CATÁLOGO TEXTER

Bandas Transportadoras
EP inside: POLIÉSTER – NYLON MULTITELA
L’empresa SIG SpA fue fundada en 1945 y durante todos estos años su experiencia y sus conocimientos en el sector de
las bandas transportadoras y elevadoras han crecido continuamente.
Hoy en día podemos responder a cualquier exigencia relativa a la utilización de las bandas transportadoras y al mismo
tiempo proveer toda la asistencia técnica necesaria.
En la actualidad, dos líneas de calandrado y ocho prensas de vulcanización nos permiten producir bandas transportadoras
con anchos hasta de 2200 mm sin uniones longitudinales. Gracias a equipos especiales, podemos
suministrar rollos de banda de diámetro de 3,5m y de pesos superiores a las 25 toneladas.
Los mercados principales de SIG son las minas, las centrales eléctricas, las acerías, las
fábricas de cemento y todos los sistemas de manejo y transporte de
materiales a granel de extracción o semiacabados, como terminales
marítimos, silos y plantas de reciclaje.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Los sistemas de banda transportadora en goma constituyen en absoluto el sistema más económico para el manejo de materiales
a granel para cualquier distancia; la banda transportadora representa el componente principal de estos sistemas porque permite
la efectiva manipulación de los materiales. Todas las bandas transportadoras en goma constan de dos componentes:
•
•
Una malla interna resistente que confiere al producto sus propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción
y al alargamiento. Se pueden identificar dos categorías de bandas: de malla textil o metálica. Este catálogo se refiere
a las bandas con malla textil multitela.
Dos cubiertas de caucho, llamadas superior e inferior, que protegen la malla resistente y caracterizan la banda, como
se describe en esta página. Para garantizar seguridad y una larga vida, también en condiciones extremas de
funcionamiento, todas las cubiertas son anti-estáticas y resistentes al ozono.
CARACTERÍSTICAS DE LAS CUBIERTAS
RESISTENTES A LA ABRASIÓN
CL (grado L ISO 10247 - grado Y DIN 22102 - grado
RMA II) - Cubierta estándar anti-abrasiva. CL es una
cubierta recomendada para todas las aplicaciones y para casi
todos los materiales, cuando se requiera resistencia a la
abrasión. Las bandas transportadoras con cubiertas de tipo
CL son aptas para el manejo de materiales pesados y/o
abrasivos como áridos, arenas, piedras, carbón y cemento.
EC (grado D ISO 10247 - grado W DIN 22102 - grado
RMA I) - Cubierta extra anti-abrasiva. EC es una cubierta
de calidad superior, diseñada especialmente para las
aplicaciones que requieren la máxima resistencia a la
abrasión. Las características de resistencia a los cortes e
impactos le infieren una mayor duración debido a la elevada
calidad de esta cubierta. EC se recomienda especialmente
para las aplicaciones en el sector siderúrgico y en las minas
de hierro; además se recomienda para los minerales de
gran tamaño, coque, sal y piedra caliza.
SC (grado H ISO 10247 - grado X DIN 22102) - Cubierta
con elevada resistencia a los cortes. SC es una cubierta
diseñada para ser utilizada cuando la resistencia a los
cortes y a los desgarros deba ser la característica
fundamental. SC además garantiza una elevada resistencia
a la abrasión. Los campos de aplicación principales son el
transporte de cuarzo y fragmentos de vidrio.
AS - Cubierta anti-abrasiva para aplicaciones extremas.
La mezcla de cubiertas AS ha sido estudiada para ofrecer la
máxima resistencia a la abrasión para esas aplicaciones por
las cuales se requiere un incremento ulterior de la vida útil
de las bandas con cubiertas anti-abrasivas estándar. Las
excelentes características mecánicas garantizan además una
resistencia excepcional a los impactos y a los cortes,
permitiendo su empleo con materiales muy gravosos como
los minerales de grueso tamaño, bauxita, etc. o en plantas
cuyas condiciones son críticas, caracterizadas por sistemas
de carga y/o descarga atípicos. AS garantiza y supera los
grados W - DIN 22102 y D - ISO 10247 asegurando una
resistencia a la abrasión de 30 - 50 mm3.
