Subido por Carlos Villacreses

1.6.- Elementos de Aleacion en Aceros

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Tomas Ruiz Sánchez
INGENIERO MECANICO
RUC 0903482081001
SERVICIOS Y SUMINISTROS ESPECIALES PARA MANTENIMENTO INDUSTRIAL
CONSTRUCCION Y MONTAJES
DISEÑO Y PROYECTOS
REPARACION Y MANTENIMIENTO
EPOXICOS Y RECUBRIMIENTOS
BOMBAS Y VALVULAS
LINEAS DE FLUJO
EMPAQUES Y SELLOS
TANQUES Y TUBERIA
PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACION, SUS EFECTOS E
INCIDENCIAS EN LAS CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE
LOS ACEROS ALEADOS
Manganeso: Cuando se lo adiciona en el orden de 0,25 a 0,40 %, combinado con
el azufre, previene o reduce la fragilidad del material. En cantidades
mayores al 1 %, incrementa la capacidad de endurecimiento.
Azufre:
Se lo adiciona en el orden de 0,08 a 0,15 %, incrementa la
maquinabilidad.
Níquel:
Con un rango del 2 al 5 %, se logra aumentar la ductilidad. En
cantidades del 12 al 20 %, se obtiene excelente resistencia a la
corrosión.
Cromo:
Adicionado entre el 0,5 al 2 %, se lo utiliza para aumentar la
dureza. En el orden del 4 al 18 %, eleva la resistencia a la corrosión.
Molibdeno: Se lo adiciona en cantidades de 0,2 al 5 %, para incrementar la
capacidad de endurecimiento, forma carburos estables e inhibe el
crecimiento del grano.
Vanadio:
Con un 0,15 %, forma carburos estables, controla el crecimiento del
grano e incrementa la resistencia.
Boro:
Esta presente en pequeñisimas cantidades, 0,001 a 0,003 %;
incrementa la capacidad de endurecimiento.
Tungsteno: Mantiene las características de resistencia y dureza a altas
temperaturas.
Silicio:
En el orden de 0,2 a 0,7, incrementa la resistencia mecánica; hasta
un 2 % se logra buena dureza y resistencia, en aceros para resortes.
Con mas del 2 %, se logra mejorar las propiedades magnéticas.
Cobre:
Se lo adiciona entre el 0,1 al 0,4 %, mejora la resistencia a la
corrosión.
Aluminio: Se lo utiliza en pequeñas cantidades, para incrementar la capacidad
de endurecimiento en el tratamiento de nitruración.
Tel. Cel. 0996160507;E-Mail: truizsanchez1952@gmail.com; Guayaquil, Ecuador
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