CEMENTO Y SUS APLICACIONES Dra. Ing. Rosaura Vásquez A. Cementos Pacasmayo S.A.A. 1. CEMENTO HIDRAÚLICO Material inorgánico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. • Fragua y endurece por reacción química con el agua (hidratación del cemento). 1 2. CEMENTOS PORTLAND: TIPOS 2.1 CEMENTOS PORTLAND: Clinker + Yeso 2.2 + CALIZA (máx. 5%) CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS: Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL 3. CEMENTOS PORTLAND: TIPOS Y APLICACIONES TIPO I: De uso general. TIPO II: De uso general, especific. cuando se desea: . moderada resistencia a los sulfatos o . moderado calor de hidratación. TIPO III: Alta resistencia inicial. TIPO IV: Bajo calor de hidratación. TIPO V: Alta resistencia a los sulfatos. 2 4. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS: Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL ADICIÓN MINERAL: Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus propiedades. PRINCIPALES ADICIONES: a) Puzolanas b) Escoria de Alto Horno c) Fillers 4.1 TIPOS CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS 1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP: Producido mediante molienda conjunta de clinker y puzolana (contenido de puzolana:15% - 40%) 2. Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo I(PM): Producido mediante molienda conjunta de clinker y puzolana (contenido de puzolana < 15%). 3 CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA 1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS: Producido mediante molienda conjunta de clinker y escoria (contenido de escoria: 25% - 70%). 2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I(SM): Producido mediante molienda conjunta de clinker y escoria (contenido de escoria < 25%). CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo Cemento Portland obtenido por pulverización conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un máximo de 30%. 4 4.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS: APLICACIONES CEMENTO TIPO APLICACIONES PORTLAND I Uso general PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I(PM) Uso general PORTLAND DE ESCORIA IS, I(SM) Uso general PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general Cementos adicionados propiedades especiales: • Moderada resistencia a los sulfatos (MS) • Moderado calor de hidratación (MH) • Baja reactividad con agregados álcali-reactivos. 5. CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN DE LA PEFORMANCE . Requisitos de performance física de los cementos. . No existen restricciones a la composición química del cemento o de sus constituyentes. TIPOS: Tipo GU: Tipo HE: Tipo MS: Tipo HS: Tipo MH: Tipo LH: Uso general. Alta resistencia inicial. Moderada resistencia a los sulfatos. Alta resistencia a los sulfatos. Moderado calor de hidratación. Bajo calor de hidratación. Opción R: Baja reactividad con agregados álcali-reactivos. 5 II. COMPUESTOS QUÍMICOS DEL CEMENTO 1 . C OM PO S IC IÓN Q U ÍM IC A D EL C LIN K ER SiO 2 : 16 - 26 % SO 3 : 0 ,1 - 2 ,5 % Al 2 O 3 : 4-8% M n 2O 3 : 0 - 3 ,0 % F e 2O 3 : 2-5% TiO 2 : 0 - 0 ,5 % C aO : 58 - 67 % P 2O 5: 0 - 1 ,5 % M gO : 1-5% P xC : 0 ,5 - 3 ,0 % Na2O + K2O: 0-1% 6 1.1 Cálculo potencial de Bogue Permite calcular la composición mineralógica del clinker a partir del análisis químico. C3S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x %Al2O3) - (1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3) C2S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S) C3A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3) C4AF = 3,043 x %Fe2O3 2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF Ferroaluminato tetracálcico Cal libre Magnesia libre (periclasa) CaO MgO 7 FASES MINERALES DEL CLINKER 3. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO a) Silicato tricálcico (C3S): • • • • Fase denominada “alita”. Constituye del 50% al 70% del clinker. Se hidrata y endurece rápidamente. Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado. • Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de C3S mayor resistencia). 8 b) Silicato dicálcico (C2S): • • • • Fase denominada “belita”. Constituye del 15% al 30% del clinker. Se hidrata y endurece lentamente. Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 días. Belita (C2S) Alita (C3S) c) Aluminato tricálcico (C3A): • Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker. • Libera una gran cantidad de calor durante los primeros días de hidratación y endurecimiento. • Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento. • Vulnerable a la acción de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita). 9 d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF): • • • Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker. Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia. Su formación reduce la T de clinkerización. e) Sulfato de calcio: • • Yeso: CaSO4.2H2O Anhidrita: CaSO4 • Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el fraguado: controla la hidratación del C3A. • Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar la resistencia. 10 3.1 Influencia de los compuestos en las propiedades del cemento FASE VELOCIDAD DE HIDRATACIÓN CALOR DE HIDRATACIÓN DESARROLLO DE RESISTENCIA C3S Rápida Alto (120 cal/g) Rápido y prolongado C2S Lenta Bajo (62 cal/g) Lento y muy prolongado C3A Muy rápida Muy alto (207 cal/g) Muy rápido y de corta duración C4AF Rápida Moderado (100 cal/g) Lento y poco significativo III. REQUISITOS DEL CEMENTO 11 1. REQUISITOS QUÍMICOS a) Óxido de magnesio (MgO): Cristaliza como Periclasa, con incremento de volumen, originando grietas que fisuran al concreto. b) Trióxido de azufre (SO3): Forma equivalente de presentes en el cemento. c) expresar los sulfatos Pérdida por ignición: Una elevada pérdida por ignición es índice de la hidratación o carbonatación del cemento producida por un almacenamiento incorrecto y prolongado. El envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y aumenta los tiempos de fraguado. d) Residuo insoluble: Índice de la transformación de óxidos en compuestos. Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha sido adulterado. 12 e) Álcalis (Na2O + K2O): La reacción álcali-agregado se produce entre determinados agregados reactivos y los álcalis del cemento, formándose un gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones internas que fisuran el concreto. Los problemas de expansión debidos a la reacción álcaliagregado se pueden evitar o controlar utilizando: . Cementos Portland de bajo contenido de álcalis: Álcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 % . Cementos Portland adicionados (Opción R). Opción R: Baja reactividad con agregados álcali-reactivos. Concreto con presencia de gel de reacción álcali-sílice (RAS) Fisuración característica por reacción álcali-sílice 13 2. REQUISITOS FÍSICOS a) Resistencia a la compresión: Se determina llevando a la rotura especímenes cúbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero consistente de una parte de cemento y 2,75 partes de arena estándar, dosificados en masa (a/c=0,485). Los cubos se curan un día en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 días). b) Tiempo de fraguado: Fraguado: Condición alcanzada por una pasta, mortero o concreto de cemento cuando han perdido plasticidad a un grado arbitrario. Se determina observando la penetración de una aguja en la pasta de cemento: Ensayo del tiempo de fraguado en pasta usando la aguja de Vicat 14 c) Expansión en autoclave: Un espécimen prismático (25 mm de sección transversal cuadrada y 250 mm de longitud), curado 24 horas en cámara húmeda, se coloca en una autoclave, a una T y P especificadas. Luego se mide la expansión producida. Determina la posibilidad de una expansión potencial causada por la hidratación tardía de la CaO libre, o del MgO, o de ambos, presentes en cantidades excesivas en el cemento Portland. d) Resistencia a los sulfatos: El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos, debe elaborarse con cementos resistentes a sulfatos: • Cementos de moderada resistencia a los sulfatos: - Cemento Portland Tipo II. - Cementos Portland adicionado Tipo MS. • Cementos de alta resistencia a los sulfatos: - Cemento Portland Tipo V. - Cemento Portland adicionado Tipo HS. 15 Deterioro del concreto por ataque de sulfatos • Origen: del suelo; aguas superficiales, subterráneas; materias primas del concreto. • Reacciones que producen expansión: SO4-2 + Ca(OH)2 + 2H2O CaSO4 . 2H2O + 2(OH)Yeso ∆ Volumen > 100% SO4-2 + C3A + H2O C3A.3CaSO4 .32H2O Etringita ∆ Volumen > 200% Agrietamiento debido al ataque por sulfatos 16 e) Calor de hidratación: Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (hidratación del cemento es proceso exotérmico). En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes: crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto. . Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de hidratación. . El incremento de: finura del cemento, contenido de cemento y T de curado aumentan calor de hidratación. Cemento portland Tipo II, de moderado calor de hidratación: Suma (C3S + C3A) ≤ 58 %. 17 IV. NORMATIVIDAD - 5 normas sobre especificaciones, 1 norma de muestreo e inspección, 1 norma sobre terminología, 4 normas sobre adiciones, 4 normas sobre aditivos, 45 normas sobre métodos de ensayo. Las Normas Técnicas Peruanas (NTP) guardan armonía con las Normas ASTM. 1. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES 1.1 CEMENTOS PORTLAND: NTP 334.009:2005 1.2 CEMENTOS PORTLAND NTP 334.090:2007 1.3 CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE: NTP 334.082:2008 1.4 CEMENTO DE ALBAÑILERÍA: NTP 334.069:1998 ADICIONADOS: 18 CEMENTOS PORTLAND REQUISITOS FÍSICOS REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo ASTM C 150 NTP 334.009 ASTM C 150 NTP 334.009 ASTM C 150 NTP 334.009 ASTM C 1157 NTP 334.082 ASTM C 595 NTP 334.090 Resistencia a compresión 3 días, kg/cm2, mín. 7 días, kg/cm2, mín. 28 días, kg/cm2, mín. 120 190 280* 100 170 280* 80 150 210 100 170 280* 130 200 250 Tiempo de fraguado, min. Inicial, mín. Final, máx. 45 375 45 375 45 375 45 420 45 420 Expansión en autoclave, %, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 Resistencia a los sulfatos, % máximo de expansión. ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses) Calor de hidratación, 7 días, máx, kJ/kg 28 días, máx, kJ/kg ------- 290* ---- ------- ------- 290* 330* NORMA ASTM NORMA TÉCNICA PERUANA *Requisito opcional. CEMENTOS PORTLAND REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo ASTM C 150 NTP 334.009 ASTM C 150 NTP 334.009 ASTM C 150 NTP 334.009 ASTM C 1157 NTP 334.082 ASTM C 595 NTP 334.090 NTP 334.090 Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0 Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0 Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0 Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ---- Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ---- Álcalis Equivalentes (Na2O + 0,658 K2O), máx, % 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ---- REQUISITOS QUÍMICOS NORMA ASTM NORMA TÉCNICA PERUANA *Requisito opcional. 19 Cemento Portland Tipo I Conforme a la NTP 334.009 / ASTM C150 Pacasmayo, 06 de marzo del 2009 COMPOSICIÓN QUÍMICA CPSAA Requisito NTP 334.009 / ASTM C150 MgO % 2.5 Máximo 6.0 SO3 % 2.6 Máximo 3.0 Pérdida por Ignición % 2.6 Máximo 3.0 Residuo Insoluble % 0.60 Máximo 0.75 CPSAA Requisito NTP 334.009 / ASTM C150 PROPIEDADES FISICAS Contenido de Aire Expansión en Autoclave % 4 Máximo 12 % 0.21 Máximo 0.80 Superficie Específica cm2/g 3800 Mínimo 2800 Densidad g/mL 3.14 NO ESPECIFICA MPa (kg/cm2) MPa (kg/cm2) MPa (kg/cm2) 24.5 (250) 29.6 (302) 35.0 (357) Mínimo 12.0 (Mínimo 122) Mínimo 19.0 (Mínimo 194) Mínimo 28.0 (Mínimo 286) Fraguado Inicial min 119 Mínimo 45 Fraguado Final min 268 Máximo 375 Resistencia Compresión : Resistencia Compresión a 3días Resistencia Compresión a 7días Resistencia Compresión a 28días (*) Tiempo de Fraguado Vicat : Liderando la fabricación de cementos especializados. 20 CEMENTO TIPO I: De uso general en la construcción. Para obras que no requieren propiedades especiales. CEMENTO TIPO V: Para obras que requieran alta resistencia a los sulfatos. CEMENTO ANTI SALITRE MS: Moderada resistencia a los sulfatos. Para estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-salitrosos y estructuras expuestas al agua de mar. CEMENTO EXTRA FORTE: De uso general en la construcción. Para columnas, losas, cimentaciones y obras no expuestas a suelos húmedos-salitrosos. 21 CEMENTO ANTI SALITRE MS: Moderada resistencia a los sulfatos. Para estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos salitrosos y estructuras expuestas al agua de mar. Resistente a los sulfatos Reacciones de deterioro por ataque de sulfatos: 1. SO4-2 + Ca(OH)2 CaSO4.2H2O + (OH)- 2. CaSO4 + C3A Etringita El efecto de las adiciones en el cemento implica: - remoción del Ca(OH)2 por rx. con la adición. - reducción de la permeabilidad; - dilución del contenido de C3A. 22 Resistente a la acción del agua de mar (presencia de sulfatos y cloruros) • Cementos portland con adición de escoria (resistentes a sulfatos y cloruros) mejores que los cementos de muy bajo C3A (resistentes a sulfatos). • Cementos portland con: 5% [ C3A [ 10% (Fuente: Comite Euro-Internacional del Concreto, 1992). • Cementos con C3A hasta de 10% si a/c [ 0,4. (Fuente: ACI 318-02). REQUISITOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS Exposición a sulfatos Sulfatos solubles en Sulfato (SO4 ) agua (SO4 ) en el disuelto en el agua, suelo, % en peso ppm 0 ≤ SO4 < 150 Tipo de Cemento Concreto con agregado de peso normal, relación agua/materiales cementosos máxima Concreto con agregado de peso normal y ligero, resistencia a compresión mínima, f'c, kg/cm² (MPa) Sin restricción en el tipo ---- 175 (17) II, IP(MS), IS(MS), MS 0,50 280 (28) Insignificante 0,00 ≤ SO4 < 0,10 Moderada 0,10 ≤ SO4 < 0,20 Severa 0,20 ≤ SO4 ≤ 2,00 1500 ≤ SO4 ≤ 10000 V, IP(HS), IS(HS), HS 0,45 315 (31) Muy severa SO 4 > 2,00 SO4 > 10000 [V, IP(HS), IS(HS), HS] + puzolana o escoria 0,45 315 (31) 150 ≤ SO 4 < 1500; agua marina Fuente: ACI 318S-08. 23 Liderando la fabricación de cementos especializados. FECHA DE ENVASADO CEMENTO FRESCO 24
