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REPORTES VILCAAAA

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LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE
AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALURGICA
PRACTICAS DE LABORATORIO
INFORMES N° 9, 10 Y 11
Presentado por:
1. Ccahuana Layme Richard
2. Flores Luque Cristian santos
DOCENTE: Ing. Vilca
AREQUIPA - PERU
2019
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LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS
PRACTICA No 9
SEDIMENTACION DE PARTICULAS SOLIDAS
I.
INTRODUCCIÓN
Se llama sedimentación a la operación que consiste en separar de una suspensión, un
líquido claro que sobrenada en la superficie y un lodo que se deposita en el fondo y que
contiene una concentración elevada de materias sólidas. Como fuerza impulsora en esta
operación actúa en el campo gravitatorio. Esta operación puede realizarse en régimen
continuo o discontinuo.
A menudo se utilizan para designar la sedimentación los términos de clarificación y
espesamiento. Se habla de clarificación cuando hay un especial interés en el fluido
clarificado, y de espesamiento cuando el interés está puesto en la suspensión concentrada.
II. OBJETIVO

Determinar la velocidad sedimentación de un conjunto de partículas sólidas.

Aplicar los métodos de Kynch Coe – Clevenger para determinar la velocidad
de sedimentación.
III. MARCO TEORICO
3.1.Sedimentación De Partículas Flocúlenlas Con Caída Interferida
En bajas concentraciones de partículas, estas sedimentan o decantan libremente; en
cambio, con alta concentración de partículas floculentas (superiores a 500mg/ L). Las
partículas se encuentran a distancias tan reducidas que adhieren entre si y sedimentan
masivamente. Así, se crea una clara superficie de separación entre los floculos y el líquido
que sobrenada y esto da origen al fenómeno de sedimentación conocido con los nombres
de decantación interferida o zonal.
Kynch establece las hipótesis fundamentales para la decantación interferida, en la cual la
velocidad de caída de una partícula depende principalmente de la concentración de las
partículas.
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Al llenar una columna de sedimentación de altura y diámetro adecuados con una
suspensión floculenta de elevada concentración, se tiene inicialmente una concentración
uniforme en toda la altura de la columna (ho). En diferentes tiempos se mide la altura de
la capa superior de los lodos y se obtiene una curva tal como que aparece en la figura 1,
que tiene los siguientes rasgos:
Zona A – B. La superficie de separación es muy definida. Esta es una fase de coalescencia
de los floculos seguida de una zona muy pequeña de decantación libre ( en la mayoría de
casos, esta primera zona no se produce).
Zona B – C. tiene una pendiente rectilínea. Corresponde a una velocidad de caída
constante definida únicamente por el tipo de floculación y la concentración de las
partículas. Al incrementarse la concentración inicial de las partículas disminuye la
velocidad. A esta zona se le denomina decantación frenada.
Figura 1. Decantación por caída interferida.
Zona C – D. En esta zona se produce la disminución progresiva de la velocidad de
caída. Se denomina zona de desaceleración o transición.
Zona D- E. En esta zona los flóculos se tocan y ejercen presión sobre las capas inferiores,
puesto que están soportados por estas. Se le llama zona de comprensión. Si consideramos
por simplicidad, que al decantarse una suspensión concentrada no se produce la primera
zona, se obtienen las alturas de separación de interface como se indica en la figura 2.
En el triángulo COD, las curvas de equiconcentracion son rectas que pasan por el origen,
lo que significa que, desde los primeros momentos de la sedimentación.
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Figura 2. Análisis de la curva de
decantación interferida.
Para calcular la concentración en un punto M de la parte CD, se traza la tangente en M,
que corta al eje de ordenadas en hi.
La altura hi permite calcular la concentración Ci correspondiente el punto M:
𝑪 = 𝐂𝐨
𝐡𝐨
𝐡
3.2.Determinación Experimental De La Velocidad De Sedimentacion: V=F(C)
