1 Artículo ejercicio 2

Arqueología yTerritorio Medieval
18, 2011. pp. 117-144
I.S.S.N.: 1134-3184
Las cerámicas culinarias de Cabrera d'Anoia:
Estrategias de producción en un alfar medieval1
Cooking vessels from Cabrera d’Anoia: Production strategies in a medieval
kiln site
José I. Padilla Lapuente *
Karen Alvaro Rueda *
Esther Travé Allepuz *
RESUMEN
ABSTRACT
El alfar medieval de Cabrera d’Anoia (Barcelona) se
impuso como gran centro productor, especializado
en la elaboración de cerámicas de tipo culinario bajo
cocción reductora, durante los siglos centrales de
la Edad Media. La reciente aproximación desde una
óptica arqueométrica al ingente volumen de materiales cerámicos recuperados en los testares de este
alfar rural ha supuesto un avance significativo en el
conocimiento de estas producciones, por lo general,
escasamente definidas a nivel peninsular. Este estudio,
que incluye la caracterización química, mineralógica
y petrológica mediante Fluorescencia de Rayos X
(FRX), Difracción de Rayos X (DRX) y el estudio
por petrografía cerámica de la producción a partir
de la observación de láminas finas a microscopio
polarizador, nos ha permitido crear la colección de
referencia del alfar. La incorporación de estos datos
a los resultados de las excavaciones realizadas a
finales de los ochenta nos ofrece un panorama de
conjunto que facilita la comprensión de las estrategias
de producción y explotación del entorno en este
centro singular que se mantuvo en activo durante
más de tres siglos.
The medieval kiln site of Cabrera d’Anoia (Barcelona)
was set up as a high impact producing centre specialized in utilitarian cooking wares fired in a reducing
atmosphere during the main centuries of Medieval
Ages.The recent approach from an analytical standpoint to the vast amount of pottery sherds rescued from
the wasters’ dump implied a significant improvement
for the knowledge of such vessels scarcely characterized in the Iberian Peninsula, broadly speaking. This
piece of research, including the chemical, mineralogical and petrographic characterization by means of
X-Ray Fluorescence (XRF), X-Ray Diffraction (XRD)
and observation of thin-sectioned samples under
polarising microscope, has allowed the creation of a
reference group for the kiln. The whole consideration
of these data joined to the excavation results from
the fieldwork carried out in late eighties offers a
deep insight which facilitates the comprehension of
the production and landscape exploitation strategies
within this singular producing centre, active during
more than three centuries.
Palabras clave: Espacio artesanal, Alfar medieval,
Producciones culinarias, Caracterización arqueométrica
Key words: Craftsmen's Workshop, Medieval Kiln
Site, Cooking wares, Archaeometric Characterization.
1 Este trabajo se ha desarrollado en el marco del Proyecto de Investigación HUM2007-61551, titulado El alfar medieval de Cabrera
d'Anoia: Balance actual de las investigaciones arqueológicas y de laboratorio, del Plan Nacional de Investigación Científica 2008-2011 y
ha recibido el apoyo del Comissionat per a Universitats i Recerca del Departament d'Innovació, Universitats i Empresa de la Generalitat
de Catalunya. Los autores desean hacer constar, en particular, su reconocimiento a los prof. J. Thiriot y H. Amouric y a otros investigadores del Laboratoire d'Archéologie Médiévale Méditerranéenne (Aix-en-Provence, CNRS. Université de Provence), por su valiosa
contribución a la consecución de los objetivos del proyecto internacional sobre el alfar de Cabrera.
* Grupo de investigación de Arqueologia medieval y postmedieval [2009SGR00469]. Departamento de Historia Medieval, Paleografía
y Diplomática. Facultad de Geografía e Historia. Universidad de Barcelona.
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José I. Padilla Lapuente, Karen Alvaro Rueda, Esther Travé Allepuz
cabe reconocer el papel fundamental que
estos centros rurales han venido a desempeñar
en el aprovisionamiento de una vajilla funcional
que se distribuye regularmente en el mercado
rural, pero que llega incluso a penetrar en las
cocinas urbanas. Desde esta perspectiva, el alfar
de Cabrera constituye una referencia indispensable para el conocimiento de los procesos de
producción y distribución de aquellos productos, así como un referente obligado entre los
alfares tradicionales cerámicas culinarias del
área mediterránea.
INTRODUCCIÓN
El alfar de Cabrera d’Anoia es un centro
artesanal dedicado a la elaboración de cerámicas comunes de uso culinario que debió
alcanzar notoriedad a lo largo del siglo XIII. Las
instalaciones alfareras formaban parte de un
asentamiento aldeano, hoy en día desaparecido,
que había surgido a la sombra de una fortificación altomedieval. Aquel castillo, que disponía
de jurisdicción territorial sobre un pequeño distrito de relieve muy abrupto, ya aparece documentado desde la segunda mitad del siglo XI.
Las noticias sobre el hallazgo de cerámicas
históricas en los aledaños del castillo de Cabrera se remonta a principios del siglo pasado
(ROMANÍ, 1917). A pesar de la precocidad de
estas informaciones, no será hasta 1974, cuando
diversas obras de desmonte relacionadas con
la urbanización de la zona desvelen una parte
considerable de las instalaciones artesanales
de este alfar medieval. Aquellos trabajos, que
comprendían la aber tura de una carretera
y diversos viales secundarios, originaron un
impacto notable sobre todo el sector, provocando la destrucción de amplias áreas del alfar.
Aquella situación motivaría la realización de una
intervención preliminar que reconoció el lugar,
recolectó algunos materiales cerámicos y practicó varios sondeos a fin de evaluar el alcance
del yacimiento (LÓPEZ, NIETO, 1979).
Este despoblado medieval, que apenas conserva en pie algún testimonio aislado de su
antigua fortificación, se encuentra situado sobre
las estribaciones de la sierra prelitoral, a unos
setenta kilómetros de Barcelona, cerca de la
localidad de Capellades, en uno de los pasos
naturales que comunica la depresión prelitoral
y las comarcas interiores de Cataluña. A pesar
de la ausencia de referencias documentales
sobre la actividad artesanal, sabemos que el
alfar de Cabrera llegó a distribuir sus manufacturas sobre un extenso ámbito regional. De
este modo, cabe recordar que se trata de un
alfar de prolongada trayectoria, que destaca
por su elaboración exclusiva de formas comunes mediante viejos procesos productivos. Un
buen ejemplo de centro artesanal tradicional
que llegó a satisfacer un amplio sector de la
demanda en base a un reducido repertorio de
objetos culinarios.
Tras aquella primera actuación de urgencia, habrá que esperar hasta finales de los 80
para que, dentro de un nuevo contexto y con
renovadas perspectivas, resurja el interés por
el yacimiento de Cabrera. Para entonces, las
investigaciones sobre los alfares de cerámicas
culinarias ya habían avanzado de forma considerable en otras regiones mediterráneas,
rebasando el estudio de las estructuras de
cocción y de la producción para afrontar el
análisis global del área artesanal (THIRIOT 1986).
En este nuevo marco de trabajo se planteará el
proyecto conjunto para retomar el estudio del
alfar de Cabrera con el objetivo de realizar un
análisis exhaustivo de sus instalaciones, ya que el
yacimiento ofrecía la posibilidad de analizar en
detalle el área artesanal, a pesar de que buena
parte de las estructuras de cocción hubieran
sido arrasadas por las obras de desmonte.
Estos talleres productores de cerámicas
tradicionales, que operaban bajo técnicas de
cocción en atmósfera reductora, habían sido
desplazados de las principales áreas urbanas
en época gótica, pero se mantuvieron activos
en el ámbito rural, aportando una producción
común de carácter utilitario. Es verdad que
las fórmulas tradicionales aplicadas en estas
ollerías contrastan con el gran dinamismo que
ya para entonces ofrecen las producciones
urbanas, donde la división del trabajo había
permitido la especialización cada vez mayor
del oficio alfarero, con un artesanado abierto
a las transferencias e innovaciones técnicas y
una manufactura diversificada que satisfacía una
demanda cada vez más exigente. Sin embargo,
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Las cerámicas culinarias de Cabrera d'Anoia: Estrategias de producción en un alfar medieval
excavación, sentando las bases para acometer
con éxito el estudio arqueológico y la caracterización arqueométrica de la producción. De
este modo, este proyecto de síntesis ha logrado, por un lado, avanzar de forma global en la
definición del sistema de producción en gruta
a partir de la explicación de este yacimiento
paradigmático (PADILLA et alii, 2008) y, por otro,
ha conseguido aproximarnos a partir de los
estudios analíticos, que combinan la petrografía
cerámica con la Fluorescencia de Rayos-X y la
Difracción de Rayos-X, a las técnicas empleadas
en la producción del alfar.
El nuevo proyecto de investigación se gestó
a partir de un amplio acuerdo de colaboración
entre las universidades de Barcelona y Aix-enProvence y el Laboratoire d’Archéologie Médiévale Mediterranéenne (ERA. 6 del CNRS) con
el objetivo de impulsar un análisis exhaustivo
del yacimiento por parte de sendos equipos
de investigación que fueron coordinados por
los profesores J. I. Padilla y Jacques Thiriot. Los
trabajos arqueológicos se llevaron a cabo entre
1987 y 1991 en su etapa más activa, aunque las
labores de campo aún se prolongarían hasta
1994, siendo sufragados con cargo a las ayudas
del Departament de Cultura de la Generalitat de
Catalunya y del Ministère des Affaires Étrangères
del Gobierno de Francia.
