Subido por Griselda González

Plasticos2018

Anuncio
INTRODUCCIÓN A LAS
CONSTRUCCIONES “TN”
Plásticos
en Arquitectura
La palabra plástico proviene del griego
“plastikós” y significa susceptible de ser
moldeado o amasado.
HISTORIA
El plástico es el primer material sintético creado por el hombre.
En 1860, el inventor estadounidense John Wesley
Hyatt patentó el celuloide.
El celuloide tuvo un notable éxito
comercial a pesar de
ser inflamable y deteriorarse al
exponerlo a la luz.
En 1907, aparecen los polímeros
sintéticos, cuando el belga Leo
Hendrik Baeckeland descubre un
compuesto de fenol-formaldehído al
cual denomina “baquelita” que se
comercializa en 1909.
DEFINICIÓN
Los plásticos son SUSTANCIAS QUÍMICAS sintéticas, denominadas
POLÍMEROS,
de
estructura
MACROMOLECULAR
que
puede
ser
moldeada mediante calor o presión y cuyo componente principal es el
CARBONO.
Estos
MONÓMEROS
polímeros
unidos
mediante
son
un
grandes
proceso
agrupaciones
químico
de
llamado
polimerización.
POLIETILENO (PE)
DEFINICIÓN
POLIETILENO TEREFTALATO (PET)
HOMOPOLÍMEROS
ALTERNADOS
EN BLOQUE
COPOLÍMEROS
RAMIFICADOS
RANDOM
PROPIEDADES
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque
no siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:
•Fáciles de trabajar y moldear,
•Durables, resistentes a la degradación ambiental y biológica,
•Inertes, tienen alta estabilidad química,
•Bajo costo de producción,
•Escaso mantenimiento,
•Poseen baja densidad,
•Suelen ser impermeables,
•Buenos aislantes eléctricos,
•Aceptables aislantes acústicos,
•Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas
muy elevadas,
•Resistentes a la corrosión y a muchos agentes químicos;
•Algunos se reciclan mejor que otros que no son biodegradables ni
fáciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.
•Livianos, consumen menos energía en el transporte.
CLASIFICACIÓN
Según la disposición de las moléculas que forman
el polímero se distinguen tres grupos de plásticos:
Termoestables
Termoplásticos
Elastómeros
Sus macromoléculas se
entrecruzan formando una
red de malla cerrada.
Debido a esta disposición
sólo se les puede dar
forma una vez. Un segundo
calentamiento produciría
su degradación.
Las macromoléculas están
dispuestas libremente sin
entrelazarse. Tienen la
propiedad de
reblandecerse con el calor,
adquiriendo una forma que
conserva al enfriarse.
Las macromoléculas
están ordenadas
formando una red de
pocos enlaces.
Recuperan su forma y
dimensiones cuando la
fuerza que actúa sobre
ellos cede.
CLASIFICACIÓN (Termoplásticos)
1- PET = Polietileno tereftalato
RESISTENTE A RAYOS UV
IRROMPIBLE
LIVIANO
IMPERMEABLE
RESISTENTE AL DESGASTE Y CORROSIÓN
RESISTENTE AL IMPACTO
RESISTENTE A LA INTEMPERIE
INERTE
MUY BUENA BARRERA AL CO2 Y BUENA AL O2
NO TÓXICOS
INOCUOS PARA EL MEDIO AMBIENTE
“poliéster”
Etileno
Cadena lineal
no ramificada
2 - PEAD = Polietileno de alta densidad
RESISTENTE A BAJAS TEMPERATURAS
IRROMPIBLE
LIVIANO
IMPERMEABLE
DURABLE
ECONÓMICO
BAJO MANTENIMIENTO
INERTE
NO TÓXICOS
INOCUOS PARA EL MEDIO AMBIENTE
Cloruro
de
vinilo
3 - PVC = Policloruro de vinilo
BAJO CONSUMO DE ENERGÍA DE PRODUCCIÓN
LIVIANO
RESISTENTE AL IMPACTO
IMPERMEABLE
ECONÓMICO
INERTE E INOCUO
RESISTENTE AL ATAQUE QUÍMICO
AUTOEXTINGUIBLE
ALTA TENACIDAD
NO TÓXICOS
INOCUOS PARA EL MEDIO AMBIENTE
Etileno
4 - PEBD = Polietileno de baja densidad
FLEXIBLE
LIVIANO
TRANSPARENTE
IMPERMEABLE
ECONÓMICO
INERTE AL CONTENIDO
NO TÓXICOS
INOCUOS PARA EL MEDIO AMBIENTE
Polietileno
ramificado
Propileno
5 - PP = Polipropileno Tiene gran resistencia contra
diversos solventes químicos, así
como contra álcalis y ácidos.
ALTA RESISTENCIA A
LA ABRASIÓN
LIVIANO
IRROMPIBLE
IMPERMEABLE
FÁCIL LIMPIEZA
POSIBILIDAD DE
TRANSPARENCIA
NO TÓXICOS
INOCUOS PARA EL
MEDIO AMBIENTE
Estireno
6 - PS = POLIESTIRENO AISLANTE TÉRMICO
Existen cuatro tipos principales:
PS Cristal que es transparente, rígido y quebradizo;
PS de alto impacto PAI, resistente al impacto y opaco;
PS expandido, muy liviano; y “Telgopor”
PS extruido, similar al expandido pero más denso e impermeable.
IGNÍFUGO
LIVIANO
IRROMPIBLE (CON CAUCHO)
IMPERMEABLE A LÍQUIDOS
FÁCIL LIMPIEZA
POSIBILIDAD DE TRANSPARENCIA
NO TÓXICOS
INOCUOS PARA EL MEDIO AMBIENTE
“Acrílico”
Metacrilato
de metilo
PMMA = POLIMETILMETACRILATO
Kunsthaus de Graz.
