MARCO LEGAL: La ley Nacional 19.587 de higiene y seguridad en el trabajo dice: Art. 107 - Frente al riesgo mecánico se adoptarán obligatoriamente los dispositivos de seguridad necesarios, que reunirán los siguientes requisitos: 1) constituirán parte integrante de las máquinas; 2) actuarán libres de entorpecimiento; 3) no interferirán, innecesariamente, el proceso productivo normal; 4) no limitarán la visual del área operativa; 5) dejarán libre de obstáculos dicha área; 6) no exigirán posiciones ni movimientos forzados; 7) protegerán eficazmente de las proyecciones; 8) no constituirán riesgo por sí mismos. MEDIDAS DE SEGURIDAD DE LAS MAQUINAS INTEGRADAS A LA MAQUINA NO INTEGRADAS A LA MAQUINA 1. PREVENCION INTRINSECA 5. PROTECCION PERSONAL 6. FORMACION 7. METODOS DE TRABAJO 8. NORMAS 2. PROTECCION 3. ADVERTENCIAS 4. DISP.SUPLEMENTARIAS RIESGO MECANICO 1. La P.I. consiste en evitar el mayor número de peligros o bien reducir los riesgos, reducir la exposición del hombre a los riesgos que no se han podido adecuar convenientemente. 2. Resguardos defensas y dispositivos de protección. 3. Las A. consisten en instrucciones técnicas, planos y esquemas, marcas y signos, señales visuales, lámparas, bocinas, etc. 4. Las D.S. son los dispositivos de paro de emergencia o de rescate de personas, dejar una maquina a nivel energético 0 (cero) para acceder a la misma, accesorios para el mantenimiento. 5. Criterio en el uso de EPP, conocer las limitaciones del EPP y los riesgos presentes en el lugar de trabajo, mantenimiento del EPP. 6. Actualización permanente del personal sobre las normas de seguridad en el manejo de maquinas y herramientas. 7. Realizar inspecciones periódicas para identificar posibles riesgos, manual de instrucciones de los métodos de trabajo de cada maquinaria. 8. Una maquina no debe funcionar sin tener montados los sistemas de seguridad, se deben dictar normas estrictas sobre los elementos de protección personal correspondientes a cada acción concreta. No utilizar anillos, pulseras bufandas, ropa suelta, en especial en puños y cintura. SEH.SANCHEZ@GMAIL.COM Se entiende por RIESGO MECÁNICO al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. La lesión sobreviene generalmente por fricción, golpes, atrapamientos, proyección de materiales o caídas. LAS FORMAS ELEMENTALES DEL RIESGO MECÁNICO SON: Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando esté en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro. Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido. Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos. De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión. Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión. El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión. PROTECCIONES PROTECCION Elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. PROTECCION FIJA Es el que se mantiene en su posición de cerrado. PROTECCION REGULABLE Resguardo fijo o móvil cuya regulación permanece fija durante una determinada operación. PROTECCION CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO Cuando es abierto, da la orden de paro a la máquina. PROTECCION CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO Y BLOQUEO No permite su apertura hasta que se haya detenido el movimiento peligroso de la máquina. DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN Dispositivo (distinto a un resguardo) que elimina o reduce el riesgo, solo o asociado a un resguardo. MANDO SENSITIVO Es un dispositivo tal, que al dejar de ser accionado, el órgano de accionamiento retorna a la posición de parada. MANDO A DOS MANOS Es un dispositivo de mando SENSITIVO que requiere como mínimo el accionamiento SIMULTÁNEO de DOS órganos de accionamiento (pulsadores). DISPOSITIVOS SENSIBLES Son aquellos que provocan la parada de una máquina cuando una persona rebasa un límite de seguridad. DISPOSITIVOS SENSIBLES MECÁNICOS Efectúan una detección mecánica mediante la utilización de cables, sondas telescópicas, tarimas sensibles, etc. DISPOSITIVOS SENSIBLES NO MECÁNICOS Efectúan la detección por un medio inmaterial (barreras fotoeléctricas, detectores capacitivos, detectores ultrasónicos etc.) RECOMENDACIONES GENERALES Verifique, antes de su uso, que las máquinas y equipos no tienen quitados los dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad. Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina esté en funcionamiento o conectada. Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo. No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o enganches. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el taller. Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder desarrollar este con seguridad. Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si de resultas de las operaciones que Ud. lleva a cabo se genera algún residuo, v En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos, herramientas o máquinas- herramienta.