Universidad Tecnológica de Querétaro

Universidad
Tecnológica de
Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad
Tecnológica de Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=Universidad Tecnológica de Querétaro,
o=UTEQ, ou=UTEQ, email=admin@uteq.edu.mx,
c=MX
Fecha: 2014.04.10 12:28:18 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
Nombre del proyecto:
“SISTEMA DE CONTROL DE ALMACENES”
Empresa:
FRENOS Y MECANISMOS SA DE CV.
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de
INGENIERO EN INNOVACIÓN Y DESARROLLO EMPRESARIAL.
Presenta:
LÓPEZ BERMEJO VERÓNICA.
Asesor UTEQ:
Ing Juan Carlos Terrazas Díaz
Asesor de la Organización:
Ing. Luis Enrique Hernández C.
Santiago de Querétaro, Qro Abril del 2014
RESUMEN.
En este proyecto se muestran los problemas que se tienen en el almacén debido a la inexistencia de
algunas refacciones que en los últimos 2 años se volvieron indispensables, debido a que durante el
año 2012 se contaba con 32 líneas de ensamble. Para el año 2013 incrementó a 42 líneas de
ensamble.
Por lo cual se implementará el inventario ABC, siguiendo la clasificación:
A= Movimiento Semanal Máximo de 12 pza.
B= Movimiento Mes de Mínimo 10 pza.
C= Movimiento Año Menos de 10 pza.
Con lo cual las refacciones que más se muevan sean las que siempre se encuentren en el almacén y
no se vuelvan refacciones críticas ayudando con esto a los paros de línea de esta manera se
evitaran pérdidas significativas de dinero.
La optimización del inventario es fundamental con el fin de mantener los costos bajo control
dentro de la oferta, sin embargo, con el fin de obtener el máximo de los esfuerzos de gestión, se
considera eficaz para centrarse en los elementos que el costo de la mayoría de los negocios.
El principio de Pareto establece que el 80% del valor total del consumo se basa en solo el 20% del
total de las partidas, en otras palabras la demanda no se distribuye de manera uniforme entre los
objetos.
El enfoque ABC afirma que, en la revisión del inventario, debe evaluar los elementos de A , C ,
para sus calificaciones especificadas en las reglas que la empresa establezca. (l, 2000)
Paso por paso la aplicación del método de recuento de ciclos ABC.
Puede crear un valor único a partir de dos o más criterios de multiplicar los valores de criterio. A
continuación, se utiliza el valor combinado para el análisis. Así es como se hace: (max, 2002)
2
Conforme a este inventario se reorganizará el almacén debido a deficiencias de organización por
lo cual también se implementaran las 5 S”s.
Las 5 S” s es una práctica de calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la
empresa, no solo de la maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de
trabajo por parte de todos. (D.)
Las iniciales de las 5 S”s.

Seiri
Clasificación y descarte.

Seiton
Organización.

Seiso
Limpieza.

Seiketsu
Higiene y Visualización.

Shitsuke
Disciplina y Compromiso.
Con la implementación de las 5 S”s se obtendrán los siguientes beneficios.

Nos ayudara a encontrar fácilmente documentos
u objetos de trabajo,
economizando tiempos y movimientos.

Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos hemos utilizado.

Ayuda a identificar cuando falta algo.

Da una mejor apariencia.
Una vez realizada la organización siguiendo estos pasos, se está en condiciones de empezar a crear
procesos, estándares o normas para mantener la clasificación, orden y limpieza. (Rodriguez, 2005)
3
SUMMARY
The present project was implanted by systems of control for capitalized inventory
in the Warehouse Office. This is due to the nonexistent replacement parts during the
year. This gave red light alerts and having no stock at 100% of parts that needed review
cause a line stop, which caused a great economic loss .For these reasons, and ABC
inventory was implemented. This classification helped stockholders give high importance
to the parts classified as A, as the most important and at any instant replacement parts
could be changed. It will expedite the requisitions process to have the parts in time, also
by cutting time and cost of delivery given by the supplier who elevates the cost due to the
faster service requested. This project is mainly to avoid great economic losses to the
company, and which lastly will help the workers to have in time and form the parts, so
users can get them easily. My experience in this project was very important because I
could grow professionally, and I learned how to perform in a company.
4
DEDICATORIAS.
Principalmente quiero agradecer a Dios por todo lo que a dado, ya que sin él no hubiera
podido llegar a este momento tan importante de mi vida, ya que cumplo una de mis
metas que hace años me fije.
A mis padre por el apoyo incondicional desde el momento que decidí salir de la casa
para poder terminar mi carrera, y es que por ellos estoy aquí para poder apoyarlos y que
tengamos una mejor vida, son el pilar que he necesitado para seguir este camino de que
decidí recorrer, y que hoy se ven los frutos de todo el esfuerzo.
A mis amigas gracias chicas por compartir develadas, risas, llanto y hasta estrés entre
otras cosas, sin ustedes el proceso pudo ser más cansado, hemos sido como una familia
que nos apoyamos mutuamente, hoy se termina llega a la culminación el proceso y
vemos los frutos que nos da, y que es una gran meta pero solo es un paso hacia donde
debemos llegar.
5
ÍNDICE
RESUMEN. ....................................................................................................................................................... 2
SUMMARY ....................................................................................................................................................... 4
DEDICATORIAS................................................................................................................................................. 5
ÍNDICE.............................................................................................................................................................. 6
I.- INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................................................... 7
II.- ANTECEDENTES. ....................................................................................................................................... 11
III.- JUSTIFICACIÓN. ...................................................................................................................................... 19
IV.- OBJETIVOS............................................................................................................................................... 22
V.- ALCANCE. ................................................................................................................................................. 23
VI. ANÁLISIS DE RIESGOS. .............................................................................................................................. 24
VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ............................................................................................................... 26
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES. ......................................................................................................................... 28
IX.
RECURSOS MATERIALES, HUMANOS, Y FINANCIEROS. ........................................................................ 29
X. DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................................................................... 30
X.I.- LAYOUT (Almacenes Planta 1 y Planta 2). ............................................................................... 31
X.II.- ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA QAD. ....................................................................... 32
X.III. – CLASIFICACIÓN DE ABC........................................................................................................ 33
X.V.- SALIDA DE REFACCIONES NO CAPITALIZABLES. ............................................................ 49
X.VI.- CLASIFICACIÓN DE REFACCIONES POR RACK. ............................................................ 50
X.VII. CIRCULO DE DEMING .............................................................................................................. 54
X.VIII. CONTROL DE INVENTARIO CAPITALIZABLE.................................................................... 56
X..IX.- EVALUACIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA................................................................................ 58
XI.
RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................................................................... 59
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIÓN ................................................................................................... 65
XIII. ANEXOS
XIV BIBLIOGRAFÍA
6
I.- INTRODUCCIÓN.
En la Universidad Tecnología de Querétaro el requisito principal para poder titularse que
deben de realizar los alumnos de estadía, es realizar prácticas profesionales dentro de
una empresa en la cual se debe de realizar un proyecto basado en el esquema
metodológico por competencias en la cual se especifica que el alumno cubrirá el perfil
que la empresa desea.
Dentro de este proyecto se abordará como principal problema las refacciones
capitalizables que se lleva en un inventario diario dentro de la empresa, en dicho
inventario se encuentran las refacciones mayores a los 1000 USD, que se encuentran en
el área de almacén, la principal razón es que durante el año 2013 se incrementaron los
movimientos de dichas refacciones debido al aumento de las líneas de ensamble en la
empresa FRENOS Y MECANISMOS S DE RL DE CV,.
Con este proyecto se dará a conocer la implementación del sistema llamado Inventario
ABC, del cual se clasificará cada letra dependiendo de la movilidad de las refacciones,
siendo del mayor al menor movimiento registrado en el sistema de la empresa llamado
QAD, este sistema es implementado por la empresa para mantener un mejor control en
las diferentes áreas que la conforman, dicho sistema lleva contablemente las refacciones
que ingresan a la empresa como las que se consumen diariamente. Así mismo esto
ayudará a la implementación de las 5 S”s dentro del dicho departamento debido a
deficiencias en la organización de las refacciones.
Las 5 S”s es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar
actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de trabajo, que por
su
sencillez
permiten
la
participación
7
de
todos
a
nivel
individual/grupal
mejorando el ambiente de trabajo, seguridad de personas y equipos y la productividad.
(Sacristan)
La finalidad principal de este proyecto es tener el mayor control posible en el almacén,
haciendo que toda refacción que se clasificó altamente necesaria, siempre se encuentre
en existencia, esto evitará que haya un desabasto
o haya excesos
de dichas
refacciones, para tener el almacén al 100% y evitar paros de líneas y pérdidas
cuantiosas de dinero.
El método ABC establece que al revisar el inventario, una empresa debería “clasificar
los artículos de la A la C”, basándose su clasificación en las siguientes reglas:

Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es “el más
elevado”.

Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor valor de consumo.

Los artículos B son de clase intermedia, con un valor de consumo medio.
(Colignon, 2012).
Un aspecto importante para el análisis y la administración de un inventario es determinar
que artículos representan la mayor parte del valor del mismo midiéndose su uso en
dinero y si justifican su consecuente inmovilización monetaria. (A.R., 1999)
Otra herramienta común para analizar o retroalimentar el proceso que se implementó del
Inventario ABC y las 5 S” s.
W. Edwards Deming in the 1950”s proposed that business processes should be analyzed
and measured to identify sources of variations that cause products to deviate from
customer requirements. He recommended that business processes be placed in a
continuous feedback loop so that managers can identify and change the parts of the
process that need improvements. As a teacher, Deming created (rather oversimplified)
diagram to illustrate this continuous process, commonly known as the pock cycle for
plan, do, check, act.
8

Plan: Design or revise business process components to improve results.

Do: Implement the plan and measure its performance.

Check: Assess the measurements and report the results to decision
makers.