Para esta determinación se utiliza los datos obtenidos en una sedimentación discontinua
realizada con suspensiones de diferente concentración inicial, Co.
La forma de operar con cada una de las probetas es la siguiente:
1. Se mide la altura inicial de la suspensión, ho, usando la regla acoplada a cada
probeta.
2. Se toma la probeta de concentración y se agita intensamente para que la
concentración sea más uniforme posible a lo largo de toda la probeta.
3. Se deja la probeta en reposo y se va determinando la altura que ocupa la
suspensión en función del tiempo, tomando para ello medidas de la altura de
la suspensión (h) cada minuto.
Una vez determinada las parejas de valores de la altura en función del tiempo, se puede
utilizar el método de Coe y Clevenger para determinar la velocidad de sedimentación.
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Figura 3. Proceso de la sedimentación
3.3.ENSAYOS A REALIZAR
Se realizan ensayos con suspensiones de concentración inicial 50,100 y 125 g/L de BaSO4
(para los ensayos puede utilizar materiales de arcillas, relaves, etc.) en agua. Para cada
una de estas concentraciones iníciales se obtienen las parejas de valores (h,t) y la
correspondiente curva de sedimentación.
Una vez realizada la representación gráfica de la variación de la altura frente al tiempo,
se calcula la velocidad de sedimentación en función de la concentración utilizando el
método de Coe y Clevenger, el cual consiste en estimar, a partir de los
datos
experimentales obtenidos a las distintas concentraciones iníciales, los valores de las
pendientes en el origen, -(dh/dt), que coinciden con las velocidades de sedimentación (v).
Así se obtiene una tabla de v (cm/min) en función de C (g/L).
Figura 4. Trazado de las tangentes para las concentraciones C1,C2,C3:
método de Coe y Clevenger
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El método de Coe y Clevenger no se debe aplicarse a pulpas floculadas, ya que en lo
sucesivos requeridos no darían valores representativos de la velocidad.
3.4.Determinacion Del Area De Un Sedimentados Continuo
Otro ejemplo lo constituye la determinación del área unitaria de espesamiento, donde es
necesario determinar la velocidad inicial de sedimentación de suspensiones a varias
concentraciones. Actualmente esta variable se obtiene a través de ensayos de
sedimentación en probetas de uno o dos litros midiendo la velocidad de desplazamiento
de la interfaz agua suspensión. A medida que transcurre el asentamiento de la suspensión
se marca, par tiempos sucesivos, las diversas alturas de la interfaz en las probetas.
Finalmente se calcula la velocidad de sedimentación se estos datos.
Una vez determinada la velocidad de sedimentación, es posible calcular la superficie de
sedimentación, para un sedimentador continuo, mediante la expresión:
𝑨=
𝑳 𝒐 𝑪𝒐 𝟏 𝟏
( − )
𝐯 𝑪 𝑪𝒏
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IV. INFORME EXPERIMENTAL
4.1. ENSAYO
REALIZADO
EN
EL
LABORATORIO
CON
MINERAL
PROCEDENTE DE RELAVE
Para este experimento se midió un volumen de 210𝑐𝑚3 de agua y se pesó 25gr de mineral
de relave, los mesclamos y notamos como los sólidos quedan en suspensión, para nuestro
experimento deberíamos de anotar ciertos tiempos y medir la altura en que los sólidos se
van sedimentando pero esto no llevaría mucho tiempo, con el fin de observar una
sedimentación más rápida optamos por la adición de un floculante.
4.1.1.
Determinación del área de un sedimentador continúo
Una vez determinada la velocidad de sedimentación, es posible calcular la superficie
de sedimentación, para un sedimentador continuo, mediante la expresión:
𝑨=
𝑳𝒐𝑪𝒐 𝟏
𝟏
( −𝟏 )
𝒗 𝑪𝒐
𝑪𝒏
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Calcular el área posible del sedimentador, si:
𝒎𝟑
𝑳𝟎 = 𝟏𝟎𝟎
𝒉
𝑪𝟎 = 𝟐𝟓
𝑲𝒈
𝒎𝟑
𝑪𝒏 = 𝟏𝟓𝟎
𝑲𝒈
𝒎𝟑
 Hallando la velocidad:
𝑉=
34 𝑐𝑚
1𝑚
𝑥
= 0.00283 𝑚/𝑠
120 𝑠 100 𝑐𝑚
 Aplicando la formula
𝑨=
(100
𝐴=
𝑳 𝒐 𝑪𝒐 𝟏 𝟏
( − )
𝐯 𝑪 𝑪𝒏
𝑚3
1 ℎ𝑟
𝑥
) 𝑥 (25 𝐾𝑔/𝑚3 )
1
1
ℎ𝑟 3600 𝑠
𝑥 (
−
)
0.00283 𝑚/𝑠
125 150
𝑨 = 𝟎. 𝟑𝟐𝟔 𝒎𝟐
 Flujo de agua: 𝑄 = 𝑉𝑋𝐴
𝑄 = (0.00283 ∗
𝑚
𝑥 0.326𝑚2 ) = 0.0348 𝑚3 /𝑠
𝑠
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VI.
CONCLUSIONES

