones Alambres tubulares Propiedades mecánicas, valores típicos Rp0.2 Rm A5 Valores de impacto, KV, J Dureza FCW N/mm2 N/mm2 % +20°C Baja temperatura Brinell Aprobaciones1) FCW-2D 308L/MVR 380 560 40 60 35 (–196°C) 200 CE, CWB, DB, TÜV FCW 308L/MVR-PW 390 570 39 60 – 200 CWB, DB, TÜV FCW-2D 308H 390 580 41 90 50 (–70°C) 210 TÜV (–70°C) FCW 308H-PW 390 580 41 90 50 FCW 308L/MVR Cryo 390 550 40 80 45 (–196°C) 210 TÜV – – FCW-2D 347/MVNb 420 600 35 75 – 220 CE, TÜV FCW 347/MVNb-PW 410 580 34 70 – 220 TÜV CE, TÜV FCW 347/MVNb-LF-PW 400 600 35 75 38 (–120°C) 220 FCW-2D 316L/SKR 400 560 38 55 35 (–120°C) 210 CE, CWB, DB, DNV, GL, TÜV FCW 316L/SKR-PW 400 560 37 60 55 210 CE, CWB, DB, DNV, TÜV (–40°C) FCW 316L/SKR Cryo 390 550 40 75 40 (–196°C) – – FCW-2D 317L/SNR 420 570 32 50 45 (–60°C) 210 – FCW-2D LDX 2101 580 760 25 63 45 (–40°C) 240 CE, TÜV FCW LDX 2101-PW 575 765 30 70 50 (–40°C) 240 CE, TÜV FCW-2D 2304 580 760 25 50 40 (–20°C) 240 – FCW 2304-PW 580 760 25 70 50 (–20°C) 240 CE, TÜV CE, CWB, DNV, GL, RINA, TÜV FCW-2D 2205 600 800 27 60 40 (–40°C) 240 FCW 2205-PW 600 800 27 80 55 (–40°C) 240 CE, CWB, DNV, GL, RINA, TÜV FCW-2D P10 FCW P12-PW 380 460 640 750 41 40 130 75 115 (–196°C) 60 (–40°C) 45 (–196°C) 200 220 CE, TÜV – FCW-2D 309L 400 540 35 60 45 FCW 309L-PW 390 550 35 55 – (–60°C) 210 CE, CWB, DB, DNV, GL, RINA, TÜV 210 CWB, DB, GL, RINA, TÜV FCW-2D P5 500 700 30 55 – 220 CE, DB, DNV, GL, TÜV FCW P5-PW 470 660 29 55 – 220 – 1) Para información detallada contacte con Avesta Welding Avesta Químicos Tratamiento superficial Tratamiento post-soldeo Limpieza de mantenimiento Empleado en 1) Producto no. Nombre Avesta 401 Consistencia Color Fuerza Características Classic Cleaner Liquido Claro Fuerte Prelimpiador ácido y para todas las posiciones. Descontaminación de Fe e Hidrocarburos. Reestablece el brillo de las superficies de los aceros inoxidables 402 BrightOne Liquid Claro Muy fuerte Limpiador ácido muy fuerte. Descontaminación de Fe e Hidrocarburos. Reestablece el brillo de las superficies de los aceros inoxidables. Semi decapante. 101 Classic Pickling Paste Thick paste Blanco Medio Adhesión muy buena en superficies difíciles. Aplicación bajo techo. Reduce el riesgo de sobredecapado. 120 GreenOne Paste1) Pasta Verde Suave Sin NOx. No tóxico. Superficies brillantes y sensibles. Fácil aplicación y eliminación. 130 BlueOne Paste1) Pasta Azul Medio Virtualmente sin NOx. Para todas las posiciones. Económico. Fácil aplicación y eliminación. 140 RedOne Paste1) Pasta Rojo Muy fuerte Menos NOx. Aceros de mayor aleación. Rápido. Fácil aplicación y eliminación. 122 Classic Pickling Gel Gel muy espeso Claro Fuerte Para todas las posiciones. 204 Classic Pickling Spray Spray gel (espeso) Claro Muy fuerte Buena adhesión. Proporciona un acabado mate. 240 RedOne Spray1) Spray gel Rojo Fuerte Para todas las posiciones. Fácil aplicación y eliminación. 302 Bath Pickling 302 Liquido Claro Muy fuerte a ligero según la dilución Para baños de decapado de todos los grados de aceros. 630 FinishOne1) Liquido Claro Fuerte Aceleración de la limpieza y pasivado. Menos manchas. Desinfección. Reducción de NOx. 601 Passivating Agent 601 Liquido Claro Suave Descontaminante (Fe e Hidrocarburos) con pasivación Productos Avesta MTD. Las mejores técnicas disponibles Para crear un ambiente de trabajo seguro, ISO 14000 y la directiva EC 96/61, se requiere el uso de sistemas de gestión ambiental y las mejores técnicas disponibles (MTD). Como parte de estas iniciativas MTD, Avesta Químicos ha desarrollado un rango único de productos decapantes. Mediante la considerable reducción de humos de NOx durante el decapado y pasivado, se consigue un menor impacto en la seguridad y en el medioambiente. 7 10002ES, Centrumtryck, Avesta, 2010 Avesta Welding P.O. Box 501, Modellvägen 2 SE-774 27 Avesta, Sweden Tel: +46 (0)226 857 00 Fax: +46 (0)226 857 18 info@avestawelding.com www.avestawelding.com 8