Subido por Estefany Burgos

Diagrama de recorrido sencillo(1)

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA EN ALIMENTOS
DISEÑO DE PLANTAS PROCESADORAS DE ALIMENTOS
CICLO I – 2019
DISEÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE CARNE DE RES PARA
HAMBURGUESAS
INSTRUCTORA
ING. SARA ORELLANA
ESTUDIANTES
BURGOS LARIOS, ESTEFANY BEATRIZ BL15002
PEÑATE MEJÍA, JUAN DIEGO PM11070
FECHA DE ENTREGA: MIÉRCOLES 22 DE MAYO DE 2019
Diagrama de recorrido sencillo
En este diagrama se recogen secuencialemte las etapas del proceso productivo. Para realizarlo se
utiliza una simbologia determinada a continuacion. Fundamentalmente sobre un producto o
material pueden llevarse a cabo cinco operaciones a lo largo de su proceso: Operación ,
Almacenamiento, transporte, inspeccion y espera.
La simbologia a utilizar para el desarrollo del diagrama de recorrido sencillo esta tomada del libro
Diseño de Industrias Agroalimentarias.
ASME Standard
IMM Standard. Figura 18 Simbolos Standard en la planificacion
Diagrama de proceso para elaboracion de Carne de res para hamburguesas.
Diagrama de recorrido sencillo del proceso de produccion de carne de res para
Hamburguesas.
Figura 19. Diagrama de Recorrido sencillo para la elaboración de carne para hamburguesas
Diagrama de Relación de Actividades
Se debe relacionar cada una de las actividades planteadas en el proceso de producción con los
sistemas auxiliares y áreas que demandan espacios físicos para realizar tareas complementarias
pero que son importantes para el desarrollo y funcionamiento de la planta con la finalidad de
aportar una mejor visión de cómo se relacionan las etapas de proceso con cada uno de los
espacios físicos, equipos y áreas auxiliares para el dimensionamiento de las instalaciones y la
distribución en planta.
Se utiliza el método de relación de actividades de Muther tomado del libro Diseño de Industrias
Agroalimentarias.
Escala de valoración de la tabla relacional de actividades.
Código
A
E
I
O
U
X
Indica relación
Absolutamente necesaria
Especialmente importante
Importante
Ordinaria
Sin importancia
Rechazable
Color asociado
Rojo
Amarillo
Verde
Azul
Marrón
Los parámetros de motivación serán los siguientes:
1
2
3
4
5
6
7
8
Motivo
Proximidad en el proceso
Higiene
Control
Frio
Malos olores, ruidos…
Seguridad del producto
Utilización de material común
Accesibilidad
Según el análisis del proceso y el diagrama de recorrida sencillo del producto se tomaran en
cuenta las siguientes actividades:
1. Recepción de materia prima
5. Empacado
9. Oficinas
2. Cuarto frio Materia prima
6. Almacenamiento
10. Laboratorio
3. Descongelado
7. Vestuarios
11. Cuarto frio producto T.
4. Área de proceso
8. Comedor
Diagrama de Muther de relaciones.
Recepción de materia prima
A
1
A
1
Cuarto frio materia prima
A
1
A
1
X
2
A
1
Descongelado
A
1
Área de proceso
X
2
X
2
X
2
Empacado
X
2
A
1
U
2
Vestuarios
U
2
I
2
U
2
X
2
X
2
X
2
E
3
Cuarto frio producto T.
Figura 20 Diagrama de Muther, relación de actividades.
X
2
X
2
X
2
I
6
A
1
A
1
X
2
Laboratorio
E
3
U
3
X
2
X
2
E
3
O
3
I
3
X
2
Oficinas
X
5
X
5
X
2
X
5
X
2
U
3
U
2
Comedor
X
2
X
2
X
5
X
2
X
2
X
2
X
2
U
5
X
2
A
1
X
2
X
2
I
2
Almacenamiento
X
2
Diseño de Cuarto Frio.
El cuarto frio será diseñado para el almacenamiento de materia prima necesaria para la
producción de 15 días en la planta.
Para el diseño del cuarto de frio se deben tener en cuenta la siguiente información:
o
o
o
o
Volúmenes de carne máximos que deben ser almacenadas en el cuarto frio.
Temperatura de recepción de la carne o temperatura inicial.
Temperatura de almacenamiento.
Carga térmica generada por otros accesorios y materiales que se encuentran dentro del
cuarto frio.
Definición y cuantificación de variables de diseño.
o
Volúmenes de carne máximos que deben ser almacenadas en el cuarto frio.
El volumen de carne máximo será para 15 días lo que corresponde a 13kg*15 = 195 kg de carne
magra.
o
Temperatura de recepción de la carne o temperatura inicial.
La temperatura a la cual se recibirá la carne será de -10 grados centígrados debido a los
parámetros de conservación de la misma.
o
Temperatura de almacenamiento.
La temperatura a la cual se debe llevar la carne dentro del cuarto frio será de -18 grados
centígrados.
o
Carga térmica generada por otros accesorios y materiales que se encuentran dentro del
cuarto frio.
Carga térmica debida a las jabas contenedoras de cortes de carne:
La ecuación para calcular la carga térmica es la siguiente:
𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇
Dónde: m = masa total del material, Cp = Calor especifico del material, ∆𝑇 = Cambio de
temperatura del material.
Para el polietileno se suma el total de jabas de este material y las paredes del cuarto frio, para el
acero inoxidable 304 (calibre 20) solamente se sumara el total de material contenido en los
estantes de almacenamiento.
Datos:
Material
Carne
Polietileno
AISI 304
Masa (kg)
195
32.19
33.40
∆𝑇(K)
Cp (J/Kg*K)
2.45
0.55
500
8
35
35
Utilizando la fórmula 1 para el cálculo de la carga térmica obtenemos:
Q carne = 3822 J
Total carga térmica = 588941.66 J
558.88 BTU
Q polietileno = 619.66 J
El flujo de aire frio debe ser entonces: 33472.8 BTU/hora
Q AISI 304 = 584500 J
Referencias de datos obtenidos
 TABLAS TECNICAS DEL ACERO INOXIDABLE Irestal Group.
 Tesis USON capitulo 7.
 Tecnología de los Plásticos Propiedades Térmicas Junio 2011.
Cálculos:
Para la masa de polietileno utilizamos las dimensiones:
57 cm de largo, 36 cm de ancho y 18 cm de alto por un espesor de 0.5 cm.
Volumen total = (75*52*0.5 + 75*18*0.5*2 + 52*18*0.5*2) cm = 4236 cm3
Masa = Densidad polietileno * volumen
Masa = 0.95g/cm3 * 4236cm3 = 4024.2 g * 8 jabas = 32193.6 gramos de polietileno.
AISI 304
Estantes de 3 pisos de dimensiones: 72cm de largo 52cm de ancho y espesor de 0.09cm
Volumen= 72*52*0.09 cm = 780cm3 * 3 niveles * 4 estantes = 9360cm3
Masa = densidad * volumen
Masa = 7.93g/cm3 * 9360cm3 = 33401.16 gr de AISI 304
Carne
La cantidad de carne a almacenar para la producción de 15 días será:
Cantidad de carne al día 13kg
Cantidad por los 15 días = 195 kg
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