Se pudo calcular la superficie de sedimentación, para un sedimentador
continuo, la superficie calculada es de 𝑨 = 𝟎. 𝟑𝟐𝟔 𝒎𝟐

Se determinó que la velocidad de sedimentación aumenta cuando se le
adiciona un reactivo floculante acelerando la velocidad de sedimentación

Se utilizó y comprendió las diferentes leyes para determinar la velocidad
de sedimentación en un esperador

Se estudió la formula Kynch y Coe – Clevenger para determinar la
velocidad de sedimentación
VII.
BIBLIOGRAFÍA
1.
INGENIERIA Y CIENCIAS AMBIENTALES-Mackenzie L. Davis-Susan
J. Masten
2.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN PEQUEÑAS
POBLACIONES-Crities-Tchobanoglous
3.
MANUAL DE OPERACIÓN TECNOLOGIA INTERCONTINENTAL SA.
DE CV.
4.
http://es.wikipedia.org/wiki/Sedimentaci%C3%B3n
5.
https://es.slideshare.net/pabloadolfo/columna-de-sedimentacin
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PRACTICA N° 11
FENOMENO DE LA EROSION EOLICA EN RELAVES
I.
INTRODUCCIÓN
La erosión en tranques de relave corresponde a la pérdida de los materiales que la
conforman producto de un proceso de desgaste y arrastre de partículas (relave) a causa de
un agente erosivo (viento) generando pérdida de masa y cambios morfogenéticos.
II.
OBJETIVOS

III.
determinar la velocidad de aire
MARCO TEORICO
Se entiende por erosión eólica el proceso de disgregación, remoción y transporte de las
partículas del suelo por la acción del viento.
Fenómeno de la erosión eólica se favorece por:
1) Vientos fuertes y frecuentes.
2) Superficies llanas expuestas al viento.
3) Suelo seco, sueltos, de textura fina y poca materia orgánica.
4) Condiciones de aridez. Altas temperaturas y escasa precipitaciones.
5) Poca cubertura vegetal.
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La altura depende de la intensidad de la turbulencia del viento, de su duración y del
tamaño de las partículas. Como resultado, puede producirse una densa nube, llamada
tormenta del polvo.
3.1.Transporte De Sedimentos Por El Viento
La velocidad del viento representa el factor creador de la erosión eólica. El viento
transporta las partículas de los suelos por tres mecanismos:
a) Por arrastre: las partículas más gruesas (500-2000 micrones)
b) Por saltación: las partículas medianas (100-500 micrones)
c) Por suspensión: las partículas pequeñas o livianas (<100 micrones)
Existen ciertos factores que condicionan, por su parte, la importancia del fenómeno:
Precipitación, temperatura y humedad atmosférica.
Figura1. Los tres tipos de transporte eólico de partículas.
Fuentes: buschizzo et al.,(2002)
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Tabla 1. Mecanismos de la erosión eólica
Diámetro de
Clasificación
% de
Tipo de
partícula
granulométrica
movimiento
desplazamiento
2 a 100 
Arcilla-Limos finos
3 - 38
SUSPENSIÓN
Limos gruesos –
(+) vertical 10 km
(-) horiz. 1
km
(-) vertical 1
m
(+) horiz. 10
m
(+) horiz.
cm
Arena medio fina
100 a 500 
SALTACIÓN
Arena fina- Arena
50 - 75
media
RODAMIENTO
500 a 1000 
Arena gruesa – Arena
7 - 25
medio gruesa
Se confirma que las partículas de relave se transportan por movimiento de saltación
(stephenson, 2002 y bagnold, 1941), superando en porcentaje a las partículas que se
muevan por arrastre superficial.
