Conferencia número 6 https://translate.googleusercontent.com/translate_f Conferencia número 6 Longevidad del producto Durabilidad : la propiedad de la máquina para mantener la operatividad en ciertos modos y condiciones de operación con las interrupciones necesarias para T.O. y reparaciones programadas. Indicadores de durabilidad: recursos y vida útil. El recurso caracteriza el stock de capacidad de trabajo , expresado en unidades (horas, metros cúbicos, etc.) de horas de operación hasta el estado límite. El recurso que posee un cierto porcentaje de máquinas o dispositivos se llama recurso de porcentaje gamma. El recurso de porcentaje gamma se aplica a productos en masa. El porcentaje condicional de productos es una probabilidad regulada. Por ejemplo, a = 90% para rodamientos, el recurso correspondiente se llama "noventa por ciento", lo que garantiza la probabilidad de no destrucción de 0.9 (por una determinada vida útil). El tiempo de operación del producto, al llegar al cual se debe detener la operación, se denomina "recurso designado", que se establece sobre la base de la seguridad y la economía. Vida útil: la duración del calendario de la operación del producto hasta la aparición del estado límite, abogado en la documentación técnica o hasta el desmantelamiento, si el producto no se está reparando. Distinga la vida útil antes de la primera revisión entre revisiones, antes del desmantelamiento. Para las máquinas para las cuales el factor determinante para evaluar las consecuencias de la falla es simple, se recomiendan los indicadores T p : recurso de porcentaje gamma; T r.s. - recurso promedio; Palabras T - vida útil; K G - coeficiente de preparación; K T.I. - coeficiente de uso técnico. Indicadores técnicos y económicos de fiabilidad. Costo operativo Con 1 - gastos por salarios; C 2 - el costo de la electricidad, combustible, etc. C 3 - el costo de lubricantes, toallitas y materiales de reabastecimiento; Con 4 - el costo de T.O. y reparaciones (excepto capital) ; C 5 - acumulación en el fondo de depreciación; C 6 - pérdidas por tiempo de inactividad y costos indirectos; C m - todo lo demás. El coeficiente de peso de cada tipo de elemento cuesta K i - el costo de fabricación y compra de una máquina. , donde Para máquinas nuevas con un propósito similar, el coeficiente se usa para evaluar el nivel de confiabilidad: 1 de 8 09/08/2019 15:45 Conferencia número 6 https://translate.googleusercontent.com/translate_f K si - el costo del producto con el nivel de confiabilidad existente K con - el costo de un nuevo producto a es el coeficiente de los datos experimentales (0 < a < ) T y T n - tiempo medio entre fallos de los viejos y nuevos productos K y K p : tasa de inactividad de productos antiguos y nuevos K p = 1 - K G ; K G - factor de disponibilidad Determinación de indicadores de recursos y vida útil de la máquina. Si el recurso tiene una distribución de densidad de probabilidad promedio , entonces el recurso o la estimación estadística Para determinar la precisión del recurso promedio obtenido, se consideran el error marginal o los límites de confianza T n y T c . Para la distribución normal de variables aleatorias - probabilidad de confianza dada (encontrada en la tabla del estudiante) Con la distribución Weibull 2 de 8 , integrando, obtenemos ; 09/08/2019 15:45 Conferencia número 6 https://translate.googleusercontent.com/translate_f de donde Con una distribución exponencial La vida media de la máquina en lemas-horas puede calcularse mediante la fórmula T a - vida útil especificada antes del desmantelamiento en años C - coeficiente de reducción de los ciclos de revisión K - número estimado de ciclos de revisión El valor de la gamma del recurso porcentual antes de la primera revisión K : la relación entre el número promedio estimado de ciclos de revisión y la gama del porcentaje de recurso, según el tipo de distribución con el correspondiente coeficiente de variación y dado (nivel de probabilidad regulada) Coeficiente de variación de recursos 3 de 8 09/08/2019 15:45 Conferencia número 6 https://translate.googleusercontent.com/translate_f Conferencia número 7 Fiabilidad del sistema Cuando se requiere cierta confiabilidad de un sistema de objetos