De esta forma, el trabajo que presentamos
da a conocer los resultados preliminares de la
caracterización arqueométrica de la producción
del alfar. Los nuevos datos ofrecen, además, una
información precisa en relación a la proveniencia de la materia prima, al modo de preparación
de la pasta, a las técnicas de modelado y a la
temperatura de cocción. Estos resultados, que
han aportado algunas novedades significativas
en el estudio de la tecnología de producción
de estas cerámicas culinarias, deberán ser cotejados en el futuro con nuevos muestreos a fin
de definir con precisión las técnicas y procesos
empleados en estos alfares rurales.
El proyecto persiguió desde sus comienzos
la necesidad de reconocer desde un punto de
vista pluridisciplinar las pautas de ocupación de
la actividad artesanal y la dinámica de transformación del paisaje, a efecto de contribuir a la
reconstrucción paleoambiental del área artesanal y resolver la probable evolución tipológica
de las producciones de este alfar (LEENHARDT
et alii, 1993 Y 1995). De este modo y de forma
paralela a los últimos trabajos de campo (Padilla, Vila, 1998), se inicia un conjunto amplio de
investigaciones de laboratorio sobre el alfar
de Cabrera y sus producciones, que se han
prolongado hasta nuestros días. Entre las que
cabe destacar, por ejemplo, la datación de un
conjunto de muestras mediante radiocarbono
y arqueomagnetismo (PADILLA et alii, 1999) o
la primera aproximación a la producción del
alfar a través de los materiales de los testares
(PADILLA, VILA, 1997); Así como, otros trabajos
en relación con la explotación de la cubierta
vegetal y la evolución del paisaje desde la óptica
de la antracología (PY, 2001) o la caracterización
química de arcillas y los procesos de cocción
empleados en el alfar (PRADELL, 1992).
UN MODELO DE TALLER EN GRUTA
Este estudio centra su atención en las producciones cerámicas elaboradas en este alfar, así
como en los problemas relativos a su tecnología
de producción. Sin embargo, parece necesario
describir, aunque sea brevemente, las características generales de este centro productor, a
fin de comprender la importancia del modelo
artesanal que aquí se enuncia. De esta forma,
enunciaremos brevemente los elementos más
relevantes de las instalaciones y la evolución
de este alfar, así como de lo que entendemos
como sistema de producción en gruta, aspectos
que ya tuvimos ocasión de desarrollar más
ampliamente en una ocasión precedente (PADI-
En estos últimos años hemos llevado a cabo,
en el marco de un proyecto de investigación
financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovación, un amplio balance de los resultados
obtenidos a fin de fijar el estado actual de las
investigaciones sobre este alfar. Estos trabajos
nos han permitido realizar una nueva lectura de
la documentación generada por los trabajos de
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LLA et alii, 2008).
Los talleres en gruta responden a un modelo de producción que utiliza de forma ventajosa
las características del relieve y del contexto
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geológico para desarrollar su actividad artesanal
sobre un espacio físico limitado y sometido a
constantes transformaciones. De esta forma, los
alfareros se ven obligados ante la limitación del
espacio disponible a una gestión eficaz del área
de trabajo, mediante un proceso de constante
adaptación del sector, a fin de aprovechar en lo
posible las condiciones del emplazamiento. Sin
embargo, las características de un medio natural
particularmente agreste no parecen aportar
ningún aspecto disuasorio para el establecimiento de estos alfares tradicionales, ya que
su instalación parece relacionarse más con la
protección que ofrecen los abrigos naturales, así
como con la presencia de un sustrato geológico
necesario donde realizar la excavación de las
estructuras de cocción.
hornos es similar con independencia del tipo de
asentamiento de que se trate (figura 1).
De esta forma, el concepto de taller en gruta
lleva aparejado el principio de constante transformación del espacio artesanal, por cuanto los
factores naturales y antrópicos interactúan de
forma permanente, provocando la modificación
continua del medio y de las áreas de trabajo.
Estas condiciones no son exclusivas del alfar de
Cabrera, ya que otros centros productores del
área mediterránea ofrecen en mayor o menor
medida esta problemática, como es el caso de
algunos alfares provenzales de época moderna
(AMOURIC et alii, 1995).
El área de estudio ofrece un relieve extremadamente accidentado, con impor tantes
taludes y pronunciadas pendientes, estando
presidido por potentes depósitos de travertino
que cubren una extensión considerable del
sector. Los límites de estas formaciones presentan grandes frentes escarpados hacia levante,
dejando al descubier to en algunas áreas el
estrato geológico (granodiorita) sobre el que se
depositaron aquellas formaciones sedimentarias.
Al pie de los cortados, que encabezan de forma
predominante el relieve, se encuentran las
instalaciones alfareras, mientras que el terreno
circundante ofrece una pronunciada pendiente
que desciende hasta el cauce fluvial (figura 2).
Las evidencias ar tesanales, que pudieron
ser reconocidas en los trabajos de excavación,
se asentaban a lo largo de tres plataformas
sucesivas dispuestas al pie de diversos escarpes
rocosos, a unos doscientos metros del núcleo
habitado. Cabe advertir que el área sólo representa un sector reducido del alfar, ya que las
actividades alfareras fueron desplazándose a lo
largo de la vida útil de este centro productor.
A pesar de esta circunstancia, los testimonios
conocidos, que corresponden a las fases más
tardías, constituyen una muestra significativa
de la organización ar tesanal de este centro
productor.
Por otra parte, la utilización de sustratos
geológicos de características definidas, fáciles de
excavar, parece vincularse con la instalación de
estos centros productores de cerámicas culinarias que desarrollan estructuras de cocción de
tiro vertical con parrilla o solera entre ambas
cámaras. En estos casos, la cámara de fuego y
solera se acondicionan a partir de la excavación
del nivel geológico, mientras las partes altas de
la estructuras son construidas en su práctica
totalidad. La necesidad de contar con un nivel
geológico que permita la excavación de la solera constituye un aspecto relevante en centros
como, por ejemplo, Saint-Victor-des-Oules
o Casampons, aunque en ambos casos nos
hallamos ante alfares que se asientan sobre un
terreno más o menos llano (THIRIOT, 1980). Algo
parecido sucede con la mayoría de pequeños
talleres de cerámicas culinarias conocidos en
Cataluña, donde la técnica de excavación de los
La mayor parte de las instalaciones han sido
acondicionadas a partir del aprovechamiento
extensivo del nivel de granitoide, como ocurre,
por ejemplo, con las estructuras de cocción.
Los hornos de Cabrera corresponden, como
hemos enunciado en diversas ocasiones, a un
modelo frecuente de horno medieval (PADILLA
et alii, 2008). Se trata de una estructura, de tiro
vertical, formada por dos cámaras superpuestas, separadas entre sí por una parrilla o solera
atravesada por un número variable de conductos o chimeneas. De este modo, la cámara
inferior o de combustión, así como la parrilla,
se encuentran excavadas en el granito meteorizado, mientras que la cámara superior o de
cocción está construida a base de adobes de
arcilla semicocida.
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que ha permitido la construcción de los hornos,
es, a su vez, la causa fundamental de su fragilidad. Las estructuras de cocción sufren continuas tensiones a lo largo de su utilización que
tienden a reducir su vida útil. El deterioro se
hace evidente sobre las partes más expuestas
de la estructura, generando grietas y fractura de
mayor o menor entidad. La rápida degradación,
que puede ser ralentizada por acciones sucesivas de reparación del alfarero, acabará imponiendo antes o después la necesaria sustitución
de todo el horno (figura 4).
Las dimensiones de estos hornos, que
adoptan en planta formas elípticas o circulares, ofrecen, por término medio, un diámetro
aproximado de 150 cm, aunque se documentan
algunas estructuras coetáneas de un diámetro
claramente superior. La cámara de cocción,
que dispone por lo general de un diámetro
similar al de la cámara de fuego, se encuentra
separada de aquélla mediante una solera que
puede superar con frecuencia el medio metro
de espesor.
La excavación de los hornos se efectúa a
niveles más o menos profundos del granito
meteorizado, por lo que es preciso acceder
hasta la puerta de la cámara de combustión
mediante una fosa de dimensiones variables.
Por su parte, la cámara de cocción no parece
disponer en estos casos de puerta específica
para enfornar, por lo que es probable que dicho
elemento no contara con cubierta permanente. La ausencia de dicha cubierta no plantea
ningún problema técnico para el desarrollo
de una cocción en atmósfera reductora, como
puede comprobarse a nivel de los testimonios
etnoarqueológicos.
De este modo, el desarrollo de la actividad
artesanal impone el desplazamiento continuo
de las instalaciones y el consumo gradual del
espacio útil. Una dinámica que logra agotar las
posibilidades del espacio de trabajo y obliga al
abandono del sector con la abertura y acondicionamiento de nuevos ámbitos. Así, las estructuras del alfar parecen desplazarse hacia el área
septentrional, respondiendo a una tendencia
permanente de evolución lateral para dar respuestas a las reducidas dimensiones con que
cuentan los espacios de trabajo. Una secuencia
de ocupación, reutilización y abandono que se
muestra especialmente evidente en la terraza
intermedia, en el sector donde se documenta el
mayor número de estructuras (figura 5).