ANTI-LLAMA
BS (grado K DIN 22102, clase 2A EN 12882) - Producto
auto-extinguible. La BS es un producto disiñado para
operar tanto en sistemas en superficie cuanto subterráneos,
cuando la seguridad sea crítica y el riesgo de incendio alto.
Es especialmente apta para el transporte de potasio y
carbón. Como compuesto anti-estático y auto-extinguible,
la BS cumple con lo que está indicado en las normas ISO
340 e ISO 284 o equivalente.
TS (grado S DIN 22102, clase 2B EN 12882) - Producto
auto-extinguible. TS es un producto estudiado para
trabajar tanto en las plantas en superficie cuanto en las
subterráneas. Es indicada sobretodo para las bandas
transportadoras colocadas a la entrada de los túneles. TS
es conforme a las normas ISO 340 e ISO 284 o equivalente.
TV (grado V DIN 22109, clase 4 and 5 EN 12882) Producto anti-llama. TV es un producto estudiado para
trabajar en instalaciones subterráneas, donde es
indispensable que la banda no se queme, produciendo
ulteriores incendios. Es indicada para las bandas
transportadoras instaladas en túneles. TV es conforme a
las normas ISO 340, ISO 284, EN 14973 o equivalente.
AG (grado K+G DIN 22102, clase 2A EN 12882) - Producto
auto-extinguible y resistente a los aceites. La AG es un
compuesto de base nitrílica indicada para bandas
transportadoras y elevadoras aptas para el transporte de
cereales. La cubierta de tipo AG ofrece una resistencia particular
a los aceites vegetales y a las grasas animales; además es
anti-estática y auto-extinguible, de acuerdo con lo que se indica
en las normas ISO 340 e ISO 284 o equivalente, para garantizar
elevados niveles de seguridad en los sistemas de manipulación.
RESISTENTES A LOS ACEITES
OM (grado G DIN 22102) - Cubierta resistente a los
aceites vegetales. OM es una cubierta que garantiza una
buena resistencia a los efectos químicos agresivos debidos al
transporte de materiales con moderada presencia de aceite,
como trigo, fertilizantes y, generalmente, materiales vegetales
aceitosos. OM se ha diseñado específicamente para el
transporte de virutas de madera y residuos sólidos urbanos.
OH - Cubierta de alta resistencia a los aceites. OH es una
cubierta con la máxima resistencia a los aceites y se caracteriza
por una baja variación de volumen si se sumerge en aceites
minerales muy agresivos. OH se ha explícitamente diseñado
para el transporte de materiales impregnados de aceites
minerales, como los residuos de las producciones mecánicas.
PL - Cubierta resistente a los aceites y a las
temperaturas. PL es una cubierta específicamente
estudiada para el transporte de pet coke durante el proceso
de producción, cuando el material puede llegar a temperaturas
de 120°C. La composición basada en un compuesto de nitrilo
asegura tambièn una buena resistencia a los aceites.
RESISTENTES AL CALOR
CX - Mediana resistencia a las temperaturas. CX es
una cubierta que garantiza una mediana resistencia a la
abrasión; se ha diseñado para trabajar en continuo a
temperaturas de 130°C con picos de 150°C.
MX - Resistencia a las altas temperaturas. MX es una
cubierta que garantiza una buena resistencia a la abrasión
y que ha sido diseñada para trabajar sin interrupción a
temperaturas de 150°C con puntas de 180°C.
TX - Resistencia a temperaturas críticas. TX es una cubierta
que asegura la máxima resistencia a las altas temperaturas
permitida a las bandas transportadoras de goma. Se ha diseñado
para resistir a temperaturas de 200°C con picos de 300°C.
Todos los tipos de bandas transportadoras producidas por SIG
SpA se han realizado cumpliendo con lo que se indica en las
normas ISO; además cumplen con lo que establecen las normas
equivalentes UNI, DIN, BS, NF, ASTM y RMA.
14
SELECCIÓN DE LAS CUBIERTAS
Resistentes
a la abrasión
CL
EC
AS
Resistentes
al calor
Resistente
a los aceites
CX
MX
TX
OM
OH
PL
AG
BS
★★★
★★★
★★★
★
★
★
★
★★★
★★
★★★
Abrasión
★★★
★★★★ ★★★★
Cortes y
desgarros
★★★
★★★★
★★★
★★
★★
★★
★★
★★
★★
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
Aceites vegetales
y animales
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
Aceites
minerales
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
Llama
Anti-llama
★★★★ ★★★★
★★★★ ★★★★ ★★★★ ★★★★
★★★
★★★★
N.A.
