Subido por Maria Jose Acha Vasquez

TORNEADO

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TORNO
Para comenzar se realizará una breve explicación de lo que es torno: Se denomina torno a un
conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar,
agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas.
PROCESO DE TORNEADO
¿Qué es el torneado y que tipos existen?
Se trata de un proceso mediante el cual se crean superficies de
revolución por medio del arranque de viruta. Las superficies de
revolución son aquellas en las que, si realizamos un corte por un plano
perpendicular a su eje, su resultado es circular. Por lo que la pieza tiene
un movimiento circular o rotatorio mientras que la herramienta de corte
tiene un movimiento lineal.
Existen diferentes tipos de torneado, torno frontal (el cual es usado para la fabricación de piezas
cortas y con un gran diámetro), el torno horizontal y vertical y por último el torno multiusos
(donde se realizan varias piezas al mismo tiempo).
Etapas del proceso de torneado
Este trabajo mecánico conlleva diferentes etapas, como lo son:
1. Tiempo de carga/descarga: es el tiempo que se utiliza en la fijación de la pieza a trabajar
en el torno. La duración de este proceso depende de las características de la pieza
(tamaño, peso etc.)
2. Tiempo de corte: Es el tiempo necesario que necesitan las herramientas de corte para
realizar todo su procedimiento en la pieza.
3. Tiempo ocioso: Tiempo que se emplea innecesariamente.
4. Tiempo de sustitución de herramienta: Tiempo utilizado para la sustitución de una
herramienta que ya cumplió su vida útil
Procesos del torneado
Los procesos mecánicos de torneado se llevan a cabo con herramientas de corte cuya posición
en la máquina es fija y la posibilidad de desplazamiento lateral permite separar una viruta. El
corte se efectúa gracias a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre una superficie
trabajada. Se deben establecer los diferentes procesos:
Cilindrado: Es el proceso en el cual se reduce el diámetro de la barra del material, del cual se
está trabajando.
Refrentado: Consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta avance a
través de la cara frontal de la pieza
Ranurado: Consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean.
Roscado: Proceso en el cual permite tener roscas, tornillos. Esto se forma
gracias a que la herramienta de corte realiza en la pieza una trayectoria helicoidal cilíndrica.
Tronzado: Es la operación de torno por el que se corta o separa parte de la
pieza.
Moleteado: Este proceso es la terminación que se le da a la pieza para un mejor
agarre. (evitar resbalamiento).
Taladrado: Muchas de las piezas que son sometidas a un torno deben ser
taladradas en la parte central de su eje de rotación, para continuar con los otros
procedimientos.
Chanflado: Es realizar un corte o rebaje a una arista de un cuerpo
sólido.
Máquinas usadas en el proceso de torneado:

Máquinas o herramientas de corte

El torno
Empresa colombiana donde se realiza el proceso de torneado:
HEMEIND (herramientas y mecanizados industriales).
Empresa colombiana encargada de diseño y fabricación de soluciones mediante procesos
mecanizados con alta tecnología.
Videos

https://www.youtube.com/watch?v=z4g3yaf_HbA

https://www.youtube.com/watch?v=MxAZYqnxqHM
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