Las limitaciones del espacio útil disponible
imponen la necesidad de aplicar determinadas
estrategias sobre el área de trabajo que son
reconocibles en la evolución de las actividades
ar tesanales. De esta forma, son apreciables
tanto la necesidad de obliterar con rapidez las
estructuras abandonadas a fin de reacondicionar el área, como la recuperación parcial de los
hornos obsoletos. En este caso, la cámara de
combustión del horno inutilizado se convierte
en la fosa de acceso para la excavación y uso
de una nueva estructura (figura 3). La aplicación
continuada de este proceso, que economiza
el espacio y construye con menor esfuerzo la
nueva estructura, ha generado series de cuatro
a cinco estructuras, que siguen el principio de
alineación frontal característico de este alfar
(LEENHARDT et alii,1995).
La necesidad de adaptación permanente a
un espacio de trabajo limitado hace que buena
parte de las actividades se concentre en los
obradores rupestres. Estos espacios, que tuvieron en algún momento funciones de obrador,
han sufrido también un proceso de desplazamiento continuo, similar al descrito para las
plataformas a cielo abierto donde se excavan
los hornos, ya que ambos espacios funcionan
de forma integrada.
Conocemos cuatro áreas de taller u obrador, dos corresponden respectivamente a la
terraza superior e intermedia (obrador 1 y 2),
mientras las dos restantes formaban parte de la
plataforma inferior (obrador 3 y 4). Los dos primeros ofrecieron trazas tenues que permitían
establecer algunas hipótesis sobre su utilización,
pero habría de ser la excavación del obrador
3 la que aportará los mayores indicios para
la interpretación conjunta de estos espacios
Sin embargo, es preciso recordar que existe
una cadencia en esta dinámica de cambio, una
suerte desplazamiento continuo de los hornos,
que afecta necesariamente al espacio disponible.
La consistencia de la granodiorita meteorizada,
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otros artificios móviles. Las características de
la producción, que analizaremos más adelante,
vienen a corroborar el uso generalizado de la
torneta como instrumento habitual entre los
alfareros de este alfar.
artesanales. En todos los casos, estas cavidades
parecen haber tenido un origen natural, aunque su transformación en abrigos artificiales
se debió producir a par tir de la extracción
de grandes volúmenes de granodiorita. Estos
espacios a cubierto ofrecían las condiciones
para ser transformados en áreas donde realizar
las operaciones de preparación, modelado y
secado de las piezas.
El proceso de ocupación de los obradores está estrechamente relacionado con la
evolución de las plataformas cercanas donde
se construyen y amortizan las estructuras de
cocción. Ambos espacios son complementarios
y ofrecen también en cada caso un periodo no
siempre coincidente de utilización en el tiempo.
Los espacios de obrador, como ocurre con
las estructuras de cocción y el espacio a cielo
abierto, cuentan a su vez con una vida limitada
dentro de una transformación incesante del
paisaje artesanal. El techo de los improvisados
obradores ha cedido, con frecuencia, provocando el hundimiento de las placas de travertino y
el abandono del emplazamiento.
El espacio rupestre correspondiente al obrador 3 ha conservado, a diferencia de los restantes talleres conocidos, la fisonomía general que
tenía en época medieval. En este caso, el estudio del sector ofrece datos precisos sobre la
ampliación del abrigo a partir de dos minas que
avanzan lateralmente en direcciones opuestas.
Dicho origen determina los rasgos principales
de la futura gruta, quedando consolidados
tras su adecuación como área de obrador. Se
trata de una gruta de dimensiones aceptables,
de unos 30 m2 de superficie útil, que podemos distribuir en dos ámbitos diferenciados.
El área meridional del obrador es un espacio
reducido, que parece haber tenido una función
claramente auxiliar. El ámbito septentrional, por
el contrario, es un espacio de mayores dimensiones y algo mejor acondicionado, que ofrece
las principales trazas que sugieren su utilización
como obrador. En el fondo de la gruta y en el
espacio divisorio entre ambos ámbitos, se localizó un silo que se relaciona con las actividades
alfareras y la conservación de la materia prima
(PADILLA, VILA, 1998).
Sin embargo, la amenaza de derrumbe de
las cubiertas no siempre ha supuesto el traslado
inmediato del área de trabajo. En el obrador 2,
por ejemplo, parece establecerse una secuencia
de utilización que se inicia con la ocupación de
la gruta. A medida que el techo se desploma
el espacio parece continuar en funcionamiento, como si se tratara de un abrigo más. Más
adelante, el taller queda al aire libre, pero sólo
el agotamiento de la terraza acabará forzando
el traslado del obrador a la terraza superior
(LEENHARDT et alii, 1993).
En el fondo de la covacha, se apreciaban,
además, algunos encajes que permite suponer
la existencia de algún tipo de estructura de
madera relacionada quizás con el secado de
las piezas o con alguna de las actividades del
obrador. Por otra parte, se registra un gran
bloque de travertino en forma de paralelepípedo con una cara regular que ha podido
ser utilizado para el amasado preliminar de la
arcilla, así como un pequeño hogar y los restos
del muro de cierre de la estancia. Sin embargo,
no existen evidencias palpables en los suelos
de los obradores de anclajes o perforaciones
donde fijar una estructura de torno de tipo
permanente, por lo que debemos descartar
la utilización del torno alto o de pie frente a
Cronología de las instalaciones y de la
producción
La transformación del espacio artesanal y las
serias amputaciones que ha sufrido el yacimiento dificultan la reconstrucción de la secuencia
cronológica en que se ordenan las diversas
instalaciones del taller. En este sentido, debemos
reconocer que la información sobre las instalaciones del alfar es claramente fragmentaria, ya
que no disponemos de testimonios de todas
las fases de actividad de este centro productor.
Aun así, cabe asumir el riesgo que comporta la
lectura de estas evidencias fragmentarias para
avanzar en una propuesta de periodización de
las etapas mejor conocidas (figura 6).
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el espacio de la terraza inferior se hallara en
su etapa final.
La sucesión de las estructuras y otras evidencias señalan un avance de las instalaciones
hacia el sector más septentrional, aspecto que
concuerda con el desplazamiento continuado
que parece haber impulsado el alfar. De este
modo, buena parte de los testimonios más antiguos se han perdido definitivamente, ya que la
terraza inferior apenas aporta referencias significativas en tal sentido. Por el contrario, los restos
mejor conservados son los situados sobre las
terrazas superior e intermedia y corresponden
a las fases finales del taller.
La batería de estructuras de la plataforma intermedia correspondientes a los hornos
CDA.99.H, AC, X, W, P, Q y R habría funcionado
a pleno rendimiento, según indican las dataciones absolutas, durante los últimos años del XII
y los primeros del siglo XIII. Dichas estructuras
deben relacionarse con la utilización de la gruta
obrador 2, a pesar de que todavía los hornos se
disponen sobre la línea de pendiente a cierta
distancia de la gruta (PADILLA et alii, 1998). No
conservamos materiales de esta fase, ya que
la mayor parte de los testares originados por
estos hornos desaparecieron desde antiguo al
rodar por la vertiente.
Las informaciones disponibles parecen indicar que se han perdido, además, las evidencias
relacionadas con una etapa intermedia del
taller que habrían actuado de nexo de unión
entre lo que denominamos fase antigua y las
fases finales del alfar. Esta interpretación parece
cobrar sentido al observar con detenimiento
la disposición de las estructuras en la terraza intermedia, ya que la primera alineación
de hornos no se conserva de forma íntegra.
Cabe pensar que las estructuras de cocción
conocidas pudieron ser precedidas por otras
estructuras más antiguas que desaparecieron
con la construcción de la pista.
Es probable que a mediados del siglo XIII,
el avance de las estructuras hacia la gruta fuera
un hecho comprobable. A diferencia de lo
ocurrido con los residuos antiguos, las nuevas
limpiezas de los hornos no logran alcanzar la
vertiente, de modo que colmatan gradualmente las estructuras obsoletas. La producción del
momento queda bien documentada gracias
a los materiales procedentes del gran testar
(UE. 374), creado a partir de la actividad de
los hornos CDA.99.Y, M y T1, que cubre las
estructuras de finales del XII. El hallazgo de un
dinero de Pedro el Católico (1196-1213) sobre
la superficie anterior a la deposición de los
residuos, nos indica que tanto éstos como los
hornos que los producen estaban en actividad
en pleno siglo XIII, una precisión que no entra
en contradicción con las dataciones obtenidas
por radiocarbono.
Poco más podemos aportar respecto de las
fases antiguas del taller, salvo que debieron de
estar en funcionamiento a principios del siglo
XII, ya que hacia la segunda mitad del XII estos
espacios parecen hallarse claramente amortizados. De la producción correspondiente a esta
etapa apenas hemos conservado un pequeño
testimonio, que procede del testar antiguo (UE.
120) localizado en el ámbito menor de la gruta
obrador 3, cuyo origen es posterior al abandono de la gruta.
