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EXPOSICION PROCESOS EXTRUSIÓN

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EXTRUSIÓN
EMELY DAYANNA TARAZONA 1192154
ANGIE ASCANIO VALENZUELA 1192064
YESSICA GELVES DIAZ
1191904
DIANA CALDERON OYOLA
1192020
EXTRUSIÓN
La extrusión es un
proceso usado para
crear objetos con un
perfil de sección
transversal fija en
donde un material es
empujado o jalado a
través de un dado
con la sección
transversal deseada.
ESQUEMA EXTRUSIÓN GENERAL
Ventajas.
 Secciones transversales muy complejas
 Terminación superficial excelente
EQUIPO (Plásticos)
HUSILLO
CONFIGURACIÓN DE
TORNILLOS DE EXTRUSIÓN
El objetivo principal de la
extrusión mono-husillo es
formar presión en el polímero
fundido para que éste pueda
ser extruído a través del
dado.
El uso de este tipo de
husillos forza al polímero
sobre los vuelos del husillo
hacia un canal secundario.
MONO-HUSILLO
HUSILLOS DE BARRERA
DOBLE-HUSILLO
La extrusión doble husillo es
utilizada
extensivamente
para mezclado, formación
de compuestos o reaccionar
materiales poliméricos.
HUSILLOS INTERDENTADOS
INTERDENTADOS COROTANTES
INTERDENTADOS CONTRAROTANTES
NO INTERDENTADOS COROTANTES
EQUIPO (Plásticos)
CILINDRO DE CALEFACCIÓN
TOLVA
EQUIPO (Plásticos)
PLATO ROMPEDOR
CABEZAL Y BOQUILLA
PARÁMETROS DE LA
MÁQUINA
• Diámetro del cilindro (D): Afecta en gran medida a la velocidad de flujo. La
mayoría de las extrusoras tiene diámetros comprendidos entre 2 y 90 cm.
• Relación longitud/diámetro (L/D): Para un diámetro de tornillo dado, la
capacidad para fundir, mezclar y homogeneizar a una velocidad de giro del
tornillo determinada aumenta al aumentar la longitud del tornillo, y por
tanto la relación L/D.
• Relación de compresión: Una definición exacta de este parámetro es “la
relación volumétrica de las vueltas del filete en las zonas de alimentación
y de dosificado”.
• Configuración del tornillo: Es un aspecto de gran importancia. La elección
definitiva del número y del diseño geométrico de las zonas del tornillo es
un proceso complejo. Esta decisión depende no solo del diseño de la
boquilla y de las velocidades de flujo esperadas, sino también de las
características de fusión del polímero, de su comportamiento reológico y
de la velocidad del tornillo.
PARÁMETROS DEL
PROCESO
• TEMPERATURA DE EXTRUSIÓN: El principal efecto de la modificación
de la temperatura de extrusión es la viscosidad del polímero (su
resistencia al flujo). Una de las propiedades más afectadas por la
modificación de la temperatura de extrusión es la resistencia al
impacto en los productos.
• VELOCIDAD DE EXTRUSIÓN: Generalmente en los procesos de
extrusión el objetivo de la optimización de las variables de
procesamiento es el logro del máximo caudal (Kg de resina procesada
por unidad de tiempo) que permita la obtención de un producto de alta
calidad.
ETAPAS DEL PROCESO
EXTRUSIÓN DE LÁMINA
Y PELICULA
TIPOS DE
DADOS
CO-EXTRUSIÓN
TERMOFORMADO
EXTRUSIÓN DE PELICULA
SOPLADA
EXTRUSIÓN DE
FILAMENTO E HILADO
El hilado fundido se
emplea cuando el
polímero de inicio se
procesa mejor si se
calienta hasta fundirlo y
se bombea a través de
la hilera, en forma muy
parecida a la
extrusión convencional.
En el hilado seco, el
polímero de inicio está
en solución, y el
solvente se separa por
evaporación.
En el hilado húmedo, el
polímero también está
en solución, sólo que el
solvente no es volátil.
Para separar al polímero,
debe pasarse al
extruido a través de un
producto químico líquido
que coagula o precipita
al polímero en
bandas coherentes que
luego se colocan en
bobinas.
COMPOUNDING
DEFECTOS
Amperaje alto en el motor
Salida de material interrumpida
Flujo desigual (“surging”)
No hay salida de material
Partículas no fundidas en la pieza extruida
Perfil de extrusión descolorido
Superficie rugosa, líneas en el dado o fractura del fundido
Piel de tiburón
Materiales que se
pueden procesar
mediante el proceso de
extrusión
Además de los
plásticos muchos otros
materiales se pueden
procesar mediante
extrusión como los
metales, cerámicos o
alimentos.
Máquina Continua
Máquina semi-continua
EQUIPO
PRENSA DE EXTRUSIÓN
PARAMETROS: - VELOCIDAD
- TEMPERATURA
PROCESO
Secciones largas
Secciones huecas y semihuecas
TROQUELES
MANDRILES
Tipos de extrusión:
HIDROSTATICA
La extrusión hidrostática
es una adaptación de la
extrusión directa.
DEFECTOS EN PRODUCTOS EXTRUIDOS
EXTRUSION DE MATERIALES
CERAMICOS
PROCESO
En el proceso de extrusión se utiliza una mezcla de
materiales cerámicos, la cual se introduce a una
máquina de extrusión donde se mezcla muy bien en un
molino de amasar, se corta, se pasa por un desaereador
y posteriormente se inyecta en el dado de una máquina
de extrusión. La mezcla de materiales es una mezcla
viscosa , de textura similar a la masa de pan, de
partículas cerámicas que contiene un aglutinante y otros
aditivos, y es obligada a pasar a través de una matriz
rígida para producir una columna uniforme.
CLASIFICACION DE LOS
PROCESOS PARA CERAMICOS
El proceso de extrusión puede ser por
lotes o continuo, según el equipo
disponible. El extrusor o embolo es
un proceso por lotes que emplea grandes
presiones de bombas hidráulicas para
empujar un solo lote de masa de
cerámica plástica uniforme a través de la
matriz.
La extrusión continua se aplica a masas plásticas que requieren menos presión
que el extrusor del émbolo, pueden lograrse con el amasadero y con los
extrusores plastificantes de tornillo. Ambos equipos implican una extrusión de
barrera
EQUIPO
El extrusor de barrera se compone de un cilindro, un tornillo de
alimentación y una matriz
VARIABLES IMPORTANTES EN EL PROCESO
DE EXTRUSION Y REQUERIMIENTOS DEL
MATERIAL
VARIABLES
El agua de amasado de la masa plástica es una de las variables
más importantes del proceso de extrusión de baldosas
cerámicas pues afecta directamente a los cambios
dimensionales que experimenta el producto durante su
procesado
Requerimientos: El material debe ser
plástico y con capacidad para fluir con
buena Resistencia en húmedo,
manipulable.
PRODUCTOS A OBTENER MEDIANTE
EL PROCESO DE EXTRUSIÓN
Cilindro de amortiguador
CONCLUSIONS
• Extrusion in polymers and elastomers is the most common, due to the
high production of plastics worldwide it is important to recycle them, it
also has characteristics that facilitate this process, such as viscosity and
high strength/density ratio. It is used for the production of profiles, tubes,
plastic films, plastic sheets, pellets, etc.
• The extrusion of metals is characterized by its pressing process using
different dies to shape various domestic and industrial products.
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