OBJETIVO: Conocer las consideraciones para la selección de las pruebas de presión. INTRODUCCIÓN: Las pruebas de presión, al igual que otras pruebas de pozos, son utilizadas para proveer la información que nos proporcionen las características del reservorio, prediciendo el desempeño de este y diagnosticando el daño deformación. El análisis de pruebas de pozos uno de los métodos más importantes disponibles para los ingenieros de yacimientos para establecer características de reservorio, tales como permeabilidad y compresibilidad, posición de fronteras y fallas. Es por todo esto que la correcta selección de la prueba a aplicar es unos de los pasos mas importante, ya que de no ser adecuada podríamos obtener daos no representativos o con alguna falla. En la siguiente investigación veremos algunas de las consideraciones para la selección de una prueba de presión. DISEÑO DE PRUEBAS DE VARIACIÓN DE PRESIÓN. Una prueba de presión se lleva a cabo con el fin de obtener ciertos parámetros específicos del yacimiento. Para cumplir satisfactoriamente con este fin, la prueba debe ser diseñada adecuadamente. Una planeación incorrecta no solamente es un gasto infructuoso, sino que provee de información de poca o nula utilidad sobre el yacimiento. En algunos casos, no será posible cumplir con todos los objetivos, en ciertas ocasiones puede ser necesaria la utilización de equipo especial. Por todas estas razones, es esencial considerar cuidadosamente que se planea lograr con la prueba y como debe ser llevada a cabo para alcanzar exitosamente las metas que se establecieron. Un diseño efectivo de una prueba de presión requiere analizar a fondo que variables operativas afectan la estimación de ciertas condiciones del yacimiento. La mayoría de las veces, las variables operativas que un ingeniero puede manipular son el gasto (de inyección o de producción) y la duración. El primer paso para diseñar una prueba de presión es elegir qué tipo de prueba se realizará (prueba de incremento, prueba de decremento, prueba a gastos variables, etc.). Cuando se requiere información más puntual sobre el yacimiento el diseño de la prueba es crítico debido a que muchos factores pueden enmascarar la respuesta que se está buscando o puede el mismo diseño puede conllevar la obtención de una respuesta que tenga errores porque el comportamiento que se obtuvo solamente tiene un cierto parecido al comportamiento esperado. Una vez que el tipo de prueba ha sido elegido la duración de la prueba y la respuesta esperada de la presión deben ser estimadas para la correcta selección del equipo de medición a utilizarse. Generalmente, la aplicación de pruebas a pozos de gas y petróleo incluyen la identificación y la localización de las principales heterogeneidades del yacimiento, tales como fallas sellantes, capas y/o fracturas naturales, calcular los hidrocarburos en sitio y las reservas en varias etapas de la explotación de un yacimiento, con el propósito de seleccionar la estrategia óptima de desarrollo y una estimación de las condiciones de productividad para el diseño de las facilidades de superficie y equipos de procesamiento. Otras aplicaciones incluyen la determinación de la naturaleza de los fluidos de formación. Por muchos años, una variedad de pruebas ha sido desarrolladas. Muchas, sin embargo, son apropiadas para una sola condición en específico, la cual pueden darnos diferente información del pozo y/o yacimiento. Pero más allá de esto, se debe identificar cual es el objetivo de la prueba de forma clara. Una vez estos objetivos han sido identificados, se procede con el diseño de la prueba propiamente, seleccionando a una prueba de pozo en particular para alcanzar los objetivos deseados, desarrollar procedimientos de seguridad y economía para la implementación de la prueba, y la selección de los equipos requeridos para obtener los datos apropiados. CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DE UNA PRUEBA DE PRESIÓN. Adicionalmente a las consideraciones típicas que se podrían tener durante la planeación de una prueba de presión (prueba de inyección o de producción, a pozo cerrado o abierto, un solo pozo o varios pozos etc.) se tienen ciertas consideraciones en la selección que podrían influir bastante en los resultados finales de dicha prueba. En cuestión de pozos produciendo mediante sistemas artificiales de producción (SAP), es bastante difícil realizar mediciones en pozos que utilicen bombeo con varillas a menos que el pozo use sensores de fondo, una solución posible a este caso es realizar las mediciones en el espacio anular entre la tubería de revestimiento y la tubería de producción, esta operación puede ser riesgosa y generalmente no es recomendable; Es posible sacar la bomba del pozo, realizar las mediciones en la tubería de producción debajo de la