Hacia finales del siglo XIII es probable que
las instalaciones en uso de la plataforma se
hubieran acercado hasta los límites de la gruta
obrador. Las principales alineaciones del sector
parecen definitivamente amortizadas, aunque
prosigue la actividad en los hornos CDA.99.T,
F y A. Las últimas estructuras de la terraza
intermedia seguirán en funcionamiento durante el siglo XIV, aunque ya para entonces las
actividades del alfar se habían trasladado a la
terraza superior, tal vez por el desplome parcial
de la gruta.
Sin embargo, contamos con mucha mayor
información para reconstruir la actividad en
las terrazas superiores, allí donde se concentra
el mayor número de estructuras. Es probable
que la actividad artesanal hubiera alcanzado la
terraza intermedia en una fecha temprana, así
parece atestiguarlo la datación correspondiente a la gruta obrador de dicha plataforma. En
cualquier caso, parece más que probable que
el sector estuviera activo mucho antes de que
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Por otra par te, algunos de los criterios
conocidos inicialmente a través del estudio del
gran testar de la terraza intermedia (PADILLA,
VILA, 1997), se pudieron corroborar al hacer
extensivo el estudio al conjunto de la producción y no variar de forma significativa sus rasgos
generales. De todos modos, el conjunto de
materiales puede clasificarse, como veremos a
continuación, en: formas cerradas, formas abiertas y otras formas (figura 7).
El horno CDA.99.A y las estructuras vinculadas al obrador de la terraza superior son,
en efecto, las estructuras que parecen ofrecer
una cronología más tardía. El citado horno
representa la última estructura en actividad
en la plataforma intermedia y sus limpiezas
han amor tizado de forma definitiva la fosa
de acceso a la estructura CDA.99.F. Por su
parte, la utilización de la gruta obrador de la
terraza superior parece haberse mantenido
en actividad hasta un momento avanzado del
siglo XIV. En definitiva, la secuencia cronológica
corrobora un modelo de explotación que,
par tiendo de las limitaciones que impone
el medio natural, ha logrado acomodar un
espacio de trabajo para desarrollar sus actividades ar tesanales. Un espacio que avanza
hacia nuevas áreas a medida que los sectores
en uso quedan agotados por el desarrollo de
la actividad artesanal.
Las formas cerradas constituyen el grupo
mayoritario (95% de la producción), siendo la
más frecuente la forma tipo olla. En este caso,
podemos distinguir dos variantes formales:
Por un lado, las ollas de cuerpo globular o casi
esférico, con bordes vueltos y labios adaptados
para el uso de tapaderas; y, por el otro, las ollas
bitroncocónicas con marcadas carenas, fondos
ligeramente convexos y bordes similares a los
anteriores. Dichas formas se presentan en la
muestra bajo tres versiones o formatos más o
menos estandarizados, siendo preponderantes
las ollas de volumen intermedio, que ofrece por
término medio unos 20 cm de diámetro.
De todas formas, la exposición precedente
sólo es un breve resumen sobre las características principales de este centro productor.
Una visión de conjunto que, en cualquier caso,
es necesaria antes de abordar el análisis de la
producción. Veamos, a continuación, las características morfológicas y arqueométricas de los
productos elaborados en este alfar, así como
algunos aspectos relacionados con su tecnología de producción.
Próximas a las formas tipo olla se encuentran otras formas cerradas de cuerpo más o
menos esférico, que aparecen relacionadas con
el trasiego de líquidos como los jarros y cannatae. Las formas de este tipo guardan una gran
similitud formal con el prototipo de olla en esta
producción tradicional, ya que su distinción sólo
obedece a la incorporación de una vertedera
pinzada o tubular que se complementa con
un asa de cinta situada en la parte opuesta. La
alta fragmentación del material y la presencia
reducida de estos elementos aplicados pueden
haber reducido la representatividad real de
estas formas, aún así no parece probable que
llegaran a tener una presencia relevante en el
conjunto.
LA CARACTERIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
Los aspectos morfológicos
El alfar de Cabrera d’Anoia es un centro
especializado en la manufactura de formas
culinarias mediante procesos de producción
en atmósfera reductora. Una producción, en
cualquier caso, de marcado carácter utilitario,
con un reducido repertorio de formas, que
presentan pastas groseras, grises a negruzcas,
y ofrecen superficies ligeramente alisadas. Las
primeras aproximaciones a la producción ya
señalaron el papel preponderante de las formas
tipo olla en todos los contextos materiales analizados (LEENHARDT et alii, 1993 Y 1995).
Las formas abiertas constituyen un grupo
mucho más reducido y heterogéneo, que no
llega a superar el 2 % de las formas identificadas. La forma abierta más habitual es la cazuela
baja, de paredes reforzadas con pronunciada
carena y fondo convexo, que ostenta, por lo
general, dos pequeñas asas de cinta enfrenta-
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Las cerámicas culinarias de Cabrera d'Anoia: Estrategias de producción en un alfar medieval
La producción del alfar se ha encaminado
a la elaboración de ollas y, en menor medida,
cazuelas, así como algunos recipientes de grandes dimensiones y otros tipos de contenedores. La percepción general sobre el material
cerámico de este alfar sugiere que no existen
cambios significativos en los rasgos generales de
la producción. Sin embargo, el estudio detallado
del conjunto detecta algunas sutiles variaciones,
por ejemplo en la morfología de los labios y
bordes de las formas tipo olla, que se corroboran a través de las diferencias que ofrecen los
estudios arqueométricos.
das y una vertedera pinzada sobre el borde.
Por otra parte, cabe destacar la presencia en
algunos contextos de formas tipo lebrillo, con
paredes ligeramente arqueadas, base plana y
cuerpo alto, destinado a múltiples usos. Y, finalmente, aparecen de forma testimonial algunas
formas poco habituales entre la producción del
alfar como algunos cuencos o escudillas simples
y alguna sartén.
En último lugar, cabe hacer referencia al
grupo de formas auxiliares que comprende
básicamente la elaboración de tapaderas circulares, de base plana, destinadas a servir de
cubierta a las ollas. Estas piezas, que ofrecen un
diámetro alrededor de los 20 cm, se caracterizan por sus rebordes levantados y la presencia
de un asa de cinta sobre la parte superior de
la pieza, pudiendo presentar alguna decoración
simple en base a digitaciones dispuestas en
forma de cenefa.
Se percibe, por ejemplo, que las piezas más
antiguas presentan bordes simples, de labio
redondeado o ligeramente pinzado, con una
apariencia general oscura y algo más fina que
en épocas posteriores. Sin embargo, a medida
que avanza el siglo XIII, las ollas parecen contar
con bordes y labios mucho más elaborados,
donde predominan los labios compuestos y
engrosados, con acanaladuras y aristas, que
denotan un dominio eficiente de la técnica del
modelado y una cierta preocupación por el
acabado final del producto. Por contra, a medida que finaliza el siglo XIII y nos adentramos en
el XIV se produce un proceso de simplificación
en la elaboración del borde de las piezas, que
presentan labios sencillos, ligeramente engrosados y pinzados, y en ocasiones adaptados
para acoger la tapadera. Una tendencia que se
acentuará aún en mayor medida hacia la etapa
final de la producción (figura 8).
Las formas no suelen presentar tratamientos
de superficie complejos, más allá de un alisado
general, que no siempre oculta los retoques
manuales e imperfecciones del proceso de
modelado. El conjunto de la producción ofrece,
ocasionalmente, motivos decorativos incisos, en
donde predominan los trazos horizontales u
ondulados situados preferentemente sobre la
parte superior de las ollas, que pueden aparecer asociados a otras formas simples de impresiones, undulaciones o marcas.
Los alfareros de esta ollería han centrado
sus esfuerzos en la producción de un reducido
muestrario de formas que se ha mantenido con
ligeras variaciones a lo largo del tiempo. De
forma que una cierta monotonía morfológica
parece presidir las diversas fases de producción,
ya que no se perciben cambios o variaciones
significativas desde el punto de vista tipológico.
El carácter eminentemente funcional de la producción prima por encima de otros aspectos. La
robustez y, particularmente, el carácter culinario
de estos productos han aportado el atractivo
e interés por estas formas tradicionales que
tenían la virtud de soportar su exposición al
fuego y, acaso, permitían algunas prácticas culinarias exclusivas.
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La caracterización arqueométrica
El estudio analítico de las pastas se ha llevado a cabo sobre una muestra significativa
compuesta por un centenar de individuos
seleccionados a par tir de una obser vación
macroscópica del conjunto. El estudio morfológico de estos materiales, que presentan
pastas groseras con abundantes desgrasantes,
ha dado paso a un análisis pormenorizado de
las pastas.