Act: Decide on changes needed to improve the process. (Arvenson, The
Deming Cycle, 1998)
W. Edwards Deming en los 1950 "s propuso que los procesos de negocio deben ser
analizados y medidos para identificar las fuentes de las variaciones que causan los
productos se desvíen de las necesidades del cliente. Recomendó que los procesos de
negocio puedan colocar en un ciclo de retroalimentación continua, de modo que los
administradores pueden identificar y cambiar las partes del proceso que necesitan
mejoras. Como profesor, Deming creado (y no simplista) Diagrama para ilustrar este
proceso continuo, comúnmente conocido como el ciclo de la calidad para planificar,
hacer, verificar, actuar.
• Planificar: Diseño o revisar los componentes de procesos de negocio para
mejorar los resultados.
• Hacer: Implementar el plan y medir su desempeño.
• Verificar: Evaluar las mediciones e informe los resultados a los tomadores de
decisiones.
• Actuar: Decidir sobre los cambios necesarios para mejorar el proceso.
(Arvenson, 1998)
Inventory control is a mayor field in OR. Interest in the problems of optimal stock
management at a scientific laved goes back to the start of the 20th century. The most
important impulse, however, came after the 2nd World War when scientists of the caliber
of Jacob, Marschak, Kenneth arrow, Samuel among others looked into the problem of
optimal stocking under stochastic demand. It was characteristic of this discipline, that
methods of solving problems of this type were developed first before the necessary
commercial electronic data processing for their ready application were available.
(J.Beckmann, 1992)
9
“Control de inventarios es un campo importante en la OR. El interés por los problemas
de la acción óptima gestión a nivel científico se remonta al inicio del siglo 20. El más
impulso importante, sin embargo, se produjo después de la segunda Guerra Mundial,
cuando los científicos del calibre de Jacob, Marschak, Kenneth Arrow, Samuel Karlin
entre otros miró a los el problema de almacenamiento óptima bajo demanda estocástica.
Fue característica de este disciplina, que los métodos de resolución de problemas de
este tipo se han desarrollado antes de la primera procesamiento electrónico de datos
comerciales necesarios para su aplicación eran listos disponible”.
10
II.- ANTECEDENTES.
En 1958
Thompson y Ramo – Wooldridge se fusionaron en octubre para formar
Thompson Ramo Wooldridge Inc. (TRW).
TRW es una corporación estadounidense que participa en una variedad de negocios,
principalmente aeroespacial, automotriz, y de informes de crédito. A lo largo de su
historia se ha caracterizado por el constante desarrollo tecnológico en sus productos.
En 1984 se traslada la planta a la ciudad de Querétaro con el nombre de FRENOS Y
MECANISMOS, en el 2000 se inauguran las instalaciones en el Parque Industrial
Querétaro.
Dentro de la empresa FRENOS Y MECANISMOS S DE RL DE CV, en el año 2012 se
tenían 32 líneas de ensamble, para el año 2013 se incrementaron a 42 líneas, por lo
cual se presentó un problema por el desabasto de las refacciones que se encuentran en
el almacén, que se controla con un inventario de refacciones capitalizables, dicha
problemática influencio a una gran pérdida económica, por esta razón se buscó unas
series de soluciones.
En dicho inventario se encuentran las refacciones mayores a 1000 USD, además se
lleva el registro de todas las refacciones capitalizables que se encuentran físicamente en
el almacén, debido al problema de varios paros de líneas por inexistencias de
refacciones se buscó una forma para mantener el Stock de cada refacción, por lo cual
se procedió a realizar un proyecto enfocado en mantener al 100% el almacén con el
inventario ABC, además de la implementación de las 5 S” s las cuales ayudarón a un
mejor manejo de dicho departamento.
11
1901
1904
1915
• TRW se originó con la Compañía de tornillo Cleveland Cap,
fundada por David Kurtz y otros cuatro residentes de Cleveland
• Un soldador llamado Charles E. Thompson adaptó sus procesos
para hacer válvulas para motores de automóviles
• Fueron el mayor productor de válvulas en los Estados Unidos
.
Componentes
electrónicos
Circuitos
integrados
Software
Pionera
Ingeniería de
sistemas
Computadoras
12
En 1950 Simón Ramo y Deán Wooldridge trabajaron para Hughes Aircraft liderando el
desarrollo del Falcón (radar de misiles) entre otros proyectos, crecieron con la
administración de Howard Hughes. En 1953 con el apoyo financiero de productos
Thompson se formó la corporación Ramo-Wooldridge.
IMAGEN 1.
IMAGEN 2.
13
Con el apoyo continuo de productos Thompson, Ramo-Wooldridge se diversificó en la
fabricación de:

Computadoras.

Componentes electrónicos.

Semiconductores del Pacífico.