bomba, re-arrancar la producción usando la bomba, mantener en producción durante varios días y después realizar la prueba; esta solución requiere de un gran lapso de tiempo produciendo, además de que los costos por intervenir el pozo son altos. Una forma común de realizar una prueba de presión en pozos con SAP que utilizan varillas sin empacador es realizar las mediciones del nivel de fluido en el espacio anular entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento con una sonda acústica. La realización de pruebas de presión en pozos con bombeo sin varillas no es tan complicada; con excepción del bombeo neumático donde, rara vez, se podrían presentar problemas mecánicos tales como apertura repentina de las válvulas de inyección durante las mediciones en pruebas de incremento La composición y el gasto de los fluidos producidos es importante debido a que los efectos que podría ocasionar si se tienen múltiples fases. La segregación de fases en la tubería de producción puede complicar o hacer imposible el análisis de los datos obtenidos mediante la prueba de presión, estas anomalías deben ser evitadas. CONDICIONES MÁS FRECUENTES QUE DEBEN TENER EN CUENTA AL MOMENTO DE REALIZAR UNA PRUEBA DE POZO. TIPO DE POZO Y ESTATUS. Cuando se decide realizar una prueba de pozo, se debe ver el tipo de pozo al que se está tratando, esto se refiere, si se trata de un pozo de desarrollo o exploratorio, pozo productor o inyector, o de acuerdo con su estatus, pozo activo o inactivo. De acuerdo con esta información, es que se va a escoger la prueba de presión o producción a aplicar. EFECTO DE LAS PROPIEDADES DE ROCA/YACIMIENTO. Altas y bajas permeabilidades de formación. Las propiedades de la formación afectan notablemente el diseño de una prueba. La principal propiedad afectada es la permeabilidad, la cual dicta el tiempo de duración de la prueba. Cuando seleccionamos una prueba y tiempo flujo, debe satisfacer muchos criterios. Primeramente, el tiempo de prueba se debe mantener el tiempo suficiente para obtener la información requerida, después de haber sobrepasado el efecto de almacenamiento. Adicionalmente, la prueba debe ser corrida con tiempo suficiente para alcanzar el radio deseado de investigación para evaluar un representativo volumen de formación. En yacimientos de muy baja permeabilidad, el tiempo de flujo requerido para satisfacer ambos criterios frecuentemente son “prohibitivos Pruebas en una sola y múltiples arenas. Nuevamente, la mayor diferencia entre estos dos escenarios son los tipos de equipos que se requieren para realizar la prueba de pozo. Los objetivos y técnicas de la prueba son en esencia, la misma. Cuando se corre una prueba a una sola zona en específico, ya sea una prueba de declinación o restauración de presión, permite determinar propiedades del yacimiento, como la permeabilidad, el factor skin, o en pozos con fractura hidráulica, la longitud de fractura obtenida. Durante la prueba, la arena productora se comunica con el pozo a través un intervalo a hoyo abierto o a través del casing cañoneado. En pozos completados en múltiples arenas, la misma prueba de declinación o de restauración de presión es aplicada, sin embargo, se debe aislar la zona que se quiere probar del resto de las arenas que infra y/o subrayasen a ésta. CONSIDERACIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD. Gases dulces, agrios y corrosivos. Se debe tener en consideración el tipo de gas que se produce en el pozo, especialmente cuando se implementan procedimientos de seguridad al momento de incorporar protección adicional contra corrosión a los equipos a utilizar. Los gases dulces se refieren a aquellos que no poseen poca o nula proporción de componentes impuros, mientras que los gases agrios y corrosivos contienen una gran cantidad de gases no hidrocarburos, tales como el sulfuro de hidrógeno (H2S) y dióxido de carbono (CO2). CONCLUSIÓN Como emos vistos las diferentes pruebas de presión necesitan de ciertas condiciones especificas que se deben cumplir para su aplicación, es por ello por lo que el contar con la información adecuada de los pozos en los que se efectuaran, así como algunas propiedades del fluido que además de ayudar en la selección también intervienen en el diseño de la herramienta a emplear en dado caso que se utiliza, como vemos algunas consideraciones son el tipo de pozo, ya sea exploratorio etc. el efecto de las propiedades ente otras. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Madrid, M. (2010). Portal del petroleo. Obtenido de http://www.portaldelpetroleo.com/2010/09/diseno-e-implementacion-depruebas_12.html Scribd. (19 de Marzo de 2010). Obtenido de https://es.scribd.com/doc/28626180/PRUEBAS-DEPRESION SOTELO CALDERÓN, A. C., & INDA HERRERA, D. A. (2012). “LAS PRUEBAS DE INYECTIVIDAD. Ciudad universitaria, D.F., México.