Este trabajo ha permitido seleccionar para
cada unidad estratigráfica analizada un número
de muestras proporcional, de modo que el
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José I. Padilla Lapuente, Karen Alvaro Rueda, Esther Travé Allepuz
permitido detectar, además, la relación que
guardan los distintos grupos con cada uno
de los individuos. Esta técnica estadística nos
permite hallar combinaciones lineales de los
componentes iniciales que maximizan la variabilidad en un número reducido de componentes. De esta forma, se consigue pasar de un
número elevado de dimensiones a un pequeño
número de valores calculado como combinaciones de estas concentraciones. Así, es posible
confeccionar gráficos bivariantes, como los que
mostramos a continuación, que correspondan
a estas nuevas combinaciones o componentes
principales.
conjunto final viniera a reflejar la producción
elaborada por el alfar. La mayor parte de las
muestras de cada unidad han sido seleccionadas
atendiendo a su representatividad en el conjunto, mientras se reservaba un 10 % del material
escogido para aquellas piezas que presentaran
alguna singularidad que las distinguiese del conjunto, ya fuera por el tamaño de las inclusiones,
textura de la pasta, características de la fractura
o coloración.
Esta selección pretendía esclarecer los problemas de proveniencia de la materia prima
empleada, así como las técnicas de producción
y las posibles variaciones introducidas en el
transcurso del tiempo. Las muestras seleccionadas fueron preparadas para su análisis por
Fluorescencia de Rayos-X (FRX), Difracción de
Rayos-X (DRX) y observación a microscopio
polarizador. La aplicación de estas tres técnicas
analíticas nos ofrece, respectivamente, una
aproximación fiable a su composición química, mineralógica y petrológica, que puede ser
interpretada científicamente de cara a resolver
las cuestiones planteadas en relación a la producción de este alfar (TRAVÉ, 2009).
Este tipo de representación siempre ofrecerá una varianza mayor que cualquier gráfico
bivariante realizado sobre las concentraciones
iniciales. De este modo, se sintetiza en un
único gráfico una mayor cantidad de información que permite analizar con más precisión
la estructura de los grupos existentes en el
conjunto de individuos de la muestra. Esta
representación permite, además, incluir la
situación de los componentes iniciales, es
decir, de los elementos químicos para poder
apreciar mejor que es lo que caracteriza las
diferencias y similitudes entre los distintos
individuos y grupos.
El dendrograma obtenido del análisis de
agrupación realizado con los resultados obtenidos por FRX permite apreciar claramente la
presencia de tres grupos químicos principales, a
los que hemos convenido en denominar CDA1,
CDA2 y CDA3 (figura 9). Los mencionados
grupos composicionales parecen corresponder a tres fases de producción del taller, como
veremos más adelante al analizar los resultados
del estudio petrográfico. El gráfico representa a
todos los individuos de la muestra, que se ordenan siguiendo un proceso jerárquico de agrupación hasta lograr alcanzar un tronco común.
De este modo, cuanto más alejada de la base se
produzca la aglomeración o unión, más desiguales en composición química son los individuos
que se unen. Así, podemos comprobar como
los grupos muestran una gran heterogeneidad
y su diferenciación es sutil, aunque también
se aprecian los individuos que determinan el
núcleo duro de cada grupo.
Las características químicas principales de
cada grupo han sido definidas a partir de un
análisis de componentes principales, que han
Los coeficientes de los tres primeros componentes principales, que explican el 82.56%
de la varianza, puede apreciarse en la tabla
adjunta (figura 10). Los valores de los coeficientes para el primer componente principal (C1),
que explica el 57.79% de la varianza, presentan
atracción hacia +C1 de los ln(Zr/Al2O3) y de
los ln(MnO/Al2O3) principalmente, en cierta
oposición con los ln(CaO/Al2O3), els ln(MgO/
Al2O3), y los ln(Sr/Al2O3) principalmente, atraídos por –C1. Los coeficientes del segundo
componente principal (C2), que explica el
13.82% de la varianza presentan atracción hacia
+C2 de los ln(Cu/Al2O3) y de los ln(Zn/Al2O3)
principalmente, en cier ta oposición con los
ln(Na2O/Al2O3) y los ln(Ba/Al2O3) principalmente, atraídos por –C2. Finalmente, los coeficientes del tercer componente principal (C3),
que explica el 10.95% de la varianza, presentan
atracción hacia +C3 de los ln(Na2O/Al2O3) y
de los ln(Cr/Al2O3) principalmente, en cierta
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Las cerámicas culinarias de Cabrera d'Anoia: Estrategias de producción en un alfar medieval
La observación petrográfica presenta ciertos
límites a la hora de determinar las asociaciones
minerales observadas en cada muestra, ya que
la composición mineralógica de la matriz no es
detectable a microscopio. De forma que los
análisis por DRX, también, han resultado aclaratorios al discriminar diversas fábricas de cocción
a partir de los tres grupos químicos originales.
Así pues, dentro de los grupos químicos definidos anteriormente, ciertamente heterogéneos,
se originan agrupaciones menores, que aportan
mayor precisión y resuelven otros interrogantes
planteados en torno al proceso de producción.
La tabla que adjuntamos esquematiza a grandes rasgos la clasificación general por grupos y
fábricas en función de las tres técnicas analíticas
aplicadas a la muestra (figura 12).
oposición con los ln(K2O/Al2O3) y los ln(Ni/
Al2O3) principalmente, atraídos por –C3.
En las figuras se puede observar el análisis
de componentes principales transformados
en logaritmos de razones empleando el Al2O3
como divisor sobre la misma subcomposición
que en el dendrograma. La representación de
los ln en los ejes definidos para C1 y C2 (figura
11a), que explican el 71.61% de la varianza,
permite observar como el primer componente
principal es el responsable de la distinción entre
las agrupaciones de CDA1 y CDA3 atraídas
por +C1, hecho que nos indica una riqueza
mayor en las fases de ln(Zr/Al2O3) y ln(MnO/
Al2O3), en contraposición con el grupo CDA2
atraído por –C1, que presenta por el contrario
una riqueza mayor en ln(CaO/Al2O3), ln(MgO/
Al2O3), y ln(Sr/Al2O3). El primer componente
principal nos permite definir eficazmente los
grupos químicos a partir de las diferencias en
cuanto a su contenido en CaO. Sin embargo,
hemos utilizado el tercer componente (figura
11b) para caracterizar con mayor precisión el
grupo CDA3, atraído por –C3 y por lo tanto
con una riqueza mayor de las fases ln(K2O/
Al2O3) y ln(Ni/Al2O3).
El análisis petrográfico de las muestras, que
ha seguido la propuesta metodológica de I.
Whitbread, ha permitido discriminar claramente
cuatro grupos petrográficos y cinco subgrupos
(WHITBREAD, 1989 Y 1995). Cabe recordar que
por grupo de fábrica entendemos al conjunto
de muestras que presentan una composición
muy similar en lo que concierne a la naturaleza, abundancia y apariencia de las inclusiones,
la matriz y la porosidad. El grupo incluye, en
consecuencia, muestras formadas a partir de
una misma materia prima y una técnica de
preparación de la pasta similar, aunque admite
ligeras variaciones del tipo color, ya que dicha
alteración es sutil y no siempre responde a una
variación sustancial en las técnicas utilizadas.
Por el contrario, el subgrupo es una variable
del grupo de fábrica, bien definida y separada
del grupo principal, que puede presentar ligeras
variaciones en la preparación de la pasta o bien
ligeras alteraciones de tipo natural en la materia
prima utilizada.
De esta forma, el grupo CDA1 aparece
como un grupo no calcáreo o muy poco calcáreo, con contenidos de CaO que no superan
el 2%, a excepción de algunas muestras aisladas.
Por su parte, el grupo CDA2 presenta muestras
con un contenido algo superior de CAO, entre
el 2.25% a 9.36%, con algunas excepciones por
debajo del 2% o por encima de 10%. Y, por
último, el grupo CDA3, que corresponde a
la fase antigua del taller, se caracteriza por su
bajo contenido en CaO, aunque con valores
más elevados de lo habitual de Fe2O3 y Ni. Sin
embargo, la existencia de muestras con una
composición química similar no implica obviamente que la forma en que los elementos se
combinan origine siempre el mismo tipo de
minerales, ni mucho menos que procedan de
los mismos componentes petrográficos. De
forma que estos resultados deben ser complementados por la caracterización petrográfica
de los individuos a partir de su observación
mediante microscopio polarizador.
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El grupo CDA1 se caracteriza por una pasta
grosera, con abundantes inclusiones –alrededor
del 30% del total de la composición– de una
roca ígnea ácida, presumiblemente granitoide o
granodiorita, que carece de cualquier otro tipo
de inclusión no relacionada directamente con
dichas formaciones. De forma que, al margen
de los pequeños fragmentos claramente identificables de esta roca, el conjunto presenta una
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José I. Padilla Lapuente, Karen Alvaro Rueda, Esther Travé Allepuz
conjunto distinguimos dos grupos de fábrica y
un subgrupo. Por un lado, el grupo 6 que presenta unas inclusiones muy características de
tipo arcilloso, en algunos casos con laminación
y en otros con algunas inclusiones cuarzosas,
en estrecha relación con una matriz en donde
abundan las características texturales como
bandas, vetas o remolinos (WHITBREAD 1986;
CUOMO DI CAPRIO, VAUGHAN, 1993).
amalgama de inclusiones compuestas mayoritariamente por cuarzos, feldespatos y micas, con
especial presencia de biotita, que responden
a las inclusiones propias de dicha formación
rocosa. Este tipo de pasta constituye la materia
prima utilizada por el alfar, al menos durante las
fases finales de producción, y es común, además,
a todos los grupos petrográficos hallados. De
esta forma, los grupos restantes se caracterizan específicamente a partir de las inclusiones
ajenas al granitoide que, de forma ocasional o
intencionada, pueden aparecer junto a la asociación principal (figura 13).