Naves espaciales científicas (Pioneer 1).
Productos Thompson y Ramo-Wooldridge se fusionaron en octubre de 1958 para formar
Thompson Ramo Wooldridge Inc
Thompson
Ramo
Wooldridge
TRW es una corporación estadounidense que participa en una variedad de negocios,
principalmente aeroespacial,
automotriz, y de informes de crédito a lo largo de su
historia se ha caracterizado por el constante desarrollo tecnológico en sus productos.
14
1968
• Inicia operaciones de venta de frenos automotrices
en la Cd. de México con el nombre de Kelsey Hayes
1984
• Se trasladó la Planta a la ciudad de Querétaro con el
nombre de Frenos y Mecanismos
1997
1999
• Lucas Varity adquiere el 100% de las acciones
• TRW adquiere al grupo de Lucas Varity integrándose
de esta forma Frenos y Mecanismos
En 2000 se inauguraron sus instalaciones en el Parque Industrial Querétaro.
IMAGEN 1.
15
MISIÓN
“Desarrollar, establecer y mejorar
continuamente nuestros sistemas,
procedimientos y procesos,
excediendo las expectativas de los
clientes, accionistas y empleados”
VISIÓN
“Alcanzar el pleno desarrollo
organizacional, con sistemas,
procedimientos y procesos”
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VALORES
Integridad y
respeto
Abiertos al
cambio
Trabajo en
equipo
Orientación
al cliente
Mejora
continua
OBJETIVO
“Impulsar la calidad en todo lo que hacemos para
ofrecer un producto final que agregue valor a
nuestros clientes y asegurar su entrega a tiempo,
utilizando el sistema de Excelencia Operacional
como principal medida para administrar los costos
a nivel optimo logrando ser los lideres en frenos”
17
POLITICA DE CALIDAD.
Para FRENOS Y MECANISMOS S DE RL DE CV, es primordial que los trabajadores
tengan de conocimiento la política de calidad, ya que de ahí depende que las cosas se
hagan bien, y siempre se esté mejorando para dar un mejor servicio a los clientes ,ya
que TRW salva vidas. (MECANISMOS T. F., 2000)
Hazlo bien la primera vez
Hazlo bien siempre
Mejóralo continuamente
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III.- JUSTIFICACIÓN.
En el presente proyecto daremos a conocer cuántas refacciones se consumían en el
2012, y las que se consumieron en el 2013, esto con la finalidad de saber
qué
refacciones tuvieron un mayor movimiento y una mayor demanda dentro de la
organización y cuales se volvieron obsoletos, con esto se busca tener el almacén al
100% y que no se vuelvan refacciones críticas.
Los pasos y beneficios de la implementación del Inventario ABC, hará mucho más ágil
que los encargados del almacén reconozcan con facilidad cuales son las refacciones
que son de suma importancia para las líneas, por lo cual ellos buscaran tenerlas siempre
en existencia.
Evitando que haya paros de líneas dando como consecuencia pérdidas económicas
fuertes, además de poder implementar las 5s en dicho departamento debido a
desorganización.
El hecho de clasificar los materiales que forman parte de nuestros inventarios es una
práctica usual que tiene como objetivo limitar las actividades de planificación y control de
cierto número de referencias, las más importantes, cuando en un inventario existen
millares de referencias es muy difícil que se puedan extender dichas actividades a
todas ellas y es necesario asignar de forma óptima de la capacidad real de gestión.
Los inventarios proporcionan un buen servicio al cliente y el área de operaciones
requiere inventarios para asegurar una producción homogénea y eficiente, por lo que,
varían las perspectivas relacionadas con la enseñanza de los modelos clásicos de
inventarios. (Ramon, 2001)
Otra herramienta que se utilizara es el círculo de Deming, es una estrategia de mejora
continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado porción Walter A.,
llamada el espiral de la mejora continua. (Gonzalez, 2013)
El doctor Deming resume su filosofía de calidad en la aplicación de 14 factores, que de
aplicarse en las organizaciones mejoraran notablemente la calidad de sus resultados y
son los siguientes:
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1. Crear perseverancia en el propósito de mejorar productos y servicios con la
meta de ser competitivos, mantenerse en el negocio y generar empleos.
2. Adoptar la nueva filosofía. Nos encontramos en una nueva era económica.
Los directivos deben ser conscientes del reto, deben aprender sus
responsabilidades y hacerse cargo del liderazgo
para cambiar.
3. Dejar de depender de la inspección para lograr la calidad. Eliminar la
necesidad de inspeccionar masivamente, poniendo, desde el principio, la
calidad en el producto.
4. Mejorar de manera continua constante y permanente el sistema de
producción y servicio, con el fin de alcanzar la calidad y la productividad, y
reducir así, continuamente, los costos.
5. Elimine las barreras que le quiten al trabajador su derecho a sentir orgullo
por su trabajo. La responsabilidad de los supervisores debe cambiarse
para que en lugar de dar importancia a cifras escuetas, más bien enfaticen
el logro de la calidad.
6. Desechar el miedo de manera que cada uno pueda trabajar con eficiencia
para la compañía.
7. Destruya la barrera entre departamentos. El personal de investigación,
diseño, ventas y producción debe de trabajar como equipo para prever los
problemas de producción y de uso que puedan surgir en el producto o
servicio.
8. Instituya un programa moderno de capacitación.
9. Elimine lemas, exhortos y objetivos que pidan a los trabajadores, cero
defectos
y nuevos niveles de productividad.
10. Eliminar los estándares de trabajo.
11. Implementar el liderazgo.
12. Instituir un programa vigoroso de educación y automejora.
13. Acabar con la práctica de hacer negocios con base en el precio.
14. Poner a todo el personal de la compañía a trabajar. (Garza, Circulo de
Deming, 2006)
20
Además es una técnica de gestión participativa que solicita la ayuda de los empleados
en la solución de problemas relacionados con sus propios puestos de trabajo. (Robinns,
1999)
W. Edwards Deming en la década de 1950 propuso que los procesos de negocio deben
ser analizados y medidos para identificar las fuentes de las variaciones que causan los
productos se desvíen del cliente. (Arvenson, Circle the Deming, 1998)
La calidad está relacionada de manera directa con la productiva de la empresa ya que
es una manera de medir el valor producido por la misma y relacionado con los costos de
la compañía, y tomando en cuenta que la productividad es un concepto definido por
eficiencia / efectividad. (Garza, 2006)
21
IV.- OBJETIVOS.
Dentro de la empresa los principales objetivos que se busca poder alcanzar con este
proyecto son:
 Control de almacén al 100% de las refacciones capitalizables.
 Evitar paros de líneas.
 Disminuir Pérdidas económicas.
 Aplicación directa a las normas ISO.
 Agilizar el sistema a los usuarios.
 Mantener un nivel aceptable en los inventarios.
 Agilizar la rotación de Stock.
 Optimización del espacio.
 Visualización de los materiales.
22
V.- ALCANCE.
Este proyecto va dirigido desde los principales beneficiados que son los almacenistas
ya que no tendrán que buscar rápido alternativas poco efectivas y con proveedores poco
confiables, siguiendo con los de producción para no tener paros de líneas y así cumplir a
tiempo las entregas de material, a los de calidad manteniendo el estándar especificado
para las refacciones de cada máquina con la finalidad de obtener la mejor calidad en el
producto, así mismo se mantiene una organización con el área de compras y mantener a
tiempo el ingreso de cada refacción al área de almacén
23
VI. ANÁLISIS DE RIESGOS.
Los riesgos que se nos presentaron nos llevaron a buscar nuevas opciones como ruta
de escape para seguir adelante con la investigación y no se viera interrumpida, por lo
cual a continuación se explica cada uno de los riesgos al realizar este análisis.
 El Tiempo de los Almacenistas para Poder Realizar las Modificaciones al
Inventario Físico.-Debido a que los usuarios constantemente están solicitando el
servicio de los almacenistas, se vuelve complicado la realización del reacomodo
de las refacciones.
 Poca Disposición de los Almacenistas.- Los almacenistas se quejan del poco
tiempo que tienen para realizar sus actividades, por lo cual solo desean enfocarse
en lo que les corresponde y no están dispuestos apoyar a los demás.
 Gran Variedad de Materiales que Manejan.- La gran variedad de las refacciones
que existen desde los que son mecánicos, hidráulicos, clasificados con las z
hacen que sea un poco más complicada la tarea.
 Manejo de Materiales Pesados de Gran Volumen.-
El manejo de las
refacciones se vuelve complicado debido a que hay refacciones que son difíciles
de mover ya que son de gran volumen y los almacenistas no pueden cargarlas.
