DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.
Uno de los aspectos de mayor importancia al diseñar los sistemas de producción es la distribución de las instalaciones. Al
crear una distribución de la planta lo que se busca es establecer una buena relación y organización entre los diferentes
elementos que intervienen en el proceso de producción, que son los hombres, las máquinas y los materiales, además de
instalaciones de servicios, lo anterior con el fin de obtener la mayor producción al más bajo costo posible.
Contar con una distribución adecuada presupone el diseño de un plan para colocar el equipo adecuado de tal manera y
en tal lugar que pueda lograrse el máximo de economía durante el proceso de producción. Esto constituye un aspecto un
tanto complejo del diseño del sistema de producción, ya que comprende conceptos relacionados con campos tales como
la Ingeniería, la Arquitectura, Economía y Administración de Negocios. Es necesario un enfoque amplio y muy bien
integrado para lograr un sistema físico de producción que sea funcional y que satisfaga las necesidades tanto del
personal que interviene en la producción como de la propia empresa.
BENEFICIOS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
Al contar con una eficiente distribución de las diferentes áreas que componen a la organización productora de bienes y/o
servicios, se presentan los siguientes beneficios:
A) Reducción de tiempos y movimientos. Al reducirse substancialmente el manejo del material por el ser humano, se
reduce considerablemente el tiempo de operación y se evitan movimientos innecesarios del propio material.
B) Reducción de costos. Muchos de los costos resultantes de una inadecuada distribución se ocultan a la vista. Al
contar con una eficiente distribución que evita el manejo de materiales se reducen los costos por manipular los
materiales, rastreo de piezas, retrasos, detenciones en la producción (cuellos de botella), etc.
C) Se evitan riesgos. Una adecuada distribución evita que el personal se vea expuesto a riesgos de accidentes.
Además, es necesario ubicar eficazmente los ductos de salida de líquidos, humos, polvos, etc., así como proteger
las partes móviles de las máquinas, tales como poleas, transmisiones, cableado. Todas estas precauciones deben
ser tomadas desde el momento en que se planea la distribución.
D) Se tiene una mayor productividad de los espacios. Al ubicar correctamente las máquinas y equipos se utiliza de
forma eficiente el espacio disponible, lo que es muy conveniente para que el proceso de producción tenga un flujo
continuo, evitándose detenciones en el proceso, interferencia entre operarios. En caso necesario, es recomendable
aislar aquellas operaciones y/o máquinas que resulten molestas, desagradables o que interfieran con el desempeño
de las labores del resto de los trabajadores, tales como operaciones de lijado, martillos neumáticos, etc.
E) Se incrementa la moral de los trabajadores. Una adecuada distribución de la planta ayuda a elevar la autoestima del
trabajador, ya que se siente seguro en un lugar ordenado, limpio, bien ventilado, correctamente alumbrado. Todos
estos aspectos deben analizarse al diseñar el plan de distribución.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
Cuando se hace la planeación de la distribución de las instalaciones hay que tener en consideración los siguientes
principios que nos ayudarán a obtener una eficiente ordenación e integración de los espacios, máquinas, hombres,
materiales y áreas de servicio.
1) INTEGRACIÓN TOTAL. . La mejor distribución será aquella que integra a los hombres, materiales, máquinas y
demás servicios auxiliares, observando para todos ellos el mayor orden posible.
2) MÍNIMA DISTANCIA. Será mejor aquella distribución que nos permita mover el material la mínima distancia posible
entre dos puntos diferentes de trabajo.
3) RECORRIDO. Es mejor la distribución que disponga el área de trabajo para cada operación o proceso en el mismo
orden en que se forman, tratan o montan los materiales.
4) ESPACIO CÚBICO. Se obtiene economía de costos utilizando provechosamente todo el espacio disponible, tanto en
forma horizontal como vertical, siempre que esto sea posible de acuerdo al proceso de producción que se trate.
5) SATISFACCIÓN DE SEGURIDAD. La mejor distribución será aquella que haga el trabajo satisfactorio y seguro para
los trabajadores.
6) FLEXIBILIDAD. Será mejor aquella distribución que pueda ser ajustada y vuelta a ordenar con el mínimo de
inconvenientes para la producción misma y para los hombres y al costo más bajo.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
Desarrollar una distribución de la planta es tarea compleja. Si la observamos en su totalidad, puede parecer una misión
abrumadora para una persona responsable del trabajo. Una de las formas de simplificarla, es examinar los factores
individuales que afectan a la distribución e intentar formar guías para tomas las decisiones relativas a estos factores. A
continuación analizaremos algunos factores influyentes en un estudio de distribución.