interconectados, se presenta en forma de elementos de conexión en serie o en paralelo. I. Fiabilidad del sistema con elementos independientes que funcionan hasta la primera falla. La falla de cualquier elemento causa una falla de todo el sistema. Probabilidad de tiempo de actividad del sistema Si la distribución de fallas está sujeta a una ley exponencial, la ley de distribución de fallas del sistema también será exponencial con los parámetros . MTBF La probabilidad de falla para el período t : II La falla ocurre cuando todos los elementos del sistema (sistema con elementos paralelos) de la copia de seguridad fallan, fallan los elementos duplicados. Probabilidad de tiempo de actividad del sistema Fiabilidad del sistema restaurado. Los compuestos de elementos (en el sentido de fiabilidad) - después de la secuencia, es decir, la falla de uno lleva a la falla de todo el sistema. Suponga que los elementos después de la falla se restauran instantáneamente, es decir Si los momentos de falla de todos los elementos están marcados en un eje común, se producirá un flujo de falla del sistema. Este flujo es la suma de los flujos de falla del elemento. 4 de 8 09/08/2019 15:45 Conferencia número 6 https://translate.googleusercontent.com/translate_f El número promedio de fallas del sistema antes de t : la tasa de flujo de fallas MTBF en el intervalo t 1 ; t 2 : La tasa de falla de cada elemento tiende a los límites del tipo Si el MTBF de cada elemento obedece a una ley exponencial, entonces el flujo de falla será el más simple para cada elemento y el flujo de falla del sistema también será el más simple. Fiabilidad de la recuperación del sistema con tiempo de recuperación finito. Es decir El tiempo de recuperación es acorde con el tiempo de funcionamiento. - la ley de distribución del tiempo medio entre fallas de k - ese elemento es la ley de distribución del tiempo de recuperación k - de ese elemento En el caso más simple, se supone que en la sección de tiempo bajo consideración el índice de flujo de falla no cambia significativamente (es decir, suponemos que = const ) . Luego, los períodos de trabajo se distribuyen exponencialmente . Los períodos de recuperación tienen una distribución. MTBF Tiempo promedio de recuperación del sistema El factor de disponibilidad en un sitio determinado se define como 5 de 8 09/08/2019 15:45 Conferencia número 6 Si el sistema funciona lo suficiente, entonces la intensidad límites. Entonces, respectivamente https://translate.googleusercontent.com/translate_f está cerca de sus Evaluación de la efectividad de las máquinas en relación con un cambio en su fiabilidad. Cambiar la confiabilidad de las máquinas nuevas y de producción en masa provoca un cambio en los costos en las áreas de creación y uso de máquinas. En la etapa de desarrollo, los costos de pronosticar indicadores por el método de cálculo aumentan; diseño de máquinas con indicadores especificados; pruebas de diseños, modelos y prototipos; Gestión de procesos que garantiza la fiabilidad. El aumento en los costos de producción se debe al uso de mejores materiales, tecnologías de fabricación avanzadas y costos no para la gestión de la calidad de fabricación. Durante el funcionamiento de la máquina, aumentan los gastos de T.O., diagnóstico y suministro de repuestos. El cambio en la confiabilidad afecta el cambio en la demanda de automóviles, mano de obra, combustible, lubricantes, repuestos, construcción y reconstrucción de empresas de reparación, etc. La necesidad , para determinar el efecto de la utilización de coches con las modificaciones a la variante básica, el nivel de fiabilidad , se produce cuando las siguientes tareas: 1. fundamentación de la decisión sobre un nivel racional de fiabilidad de las máquinas en serie durante la modernización; 2. determinación del grado, influencia, cambio de los indicadores de confiabilidad en los indicadores de desempeño resultantes de las organizaciones de construcción. El nivel de confiabilidad puede caracterizarse por los valores promedio de los indicadores B: seguridad, durabilidad, mantenibilidad e indicadores integrales que reflejan el costo y los costos laborales . 