 Aceptación de cambio de formatos por la empresa.- Los almacenistas están
muy arraigados a sus formatos y actividades, que no aceptan que se cambie nada
de lo que ya está establecido, porque han encontrado su zona de confort de la
cual no están dispuestos a salir.
24
 El sistema de QAD no es altamente confiable de entradas y salidas de las
refacciones.- Esto debido a que no se alimenta el sistema debidamente por los
almacenistas, además de que la mayoría de las veces se encuentran en ceros
diferentes refacciones, esto influye a que se tenga poca confiabilidad.
 Falta de Trabajo en Equipo.- La falta de trabajo en equipo entre los
almacenistas es uno de los riesgos más difíciles encontrados, aunque
los
almacenistas sean muy capaces para realizar su trabajo y sepan mucho no
podrán lograr los objetivos establecidos del departamento, esto fomenta a que se
cree un ambiente de egoísmo, envidias, hipocresías y problemas que solo
llegaran al punto de un conflicto con pocas soluciones. La poca ayuda de ellos
hacia el proyecto que se está realizando porque no quieren apoyar por falta de
trabajo en equipo.
25
VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
En una cadena de suministro, un análisis ABC es un método de categorización de
inventario que consiste en la división de los artículos en tres categorías, A, B Y C: Los
artículos pertenecientes a la categoría A son los que tienen más movimientos, mientras
que los que pertenecen a la categoría C son los de menos movimientos. Este método
tiene como objetivo llamar la atención de los gerentes hacia los pocos artículos de
importancia crucial (Refacciones A) en lugar de hacia los muchos artículos triviales
(Refacciones C).http://www.lokad.com/es/definicion-analisis-abc-(inventario).
La necesidad de establecer un programa de entrega de materiales para evitar las
situaciones de inactividad que repercuten negativamente en los costos de los factores
productivos, hace preciso realizar la discriminación de artículos con el fin de determinar
entre ellos cuales son los que por sus características precisan un control más riguroso.
Este último se consigue la clasificación “ABC” valor anual pasado de cada artículo.
Por regla general, entre el 5 y el 15% de los artículos en un inventario representan entre
el 70% y el 80% del valor total del mismo. Estos artículos son clasificados como
artículos. Los artículos B representan el 30% del total de los artículos almacenados, pero
solo un 15% del valor total del inventario. Los artículos C constituyen generalmente el
50% o 60 % de todos los artículos almacenados pero representan un modesto 5 o 10 %
del total del valor del inventario.
El sistema de control ABC nos muestran cómo manejar el inventario de acuerdo con la
clasificación prioridades, esta puede realizarse de tres diferentes formas; de acuerdo al
costo unitario, de acuerdo al costo total existente y de acuerdo al orden de
requerimientos sin tener presente el costo. (Hernandez, 2011)
El análisis ABC es una manera de clasificar los productos de acuerdo a los criterios
preestablecidos, dicha clasificación se basa en la famosa ley de Pareto, y diferencia de
los artículos entre los importantes y escasos (Categoría A) y los numerosos y triviales
(Categoría C), con un grupo intermedio que no participa en ambas clasificaciones
(Categoría B)
26
Por otro lado, otra herramienta utilizada es clásica de la calidad siendo el método de las
5 S s, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco
etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:
1. Seiri = Organización – Separar Necesarios. (Fotos de los almacenistas)
2. Seiton = Orden – Situar Necesarios.
3. Seiso = Limpieza – Suprimir Suciedad.
4. Seiketsu = Estandarizar - Señalizar Anomalías.
5. Shisuke = Disciplina - Seguir Mejorando.
Las funciones del almacén desde el punto de vista operativo, la función del almacén
tiene un doble enfoque: como actividad al servicio del proceso productivo o de la
organización distributiva. En el primer caso, el almacén de aprovisionamiento se
constituye en un sistema de alimentación del proceso productivo, colaborando en la
uniformidad y continuidad de este; es el eslabón que une la producción con el cliente.
El ciclo del Círculo de Deming consiste en una secuencia lógica de cuatro pasos
repetidos que se deben de llevar a cabo consecutivamente. Estos pasos son: Planear,
Hacer, Verificar y Actuar. Dentro de cada uno de los pasos podemos identificar algunas
actividades a llevar a cabo (Borrego, 2009)
Influencias del ciclo de mejora continúa en las normas ISO.
En varias normas ISO se hace referencia a la mejora continua. Por ejemplo en la norma
ISO 9001 se habla de la mejora continua del sistema de gestión de calidad, nombrando
explícitamente al ciclo PHVA (Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar). Según ISO
9001:2008, todo sistema de Gestión de Calidad certificado por esta norma debe aplicar
la metodología de la mejora continua de forma sistematizada. Otra norma muy extendida
que hace referencia a la mejora continua es la ISO 14001 relativa a los requisitos de los
sistemas de Gestión Medioambiental. En ella se nombra otra vez al ciclo PHVA como
base para la implementación del sistema de gestión ambiental. (Jimeno, 2006)
27
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES.
GRAFICA DE GANTT
DIAS
ACTIVIDADES
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 25 26 25 2 3 6 7 8 9 10 13 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 30 31 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 18 19 20 24 25 27 28 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75
Listado de QAD de salidas y entradas de refacciones
Clasificacion de refacciones en A,B o C.
Verificacion costo de las refacciones, con cotizaciones
Salidas de Refacciones no correspondientes al Inv.
Analisis de Almacen para Reacomodo de refaciones
Fotografias del Antes
Planeacion de Reacomodo de refacciones
Reacomodo de refacciones
Elaboracion de etiquetas para refacciones
Elaboracion de listado de ubicación de refacciones en racks
Fotografias del Ahora
Circulo de Deming
Especificación de control de almacenes (Inventario)
Conclusiones y Recomendaciones
28
IX.
RECURSOS MATERIALES, HUMANOS, Y FINANCIEROS.
Para la especificación de los Recursos que se necesitaron para la realización del
proyecto primero se tuvo que clasificar todo lo que se necesitaba y los que entraban en
las especificaciones.
A continuación se presentan los diferentes recursos que se necesitaron para poder
realizar el proyecto.
Grafica 1.1 Recursos Materiales, Humanos y Financieros.
RECURSOS
MATERIALES
HUMANOS
Computadora
FINANCIEROS
Impresión
Inventarios
TOTAL
de $180.00
Escritorio
Lápiz
Almacenistas
Compra de Hojas y $100.00
Lápiz
Hojas
Impresora
Fotos
29
X. DESARROLLO DEL PROYECTO
30
X.I.- LAYOUT (Almacenes Planta 1 y Planta 2).
Se presenta gráficamente como se encuentra ubicado el área de almacén
de planta 1 y planta 2. (MECANISMOS F. Y., 2001)
GRAFICA 1.-
LAYOUT
31
X.II.- ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA QAD.
A continuación se presentan las entradas y salidas de las refacciones capitalizables en
el sistema QAD. Únicamente se muestran 2 de las refacciones principales por cuestión
de espacio.
 IMAGEN 1.-REFACCIÓN ZH0005.
 IMAGEN 2.- REFACCIÓN ZM0397.
32
X.III. – CLASIFICACIÓN DE ABC
Para el desarrollo de este proyecto principalmente se clasifico las refacciones
dependiendo de las entradas y salidas que se encontrarón en el sistema QAD.
CLASIFICACIÓN
ABC
# DE
PARTE
A
B
B
ZM0825
ZM0826
ZH0462
B
B
C
C
B
ZH0005
ZH0005
ZE0349
ZE1203
ZH0124
B
B
C
A
C
C
B
C
B
ZH0124
ZE1184
ZE1217
ZH0208
ZE1185
ZE1204
ZM0478
ZE1165
ZE1132
B
B
C
B
B
B
ZM0422
ZE0881
ZH0523
ZE1103
ZH0524
ZM0988
B
ZM0823
B
B
C
B
B
B
ZM0709
ZH0485
ZE1198
ZH0571
ZE1114
ZM0397
DESCRIPCIÓN
ML-2012 BALL SCREW S12017B-1 002
ML-1011 BALL SCREW S12017B-3 001
R21H 6 180 -D-K ACTUADOR ROTATORIO
HIDRÁULICO
SD500A06V
SD500A06V
6SN1123-1AA00-0BA2
SIMO DRIVE
JUNTA ROTATIVA DEUBLIN 1109-037-188
UNIONM16X1.5L
1044852 TURNABLE LEAD IN DEUBLIN
6SN 1118-0DM31-0AA2
HC-SFS102BK
PID321 INTENSIFICADOR DE PRESION
6SN 1118-0DM31-0AA2
A06B-6140-H037
PV7-1X/10-20RE01MC BOMBA DE PALETAS
SERVOMOTOR
A06B-6096-H116 MODULO SERVO
AMPLIFICADOR
1013003
UA95-30-00-84 CONTACTOR 1SFL431022R8400
1897-221
A06B-0078-B103 SERVODRIVE
1897-121
OTTJAKOB 95.600.703.9.2 PULLING HEAD FOR
DRAWBAR
35620-01D DETALLE 4 BALL SCREW 35620-01A04
1013230 / B05681004012 ARM ASSY
967-950 JUNTA ROTATIVA
A06B-6079-H106
HIDRA CELL
6FC5203-0AD10-1AA0 PANEL DE CONTROL
BOSTON GEAR REDUCER F710-30-KP-B4-J6
33
B
B
B
B
C
C
A
B
C
B
B
B
C
B
B
B
B
B
C
C
B
C
ZE0690
ZM0574
ZH0484
ZE1127
ZE1199
ZE1180
ZM0579
ZE1126
ZE1197
ZE1190
ZH0585
ZE1125
ZE1182
ZE1181
ZE1104
ZM1072
(RC89)
ZM0817
ZM0830
ZE0352