★★
N.A.
120
70
70
130
90
90
-25
-40
★★★
MÁXIMAS TEMPERATURAS CONTINUAS PERMITIDAS °C
70
70
70
130
150
200
70
70
PUNTAS MÁXIMAS DE TEMPERATURA °C
90
90
90
150
180
300
90
90
TEMPERATURA MÍNIMA DE FUNCIONAMIENTO °C
-40
-50
-40
-40
-40
-30
-35
N.A. No aplicable; ★ escaso; ★★ moderado; ★★★ bueno; ★★★★ óptimo.
5
-25
-30
... para obtener alta productividad y gastos contenidos
VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS
• Malla de poliéster – nylon
• Excelente adhesión entre los componentes
• Amplia gama de aplicaciones
• Gran variedad de recubrimientos
• Alargamientos permanentes reducidos
• Máxima estabilidad de carga
• Elevada resistencia a los cortes y desgarros
• Buena resistencia a los impactos
• Apto para su utilización con uniones mecánicas
• Resistente a la humedad
6
CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
Clase
Número
telas
N/mm
250/2
315/2
400/3
500/3
500/4
630/3
630/4
800/3
800/4
1000/3
1000/4
1000/5
1250/3
1250/4
1250/5
1600/4
1600/5
2000/4
2000/5
2500/5
3150/6
2
2
3
3
4
3
4
3
4
3
4
5
3
4
5
4
5
4
5
5
6
Máxima tensión de
Malla
funcionamiento
Unión
Unión
Peso
Espesor
vulcanizada
mecánica
(± 5%)
N/mm
N/mm
Kg/m2
mm
25
32
40
50
50
63
63
80
80
100
100
100
125
125
125
160
160
200
200
250
315
20
25
32
40
40
50
50
63
63
80
80
80
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2,2
2,7
3,3
4,1
4,4
4,9
5,4
6,0
6,5
7,1
8,0
8,1
9,0
9,5
10,0
11,9
11,9
15,0
15,0
18,7
22,3
Clase
Tejido
N/mm
125
160
125
160
125
200
160
250
200
315
250
200
400
315
250
400
315
500
400
500
500
1,9
2,3
2,9
3,5
3,8
4,0
4,6
4,9
5,4
5,7
6,4
6,8
6,9
7,6
8,0
9,2
9,5
11,4
11,4
14,2
17,4
Espesor total = espesor malla + espesor cubiertas
Peso total cada m2 = peso malla (tabla anterior) + peso cubiertas (tabla siguiente)
PESO DE LAS CUBIERTAS kg/m2
Calidad
CL
EC
SC
AS
BS
AG
OH
OM
PL
1 mm
2 mm
3 mm
4 mm
5 mm
6 mm
7 mm
8 mm
1,15
2,30
3,45
4,60
5,75
6,90
8,05
9,20
1,18
1,12
1,12
1,30
1,35
1,25
1,25
1,25
2,36
2,24
2,24
2,60
2,70
2,50
2,50
2,50
3,54
3,36
3,36
3,90
4,05
3,75
3,75
3,75
4,72
4,48
4,48
5,20
5,40
5,00
5,00
5,00
5,90
5,60
5,60
6,50
6,75
6,25
6,25
6,25
7,08
6,72
6,72
7,80
8,10
7,50
7,50
7,50
8,26
7,84
7,84
10,00
8,75
8,75
3,45
4,60
5,75
6,90
8,05
TX
1,10
2,20
3,30
4,40
5,50
6,60
7,70
3,45
4,60
5,75
6,90
8,96
8,75
9,45
2,30
2,30
8,96
10,40
1,15
1,15
9,44
9,10
CX
MX
7
Espesor cubiertas
8,05
10,80
10,00
10,00
9,20
9,20
8,80
DISTANCIA DE TRANSICIÓN
La distancia de transición es la longitud del tramo que
se encuentra entre el tambor motriz o de cola y los
primeros rodillos en artesa. En ciertos casos, se
posicionan rodillos intermedios a lo largo de la distancia
de transición para favorecer el pasaje de la banda de
la forma plana al ángulo en artesa.