Por otro lado, el grupo 7 ofrece junto a los
elementos ordinarios frecuentes inclusiones de
micrita, de tamaño considerable, mucho más
abundantes sin duda que las reconocidas en
los subgrupos 3 y 4, ofreciendo características
texturales peculiares como las descritas para el
grupo 6. Finalmente, el subgrupo 8, se relaciona
con los precedentes, puesto que aúna en los
mismos individuos la presencia de ambos tipos
de inclusiones, aunque el porcentaje de micrita
puede llegar a ser ligeramente inferior. Dichas
características petrográficas explicarían en parte
el contenido en CaO más elevado del conjunto
CDA2, así como su mayor heterogeneidad.
Por su parte, las variaciones que reflejan los
subgrupos 2, 3, 4 y 5 parecen ser contaminaciones leves de tipo natural, ya que no alteran significativamente la composición de la pasta, aunque explican en cierta forma la heterogeneidad
del grupo composicional CDA1. El subgrupo 2
presenta, por ejemplo, una proporción variable
según la muestra de unas inclusiones metamórficas de una filita no excesivamente gruesa o en
algunos casos de tránsito pizarra-filita, mientras
que en el subgrupo 3 se detectan algunas inclusiones escasas de un componente calcáreo de
tipo micrita que no altera significativamente la
composición inicial de la pasta.
El grupo CDA3, mucho más reducido y
homogéneo, corresponde con un único grupo
de fábrica que parece distinguirse de los demás,
desde el punto de vista estrictamente petrográfico, más por su textura que por sus inclusiones (grupo 9). Nos referimos a individuos
con un porcentaje de inclusiones algo menor
que en los casos anteriores y de dimensiones
claramente inferiores. El tamaño menor de la
fracción dificulta lógicamente la detección de
fragmentos claros de granitoide, aunque la
proporción de las inclusiones relacionadas con
dicha roca se mantienen igual que en los grupos
anteriores. Aun así, las muestras presentan una
matriz mucho más homogénea y de coloración
más oscura que en el resto de grupos.
Los individuos del subgrupo 4 presentan
simultáneamente las inclusiones características
de los subgrupos 2 y 3, en proporciones muy
similares y con las mismas características. El
subgrupo 5 tiene la particularidad de presentar
algunos fragmentos de una roca sedimentaria,
de origen detrítico y composición cuarzosa,
con un porcentaje elevado de matriz, hecho
que nos lleva a pensar en una posible grauvaca,
también en una proporción reducida respecto
del total de inclusiones relacionadas con el
granitoide. Las inclusiones de calcita y filita que
nos permitían diferenciar otros subgrupos no
son significativas en este caso y no aparecen en
todas las muestras.
Los resultados obtenidos por DRX permiten definir varias fábricas en función de los
minerales detectados en cada caso. Si retomamos la tabla clasificatoria, podremos advertir
como algunas de las fábricas son claramente
minoritarias, mientras que otras presentan una
cierta entidad al incluir un número de individuos (entre 10 y 15) significativo (figura 12).
Los grupos se distinguen fundamentalmente
El grupo composicional CDA2 presenta
variaciones más significativas en relación a su
caracterización petrográfica, aspecto que no
debe sorprender si tenemos en cuenta que su
heterogeneidad es bastante mayor en comparación con el grupo CDA1. En este segundo
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Las cerámicas culinarias de Cabrera d'Anoia: Estrategias de producción en un alfar medieval
to previo de decantación para la preparación
de la materia prima. Se trataba de conocer,
además, si los desgrasantes o inclusiones que
aparecen en la matriz podrían ser considerados como el resultado de una combinación de
origen natural o, por el contrario, respondían a
una adición voluntaria del artesano a efectos de
obtener la plasticidad y características deseadas.
Aspectos que a fin de cuentas afectan tanto a
los procedimientos, como a la propia organización del área artesanal.
por la presencia o ausencia de minerales de
alta y baja temperatura respectivamente, por
lo que las fábricas definidas en función de distintas fases minerales aparecen ordenadas para
cada grupo composicional de menor a mayor
temperatura.
De esta forma, detectamos en todos los
individuos una mineralogía que se mantiene
estable en todas las fases formada por cuarzo,
plagioclasas y feldespato potásico, junto con
ciertos minerales que se descomponen para
formar otros nuevos. La materia prima utilizada es una arcilla ilítica de origen granítico. De
hecho, muchas de las fábricas contienen ilita
en mayor o menor proporción, lo que indica
una temperatura de cocción que no ha llegado a superar los 950°C. Sin embargo, es muy
frecuente la presencia de hercinita en buena
parte de las muestras, lo que avalaría el uso de
temperaturas más elevadas (figura 14). Cabe
recordar que la hercinita es un mineral que se
forma en ambientes reductores a temperaturas
relativamente elevadas (950–1000°C), cuando
ya se han superado las fases de estabilidad de
la ilita y que, en nuestro caso, aparece ocasionalmente junto con la mulita en el grupo no
calcáreo (CDA1). Una referencia que nos indicaría que muchas de estas muestras han llegado
a alcanzar los 1050°C.
Los análisis microscópicos de las inclusiones
nos hicieron descartar pronto la existencia de
procesos de decantación, ante las características
que ofrecían la mayor parte de los desgrasantes. Cabe tener en cuenta que el alfarero debe
triturar, por lo general, la materia que utilizará
como desgrasante antes de incorporarla a la
base arcillosa. La preparación del desgrasante
produce fragmentos muy angulosos debido
a su fractura reciente y, por lo general, bien
sorteados, ya que los fragmentos de mayores
dimensiones se reducen para asimilarlos al
conjunto. De esta forma, el resultado final será
un grano más o menos fino, pero homogéneo
y de dimensiones regulares. Ello da origen, por
lo general, a fracciones unimodales, bimodales o
polimodales en función del tipo de desgrasante
añadido.
En el caso de Cabrera, la presencia de inclusiones pobremente sorteadas y de tipo muy
heterogéneo nos obliga a descartar la posibilidad de que los desgrasantes procedan de una
adición voluntaria, a la vez que nos induce a
considerarlos como inclusiones naturales presentes en la materia prima. La heterogeneidad,
que se registra tanto en los componentes graníticos principales (fragmentos de granodiorita,
cuarzos, feldespatos y biotitas), como en lo que
parecen ser contaminaciones (filita, pequeñas
proporciones de calcita o grauvaca), nos indica que la arcilla no ha sido decantada, por lo
que cabe suponer que se ha operado sobre
una materia arcillosa que no ha recibido ningún tratamiento de depuración específico. Las
inclusiones de filita, calcita o grauvaca, también,
deben considerarse como contaminaciones
naturales, ya que la proporción irregular en
que aparecen, así como su sorteo, no permite
Un planteamiento similar parece reproducirse en el grupo algo más calcáreo (CDA2),
salvo que en este caso, no se registra ninguna
fábrica con presencia de mulita. En las muestras cocidas a mayor temperatura se detecta
hercinita junto con un componente calcáreo,
mientras que en la fábrica mayoritaria cocida a
menor temperatura abunda la ilita y también se
constata la presencia de hematites en relación
con las inclusiones arcillosas.
La interpretación de los resultados
Los análisis practicados a los materiales
cerámicos han permitido resolver no pocos
interrogantes que se han venido planteando en
relación a los medios y tecnología de producción aplicada en este alfar medieval. Una de las
cuestiones que suscitaba nuestro interés, era
determinar si había existido algún procedimien-
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José I. Padilla Lapuente, Karen Alvaro Rueda, Esther Travé Allepuz
mayoritarias de la producción, por lo que necesariamente debemos encontrar en ese ámbito
una fuente de arcilla próxima que pueda presentar dichas inclusiones (figura 15). Además,
las pronunciadas aristas de los desgrasantes
confirman que estos elementos no han sufrido
un proceso de transpor te demasiado largo
antes de su sedimentación. Por lo que todo
apunta a que la materia prima haya sido obtenida en algún punto cercano, probablemente
en el meandro del río, ya que la terraza fluvial
permite una zona de sedimentación, rica en
arcillas y arenas. Dicho origen parece explicar
de forma razonable la presencia de inclusiones
metamórficas en buena parte de las muestras
analizadas, ya que aquéllas habrían sido arrastradas por el río desde la formación antigua de
pizarras arenosas.
deducir en ningún caso que hayan sido añadidas
de forma voluntaria.
La situación parece ser diferente en relación
al grupo CDA2. En este caso, la base o materia
prima con inclusiones naturales apor ta dos
componentes, que consideramos, añadidos. Se
trata, por un lado, de las inclusiones de tipo arcilloso que definen el grupo petrográfico 6 y, por
otro, de la presencia de calcita en proporciones
claramente superiores a lo habitual. Si atendemos a que tanto las inclusiones arcillosas, como
las calcáreas, no son habituales en el conjunto y
que cuando aparecen en las muestras, lo hacen
en proporciones importantes y en contextos
muy concretos, habremos de considerar que se
trata de elementos claramente añadidos.