1) MATERIAL.
a) Es el factor más importante en la distribución. Incluye:
i) Materia prima.
ii) Material en proceso.
iii) Productos terminados.
iv) Material saliente o empaquetado.
v) Material de suministro.
vi) Materiales de rechazo.
vii) Material recuperado.
b) La distribución de los medios de manejo del material depende mecánicamente del producto que se quiere y del
material que se trabaja. Comprende:
i) Tamaño. Un producto grande puede afectar al método completo de producción, en tanto que las piezas
pequeñas pueden extraviarse.
ii) Peso. Esto afecta en factores tales como: maquinaria, equipo de manejo, almacenaje. En muchos casos es
decisivo considerar seriamente este renglón. De igual manera, si el material es muy ligero, hay que tomar
precauciones especiales para evitar que se pierdan, vuelen o mezclen con otros materiales.
iii) Condición. Es necesario tomar en consideración si el material presentan algunas de las siguientes
características:
(1) Fluido.
(2) Sólido.
(3) Duro.
(4) Blando.
(5) Flexible.
(6) Rígido.
(7) Quebradizo.
(8) Frágil.
(9) Volátil.
(10)Flamable.
(11)Explosivo.
(12)Fotosensible.
(13)Sensible a cambios de humedad.
(14)Susceptible a cambios de temperatura.
(15)Etc.
2) MAQUINARIA.
a) En este factor debemos tomar en consideración:
i) Máquinas de producción.
ii) Equipo de proceso o tratamiento.
iii) Accesorios especiales.
iv) Herramientas.
v) Plantillas.
vi) Dispositivos de fijación.
vii) Matrices.
viii) Modelos.
ix) Controles o tableros de mando.
b) La forma y dimensiones de todos ellos pueden afectar seriamente a la distribución.
3) HOMBRE.
a) Como elemento de la producción, el ser humano es el elemento más flexible. Puede moverse con facilidad,
entrenarse para operar una variedad de máquinas, y puede trabajar en una amplia gama de velocidades de
operación. Este enfoque mecánico es útil hasta cierto punto, ya que de alguna manera considera al ser humano
como máquina. Más allá de este enfoque, debemos considerar los factores “humanos” en el diseño de la
distribución.
b) Dentro de un sistema de producción intervienen muchos tipos de personas, siendo el mayor número de ellas los
empleados que trabajan directamente en el producto. Además, existen supervisores, ejecutivos, personal de
oficinas administrativas, y personas ajenas a la empresa, tales como clientes y proveedores. Debe considerarse
la comodidad y seguridad de todos ellos, a través de una instalación adecuada para cada labor que se
desempeña, tomando en cuenta: el calor, la iluminación, ventilación, ruidos, humedad, coloración de los muros,
altura del local, nivel en que se trabaja, espacio disponible para cada persona, etc.
4) MOVIMIENTO.
a) El movimiento de, al menos uno de los tres elementos anteriores es esencial. Generalmente es el material el que
se mueve.
b) El movimiento de materiales resulta ser tan importante, que en muchas empresas se cuenta con un grupo de
expertos en estudio de métodos de manejo de materiales. La idea es mover el material tan poco como sea
posible en relación con otros factores de la producción.
c) Un punto importante es la localización de las entradas y salidas del material. En muchas ocasiones, esto se
convierte en clave importante para lograr una distribución con un mínimo de movimiento de los materiales.
5) ESPERA.
a) Siempre se desea tener un corto y rápido recorrido del material dirigido hacia la terminación del producto. Sin
embargo, cuando se detienen los materiales, se genera una espera que acarrea un incremento en los costos. Al
planear la distribución, hay que tener en consideración el recorrido que deben hacer los materiales en su proceso
de producción para reducir al mínimo los tiempos ociosos ocasionados por detenciones en el proceso.
6) SERVICIO.
a) Para efectos de la distribución, los servicios en una empresa son las actividades, medios y personal que sirven a
la producción, sin intervenir directamente en ella. Debemos tomar en consideración estas áreas al hacer la
distribución de las instalaciones, ya que el no hacerlo ocasiona serios problemas de espacio al tratar de
introducirlos. Los servicios de una empresa comprenden:
i) Lugar de entrada.
ii) Estacionamientos.
iii) Lugar de trabajo.
iv) Escaleras.
v) Pasillos.
vi) Sanitarios.
vii) Ascensores tanto de personas como de carga.
viii) Relojes checadores.
ix) Área de anaqueles para el personal.
7) EDIFICIO.
a) Aunque el edificio es básicamente la coraza que aloja al hombre, materiales, maquinaria, productos y
operaciones auxiliares, puede ser una parte integral de la distribución. Cuando el edificio ya se encuentra
construido, puede resultar una limitante en la distribución ya que se debe adecuar las áreas de trabajo y servicios
a los límites impuestos por el propio edificio. Si se va a construir, es necesario tomar en cuenta: orientación,
tamaño, condiciones del suelo (mecánica de suelos), servicios a los que se tiene acceso, tales como: corriente
eléctrica, agua, drenaje, teléfono, vías de comunicación, etc. Todo ello adecuado al producto a elaborar y
cantidad de personal a emplear.
8) CAMBIOS
a) Es necesario planear la distribución de tal forma que se adapte a cualquier cambio de los elementos básicos de
la producción, al costo más bajo y creando la menor cantidad de inconvenientes al sistema productivo.