ZE0352
ZE0936
C
B
B
B
A
ZE0344
(RC64)
ZE0343
(RC68)
ZE0353
ZE0578
ZE1044
ZE1156
ZM0458
B
C
B
A
ZM0634
ZE1191
ZM0633
ZM0166
A
B
C
C
ZE0500
ZH0222
RC63
ZE0339
(RC65)
ZE0334
(RC20)
B
C
A06B-6117-H106 SERVO AMP MODULE AISV-160
A16-F-R-01-H-K-32 BOMBA HIDRAULICA
KNOLL KTS-40-80T HIGH PRESSURE PUMP
SIMO DRIVE
SIMO DRIVE
6SN 1115-1AB01-0BA1
KTS 32-76-T BOMBA HIDRAULICA
SIMO DRIVE
SIMO DRIVE
6SN 1124-1AA00-0CA2
KTS 32-48-T BOMBA
6SN1123-1AA00-0EA2 SIMODRIVE
6SN1118-ODJ23-0AA2
6SN 1118-0DG21-0AA1
A06B-0078-B403 SERVODRIVE
Flecha de usillo
C49037343 COVER TELESCOPIC Z AXIS
Z292H3104645 COVER, Z-AXIS
A06B-0148-B088
A06B-0148-B088
70251-1127 CORTINA EMISOR MS4800B-400600X
KA77/A 40.1767811801.0001.12
108HX1DURT
A06B-0165-B088
O0050009
1PH71372ND020CJ0
1FT-6084-8AC71-3EH1
HCS71916E.T.P4S.UL RODAMIENTO DE ALTA
PRECISIÓN
DRAW BAR JACOB OTT ES-50
6SN 1124-1AA00-0EA2
O0130003
KIT DE REPARACION BARRA MARCA OTT
JAKOB 95.600
RX0028 ENCODER MARCA REXROTH
3HPBH32R2120TSB11-2B2XVHXXP1 Valve
FCA 112M-4 /HE
1FT6064-1AH71-3EH1
1FT6064-1AH71-3EG1
34
C
B
B
B
B
C
C
C
C
C
B
B
ZE1200
ZE1179
ZE1137
ZE1162
RC82
ZE1184
ZE0341
(RC69)
ZE1050
ZE0336
(RC83)
ZE1226
ZE1122
ZE0342
(RC66)
ZE1160
ZE0337
(RC84)
ZE1173
ZE1192
ZE0338
(RC85)
ZE1227
ZE0346
(RC61)
ZE1171
ZM0827
(RC42)
ZE0345
(RC90)
ZE1150
ZE1147
ZE1139
ZE1144
ZE1043
C
C
ZE0957
ZE1187
C
ZE1223
RC81
ZM0208
ZH0220
ZH0446
ZH0446
A
C
C
B
C
B
B
B
C
C
C
C
B
A
B
B
B
B
B
SIMO DRIVE
6FC-5210-0DF21-2AA0
Z000207947 / 00312ET3EM213TW
1FT-6105-1AC71-4EH1
SA77/T DRE90L4BE2HR
6SN 1118-0DM31-0AA2
00312EP3E213TC
1FT61051AC714EG1
SAF57 DRE90L4BE2HR/TH
Z2FS 10-5-34/V
6SN11451BA02CA2 SIMODRIVE
00336ET3EM182TCW
1FT-6105-1AC71-4EG1
W20DRS71S4E05HR/TR
2TLA010029R0000RT9 24VDC
6SN 1124-1AA00-0JA1
SA47/TDRE80M4BE1HR
R900481624 / Z2FS 6-2-44/2QV
02518FT3EM284 TCW WEQ
2359 B-P
ML3012
6SL300-ODE25-5AA1
WP-4P-25HPB/C
Z000173165 / 02518EP3E284T
00536EP3E184T MOD. A.E. Z000154454
VAR-VWDM3546T
6SN11461BB000EA1 SIMODRIVE 611 MODULE,
80/104KW
R66128 MOTOR DISK ROTATE
6SN1118ODM310AA2 SIMODRIVE611 HIGH
STANDARD 2 EJES
1013540 / B05683100210
PN1116361
KNOLL RKIT4080T MJRO REPAIR KIT
PID 501 PRESSURE INTENSIFIER
PID402 Intensificador Hidraulico G003
PID402 Intensificador Hidraulico G003
35
B
Nuevo
C
B
B
B
C
B
B
B
ZM1102
ZE0803
ZE0347
(RC87)
ZM1078
ZM1079
ZM0993
ZE1207
ZH0730
B
C
C
C
C
ZE1136
ZH0729
RC91
ZE0375
ZE1149
ZE1208
ZE1210
ZE1235
C
ZH0750
B
C
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
B
C
C
C
B
ZH0451
ZM1080
ZM1082
ZM1083
ZM1033
ZM1034
ZM0993
ZM1084
ZM1085
ZH0726
ZH0752
B
ZH0753
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
C
C
B
B
B
ZC0221
ZC0874
ZC0876
ZC0878
ZE1138
ZE1250
ZH0472
ZH0472
ZM0398
C72041061A SPINDLE MAIN
MPLA330PMJ72A
RA77/TDRE1B2M4BE11/TH
8155 01 501 Rail
7932 05 501 Rail
T-9672 BALLSCREW ASSEMBLY
Bomba AMHE100LAA2
1100374/B06334190000 TURNABLE
DISTRIBUTORY ASSY
PROGRAMMING REQUIRED A20B-2100-0800R
R27273 UNION ROTATING
MTC40 WERKZEUGW103.1624631
1PH7163-2ND23-0BC0
WP-6P-30HPSTD
DE63 - ASP3C
US-DM51
Motor de 7.5 HP 4 polos SIEMENES
BOMBA caudal variable presión compensada
REXROTH
4161.070.304
581 301 582 Roller
038442 101 Rail
038442 014 Rail
7563 02 001 Ball Screw
7565 01 001 Ball Screw
T-9672 BALLSCREW ASSEMBLY
1020578/B05913040200 BALL SCREW SPINDLE
1020002/B05875712000 COBER ASSY
DEU-1109765650 CROTARY JOINT
1046278/H69470230000 DIRECTIONAL VALVE
4WE6J6X
1114241/D63467163569 PREASSURE REDUCING
VALVE
30349809 PCD BORING TOOL
30264389 PCD COMBINATION TOOL
30264396 PCD STEPPED SOLID BORING
30264414 SPECIAL BORING TOOL
PCB A20B-8200-0847
Temperature Controller 230V 60 HZ
CHIP BLASTER 6.776.419 PUMP
CHIP BLASTER 6.776.419 PUMP
BOMBA HIDRAULICA REXROTH
36
B
B
Nuevo
Nuevo
B
Nuevo
B
A
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
C
A
B
B
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
C
C
C
C
B
ZM1033
ZM1034
Recuperabl
e
Recuperabl
e
ZE1251
ZE1252
ZE0860
ZE1254
ZM1113
ZM1114
ZM1115
ZE0711
ZH0724
ZE1043
ZH0571
No
recuperable
ZH0526
ZM0749
ZE0911
ZM0201
ZE1056
ZH0491
ZC0221
ZC0874
ZC0876
ZC0878
ZC0340
ZC0872
ZC0222
ZC0220
ZC0979
ZC0937
ZC0871
ZE0329
ZE0315
ZE0323
ZE0322
ZE1190
756302001 BALL SCREW
756501001 BALL SCREW
Z215A0090000 TORNILLO DE BOLAS
20M60A038=1-V-SET2 ATC ARM SET
COMPACT INDUCTION MOTOR 37 KW, 1500 RPM
SERPENTIN DE TITANIO
1FW6130-0PB07-1JC2 SIEMENS
DMR-60S-00 DATA MAN 60L
SEW-MDX61B00755A VARIADOR
1756IF16 RESTRING ANALOG INPUT
8572003 Z AXIS BELLOW
809901001 TELESCOPIC GUARD
7930 05 501 RAIL
SAFETY CURTAIN SET AST 1050D A5 BTS
1.50CJJ2HLTV9A*1 CILINDRO HIDRAULICO
6SN11461BB000EA1 SIMODRIVE 611 MODULE,
80/104KW
HIDRACELL
WCS3B-LS221
R900932129 BOMBA HIDRAULICA REXROTH
KIT DE REPARACION ATU 200 S/N 3195
CABEZA DETECTORA SIMAG H2
95.600.033.2.6.
6SN1124-1AA00-0JA1 SERVO
BOMBA DE PRESION KNOLL KTS25-38-T
30349809 PCD BORING TOOL
30264389 PCD COMBINATION TOOL
30264396 PCD STEPPED SOLID BORING
30264414 SPECIAL BORING TOOL
250 840100C 102589 REP. Reparacion de feed out
30264384 PCD COMBINATION O43.775
30152313 PCD CIRCULAR MILLING CUTER
30345736 PCD DRILLING TOOL
30090498 ERP PCD BORING TOOL REPAIR
PCD STEPPED BORING TOOL REPAIR
PCD MILLING CUTTER REPAIR
6FC5203-0AF02-0AA1
6SN1123-1AB00-0HA2
6SN1113-1AB01-0BA1
6FC5247-0AA0
6SN1124-1AA00-0CA2
37
C
B
C
C
B
B
C
C
C
C
B
B
C
C
C
B
B
B
B
B
B
A
B
B
B
A
ZE1179
ZE1126
ZE0324
ZE0317
ZH0491
ZH0491
ZE0319
ZE0320
ZE0328
ZE0331
ZM0840
ZM0841
ZE0330
ZE0309
ZH0727
ZH0093
ZH0220
ZE0208
ZE0208
ZE0568
ZE0568
ZM0166
ZM0278(Z
M0208)
ZM0282
ZM0284
ZM0458
C
C
C
C
A
C
C
C
B
C
C
B
ZE0318
ZE0327
ZE0326
ZE0325
ZE0409
ZH0600
ZH0601
ZE0308
ZH0579
ZE0313
ZE0312
ZE0333
C
B
B
ZE0316
ZE0515
ZH0436
6FC5210-ODF21-2AA0
6FC5247-0AA00-0AA3 UNIDAD DE CONTROL
6SN1124-1AA00-0DA2
1746HSTPI STEPPER CONTROL
KTS25-38-T BOMBA DE PRESION
KTS25-38-T BOMBA DE PRESION
6EP1437-2BA10
CPUB02-01 SN261366
6FC5357-OBB24-0AA0 SIEMENS
6FC5357-OBB25-0AA0
PEISELER PINION GEAR 56689
PEISELER SEAL KIT 79636SK
RMP12.2-8E-8A R911281171
Servomotor Fanuc
modelo 05
BOMBA KANOLL KTS 25-50-T5-A-G-KB
PID321 INTENSIFICADOR DE PRESION
PID501 INTENSIFICADOR DE PRESIÓN
IVH-18GM-V1 SENSOR READ/WRITE
IVH-18GM-V1 SENSOR READ/WRITE
M004RVR050AR3 MOTOR NEUMATICO
M004RVR050AR3 PNEUMATIC MOTOR
95.600.033.2.6 PINZA
RKIT3276T, MJRO KIT DE REPARACIÓN
2751.05.002 COUPLING
2751.02.002 COUPLING
HCS71916E.T.P4S.UL RODAMIENTO DE ALTA
PRECISIÓN
6ES7-322-1FF01-CAA0 SIEMENS
6ES7-321-1FF01-0AA0 SIEMENS
6ES7-322-1BH-010AA0 SIEMENS
6AV3-607-1JC-00-0AX1 SIEMENS
LECTOR DE CODIGO DE BARRAS BL-601
DOUBLE ROTARY JOINT WITH FLAGE WRA66
ROTARY UNION WRA6
MOTOREDUCTOR RNYM508-1530YB-100
KTS 32-76-T BOMBA HIDRÁULICA
Motor Sabre
213TC3 HP
Motor Sabre
182TC3 HP
CORTINA SEGURIDAD ALLEN-BRADLLEY 445LR40480YB
Servomotor Simens
IFT6086
22M5071-50 REV PWR MTR 500 RPM
CO-AX 3HPB-H 32R2120TSB11/2B2XVHXXP1,
38
B
C
C
C
C
B
C
A
B
C
B
C
C
B
C
C
ZM0281
ZE0311
ZE0314
ZE0310
ZM1035
ZM0843
ZM0720
ZM0631
ZM0205
ZN0555
ZM1036
ZM1037
ZE0332
ZH0485
ZE0467
ZE0455
B
A
ZM0666
ZM0148
C
B
A
B
B
B
C
ZH0751
ZM0428
ZH0447
ZM0271
ZM
ZM1059
ZM1060
ZE0297
C
C
Nuevo
B
Nuevo
ZE0302
ZE0299
ZE0301
ZH0484
ZE0296
B
B
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
ZH0749
ZE0803
ZH0745
ZH0746
ZH0747
ZE0099
ZH0478
ZE0860
BYPASS PRESSURE
038417 076 COUPLING
Motor Sabre
213TC7.5 HP
Motor WEQ
AE184TC
Motor Leeson
C143T17FC2F
Transmision Vigel P415
PEISELER RACK CYLINDER 7 9091
PATIN REXROTH R185332110
R185343110 CARRO LINEAL
CARRO LINEAL R185342310
VALVE IRGENSOLL RAND 42530931
RODAMIENTO BSBU 40Q90.M
RODAMIENTO BSBU 45Q 124.M
POWER SUPPLY 1606-XL
967-950 JUNTA ROTATIVA
MODUTROL M7284A1004
ACTUADOR DE FLUIDO DE PO TENCIA V4055A1098
R1853-33113 CARRO LINEAL
R185363110 ROLLER CARRIAGE 8445 01 502
REXROTH
R3322001 PUMP
U3U3VGG 28 MM FOR EP40140
795301 502 CARRO LINEAL R182453110
R185333110 CARRO LINEAL
Tool Changer Assembly
95.601.083-1RP Complete Draw Bar
736HPA-NV Dispensig Valve
ISM1100-00 IN-SIGHT MICRO 1100,Resolucion
VGA 640 x 480
I8ESE22D3 NUTSTR INLINE, 22NM
48EAE58AM3 Herramienta Angular
MPR400GC-S SECONDARY MODUL
KTS-40-80T HIGH PRESSURE PUMP
CINCONNATI 100 AC SENTINEL C-20 LEAK TEST
INTUMENT
HEIDEINHAIN LC183-1040
MPLA330PMJ72AA SERVO MOTOR TIPO MPL
HEIDEINHAIN LC183-440
HEIDEINHAIN LC183-640
HEIDENHAIN LC183-740
CLECO 48EAE58AM3 NUTSETTER
BOMBA DE PALETAS REXROTH
DATA MAN 60L, LECTOR DE CODIGO DE
39
Nuevo
Nuevo
Nuevo
Nuevo
ZH0748
ZH0729
ZH0303
ZE0804
BARRAS COMPACTO
HEIDENHAIN LC183-840
Union Rotaring ( M267 )
CORTINA DE LUZ SEGURIDAD
REDUCER ALPHA
Nuevo.- Refacciones que por primera vez han entrado al almacén, y apenas se les
clasifico por lo cual en el sistema QAD no se encuentro un historial de ellas.
40
X.IV - VERIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE LAS REFACCIONES.
Para poder corroborar las cantidades que se tenían especificadas en el inventario