3.2.Evaluación del efecto eólico erosivo en tanques de relave
La erosión o generación de polvos en tanques de relave corresponde a la pérdida de los
materiales que la conforman producto de un proceso de desgaste y arrastre de partículas
(relave) a causa de un agente erosivo (viento) generando pérdida de masa y cambios
morfogenéticos.
La erosión eólica en tranques de relave es un proceso complejo controlado por diversos
factores climáticos y ambientales, que ocasiona movimiento de partículas de diferentes
tamaños. Las dos variables fundamentales del fenómeno son el viento y el suelo, pero
enfocando la erosión eólica en los tranques de arenas de relave aparece una tercera
variable a considerar, que es la altura. A medida que el tranque va creciendo en la etapa
de operación, la altura de muro resistente aumenta al igual que la acción del viento sobre
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éste, llegando a un instante en que se generan problemas de enorme importancia
enfocados en 3 ámbitos: estabilidad mecánica, ambiente y operación.
Actualmente a nivel mundial, el tema de la erosión eólica en tranques de arenas de relave
se enfrenta sólo durante la etapa de operación, una vez que se han hecho presente los
problemas erosivos, tomándose medidas orientadas a la mitigación del problema a través
de sistemas estabilizadores generalmente temporales, los cuales son de un costo
significativo.
“En síntesis la magnitud del efecto erosivo del aire depende de factores como: la
estructura y textura del suelo, aridez del clima, velocidad y carácter turbulento del
viento, humedad del suelo, vegetación, rugosidad del suelo y topografía del terreno.”
3.3.Dinámica del viento
De acuerdo a su movimiento o flujo se pueden distinguir dos tiempos de viento: laminar
o turbulento.
El flujo de aire turbulento es el que produce erosión. Si la midiera la componente vertical
del movimiento del aire, se encontraría que es grande en tormentas, tornados, etc, asi
como en los remolinos muy pequeños; pero considerando corrientes atmosféricas de gran
escala, se encuentra que el movimiento es predominantemente horizontal.
El viento solo adquiere naturaleza de agente de erosión cuando alcanza y supera cierta
velocidad y se encuentra obstáculos a los que puede mover. La velocidad media del viento
aumenta exponencialmente con la altura sobre la superficie aerodinámica media.
Figura. Capa limite laminar y turbulento
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3.4.Modelos para determinar el perfil de velocidad del viento
Los modelos matemáticos de la variación de la velocidad del viento con la altura se
denominan leyes de cortadura de viento, las leyes de cortadura comúnmente empleadas
son la ley logarítmica y la ley potencial o exponencial, ambas permiten obtener la
representación del perfil de viento en la capa superficial. La velocidad del viento es más
baja en la superficie del terreno que en la altura, debido al efecto de resistencia de la
rugosidad de este, sus expresiones matemáticas son:
Ley logarítmica o perfil de velocidad conocida como ley de prandtl, según stull,
(1988); relaciona las velocidades del viento y la velocidad de friccion (fernandez, 2013).
𝒖(𝒛) =
𝒖∗
𝒁
𝐥𝐧 ( )
𝟎. 𝟒
𝒁𝟎
(𝒁 > 𝒁𝟎)
Donde:

u(z)=velocidad del viento [m/s] a la altura z;

u*=velocidad de fricción del viento (cortante o rasante) [m/s]

Z=altura de la medición [m]

Z0=altitud de la rugosidad [m]; y,

0.4= cosntante de von karman´s.
Según EPA (Environmental Protection Agency) y Ministerio de Energia y Minas
(2007),
Este valor de la velocidad debe ser corregida al multiplicarse por un factor de seguridad
de 1.24.
Escrita en su forma más general exponencial
𝑽𝒛 = 𝑽𝒛𝒓𝒆𝒇(
𝒁 𝒑
)
𝒁𝒓𝒆𝒇
Siendo:

Vz= velocidad del viento a la altura z.
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
Vref= velocidad del viento medida ala altura zref

P≈α= exponente de Hellmann que depende de la estabilidad atmosférica y
rugosidad del terreno.
P=[ln(Vz/Vzref)]/[ln(Z/Zref)]
De manera muy general, se utiliza comúnmente para superficies de baja rugosidad el
valor p=1/7≈(0.143).
El coeficiente p varía entre 0 y 1 y depende de la estabilidad atmosférica y la rugosidad
de la superficie.
En lugares con alta velocidad medias (6m/s, atmosfera neutra) p varía entre 0.1 y 0.3
dependiendo de la rugosidad superficial media.
Figura. Curva típica de la variación de la velocidad del viento con la altura y rugosidad
3.5.Estabilidad Atmosférica
Las condiciones categorías de estabilidad dependen de las condiciones meteorológicas.
En general, las condiciones neutrales aparecen el 80% del tiempo. Las condiciones
neutrales se suelen dar con cielos nublados.
La relación entre las clases de estabilidad y las condiciones meteorológicas se muestran
en la siguiente tabla.
Tabla 2. Valores estadísticos del exponente de perfil del viento
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Fuente: ministerio de energía y minas. (2007)& espinace et al., (2006).
3.6.Rugosidad De Superficie
En general, cuanto más pronunciada sean la rugosidad del terreno mayor será la
ralentización o desaceleración que experimente el viento.
El termino longitud de rugosidad es en realidad la distancia sobre el nivel del suelo
(Z=Z0) a la que teóricamente la velocidad del viento debería ser nula.
Los valores de 0.5 a 1.0m de las rugosidades corresponden a zonas urbanas, los valores
0.03 a 0.1 m se refieren a zonas rurales; los valores de rugosidad Z0 entre 0.0001 y 0.005
m son aplicables a las arenas de relave.
3.7.Velocidad Umbral De Fricción Del Fluido
La velocidad umbral de fricción (u*t) o velocidad critica es la velocidad de viento mínima
requerida para llevar material particulado al aire y puede estimarse de la estructura seca
del material superficial o es el velocidad mínima del viento necesaria para mover la
partícula de arena en proceso de saltación, bajo presión directa del viento.
Cualquier formación de costra natural de la superficie fija el material erosionable y reduce
el potencial de erosión.
Ralph bagnold (1941), en base a experiencias en laboratorio (túneles de viento) y en
terreno (desierto libio) planteo una ecuación empírica para determinar la velocidad
umbral de las arenas:
𝒈𝒅𝒑 (𝝆𝒑 − 𝝆𝒂 )
𝑨[
]
𝝆𝒂
𝒖∗𝒕=
(𝟏. 𝟖 + 𝟎. 𝟔𝒍𝒐𝒈𝟏𝟎 𝒘)−𝟏
𝟎.𝟓
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
U*t=velocidad umbral de fricción del fluido (critica)(cm/seg).

𝜌𝑎 =densidad del aire(0.00122 gr/cm3)

𝜌𝑝 =densidad del solido (gr/cm3)

𝑑𝑝 =diámetro medio de la partícula (0.01 cm para las partículas de relaves a
estudiar)

G=aceración de la gravedad, 980cm/cm2

W=humedad de la partícula

A= corresponde al parámetro de fricción adimensional que depende del número
de Reynolds (Re), relaciona la rugosidad del material y el tipo de fluido. En la
literatura se encuentra que el coeficiente A oscila entre 0.085 y 0.118 (≈0.1)
𝑹𝒆 =
𝒖 𝒕 𝑫𝑷
𝑽
Tabla 3. Rango de velocidades de viento para remover partículas según su tamaño
Fuente: espinace et al., (2006)
3.8.Evaluación De La Tasa Del Transporte Eólico
En la literatura existen numerosos modelos para predecir el transporte eólico. Sin
embargo de acuerdo a la revisión realizada, las ecuaciones de bagnold (1941) y kawamura
(1945) se reconocen como los modelos de obligada preferencia para este propósito.
Experimentalmente se ha observado que, para valores altos u*, el flujo de la partículas
horizontales es directamente proporcional a u*3, que queda expresada matemáticamente.
𝟏
Modelo de bagnold:
𝑸=
𝝆𝒂
𝒅 𝟐
𝑪 ( 𝒈 ) (𝑫)
(𝒖 ∗)𝟑
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Donde sus términos representan:

Q= representa el transporte de amsa de arena por unidad de tiempo y por
unidad de anchura (gr/seg-cm)

C= cosntante de unidad adimensional que depende de la clasificación de la
arena, tiene valores: 1.5 para arenas uniformes; 1.8-2.0 para arenas de dunas
anturales; 2.8 para arenas mal clasificadas; y 3.5 para gravas.

U*≈x:velocidad de friccion o de corte del viento (cm/seg)

G=aceleración gravitacional local (980cm/seg2).

d=tamaño medio de grano para la arena del relave (0.1mm)

D=tamaño de grano casi uniforme originalmente utilizado en los experimentos
de Bagnold de 250 µm (0.25 mm).

IV.
𝜌𝑎 = densidad del aire (0.00122 gr/cm3)
PARTE EXPERIMENTAL
a) En esta práctica se tomó en consideración los siguientes datos para el cálculo de
la velocidad de aire:

Densidad del mineral de 2.8 gr/cm3

Humedad = 36%

Altura=2m

Velocidad = 4.3 m/s
b) para determinar la velocidad de aire se usó los siguientes materiales.
Un ventilador
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Relave
V.
CALCULOS
a) calculando altitud de la rugosidad con la ley logarítmica de PRANDTL
𝑢(𝑧) =
𝑢∗
𝑍
ln ( )
0.4
𝑍0
c) Consideramos la velocidad del viento 1.5 m/s
4.3 =
1.5
2
ln ( )
0.4
𝑍0
4.3 = 3.75(ln(2) − ln(𝑍0))
4.3 = 3.75(ln(2)) − 3.75(ln(𝑍0))
3.75𝑙𝑛(𝑍0) = −0.71
𝑙𝑛(𝑍0) = −0.45
𝒁𝟎 = 𝟎. 𝟔𝟒 𝒎
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b) Claculando Zref con su forma exponencial de prandtl
𝑽𝒛 = 𝑽𝒛𝒓𝒆𝒇(
𝒁 𝒑
)
𝒁𝒓𝒆𝒇
Consideramos a p= 0.25
𝟒. 𝟑 = 𝟏. 𝟓(
𝟐. 𝟖𝟔 = (
𝟐 𝟎.𝟐𝟓
)
𝒁𝒓𝒆𝒇
𝟐 𝟎.𝟐𝟓
)
𝒁𝒓𝒆𝒇
(𝒁𝒓𝒆𝒇)𝟎.𝟐𝟓 = 𝟎. 𝟒𝟐
𝒁𝒓𝒆𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟑 𝒎
c) Calculo de la velocidad umbral de friccion del fluido
𝑔𝑑𝑝 (𝜌𝑝 − 𝜌𝑎 )
𝐴[
]
𝜌𝑎
𝑢∗𝑡 =
(1.8 + 0.6𝑙𝑜𝑔10 𝑤)−1
0.5
0.5
980(0.01)(2.8 − 0.00122)
0.1[
]
0.00122
𝑢∗𝑡 =
(1.8 + 0.6𝑙𝑜𝑔10 0.36)−1
𝒖 ∗ 𝒕 = 𝟐𝟐. 𝟗𝟗𝟖 𝒄𝒎/𝒔𝒆𝒈
𝑅𝑒 =
𝑅𝑒 =
𝑢𝑡 𝐷𝑃
𝑉
22.998 ∗ 0.01
1.5
Re=0.153
d) Calculando la tasa de transporte de masa de arena por unidad de tiempo y
anchura con el modelo de BAGNOLD
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𝟏
𝝆𝒂 𝒅 𝟐
𝑸 = 𝑪 ( ) ( ) (𝒖 ∗ 𝒕)𝟑
𝒈 𝑫
𝟏
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟐 𝟎. 𝟎𝟏 𝟐
𝑸 = 𝟏. 𝟓 (
)(
) (𝟏𝟓𝟎)𝟑
𝟗𝟖𝟎
𝟎. 𝟎𝟐𝟓
𝑸 =3.986 gr/seg-cm
VI.
CONCLUSIONES
1. Esta práctica que se desarrollo ha permitido incrementar el conocimiento respecto
a los efectos de la erosión eólica en los depósitos de relave que tiene la mina de
cerro verde.
2. Con estos formulas planteadas se pudo determinar la velocidad de viento y la masa
de arena que lleva esta en cada segundo y por unidad de anchura.
3. Se recomienda que la implementación de medidas para el control de la erosión
eólica sobre las relaveras de cerro verde ya que esta va llevando con el viento las
partículas a la ciudad de Arequipa y afectando con el tiempo la salud de los
ciudanos.
VII.
BIBLIOGRAFÍA
1.
https://www.researchgate.net/figure/Figura-6-secuencia-de-erosion-eolicaFuente-Jaramillo-I-Miranda-A-2003_fig3_237513153
2.
Blight, 1981;Espinace et al., 2006
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PRÁCTICA N° 10
FLUIDIZACION
INTRODUCCIÓN
I.
La fluidización ocurre cuando pequeñas partículas sólidas son suspendidas por una
corriente de un fluido que se dirige de abajo hacia arriba venciendo el peso de las mismas.
Cuando la velocidad del fluido debe ser lo suficientemente alta como para suspender las
partículas, pero a la vez no tan elevada como para expulsar las partículas fuera del
recipiente. Las partículas sólidas rotan en el lecho rápidamente, creándose un excelente
mezclado. El material que se fluidiza es casi siempre un sólido y el medio que fluidiza
puede ser tanto líquido como gas. Las características y comportamiento de los lechos
fluidizados dependen fuertemente de las propiedades del sólido y del fluido.
II.
OBJETIVOS

Estudiar el comportamiento de un lecho fluidizado.