Austria 2003
La fachada de acero y
metacrilato tiene un
sistema de 930 bombillas
fluorescentes que se
pueden ajustar
individualmente
En 1933 fue patentada la marca "Plexiglas“.
Material ligero con una densidad de
1.180 kg/m3
Buena resistencia mecánica y estabilidad
Transparencia entre el 85 y el 92%
Resistencia a la rotura siete veces
superior a la del cristal (a igualdad de
espesores)
Puede soportar sobrecargas de 70 kg/m2
Resistencia a los agentes atmosféricos
.
POLICARBONATO
Son materiales muy transparentes, de gran
brillo y fáciles de colorear, de elevada
resistencia al calor (140ºC) y gran estabilidad
química, altas prestaciones mecánicas
(resistencia, rigidez, tenacidad), no producen
astillas al romperse.
La fachada externa del edificio está
compuesta por tubos de plástico transparente
obtenidos a partir de estuches de cd
reciclados.
Pabellón de Shanghai Corporate para la
Exposición Universal de Shanghai 2010 uso del
reciclaje y de los productos reciclados en sus
materiales de construcción.
Vallecas 51 - Madrid
Utiliza paneles de policarbonato, que
juegan con tres tonos de color verde que
cambian de color en función de la luz.
Resina de poliéster: Se comercializa
en dos envases separados, uno para la
resina y otro para el catalizador, que se
mezclan en el momento de emplearlo.
Aplicando capas sucesivas sobre un
molde se hacen piscinas, carrocerías
para coches, etc.
Resina epoxi: Posee mayor dureza
que la de poliéster. Se utiliza como
adhesivo en construcción, como
cimentación para las bancadas de
máquinas y para la fabricación de
pinturas que repelen el polvo.
Baquelita: Es dura y muy resistente a los
ácidos. Buen aislante del calor y de la
electricidad. Resiste altas temperaturas
Melamina: Es más
resistente a los golpes
que la baquelita, se
comercializa en forma de
placas con las que se
fabrican revestimientos y
mobiliario
Caucho: El caucho natural se utiliza para
fabricar neumáticos de coches, mediante un
proceso de vulcanización. El caucho sintético
es más resistente al ataque de agentes
químicos y es mejor aislante térmico y
eléctrico. Se emplea para fabricar suelas de
zapatos, mangueras de riego, correas de
transmisión, pavimentos..
Buena estabilidad química,
mantiene la flexibilidad en un amplio
rango de temperaturas.
Excelentes propiedades de
elasticidad y resistencia
ante los ácidos y las
sustancias alcalinas.
Neopreno: Absorbe muy
bien las vibraciones por lo
que se utiliza en
cimentaciones de edificios,
apoyo para grandes vigas
Silicona: Es inerte y estable a altas
temperaturas, lo que la hace útil en gran
variedad de aplicaciones industriales,
como lubricantes, adhesivos, moldes…
Resistente a temperaturas extremas (–60 a
250 °C).
Resistente a la intemperie, al ozono, la
radiación y la humedad.
Buena resistencia al fuego.
Excelentes propiedades eléctricas como
aislante.
Gran resistencia a la deformación por
compresión.
Apto para uso alimenticio y sanitario.
Tiene la facultad de extenderse.
Permeabilidad al gas
Larga vida útil
Capacidad de repeler el agua y formar
juntas de estanqueidad, aunque no son
hidrófobas
Este proceso consiste en inyectar material termoplástico en estado fundido en
un molde a alta presión. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se
abre el molde y se extrae la pieza.
La presión hace que las piezas salgan con un buen acabado sin necesidad
de ninguna operación posterior de ajuste. Se aplica a todo tipo de objetos
tales como: recipientes, cubos, carcasas de electrodomésticos, piezas
pequeñas en racimo…
La carestía y las dimensiones de los moldes de acero hacen que el
procedimiento solo sea rentable para series grandes de piezas.
20
El material se introduce en forma de gránulos por el embudo o tolva de la
extrusora y cae en un cilindro previamente calentado. El cilindro consta de un
husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido
forzándolo a pasar por una boquilla o molde de salida. El material ya
conformado se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración
Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre.
Se aplica a materiales termoplásticos para obtener: tubos, barras, perfiles,
láminas, recubrimiento de cable.
21
El material termoplástico en forma de
tubo (obtenido en el proceso de
extrusión) se introduce en un molde
hueco
cuya
superficie
interior
corresponde a la forma del objeto que
se quiere fabricar
Una vez cerrado el molde, se inyecta
aire comprimido en el interior del tubo
para que el material se adapte a las
paredes del molde y tome su forma
Después de enfriarse, se abre el molde
y se extrae el objeto.
Se obtienen objetos huecos tales
como: botellas, frascos, juguetes,
balones…
22
• Esta técnica consiste en hacer pasar el material termoplástico,
procedente del proceso de extrusión, por entre unos cilindros o rodillos
giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas lisas o con
textura.
• Con el calandrado se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de
acabado (brillante, mate...) dependiendo del recubrimiento del último
rodillo.
.
23
Este procedimiento se aplica a la fabricación de
piezas de revolución de material termoplástico,
especialmente tubos de secciones grandes que no
se fabrican por extrusión.
El material termoplástico en estado fundido se vierte
en el interior de un molde que gira a gran velocidad.
La fuerza centrífuga hace que el material se adhiera
a las paredes del molde. El espesor de la pieza se
controla con la cantidad de material. A continuación
se enfría y se extrae.
24
25
Descargar