En tal sentido, cabe preguntarse qué finalidad ha podido tener esta adición complementaria y en qué momento se inicia dicha
práctica. La presencia de estos componentes
parece estar relacionada con las características
texturales de la matriz, particularmente reconocibles en el caso de las inclusiones arcillosas.
Dichas inclusiones en su estado no plástico
parecen deshacerse en contacto con la pasta
húmeda, lo que origina la presencia de vetas y
remolinos que responderían a materiales que
no han terminado de amalgamarse con la pasta
base. Ni la composición de estos elementos
ni el resultado que producen en la pasta nos
permite suponer que hayan sido añadidos para
mejorar las características técnicas del producto
resultante. De modo que cabe aventurar que el
objetivo de aquella adición tal vez se relacione
con la necesidad de ajustar la plasticidad de una
pasta muy grosera y difícil de modelar, en un
momento en que se hubiera perdido la soltura
y destreza de otros tiempos.
Sin embargo, no podemos precisar cuál ha
podido ser la procedencia de las inclusiones
arcillosas añadidas en las fases tardías. El sector
registra algunos depósitos de arcillas terciarias,
aunque alejadas del centro productor. En una
posición más cercana se aprecian, también,
otros sedimentos arcillosos que se presentan
en frecuente alternancia con areniscas. Pero ni
un caso ni otro ofrecen suficiente fiabilidad para
determinar la proveniencia de estas inclusiones.
Por el contrario, el componente calcáreo que
se observa en las muestras en una proporción
significativa, es, en la gran mayoría de casos,
micrita, en ocasiones con alguna inclusión accidental de cuarzo, por lo que presumiblemente
ha sido obtenida del propio travertino.
El estudio petrográfico ha resultado muy
revelador con relación a las técnicas de modelado. La posición de las inclusiones nos permite
identificar en un número elevado de muestras,
la presencia de una microestructura característica, que corresponde a piezas urdidas o
modeladas “a colombín” o “a rollo” (WOODS,
1985, WHITBREAD, 1996). El alfarero, al seguir este
procedimiento, modela de forma individual la
serie de rollos que superpuestos acabarán por
constituir las paredes del vaso. La presión ejercida por el artesano a la hora de modelar dichos
rollos determina que las inclusiones de mayores
dimensiones tiendan a colocarse en paralelo a
las paredes de aquellos elementos. De modo
Por otro lado, la gran cantidad de inclusiones
naturales nos permite aportar una respuesta
clara acerca de la proveniencia de la materia
prima empleada. A través de estos elementos
es posible determinar dónde se encontraba la
barrera o área de obtención de la arcilla que
abastece el taller. Si observamos con detenimiento el mapa geológico de la zona, advertimos que el sector de granodiorita que rodea
al alfar es susceptible de aportar las inclusiones
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Las cerámicas culinarias de Cabrera d'Anoia: Estrategias de producción en un alfar medieval
turas son sorprendentemente muy elevadas,
si tenemos en cuenta que, teóricamente, las
producciones habituales de cerámica gris de
tipo culinario no suelen alcanzar un rango
de temperaturas tan elevado (PICON, 1995).
La resistencia al choque térmico viene dada
por la capacidad de la cerámica de soportar
sin resquebrajarse las microfracturas que se
originan en el recipiente a causa de su baja
conductividad al ser llevado al fuego. Durante
los primeros minutos de utilización, la diferencia
de temperatura entre las paredes externa e
interna del vaso puede llegar a romper el recipiente si su estructura interna no es capaz de
soportar dicho choque.
que, si practicamos una sección transversal en
uno de los rollos, hallaremos en su interior una
disposición de las inclusiones en forma de círculo. Al modelar el vaso, el alfarero desdibuja la
estructura de estos rollos mediante el alisado
de las paredes, pero la fuerza de sus manos no
es suficiente para destruir la microestructura
interna de los rollos. De forma que, al realizar
una sección vertical del vaso acabado, es posible detectar la serie de testimonios circulares
formadas por los desgrasantes que corresponden en cada caso a la microestructura relicta de
un rollo (figura 16).
El procedimiento habitual de trabajo pudo
seguir las pautas siguientes: la arcilla, con abundantes inclusiones naturales, obtenida con probabilidad en algún sector del meandro del río
Anoia, era trasladada hasta el alfar para su
utilización. Los limos arcillosos debieron recibir
una somera preparación mediante la retirada
manual de impurezas e inclusiones groseras,
pasando a ser golpeada con percutores para
igualar sus componentes. Una vez reposada, la
materia base podía ser utilizada en la elaboración de las piezas. En este caso, la torneta juega
un papel de soporte al urdido, de modo que
su principal actividad se corresponde con el
alisado de las superficies y el torneado regular
de los bordes de unas piezas que han sido
preferentemente urdidas de forma manual. Las
propias características de una materia arcillosa
gruesa, con inclusiones de grandes dimensiones, muy angulosas y con rebordes cortantes
sugieren descartar el torneado como el medio
más idóneo de modelado. Sin embargo, es
posible que en la última etapa del taller, cuando
los productos se revelan algo más toscos e
irregulares, se hubiera buscado tal vez alguna
fórmula alternativa para aumentar la ductilidad
y maleabilidad de la pasta y facilitar el trabajo
de modelado.
Al cocer las piezas a temperaturas bajas,
entre 600-800°C, se mantiene la microestructura laminar originaria de las arcillas, que
confiere a los vasos una tenacidad mayor en
detrimento de la dureza, que permite absorber
dichas fracturas. A medida que la temperatura
de cocción aumenta y la microestructura laminar de la arcilla se pierde, el vaso perderá su
capacidad para absorber las microfracturas, a
no ser que se incorpore otros elementos para
realizar dicha función, este es el caso, por ejemplo, de las inclusiones de cuarzo.
De esta forma, durante la cocción de la
pieza el cuarzo se dilata durante la fase de
calentamiento hasta alcanzar la temperatura
máxima, por lo que la matriz deberá acomodarse a las nuevas dimensiones de los granos
de cuarzo (KILIKOGLOU et alii, 1995). Durante la
fase de enfriamiento, el cuarzo recuperará sus
dimensiones iniciales, pero sin que la matriz
modifique ya su microestructura, porque tras
la cocción deviene inalterable. Así, se origina
alrededor de las inclusiones de cuarzo una
porosidad que absorberá las microfracturas y
garantizará la resistencia de la pieza durante
el choque térmico (figura 17). La arcilla de
Cabrera d’Anoia no requiere una decantación,
ya que las inclusiones, en su mayoría, cuarzosas
que aporta, son adecuadas para producir con
éxito una cerámica culinaria a las temperaturas
de cocción que hemos enunciado.
Por otro lado, poco podemos añadir en relación al nivel de temperaturas de cocción deseado, ya que los testares recogen producciones
inservibles procedentes de cocciones ordinarias
y defectuosas. Al no poder diferenciar unas de
otras, sólo podemos aventurarnos a estimar un
rango de temperaturas de cocción amplio que
oscila entre los 800–1000°C. Dichas tempera-
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Por otro lado, una temperatura de cocción elevada garantiza una mayor resistencia
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Las cavidades rupestres han permitido ubicar las áreas de obrador, mientras en las proximidades se excavaban y erigían las estructuras
de cocción. Unas estructuras, que a pesar de su
aparente robustez, ofrecen una vida útil limitada,
ya que no están exentas de una rápida degradación ante las tensiones sucesivas que deberán
afrontar en cada cocción. Las reparaciones
continuas de los alfareros no logran paliar el
problema, de modo que es inevitable entrar en
un ciclo periódico de sustitución de las estructuras de cocción. Un proceso necesario para el
desarrollo de las actividades artesanales, pero
que implica el consumo paulatino del espacio
disponible hasta agotar la disponibilidad del
sector. Una vez agotadas las posibilidades del
área, la actividad artesanal se habrá de desplazar hacia un nuevo emplazamiento, donde
reconstruirá el área de obrador y reabrirá una
nueva batería de hornos sobre la línea de la plataforma. De esta forma, la actividad alfarera se
desarrolla ante un escenario que se transforma
de forma continua.
al choque mecánico, que confiere un valor
añadido a esta producción culinaria. De modo
que todo parece indicar que los alfareros de
Cabrera llegaron a conseguir una producción a
bajo coste, que cumplía con creces su función
culinaria y presentaba, además, una resistencia
destacable a la tracción y al impacto, acaso la
única forma posible de asegurar el éxito de
estas manufacturas.
CONCLUSIONES
Las investigaciones arqueológicas realizadas sobre el conjunto artesanal de Cabrera
d’Anoia han permitido recomponer a grandes
líneas la peculiar organización de este alfar
medieval, mostrando las características de
estos espacios de trabajo que adaptan su actividad a un modelo de producción en gruta. A
pesar de las profundas alteraciones sufridas
por el yacimiento y de la naturaleza tenue de
muchas evidencias, hemos podido advertir las
estrategias que emplea la actividad alfarera en
su adaptación a un espacio aparentemente
poco propicio, así como reconocer las directrices de un modelo productivo caracterizado
por la constante transformación del espacio
artesanal.