Estos tramos de banda representan el punto más
crítico de toda la instalación para asegurar el buen
funcionamiento elástico de la banda durante el servicio.
Si no se calcula correctamente la distancia de
transición, se generan fuertes sobretensiones en los
bordes y compresiones anómalas en el centro de la
banda. Estos fenómenos causan defectos imprevistos,
a veces equivocadamente atribuidos a la banda, como
ondulaciones en los bordes y pliegues longitudinales
de la malla de la banda.
Según las recomendaciones ISO 5293, el cálculo de la
distancia de transición es realizado con el fin de impedir
que el centro de la banda se levante y que la tensión
de los bordes sobrepase el 30% de la máxima tensión
de trabajo recomendada (RMBT). Estas condiciones
pueden asegurarse mediante la siguiente fórmula:
LT = 14,16 x V x K
Los ensayos experimentales, los cálculos y la
experiencia han demostrado que condiciones medias
de tensión y compresión se realizan con valores de V
iguales a 1/2 V1; sin embargo, en caso de grandes
tamaños de partìculas, puede ocurrir la tendencia a la
rodadura hacia atrás de los materiales, y por lo tanto
en la mayoría de los casos se utilizan valores de V
incluidos entre 2/3 V1 y 4/5 V1.
Por eso, se puede facílmente determinar el valor de la
distancia de transición LT en bandas TEXTER en las
instalaciones más típicas, con rodillos de igual longitud,
mediante la siguiente fórmula:
LT = L1 x B x K
donde:
L1 es la distancia de transición unitaria.
B es el ancho de la banda.
K es el factor de reducción que depende de la carga
de trabajo de la banda.
DISTANCIA DE TRANSICIÓN UNITARIA L1
V=
V1
⁴⁄₅ V1
³⁄₄ V1
²⁄₃ V1
¹⁄₂ V1
20°
25°
1,61
1,29
1,21
1,08
0,80
2,00
1,60
1,50
1,34
1,00
Inclinación de los rodillos
30°
35°
40°
45°
2,39
1,91
1,79
1,60
1,20
2,78
2,23
2,09
1,86
1,39
3,17
2,54
2,38
2,12
1,59
3,54
2,83
2,65
2,37
1,77
FACTOR “K”
% RMBT
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,3
0,2
0,15
0,10
0,07
0,05
Factor de seguridad
10
11
13
14
17
20
33
50
67
100
143
200
Factor K
1
0,87
0,77
0,71
0,65
0,61
0,71
0,86
1,01
1,20
1,47
1,80
RMBT = Recommended Maximum Belt tension (máxima tensión de trabajo recomendada)
8
DIÁMETROS MÍNIMOS RECOMENDADOS PARA LOS TAMBORES (mm)
Máxima tensión de trabajo en % de la tensión máxima admitida
Tipo de
banda
Del 60% al 100%
Del 30% al 60%
Factor de securidad > 17
Hasta el 30%
Factor de securidad > 33
250/2
A
250
B
200
C
160
A
200
B
160
C
125
A
160
B
160
C
125
315/2
250
200
160
200
160
125
160
160
125
400/3
315
250
200
250
200
160
200
200
160
500/3
400
315
250
315
250
200
250
250
200
500/4
500
400
315
400
315
250
315
315
250
630/3
500
400
315
400
315
250
315
315
250
630/4
500
400
315
400
315
250
315
315
250
800/3
630
500
400
500
400
315
400
400
315
800/4
630
500
400
500
400
315
400
400
315
1000/3
630
500
400
500
400
315
400
400
315
1000/4
800
630
500
630
500
400
500
500
400
1000/5
800
630
500
630
500
400
500
500
400
1250/3
800
630
500
630
500
400
500
500
400
1250/4
1000
800
630
800
630
500
630
630
500
1250/5
1000
800
630
800
630
500
630
630
500
1600/4
1000
800
630
800
630
500
630
630
500
1600/5
1250
1000
800
1000
800
630
800
800
630
2000/4
1250
1000
800
1000
800
630
800
800
630
2000/5
1250
1000
800
1000
800
630
800
800
630
2500/5
1600
1250
1000
1250
1000
800
1000
1000
800
3150/6
2000
1600
1250
1600
1250
1000
1250
1250
1000
Notas:
9
A = tambores motor y tripper
B = tambor de cola y del tensor
C = tambores desviadores