capitalizable se solicitaron las cotizaciones o en su caso las facturas correspondientes
NUMERO
DE PARTE
ZM0825
ZM0826
ZH0462
ZH0005
ZE0349
ZE1203
ZH0124
ZE1184
ZE1217
ZH0208
ZE1185
ZE1204
ZM0478
ZE1165
ZE1132
ZM0422
ZE0881
ZH0523
ZE1103
ZH0524
ZM0988
ZM0823
ZM0709
ZH0485
ZE1198
ZH0571
ZE1114
ZM0397
DESCRIPCIÓN
ML-2012 BALL SCREW S12017B-1 002
ML-1011 BALL SCREW S12017B-3 001
R21H-6-180 DK
SD500A06VB
6SN1123-1AA00-0BA2
AO6B-6117-H211
JUNTA ROTATIVA DEUBLIN 1109-037188 UNIONM16X1.5LH (18MM)PT
6SN 1118-0DM31-0AA2
HC-SFS102BK
PID321 INTENSIFICADOR DE PRESION
6SN 1118-0DM31-0AA2
A06B-6140-H037
GBC 3993G-820
SERVOMOTOR
A06B-6096-H116 MODULO SERVO
AMPLIFICADOR
1013003
UA95-30-00-84 CONTACTOR
1SFL431022R8400
1897-221
A06B-0078-B103 SERVODRIVE
1897-121
OTTJAKOB 95.600.703.9.2 PULLING
HEAD FOR DRAWBAR
35620-01D DETALLE 4 BALL SCREW
35620-01A-04
1013230 / B05681004012 ARM ASSY
967-950 JUNTA ROTATIVA
A06B-6079-H106
HIDRA CELL
6FC5203-0AD10-1AA0 PANEL DE
CONTROL
BOSTON GEAR REDUCER F710-30-KP41
COSTO
UNITARIO USD
COTIZADO
FINAL USD
DIFERENCIA
1,000.00
1,000.00
1,282.65
2,694.81
1,969.00
3,453.89
1,361.74
1,000.00
1,000.00
1,263.48
2,596.67
1,040.00
3,474.21
650.88
19.17
98.14
929.00
(20.32)
710.86
1,875.28
1,846.84
1,411.00
1,875.28
6,422.91
1,500.00
3,162.93
4,088.66
2,686.76
1,857.71
1,411.00
1,963.50
6,658.92
620.00
3,181.54
3,994.30
(811.48)
(10.87)
(88.22)
(236.01)
880.00
(18.61)
94.36
9,997.68
2,450.00
9,897.68
174.00
100.00
2,276.00
1,115.60
1,659.00
1,115.60
3,690.00
1,177.92
1,269.61
1,900.00
3,690.00
(62.32)
389.39
(784.40)
-
1,900.00
1,911.18
(11.18)
2,418.18
998.00
5,107.76
1,577.00
1,473.33
(126.07)
27.00
(1,653.87)
(0.33)
2,292.11
1,025.00
3,453.89
1,577.00
1,473.00
1,492.11
594.74
ZE0690
ZM0574
ZH0484
ZE1127
B4-J6
A06B-6117-H106 SERVO AMP MODULE
AISV-160
A16-F-R-01-H-K-32 BOMBA
HIDRAULICA
KNOLL KTS-40-80T HIGH PRESSURE
PUMP
SIMO DRIVE
897.37
3,978.85
3,978.85
2,500.00
1,772.86
727.14
5,694.00
5,694.00
3,107.20
(18.29)
3,125.49
ZE1199
SIMO DRIVE
3,453.89
(20.32)
3,474.21
ZE1180
6SN 1115-1AB01-0BA1
1,738.00
ZM0579
KTS 32-76-T BOMBA HIDRAULICA
3,000.00
(10.23)
1,748.23
(871.00)
3,871.00
ZE1126
SIMO DRIVE
3,107.20
(6,269.25)
9,376.45
ZE1197
SIMO DRIVE
3,453.89
(20.32)
3,474.21
ZE1190
6SN 1124-1AA00-0CA2
1,183.04
ZH0585
KTS 32-48-T BOMBA
3,876.62
(433.45)
1,616.49
661.22
3,215.40
ZE1125
6SN1123-1AA00-0EA2 SIMODRIVE
3,107.20
(108.20)
3,215.40
ZE1182
6SN1118-ODJ23-0AA2
2,000.00
ZE1181
6SN 1118-0DG21-0AA1
2,661.85
(1,457.94)
3,457.94
(15.66)
2,677.51
ZE1104
A06B-0078-B403 SERVODRIVE
2,100.00
(2,124.72)
4,224.72
ZM1072
Flecha de usillo
4,000.00
2,900.00
1,100.00
ZM0817
C49037343 COVER TELESCOPIC Z AXIS
2,722.19
ZM0830
Z292H3104645 COVER, Z-AXIS
5,581.02
2,722.19
5,581.02
ZE0352
A06B-0148-B088
5,168.84
(215.78)
5,384.62
ZE0936
ZE0344
70251-1127 CORTINA EMISOR
MS4800B-40-0600X
KA77/A 40.1767811801.0001.12
1,000.00
270.42
729.58
2,722.00
(16.02)
2,738.02
ZE0343
108HX1DURT
1,000.00
(170.00)
1,170.00
ZE0353
A06B-0165-B088
7,410.00
(7,497.21)
14,907.21
ZE0578
O0050009R
1,040.39
42
268.39
772.00
ZE1044
1PH71372ND020CJ0
3,922.00
3,922.00
ZE1156
1FT-6084-8AC71-3EH1
4,476.38
(642.02)
5,118.40
ZM0458
HCS71916E.T.P4S.UL RODAMIENTO
DE ALTA PRECISIÓN
ZM0634
DRAW BAR JACOB OTT ES-50
1,070.72
(6.28)
1,077.00
6,915.48
(1,022.98)
7,938.46
ZE1191
6SN 1124-1AA00-0EA2
2,820.24
(16.60)
2,836.84
ZM0633
O0130003
8,312.00
ZM0166
KIT DE REPARACION BARRA MARCA
OTT JAKOB 95.600
RX0028 ENCODER MARCA REXROTH
1,967.73
(38.00)
8,350.00
ZE0500
27.73
1,940.00
1,659.19
(24.05)
1,683.24
ZH0222
1,460.71
ZE0339
3HPBH32R2120TSB11-2B2XVHXXP1
Valve
1FT6064-1AH71-3EH1
ZE1200
SIMO DRIVE
3,453.89
622.34
838.37
1,900.00
(1,426.40)
3,326.40
(20.32)
3,474.21
ZE1179
6FC-5210-0DF21-2AA0
5,556.97
(32.70)
5,589.68
ZE1137
Z000207947 / 00312ET3EM213TW
1,000.00
ZE1162
1FT-6105-1AC71-4EH1
5,031.46
(5.88)
1,005.88
(838.00)
5,869.46
ZE0341
00312EP3E213TC
5,581.00
(32.84)
5,613.84
ZE1050
1FT61051AC714EG1
4,279.00
(448.00)
4,727.00
ZE0336
SAF57 DRE90L4BE2HR/TH
1,357.00
ZE1226
Z2FS 10-5-34/V
1,290.43
(7.99)
1,364.99
(7.59)
1,298.03
ZE1122
6SN11451BA02CA2 SIMODRIVE
5,615.20
5,615.20
ZE0342
00336ET3EM182TCW
1,000.00
ZE1160
1FT-6105-1AC71-4EG1
4,446.61
(5.88)
1,005.88
3,400.49
1,046.12
ZE0337
W20DRS71S4E05HR/TR
1,040.00
(6.12)
1,046.12
ZE1173
2TLA010029R0000RT9 24VDC
1,000.00
(3,023.54)
4,023.54
ZE1192
6SN 1124-1AA00-0JA1
4,851.08
43
(28.55)
4,879.63
ZE0338
SA47/TDRE80M4BE1HR
1,690.00
(9.95)
1,699.95
ZE1171
2359 B-P
1,000.00
(5.88)
1,005.88
ZM0827
ML3012
2,820.00
ZE1150
WP-4P-25HPB/C
1,048.29
(2,853.19)
5,673.19
(6.17)
1,054.46
ZE1147
Z000173165 / 02518EP3E284T
1,000.00
(5.88)
1,005.88
ZE1139
ZE1043
ZE1187
ZE1223
00536EP3E184T MOD. A.E.
Z000154454
6SN11461BB000EA1 SIMODRIVE 611
MODULE, 80/104KW
6SN1118ODM310AA2 SIMODRIVE611
HIGH STANDARD 2 EJES
1013540 / B05683100210
1,000.00
(5.88)
1,005.88
7,862.10
(753.90)
8,616.00
2,257.16
(13.28)
2,270.44
2,500.00
(2,298.65)
4,798.65
ZM0208
KNOLL RKIT4080T MJRO REPAIR KIT
ZH0220
PID 501 PRESSURE INTENSIFIER
2,829.00
2,829.00
1,411.00
1,411.00
ZH0446
PID402 Intensificador Hidraulico G003
1,341.00
(70.00)
1,411.00
ZE0803
MPLA330PMJ72A
1,445.96
ZE0347
RA77/TDRE1B2M4BE11/TH
4,815.00
(4.04)
1,450.00
(28.33)
4,843.33
ZM1078
8155 01 501 Rail
1,016.10
(3,072.22)
4,088.32
ZM1079
7932 05 501 Rail
1,638.00
(1,657.28)
3,295.28
ZM0993
T-9672 BALLSCREW ASSEMBLY
3,678.00
ZE1136
PROGRAMMING REQUIRED A20B2100-0800R
R27273 UNION ROTATING
1,381.80
(147.00)
3,825.00
ZH0729
39.04
1,342.76
1,222.12
362.62
859.50
ZE0375
1PH7163-2ND23-0BC0
7,410.00
ZE1149
WP-6P-30HPSTD
1,844.73
906.46
6,503.54
337.07
1,507.66
ZE1210
US-DM51
4,880.00
(28.72)
4,908.72
ZE1235
Motor de 7.5 HP 4 polos SIEMENES
2,100.00
(12.35)
2,112.35
ZH0750
BOMBA caudal variable prsion
3,150.00
44
(18.61)
ZH0451
compensada REXROTH
4161.070.304
3,168.61
4,445.95
(5.00)
4,450.95
ZM1080
ZM1033
581 301 582 Roller
7563 02 001 Ball Screw
1,016.10
3,629.70
ZM1034
7565 01 001 Ball Screw
3,145.50
1,016.10
(403.30)
4,033.00
(349.50)
3,495.00
ZM1084
ZM1085
1020578/B05913040200 BALL SCREW
SPINDLE
1020002/B05875712000 COBER ASSY
4,577.38
1046278/H69470230000 DIRECTIONAL
VALVE 4WE6J6X
1114241/D63467163569 PREASSURE
REDUCING VALVE
Temperature Controller 230V 60 HZ
1,172.86
(26.94)
4,604.32
1,705.75
(10.04)
1,715.79
ZH0752
ZH0753
ZE1250
(3,546.19)
4,719.05
1,108.65
(3,351.89)
4,460.54
3,989.16
(23.47)
4,012.63
ZH0472
CHIP BLASTER 6.776.419 PUMP
1,588.65
ZM0398
BOMBA HIDRAULICA REXROTH
1,355.00
(63.98)
1,652.63
1,355.00
Recuperable
20M60A038=1-V-SET2 ATC ARM SET
9,433.42
(55.51)
9,488.93
ZE1251
COMPACT INDUCTION MOTOR 37 KW, 1500
RPM
SERPENTIN DE TITANIO
5,383.00
(31.68)
5,414.68
3,474.09
(20.44)
3,494.53
ZE1252
1FW6130-0PB07-1JC2 SIEMENS
7,559.00
(44.48)
7,603.48
ZE0860
SEW-MDX61B00755A VARIADOR
2,789.27
(16.41)
2,805.68
ZE1254
1756IF16 RESTRING ANALOG INPUT
1,275.00
ZM1113
8572003 Z AXIS BELLOW
1,478.70
(7.50)
1,282.50
(1,613.79)
3,092.49
ZM1114
809901001 TELESCOPIC GUARD
3,074.40
(18.09)
3,092.49
ZM1115
7930 05 501 RAIL
1,638.00
ZE0711
SAFETY CURTAIN SET AST 1050D A5
BTS
1.50CJJ2HLTV9A*1 CILINDRO
HIDRAULICO
6SN11461BB000EA1 SIMODRIVE 611
MODULE, 80/104KW
HIDRACELL
(1,657.27)
3,295.27
ZH0724
ZE1043
ZH0571
1,340.00
1,340.00
1,059.35
12.23
1,047.12
8,616.00
8,616.00
1,487.60
(79.40)
1,567.00
45
ZM1038
B04380355000 Spindle assy
23,085.15
21,309.37
1,775.78
ZH0526
R900932129 BOMBA HIDRAULICA
REXROTH
1,020.00
ZM0749
KIT DE REPARACION ATU 200 S/N
3195
8,633.34
ZE0911
CABEZA DETECTORA SIMAG H2
1,422.00
1,020.00
335.34
8,298.00
1,422.00
ZM0201
95.600.033.2.6.
1,537.91
(592.09)
2,130.00
ZE1056
6SN1124-1AA00-0JA1 SERVO
5,144.40
ZE0329
6FC5203-0AF02-0AA1
ZE0315
6SN1123-1AB00-0HA2
ZE0323
ZE0322
6SN1113-1AB01-0BA1
6FC5247-0AA0
ZE1190
6SN1124-1AA00-0CA2
ZE1179
6FC5210-ODF21-2AA0
ZE1126
1,562.00
1,562.00
1,562.00
1,562.00
1,183.04
5,556.97
3,107.20
ZE0324
6FC5247-0AA00-0AA3 UNIDAD DE
CONTROL
6SN1124-1AA00-0DA2
1,562.00
1,562.00
1,562.00
1,562.00
1,183.04
5,556.97
3,107.20
ZE0317
1746HSTPI STEPPER CONTROL
ZH0491
KTS25-38-T BOMBA DE PRESION
1,562.00
1,520.00
3,094.65
1,562.00
1,520.00
18.50
ZE0319
6EP1437-2BA10
ZE0320
CPUB02-01 SN261366
ZE0328
6FC5357-OBB24-0AA0 SIEMENS
ZE0331
6FC5357-OBB25-0AA0
ZM0840
PEISELER PINION GEAR 56689
ZM0841
PEISELER SEAL KIT 79636SK
ZE0330
RMP12.2-8E-8A R911281171
ZE0309
Servomotor Fanuc
ZH0727
BOMBA KANOLL KTS 25-50-T5-A-GKB
PID321 INTENSIFICADOR DE
PRESION
5,144.40
ZH0093
ZE0208
modelo 05
IVH-18GM-V1 SENSOR READ/WRITE
1,562.00
1,562.00
1,562.00
1,562.00
5,581.00
5,581.00
1,520.00
3,107.00
9,998.00
3,076.15
1,136.54
1,345.00
425.46
1,562.00
1,562.00
1,562.00
5,581.00
5,581.00
1,520.00
3,107.00
9,998.00
(11.00)
1,356.00
1,562.00
529.06
1,032.94
ZE0568
M004RVR050AR3 MOTOR
NEUMATICO
1,562.00
ZM0278
RKIT3276T, MJRO KIT DE
REPARACIÓN
1,969.00
ZM0282
2751.05.002 COUPLING
ZM0284
2751.02.002 COUPLING