6 de 8 09/08/2019 15:45 Conferencia número 6 https://translate.googleusercontent.com/translate_f Conferencia número 8 En la etapa de diseño preliminar, indicadores de las condiciones de uso del equipo (puede ser malo, medio, bueno). La influencia de las condiciones o sus cambios se puede tener en cuenta utilizando factores de corrección. Los indicadores de confiabilidad deben establecerse antes del primer año de operación. La influencia del tiempo de funcionamiento posterior en el valor de los indicadores de fiabilidad también se puede tener en cuenta utilizando factores de corrección. Debe tenerse en cuenta que los indicadores de mantenimiento y los indicadores integrales reflejan tanto las propiedades de las máquinas incorporadas en el diseño como el nivel de calidad de fabricación, así como el nivel de organización de la operación de la flota. Distinga entre el resultado primario y el resultado final de los cambios en el nivel de confiabilidad de las máquinas. El resultado primario se entiende como cambios en las siguientes características: 1. rendimiento , B - seguridad; D - durabilidad; P - mantenibilidad 2. costos operativos en efectivo: el salario de los conductores, el costo del combustible y los aceites, los costos de reparación, etc. cargos por depreciación, etc. , K i son indicadores complejos que reflejan el costo y los costos laborales de las reparaciones, etc. 3. costos de mano de obra (para el control de la máquina, costos de reparación, etc., etc.) 4. inversiones de capital relacionadas específicas por vehículo (instalaciones de reparación móviles y TO, instalaciones de reparación estacionarias y TO, reserva de seguridad y reparación) 5. precio de la máquina al por mayor El resultado final de cambiar el nivel de confiabilidad de la máquina para resolver el primer y el tercer problema se caracteriza por un efecto anual. El resultado final del cambio en la confiabilidad para resolver el segundo problema se refleja en los valores de los indicadores económicos de las organizaciones y unidades que operan máquinas, los principales consumidores de máquinas. Estos indicadores incluyen: aumento o disminución del beneficio E prib; liberación de abundancia e z ahorro de inversiones de capital E a ahorro de costes de material E m Determinar el rendimiento operativo de las máquinas. Productividad promedio del i - ese auto en el año t - hom W it - productividad promedio de turno en unidades físicas K cm - el coeficiente de cambio promedio para el año D fg - fondo de tiempo del calendario anual K y.k. - la utilización del fondo del calendario, que refleja el tiempo de inactividad de un día. Rendimiento intercambiable W r - producción por hora (normativa, es decir, de acuerdo con la norma) t cm - duración del turno K f - tasa de desarrollo del coeficiente 7 de 8 09/08/2019 15:45 Conferencia número 6 https://translate.googleusercontent.com/translate_f K ® - coeficiente que tiene en cuenta el tiempo de inactividad aleatorio durante un turno para uso organizacional debido a fallas, condiciones climáticas, etc. donde t ol - tiempo de inactividad promedio por turno, horas t sp: tiempo de inactividad aleatorio promedio por turno debido a la corrección del trabajo de baja calidad t pz - hora de preparar la operación planificada t about - tiempo para el mantenimiento de máquinas t on - descansos 0.4 < K o < 0.98 en la práctica. Para la conveniencia de analizar la tasa de producción, representamos en forma de producto W r . nep : productividad promedio por hora de la máquina durante el funcionamiento continuo en condiciones específicas K est. - coeficiente estándar de uso de la máquina por turno Fuente K - real - // - // - // - // - // - t about - el tiempo principal de la máquina t ol : el tiempo de inactividad no se tiene en cuenta al desarrollar estándares La tasa de utilización del fondo de tiempo del calendario. , D sobre - el momento de la operación principal de la máquina Factor de cambio M 1 , M 2 , M 3 : la cantidad de máquinas de un tipo en particular que trabajaron en el primer, segundo y tercer turno M G - el número total de tales máquinas El tiempo principal de la máquina (en horas) K y.h. - tasa de utilización del fondo de tiempo por hora T f - fondo de tiempo planificado por hora K y.h. puede ser expresado 8 de 8 09/08/2019 15:45