ELEMENTOS PARA LOS PEDIDOS
Para evitar errores e incomprensiones, les aconsejamos que utilicen la siguiente codificación:
Longitud
(m)
Tipo
banda
Carga
de rotura/n. telas
(KN/m)
Espesor
cubiertas
(mm)
Calidad
cubiertas
Ancho
(mm)
1000 m
TEXTER
1250/5
10+4
EC
2000
DIÁMETRO BOBINA (m)
Longitud
Espesor total (mm)
m
6
8
9
10
11
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
30
25
0,50
0,56
0,59
0,61
0,64
0,66
0,69
0,71
0,75
0,79
0,83
0,87
0,91
0,94
0,97
1,01
50
0,66
0,75
0,79
0,83
0,87
0,91
0,94
0,97
1,04
1,10
1,15
1,21
1,26
1,31
1,36
1,40
75
0,79
0,91
0,96
1,01
1,05
1,10
1,14
1,18
1,26
1,33
1,40
1,47
1,53
1,59
1,65
1,71
100
0,91
1,04
1,10
1,15
1,21
1,26
1,31
1,36
1,45
1,53
1,61
1,69
1,76
1,84
1,90
1,97
125
1,01
1,15
1,22
1,28
1,35
1,40
1,46
1,51
1,61
1,71
1,80
1,89
1,97
2,05
2,12
2,20
150
1,10
1,26
1,33
1,40
1,47
1,53
1,59
1,65
1,76
1,87
1,97
2,06
2,15
2,24
2,32
2,41
175
1,18
1,36
1,44
1,51
1,58
1,65
1,72
1,78
1,90
2,02
2,12
2,23
2,32
2,42
2,51
2,60
200
1,26
1,45
1,53
1,61
1,69
1,76
1,84
1,90
2,03
2,15
2,27
2,38
2,84
2,58
2,68
2,77
225
1,33
1,53
1,62
1,71
1,79
1,87
1,94
2,02
2,15
2,28
2,41
2,52
2,63
2,74
2,84
2,94
250
1,40
1,61
1,71
1,80
1,89
1,97
2,05
2,12
2,27
2,41
2,53
2,66
2,77
2,89
3,00
3,10
275
1,47
1,69
1,79
1,89
1,98
2,06
2,15
2,23
2,38
2,52
2,66
2,79
2,91
3,03
3,14
3,25
300
1,53
1,76
1,87
1,97
2,06
2,15
2,24
2,32
2,48
2,63
2,77
2,91
3,04
316
3,28
3,39
350
1,65
1,90
2,02
2,12
2,23
2,32
2,42
2,51
2,68
2,84
3,00
3,14
3,28
3,41
3,54
3,66
400
1,76
2,03
2,15
2,27
2,38
2,48
2,58
2,68
2,86
3,04
3,20
3,36
3,50
3,65
3,78
3,92
450
1,87
2,15
2,28
2,41
2,52
2,63
2,74
2,84
3,04
3,22
3,39
3,56
3,72
3,87
4,01
4,15
500
1,97
2,27
2,41
2,53
2,66
2,77
2,89
3,00
3,20
3,39
3,58
3,75
3,92
4,08
4,23
4,38
PESO BOBINA por 1 m de ancho (Ton)
Longitud
Espesor total (mm)
m
6
8
9
10
11
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
30
25
0,25
0,31
0,34
0,37
0,40
0,43
0,46
0,49
0,55
0,61
0,67
0,73
0,79
0,85
0,91
0,97
50
0,43
0,55
0,61
0,67
0,73
0,79
0,85
0,91
1,03
1,15
1,27
1,39
1,51
1,63
1,75
1,87
75
0,61
0,79
0,88
0,97
1,06
1,15
1,24
1,33
1,51
1,69
1,87
2,05
2,23
2,41
2,59
2,77
100
0,79
10,3
1,15
1,27
1,39
1,51
1,63
1,75
1,99
2,23
2,47
2,71
2,95
3,19
3,43
3,67
125
0,97
1,27
1,42
1,57
1,72
1,87
2,02
2,17
2,47
2,77
3,07
3,37
3,67
3,97
4,27
4,57
150
1,15
1,51
1,69
1,87
2,05
2,23
2,41
2,59
2,95
3,31
3,67
4,03
4,39
4,75
5,11
5,47
175
1,33
1,75
1,96
2,17
2,38
2,59
2,80
3,01
3,43
3,85
4,27
4,69
5,11
5,53
5,95
6,37
200
1,51
1,99
2,23
2,47
2,71
2,95
3,19
3,34
3,91
4,39
4,87
5,35
5,83
6,31
6,79
7,27
225
1,69
2,23
2,50
2,77
3,04
3,31
3,58
3,85
4,39
4,93
5,47
6,01
6,55
7,09
7,63
8,17
250
1,87
2,47
2,77
3,07
3,37
3,67
3,97
4,27
4,87
5,47
6,07
6,67
7,27
7,87
8,47
9,07
275
2,05
2,71
3,04
3,37
3,70
4,03
4,36
4,69
5,35
6,01
6,67
7,33
7,99
8,65
9,31
9,97
300
2,23
2,95
3,31
3,67
4,03
4,39
4,75
5,11
5,83
6,55
7,27
7,99
8,71
9,43
10,15
10,87
350
2,59
3,43
3,85
4,27
4,69
5,11
5,53
5,95
6,79
7,63
8,47
9,31
10,15
10,99
11,83
12,67
400
2,29
3,91
4,39
4,87
5,35
5,83
6,31
6,79
7,75
8,71
9,67
10,63
11,59
12,55
13,51
14,47
450
3,31
4,39
4,93
5,47
6,01
6,55
7,09
7,63
8,71
9,97
10,87
11,95
13,03
14,11
15,19
16,27
500
3,67
4,87
5,47
6,07
6,67
7,27
7,87
8,47
9,76
10,87
12,07
13,27
14,47
15,67
16,87
18,07
10
FICHA TÉCNICA
CLIENTE:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FECHA:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BANDA REQUERIDA:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL
Material: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Densidad:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ton/m3
Tamaño: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Temperatura Ángulo de sobrecarga:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °
Media:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C
Abrasion
Máxima:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °C
baja ❍
media ❍
alta ❍
CARACTERÍSTICAS DEL TRANSPORTADOR
Distancia entre ejes: . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
Cap. de carga de proyecto:. . . . . . . . . . . . Ton/h Velocidad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m/sec
Ancho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . in
Capacidad de carga media:. . . . . . . . . . . . Ton/h Elevación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
Radio curvas: ������������������������������������������������������������������������������������������������������ mm Si existe más de una curva vertical, les rogamos que
adjunten un dibujo acotado
Tensión máxima T1:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KN/m
Tensión mínima T2: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KN/m
UNIDAD MOTRIZ
Posición del (de los)
Cabeza ❍
tambor(es) motor(es)
Cola ❍
Tramo de regreso ❍
Ángulo de
enrollamiento total. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °
Superficie del tambor motor
acero ❍
caucho ❍
cerámica ❍
Potencia instalada:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kW Dispositivo de arranque:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RODILLOS DE SOPORTE
Inclinación
Paso
Diámetro
Sección de ida
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Sección de vuelta
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . °
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Plano de desplazamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIÁMETRO TAMBORES Y DISTANCIAS DE TRANSICIÓN
Tambor motor
Tambor de cabeza
Tambor cola
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Distancia transición en cabeza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
Tambor tensor
Tambor tripper
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
. . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
en cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
TENSOR
Tornillo
Contrapeso
Cabestrante
Carrera tensor:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
Contrapeso aplicado:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ton
Distancia del tambor motor:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
❍
❍
❍
UNIÓN
Vulcanizada ❍
DESCARGA
Mecánica ❍
Tipo y marca: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cabeza ❍
Tripper ❍
Lateral ❍
Elevación del tripper:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
BANDA ANTERIOR
Tipo
............................
Carga de rotura
N° de telas
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kN/m
. . . . . . . . . . . . . . . . . Espesor cubiertas
Calidad
Ancho
. . . . . . . . . . . . . . + . . . . . . . . . . . . . . mm
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm
Duración de vida:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricante:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Causa de la sustitución:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
LA EMPRESA S.I.G. SpA SE RESERVA EL DERECHO DE
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