ZE0318
6ES7-322-1FF01-CAA0 SIEMENS
ZE0327
6ES7-321-1FF01-0AA0 SIEMENS
ZE0326
6ES7-322-1BH-010AA0 SIEMENS
1,520.00
1,520.00
1,520.00
1,520.00
1,520.00
(91.88)
1,653.88
(108.00)
2,077.00
46
1,520.00
1,520.00
1,520.00
1,520.00
1,520.00
ZE0325
6AV3-607-1JC-00-0AX1 SIEMENS
ZE0409
LECTOR DE CODIGO DE BARRAS
BL-601
ZH0600
ZH0601
DOUBLE ROTARY JOINT WITH
FLAGE WRA66
ROTARY UNION WRA6
ZE0313
Motor Sabre
213TC3 HP
ZE0312
Motor Sabre
182TC3 HP
ZE0316
Servomotor Simens
ZE0515
22M5071-50 REV PWR MTR 500 RPM
ZH0436
ZM0281
CO-AX 3HPB-H
32R2120TSB11/2B2XVHXXP1,
BYPASS PRESSURE
038417 076 COUPLING
ZM1035
Transmision Vigel P415
IFT6086
1,520.00
1,117.65
1,520.00
(16.20)
1,133.85
1,116.00
1,116.00
1,116.00
3,107.00
3,107.00
2,100.00
1,210.00
1,116.00
3,107.00
3,107.00
2,100.00
79.05
1,130.95
1,460.00
(198.00)
1,658.00
1,382.40
1,382.40
3,243.00
(922.00)
4,165.00
ZM0720
PATIN REXROTH R185332110
3,243.00
2,745.00
498.00
ZM0631
R185343110 CARRO LINEAL
3,243.00
(5,505.00)
8,748.00
ZM0205
CARRO LINEAL R185342310
3,243.00
(4,839.00)
8,082.00
ZN0555
VALVE IRGENSOLL RAND 42530931
ZM1036
RODAMIENTO BSBU 40Q90.M
ZE0332
POWER SUPPLY 1606-XL
ZE0467
MODUTROL M7284A1004
ZE0455
ACTUADOR DE FLUIDO DE PO
TENCIA V4055A-1098
ZM0666
R1853-33113 CARRO LINEAL
1,520.00
1,741.00
1,520.00
(381.09)
2,122.09
1,520.00
1,000.00
1,000.00
1,520.00
1,000.00
625.00
375.00
3,243.00
2,834.00
409.00
ZM0148
R185363110 ROLLER CARRIAGE
8445 01 502 REXROTH
3,243.00
ZM0428
U3U3VGG 28 MM FOR EP40140
1,109.52
ZH0447
795301 502 CARRO LINEAL
R182453110
3,243.00
R185333110 CARRO LINEAL
3,243.00
1,574.00
1,669.00
1,109.52
ZM0271
2,785.00
458.00
2,744.71
498.29
ZM1059
95.601.083-1RP Complete Draw Bar
4,599.00
105.00
4,494.00
ZE0297
ISM1100-00 IN-SIGHT MICRO
1100,Resolucion VGA 640 x 480
ZE0302
I8ESE22D3 NUTSTR INLINE, 22NM
4,718.84
4,718.84
6,360.00
(195.00)
6,555.00
47
ZE0299
48EAE58AM3 Herramienta Angular
8,115.00
6.40
8,108.60
ZE0301
MPR400GC-S SECONDARY MODUL
4,935.00
(2,040.70)
6,975.70
ZH0484
KTS-40-80T HIGH PRESSURE PUMP
ZE0296
.
6,156.99
ZH0749
HEIDEINHAIN LC183-1040
2,564.00
5,848.82
154.82
5,694.00
(78.71)
6,235.70
294.86
2,269.14
ZE0803
MPLA330PMJ72AA SERVO MOTOR
TIPO MPL
1,445.96
ZH0745
HEIDEINHAIN LC183-440
1,580.00
ZH0746
HEIDEINHAIN LC183-640
1,912.00
(4.44)
1,450.40
181.70
1,398.30
219.88
1,692.12
ZH0747
HEIDENHAIN LC183-740
2,070.00
238.05
1,831.95
ZE0099
CLECO 48EAE58AM3 NUTSETTER
7,953.88
ZH0478
BOMBA DE PALETAS REXROTH
1,630.00
ZE0860
DATA MAN 60L, LECTOR DE CODIGO
DE BARRAS COMPACTO
1,058.68
HEIDENHAIN LC183-840
2,224.00
2,077.88
5,876.00
1,630.00
ZH0748
1,058.68
249.57
1,974.43
48
X.V.- SALIDA DE REFACCIONES NO CAPITALIZABLES.
13/03/2014 TRW Planta Santa Rosa.
REFACCIONES MENORES DE 1000 USD, PARA SACAR DE INV CAPITALIZABLE
Cantidad
3
4
2
# de parte
ZM0397
ZH0485
ZE0881
Descripción
Total USD
Unitario USD Actual USD
Fac
BOSTON GEAR REDUCER F710-30-KP-B4-J6 4,476.33
1,492.11
897.37 T-88172
967-950 JUNTA ROTATIVA
4,100.00
1,025.00
998 T-84113
UA95-30-00-84 CONTACTOR 1SFL431022R8400 4,900.00
1,025.00
174.67 COTIZACION
13,476.33
3,542.11
2070.04
FIRMA DE QUIEN ELABORA
FIRMA DE QUIEN AUTORIZA
Leyenda Debido a que el costo unitario de las refacciones no se encuentra en los 1000 USD, NO pueden encontrarse en el Inventario
de Refaacciones Capitalizables.
49
X.VI.- CLASIFICACIÓN DE REFACCIONES POR RACK.
Para poder identificar los lugares de las refacciones en los racks y así mismo sea
mucho más fácil la localización de cada una de ellas, la lista que se muestra a
continuación se encuentra al inicio de los racks para que los usuarios y los
almacenistas puedan encontrar con facilidad la refacción que necesitan.
Además de poder reabastecer visualizar con facilidad el vacío de alguna refacción y
poder saber cuál es el número de Z.
TABLA 1.- UBICACIÓN DE REFACCIONES DE ZE.
UBICACIÓN
A001
A002
A003
A004
A005
A006
A008
A009
A010
B001
B002
B003
B004
C001
# DE
PARTE
ZE0334
ZE0336
ZE0337
ZE0338
ZE0339
ZE0343
ZE0345
ZE0346
ZE0349
ZE0352
ZE0352
ZE0353
ZE0500
ZE0690
C002
C003
C004
C005
D001
D002
D003
D004
ZE0711
ZE0803
ZE0860
ZE0881
ZE0909
ZE0911
ZE0957
ZE1043
D005
D006
D007
E001
E002
ZE1044
ZE1056
ZE1103
ZE1104
ZE1114
DESCRIPCIÓN
1FT6064-1AH71-3EG1
SAF57 DRE90L4BE2HR/TH
W20DRS71S4E05HR/TR
SA47/TDRE80M4BE1HR
1FT6064-1AH71-3EH1
108HX1DURT
6SL300-ODE25-5AA1
02518FT3EM284 TCW WEQ
6SN1123-1AA00-0BA2
A06B-0148-B088
A06B-0148-B088
A06B-0165-B088
RX0028 ENCODER MARCA REXROTH
A06B-6117-H106 SERVO AMP MODULE AISV160
SAFETY CURTAIN SET AST 1050D A5 BTS
MPLA330PMJ72A
DMR-60S-00 DATA MAN 60L
UA95-30-00-84 CONTACTOR 1SFL431022R8400
A06B-0034-B575 SERVO MOTOR
CABEZA DETECTORA SIMAG H2
R66128 MOTOR DISK ROTATE
6SN11461BB000EA1 SIMODRIVE 611 MODULE,
80/104KW
1PH71372ND020CJ0
6SN1124-1AA00-0JA1 SERVO
A06B-0078-B103 SERVODRIVE
A06B-0078-B403 SERVODRIVE
6FC5203-0AD10-1AA0 PANEL DE CONTROL
50
E003
E004
E005
F001
F002
ZE1122
ZE1125
ZE1126
ZE1127
ZE1132
F003
G001
G002
G003
G004
G005
G006
G007
H001
H002
H003
H004
H005
I001
ZE1136
ZE1138
ZE1144
ZE1156
ZE1162
ZE1165
ZE1173
ZE1179
ZE1180
ZE1181
ZE1182
ZE1184
ZE1185
ZE1187
I002
I003
J001
J002
J003
J004
K001
K002
K003
K004
L001
L002
L003
L004
L005
L006
L007
L008
L009
ZE1190
ZE1191
ZE1192
ZE1197
ZE1198
ZE1199
ZE1200
ZE1201
ZE1203
ZE1204
ZE1207
ZE1208
ZE1217
ZE1223
ZE1226
ZE1227
ZE1250
ZE1252
ZE1254
6SN11451BA02CA2 SIMODRIVE
6SN1123-1AA00-0EA2 SIMODRIVE
SIMO DRIVE
SIMO DRIVE
A06B-6096-H116 MODULO SERVO
AMPLIFICADOR
PROGRAMMING REQUIRED A20B-2100-0800R
PCB A20B-8200-0847
VAR-VWDM3546T
1FT-6084-8AC71-3EH1
1FT-6105-1AC71-4EH1
SERVOMOTOR
2TLA010029R0000RT9 24VDC
6FC-5210-0DF21-2AA0
6SN 1115-1AB01-0BA1
6SN 1118-0DG21-0AA1
6SN1118-ODJ23-0AA2
6SN 1118-0DM31-0AA2
6SN 1118-0DM31-0AA2
6SN1118ODM310AA2 SIMODRIVE611 HIGH
STANDARD 2 EJES
6SN 1124-1AA00-0CA2
6SN 1124-1AA00-0EA2
6SN 1124-1AA00-0JA1
SIMO DRIVE
A06B-6079-H106
SIMO DRIVE
SIMO DRIVE
A06B-6096-H106
SIMO DRIVE
A06B-6140-H037
Bomba AMHE100LAA2
DE63 - ASP3C
HC-SFS102BK
1013540 / B05683100210
Z2FS 10-5-34/V
R900481624 / Z2FS 6-2-44/2QV
Temperature Controller 230V 60 HZ
1FW6130-0PB07-1JC2 SIEMENS
1756IF16 RESTRING ANALOG INPUT
51
TABLA 2.- UBICACIÓN DE REFACCIONES DE ZM.
UBICACIÓN
A001
A002
# DE
PARTE
ZM0148
ZM0166
A003
A004
A005
A006
B001
B002
ZM0201
ZM0208
ZM0397
ZM0398
ZM0422
ZM0458
B003
B004
B005
B006
C001
C002
C003
D001
D002
D003
E001
F001
ZM0579
ZM0633
ZM0634
ZM0709
ZM0749
ZM0817
ZM0823
ZM0825
ZM0826
ZM0827
ZM0830
ZM0988
F002
F003
F004
F005
G001
G002
G003
H001
H002
H003
H004
H005
I001
I002
I003
ZM0993
ZM1033
ZM1034
ZM1038
ZM1072
ZM1078
ZM1079
ZM1080
ZM1082
ZM1083
ZM1084
ZM1085
ZM1102
ZM1113
ZM1114
DESCRIPCION
BOSCH-REXROTH # R185363110, CARRIAGE
KIT DE REPARACION BARRA MARCA OTT JAKOB
95.600
95.600.033.2.6.
KNOLL RKIT4080T MJRO REPAIR KIT
BOSTON GEAR REDUCER F710-30-KP-B4-J6
BOMBA HIDRAULICA REXROTH
1013003
HCS71916E.T.P4S.UL RODAMIENTO DE ALTA
PRECISIÓN
KTS 32-76-T BOMBA HIDRAULICA
O0130003
DRAW BAR JACOB OTT ES-50
1013230 / B05681004012 ARM ASSY
KIT DE REPARACION ATU 200 S/N 3195
C49037343 COVER TELESCOPIC Z AXIS
35620-01D DETALLE 4 BALL SCREW 35620-01A-04
ML-2012 BALL SCREW S12017B-1 002
ML-1011 BALL SCREW S12017B-3 001
ML3012
Z292H3104645 COVER, Z-AXIS
OTTJAKOB 95.600.703.9.2 PULLING HEAD FOR
DRAWBAR
T-9672 BALLSCREW ASSEMBLY
756302001 BALL SCREW
7565 01 001 Ball Screw
B04380355000 Spindle assy
Flecha de usillo
8155 01 501 Rail
7932 05 501 Rail
581 301 582 Roller
038442 101 Rail
038442 014 Rail
1020578/B05913040200 BALL SCREW SPINDLE
1020002/B05875712000 COBER ASSY
C72041061A SPINDLE MAIN
8572003 Z AXIS BELLOW
809901001 TELESCOPIC GUARD
52
I004
ZM1115
7930 05 501 RAIL
TABLA 3.- UBICACIÓN DE REFACCIONES DE ZC.
UBICACIÓN
A001
A002
A003
A004
A005
A006
A007
A008
A009
A010
A011
# DE
PARTE
ZC0220
ZC0221
ZC0222
ZC0340
ZC0871
ZC0872
ZC0874
ZC0876
ZC0878
ZC0937
ZC0979
DESCRIPCIÓN
30345736 PCD DRILLING TOOL
30349809 PCD BORING TOOL
30152313 PCD CIRCULAR MILLING CUTER
250 840100C 102589 REP. Reparacion de feed out
PCD MILLING CUTTER REPAIR
30264384 PCD COMBINATION O43.775
30264389 PCD COMBINATION TOOL
30264396 PCD STEPPED SOLID BORING
30264414 SPECIAL BORING TOOL
PCD STEPPED BORING TOOL REPAIR
30090498 ERP PCD BORING TOOL REPAIR
53
X.VII. CIRCULO DE DEMING
PLANEAR:
Objetivo:
En FRENOS Y MECANISMOS S DE RL DE CV. No se tiene el control necesario para
el reabastecimiento de las refacciones capitalizables, por tal situación se implementará
el inventario ABC, esta clasificación de las refacciones ayudara a los encargados del
almacén puedan darle prioridad a las refacciones que son de necesidad urgente.
Además de la implementación de las 5 “S” s ya que no se tiene un lugar específico para
la ubicación de cada una de las refacciones, ni se tienen identificadas, por lo cual se
tiene problemas para identificar visualmente cuando una refacción hace falta.
OBJETIVO:

Tener el área de almacén al 100%.

Tener en tiempo y forma las refacciones para evitar paros de línea.

Tener el control de las salidas y entradas de las refacciones.

Poder ubicar visualmente cuando hace falta una refacción por el vacío que se
encuentra en la ubicación establecida.

Mantener identificadas las refacciones.
54

Hacer más fácil la búsqueda por los usuarios de las refacciones.
HACER.
1. Tomar en cuenta la clasificación ABC.
2. Dar seguimiento a las 5 “S” s.
3. Evaluar los sistemas implantados.
4. Dar retroalimentación.
5. Realizar mejoras.
6. Volver a realizar los pasos anteriores, para mejorar día con día.
VERIFICAR.
Se revisará cada día con inventario físico para verificar que los almacenistas estén
realizando el reabastecimiento de las refacciones para que no se vuelvan críticas.
Además de verificar que las refacciones se encuentren ubicadas en el lugar establecido,
esto para que se facilite saber visualmente cuando hacen falta.
ACTUAR.
En caso de que se revise que los almacenistas no se encuentran realizando las
requisiciones dependiendo de las clasificaciones especificadas, se tendrá que darles
tareas extras que correspondan con las refacciones capitalizables, de las cuales se
esperar que no se tengan paros de línea en el proceso de los productos a elaborar .
55
X.VIII. CONTROL DE INVENTARIO CAPITALIZABLE.
Para que se mantenga el control establecido dentro del área de almacén, se tendrá a
una persona encargada de realizar inventario físico de las refacciones diariamente ,
esto con la finalidad de dar seguimiento a lo establecido anterior mente y se tome en
cuenta las clasificaciones ABC, y para que los almacenistas tomen responsabilidad de
las actividades que les corresponden.
Este inventario contendrá en general todos los aspectos que se tienen que controlar
para un mejor manejo del área de almacén, lo cual ayudara para que no se tengan
problemas cuando el usuario busque una refacción, y esto tenga como consecuencia los
paros de línea.
Además de que verifique opciones para mejorar y mantener las 5 “S” s, como se
establecieron ya que están acostumbrados a dejar las refacciones es lugares que no les
corresponden.
La especificación de las refacciones favorece a los almacenistas ya que podrán darse
cuenta visualmente cuando una refacción haga faltas, se buscara la forma de que se
haga cultura la implementación de herramientas para el mejor manejo del área con lo
que se obtendrá poder tener el almacén al 100%.
56
TABLA 1.- INVENTARIO CAPITALIZABLE.
57
X.IX.- EVALUACIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA.
Se presenta la siguiente evaluación de orden y limpieza que se implementó
dentro del área de almacén.
Evaluación de orden y limpieza
0 = No hay implementacion
Almacén
1 = Un 30% de cumplimiento
Almacén MRO Planta 1_____ Fecha __11 de Marzo del 2014____ Auditor Veronica L.B__
2 = Cumple al 65%
3 = Un 95% de cumplimiento
Seleccionar
Se cuenta solo con lo necesario para trabajar a simple vista
Existe una guía de ubicación que permita encontrar artículos rápidamente
Los pasillos están libres de objetos
Mesas de trabajo libres de objetos sin uso
Las áreas adiminstartivas tienen solo lo que se necesita
No se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a su lugar asignado
Es fácil y rápido encontrar lo que se busca
Ordenar
Las áreas están debidamente identificadas
Las áreas y racks de almacenamiento están identificados
Es posible localizar cualquier objeto rápidamente (30 seg)
Los botes de basura están en el lugar designado para éstos
Existen lugares marcados para todo el material de que llega o sale de almacen
Se pude saber cuáles son los objetos necesarios en el área
Los pasillos están debidamente señalados
Se tienen establecidos puntos de reorden para productos específicos/importantes
Limpiar
Los pasillos se encuentran limpios
El mobiliario se encuentra limpio
Los materiales y artículos almacenados se encuentran limpios
El área en general luce limpia y segura
Un programa de limpieza se conoce, está presente y se lleva a cabo
Se han establecidos métodos para evitar ensuciar
Se cuenta con el equipo de limpieza completo y es fácil de obtener
Estandarizar
Se tienen estándares de colores bien identificados y conocidos
El equipo de seguridad se conoce y se utiliza correctamente
Existen letreros para identificar las áreas
Las áreas/equipos de seguridad se encuentran identificados
Todos en el área conocen las 5´s y las practican cotidianamente
Los contenedores de basura están señalizados y están al alcande de todos
Existe un programa de evaluaciones periodico para evaluar el estado del orden y limpieza
Observación
Antes Actual
0
1
0
1
0
0
0
3
2
3
2
2
2
2
Se redujo el inventario en un 40%
Se realizaron letreros para cada pasillo.
Se redujo el inventario en un 40%
Antes Actual
0
0
0
0
0
0
0
0
3
3
2
3
2
2
2
2
Se identificaron pasillos por familias de refacciones.
Se colocaron letreros para cada pasillo.
Se ordeno en base a los codigos "z".
Contenedores de materiales a cambio.
Antes Actual
0
0
0
0
0
1
0
3
3
3
3
3
0
1
1
1
0
0
0
2
3
3
3
2
2
2
Se encuentras libres para su transito.
3
3
Antes Actual
Ayudas visules para clasificación de Item´s.
Se colocaron letreros para cada pasillo.
Se conoce y diario se acomodan los materiales.
OBSERVACIONES
Se lograron avances muy visibles de la cultura de 5 ´s dentro de los almacenes de Planta 1 y Planta 2.
La ultima evaluación fue realizada por la Ing. Rosa Elisa Ochoa, considerando muchas áreas de oportunidad.
58
XI.
RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados obtenidos del proyecto que se realizó, se pueden observar en las
imágenes que se presentan a continuación.
ANTES
IMAGEN 1.
IMAGEN 2.
59
IMAGEN 3.
IMAGEN 4.
60
IMAGEN 5.
IMAGEN 6.
61
IMAGEN 7.
62
AHORA.
IMAGEN 1
IMAGEN 2
63
IMAGEN 3.
IMAGEN 4.
64
XII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIÓN
Durante la elaboración del presente proyecto se encontraron varios puntos que se deben
de tomar en cuenta para seguir con las retroalimentaciones de las implementaciones
que se realizaron para un mejor control de las refacciones capitalizables dentro del área
de almacén.

Tener una persona que siga verificando los avances de la implementación de
proyecto, además de seguir en la mejora continua.

Dar curso a los almacenistas sobre el proyecto para que puedan ver los
beneficios que les proporciona el seguir implementándolo.

Proporcionar las herramientas necesarias para seguir mejorando el área.

Mantener el control con el inventario físico, esto ayudara a que los almacenistas
se hagan responsables de la realización de los vales correspondientes.

Dar de alta nuevos ITEMS que sean realmente necesarios, esto ayudara a no
inflar el inventario de las refacciones.

Respetar las ubicaciones establecidas de las refacciones.

Que los almacenistas realicen inventario de los pasillos que les correspondan
ayudando a tener el almacén en óptimas condiciones y con el reabastecimiento
adecuado, evitando los paros de líneas por problemas de desabasto.

Verificación de ITEMS que realmente se encuentren activos, en caso de que se
encuentren inactivos y exista en existencia dicha refacción buscar que empresa la
sigue necesitando o con los mismos proveedores.
La implementación del control dentro del área de almacén por medio del inventario
ABC, ayudo a que los almacenistas pudieran dar prioridad al reabastecimiento de las
refacciones que en cuestión de minutos se pueden volver criticas dando como
consecuencia el paro de alguna de las líneas lo cual ocasionaría que se detuviera el
proceso de algún producto, que daría grandes pérdidas económicas.
65
Además de que la implementación de las 5 “S” s pudo dar un giro radical a que se
mantuviera el área en óptimas condiciones y así poder localizar rápidamente las
refacciones ya que se estableció una ubicación específica de cada una de ellas en los
racks.
La implementación del Circulo de Deming ayudo para verificar que todo el proceso que
se realiza para mantener el área de almacén en óptimas condiciones sea el correcto,
además que nos brindó retroalimentaciones que ayudaron a mejorar dicho proceso;
ayudando a que cada vez que se realice dicha herramienta se encontraran diferentes
resultados que ayudara a mejorar constantemente el control del inventario capitalizable.
El monitoreo de las refacciones es primordial debido que de esa manera se podrá
justificar la solicitud de nuevo material y agilizara el proceso del levantamiento de las EREQ que son las solicitudes de compra a los responsables correspondientes
dependiente del costo.
66
XIII. ANEXOS.
Evaluación de la aplicación de las 5 S” s dentro del área de Almacén Indirectos, es en
general de lo que se realizó y logro implementar en el departamento.
Fecha
General
Selección
Orden
Limpieza
Estandarización
Antes
Actual
05-dic-13
26-mar-14
6%
9%
0%
4%
13%
Area
83%
74%
87%
95%
78%
General
6%
Actual
83%
100%
80%
80%
60%
Estandarización
Antes
General
100%
40%
Almacén MRO Planta 1 &2
60%
Selección
Estandarización
20%
40%
Selección
20%
0%
0%
Limpieza
Orden
Limpieza
FOTO ANTES
Orden
FOTO ACTUAL
COMENTARIOS
Se puede observar que se realizaron actividades para seleccionar y tener solo lo necesario, ordenar en base a las familias de refacciones,se realizaron actividades de limpieza.
y se requiere estandarizar en ambas plantas lo criterios de manejo de las refacciones y procedimientos.
67
PERSONAL QUE CONFORMA EL ÁREA DE ALMACÉN DE
INDIRECTOS.
68
XIV BIBLIOGRAFÍA
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