La densidad de las instalaciones y el volumen
de materiales recuperados parecen indicar que
se trata de un centro productor de prolongada
actividad. Su producción esencial parece basarse en la elaboración de ollas, en sus diversas
versiones, aunque se documenta también una
reducida proporción de cazuelas, tapaderas
y diversos recipientes para líquidos, así como
lebrillos y otros útiles de gran formato. Se trata
de una vajilla de uso culinario con formas que
perduran sin grandes variaciones a lo largo del
tiempo.
Los procesos geomorfológicos han tenido un papel destacado en la evolución del
emplazamiento y del espacio ar tesanal. Los
factores de índole antrópica han afectado de
forma sustancial a la dinámica del ciclo geográfico, desencadenando una transformación
acelerada y continua del paisaje artesanal. Las
condiciones del terreno y las necesidades productivas obligaron a los alfareros a mantener
su actividad inserta dentro de un proceso de
cambio continuo que les obligó a desplazar,
con frecuencia, tanto las estructuras de cocción como la ubicación de los obradores. La
transformación del espacio artesanal muestra
que han existido algunas pautas para aprovechar del modo efectivo las limitaciones del
espacio de trabajo, así se deduce, por ejemplo,
de la progresión de las estructuras de cocción
y de la necesidad de amortizar con rapidez las
estructuras obsoletas.
Esta producción ofrece, por lo general, pastas groseras, con inclusiones de grandes dimensiones, que han sido modelada combinando las
técnicas manuales de urdido y el uso específico
de la torneta. No presentan acabados a excepción de un ligero alisado de la cara externa,
que puede venir acompañado por algún tipo
de decoración incisa que en cualquier caso se
dispone sobre la parte superior de la panza.
La producción adopta los procesos y técnicas
de cocción en atmósfera reductora, por lo que
las piezas presentan coloraciones grises que
abarcan un abanico entre los tonos claros y el
gris más plomizo.
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Las cerámicas culinarias de Cabrera d'Anoia: Estrategias de producción en un alfar medieval
compensar la disminución probable de la pericia artesanal de otros tiempos.
Se advierte una cierta monotonía morfológica de la producción que no permite diferenciar la existencia de una sucesión tipológica
clara a lo largo de todas las etapas productivas
que hemos podido documentar. A pesar de
los acusados rasgos de continuidad de esta
producción, se detectan sutiles variaciones
morfológicas que son identificables, básicamente, a partir del examen exclusivo de los bordes
de la forma tipo olla, por causa de la extrema
fragmentación del conjunto estudiado. De este
modo, a medida que avanza el tiempo, vemos
como la producción presenta un grado de elaboración mayor que pasa de los labios simples
a las formas de labio compuesto que parecen
denotar una gran destreza en el modelado de
las formas. Con todo, la elaboración sufrirá un
proceso de simplificación que se hace perceptible ya en el tránsito al siglo XIV y que se
acentuará aún en mayor medida hacia la fase
final del alfar.
Las formas elaboradas en este alfar han sido
cocidas en un ambiente altamente reductor,
a temperaturas que en la mayoría de casos
debieron de superar los 800°C, sin que ello
suponga un problema de cara a su utilización
culinaria (HEIN et alii, 2008). En cualquier caso,
esta referencia es significativa en el caso de las
producciones medievales de tipo reductor, por
lo que deberá cotejarse necesariamente con
otras producciones similares. El análisis extensivo podrá responder a las nuevas interrogantes
surgidas en torno al rango de temperaturas
y su adecuación a las producciones de uso
culinario.
Del mismo modo, el estudio arqueométrico
de otras producciones culinarias seguramente
aportará nuevas informaciones sobre la procedencia de la materia prima utilizada en su caso,
así como sobre si la carencia de procesos de
decantación de las arcillas ha sido generalizada
en la elaboración de estas manufacturas. En
cualquier caso, los trabajos de caracterización
de la producción de Cabrera d’Anoia han logrado recomponer una colección de referencia a
partir de la cual esperamos poder determinar
el radio de distribución de las producciones
de este alfar, así como avanzar de forma significativa en la determinación de los procesos
productivos que sustentan la elaboración de
cerámicas culinarias en época medieval.
Estas producciones han sido elaboradas
a partir de una arcilla ilítica, muy grosera, de
origen granítico que presenta numerosas inclusiones de granodiorita, ya sea como fragmentos
de roca claramente identificables o como asociaciones minerales formadas por inclusiones
de cuarzos, feldespatos y fragmentos micáceos.
Las características petrográficas del material nos
permiten confirmar que no ha existido adicción
voluntaria de desgrasantes, ya que las inclusiones graníticas y metamórficas que contiene
forman parte de los componentes naturales
que aporta la materia primaria arcillosa.
De este modo, los alfareros emplean una
arcilla que no necesitan decantar ni depurar
en exceso, ya que la abundancia de inclusiones
naturales que aporta, son suficientes para conseguir una textura suelta, capaz de absorber
las tensiones que produce el choque térmico
y permitir su utilización culinaria. El resultado
debió de conver tir a las piezas de Cabrera
d’Anoia en un producto ciertamente apreciado
en la zona, por lo que no es extraño que su
actividad se prolongara en el tiempo. No será
hasta la última etapa del alfar, cuando detectemos la adicción voluntaria de algunos componentes, que parecen destinados a aumentar
la plasticidad de la materia prima, tal vez para
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Las cerámicas culinarias de Cabrera d'Anoia: Estrategias de producción en un alfar medieval
Figura 1: Distribución
territorial de los principales centros productores
catalanes entre los que se
incluye el alfar de Cabrera
d’Anoia, cuya área de
distribución pudo haber
superado los 60 km.
Figura 2: Niveles geológicos
que posibilitan la ocupación
en gruta en el yacimiento
de Cabrera. En la parte
superior se observa la
cubierta de travertino sobre
los niveles graníticos donde
se forman las cuevas.
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Figura 3: Vista frontal de la alineación formada por los hornos
CDA-99-N (al frente de la imagen)
y CDA-99-F (Al fondo), en donde se
aprecia de forma clara la reutilización
de estructuras obsoletas.
Figura 4: Horno A. Representación en planta (a), y sección longitudinal de la cámara de fuego (b),
en donde aparecen representados
los restos de la parrilla hundida y
los arcos de reparación.
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Las cerámicas culinarias de Cabrera d'Anoia: Estrategias de producción en un alfar medieval
Figura 5: Planta de
las terrazas superior e
intermedia. Se pueden
apreciar con claridad
las alineaciones de los
hornos S-X-Y-T, W-N-F
y U-J.
Figura 6: Probable
evolución cronológica
de las instalaciones.
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Figura 7: Representación de las principales formas completas recuperadas en Cabrera d’Anoia: ollas (1-3),
jarra (4), cannata (5), tapadera (6), escudilla (7), sartén (8), cazuelas (9-11) y lebrillo (12).
Figura 8: Evolución sutil de las formas de borde-labio durante las distintas fases de producción..
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Las cerámicas culinarias de Cabrera d'Anoia: Estrategias de producción en un alfar medieval
Figura 9: Dendrograma resultante del análisis de agrupamiento realizado utilizando la distancia euclidiana al
cuadrado y el proceso aglomerativo del centroide por la subcomposición Fe2O3 (como Fe total), Al2O3, MnO,
TiO2, MgO, CaO, Na2O, K2O, SiO2, Ba, Rb, Th, Nb, Pb, Zr, Y, Sr, Ce, Ga, V, Zn, Cu, Ni, Cr, transformados en logaritmos de razones centrados, sin P2O5 y sin la muestra CDA035. El color de la etiqueta de cada individuo representa el grupo petrográfico al que queda asignado. Asimismo, los recuadros de color indican el núcleo de grupo
con una homogeneidad mayor.
Figura 10: Tabla de coeficientes de los
tres primeros componentes principales.
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Figura 11: (a) Gráfico bivariante de la primera componente
principal (Comp. 1) en abscisas, y la segunda (Comp. 2) en
ordenadas, que representan el
71,61% de la varianza explicada
(VE); y (b) gráfico bivariante de
la segunda componente principal (Comp. 2) en abscisas, y la
tercera (Comp. 3) en ordenadas,
que representan el 24,77% de
la varianza explicada (VE). En
ambos casos, las etiquetas de los
componentes corresponden a los
componentes transformados en
logaritmos de razones empleando el Al2O3 como divisor.
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Las cerámicas culinarias de Cabrera d'Anoia: Estrategias de producción en un alfar medieval
Figura 12: Cuadro de clasificación general por grupos y fábricas en relación a los grupos composicionales y a las tres técnicas analíticas aplicadas.
Figura 13: Microfotografías de las muestras más representativas de cada uno de los grupos
petrográficos determinados observadas en lente de 40x.
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Figura 14: Difractogramas de la
muestra CDA012, representativo de
una fábrica de temperaturas de rango
inferior y CDA034, representativo de
una fábrica de alta temperatura.
ill = ilita
pg = plagioclasa
kfs = feldspato potásico
qtz = cuarzo
hr = hercinita
mg = magnetita
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Figura 15: Mapa geológico del
entorno de Cabrera d’Anoia.
Figura 16: Representación gráfica
del proceso de formación de una
microestructura de rollo relicto con
su correspondiente identificación
en microfotografía.
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Figura 17: Microfotografía en donde se percibe el fenómeno de la porosidad generada por dilatación del cuarzo durante la cocción a alta temperatura.
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