Determinar la velocidad mínima de fluidización y determinar la porosidad
mínima de fluidización.
III.
FUNDAMENDO TEORICO
3.1.Perdida Friccional Para Lechos Rellenos
La pérdida friccional para flujo a través de lechos rellenos puede calcularse utilizando la
expresión de Ergun:
𝟏𝟓𝟎 ∙ 𝝁 ∙ 𝑼𝟎 ∙ 𝑳 ∙ (𝟏 − 𝜺)𝟐 𝟏. 𝟕𝟓 ∙ 𝑼𝟎 𝟐 ∙ 𝑳 ∙ (𝟏 − 𝜺)
∑𝑭 =
+
𝒅𝟐𝒑 ∙ 𝝆 ∙ 𝜺𝟑
𝒅𝒑 ∙ 𝜺𝟑
Pérdidas Viscosas
[
𝑱
]
𝑲𝒈
Pérdidas Turbulentas
La pérdida de presión correspondiente sería:
∆𝑷 = 𝝆 ∑ 𝑭
[
𝑵
]
𝒎𝟐
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La importancia de los términos correspondientes a pérdidas viscosas y pérdidas
turbulentas en la ecuación de Ergun se puede relacionar con el valor del número de
Reynolds de partícula.
Para fluidos que circulan a través de un lecho relleno de sólidos, el número de Reynolds
de partícula se define como:
𝑹𝒆𝒑 =
𝒅𝒑 ∙ 𝑼𝟎 ∙ 𝝆
𝝁
3.2.Fenómeno De Fluidización
Las expresiones "fluidización" y ''lecho fluidizado" son utilizadas para describir la
condición de las partículas completamente suspendidas, toda vez que la suspensión se
comporta como un líquido denso (Mc Cabe, 1991).
3.3.Porosidad Mínima De Fluidización
La porosidad del lecho cuando comienza la fluidización, recibe el nombre de porosidad
mínima de fluidización (εmf). Esta porosidad depende de la forma y el tamaño de las
partículas. Para partículas esféricas εmf está comprendida entre 0,4 y 0,45, aumentando
ligeramente al disminuir el tamaño de las partículas.
3.4.Pérdida De Presión Friccional Para Lechos Fluidizados
Cuando comienza la fluidización, la caída de presión a través del lecho equilibra la fuerza
de gravedad sobre los sólidos, descontado el empuje del fluido:
∆𝒑𝒇𝒓 = 𝑳𝒎𝒇 . (𝟏 − 𝜺𝒎𝒇 )(𝝆𝒔 − 𝝆). 𝙜
Donde 𝜌𝑠 es la densidad del sólido y 𝜌 es la densidad del fluido, 𝐿𝑚𝑓 es la altura del
lecho para la mínima fluidización y 𝜀𝑚𝑓 la porosidad mínima de fluidización.
3.5.Velocidad Mínima De Fluidización
La progresión desde lecho fijo a lecho fluidizado puede seguirse en un gráfico
simplificado de pérdida de presión frente a la velocidad como el que recoge la Figura.
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Pérdida friccional en el lecho fijo y en el estado fluidizado
El punto A en la figura representa el inicio de la fluidización; por tanto, corresponde a la
velocidad mínima de fluidización, la cual se podría calcular como el punto de intersección
de las líneas de caída de presión en el lecho fijo y en el lecho fluidizado. Por lo tanto la
combinación de estas dos ecuaciones da la siguiente expresión para encontrar la velocidad
mínima de fluidización:
∆𝑷𝒇𝒓 = 𝝆 ∑ 𝑭 =
𝟏𝟓𝟎 ∙ 𝝁 ∙ 𝑼𝟎 ∙ 𝑳 ∙ (𝟏 − 𝜺) 𝟏. 𝟕𝟓 ∙ 𝑼𝟎 ∙ 𝑳 ∙ (𝟏 − 𝜺)
+
𝒅𝟐𝒑 ∙ 𝝆 ∙ 𝜺𝟑
𝒅𝒑 ∙ 𝜺𝟑
∆𝑷𝒇𝒓 = 𝑳𝒎𝒇 . (𝟏 − 𝜺𝒎𝒇 )(𝝆𝒔 − 𝝆). 𝙜
Multiplicando todos los miembros de la expresión por
𝒅𝟑𝒑 ∙ 𝝆
𝝁𝟐 ∙ 𝑳 ∙ (𝟏 − 𝜺𝒎𝒇 )
Se llega a:
𝒅𝟑𝒑 ∙ 𝝆 ∙ (𝝆𝒔 − 𝝆). 𝙜
𝟏𝟓𝟎 ∙ (𝟏 − 𝜺)
𝟏. 𝟕𝟓
𝟐
∙
𝑹𝒆
+
∙
𝑹𝒆
=
𝒑
𝒑
𝜺𝟑
𝜺𝟑
𝝁𝟐
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LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS
IV.
EQUIPOS Y MATERIALES
V.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1.Instalación Del Equipo De Fluidización
La instalación experimental empleada en la práctica se ha esquematizado de acuerdo a la
figura Nº3, consiste en una columna rellena con partículas de mineral. La columna va
provista en su parte inferior de una rejilla, destinada a soportar el sólido y a distribuir
uniformemente el fluido.
Esquema en laboratorio:
Instalación del lecho
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El fluido se introduce por la parte inferior de la columna. La columna esta provista de dos
tomas de presión conectada a un manómetro diferencial que permiten determinar la
perdida de presión. Se acondiciona una cinta métrica a la columna para poder determinar
la variación de altura del lecho.
Acondicionamiento de la cinta métrica en el lecho
Se trabajará con un relleno constituido por partículas de mineral (cuarzo). Se pretende
analizar las etapas del proceso de fluidización utilizando agua como fluido, para ello se
llevarán a cabo los siguientes pasos:

Medir la altura del relleno cuando no circula fluido a través del lecho.

Abrir las llaves para permitir que el agua circule por el sistema.

Introducir el fluido a bajo caudal a la columna: medir la altura de relleno, la
pérdida de presión y el caudal introducido.

Medir la diferencia de altura registrada en el manómetro.

Repetir las medidas para caudales cada vez mayores.
VI.
CALCULOS

Graficar Uo (m/s) vs ∆P (Pa), determinar 𝑈𝑚𝑓 y ∆P para esa medida.

Graficar Uo (m/s) vs h (m), determinar 𝐿𝑚𝑓

Utilizando la ecuación:
∆𝑷 = 𝑳𝒎𝒇 . (𝟏 − 𝜺𝒎𝒇 )(𝝆𝒔 − 𝝆). 𝙜
Determinar
𝜌=
𝑃𝑀
2.20𝑎𝑡𝑚 × 28.97𝑘𝑔/𝑚𝑜𝑙
=
= 1.97𝑘𝑔/𝑙 = 1970𝑘𝑔/𝑚³
𝑅𝑇 0.082𝑎𝑡𝑚 − 𝑙/𝑚𝑜𝑙°𝑘 × 394.3°𝑘
𝑉𝑚 = 𝑣 × 𝜌
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2.45𝑘𝑔
1970𝑘𝑔
=
𝑣
×
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
𝑚3
𝑣 = 1.24 × 10−3 𝑚/𝑠 = 𝑢
𝜇 = 0.45 × 10−5 𝑘𝑔/𝑚. 𝑠𝑒𝑔
∆𝑃 150 × 𝜇 × 𝑢 × (1 − 𝜀)2 1.75𝜌𝑢2 (1 − 𝜀)
=
+ 3
𝐿
𝐷𝑝2 × 𝜀 3 × 𝑔
𝜀 × 𝑔 × 𝐷𝑝
∆𝑃
150 × 0.45 × 10−5 × 1.24 × 10−3 (1 − 0.4)2
=
3.66
0.01272 × 0.43 × 9.81
1.75 × 1970 × (1.24 × 10−3 )2 × (1 − 0.4)
+
0.0127 × 0.43 × 9.81
∆𝑃
= 2.98 × 10−3 + 0.40 = 0.402
3.66
∆𝑃 =
VII.
1.471𝑘𝑔
= 14.42
𝑚2
CONCLUSION
Conclusión
En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un líquido a baja velocidad no
produce movimiento de las partículas. El fluido circula por los huecos del lecho perdiendo presión. Si se
aumenta progresivamente la velocidad del fluido, aumenta la caída de presión y el rozamiento sobre las
partículas individuales. Se alcanza un punto en el que las partículas no permanecen por más tiempo
estacionarias, sino que comienzan a moverse y quedan suspendidas en el fluido, es decir, “fluidizan” por
la acción del líquido o el gas.
VIII. BIBLIOGRAFIA
1.
Yang, W.-C. Handbook of fluidization and fluid-particles systems; Siemens
Westinghouse Power Corporation: Pittsburgh, Pennsylvania, U.S.A, 2003.
2.
https://es.slideshare.net/thaliagutierrez/fluidizacin
3.
https://www.docsity.com/es/fluidizacion-apuntes-laboratorio-dereactores/331323/
4.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/cabrera_v_a/capitulo3.pd
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